JP2012221913A

JP2012221913A - 電極製造方法及びレーザーカット装置

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Publication number: JP2012221913A
Application number: JP2011089989A
Authority: JP
Inventors: Yukio Kimura; 幸生木村; Yuji Hamaguchi; 祐司濱口
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2011-04-14
Filing date: 2011-04-14
Publication date: 2012-11-12
Also published as: KR101363816B1; KR20120117636A

Abstract

【課題】通常はレーザーカットできない素材であっても、カットが可能になって量産性に優れる電極製造方法及びレーザーカット装置を提供する。
【解決手段】電極集電箔(１２１１)及び電極活物質層(１２１２)を含む電極素材シート(１２１０)に形成された樹脂層(１２１３)を切断して電極(１２１)を製造する方法であって、樹脂層(１２１３)が形成された電極活物質層(１２１２)にレーザーを照射して電極活物質成分を蒸発させることで発生した蒸発ガスによって樹脂層(１２１３)を切断する溶融切断工程を含む。
【選択図】図１

Description

この発明は、電極製造方法及びレーザーカット装置に関する。

特許文献１は、素材をレーザーカットしてリチウム二次電池用の電極を製造する手法を開示する。

特開２００２−２８９１８０号公報

本件発明者らも素材をレーザーカットして電池用の電極を製造する手法を開発している。そして本件発明者らが開発を進めていくなかで、素材(被切断物)の材料によっては、何らかの工夫をしなければうまくレーザーカットできない場合があることが知見された。

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、本発明の目的は、通常はレーザーカットできない素材であっても、カットが可能になって量産性に優れる電極製造方法及びレーザーカット装置を提供することである。

本発明は以下のような解決手段によって前記課題を解決する。

本発明は、電極集電箔及び電極活物質層を含む電極素材シートに貼付された樹脂層を切断して電極を製造する方法である。そして、前記樹脂層が貼付された電極活物質層にレーザーを照射して電極活物質成分を蒸発させることで発生した蒸発ガスによって樹脂層を切断する溶融切断工程を含むことを特徴とする。

本発明によれば、電極活物質成分を蒸発させることで発生した蒸発ガスによって樹脂層が切断されるので、通常はレーザーカットできない素材であっても、カットが可能になって量産性に優れる。

本発明の実施形態、本発明の利点については、添付された図面を参照しながら以下に詳細に説明する。

図１は、リチウムイオン二次電池を説明する図である。図２は、量産性に優れる電極製造方法を説明する図である。図３は、電極素材シートから電極を製造するためのカットラインを示す図である。図４は、レーザーカット装置の概要を示す図である。図５は、レーザーヘッドの詳細図である。図６は、発明者らの知見を説明する図である。図７は、レーザーパワー密度と樹脂テープの切断幅との相関を説明する図である。図８は、電極素材シート１２１０のカットラインＩにおける断面図である。

最初に本発明の理解を容易にするために、発明者らの技術着想について説明する。

図１はリチウムイオン二次電池を説明する図であり、図１(Ａ)はリチウムイオン二次電池のセルパックの外観を示す斜視図、図１(Ｂ)はセルパックに収納される単位電池の平面図である。

ここでは、電池としてリチウムイオン二次電池を一例に取り上げて説明する。

リチウムイオン二次電池のセルパック１０は、外装材１１に、所定数積層されて電気的に接続された単位電池１２が内蔵されている。なお単位電池１２については図１(Ｂ)を参照して後述する。また図示を省略するが、このリチウムイオン二次電池のセルパック１０が所定数積層されて、アルミニウムなどで形成されたボックス(筐体)に納められてリチウムイオン二次電池パッケージになる。

外装材１１は、積層された単位電池１２を収容する。外装材１１の材料は種々考えられるが、たとえば、アルミニウムをポリプロピレンフィルムで被覆した高分子−金属複合ラミネートフィルムのシート材がある。外装材１１は、まずはじめに積層された単位電池１２を収容した状態で、一辺が開口するように三辺が熱融着される。そして電解液が注液された後に残りの一辺も熱融着される。外装材１１は、単位電池１２の電力を外部に取り出すための正極タブ１１１ａ及び負極タブ１１１ｂを備える。

