JP6138436B2 - 非水電解質二次電池及びその製造方法 - Google Patents

非水電解質二次電池及びその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、非水電解質二次電池に関し、詳しくは非水電解質二次電池のサイクル特性の向上に関する。
近年、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）などの二次電池を駆動電源とする電池駆動自動車が普及しつつあるが、電池駆動自動車には高出力・高容量な二次電池が必要である。
リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池は、高いエネルギー密度を有し、高容量である。また、電極芯体の両面に活物質層を設けた正負電極板を、セパレータを介して巻回ないし積層した電極体は、正負電極板の対向面積が大きく、大電流を取り出しやすい。このため、積層電極体や巻回電極体を用いた非水電解質二次電池は、上記用途に利用されている。
ここで、特許文献１は、高出力電池において、電流を安定して取り出すための集電構造に関する技術を提案している。
特開2010-086780号公報
特許文献１は、両端のそれぞれから、第１電極芯体及び第２電極芯体が、それぞれ複数枚直接重なり合った状態で突出した扁平状電極体と、前記第１電極芯体が複数枚直接重なり合った状態で突出した第１電極芯体集合領域であって、前記第１電極芯体の積層面に平行な一方の面に配置され、抵抗溶接された第１集電板と、を備える非水電解質二次電池において、前記第１集電板が取り付けられた領域と離間した他の領域に、前記直接重なり合い積層された第１電極芯体同士が溶融接着された第１電極芯体溶融接着部が形成されている技術を開示している。
ところで、車載用の電池には、集電構造の改良以外に、サイクル特性や生産性等を向上させる必要がある。しかしながら、上記特許文献１は、このような点について、何ら考慮がなされていない。
本発明は、上記に鑑み、サイクル特性に優れた高容量な非水電解質二次電池を高い生産性で提供することを目的とする。
上記課題を解決するための本発明は、正極と、負極と、を備える電極体と、非水溶媒を含む非水電解質と、を備える非水電解質二次電池において、前記正極は、正極芯体と、前記正極芯体上に形成された正極活物質層と、を有し、前記非水溶媒は、エチレンカーボネートを２５℃、１気圧基準で３０〜７０体積％含み、前記非水電解質は、リチウムビスオキサレートボレートを含み、前記正極活物質層の充填密度が２．０〜２．８ｇ／ｍｌであることを特徴とする。
この構成では、非水溶媒がエチレンカーボネートを３０体積％以上含んでおり、これにより放電特性が高まる。また、非水電解質にリチウムビスオキサレートボレート（ＬｉＢ（Ｃ２Ｏ４）２）を含んでおり、これによりサイクル特性が高まる。
しかしながら、エチレンカーボネートとリチウムビスオキサレートボレートとによって、非水電解質の粘性が高くなっており、正極板への浸透性が低くなっている。本発明では、上記非水電解質に組み合わされる正極板は、正極活物質層の充填密度が２．８ｇ／ｍｌ以下であり、正極活物質層に十分な空隙が確保されている。したがって、上記のような粘性の高い非水電解質を用いても、浸透性が悪くなることがない。
なお、エチレンカーボネートの含有量が多すぎると、非水電解質の粘性が高くなりすぎるので、上記正極を用いても浸透性が悪くなる。このため、エチレンカーボネートの含有量の上限は、７０体積％とする。
また、正極活物質層の充填密度を小さくし過ぎると、電池容量の低下を招くので、正極活物質層の充填密度の下限は、２．０ｇ／ｍｌとする。
なお、正極活物質層の充填密度は、例えば、以下のようにして求めることができる。正極板を１０ｃｍ２に切り出し、電極板１０ｃｍ２の質量Ａ（ｇ）、正極板の厚みＣ（ｃｍ）を測定する。次いで、芯体１０ｃｍ２の質量Ｂ（ｇ）、および芯体厚みＤ（ｃｍ）を測定する。そして、次の式から充填密度を求める。
充填密度（ｇ／ｍｌ）＝（Ａ―Ｂ）／〔（Ｃ−Ｄ）×１０ｃｍ２〕
また、リチウムビスオキサレートボレートの含有量が過少であると、十分な効果が得られないおそれがあり、他方、リチウムビスオキサレートボレートによる効果が上限に達する以上に添加すると、コスト高を招く。このため、リチウムビスオキサレートボレートの含有量は、０．０５〜０．２０モル／リットルであることが好ましい。
なお、リチウムビスオキサレートボレートの好ましい含有量の範囲は、組立後かつ初回充電前の非水電解質二次電池中の非水電解質を基準としたものである。このような基準を設けた理由は、リチウムビスオキサレートボレートを含む非水電解質二次電池を充電すると、その含有量が徐々に低下してしまうからである。これは。充電時にリチウムビスオキサレートボレートの一部が負極上の被膜形成に消費されてしまうことが原因であると推察される。
