JPS62110887A - レ−ザ切断機 - Google Patents
レ−ザ切断機Info
- Publication number
- JPS62110887A JPS62110887A JP60252150A JP25215085A JPS62110887A JP S62110887 A JPS62110887 A JP S62110887A JP 60252150 A JP60252150 A JP 60252150A JP 25215085 A JP25215085 A JP 25215085A JP S62110887 A JPS62110887 A JP S62110887A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- assist gas
- laser cutting
- pressure
- cutting machine
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はレーザ切断機に関し、特にアシストガスを使用
するレーザ切断機に関する。
するレーザ切断機に関する。
［従来の技術］
従来この種のレーザ切断機としては、例えば第７図に示
すようなものがある。このレーザ切断機は、レーザ発振
器２０、集光光学系としての反射鏡２１及び集光レンズ
２２、加工ノズル２３を含む加工ヘッド部２４、加工テ
ーブル２５等にて構成され、外部から加工ヘッド部２４
内に供給パイプ２６を介しアシストガスが供給されるよ
うになっている。そして、この供給パイプ２６の途中に
圧力測定器２７を配し、加工ヘッド部２４にアシストガ
スが入る前の流路においてアシストガスの圧力を測定す
るようにしていた。
すようなものがある。このレーザ切断機は、レーザ発振
器２０、集光光学系としての反射鏡２１及び集光レンズ
２２、加工ノズル２３を含む加工ヘッド部２４、加工テ
ーブル２５等にて構成され、外部から加工ヘッド部２４
内に供給パイプ２６を介しアシストガスが供給されるよ
うになっている。そして、この供給パイプ２６の途中に
圧力測定器２７を配し、加工ヘッド部２４にアシストガ
スが入る前の流路においてアシストガスの圧力を測定す
るようにしていた。
尚、２８は被加工物である。
［解決すべき問題点］
一般にレーザ切断においてはアシストガスの吹付条件が
切断品質に大きな影響を及ぼすことが明らかになってい
るが、上述した従来の技術による圧力測定方法では、加
工ヘッド部２４に入る前の流路において圧力を測定して
いるため、レーザ切断中におけるアシストガスの圧力変
動を測定することができないという欠点がある。そのた
め、レーザ切断中のアシストガスの挙動が正確に把握で
きず最適なアシストガス吹付条件が得られなかった。
切断品質に大きな影響を及ぼすことが明らかになってい
るが、上述した従来の技術による圧力測定方法では、加
工ヘッド部２４に入る前の流路において圧力を測定して
いるため、レーザ切断中におけるアシストガスの圧力変
動を測定することができないという欠点がある。そのた
め、レーザ切断中のアシストガスの挙動が正確に把握で
きず最適なアシストガス吹付条件が得られなかった。
［問題点の解決手段１
本発明は、−１−述の欠点を取り除き最適なアシストガ
ス吹伺条件を１することのできるレーザ切断機を提供せ
んとするものである。
ス吹伺条件を１することのできるレーザ切断機を提供せ
んとするものである。
そのために、本発明は、レーザ発振器と、集光光学系と
、加工ノズルを含む加圧ヘッド部と、加工テーブルなど
で構成Ｓれるレーデ切断機において、加工ヘッド部にア
シストガスの圧力測定器を含むことを特徴とするレーザ
切断機を提供することで、上記従来の問題点を解決して
いる。
、加工ノズルを含む加圧ヘッド部と、加工テーブルなど
で構成Ｓれるレーデ切断機において、加工ヘッド部にア
シストガスの圧力測定器を含むことを特徴とするレーザ
切断機を提供することで、上記従来の問題点を解決して
いる。
［実施例］
次に本発明の実施例について図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例に係るレーザ切断機の説明図