正極タブ１１１ａは、一端が外装材１１の内部で正極集電部に接続され、他端が外装材１１の外に出る。

負極タブ１１１ｂは、一端が外装材１１の内部で負極集電部に接続され、他端が外装材１１の外に出る。

図１(Ｂ)に示されるように、単位電池１２は、正極１２１ａと、負極１２１ｂと、セパレーター１２２と、を含む。

セパレーター１２２は、流動性のある電解質(電解液)を保持する電解質層である。セパレーター１２２は、ポリアミド製不織布，ポリエチレン不織布，ポリプロピレン不織布，ポリイミド不織布，ポリエステル不織布，アラミド不織布などの不織布である。また、セパレーター１２２は、フィルムが延伸されて細孔が形成された微多孔膜フィルムでもよい。このようなフィルムは、既存のリチウムイオン電池用セパレーターとして使用される。またポリエチレン，ポリプロピレン，ポリイミドフィルムやあるいはこれらを積層したものであってもよい。セパレーター１２２の厚さは、特には限定されない。しかしながら、薄いほうが電池がコンパクトになる。そこでセパレーター１２２は、性能を確保できる範囲で、できるだけ薄いことが望ましい。一般的にはセパレーター１２２の厚さは１０〜１００μｍ程度である。ただし一定厚でなくてもよい。

電解質(電解液)は、たとえば、ポリマー骨格中に数重量％〜９９重量％程度電解液を保持させたゲル電解質である。特に高分子ゲル電解質がよい。高分子ゲル電解質は、たとえば、イオン導伝性を有する固体高分子電解質に、通常リチウムイオン電池で用いられる電解液を含んだものである。また、リチウムイオン導伝性を持たない高分子の骨格中に、通常リチウムイオン電池で用いられる電解液を保持させたものでもよい。

高分子ゲル電解質は、高分子電解質１００％でできたもの以外のものであって、電解液をポリマー骨格に含ませたものであればよい。特に、電解液とポリマーとの比率（質量比）は、２０：８０〜９８：２程度が好ましい。このような比率であれば、電解質による流動性と、電解質としての性能と、が両立される。

ポリマー骨格は、熱硬化性ポリマー及び熱可塑性ポリマーのいずれでもよい。具体的には、たとえば、ポリエチレンオキシドを主鎖又は側鎖に持つ高分子(ＰＥＯ)，ポリアクリロニトリル(ＰＡＮ)，ポリメタクリル酸エステル，ポリフッ化ビニリデン(ＰＶＤＦ)，ポリフッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体(ＰＶＤＦ−ＨＦＰ)，ポリメチルメタクリレート(ＰＭＭＡ)などである。ただし、これらに限られない。

高分子ゲル電解質に含まれる電解液(電解質塩及び可塑剤)は、通常リチウムイオン電池で用いられるものである。たとえば、ＬｉＰＦ₆，ＬｉＢＦ₄，ＬｉＣｌＯ₄，ＬｉＡｓＦ₆，ＬｉＴａＦ₆，ＬｉＡｌＣｌ₄，Ｌｉ₂Ｂ₁₀Ｃｌ₁₀等の無機酸陰イオン塩、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃，Ｌｉ(ＣＦ₃ＳＯ₂)₂Ｎ，Ｌｉ(Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂)₂Ｎ等の有機酸陰イオン塩の中から選ばれる、少なくとも１種類のリチウム塩(電解質塩)を含み、プロピレンカーボネート，エチレンカーボネート等の環状カーボネート類である。ジメチルカーボネート，メチルエチルカーボネート，ジエチルカーボネート等の鎖状カーボネート類でもよい。テトラヒドロフラン，２−メチルテトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジブトキシエタン等のエーテル類でもよい。γ−ブチロラクトン等のラクトン類でもよい。アセトニトリル等のニトリル類でもよい。プロピオン酸メチル等のエステル類でもよい。ジメチルホルムアミド等のアミド類でもよい。酢酸メチル及び蟻酸メチルの中から選ばれる少なくとも１種類以上を混合した非プロトン性溶媒等の有機溶媒(可塑剤)を用いたものでもよい。ただし、これらに限られない。

正極１２１ａは、正極集電箔と、その両面に形成された正極活物質層と、を有する。正極１２１ａは、セパレーター１２２の一方の面(図１(Ｂ)ではセパレーター１２２の下面)に配置される。

