CN114600270A - 极板、非水电解质二次电池及极板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

极板是卷绕形或层叠形的电极体中包含的极板，其具备：带状的极板芯体；在极板芯体的两面形成的合剂层；以及、从极板芯体的宽度方向的一个端部延伸的极耳，在极耳延伸侧的端部，极板芯体的前端部被合剂层覆盖。

Description

极板、非水电解质二次电池及极板的制造方法
技术领域
本公开涉及极板、非水电解质二次电池及极板的制造方法。
背景技术
构成非水电解质二次电池的正极或负极的极板在各自的芯体的表面具有合剂层。如果合剂层中包含的活性物质在电池内部脱落，则可能发生内部短路，通过抑制活性物质的脱落，可以提高电池的可靠性。活性物质的脱落尤其容易在极板的端部发生，因此，例如专利文献1中公开了从极板的端部去除合剂层的二次电池。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2010-34009号公报
发明内容
在专利文献1公开的方法中，在芯体露出的部分与在芯体的表面形成有合剂层的部分的界面可能发生活性物质的脱落，尚有改良的余地。
作为本公开的一个方式的极板的特征在于，其为卷绕形或层叠形的电极体中包含的极板，其具备：带状的极板芯体；在极板芯体的两面形成的合剂层；以及、从极板芯体的宽度方向的一个端部延伸的极耳，在极耳延伸侧的端部，极板芯体的前端部被合剂层覆盖。
作为本公开的一个方式的非水电解质二次电池的特征在于，其具备：包含上述极板的卷绕形或层叠形的电极体；收纳电极体的具有开口的外壳体；以及、将开口封口并与极耳连接的封口板，对于极板芯体的宽度方向的前端部的宽度，一个面的宽度a大于另一个面的宽度b，极耳的基极倾斜，极耳的前端部的宽度为a的一侧的面与电极体的上表面所成的角为钝角。
作为本公开的一个方式的极板的制造方法的特征在于，其为卷绕形或层叠形的电极体中包含的极板的制造方法，其包括：合剂层形成步骤，沿着带状的极板芯体用基材的长度方向在极板芯体用基材的两面形成带状的合剂层；以及、切割步骤，通过对极板芯体用基材的一个面照射激光而将极板切出，该极板具有：在两面形成有合剂层的带状的极板芯体；以及、从极板芯体的宽度方向的一个端部延伸的极耳，切割步骤中切出的极板在极耳延伸侧的端部，极板芯体的前端部被合剂层覆盖。
根据本公开的一个方式，能够抑制活性物质从极板脱落。
附图说明
图1为示出作为实施方式的一个例子的方形非水电解质二次电池的立体图。
图2为从图1的A-A方向观察的正面纵向剖视图。
图3为图2示出的非水电解质二次电池的电极组的立体图，是将前侧的电极体的卷外端展开的图。
图4为以展开状态示出实施方式的一个例子中的负极板的主视图。
图5为沿图4的C-C线的剖视图。
图6为在将实施方式的一个例子中的负极板沿着厚度方向切割的截面中，用扫描型电子显微镜拍摄前端部附近的照片。
图7为在沿图2的B-B线的截面中放大了负极极耳周边的剖视图。
图8为说明实施方式的一个例子中的负极板的切割方法的图。
具体实施方式
以下，对实施方式的一个例子进行详细说明。需要说明的是，在本说明书中，有时将图1～图3的纸面纵向示为“上、下”，将横向示为“左、右”，将深度方向示为“前、后”。