上記構成において、前記非水電解質はさらに、ジフルオロリン酸リチウムを含む構成とすることができる。
非水電解質にジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＯ２Ｆ２）を含ませると、低温出力特性が高まるように作用するので好ましい。
ジフルオロリン酸リチウムの含有量が過少であると、十分な効果が得られないおそれがあり、他方、ジフルオロリン酸リチウムによる効果が上限に達する以上に添加すると、コスト高を招く。このため、ジフルオロリン酸リチウムの含有量は、０．０１〜０．１０モル／リットルとすることが好ましい。
なお、ジフルオロリン酸リチウムの好ましい含有量の範囲は、組立後かつ初回充電前の非水電解質二次電池中の非水電解質を基準としたものである。このような基準を設けた理由は、ジフルオロリン酸リチウムを含む非水電解質二次電池を充電すると、その含有量が徐々に低下してしまうからである。これは。充電時にジフルオロリン酸リチウムの一部が負極上の被膜形成に消費されてしまうことが原因であると推察される。
電池容量が大きくなると、その分使用する正極活物質量が増加し、正極への非水電解質の浸透性が低下しやすい。しかしながら、本発明の構成を採用することにより、正極への非水電解質の浸透性を高めることができるので、電池容量が２１Ａｈ以上と高容量な非水電解質二次電池に本発明を適用すると、その効果が大きい。
ここで、本発明において、電池容量とは、電池を２１Ａの定電流で電圧が４．１Ｖとなるまで充電し、その後定電圧４．１Ｖで１．５時間充電を行い、その後定電流２１Ａで電圧が２．５Ｖとなるまで放電したときの放電容量（初期容量）を意味する。なお、充放電は全て２５℃条件で行うものとする。
上記構成において、前記正極は、前記正極活物質層が形成されずに前記正極芯体が露出した正極芯体露出部を有し、前記正極芯体露出部であって前記正極活物質層と連続する領域には、絶縁性無機粒子と導電性無機粒子とを有する正極保護層が形成されている構成とすることができる。
上記構成では、正極芯体露出部には、絶縁性無機粒子と導電性無機粒子とを有する正極保護層が正極活物質層と連続して形成されており、この正極保護層により正極活物質層への非水電解質の浸透性がさらに高まる。また、この正極保護層は導電性無機粒子と絶縁性無機粒子とを含んでおり、正極芯体よりも導電性が低いので、正極保護層と負極芯体等とが導電性異物の混入によって内部短絡が生じた場合に、弱い内部短絡電流を流し続けることができ、これにより電池を安全な状態へと移行させることができる。
この正極保護層の導電性は、導電性無機粒子と、絶縁性無機粒子と、の混合比により制御することができる。また、正極保護層は、粒子相互間及び粒子と正極芯体とを密着させる結着剤を含んでいることが好ましい。
本発明によると、サイクル特性に優れた非水電解質二次電池を高い生産性で提供することができる。
図１は、本発明にかかる非水電解質二次電池の斜視図である。 図２は、本発明にかかる非水電解質二次電池に用いる電極体を示す図である。 図３は、実施の形態１にかかる非水電解質二次電池に用いる正負電極板を示す平面図である。 図４は、実施の形態２にかかる非水電解質二次電池に用いる正負電極板を示す平面図である。
（実施の形態１）
以下に、本発明に係る角形電池をリチウムイオン二次電池に適用した場合について、図面を用いて説明する。図１は、本実施の形態にかかるリチウムイオン二次電池を示す図であり、図２は、リチウムイオン二次電池に用いる電極体を示す図であり、図３は、実施の形態１にかかる非水電解質二次電池に用いる正負電極板を示す平面図である。
図１に示すように、本実施の形態に係るリチウムイオン二次電池は、開口部を有する角形の外装缶１と、外装缶１の開口部を封止する封口体２と、封口体２から外部に突出した正負極外部端子５，６と、を有している。
また、図３に示すように、電極体を構成する正極板２０は、帯状の正極芯体の長手方向に沿った少なくとも一方端が露出した正極芯体露出部２２ａと、正極芯体上に形成された正極活物質層２１と、を有している。また、負極板３０は、帯状の負極芯体の長手方向に沿った一方端が露出した第１の負極芯体露出部３２ａと、負極芯体上に形成された負極活物質層３１と、を有している。
電極体１０は、正極と負極とが、ポリエチレン製の微多孔膜からなるセパレータを介して巻回されてなる。図２に示すように、電極体１０の一方端部から正極芯体露出部２２ａが、電極体１０の他方端部から負極芯体露出部３２ａが、それぞれ突出するように構成されており、正極芯体露出部２２ａには正極集電板１４が、負極芯体露出部３２ａには負極集電板１５がそれぞれ取り付けられている。