正極集電箔は、たとえば、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル、ステンレス鋼(SUS)、これらの合金などによる箔である。正極集電箔の厚さは、特に限定されないが、通常は１〜１００μｍ程度である。

正極活物質層の正極活物質は、特にリチウム−遷移金属複合酸化物が好ましい。具体的には、たとえば、スピネルＬｉＭｎ₂Ｏ₄などのＬｉ・Ｍｎ系複合酸化物，ＬｉＣｏＯ₂などのＬｉ・Ｃｏ系複合酸化物，ＬｉＮｉＯ₂などのＬｉ・Ｎｉ系複合酸化物，ＬｉＦｅＯ₂などのＬｉ・Ｆｅ系複合酸化物などである。また、ＬｉＦｅＰＯ₄などの遷移金属とリチウムのリン酸化合物や硫酸化合物でもよい。さらに、Ｖ₂Ｏ₅，ＭｎＯ₂，ＴｉＳ₂，ＭｏＳ₂，ＭｏＯ₃などの遷移金属酸化物や硫化物でもよい。また、ＰｂＯ₂，ＡｇＯ，ＮｉＯＯＨなどでもよい。このような正極活物質は、電池容量、出力特性に優れた電池を構成できる。

正極活物質の粒径は、正極材料をペースト化してスプレーコートなどによって製膜できる程度であればよいが、小さいほうが電極抵抗を低減できる。具体的には、正極活物質の平均粒径が０．１〜１０μｍであるとよい。

正極活物質は、この他にもイオン伝導性を高めるために、電解質，リチウム塩，導電助剤などを含んでもよい。導電助剤は、一例を挙げれば、アセチレンブラック，カーボンブラック，グラファイトなどである。

正極活物質，電解質(好ましくは固体高分子電解質)，リチウム塩，導電助剤の配合量は、電池の使用目的(出力重視，エネルギー重視など)、イオン伝導性が考慮されて設定される。たとえば、電解質、特に固体高分子電解質の配合量が過少であると、活物質層内でのイオン伝導抵抗やイオン拡散抵抗が大きくなり、電池性能が低下する。一方、電解質、特に固体高分子電解質の配合量が過多であると、電池のエネルギー密度が低下する。したがって、これらが考慮されて、具体的な配合量が設定される。正極活物質層の厚さは、特には限定されない。電池の使用目的(出力重視，エネルギー重視など)、イオン伝導性などが考慮されて設定される。一般的な正極の厚さは１〜５００μｍ程度である。

負極１２１ｂは、負極集電箔と、その両面に形成された負極活物質層と、を有する。負極１２１ｂは、セパレーター１２２のもう一方の面(図１(Ｂ)ではセパレーター１２２の上面)に配置される。

負極集電箔は、正極集電箔と同じものを使用しても、別のものを使用してもよい。

負極活物質層の負極活物質は、具体的には、金属酸化物，リチウム−金属複合酸化物金属，カーボン，チタン酸化物，リチウム−チタン複合酸化物などである。特に、カーボン，遷移金属酸化物，リチウム−遷移金属複合酸化物が好ましい。なかでもカーボン又はリチウム−遷移金属複合酸化物は、電池を高電池容量化、高出力化できる。これらが１種単独で用いられてもよいし、２種以上併用されてもよい。

このような単位電池１２が所定数積層されて各正極集電箔がひとつに集合されて電気的に並列接続される。この集合部分が正極集電部であり、この正極集電部に正極タブ１１１ａが接続される。また各負極集電箔がひとつに集合されて電気的に並列接続される。この集合部分が負極集電部であり、この負極集電部に負極タブ１１１ｂが接続される。

正極１２１ａ及び負極１２１ｂは、セパレーター１２２を挟むように配置されるが、万一、位置がズレると、正極１２１ａ及び負極１２１ｂが短絡するおそれがある。特に、正極１２１ａ及び負極１２１ｂが交差する図１(Ｂ)に一点破線円で囲んだＡ部で短絡するおそれがある、ということが本件発明者らによって知見された。そこで本件発明者らは、少なくとも正極１２１ａ及び負極１２１ｂのいずれか一方の電極のＡ部を含む領域に絶縁性の粘着テープを貼付することを着想した。なおこの絶縁性の粘着テープは、正極１２１ａ及び負極１２１ｂの短絡を防止するものなので、いずれか一方に貼付すればよいし両方に貼付してもよい。また以下の説明では、正極／負極に特定せず、電極として説明する。

