JP2017199552A

JP2017199552A - 非水電解質二次電池

Info

Publication number: JP2017199552A
Application number: JP2016089380A
Authority: JP
Inventors: 吉田　聡司; Soji Yoshida; 聡司吉田; 正純衣笠; Masazumi Kinugasa; 洋文福島; Hirofumi Fukushima
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2016-04-27
Filing date: 2016-04-27
Publication date: 2017-11-02
Anticipated expiration: 2036-04-27
Also published as: JP6852279B2

Abstract

【課題】銅を含む負極リードが十分な溶接強度で負極端子に溶接され、製造時の品質に優れた非水電解質二次電池を提供する。【解決手段】本発明の一態様に係る非水電解質二次電池は、正極板と負極板がセパレータを介して巻回又は積層された電極体と、非水電解質と、電極体と非水電解質を収容する有底筒状の外装缶と、外装缶の開口部を封止する封口板とを備えている。負極板に接続された負極リードが少なくとも一つの銅層を含み、負極リードは負極端子に溶接されている。負極リードと負極端子の間の溶接部の平面形状は線状であり、負極リードと負極端子の当接面における溶接部の幅は０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は銅層を含む負極リードを用いた非水電解質二次電池に関する。

近年、スマートフォンやタブレットといった薄型の電子機器の高機能化に伴い、それらの駆動電源として用いられる非水電解質二次電池にも薄型化とともにさらなる高容量化が求められている。また、非水電解質二次電池は電動工具や電動アシスト自転車といった用途にも普及しており、高出力化も求められている。

非水電解質二次電池に用いられる極板は、芯体としての金属箔上に活物質を含む合剤スラリーを塗布して作製され、極板の一部に合剤スラリーが塗布されていない芯体露出部が設けられる。その芯体露出部にリードが接続され、リードが極板と外部端子との間の電流経路を形成する。芯体には非水電解質中で正極又は負極の電位に曝されても安定に存在することのできる金属箔が用いられる。そのため、正極芯体にはアルミニウム箔が好ましく用いられ、負極芯体には銅箔が好ましく用いられる。

角形の非水電解質二次電池では外装体としてアルミニウム製の有底角筒状の外装缶が用いられ、その封口板にはアルミニウム板が用いられる。封口板は外装缶の開口部にレーザー溶接で取り付けられる。正極板に接続された正極リードが封口板に接続されるため、封口板を正極端子として用いることができる。一方、負極端子は封口板に設けた開口にその周囲から絶縁した状態で取り付けられており、その負極端子に負極板に接続された負極リードが接続される。

非水電解質二次電池の内部抵抗を低減するために、リードには電気抵抗の低い材料を用いることが好ましい。特許文献１は、負極リードが少なくとも銅又は銅合金を含む材料から構成される非水電解質二次電池を開示している。

特開２００３−８６１６６号公報国際公開第２０１０／０１６１８２号

封口体に取り付けられた負極端子に負極リードを接続する方法として、レーザー溶接が一般的に用いられている。ところが銅はレーザーの反射率が高いため、銅製の負極リードにレーザーを照射しても負極リードが発熱しにくい。また銅は熱伝導性が高いため、レーザーの照射によって生じた熱がリード内を素早く拡散し、その熱が溶接相手の負極端子に効果的に伝わらない。特許文献１に記載されているように銅製の負極リードを用いることは非水電解質二次電池の内部抵抗の低減には効果的であるが、銅製の負極リードを用いた非水電解質二次電池には負極リードと負極端子の間の溶接強度や製造時の品質を確保することが難しいという課題がある。特許文献１ではこのような課題について何ら検討されていない。

特許文献２には、正極端子としての封口板に正極リードを接続するための手段としてファイバーレーザーを用いることが提案されている。ファイバーレーザーを用いることで溶接時のスパッタの飛散が抑制されている。しかし、この溶接方法はアルミニウム同士の溶
接に関するものであり、その溶接方法をそのまま銅製の負極リードと負極端子の溶接に適用することはできない。