この電極体１０は、非水電解質とともに上記外装缶１内に収容され、正極集電板１４及び負極集電板１５がそれぞれ、封口体２と絶縁した状態で封口体２から突出した外部端子５，６と電気的に接続され、電流が外部に取り出される構造である。
この非水電解質は、非水溶媒と、これに溶解された電解質塩とを含んでいる。そして、非水溶媒は、エチレンカーボネートを２５℃、１気圧条件で３０〜７０体積％含み、非水電解質は、電解質塩としてのリチウムビスオキサレートボレートを含んでいる。エチレンカーボネートにより放電特性が高められ、リチウムビスオキサレートボレートにより、サイクル特性が高められている。
また、正極活物質層の充填密度が２．０〜２．８ｇ／ｍｌとなっており、正極活物質層の空隙が十分に確保されている。３０体積％以上のエチレンカーボネートとリチウムビスオキサレートボレートとによって、非水電解質の粘性が高くなっているが、正正極活物質層の充填密度が２．０〜２．８ｇ／ｍｌであるために、正極活物質層への非水電解質の浸透性が悪くなることがない。
また、電池容量が２１Ａｈ以上の高容量の電池においては、非水電解質の浸透性が顕著に低くなり易いので、本発明をこのような電池に適用することが好ましい。
次に、上記構造のリチウムイオン二次電池の作製方法について説明する。
＜正極板の作製＞
リチウム含有ニッケルコバルトマンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ０．３５Ｃｏ０．３５Ｍｎ０．３Ｏ２）からなる正極活物質と、アセチレンブラックまたはグラファイト等の炭素系導電剤と、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）からなる結着剤とを、質量比８８：９：３の割合で量り採り、これらをＮ−メチル−２−ピロリドンからなる有機溶剤等に溶解させた後、混合し、正極活物質スラリーを調製する。
次に、ダイコーターまたはドクターブレード等を用いて、帯状のアルミニウム箔（厚さが２０μｍ）からなる正極芯体２２の両面に、この正極活物質スラリーを均一な厚みで塗布する。ただし、正極芯体２２の長手方向に沿う一方の端部（両面ともに同一方向の端部）にはスラリーを塗布せず、その芯体を露出させて、正極芯体露出部２２ａを形成する。
この極板を乾燥機内に通して上記有機溶剤を除去し、乾燥極板を作製する。この乾燥極板を、ロールプレス機を用いて圧延する。この後、所定のサイズに裁断して、正極板２０を作製する。
＜負極板の作製＞
黒鉛からなる負極活物質と、スチレンブタジエンゴムからなる結着剤と、カルボキシメチルセルロースからなる増粘剤とを、質量比９８：１：１の割合で量り採り、これらを適量の水と混合し、負極活物質スラリーを調製する。
次に、ダイコーターまたはドクターブレード等を用いて、帯状の銅箔（厚さが１２μｍ）からなる負極芯体３２の両面に、この負極活物質スラリーを均一な厚さで塗布する。ただし、負極芯体３２の長手方向に沿う一方の端部にはスラリーを塗布せず、その芯体を露出させて、負極芯体露出部３２ａを形成する。
この極板を乾燥機内に通して水分を除去し、乾燥極板を作製する。その後、この乾燥極板を、ロールプレス機により圧延し、所定のサイズに裁断して、負極板３０を作製する。
＜電極体の作製＞
上記正極と負極とポリエチレン製微多孔膜からなるセパレータとを、図３に示すように、正極芯体露出部２２ａと負極芯体露出部３２ａと、が巻回方向に対し互いに逆向きに突出し、且つ、異なる活物質層間にはオレフィン樹脂製のセパレータが介在するように３つの部材を位置合わせし重ね合わせ、巻き取り機により巻回し、絶縁性の巻き止めテープを設け、その後プレスして扁平状の電極体を完成させる。
＜集電板と封口体との接続＞
一方面側に突出した凸部（図示せず）が２つ、離間して設けられたアルミニウム製の正極集電板１４及び銅製の負極集電板１５をそれぞれ１つと、一方面側に突出した凸部が１つ設けられたアルミニウム製の正極集電板受け部品（図示せず）及び銅製の負極集電板受け部品（図示せず）をそれぞれ２つ準備する。この正極集電板１４、負極集電板１５、正極集電板受け部品、及び負極集電板受け部品の凸部を囲うように、絶縁テープを貼り付ける。
封口体２に設けられた貫通穴（図示せず）の内面、及び貫通穴の周囲の電池外側表面にガスケット（図示せず）を配置し、封口体２に設けた貫通穴の周囲の電池内側表面に絶縁部材（図示せず）を配置する。そして、封口板２の電池内側表面に位置する絶縁部材上に、上記正極集電板１４を封口体２の貫通穴と集電板に設けられた貫通穴（図示せず）とが重なるように位置させる。その後、鍔部（図示せず）と、挿入部（図示せず）と、を有する正極外部端子５の挿入部を、電池外側から封口体２の貫通穴および集電板の貫通穴に挿通させる。この状態で挿入部の下部（電池内側部）の径を広げて、正極集電板１４と共に正極外部端子５を封口体２にカシメ固定する。