参照图1和图2，对作为实施方式的一个例子的非水电解质二次电池100的结构进行说明。图1为示出作为实施方式的一个例子的非水电解质二次电池100的外观的立体图，图2为从图1中的A-A方向观察的正面纵剖视图。如图1和图2所示，非水电解质二次电池100具备电池外壳16，该电池外壳16具有：在上部具有开口的外壳体1；以及、封口该开口的封口板2。外壳体1和封口板2分别优选为金属制，例如可以设为铝或铝合金制。外壳体1具有底部和侧壁，是在与底部相对的位置具有开口的方形的有底筒状的外壳体。图1所示的非水电解质二次电池100是具有方形的电池外壳16的方形非水电解质二次电池的例子，但本实施方式的非水电解质二次电池并不限于此。例如，开口部的形状可以为圆形、长圆形、椭圆形的电池外壳，也可以为具有用树脂片对金属箔进行层压形成的层压片制电池外壳的层压非水电解质二次电池等。封口板2通过激光焊接等与方形的外壳体1的开口边缘连接。
封口板2具有电解液注入孔13。电解液注入孔13在注入后述电解液后，被密封栓14密封。另外，封口板2具有排气阀15。该排气阀15在电池内部的压力达到规定值以上时工作，将电池内部的气体排出到电池外部。
在封口板2中以向电池外壳16外突出的方式安装有正极端子4。具体而言，正极端子4插入封口板2上形成的正极端子安装孔中，并通过正极端子安装孔的电池外侧配置的外部侧绝缘构件9、电池内侧配置的内部侧绝缘构件8，以与封口板2电绝缘的状态安装在封口板2上。正极端子4在电池外壳16内与正极集电体5电连接。正极集电体5夹持内部侧绝缘构件8而设置在封口板2。内部侧绝缘构件8和外部侧绝缘构件9分别优选为树脂制。
另外，在封口板2中以向电池外壳16外突出的方式安装有负极端子6。具体而言，负极端子6插入在形成于封口板2的负极端子安装孔中，并通过负极端子安装孔的电池外侧所配置的外部侧绝缘构件11、电池内侧所配置的内部侧绝缘构件10，以与封口板2电绝缘的状态安装在封口板2。负极端子6在电池外壳16内与负极集电体7电连接。负极集电体7夹持内部侧绝缘构件10而设置在封口板2。内部侧绝缘构件10和外部侧绝缘构件11分别优选为树脂制。
非水电解质二次电池100具备电极组3和电解液，外壳体1收纳卷绕形的电极组3和电解液。如后所述，电极组3包括2个电极体，该电极体具有将正极板20和负极板30隔着分隔件40卷绕而成的卷绕结构。在电极组3的上部，正极极耳28和负极极耳38分别从正极板20和负极板30突出。正极极耳28和负极极耳38向深度方向弯曲，通过焊接等分别与正极集电体5和负极集电体7连接。电极体不限于卷绕形，也可以是层叠形。
如图2所示，非水电解质二次电池100可以具备配置在电极组3与外壳体1之间的绝缘片12。绝缘片12例如与外壳体1同样，具备在上部具有开口的有底箱状或袋状的形状。绝缘片12通过具备在上部具有开口的有底箱状或袋状的形状，可以将电极组3由绝缘片12的开口插入，并通过绝缘片12覆盖电极组3。绝缘片12的材料只要是具有电绝缘性、不被电解液侵蚀的化学稳定性、以及相对于非水电解质二次电池100的电压不会电分解的电稳定性的材料，就没有特别限定。作为绝缘片12的材料，例如从工业上的通用性、制造成本和品质稳定性的观点出发，可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚氟乙烯等树脂材料。
电解液包含溶剂和溶解在溶剂中的电解质盐。溶剂可以使用非水溶剂。非水溶剂例如也可以使用碳酸酯类、酯类、醚类、腈类、酰胺类、以及它们的2种以上的混合溶剂等。作为碳酸酯类，可以举出碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸亚丁酯、碳酸亚乙烯酯等环状碳酸酯类；碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、碳酸甲基异丙酯等链状碳酸酯类。非水溶剂也可含有上述溶剂的氢的至少一部分被氟等卤素原子取代而成的卤素取代物。需要说明的是，电解液并不限于液体电解质，也可以是使用凝胶状聚合物等的固体电解质。电解质盐包括锂盐。锂盐可以使用以往的非水电解质二次电池100中作为支持电解质而通常使用的LiPF6等。另外，也可适当添加碳酸亚乙烯酯(VC)等添加剂。
