JPH04143088A - レーザ切断方法 - Google Patents
レーザ切断方法Info
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- JPH04143088A JPH04143088A JP2267366A JP26736690A JPH04143088A JP H04143088 A JPH04143088 A JP H04143088A JP 2267366 A JP2267366 A JP 2267366A JP 26736690 A JP26736690 A JP 26736690A JP H04143088 A JPH04143088 A JP H04143088A
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- cutting
- cut
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、紙や樹脂、樹脂系複合材料など、従来のレ
ーザ切断では切断面の品質安定化が難しい非金属材料の
レーザ切断方法に関するものである。
ーザ切断では切断面の品質安定化が難しい非金属材料の
レーザ切断方法に関するものである。
第４図は従来のレーザ切断方法を示す側面図である０図
において、１は加工ヘッド、２は集光レンズ、３はレー
ザビーム、４はレーザビームの焦点、５は倣い装置、６
は加工ガス（アシストガスの流れ、７は被切断材料を示
す。
において、１は加工ヘッド、２は集光レンズ、３はレー
ザビーム、４はレーザビームの焦点、５は倣い装置、６
は加工ガス（アシストガスの流れ、７は被切断材料を示
す。
次に動作について説明する。切断時は被切断材料７によ
りあらかじめ選定した最適加工条件に基づいて倣い装置
５が被切断材料７の上面を倣うことによって、レーザビ
ームの焦点４が所定の位置を維持しながら加工ヘッド１
が所定の加工軌跡を描き、被切断材料７を所定の形状に
切断する。
りあらかじめ選定した最適加工条件に基づいて倣い装置
５が被切断材料７の上面を倣うことによって、レーザビ
ームの焦点４が所定の位置を維持しながら加工ヘッド１
が所定の加工軌跡を描き、被切断材料７を所定の形状に
切断する。
レーザ加工は熱による切断であるため、紙や樹脂、樹脂
系複合材料などの非金属材料のレーザ切断においては、
切断端面の炭化、樹脂化した化学的変質付着物が電気的
性能、見栄え等に影響を及ぼす、これらの切断面の変質
はレーザビームの照射条件における入熱状態に対して極
めて敏感に反応し、曲線加工時における速度変化、被切
断材料のレーザビーム焦点位置変化、レーザビーム光路
系のレンズ、ミラーの汚れによるレーザ出力変化等によ
り局所的に出現し、製品の品質が不安定になるという問
題点があった。
系複合材料などの非金属材料のレーザ切断においては、
切断端面の炭化、樹脂化した化学的変質付着物が電気的
性能、見栄え等に影響を及ぼす、これらの切断面の変質
はレーザビームの照射条件における入熱状態に対して極
めて敏感に反応し、曲線加工時における速度変化、被切
断材料のレーザビーム焦点位置変化、レーザビーム光路
系のレンズ、ミラーの汚れによるレーザ出力変化等によ
り局所的に出現し、製品の品質が不安定になるという問
題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、常に最適加工条件で切断することにより、被
切断材料の切断面の品質を安定させようとするものであ
る。
たもので、常に最適加工条件で切断することにより、被
切断材料の切断面の品質を安定させようとするものであ
る。
この発明に係るレーザ切断方法は、切断時に被切断材料
の切断部より発生する特有の蒸発ガスを検知し、このガ
ス濃度によりレーザ加工機を制御するようにしたもので
ある。
の切断部より発生する特有の蒸発ガスを検知し、このガ
ス濃度によりレーザ加工機を制御するようにしたもので
ある。
この発明におけるレーザ切断方法は、切断時に発生する
被切断材料のもつ特有の蒸発ガスのガス濃度を連続的に
測定し、あらかじめ設定した最適加工条件におけるガス
濃度との差異を判定し、最適加工条件を維持することに
よって、切断面の品質を安定させる。
被切断材料のもつ特有の蒸発ガスのガス濃度を連続的に
測定し、あらかじめ設定した最適加工条件におけるガス
濃度との差異を判定し、最適加工条件を維持することに
よって、切断面の品質を安定させる。
以下この発明の一実施例を図について説明する。
第１図は被切断材料としてプレスポードを使用した場合
のレーザ切断方法を示す側面図、第２図は切断部を示す
ための部分拡大断面図である。
のレーザ切断方法を示す側面図、第２図は切断部を示す
ための部分拡大断面図である。
図において、１〜７は上記従来例のものと同一部分を示
しており、８はＮＣ制御装置、９はレーザ加工機本体、
ＩＯは切断粉塵、１１は蒸発ガス、１２は切断粉塵１０
と蒸発ガス１１を吸引する吸気口、１３は切断時に発生
する蒸発ガス１１の流れ、１４は吸気口１２内の蒸発ガ
ス１１と切断粉塵１０を排出する排気ダクト、１５は蒸
発ガス１１のガス濃度を検出するガス濃度検出器、１６
は切断粉塵ｌＯを除去する集塵フィルター、１７は排気
ブロア、１８はガス濃度検出器１５からの信号をＮＣ制
御装Ｗ８にフィードバックする制御テーブル、１９は加
工テーブルである。