負極側についても同様にして、負極集電板１５と共に負極外部端子６を封口体２にカシメ固定する。これらの作業により各部材が一体化されると共に、正負電極集電板１４，１５と正負電極外部端子５，６とが、それぞれ通電可能に接続される。また、正負電極外部端子５，６が封口体２と絶縁された状態で封口体２から突出した構造となる。
＜集電板の取り付け＞
扁平状電極体の正極１１の芯体露出部の一方面に、上記正極集電板１４を、凸部が正極芯体露出部２２ａ側となるようにしてあてがう。そして、上記正極集電板受け部品を１つ、凸部が正極芯体露出部２２ａ側となるように、且つ正極集電板１４の１つの凸部と正極集電板受け部品の凸部とが対向するようにして、正極芯体露出部２２ａにあてがう。この後、正極集電板１４の凸部の裏側、及び正極集電板受け部品の凸部の裏側に一対の溶接用電極を押し当て、一対の溶接用電極に電流を流して、正極集電板１４および正極集電板受け部品を正極芯体露出部２２ａに抵抗溶接する。
次いで、もう１つの正極集電板受け部品を、凸部が正極芯体露出部２２ａ側となるように、且つ正極集電板１４のもう１つの凸部と正極集電板受け部品の凸部とが対向するようにして、正極芯体露出部２２ａにあてがう。この後、正極集電板１４の凸部の裏側、及び正極集電板受け部品の凸部の裏側に一対の溶接用電極を押し当て、一対の溶接用電極に電流を流して、２点目の抵抗溶接を行う。これらの作業により、正極集電板１４及び正極集電板受け部品が正極芯体露出部２２ａに固定される。
負極１２についても同様にして、上記負極集電板１５及び上記負極集電板受け部品を第１の負極芯体露出部３２ａに抵抗溶接する。
＜非水電解質の調製＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを体積比３：７の割合（１気圧、２５℃と換算した場合における）で混合した非水溶媒に、電解質塩としてのＬｉＰＦ6を１．０Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解したものをベース電解液となす。このベース電解液に、０．３質量％のビニレンカーボネートと、０．１モル／リットルのリチウムビスオキサレートボレート（ＬｉＢ（Ｃ２Ｏ４）２）を添加して、非水電解質となす。
＜電池の組み立て＞
封口体２と一体化された電極体１０を外装缶１内に挿入して外装缶１の開口部に封口体２を嵌合し、封口体２の周囲と外装缶１の接合部をレーザ溶接し、封口体２に設けられた非水電解質注入孔（図示せず）から所定量の上記非水電解質を注入した後、この非水電解質注入孔を密閉する。
（実施の形態２）
図４は、実施の形態２にかかる非水電解質二次電池に用いる正負電極板を示す平面図である。本実施の形態は、図４に示すように、正極板２０は、正極芯体露出部２２ａの正極活物質層２１近傍には、正極保護層２３が、正極活物質層２１と連続して設けられている構成であり、負極板３０は、帯状の負極芯体の長手方向に沿った両方端が露出した負極芯体露出部３２ａ・３２ｂと、負極芯体上に形成された負極活物質層３１と、を有している構成であること以外は、上記実施の形態１と同様である。このため、相違点以外の構成についての説明は省略する。
生産性向上の観点から、正負電極板の作製の際に、１枚の電極板よりも幅広の電極芯体を用い、複数枚分の活物質層等を同時形成した後、所定幅・長さに裁断して、複数枚の電極板を得ることが行われている。ここで、リチウム含有遷移金属複合酸化物を正極活物質として用いた正極板の場合、正極活物質層２１上で裁断しても正極活物質層２１から活物質が剥がれる等の問題が生じないので、このような裁断方法が採用される。
他方、炭素材料を負極活物質として用いた負極板の場合、活物質層上や活物質層と芯体露出部との境界で裁断すると、活物質層から活物質が剥がれてしまうおそれがある。当該剥がれ落ち材料は、導電性の異物となって正負電極の内部短絡を引き起こすおそれがある。このため、導電性異物が生じないように、負極活物質層相互間に芯体露出部を設け、この芯体露出部で裁断を行う。このため、得られる負極板は、負極活物質層３１の両側に、負極芯体露出部３２ａ・３２ｂが形成された構造となる。
この場合、導電性の高い正極芯体と負極芯体とが対向配置されることになり、この芯体対向領域で短絡が生じると、大電流が流れて電池が破裂等に至る危険性がある。このため、図４に示すように、正極活物質層２１に連続する正極芯体露出部２２ａに正極芯体よりも導電性の低い層（正極保護層）２３を設けて、大電流が流れることを防止する構成を採用することが好ましい。この正極保護層２３は、正極活物質層２１への非水電解質の浸透を促進する層としても機能する。