图3为由卷绕的2个电极体3a、3b构成的电极组3的立体图，是将前侧的电极体3a的卷外端展开的图。电极体3a、3b均具有正极板20和负极板30隔着分隔件40卷绕而成的卷绕结构。电极体3a、3b分别在卷绕后压制而成型，因此呈前侧与后侧的面大致平行且左右端弯曲的扁平形状。构成电极组3的电极体的数量不限于2个，也可以是1个或3个以上。另外，正极极耳28的束(以下有时称为“正极极耳组”)由各个电极体3a、3b向上方突出。负极极耳38的束(以下有时称为“负极极耳组”)也与正极极耳组同样由各个电极体3a、3b向上方突出。正极极耳组和负极极耳组的个数、构成其的各电极极耳的张数没有特别限定。
分隔件40可以使用具有离子透过性和绝缘性的多孔片。作为多孔片的具体例，可列举出微多孔膜、织布、无纺布等。作为分隔件40的材质，优选聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂、纤维素等。分隔件40可以是具有纤维素纤维层以及烯烃系树脂等热塑性树脂纤维层的层叠体。另外，也可以是包含聚乙烯层和聚丙烯层的多层分隔件，也可以使用在分隔件40的表面涂布芳纶系树脂等树脂、或氧化铝、氧化钛等无机细颗粒者。
以下，参照图3～图5，对构成电极组3的正极板20和负极板30进行说明。
首先，对正极板20进行说明。如图3所示，正极板20具有：带状的正极芯体22；在正极芯体22的两面形成的正极合剂层24；以及从正极芯体22的宽度方向的一个端部向上方延伸的正极极耳28。
正极芯体22可以使用铝等在正极板20的电位范围下稳定的金属的箔。正极芯体22的厚度例如为10～20μm。
正极合剂层24沿着正极芯体22的长度方向在正极芯体22的表面的至少一部分形成为带状。正极合剂层24优选设置在正极芯体22的两面的对应的位置。正极合剂层24包含正极活性物质、粘结材料和导电材料，可以通过在正极芯体22的两面涂布包含正极活性物质、粘结材料和导电材料等的正极活性物质浆料，使涂膜干燥后，利用辊等进行压缩来制作。
作为正极活性物质，含有由通式Li1+xMaO2+b(式中，x、a和b满足x+a＝1、-0.2＜x≤0.2、-0.1≤b≤0.1的条件，M包含Ni和Co，并包含选自由Mn和Al组成的组中的至少一种元素)所示的锂金属复合氧化物。作为正极活性物质，也可包含少量的其他锂金属复合氧化物等，但优选以上述通式所示的锂金属复合氧化物为主要成分。
锂金属复合氧化物也可以包含除Ni、Co、Mn和Al以外的其他元素。作为其他元素，可列举出除Li以外的碱金属元素、除Ni、Co、Mn以外的过渡金属元素、碱土金属元素、第12族元素、除Al以外的第13族元素、以及第14族元素。具体而言，可以举出Zr、B、Mg、Ti、Fe、Cu、Zn、Sn、Na、K、Ba、Sr、Ca、W、Mo、Nb、Si等。需要说明的是，锂金属复合氧化物的颗粒表面也可固着有氧化锆、氧化钨、氧化铝、含镧系化合物等无机化合物颗粒等。
锂金属复合氧化物的粒径没有特别限定，例如优选平均粒径为2μm以上且小于30μm。当平均粒径小于2μm时，有时会抑制基于正极合剂层24内的导电材料的通电，从而电阻增加。另一方面，当平均粒径为30μm以上时，通过反应面积的降低，有时负载特性会下降。平均粒径为通过激光衍射法测定的体积平均粒径，是指粒径分布中体积累计值为50％的中值粒径。平均粒径例如可以使用激光衍射散射式粒度分布测定装置(株式会社堀场制作所制)测定。