、第２図は、そのＩＩ部のむへ大断面図である。図中、
２０はレーザ発振器、２１は反射鏡、２２は集光レンズ
、２３は加１ニノズル、２４は加圧ヘッド部、２５は加
工テーブルで、前記加工ヘッド部２４内にはアシストガ
ス供給口３０よりアシストガスが供給されると共に、こ
の加工ヘッド部２４に圧力測定器３１を取イ１けている
。そして、レーザ発振器２０から出射されたレーザ光３
２を集光レンズ２２によって集光させ、被加工物２８に
照射してレーザ切断を行うわけであるが、この際加工効
率を良くするために加工ヘッド部２４よりアシストガス
を入れ、加工ノズル２３を通して被加工物２８へ吹き付
けなからレーザ切断を行う。そして、この時のアシスト
ガスの圧力変動を加工ヘッド部２４に取付けた圧力測定
器３１によって検出するようにしている。尚、圧力測定
器３１よりトランジェントタイムコンバータ３３を経て
記録計３４に記録されるようになっている。
、第２図は、そのＩＩ部のむへ大断面図である。図中、
２０はレーザ発振器、２１は反射鏡、２２は集光レンズ
、２３は加１ニノズル、２４は加圧ヘッド部、２５は加
工テーブルで、前記加工ヘッド部２４内にはアシストガ
ス供給口３０よりアシストガスが供給されると共に、こ
の加工ヘッド部２４に圧力測定器３１を取イ１けている
。そして、レーザ発振器２０から出射されたレーザ光３
２を集光レンズ２２によって集光させ、被加工物２８に
照射してレーザ切断を行うわけであるが、この際加工効
率を良くするために加工ヘッド部２４よりアシストガス
を入れ、加工ノズル２３を通して被加工物２８へ吹き付
けなからレーザ切断を行う。そして、この時のアシスト
ガスの圧力変動を加工ヘッド部２４に取付けた圧力測定
器３１によって検出するようにしている。尚、圧力測定
器３１よりトランジェントタイムコンバータ３３を経て
記録計３４に記録されるようになっている。
次に本発明によりレーザ切断を行った実験結果を示す。
板厚５ｍｍの炭素鋼をアシストガス流量を変えて切断し
た時の切断品質の遷移を第３図に示す。
た時の切断品質の遷移を第３図に示す。
アシストガス流量が大きくノズル内圧が高い場合（条件
（イ）参照）、切断面が粗いラフカットとなり、逆にア
シストガス流量が小さくノズル内圧が低い場合（条件（
ハ）参照）、完全に切断することができない。したがっ
て、ある適当なアシストガス流量において切断面の表面
あらさが小さいファインカットな切断状態（条件（ロ）
参照）が得られることがわかる。しかし、従来の技術に
よる方法では、この切断状態によるアシストガスの挙動
の違いが検出できなかった。
（イ）参照）、切断面が粗いラフカットとなり、逆にア
シストガス流量が小さくノズル内圧が低い場合（条件（
ハ）参照）、完全に切断することができない。したがっ
て、ある適当なアシストガス流量において切断面の表面
あらさが小さいファインカットな切断状態（条件（ロ）
参照）が得られることがわかる。しかし、従来の技術に
よる方法では、この切断状態によるアシストガスの挙動
の違いが検出できなかった。
そこで、本発明による圧力測定器３を用いて上記第２図
（イ）及び（ロ）の条件下でレーザ切断中のアシストガ
スの圧力変動を測定した結果を第３図・第４図に示す。
（イ）及び（ロ）の条件下でレーザ切断中のアシストガ
スの圧力変動を測定した結果を第３図・第４図に示す。
切断面の表面あらさが大きい場合、アシストガス（ノズ
ル内圧）の圧力変動が大きく（第４図参照）、切断面の
表面あらさが小さい場合、アシストガス（ノズル内圧）
の圧力変動が小さい（第５図参照）ことがわかる。
ル内圧）の圧力変動が大きく（第４図参照）、切断面の
表面あらさが小さい場合、アシストガス（ノズル内圧）
の圧力変動が小さい（第５図参照）ことがわかる。
尚、測定条件は、第４図の場合、
レーザ出カニ２ｋｗ（マルチモード）
集光レンズ焦点距離： １２７ｍｍ （Ｚ ｎＳ ｅ）
ディフォーカス量ニー１ｍｍ 切断速度：１ｍ／ｍｉｎ アシストガス（０２）元圧カニ３ｋｇｆ／ｃｒｎ’試料