すなわち、本実施の形態によると、実施の形態１よりも注液性に優れた非水電解質二次電池を、実施の形態１よりも高い生産性で提供できる。
ここで、正極保護層としては、無機粒子と、結着剤と、を含んでなる構成とすることが好ましい。無機粒子としては、黒鉛粒子や炭素粒子のような導電性無機粒子や、ジルコニア、アルミナ、チタニア等の絶縁性無機粒子（絶縁性金属酸化物粒子）を用いることができる。また、結着剤としては、アクリロニトリル系結着剤、フッ素系結着剤等を用いることができる。
ここで、正極保護層が導電性無機粒子を含む場合には、芯体が対向する領域で導電性異物による内部短絡が生じた場合に、弱い内部短絡電流を流し続けることができ、これにより電池を安全な状態へと移行させることができる。導電性を制御するために、導電性無機粒子と絶縁性無機粒子とを混合することもできる。
また、無機粒子として、正極芯体材料とのコントラストが大きな材料を用いると、保護層の形成不良を視覚的な手段で検知することができるという利点がある。例えば、正極芯体として純アルミニウムやアルミニウム合金を用い、無機粒子が黒鉛粒子を含む場合には、両者のコントラストが大きくなる。
無機粒子の平均粒径は、０．１〜１０μｍであることが好ましい。また、生産性やエネルギー密度の観点から、正極保護層の幅は、正極芯体露出部の幅の１０〜５０％であることが好ましい。また、生産性の観点から、正極保護層の厚みは、正極活物質層の厚み以下とすることが好ましく、２０μｍ以上で且つ正極活物質層の厚みの８０％以下とすることがより好ましい。
次に、正極保護層の作製方法について説明する。実施の形態１と同様にして、正極の乾燥極板を作製する。この乾燥極板を、ロールプレス機を用いて圧延する。この後、正極活物質層２１に連続する正極芯体露出部２２ａに、絶縁性無機粒子としてのアルミナを５３質量部と、導電性無機粒子兼着色剤としてのカーボンを２質量部と、結着剤としてのポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を９質量部と、溶媒としてのＮ−メチル−２−ピロリドンを３６質量部と混合した正極保護層スラリーを塗布し、乾燥して、正極保護層２３を形成する。この後、所定のサイズに裁断して、正極板２０を作製する。
（追加事項）
正極活物質としては、例えばリチウム含有ニッケルコバルトマンガン複合酸化物（ＬｉＮｉｘＣｏｙＭｎｚＯ２、ｘ+ｙ+ｚ＝１、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１、０≦ｚ≦１）、リチウム含有コバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ２）、リチウム含有ニッケル複合酸化物（ＬｉＮｉＯ２）、リチウム含有ニッケルコバルト複合酸化物（ＬｉＣｏｘＮｉ１−ｘＯ２）、リチウム含有マンガン複合酸化物（ＬｉＭｎＯ２）、スピネル型マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、またはこれらの酸化物に含まれる遷移金属の一部を他の元素（例えば、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ａｌ等）で置換した化合物等のリチウム含有遷移金属複合酸化物を単独で、あるいは二種以上を混合して用いることができる。
また、負極活物質としては、例えば天然黒鉛、カーボンブラック、コークス、ガラス状炭素、炭素繊維、あるいはこれらの焼成体等の炭素材料を単独で、あるいは二種以上を混合して用いることができる。
また、非水溶媒としては、エチレンカーボネートに加えて、例えば、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート等の環状カーボネートや、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン等のラクトン等のリチウム塩の溶解度が高い高誘電率溶媒と、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等の鎖状カーボネート、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、１，３−ジオキソラン、２−メトキシテトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等のエーテル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸エチル等のカルボン酸エステル等の低粘性溶媒と、を混合させて用いることができる。さらに、前記高誘電率溶媒や低粘性溶媒をそれぞれ二種以上の混合溶媒とすることもできる。