しており、８はＮＣ制御装置、９はレーザ加工機本体、
ＩＯは切断粉塵、１１は蒸発ガス、１２は切断粉塵１０
と蒸発ガス１１を吸引する吸気口、１３は切断時に発生
する蒸発ガス１１の流れ、１４は吸気口１２内の蒸発ガ
ス１１と切断粉塵１０を排出する排気ダクト、１５は蒸
発ガス１１のガス濃度を検出するガス濃度検出器、１６
は切断粉塵ｌＯを除去する集塵フィルター、１７は排気
ブロア、１８はガス濃度検出器１５からの信号をＮＣ制
御装Ｗ８にフィードバックする制御テーブル、１９は加
工テーブルである。
次に動作について説明する。被切断材料であるプレスポ
ードは木材を原料とするクラフトパルプであり、パルプ
内に含有するリグニン（繊維結合物質）、プレスポード
の密度、水分量、厚み等の違いによって、加工条件が同
一であっても切断するために必要な最適エネルギーが異
なる。
ードは木材を原料とするクラフトパルプであり、パルプ
内に含有するリグニン（繊維結合物質）、プレスポード
の密度、水分量、厚み等の違いによって、加工条件が同
一であっても切断するために必要な最適エネルギーが異
なる。
最適エネルギーで切断すると、レーザ照射エネルギーが
全て切断のみに費やされ、熱的ロスがないため切断部の
変質が小さくなる。しがし上記のようにプレスポードの
性状に差があったり、加工条件が変動すると、無駄なエ
ネルギーを必要とし、これが熱的ロスとなって、このロ
スが切断面を変質させてしまうのである（一般に切断速
度が速い方が切断のエネルギー効率が良く、変質は小さ
い、）上記の事から、加工条件によりプレスポードに与
えられるエネルギーが異なり、この時発生する蒸発ガス
（分解ガス）濃度に差が出る。
全て切断のみに費やされ、熱的ロスがないため切断部の
変質が小さくなる。しがし上記のようにプレスポードの
性状に差があったり、加工条件が変動すると、無駄なエ
ネルギーを必要とし、これが熱的ロスとなって、このロ
スが切断面を変質させてしまうのである（一般に切断速
度が速い方が切断のエネルギー効率が良く、変質は小さ
い、）上記の事から、加工条件によりプレスポードに与
えられるエネルギーが異なり、この時発生する蒸発ガス
（分解ガス）濃度に差が出る。
この蒸発ガス１１は、加工ガスの流れ６によって吹き飛
ばされ、吸気口１１の中にたまり、排気ブロア１７によ
って排気ダクト１４へと導かれる。
ばされ、吸気口１１の中にたまり、排気ブロア１７によ
って排気ダクト１４へと導かれる。
排気ダクト１４に導かれた蒸発ガス１１はガス濃度検出
器１５により検出され、信号ケーブル１８によってＮＣ
制御装置８にフィードバックされ、あらかじめ設定した
被切断物の最適加工条件の時に検出されたガス濃度と比
較することによって、常に一定の切断条件を維持できる
ようにレーザ出力、切断速度、アシストガス圧等をコン
トロールする。
器１５により検出され、信号ケーブル１８によってＮＣ
制御装置８にフィードバックされ、あらかじめ設定した
被切断物の最適加工条件の時に検出されたガス濃度と比
較することによって、常に一定の切断条件を維持できる
ようにレーザ出力、切断速度、アシストガス圧等をコン
トロールする。
なお第３図はプレスポードをレーザ切断した場合のガス
濃度（ここではガスをニオイとして指示している）の変
化を表したものであり、この図からも明らかなように、
レーザ出力によってニオイ濃度に差があるのは明白であ
る。
濃度（ここではガスをニオイとして指示している）の変
化を表したものであり、この図からも明らかなように、
レーザ出力によってニオイ濃度に差があるのは明白であ
る。
なお、上記実施例では、被切断材料としてプレスポード
を用いたが、樹脂および樹脂系複合材料においても上記
実施例と同様の効果が得られる。
を用いたが、樹脂および樹脂系複合材料においても上記
実施例と同様の効果が得られる。
以上のように、この発明における切断方法は、切断中の
加工条件の変動を切断時に発生する蒸発ガス濃度を測定
することにより察知し、最適加工条件を維持させるよう
にしたもので、常に一定の切断品質が得られる効果があ
る。
加工条件の変動を切断時に発生する蒸発ガス濃度を測定
することにより察知し、最適加工条件を維持させるよう
にしたもので、常に一定の切断品質が得られる効果があ
る。
第１図〜第３図はこの発明の一実施例を示すもので、第
１図は被切断材料としてプレスポードを使用した場合の
レーザ切断方法を示す側面図、第２図は切断部を示す部
分断面図、第３図はプレスポードをレーザ切断した場合
のガス濃度とレーザ出力の関係を示すグラフ、第４図は
従来のレーザ切断方法を示す側面図である。 図中、１は加工ヘッド、２は集光レンズ、３はレーザビ
ーム、７は被切断材料、８はＮＣ制御装置、１１は蒸発
ガス、１２は吸気口、１４は排気ダクト、１５はガス濃
度検出器、１８は信号ケーブルである。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
１図は被切断材料としてプレスポードを使用した場合の
レーザ切断方法を示す側面図、第２図は切断部を示す部
分断面図、第３図はプレスポードをレーザ切断した場合
のガス濃度とレーザ出力の関係を示すグラフ、第４図は
従来のレーザ切断方法を示す側面図である。 図中、１は加工ヘッド、２は集光レンズ、３はレーザビ
ーム、７は被切断材料、８はＮＣ制御装置、１１は蒸発
ガス、１２は吸気口、１４は排気ダクト、１５はガス濃