作为正极合剂层24中包含的粘结材料，可列举出聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVdF)等氟系树脂、聚丙烯腈(PAN)、聚酰亚胺系树脂、丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂等。这些粘结材料可以单独使用1种，也可以混合使用多种。
作为正极合剂层24中包含的导电材料，可列举出炭黑(CB)、乙炔黑(AB)、科琴黑、石墨等碳材料等。这些导电材料可以单独使用1种，也可以混合使用多种。
正极合剂层24的填充密度可以设为2.0g/cm3～4.0g/cm3。正极合剂层24的填充密度越高电池的容量越大。
如图3所示，正极合剂层未涂布部26是在正极芯体22的表面未形成正极合剂层24而正极芯体22露出的区域。另外，在正极板20中，与后述负极板30同样，也可以不存在正极合剂层未涂布部26，而在正极芯体22的整个表面上形成正极合剂层24。另外，在正极芯体22的宽度方向上，正极极耳28延伸侧的端部的前端部也可以被正极合剂层24覆盖。
正极极耳28从正极芯体22的宽度方向的一个端部延伸。正极板20在正极芯体22的长度方向上具有多个正极极耳28，正极芯体22的长度方向上的正极极耳28之间的距离以在卷绕时进行对齐的方式来调整。
也可以以覆盖包括正极极耳28的基极在内的正极合剂层未涂布部26的一部分或全部的方式，设置电阻高于正极芯体22的保护层。保护层是为了抑制正极合剂层未涂布部26的不期望的部分发生通电而设置的。保护层的厚度例如为20μm～120μm，也可以是50μm～100μm。保护层也可包含氧化铝、氧化锆、氧化钛和二氧化硅等陶瓷颗粒，以及聚偏二氟乙烯(PVdF)等粘结材料。
正极极耳28的形状没有特别限定，例如可以是左右对称的形状。另外，正极极耳28各自的形状也可以不同，但为了使其成束优选为相同形状。
接着，对负极板30进行说明。如图3所示，负极板30具有：带状的负极芯体32；在负极芯体32的两面形成的负极合剂层34；以及从负极芯体32的宽度方向的一个端部向上方延伸的负极极耳38。
负极芯体32可以使用铜等在负极板30的电位范围下稳定的金属的箔。负极芯体32的厚度例如为5～15μm。
负极合剂层34沿着负极芯体32的长度方向在负极芯体32的表面上形成为带状，可以形成在负极芯体32的整个表面的上。另外，负极合剂层34优选设置在负极芯体32的两面的对应的位置。负极板30包含负极活性物质和粘结材料。负极板30可以在负极芯体32上涂布包含负极活性物质和粘结材料等的负极活性物质浆料，使涂膜干燥后，利用辊等压缩而在负极芯体32的两面形成负极合剂层34来制作。
负极活性物质例如可列举出在石墨的表面形成低结晶性碳的覆膜而成的低结晶性碳覆盖石墨。低结晶性碳为石墨晶体结构不丰富、非晶或微晶且乱层结构的状态的碳材料，或者为非球形、非鳞片形状且具有非常微细的粒径的碳材料。例如，基于X射线衍射的d(002)面间隔大于0.340nm的碳材料为低结晶性碳。另外，利用扫描型电子显微镜(SEM)等所观察、测定的一次颗粒的平均粒径为1μm以下的碳材料也为低结晶性碳。作为低结晶性碳的具体例，例如可列举出硬碳(难石墨化碳)、软碳(易石墨化碳)、乙炔黑、科琴黑、热裂炭黑、炉黑等炭黑、碳纤维、活性碳等。作为负极活性物质，只要能够可逆地吸储、释放锂离子就没有特别限定，例如可以使用天然石墨、人造石墨等碳材料、硅(Si)、锡(Sn)等与Li合金化的金属；或包含Si、Sn等金属元素的氧化物等。另外，负极合剂层34也可包含锂钛复合氧化物。
负极合剂层34中包含的粘结材料可以使用公知的粘结材料，与正极合剂层24的情况相同，可以使用PTFE、PVdF等氟系树脂、PAN、聚酰亚胺系树脂、丙烯酸系树脂、以及聚烯烃系树脂等。另外，作为使用水系溶剂制备负极活性物质浆料时使用的粘结材料，可以举出CMC或其盐、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、聚丙烯酸(PAA)或其盐、聚乙烯醇(PVA)等。