また、電解質塩としては、リチウムビスオキサレートボレートやジフルオロリン酸リチウムに加えて、例えばＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＣ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）３、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４、Ｌｉ２Ｂ１０Ｃｌ１０、Ｌｉ２Ｂ１２Ｃｌ１２、ＬｉＢ（Ｃ２Ｏ４）Ｆ２、ＬｉＰ（Ｃ２Ｏ４）３、ＬｉＰ（Ｃ２Ｏ４）２Ｆ２、ＬｉＰ（Ｃ２Ｏ４）Ｆ４等のリチウム塩（ベース電解質塩）を１種以上混合して用いることができる。非水電解質における電解質塩の合計濃度は、０．５〜２．０Ｍ（モル／リットル）であることが好ましい。
また、非水電解質に、ビニレンカーボネート、シクロヘキシルベンゼン、ｔｅｒｔ−アミルベンゼン等の公知の添加剤を添加することもできる。
セパレータとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレンやこれらの混合物ないし積層物等のオレフィン樹脂からなる微多孔膜を用いることができる。
以上説明したように、本発明によると、高容量な非水電解質二次電池を高い生産性で提供することができる。よって、本発明の産業上の利用可能性は大きい。
１ 外装缶
２ 封口体
５，６ 電極端子
１０ 電極体
１４ 正極集電板
１５ 負極集電板
２０ 正極板
２１ 正極活物質層
２２ａ 正極芯体露出部
２３ 正極保護層
３０ 負極板
３１ 負極活物質層
３２ａ・３２ｂ 負極芯体露出部

Claims (18)

  1. 帯状の正極と、
    帯状の負極と、
    前記正極と前記負極がセパレータを介して巻回された扁平状電極体と、
    非水溶媒を含む非水電解質と、
    開口部を有し、前記扁平状電極体及び前記非水電解質を収容する外装缶と、
    前記開口部を封口する封口体と、を備え、電池容量が２１Ａｈ以上である一つの非水電解質二次電池であって、
    前記正極は、正極芯体と、前記正極芯体上に形成されたリチウム含有遷移金属複合酸化物を含む正極活物質層と、を有し、
    前記負極は、負極芯体と、前記負極芯体上に形成された負極活物質層と、を有し、
    前記非水溶媒は、エチレンカーボネートを２５℃、１気圧基準で３０〜７０体積％含み、
    前記非水電解質は、リチウムビスオキサレートボレートを含み、
    前記非水電解質中のリチウムビスオキサレートボレートの含有量は、０．０５〜０．２０モル／リットルであり、
    前記正極活物質層の充填密度が２．０〜２．８ｇ／ｍｌであり、
    前記正極は、前記正極の幅方向における一方の端部に、前記正極の長手方向に沿って、前記正極活物質層が形成されずに前記正極芯体が露出した正極芯体露出部を有し、
    前記負極は、前記負極の幅方向における一方の端部に、前記負極の長手方向に沿って、前記負極活物質層が形成されずに前記負極芯体が露出した負極芯体露出部を有し、
    前記正極芯体において前記正極活物質層が形成されていない部分であって前記正極活物質層と連続する領域には、絶縁性無機粒子、導電性無機粒子及び結着剤を含む正極保護層が形成されており、
    前記扁平状電極体の一方の端部には巻回された前記正極芯体露出部が設けられ、他方の端部には巻回された前記負極芯体露出部が設けられ、
    前記正極芯体露出部に正極集電板が接続され、
    前記負極芯体露出部に負極集電板が接続され、
    前記封口体には非水電解質注液孔が形成され、前記非水電解質注液孔は封止されており
    、
    前記正極保護層に含まれる前記結着剤の総質量は、前記正極保護層に含まれる前記絶縁性無機粒子の総質量よりも小さく、前記正極保護層に含まれる前記導電性無機粒子の質量割合よりも大きい非水電解質二次電池。
  2. 前記絶縁性無機粒子の平均粒径は０．１〜１０μｍであり、
    前記正極保護層の厚みは、２０μｍ以上で且つ前記正極活物質層の厚みの８０％以下である請求項１に記載の非水電解質二次電池。
  3. 前記負極は、前記負極の幅方向における他方の端部に、前記負極の長手方向に沿って、前記負極芯体上に前記負極活物質層が形成されない領域を有し、
    前記負極芯体上に前記負極活物質層が形成されない領域と、前記正極芯体の間に、前記正極保護層が設けられた請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池。