図２は、量産性に優れる電極製造方法を説明する図である。

具体的な種々の手法を検討していくなかで、本件発明者らは、量産性を考慮して、絶縁性の粘着テープ１２１３を電極素材シート１２１０に貼付した状態でレーザーカットすることで電極を製造する手法に想到した。なお電極素材シート１２１０は、電極集電箔１２１１の所定領域に電極活物質層１２１２が形成されている。また絶縁性の粘着テープ１２１３は、たとえばポリプロピレン(polypropylene；ＰＰ)などの樹脂テープである。

電極素材シート１２１０に、樹脂テープ１２１３を貼付した状態が図２に示されている。図２(Ｂ)から判るように、電極集電箔１２１１の所定領域に電極活物質層１２１２が形成されている。そして樹脂テープ１２１３は、電極集電箔１２１１に形成された電極活物質層１２１２と、電極活物質層１２１２が形成されていない電極集電箔１２１１と、を跨いで貼付されている。

図３は、電極素材シートから電極を製造するためのカットラインを示す図である。

樹脂テープ１２１３が貼付された電極素材シート１２１０を、一点破線で示したカットラインに沿ってレーザーカットする。このようにすれば、量産性に優れた手法で所望の電極１２１を製造できる。

図４は、レーザーカット装置の概要を示す図である。

レーザーカット装置２０は、レーザー発振部２１と、レーザーヘッド２２と、レーザーヘッド位置決め部２３と、ワーク搬送台２４と、を含む。

レーザー発振部２１は、レーザーを発生させる。レーザーは、たとえば波長が１μｍ帯のレーザーである。このようなレーザーであれば電極素材シート１２１０を切断したときに発生する切り屑を少なくできる。したがって電池の内部に切り屑が残りにくくなる。また高速にカットできる。したがって量産性に優れる。なお、波長が１μｍ帯のレーザーとしては、ＹＡＧレーザーやファイバーレーザーがある。

レーザーヘッド２２は、ファイバーケーブル２６１を介してレーザー発振部２１に接続される。レーザーヘッド２２は、レーザーを発射する。またレーザーヘッド２２は、ガスチューブ２６２を介してガス供給部２５に接続される。ガスチューブ２６２の途中には、電磁弁２６３が設けられており、ガスの供給又は停止を切り替えることができる。レーザーヘッド２２のその他の詳細については、後述する。

レーザーヘッド位置決め部２３は、レーザーヘッド２２を支持するとともに、前後方向(Ｘ方向)及び左右方向(Ｙ方向)にレーザーヘッド２２を移動させる。

ワーク搬送台２４は、電極素材シート１２１０を所定の位置まで搬送するとともに、レーザーカット時に位置がズレないように電極素材シート１２１０を保持する。具体的な構造の図示は省略するが、ワーク搬送台２４は、前後に並ぶ２つのベルトコンベヤーからなり、そのベルトコンベヤーで電極素材シート１２１０を所定の位置まで搬送する。また２つのベルトコンベヤーの間には、エア吸引部が設けられており、電極素材シート１２１０を吸引して位置がズレないように保持する。

図５は、レーザーヘッドの詳細図である。

レーザーヘッド２２は、末端２２１にファイバーコネクターを備える。このファイバーコネクターにファイバーケーブル２６１が接続される。レーザーヘッド２２は、ファイバーコネクターからレーザーを取り入れる。レーザーヘッド２２は、先端２２２がノズルチップである。ノズルチップの先端口径は、一例を挙げるとφ０．８〜１．５ｍｍである。レーザーヘッド２２は、ノズルチップからレーザーを照射する。またレーザーヘッド２２は、ガス取り入れ部２２３を備える。このガス取り入れ部２２３にガスチューブ２６２が接続される。レーザーヘッド２２は、ガス供給部２５から供給されたガスを、ガス取り入れ口２２３から取り入れる。そしてこのガスは、ノズルチップの先端口からレーザーと同軸に噴射される。さらにレーザーヘッド２２は、カメラ２２４を備える。このカメラ２２４は、ノズルチップの先端口の位置確認用である。