负极合剂层34的填充密度可以设为1.0g/cm3～2.0g/cm3。负极合剂层34的填充密度越高电池的容量越大。
接着，参照图4和图5，对负极板30进行说明。图4为以展开状态示出负极板30的主视图，图5为沿图4的C-C线的剖视图。如图4所示，负极板30在负极芯体32的长度方向上具有多个负极极耳38，负极芯体32的长度方向上的各负极极耳38之间的距离以在卷绕时进行对齐的方式来调整。
负极极耳38的形状没有特别限定，例如可以是左右对称的形状。另外，负极极耳38各自的形状也可以不同，但为了使其成束优选为相同形状。
如图5所示，在负极极耳38延伸侧的端部，负极芯体32的前端部36被负极合剂层34覆盖。由此，在前端部36中，负极芯体32露出的部分与在负极芯体32的表面形成有负极合剂层34的部分的界面不存在，因此能够抑制负极活性物质从负极板30脱落。在此，前端部36是指在负极芯体32的负极极耳38延伸侧的端部、负极芯体32的端面以及在负极芯体32的表面与负极芯体32的端面邻接的部分。
覆盖前端部36的负极合剂层34的厚度也可以薄于在比负极芯体32的前端部36更靠内部侧形成的负极合剂层34的单面的厚度。
另外，对于负极芯体32的宽度方向的前端部36的宽度，一个面的宽度a大于另一个面的宽度b。在图5中，前端部36由负极芯体32的端面、以及在负极芯体32的表面与负极芯体32的端面邻接的宽度a和宽度b的部分构成。另外，在图5中，覆盖前端部36的负极合剂层34的厚度大致相同，但也可以不均匀。
一个面中的前端部36的宽度a例如为30μm～100μm。另外，另一个面中的前端部36的宽度b例如为5μm～50μm。
图6为在将负极板30沿着厚度方向切割的截面中，用扫描型电子显微镜拍摄前端部36附近的照片。负极板30的厚度为169μm，负极芯体32为厚度8μm的铜板。负极合剂层34由98.3质量％的石墨、0.7质量％的CMC、1.0质量％的SBR构成，填充密度为1.6g/cm3。关于负极板30的制造方法将在后面详细叙述，但前端部36附近被激光切割。将波长1.06μm、峰值输出37.5kW、重复频率20kHz、脉冲宽度100ns的激光用焦点距离100mm的透镜聚光，同时以30m/min的扫描速度对上述负极板30进行照射。单位极板厚度的能量为0.89mJ/mm·μm。单位极板厚度的能量表示为“单位极板厚度的能量＝脉冲能量(mJ)×每1mm的照射次数/极板厚度(μm)”。在此，每1mm的照射次数是在极板前进1mm期间照射的激光的次数。以负极板30位于激光的大致光束腰的位置的方式照射激光。在图6中，如图5所示的负极板30的剖视图那样，前端部36被负极合剂层34覆盖。另外，覆盖前端部36的负极合剂层34的厚度薄于在比前端部36更靠内部侧形成的负极合剂层34的单面的厚度。
如图6所示，前端部36也可以在沿着负极芯体32的厚度方向切割的剖视下具有钩爪形状。由此，前端部36与负极合剂层34的粘结力提高，因此能够进一步抑制活性物质的脱落。另外，钩爪形状被负极合剂层34覆盖，因此能够抑制钩爪形状与分隔件40接触而损伤。
