RU1834772C - Способ лазерной обработки материалов - Google Patents
Способ лазерной обработки материаловInfo
- Publication number
- RU1834772C RU1834772C SU914940272A SU4940272A RU1834772C RU 1834772 C RU1834772 C RU 1834772C SU 914940272 A SU914940272 A SU 914940272A SU 4940272 A SU4940272 A SU 4940272A RU 1834772 C RU1834772 C RU 1834772C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diaphragm
- diameter
- cut
- width
- laser
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Использование: технологи лазерной резки. Сущность изобретени : при лазерной обработке непосредственно перед фокусирующей системой устанавливают диафрагму, внутренний диаметр которой подбирают в соответствии с определенным соотношением. Диафрагма позвол ет получить одинаковый диаметр пучка на линзе и, следовательно, на поверхности материала. В свою очередь обеспечиваетс посто нна ширина реза е процессе обработки. 1 з.п.ф- лы, 2 ил., 1 табл. .
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в процессах лазерной обработки материалов.
Цель предлагаемого изобретени - повышение точности обработки.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе лазерной обработки материалов, при которо м осуществл ют воздействие ла- .зерным и излучением, проход щим через оптическую систему, перед ней устанавливают диафрагму, внутренний диаметр которой равен:
d WVjln-, 2 дкр
где d - внутренний диаметр диафрагмы;
W - заданный диаметр лазерного излучени ;
д0 - заданна плотность энергии лазерного излучени в его центре;
9кр - критическа плотность энергии дл определенного материала.
Рассто ние между диафрагмой и фокусирующим элементом в процессе обработки не измен етс .
При диаметре диафрагмы, равном
-d.Wvdin r
2 9кр
ширина реза св зана пропорциональной зависимостью с диаметром пучка и, следовательно , при таком соотношении ширина реза измен етс с изменением диаметра лазерного пучка.
При диаметре диафрагмы, равном
d W . 2 дкр
ширина реза также св зана с диаметром пучка, но с увеличением рассто ни транспортировки (с увеличением диаметра пучка увеличиваетс ширина реза) диаметр пучка, падающего на линзу, будет ограничиватьс
(Л
С
со
CJ
J
4 Ч| N5
00
диафрагмой с отверстием диаметра d, и ширина реза будет оставатьс посто нной. При диаметре диафрагмы, равном
,
2 g.Kp
ширина реза будет св зана с диаметром отверсти в диафрагме.
Таким образом, применение диафрагмы с диаметром..
. d w vfe,
2 дкр
в предложенном способе приводит к тому, что ширина реза при изменении диаметра пуска будет посто нной и, следовательно, повышаетс точность обработки.
Способ по сн етс фигурами 1,2.
Способ выполн етс следующим образом .
Разрезаемый материал закрепл ют зажимами на неподвижном столе 1. Выход щий из лазера 2 лазерный луч попадает на плоское отклон ющее зеркало 3, отражаетс , проходит через отверстие в диафрагме 4 попадает на выпуклую фокусирующую линзу 5 и концентрируетс на неподвижном разрезаемом материале. Под действием остросфокусированного пучка и режущего газа (обычно кислорода), вводимого в зону резки сопловым устройством, в материале образуетс отверстие.
Ширина реза на поверхности обрабатываемого материала св зана с величиной радиуса фокусировки пучка соотношением
b-ai + aaRf33,
где ai, 82. аз - некоторые числовые коэффициенты;
Rr-радиус фокусировки пучка.
Отсюда следует, что ширина реза тем больше, чем больше радиус п тна на поверхности материала. Радиус п тна, в свою оче- .редь, св зан с рассто нием транспортировки соотношением, представленными в работе
R
.(&(г-з + е1 (f-z)2
6-2р Y, v -л 1-- -jjгде Rp - радиус пучка в перет жке;
fi, f - задний, передний фокус линзы;
Z - рассто ние от линзы до расчетного сечени сфокусированного пучка;
О- угол расходимости пучка;
Zp- рассто ние от перет жки лазерного пучка до линзы.
Согласно приведенной формуле увеличение размера п тна на поверхности материала с увеличением рассто ни транспортировки вл етс следствием увеличени диаметра пучка на линзе. На фигуре
1 пунктирной линией показан ход лучом в положении I в положении II в предположении отсутстви диафрагмы и сплошной линией с диафрагмой.