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、銅製の負極リードを用いながらも負極リードと負極端子の溶接強度や製造時の品質が優れた非水電解質二次電池を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明の一態様に係る非水電解質二次電池は、正極板と負極板がセパレータを介して巻回又は積層された電極体と、非水電解質と、電極体と非水電解質を収容する有底筒状の外装缶と、外装缶の開口部を封止する封口板を有している。負極板に接続された負極リードが少なくとも一つの銅層を含み、負極リードが負極端子に溶接されている。負極リードと負極端子の間の溶接部の平面形状は線状であり、負極リードと負極端子の当接面における溶接部の幅は０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。

負極リードは銅の単層から構成されていてもよく、他の金属を主成分とする層と銅層を積層したクラッド材から構成されていてもよい。クラッド材としては、銅層とニッケル層を積層したものが好ましい。

上記のような線状の溶接部を形成するために、ファイバーレーザーを用いて負極リードを負極端子に溶接することが好ましい。

本発明の一態様によれば、銅を含む負極リードと負極端子の間の溶接強度を確保することができる。また、過剰なエネルギーのレーザーの照射による負極リードや負極端子などの損傷を抑えることができるため、量産時の非水電解質二次電池の不良の発生を低減して量産時の品質の向上に寄与することができる。

一実施形態に係るリードと外部端子の間の集電構造を示す概要図である。一実施形態に係る負極リードと負極端子の間の溶接部の平面図である。一実施形態に係る負極リードと負極端子の間の溶接部の断面図である。実験例４に係る負極リードと負極端子の間の溶接部の平面図である。溶接強度の測定方法を示す概要図である。実施例に係る非水電解質二次電池の斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は下記の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

正極板は正極芯体上に正極活物質層を形成して作製することができる。正極板の一部に正極芯体露出部を設けることで、正極リード１１を正極芯体露出部に接続することができる。

正極芯体には非水電解質中で正極電位に曝されても安定に存在できる金属箔を用いることが好ましく、金属箔の構成材料としてアルミニウム及びアルミニウム合金が例示される。正極芯体露出部に接続される正極リード１１にはアルミニウム又はアルミニウム合金を用いることが好ましい。正極リード１１の正極芯体への接続方法は特に制限されないが、超音波溶接、抵抗溶接、及びレーザー溶接が例示される。

正極活物質として、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出することができる材料であれば適宜選択して使用することができる。例えば、ＬｉＭＯ_２（ＭはＣｏ、Ｎｉ、及びＭｎの少なくとも１種）で表されるリチウム遷移金属複合酸化物、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、及び、ＬｉＦｅＰＯ_４などを用いることができる。これらは単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの正極活物質はジルコニウム、マグネシウム、アルミニウム、及びチタンの少なくとも１種を添加して、又は遷移金属元素と置換して用いることもできる。

負極板は負極芯体上に負極活物質層を形成して作製することができる。負極板の一部に負極芯体露出部を設けることで、負極リード１２を負極芯体露出部に接続することができる。

負極芯体には非水電解質中で負極電位に曝されても安定に存在できる金属箔を用いることが好ましく、金属箔の構成材料として銅及び銅合金が例示される。負極芯体露出部に接続される負極リード１２には少なくとも一つの銅層を含む金属材料を用いることが好ましい。負極リード１２が銅層を含むことで負極リード１２の電気抵抗が低減し、非水電解質二次電池の負荷特性などの電池特性が向上する。負極リード１２は銅の単層から構成されていてもよく、他の金属を主成分とする層と銅層を積層したクラッド材から構成されていてもよい。クラッド材を構成する各層は負極リード１２の厚み方向に積層されることが好ましい。クラッド材としては、銅層とニッケル層を積層したＣｕ−Ｎｉクラッド材が好ましい。銅層とニッケル層には微量の他の成分が含まれていてもよく、他の成分の総含有量は１質量％以下であることが好ましい。負極リード１２の接続方法は特に制限されないが、超音波溶接、抵抗溶接、及びレーザー溶接が例示される。

負極活物質として、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出することができる材料であれば適宜選択して使用することができる。例えば、人造黒鉛及び天然黒鉛などの炭素材料、並びにケイ素及び酸化ケイ素などのケイ素材料を用いることができる。これらは単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

電極体１３は正極板と負極板をそれらの間にセパレータを介在させて円状に又は偏平状に巻回して作製することができる。円状に巻回して得られた電極体はプレスして偏平状の電極体に形成することもできる。また、正極板と負極板をそれらの間にセパレータを介在させて積層して作製した電極体を用いることもできる。