度検出器、１８は信号ケーブルである。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- レーザビームにより被切断材料を切断するレーザ切断方
法において、切断部より発生する蒸発ガス濃度を検出し
、基準のガス濃度となるように制御しながら切断するよ
うにしたことを特徴とするレーザ切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267366A JP2539946B2 (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | レ―ザ切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267366A JP2539946B2 (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | レ―ザ切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04143088A true JPH04143088A (ja) | 1992-05-18 |
| JP2539946B2 JP2539946B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=17443832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2267366A Expired - Lifetime JP2539946B2 (ja) | 1990-10-03 | 1990-10-03 | レ―ザ切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539946B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012221913A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Nissan Motor Co Ltd | 電極製造方法及びレーザーカット装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102314966B1 (ko) * | 2017-09-27 | 2021-10-21 | 대우조선해양 주식회사 | 용접용 실드가스 제어장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622639A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-03 | Asahi Glass Co Ltd | Regenerator |
| JPS60115684U (ja) * | 1984-01-12 | 1985-08-05 | 三菱電機株式会社 | レ−ザ光路系の異常検出装置 |
| JPS62137185A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-20 | Toyoda Mach Works Ltd | レ−ザ加工用モニタ装置 |
| JPH02224883A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-09-06 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ加工機 |
-
1990
- 1990-10-03 JP JP2267366A patent/JP2539946B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622639A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-03 | Asahi Glass Co Ltd | Regenerator |
| JPS60115684U (ja) * | 1984-01-12 | 1985-08-05 | 三菱電機株式会社 | レ−ザ光路系の異常検出装置 |
| JPS62137185A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-20 | Toyoda Mach Works Ltd | レ−ザ加工用モニタ装置 |
| JPH02224883A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-09-06 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ加工機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012221913A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Nissan Motor Co Ltd | 電極製造方法及びレーザーカット装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2539946B2 (ja) | 1996-10-02 |
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