  4. 帯状の正極と、
    帯状の負極と、
    前記正極と前記負極がセパレータを介して巻回された扁平状電極体と、
    非水溶媒を含む非水電解質と、
    開口部を有し、前記扁平状電極体及び前記非水電解質を収容する外装缶と、
    前記開口部を封口する封口体と、を備え、
    前記正極は、正極芯体と、前記正極芯体上に形成されたリチウム含有遷移金属複合酸化物を含む正極活物質層と、を有し、
    前記負極は、負極芯体と、前記負極芯体上に形成された負極活物質層と、を有し、
    前記非水溶媒は、エチレンカーボネートを２５℃、１気圧基準で３０〜７０体積％含み、
    前記正極活物質層の充填密度が２．０〜２．８ｇ／ｍｌであり、
    前記正極は、前記正極の幅方向における一方の端部に、前記正極の長手方向に沿って、前記正極活物質層が形成されずに前記正極芯体が露出した正極芯体露出部を有し、
    前記負極は、前記負極の幅方向における一方の端部に、前記負極の長手方向に沿って、前記負極活物質層が形成されずに前記負極芯体が露出した負極芯体露出部を有し、
    前記正極芯体において前記正極活物質層が形成されていない部分であって前記正極活物質層と連続する領域には、絶縁性無機粒子及び結着剤を含む正極保護層が形成されており、
    前記絶縁性無機粒子の平均粒径は０．１〜１０μｍであり、
    前記扁平状電極体の一方の端部には巻回された前記正極芯体露出部が設けられ、他方の端部には巻回された前記負極芯体露出部が設けられ、
    前記正極芯体露出部に正極集電板が接続され、
    前記負極芯体露出部に負極集電板が接続され、
    電池容量が２１Ａｈ以上であり、
    前記封口体に非水電解質注液孔が形成され、前記非水電解質注液孔は封止された一つの非水電解質二次電池の製造方法であって、
    前記非水電解質注液孔から前記外装缶に、リチウムビスオキサレートボレートを含み、リチウムビスオキサレートボレートの含有量が０．０５〜０．２０モル／リットルである前記非水電解質を注入する注入工程と、
    前記注入工程の後、前記非水電解質注液孔を封止する工程を有する非水電解質二次電池の製造方法。
  5. 前記正極保護層は、導電性無機粒子を含む請求項４に記載の非水電解質二次電池の製造方法。
  6. 前記正極保護層に含まれる前記結着剤の総質量は、前記正極保護層に含まれる前記絶縁性無機粒子の総質量よりも小さく、前記正極保護層に含まれる前記導電性無機粒子の質量割合よりも大きい請求項５に記載の非水電解質二次電池の製造方法。
  7. 前記正極保護層の厚みは２０μｍ以上である請求項４〜６のいずれかに記載の非水電解質二次電池の製造方法。
  8. 前記負極は、前記負極の幅方向における他方の端部に、前記負極の長手方向に沿って、前記負極芯体上に前記負極活物質層が形成されない領域を有し、
    前記負極芯体上に前記負極活物質層が形成されない領域と、前記正極芯体の間に、前記正極保護層が設けられた請求項４〜７のいずれかに記載の非水電解質二次電池の製造方法。
  9. 前記正極芯体上に前記正極活物質層を形成し前記正極活物質層を圧縮した後、前記正極芯体上に正極保護層を設ける請求項４〜８のいずれかに記載の非水電解質二次電池の製造方法。
  10. 前記注入工程において、前記非水電解質はジフルオロリン酸リチウムを含み、
    前記注入工程において、前記非水電解質中のジフルオロリン酸リチウムの含有量は０．０１〜０．１０モル／リットルである請求項４〜９のいずれかに記載の非水電解質二次電池の製造方法。
  11. 前記負極において、前記負極の幅方向における他方の端部では、前記負極芯体上に前記負極活物質層が形成されている請求項４〜７のいずれかに記載の非水電解質二次電池の製造方法。
  12. 前記注入工程において、前記非水電解質はフルオロエチレンカーボネート及びγ―ブチロラクトンの少なくとも一方を含む請求項４〜１１のいずれかに記載の非水電解質二次電池の製造方法。
  13. 帯状の正極と、
    帯状の負極と、
    前記正極と前記負極がセパレータを介して巻回された扁平状電極体と、
    非水溶媒を含む非水電解質と、
    開口部を有し、前記扁平状電極体及び前記非水電解質を収容する外装缶と、
    前記開口部を封口する封口体と、を備え、
    前記正極は、正極芯体と、前記正極芯体上に形成されたリチウム含有遷移金属複合酸化物を含む正極活物質層と、を有し、
    前記負極は、負極芯体と、前記負極芯体上に形成された負極活物質層と、を有し、
    前記非水溶媒は、エチレンカーボネートを２５℃、１気圧基準で３０〜７０体積％含み、
    前記正極活物質層の充填密度が２．０〜２．８ｇ／ｍｌであり、