セパレータとしては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィンを主成分とする微多孔膜を用いることができる。微多孔膜は１層単独で又は２層以上を積層して用いることができる。２層以上の積層セパレータにおいては、融点が低いポリエチレン（ＰＥ）を主成分とする層を中間層に、耐酸化性に優れたポリプロピレン（ＰＰ）を表面層とすることが好ましい。さらに、セパレータには酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）及び酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）のような無機粒子を添加することができる。このような無機粒子はセパレータ中に担持させることができ、セパレータ表面に結着剤とともに塗布することもできる。

電極体１３を収容する外装缶には円筒形及び角形のいずれの形状の外装缶も用いることができる。外装缶の構成材料として、アルミニウム、鉄、ニッケル、及びステンレスが例示される。外装缶が正極電位に曝される場合はアルミニウム又はアルミニウム合金を用いることが好ましい。

図１は、一実施形態に係るリードと外部端子の間の集電構造を示す概要図である。封口板が正極端子として機能し、負極端子１５は周囲を絶縁部材１６で囲まれた状態で封口板
１４に設けられた開口に固定されている。正極リード１１は正極端子としての封口板１４に接続され、負極リード１２は封口板１４に設けられた負極端子１５に接続されている。封口板にはアルミニウム又はアルミニウム合金を用いることが好ましく、負極端子１５には鉄、ニッケル、又はステンレスを用いることが好ましい。

正極リード１１と正極端子としての封口板１４の接続方法として、レーザー溶接を用いることができる。また、負極リード１２と負極端子１５の接続方法にもレーザー溶接を用いることができる。ただし、銅はレーザーの反射率や熱伝導性が高いためレーザーによる溶接が難しい。次に、負極リード１２と負極端子１５との接続方法について説明する。

レーザーで負極リード１２を負極端子１５に溶接する場合、レーザーの焦点は狭い範囲に絞ることが好ましい。これにより、レーザーの反射によるエネルギー効率の低下が防止されるだけでなく、溶接相手の負極端子１５へ熱が効率的に伝えられる。さらに、負極リード１２と負極端子１５の間の溶接強度が確保されるとともに、レーザーの照射による負極リード１２や負極端子１５などの損傷が抑えられる。そのような効果を得るために、溶接部１８の幅は０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、レーザーの焦点を狭い範囲に絞ると溶接部１８の面積が小さくなり、十分な溶接強度を確保することができない。そこで、レーザーを負極リード１２上で掃引して線状の溶接部１８が形成される。

本開示において溶接部１８とは、レーザーの照射熱によってそれらが溶融し、凝固した溶融痕に対応する部分を意味する。溶接部１８の平面形状は負極リード１２上からの平面視で確認することができる。図２に示すように、複数の直線状の溶接部１８を形成することが好ましい、溶接部１８の数は特に限定されず、溶接部１８の平面形状は曲線状としてもよい。

溶接部１８は図３に示すように、負極リード１２の表面だけでなく負極リード１２や負極端子１５の厚み方向にも形成されている。本開示における溶接部１８の幅は、負極リード１２と負極端子１５の当接面に形成された溶接部１８の幅Ｗを測定して決定される。溶接部１８の長さ方向の全範囲において、溶接部１８の幅が０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることが好ましいが、溶接部１８の長さ方向の両端部などの一部領域において溶接部１８の幅が０．０５ｍｍ未満に又は０．２ｍｍより大きくなることは許容される。その一部領域の長さは溶接部１８の長さの１０％以下であることが好ましい。溶接部１８の幅Ｗは、溶接部１８の断面を光学顕微鏡で観察することにより測定することができる。

上記のような線状の溶接部１８を形成するためにファイバーレーザーを用いることが好ましい。ファイバーレーザーを用いる場合は、レーザーの出力及び掃引速度はそれぞれ５０〜２５０Ｗ及び５０〜１０００ｍｍ／ｓｅｃの範囲内で適宜調整される。

封口板１４は外装缶の開口部にレーザーで溶接される。封口板１４には注液孔１７が設けられており、注液孔１７から所定量の非水電解質を電池内部に注液することができる。非水電解質を注液した後は、注液孔１７を封止して電池内部が密閉される。