Интенсивность распределени энергии в пучке подчин етс гау.ссовскому закону (2)
g g0exp(2R Wl
Ширина реза определ етс исход из величины дкр. Представл ее вместо g и реша относительно R, получим
R W/|lr r . 2 дкр
Величина R b, где b - ширина реза в материале, дл обработки которого необходим уровень энергии дкр.
Изменение диаметра пучка в процессе транспортировки от Wi до Wu ведет к увеличению ширины реза от b до b как показано на фиг,2.
Установка диафрагмы в положении, показанном пунктирными лини ми, не позво- л ет ограничить изменени ширины реза.
Очевидно, что диаметр отверсти в диафрагме Должен удовлетвор ть условию
d w/bfi r- 9кр
и тогда ширина реза при изменении диаметра пучка будет посто нной величиной, пропорциональной диаметру диафр агмы.
При м е р. Примен етс лазерный комплекс . Режимы подбирают заранее экспериментально . Подбирают комбинацию мощности излучени , скорости обработки, диаметра п тна в зависимости от вида разрезаемого материала, его толщины. Осуществл ли резку листового органического стекла на различных рассто ни х транспортировки лазерного луча до оптико-фокуси- рующей системы без диафрагмы и с диафрагмой.
Исследовани проводились дл лазерного излучател с апертурой 20 мм. После разрезани делались замеры ширины реза.
Результаты измерений приведены в
таблице.
Таким образом, установка диафрагмы с определенным внутренним диаметром перед фокусирующим элементом позвол ет получить посто нный диаметр пучка на линзе , а следовательно, посто нный размер сфокусированного пуска на поверхности материала при изменении рассто ни транспортировки от до . Это приводит к тому, что ширина реза не измен етс по сравнению с прототипом.
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ лазерной обработки материалов , при котором лазерное излучение пропускают через фокусирующую систему, установленную перед ней неподвижную диафрагму , отличающийс тем, что, с целью повышени точности, берут диафрагму с внутренним диаметром d, определ емым из соотношениd W 4ln-Ss-, 2 дкргде W - заданный диаметр лазерного излучени ;д0 - заданна плотность энергии лазерного излучени в его центре; дкр - критическа плотность энергиидл определенного материала.
- 2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что рассто ние между диафрагмой и фокусирующей системой поддерживают посто нным .Фи г. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914940272A RU1834772C (ru) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | Способ лазерной обработки материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914940272A RU1834772C (ru) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | Способ лазерной обработки материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1834772C true RU1834772C (ru) | 1993-08-15 |
Family
ID=21576654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914940272A RU1834772C (ru) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | Способ лазерной обработки материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1834772C (ru) |
-
1991
- 1991-05-29 RU SU914940272A patent/RU1834772C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N; 1570171, кл. В 23 К 26/00. 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2115859A1 (en) | Method and apparatus for optimizing sub-pixel resolution in a triangulation based distance measuring device | |
JPS6293095A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
JPS5641088A (en) | Monitoring device for laser light axis | |
US4116566A (en) | Line scanning device for detecting defects in webs of material | |
JPH0436794B2 (ru) | ||
JP2662065B2 (ja) | レーザー・マーキング用光学システム | |
JP2670857B2 (ja) | レーザ加工装置 | |
RU1834772C (ru) | Способ лазерной обработки материалов | |
US5586095A (en) | Ultra-resolving optical pickup device having an optical detector receiving an unfiltered reflected beam | |
IL42208A (en) | A device for optical alignment and adjustment for laser | |
JPS5641091A (en) | Welding method of pipe | |
JPH01166894A (ja) | レーザ加工機 | |
JPS57149912A (en) | Optical position detector | |
JPH07185860A (ja) | レーザ加工装置 | |
JPS5767815A (en) | Measuring method for position of reflector using light | |
JPS56165937A (en) | Optical recorder and reproducer | |
JPS6116939Y2 (ru) | ||
SU1697041A1 (ru) | Устройство дл фокусировки гауссова пучка в пр моугольник с равномерным распределением интенсивности | |
JPS6372493A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
SU1127175A1 (ru) | Устройство дл лазерной проекционной обработки | |
JPS5782815A (en) | Optical beam scanner | |
JPS625715B2 (ru) | ||
SU1076859A1 (ru) | Устройство управлени процессом резани | |
JPS62110887A (ja) | レ−ザ切断機 | |
JPS5544926A (en) | Article surface fault detector |