図６は、発明者らの知見を説明する図である。

上述のように、本件発明者らは、量産性を考慮して、樹脂テープ１２１３を電極素材シート１２１０に貼付した状態でレーザーカットすることで電極を製造する手法に想到した。

しかしながら、樹脂テープ１２１３は、レーザーを透過してしまうので、何らかの工夫をしなければ、レーザーカットできないことが本件発明者らによって知見された。

すなわち、図６のカットラインＩ及びカットラインIIに存在する樹脂テープ１２１３はレーザーを透過してしまうので、何らかの工夫をしなければ、レーザーカットできない。なおカットラインIIIには、樹脂テープ１２１３が貼付されておらず、電極集電箔１２１１が露出している。したがってここについては通常の方法でレーザーカットできる。

図７はレーザーパワー密度と樹脂テープの切断幅との相関を説明する図であり、図７(Ａ)は相関図、図７(Ｂ)は樹脂テープの切断幅を説明する図である。

発明者らは、開発を進めていく中で、カットラインＩについては、樹脂テープが貼付された電極活物質層に所定のパワー密度のレーザーを照射することで、電極活物質に含有される成分が蒸発し、この蒸発ガスによって樹脂テープを切断できることを見いだした。このようにカットラインＩに沿って樹脂テープを切断する工程が溶融切断工程である。

その実験結果をプロットして得られたレーザーパワー密度と樹脂テープの切断幅との相関が図７(Ａ)に示されている。なお樹脂テープ１２１３の切断幅Ｗとは、図７(Ｂ)に示されるように、レーザーの照射中心を挟んで広がる切断幅である。

図７(Ａ)に示されるように、パワー密度Ａまでは、樹脂テープを切断できないが、パワー密度Ａを越えると、パワー密度が大きくなるほど、テープの切断幅が大きくなる。これは、樹脂テープが貼付された電極活物質層の活物質に含有される成分が蒸発し、この蒸発ガスの熱や圧力によって樹脂テープが切断されるからである。

なおカットラインIIについては、図６(Ｂ)に示されているように、樹脂テープ１２１３が電極活物質層１２１２ではなく電極集電箔１２１１に貼付されている。そのため、電極活物質層の蒸発現象が生じないため、樹脂テープ１２１３はカットされない。しかしながら、カットラインIIにおける樹脂テープ１２１３の長さは短いので、カットライン(レーザー照射軌跡)を挟んだ電極１２１及び余剰部材１２５を保持して両者を引き離すことで、カットラインIIにおける樹脂テープ１２１３を切断することができる。したがって量産性がよい。なおカットラインIIに沿って樹脂テープを切断する工程が引き千切り切断工程である。

図８は、電極素材シート１２１０のカットラインＩにおける断面図である。

図８(Ａ)に示されるように、電極素材シート１２１０は、電極集電箔１２１１の表裏両面に電極活物質層１２１２が形成されており、さらに樹脂テープ１２１３が貼付されている。

樹脂テープ１２１３が貼付された電極素材シート１２１０にレーザーＬが照射されると、図８(Ｂ)に示されるように、レーザーＬは樹脂テープ１２１３を透過し、電極活物質層１２１２に吸収される。

このとき、レーザーＬのパワー密度が、パワー密度Ａを越えていれば、図８(Ｃ)に矢印で示されるように、電極活物質層１２１２の電極活物質に含有される成分が蒸発する。そして、この蒸発ガスによって樹脂テープ１２１３が溶融し切断される。樹脂テープ１２１３の溶融が進み、完全に切断されると切断部位から電極活物質の蒸気が逃げるので、樹脂テープ１２１３に対してそれ以上は入熱しなくなって溶融が収まる。

このとき、本実施形態のように、レーザーと同軸にガスを噴射することで、樹脂テープ１２１３が冷却されるので、樹脂テープ１２１３の過剰な溶融が防止される。

レーザーの入射側とは反対側の樹脂テープ１２１３についても、図８(Ｄ)に示されるように、電極活物質層１２１２の電極活物質の成分が蒸発するときに生じる蒸発ガスの熱によって溶融し、切断される。

レーザーを透過してしまう樹脂テープはレーザーカットできない。しかしながら、本実施形態では、樹脂テープが貼付された電極活物質層１２１２にレーザーを照射して電極活物質成分を蒸発させることで、蒸発ガスが発生させる。この蒸発ガスの熱や圧力などによって樹脂テープが切断されるのである。このように本実施形態によれば、レーザーを透過してしまう樹脂テープであっても、切断できるのである。そして樹脂テープを使用できるので、量産性に優れるのである。