： ３４５Ｃ 板厚ｔ：５ ノズル径ｄ：３ ノズル−試料間距離ａ：ｏ、５ 表面あらさＲｍａｘ（ＩＬｍ） 上面 ６５ 中央 １１５ 下面 ２１５ アシストガス流量（見／ｍｉ ｎ）： ７２アシストガ
スの圧力（ノズル内圧）変化（ｋｇｆ／ｃｍつ １．４２Ｘ１０−３ で、第５図の場合、レーザ出カ
ニ２ｋｗ（マルチモード） 集光レンズ焦点距１１ｉ１１：： １２７ｍｍ （Ｚｎ
Ｓｅ）ディフォーカスＪａニー１ｍｍ 切断速度：１ｍ／ｍｉｎ アシストガス（０２）元圧カニ３ｋｇｆ／ｃｒｎ’試料
：Ｓ４．５Ｃ 板厚ｔ：５ ノズル径ｄ：３ ノズル−試料間距１１１：ａ：０．５ 表面あらさＲｍ ａ ｘ （Ｉｌ、 ｍ ）」二面２０ 中央 ４０ 下面 １０ アシストガス流ノＪｌ （ＪＬ／ｍｉ ｎ） ： ４
０アシストガスの圧力（ノズル内圧）変化（ｋ ｇ ｆ
／ ｃゴ） ０．６５ＸｌＯ−３である。
ディフォーカス量ニー１ｍｍ 切断速度：１ｍ／ｍｉｎ アシストガス（０２）元圧カニ３ｋｇｆ／ｃｒｎ’試料
： ３４５Ｃ 板厚ｔ：５ ノズル径ｄ：３ ノズル−試料間距離ａ：ｏ、５ 表面あらさＲｍａｘ（ＩＬｍ） 上面 ６５ 中央 １１５ 下面 ２１５ アシストガス流量（見／ｍｉ ｎ）： ７２アシストガ
スの圧力（ノズル内圧）変化（ｋｇｆ／ｃｍつ １．４２Ｘ１０−３ で、第５図の場合、レーザ出カ
ニ２ｋｗ（マルチモード） 集光レンズ焦点距１１ｉ１１：： １２７ｍｍ （Ｚｎ
Ｓｅ）ディフォーカスＪａニー１ｍｍ 切断速度：１ｍ／ｍｉｎ アシストガス（０２）元圧カニ３ｋｇｆ／ｃｒｎ’試料
：Ｓ４．５Ｃ 板厚ｔ：５ ノズル径ｄ：３ ノズル−試料間距１１１：ａ：０．５ 表面あらさＲｍ ａ ｘ （Ｉｌ、 ｍ ）」二面２０ 中央 ４０ 下面 １０ アシストガス流ノＪｌ （ＪＬ／ｍｉ ｎ） ： ４
０アシストガスの圧力（ノズル内圧）変化（ｋ ｇ ｆ
／ ｃゴ） ０．６５ＸｌＯ−３である。
第５図はこの圧力変動と切断面の表面あらさとの関係を
示すものであるが、この結果より、アシストガスの圧力
変動がある値以下、（０，５Ｘ１０−３ ｋ ｇ ｆ
／ ｃｒｎ’）であれば切断面の表面あらさが小さいフ
ァインカットな切断が行われることがわかる。
示すものであるが、この結果より、アシストガスの圧力
変動がある値以下、（０，５Ｘ１０−３ ｋ ｇ ｆ
／ ｃｒｎ’）であれば切断面の表面あらさが小さいフ
ァインカットな切断が行われることがわかる。
以上の実験結果により、本発明による圧力測定器３を用
いてアシストガス（ノズル内圧）の圧力変動を測定する
ことにより、最適なアシストガス吹付条件が得られるこ
とが明らかになった。
いてアシストガス（ノズル内圧）の圧力変動を測定する
ことにより、最適なアシストガス吹付条件が得られるこ
とが明らかになった。
［発明の効果］
以上説明したように本発明は、レーザ発振器と、集光光
学系と、加工ノズルを含む加工ヘッド部と、加工テーブ
ルなどで構成されるレーザ切断機において、加工ヘッド
部にアシストガスの圧力測定器を含むことを特徴とする
レーザ切断機としたため、レーザ切断中のアシストガス
の圧力変動を加工ヘッド部に取り伺けた圧力測定器によ
って検出することにより、最適なアシストガス吹付条件
を得ることができるという効果がある。これによりアシ
ストガスの効率的利用が達成され、より効率の高いレー
ザ切断機の４ＬＳ供が可能となる。
学系と、加工ノズルを含む加工ヘッド部と、加工テーブ
ルなどで構成されるレーザ切断機において、加工ヘッド
部にアシストガスの圧力測定器を含むことを特徴とする
レーザ切断機としたため、レーザ切断中のアシストガス
の圧力変動を加工ヘッド部に取り伺けた圧力測定器によ
って検出することにより、最適なアシストガス吹付条件
を得ることができるという効果がある。これによりアシ
ストガスの効率的利用が達成され、より効率の高いレー
ザ切断機の４ＬＳ供が可能となる。
第１図は本発明の一実施例に係るレーザ切断機の概略説
明図、 第２図は、第１図１１部の拡大断面図、第３図（イ）〜
（ハ）は、切断品質の遷移を示す説明図、 第４図（イ）（ロ）及び第５図（イ）（ロ）は、アシス
トガスのノズル内圧変化を示す説明図、第６図は、アシ
ストガスのノズル内圧変化と表面あらさとの関係を示す