非水電解質に用いることができる非水溶媒として、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、環状カルボン酸エステル及び鎖状カルボン酸エステルを用いることができ、これらは２種以上を混合して用いることが好ましい。環状炭酸エステルとしては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）及びブチレンカーボネート（ＢＣ）が例示される。また、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）のように、水素の一部をフッ素で置換した環状炭酸エステルを用いることもできる。鎖状炭酸エステルとしては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボ
ネート（ＤＥＣ）及びメチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）などが例示される。環状カルボン酸エステルとしてはγ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）及びγ−バレロラクトン（γ−ＶＬ）が例示され、鎖状カルボン酸エステルとしてはピバリン酸メチル、ピバリン酸エチル、メチルイソブチレート及びメチルプロピオネートが例示される。

非水電解質の電解質塩に用いることができるリチウム塩として、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３、ＬｉＣ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_３、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、Ｌｉ_２Ｂ_１０Ｃｌ_１０及びＬｉ_２Ｂ_１２Ｃｌ_１２が例示される。これらの中でもＬｉＰＦ_６が特に好ましく、非水電解質中の濃度は０．５〜２．０ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。ＬｉＰＦ_６にＬｉＢＦ_４など他のリチウム塩を混合することもできる。

以下、負極リード１２の材質や溶接条件を変更して封口板１４に固定された負極端子１５に負極リード１２を溶接した実験例とそれらの溶接強度の測定結果について説明する。

（実験例１）
長さが４０ｍｍ、幅が３ｍｍ、厚みが０．１ｍｍの銅製の負極リード１２をファイバーレーザーで封口板１４に固定された負極端子１５に溶接した。図２に示すように、平面形状が直線状である４つの溶接部１８を形成した。レーザーの出力及び掃引速度はそれぞれ１２０Ｗ及び５０ｍｍ／ｓｅｃとした。負極端子１５にはニッケルめっきされた鉄を用いた。溶接部１８の寸法は長さが１．５ｍｍ、幅が０．１ｍｍであった。

（実験例２）
実験例２では銅層とニッケル層が積層した二層のＣｕ−Ｎｉクラッド材を負極リード１２に用いた。銅層とニッケル層の厚みの比は１：２とした。その負極リード１２をファイバーレーザーで負極端子１５に溶接した。銅層はレーザーが照射される面に、ニッケル層は負極端子１５に当接する面に配置した。レーザーの出力及び掃引速度は実験例１と同じ条件を用いた。

（実験例３）
Ｃｕ−Ｎｉクラッド材のニッケル層をレーザーが照射される面に配置し、レーザーの出力及び掃引速度をそれぞれ８０Ｗ及び３００ｍｍ／ｓｅｃとしたこと以外は実験例２と同様にして負極リード１２を負極端子１５に溶接した。実験例２に比べてレーザーの出力を小さくしているのは、銅に比べてニッケルのレーザーの反射率が低いため小さな出力で負極リード１２を加熱することができるためである。

（実験例４）
実験例３と同様にＣｕ−Ｎｉクラッド材のニッケル層をレーザーが照射される面に配置した。そして、ファイバーレーザーに代えてＹＡＧレーザーで負極リード１２を負極端子１５に溶接した。溶接部４８の形状は図４に示すように２つの点状とし、レーザーの出力を調整することでそれらの直径を０．６ｍｍとした。

（実験例５）
溶接部１８の幅が０．２ｍｍとなるようにレーザーの出力を１３０Ｗに変更したこと以外は実験例１と同様にして銅製の負極リード１２を負極端子１５に溶接した。

（実験例６）
溶接部１８の幅が０．３ｍｍとなるようにレーザーの出力を１４０Ｗに変更したこと以外は実験例１と同様にして銅製の負極リード１２を負極端子１５に溶接した。

（溶接強度の測定）
実験例１〜５の負極リードが溶接された各封口板を図５に示すように測定器の第１チャック５１で固定し、負極端子に対して垂直方向に折り曲げられた負極リードを第２チャック５２で固定した。負極リードを固定した第２チャック５２を徐々に下方に引っ張って負極リードと負極端子の間の溶接部が破断したときの荷重を溶接強度として測定した。実験例１〜１０の各１０個の封口体について溶接強度を測定し、算出したそれぞれの平均値を表１にまとめて示す。