また本実施形態では、レーザーと同軸にガスを噴射するようにした。したがって、樹脂テープ１２１３が切断されるとすぐに冷却されることとなり、樹脂テープ１２１３の過剰な溶融が防止される。特に、ガスがレーザーと同軸に噴射されるので、レーザーヘッドを高速で移動させても、ガスの噴射が遅れることなく追従できて、樹脂テープ１２１３の過剰な溶融が確実に防止されるのである。

さらに、樹脂テープ１２１３が電極活物質層１２１２ではなく電極集電箔１２１１に貼付されているカットラインIIについては、電極活物質層の蒸発現象が生じないため、樹脂テープ１２１３はカットされない。しかしながら、カットライン(レーザー照射軌跡)を挟んだ電極１２１及び余剰部材１２５を保持して両者を引き離すことで、カットラインIIにおける樹脂テープ１２１３を切断することができるのである。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

たとえば、レーザーとして波長が１μｍ帯のレーザー、またその具体例としてＹＡＧレーザー及びファイバーレーザーを例示したが、それらには限定されない。他のレーザーであってもよい。

また電極を使用する電池としてリチウムイオン二次電池を例示したが、それには限定されない。他の電池であってもよい。

さらに、上記説明においては、樹脂テープが貼付されている側からレーサーを照射しているが、図８(Ｄ)に示されているように、樹脂テープの裏側からレーサーを照射しても電極活物質層１２１２の電極活物質の成分が蒸発するときに生じる蒸発ガスの熱によって樹脂テープが溶融し、切断される。したがって、たとえば樹脂テープ１２１３を電極素材シート１２１０の下面にのみ貼付しておき上方から、その電極素材シート１２１０が貼付された電極活物質層１２１２にレーザーを照射する場合であっても、同様の作用効果が得られる。

さらにまた上記実施形態においては、特に樹脂テープを樹脂層として例示したが、樹脂シールや樹脂パッチ又は樹脂塗布材であっても同様の作用効果が得られる。

１０リチウムイオン二次電池のセルパック
１１外装材
１２単位電池
１２１電極（１２１ａ正極，１２１ｂ負極）
１２１０電極素材シート１２１０
１２１１電極集電箔
１２１２電極活物質層
１２１３絶縁性の粘着テープ（樹脂テープ）
１２２セパレーター
２０レーザーカット装置
２１レーザー発振部
２２レーザーヘッド
２３レーザーヘッド位置決め部
２４ワーク搬送台
２５ガス供給部

Claims

電極集電箔及び電極活物質層を含む電極素材シートに形成された樹脂層を切断して電極を製造する方法であって、
前記樹脂層が形成された電極活物質層にレーザーを照射して電極活物質成分を蒸発させることで発生した蒸発ガスによって樹脂層を切断する溶融切断工程を含む、
電極製造方法。
請求項１に記載の電極製造方法において、
前記樹脂層が形成された電極集電箔にレーザーを照射した後、照射軌跡を挟む電極及び余剰部材を保持して両者を引き離すことで、樹脂層を切断する引き千切り切断工程を含む、
電極製造方法。
請求項１又は請求項２に記載の電極製造方法において、
前記樹脂層は、絶縁性の粘着テープである、
電極製造方法。
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の電極製造方法において、
レーザーを照射するときにレーザーと同軸にガスを噴射する、
電極製造方法。
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の電極製造方法において、
前記レーザーは、波長が１μｍ帯のレーザーである、
電極製造方法。
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の電極製造方法において、
前記レーザーは、ＹＡＧレーザー又はファイバーレーザーである、
電極製造方法。
電極集電箔及び電極活物質層を含む電極素材シートに形成された樹脂層を切断するレーザーカット装置であって、
前記樹脂層が形成された電極活物質層を蒸発させることで発生した蒸発ガスによって樹脂層を切断するように、電極活物質層にレーザーを照射するレーザー照射部を含む、
レーザーカット装置。
請求項７に記載のレーザーカット装置において、
前記レーザー照射部は、レーザーを照射するときにレーザーと同軸にガスも噴射する、
レーザーカット装置。