説明図、 そして、第７図は、従来のレーザ切断機の説明である。 ２０：レーザ発振器 ２２：集光光学系としての集光レンズ ２３：加工ノズル ２４：加工ヘッド部 ２５：加工テーブル ３１：圧力測定器
明図、 第２図は、第１図１１部の拡大断面図、第３図（イ）〜
（ハ）は、切断品質の遷移を示す説明図、 第４図（イ）（ロ）及び第５図（イ）（ロ）は、アシス
トガスのノズル内圧変化を示す説明図、第６図は、アシ
ストガスのノズル内圧変化と表面あらさとの関係を示す
説明図、 そして、第７図は、従来のレーザ切断機の説明である。 ２０：レーザ発振器 ２２：集光光学系としての集光レンズ ２３：加工ノズル ２４：加工ヘッド部 ２５：加工テーブル ３１：圧力測定器
Claims (1)
- レーザ発振器と、集光光学系と、加工ノズルを含む加工
ヘッド部と、加工テーブルなどで構成されるレーザ切断
機において、加工ヘッド部にアシストガスの圧力測定器
を含むことを特徴とするレーザ切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60252150A JPS62110887A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | レ−ザ切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60252150A JPS62110887A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | レ−ザ切断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110887A true JPS62110887A (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=17233175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60252150A Pending JPS62110887A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | レ−ザ切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62110887A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996011769A1 (en) * | 1994-10-18 | 1996-04-25 | Laser Machining, Inc. | Double x-y table system for use with a fixed beam laser system |
| CN103212886A (zh) * | 2012-01-19 | 2013-07-24 | 昆山思拓机器有限公司 | 一种用于检测激光切割嘴堵孔的方法 |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP60252150A patent/JPS62110887A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996011769A1 (en) * | 1994-10-18 | 1996-04-25 | Laser Machining, Inc. | Double x-y table system for use with a fixed beam laser system |
| CN103212886A (zh) * | 2012-01-19 | 2013-07-24 | 昆山思拓机器有限公司 | 一种用于检测激光切割嘴堵孔的方法 |
| CN103212886B (zh) * | 2012-01-19 | 2015-09-30 | 昆山思拓机器有限公司 | 一种用于检测激光切割嘴堵孔的方法 |
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