    前記正極は、前記正極の幅方向における一方の端部に、前記正極の長手方向に沿って、前記正極活物質層が形成されずに前記正極芯体が露出した正極芯体露出部を有し、
    前記負極は、前記負極の幅方向における一方の端部に、前記負極の長手方向に沿って、前記負極活物質層が形成されずに前記負極芯体が露出した負極芯体露出部を有し、
    前記正極芯体において前記正極活物質層が形成されていない部分であって前記正極活物質層と連続する領域には、絶縁性無機粒子及び結着剤を含む正極保護層が形成されており、
    前記絶縁性無機粒子の平均粒径は０．１〜１０μｍであり、
    前記扁平状電極体の一方の端部には巻回された前記正極芯体露出部が設けられ、他方の端部には巻回された前記負極芯体露出部が設けられ、
    前記正極芯体露出部に正極集電板が接続され、
    前記負極芯体露出部に負極集電板が接続され、
    前記封口体に非水電解質注液孔が形成され、前記非水電解質注液孔は封止された電池駆動自動車用の一つの非水電解質二次電池の製造方法であって、
    前記非水電解質注液孔から前記外装缶に、リチウムビスオキサレートボレートを含み、リチウムビスオキサレートボレートの含有量が０．０５〜０．２０モル／リットルである前記非水電解質を注入する注入工程と、
    前記注入工程の後、前記非水電解質注液孔を封止する工程を有する非水電解質二次電池の製造方法。
  14. 前記負極において、前記負極の幅方向における他方の端部では、前記負極芯体上に前記負極活物質層が形成されている請求項１３に記載の非水電解質二次電池の製造方法。
  15. 前記注入工程において、前記非水電解質はフルオロエチレンカーボネート及びγ―ブチロラクトンの少なくとも一方を含む請求項１３又は１４に記載の非水電解質二次電池の製造方法。
  16. 帯状の正極と、
    帯状の負極と、
    前記正極と前記負極がセパレータを介して巻回された扁平状電極体と、
    非水溶媒を含む非水電解質と、
    開口部を有し、前記扁平状電極体及び前記非水電解質を収容する外装缶と、
    前記開口部を封口する封口体と、を備え、
    前記正極は、正極芯体と、前記正極芯体上に形成されたリチウム含有遷移金属複合酸化物を含む正極活物質層と、を有し、
    前記負極は、負極芯体と、前記負極芯体上に形成された負極活物質層と、を有し、
    前記非水溶媒は、エチレンカーボネートを２５℃、１気圧基準で３０〜７０体積％含み、
    前記正極活物質層の充填密度が２．０〜２．８ｇ／ｍｌであり、
    前記正極は、前記正極の幅方向における一方の端部に、前記正極の長手方向に沿って、前記正極活物質層が形成されずに前記正極芯体が露出した正極芯体露出部を有し、
    前記負極は、前記負極の幅方向における一方の端部に、前記負極の長手方向に沿って、前記負極活物質層が形成されずに前記負極芯体が露出した負極芯体露出部を有し、
    前記正極芯体において前記正極活物質層が形成されていない部分であって前記正極活物質層と連続する領域には、絶縁性無機粒子、導電性無機粒子及び結着剤を含む正極保護層が形成されており、
    前記扁平状電極体の一方の端部には巻回された前記正極芯体露出部が設けられ、他方の端部には巻回された前記負極芯体露出部が設けられ、
    前記正極芯体露出部に正極集電板が接続され、
    前記負極芯体露出部に負極集電板が接続され、
    前記封口体には非水電解質注液孔が形成され、前記非水電解質注液孔は封止されており、
    前記正極保護層に含まれる前記結着剤の総質量は、前記正極保護層に含まれる前記絶縁性無機粒子の総質量よりも小さく、前記正極保護層に含まれる前記導電性無機粒子の質量割合よりも大きい、電池駆動自動車用の一つの非水電解質二次電池の製造方法であって、
    前記非水電解質注液孔から前記外装缶に、リチウムビスオキサレートボレートを含み、リチウムビスオキサレートボレートの含有量が０．０５〜０．２０モル／リットルである前記非水電解質を注入する注入工程と、
    前記注入工程の後、前記非水電解質注液孔を封止する工程を有する非水電解質二次電池の製造方法。
  17. 前記負極において、前記負極の幅方向における他方の端部では、前記負極芯体上に前記負極活物質層が形成されている請求項１６に記載の非水電解質二次電池の製造方法。
  18. 前記注入工程において、前記非水電解質はフルオロエチレンカーボネート及びγ―ブチロラクトンの少なくとも一方を含む請求項１６又は１７に記載の非水電解質二次電池の製造方法。
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