JPWO2012105362A1 - 非水電解液二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
正極芯体の両面に正極合剤層が形成された正極極板と負極芯体の両面に負極合剤層が形成された負極極板とがセパレータを挟んで巻回され、巻回軸の中心に空隙部が形成された巻回電極体を備え、
前記正極極板及び負極極板の一方の極板の巻き始め側には芯体露出部が形成され、前記巻き始め側の芯体露出部に第1の集電タブが接合され、
前記巻回電極体は非水電解液と共に電池外装缶内に封入され、前記電池外装缶は封口板によって封止され、
前記第1の集電タブが前記巻回電極体の前記空隙部に対応する位置で電池外装缶の内側底部に当接するように折り曲げられて接合され、
前記正極極板及び負極極板の他方の極板に形成された芯体露出部に接合された第2の集電タブが前記封口板に固定された端子に電気的に接続されている非水電解液二次電池において、
前記巻回電極体は平面視で前記空隙部が円弧状部分と弦部分とを有する形状に形成され、
前記第1の集電タブは、平面視で前記巻き始め側の芯体露出部の前記弦部分に沿った直線状とされ、前記弦部分で前記芯体露出部に接合されていることを特徴とする。
正極極板11は次のようにして作製した。まず、正極活物質としてのニッケルコバルトマンガン酸リチウム(LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2)とスピネル型マンガン酸リチウムを質量比1:1で混合した正極活物質90質量部と、導電剤としての黒鉛5質量部と結着剤としてのポリビニリデンフルオライド(PVdF)5質量部とをN−メチル−2−ピロリドンに分散させ、正極合剤スラリーを調製した。次に、厚さ20μmのアルミニウム箔からなる正極芯体11aの両面に、正極芯体11aの中央部及び巻き終わり側端部が露出するように、正極合剤スラリーを塗工し、乾燥機内に通して上記有機溶剤を除去した後、ロールプレス機を用いて正極合剤層11dが形成された部分の厚さが100μmとなるように圧延した。次いで、正極芯体11aの中央側正極芯体露出部11bに、幅3mm、厚み0.15mmのアルミニウム金属製の正極集電タブ11eを超音波溶接により取り付け、正極極板11を得た(図1A参照)。
負極極板12は次のようにして作製した。まず、負極活物質としての人造黒鉛粉末98質量%と、結着剤としてのカルボキシメチルセルロース(CMC)及びスチレン−ブタジエンゴム(SBR)をそれぞれ1質量%ずつ混合し、水を加えて混練して負極合剤スラリーを調製した。次に、厚さが15μmの銅箔からなる負極芯体12aの両面に、負極芯体12aの巻き始め側端部及び巻き終わり側端部の両面が露出するように、負極合剤スラリーを塗工し、次いで乾燥機内に通して乾燥した後、ロールプレス機を用いて負極合剤層12dの厚さが100μmとなるように圧延した。
実施例1及び2で用いた芯棒13Aの平面視の形状を図1Cに、比較例1及び2で用いた芯棒13Bの平面視の形状を図1Dに示す。上記のようにして作製された正極極板11と負極極板12と例えばポリエチレン樹脂からなる厚さ22μmの微多孔性セパレータ(図示省略)とを、それぞれ巻き始め側を巻き取り機(図示省略)に取り付けられた芯棒13A又は13Bのスリット13aに差し込んで、芯棒13A又は13Bの回りに巻き付けて巻回し、巻き終わり部に絶縁性の巻き止めテープを取り付けて固定した後、芯棒13A及び13Bを取り除いて、実施例1、2及び比較例1、2の非水電解液二次電池10A〜10Dで使用する円筒状巻回電極体14を完成させた。
エチレンカーボネート(EC)15体積%、プロピレンカーボネート(PC)10体積%及びジメチルカーボネート(DMC)75体積%となるように非水混合溶媒を調製し、これにLiPF6を1.0mol/Lの割合となるように溶解したものを非水電解液とした。
上記のようにして作製された巻回電極体14の上下に中央に穴が開けられた絶縁板15及び16を配置し、負極極板12の巻き終わり側の負極集電タブ12e2を先端部が電池外装缶17の底部に平行になるように適切な位置で折り曲げた。また、負極極板12の巻き始め側の負極集電タブ12e1は、巻き始め側負極芯体露出部12bの巻き内側面に平面視で直線状になるように取り付けられ、先端部を電池外装缶17の底部に平行になるようにかつ巻き終わり側の集電タブ12e2の先端部に重畳するように折り曲げた。このように折り曲げられた負極集電タブ12e1及び12e2を備えた巻回電極体14を、図2Aに示したように、円筒状の電池外装缶17内に挿入した。次いで、電池外装缶17の底部の内側に負極集電タブ12e1及び12e2を同時に抵抗溶接することによって固定した。