実験例１及び５では、いずれも銅製の負極リードが用いられているにも関わらず負極リードと負極端子がレーザーによる損傷を受けることなく互いに十分な強度で溶接されていた。一方、溶接部の幅を０．３ｍｍとした実験例６では、負極リードに穴が開くなどの損傷が見られたため、溶接強度の測定は行わなかった。これらの結果から、負極リードと負極端子の間の溶接部の幅を０．２ｍｍ以下とすることが好ましいことがわかる。また、負極リードと負極端子の間の溶接強度を十分に確保するために、溶接部の幅は０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。

Ｃｕ−Ｎｉクラッド材からなる負極リードを用いた実験例２及び３においても、負極リードや負極端子がレーザーの照射による損傷を受けることなく負極リードを負極端子に溶接することができた。Ｃｕ−Ｎｉクラッド材を負極リードに用いる場合、レーザーの照射面に銅層及びニッケル層のいずれかが配置される。ニッケルのレーザーの反射率は銅よりも小さいため、ニッケル層をレーザーの照射面に配置する場合はレーザーの出力を低減することができる。実験例４の溶接強度は実験例３に比べて低くなっているが、レーザーの出力を上げることで溶接強度を高めることが可能である。Ｃｕ−Ｎｉクラッド材を用いる場合、ニッケル層をレーザーの照射面に配置することで負極リードと負極端子の溶接条件の自由度が高まる。そのため、ニッケル層はレーザーの照射面に配置することが好ましい。

実験例４は実験例３と同様に、負極リードにＣｕ−Ｎｉクラッド材を用い、ニッケル層をレーザーの照射面に配置している。そのため、点状の溶接部が形成されるように負極リードを負極端子に溶接することができる。しかし、実験例４の溶接強度は実施例３に比べて小さい。また、表１には記載していないが、実験例４の溶接強度のバラツキ（最大値と最小値の差）が３．６Ｎに対して、実験例３の溶接強度のバラツキは１．４Ｎと非常に小さくなっている。つまり、溶接部の平面形状を線状とし、溶接部の幅を０．２ｍｍ以下とすることでレーザーの照射熱が銅層を介して負極端子へ効果的に伝えられていることが推察される。このように、Ｃｕ−Ｎｉクラッド材のニッケル層をレーザーの照射面に配置する場合においても本発明は効果的である。

（正極板の作製）
正極活物質としてのコバルト酸リチウムと、導電剤としてのアセチレンブラックと、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を、９５：２．５：２．５の質量比で分散媒としてのＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）中で混練して正極合剤スラリーを作製した。その正極合剤スラリーを厚さ１３μｍのアルミニウム製の正極芯体の両面にドクターブレード法により間欠塗布し、乾燥して正極合剤層を形成した。その正極合剤層をローラーで所定厚みに圧縮し、圧縮後の極板を所定寸法に切断して正極板を作製した。正極板の一部に設けられた正極芯体露出部にアルミニウム製の正極リード１１を超音波溶接で溶接した。

（負極板の作製）
負極活物質としての人造黒鉛と、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）と、結着剤としてのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を、９８：１：１の質量比で分散媒としての水中で混練して負極合剤スラリーを作製した。その負極合剤スラリーを厚さ８μｍの銅製の負極芯体の両面にドクターブレード法により間欠塗布し、乾燥して負極合剤層を形成した。その負極合剤層をローラーで所定厚みに圧縮し、圧縮後の極板を所定寸法に切断して負極板を作製した。負極板の一部に設けられた負極芯体露出部に銅製の負極リード１２を超音波溶接で溶接した。

（非水電解質の調製）
エチレンカーボネート、エチルメチルカーボネート、及びジエチルカーボネートを４０：３０：３０の体積比で混合して非水溶媒を調製した。その非水溶媒に電解質塩としてのヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を１ｍｏｌ／Ｌの濃度になるように溶解して非水電解質を調製した。

（電極体の作製）
正極板と負極板をポリエチレン微多孔膜からなるセパレータを介して巻回し、その巻回電極体を押しつぶして偏平状の電極体１３を作製した。正極リード１１及び負極リード１２は巻回電極体から同一方向へ導出するように配置した。

（非水電解質二次電池の作製）
電極体１３をアルミニウム製の有底筒状の外装缶へ挿入した。電極体から導出する正極リード１１は正極端子としての封口板１４にレーザーで溶接した。負極リード１２は絶縁部材１６に囲まれた状態で封口板１４に固定された負極端子１５にレーザーで溶接した。負極リード１２の負極端子１５への溶接条件は実験例１と同じ条件を用いた。次に、封口板１４を外装缶の開口部にレーザーで溶接し、封口板１４に設けられた注液孔１７から非水電解質を注液した。最後に、注液孔１７をアルミニウム板で封止することにより実施例に係る非水電解質二次電池１０を作製した。

（比較例）
ニッケル製の負極リードを用い、負極リードと負極端子の溶接に実験例４と同じ条件を用いたこと以外は実施例と同様にして比較例に係る非水電解質二次電池を作製した。

（負荷特性の測定）
実施例及び比較例の各電池を１Ｉｔ（＝２９００ｍＡ）の定電流で電池電圧が４．２Ｖになるまで充電し、さらに４．２Ｖの定電圧で電流が０．０２Ｉｔ（＝５８ｍＡ）になるまで充電した。そして、各電池を１Ｉｔ（＝２９００ｍＡ）の定電流で電池電圧が２．７５Ｖになるまで放電して１Ｉｔ放電容量を測定した。次に、各電池を上記の充電条件と同じ条件で充電した後、各電池を２Ｉｔ（＝５８００ｍＡ）の定電流で電池電圧が２．７５Ｖになるまで放電して２Ｉｔ放電容量を測定した。１Ｉｔ放電容量に対する２Ｉｔ放電容
量の百分率を負荷特性として算出した。

（外部短絡試験）
実施例及び比較例の各電池を１Ｉｔ（＝２９００ｍＡ）の定電流で電池電圧が４．２Ｖになるまで充電し、さらに４．２Ｖの定電圧で電流が０．０２Ｉｔ（＝５８ｍＡ）になるまで充電した。充電後の各電池を５５℃の環境下で３０ｍΩの抵抗で短絡させて、電池の発火の有無を確認した。試験には実施例及び比較例ともに５セルの電池を用いた。

表２に示すように、銅製の負極リードを用いることによって負荷特性が向上することがわかる。また、銅製の負極リードを用いることによって外部短絡時の安全性も向上しているが、この効果は高容量の非水電解質二次電池に発揮されやすい。

本発明は、銅を含む負極リードが十分な溶接強度で負極端子に溶接されるとともに製造時の品質に優れた非水電解質二次電池を提供することができる。そのため、高出力が求められる用途に本発明は好適であり、本発明は非水電解質二次電池の用途の拡大に寄与することができる。

１０非水電解質二次電池
１１正極リード
１２負極リード
１３電極体
１４封口板
１５負極端子
１８溶接部

Claims

正極板と負極板がセパレータを介して巻回又は積層された電極体と、非水電解質と、前記電極体と前記非水電解質を収容する有底筒状の外装缶と、前記外装缶の開口部を封止する封口板とを備え、
前記負極板に接続された負極リードが少なくとも一つの銅層を含み、
前記負極リードが負極端子に溶接され、
前記負極リードと前記負極端子の間の溶接部の平面形状は線状であり、
前記負極リードと前記負極端子の当接面における前記溶接部の幅は０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である、
非水電解質二次電池。
前記溶接部が直線状である請求項１に記載の非水電解質二次電池。
前記負極リードが銅の単層からなる請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池。
前記負極リードが銅層とニッケル層を積層したクラッド材からなる請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池。
前記ニッケル層をレーザーが照射される面に配置されている請求項４に記載の非水電解質二次電池。
正極板と負極板がセパレータを介して巻回又は積層された電極体と、非水電解質と、前記電極体と前記非水電解質を収容する有底筒状の外装缶と、前記外装缶の開口部を封止する封口板とを備える非水電解質二次電池の製造方法であって、
前記負極板に接続された負極リードが少なくとも一つの銅層を含み、
前記負極リードと負極端子の当接面における幅が０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である線状の溶接部が形成されるように前記負極リードにレーザーを照射するステップを含む、
非水電解質二次電池の製造方法。
前記レーザーとしてファイバーレーザーを用いる請求項６に記載の非水電解質二次電池の製造方法。