実施例2の非水電解液二次電池10Bは、図3A及び図3Bに示すように、実施例1で使用した巻き始め側の負極集電タブ12e1を、電池の封口時に弓なり形状部分12fが形成されるように折り曲げて、最内周側の負極極板12の負極芯体露出部12bの巻き外側面に超音波溶接したものであり、その他の構成は実施例1の非水電解液二次電池10Aの場合と同様にして作製した。
比較例1の非水電解液二次電池10Cは、図4A及び図4Bに示したように、実施例1で使用した巻き始め側の負極集電タブ12e1において、負極集電タブ12e1を巻回電極体14の作製時に使用される芯棒13B(図1D参照)と同じ曲率半径に成形加工し、最内周側の負極極板12と負極集電タブ12e1との間の接触面積が大きくなるようにして、最内周側の負極極板12の負極芯体露出部12bの巻き外側面に超音波溶接したものであり、その他の構成は実施例1の非水電解液二次電池10Aの場合と同様にして作製した。
比較例2の非水電解液二次電池10Dは、図5A及び図5Bに示したように、比較例1の非水電解液二次電池10Cの空隙部18内に、長さ60mm、外径3mm、厚さ0.15mmのステンレススチール製の中空パイプからなるセンターピン22を挿入し、その他の構成は比較例1の非水電解液二次電池10Cの場合と同様にして作製した。
上述のようにして作製された実施例1、2及び比較例1、2の非水電解液二次電池10A〜10Dのそれぞれ20個ずつ、過充電状態を模するために、充電電流1It=1250mAの低電流で電池電圧が4.25Vとなるまで充電し、電池電圧が4.25Vに達した後は4.25Vの定電圧で電流が1/50It=25mAに成るまで充電した。このように過充電状態とされた各電池の側面に対し、図2Bに示したように、負極集電タブに対して、それぞれ10個については平行な方向から、また、それぞれ10個について垂直な方向から、ブンゼンバーナーを用いて10分間加熱した。そして、それぞれの電池について、破裂状態の有無を視認することにより測定した。結果をまとめて表1に示した。
Claims (4)
- 正極芯体の両面に正極合剤層が形成された正極極板と負極芯体の両面に負極合剤層が形成された負極極板とがセパレータを挟んで巻回され、巻回軸の中心に空隙部が形成された巻回電極体を備え、
前記正極極板及び負極極板の一方の極板の巻き始め側には芯体露出部が形成され、前記巻き始め側の芯体露出部に第1の集電タブが接合され、
前記巻回電極体は非水電解液と共に電池外装缶内に封入され、前記電池外装缶は封口板によって封止され、
前記第1の集電タブが前記巻回電極体の前記空隙部に対応する位置で電池外装缶の内側底部に当接するように折り曲げられて接合され、
前記正極極板及び負極極板の他方の極板に形成された芯体露出部に接合された第2の集電タブが前記封口板に固定された端子に電気的に接続されている非水電解液二次電池において、
前記巻回電極体は平面視で前記空隙部が円弧状部分と弦部分とを有する形状に形成され、
前記第1の集電タブは、平面視で前記巻き始め側の芯体露出部の前記弦部分に沿った直線状とされ、前記弦部分で前記芯体露出部に接合されていることを特徴とする非水電解液二次電池。 - 前記第1の集電タブは、前記電池外装缶への接合部分との間に弾性を有する形状部分を備えていることを特徴とする請求項1に記載の非水電解液二次電池。
- 前記第1の集電タブは、少なくとも硬度がHV100以上の金属によって形成されていることを特徴とする請求項1に記載の非水電解液二次電池。
- 前記一方の極板の巻き終わり側にも芯体露出部が形成され、前記一方の極板の巻き終わり側の芯体露出部に第3の集電タブが接合され、前記第3の集電タブは前記巻回電極体の前記空隙部に対応する位置で前記電池外装缶の内側底部に当接するように折り曲げられ、前記第1の集電タブ及び前記電池外装缶の内側底部と共に一体に接合されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の非水電解液二次電池。
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