接着，参照图7，对非水电解质二次电池100内部的负极极耳38进行说明。图7为在沿图2的B-B线的截面中放大了负极极耳38周边的剖视图。从电极体3a延伸的负极极耳38a的基极向深度方向的前侧倾斜，弯曲后与安装在封口板2上的负极集电体7连接。在此，图7中未图示的前端部36的宽度为a的一侧的面朝向深度方向的后侧，负极极耳38a的前端部36的宽度为a的一侧的面与电极体3a的上表面50a所成的角α1可以为钝角。另外，从电极体3b延伸的负极极耳38b的基极向深度方向的后侧倾斜，弯曲后与安装在封口板2的负极集电体7连接。在此，图7中未图示的前端部36的宽度为a的一侧的面朝向深度方向的前侧，负极极耳38b的前端部36的宽度为a的一侧的面与电极体3b的上表面50b所成的角α2可以为钝角。α1和α2可以是相同角度，也可以不同。
另外，如图3所示，通过使负极极耳38a、38b相对于各个电极体3a、3b的卷芯仅靠近一侧，可以使前端部36的面对齐。在图3中，负极极耳38a、38b靠近深度方向的接近外壳体1的一侧，因此如图7那样在非水电解质二次电池100中收纳电极组3时，负极极耳38的前端部36的宽度为a的一侧的面朝向卷内侧。
接着，对负极板30的制造方法进行说明。负极板30的制造方法包括合剂层形成步骤和切割步骤。在合剂层形成步骤中，沿着带状的负极芯体32用基材的长度方向、在负极芯体32用基材的两面形成带状的负极合剂层34。负极合剂层34可以通过在负极芯体32用基材的表面涂布包含负极活性物质和粘结材料等的负极活性物质浆料，使涂膜干燥后，利用辊等压缩而在负极芯体32的两面形成负极合剂层34来制作。在切割步骤中，通过对负极芯体32用基材的一个面照射激光而将负极板30切出，该负极板30具有：在两面形成有负极合剂层34的带状的负极芯体32；以及、从负极芯体32的宽度方向的一个端部延伸的负极极耳38。切割步骤中切出的负极板30在极耳延伸侧的端部，负极芯体32的前端部36被负极合剂层34覆盖。
以下，对负极板30的切割方法进行说明，但对于正极板20也可以同样进行切割。图8为说明负极板30的切割方法的一个例子的图。图8的虚线表示激光的扫描痕迹。沿着带状的负极芯体32用基材的长度方向在负极芯体32用基材的两面形成有带状的负极合剂层34，在未形成负极合剂层34的部分负极芯体32露出。在切割步骤中，根据前端部36和负极极耳38的形状扫描激光。前端部36是通过激光扫描比负极芯体32露出的部分与形成有负极合剂层34的部分的边界更靠内部侧的、形成有负极合剂层34的部分而被切出。负极极耳38从前端部36向外部侧突出，在基极部分包括形成有负极合剂层34的部分的同时，通过切割负极芯体32露出的部分而被切出。
激光的特性和激光照射光学系统没有特别限定，例如在表1的条件的范围内，根据负极芯体32和负极合剂层34的厚度、组成等进行适当调整，由此能够制造所期望的负极板30。
[表1]
Figure BDA0003608004290000111
如果重复频率小，则脉冲能量变大，极板切面变粗糙，因此优选为10kHz以上，如果重复频率大，则脉冲能量变小，加工性变差，线速度变慢，因此优选为150kHz以下。
如果单位极板厚度的能量小，则合剂从芯体表面剥离，因此优选为0.33mJ/mm·μm以上，如果单位极板厚度的能量大，则前端部36的宽度a会过大，因此优选为4.13mJ/mm·μm以下。
脉冲宽度优选为10～300ns，进一步优选为50～200ns。
为了扫描激光，可以移动负极芯体32用基材，也可以使用例如电流扫描仪系统移动激光。另外，与负极极耳38延伸侧相反侧的端部、卷绕开始端和卷绕结束端可以如上所述使用激光进行切割，也可以使用狭缝刀片进行切割。
如上所述，根据本实施方式的极板，能够抑制活性物质的脱落。
附图标记说明
1 外壳体
2 封口板
3 电极组
4 正极端子
5 正极集电体
6 负极端子
7 负极集电体
8、10 内部侧绝缘构件
9、11 外部侧绝缘构件
12 绝缘片
13 电解液注入孔
14 密封栓
15 排气阀
16 电池外壳
20 正极板
22 正极芯体
24 正极合剂层
28 正极极耳
30 负极板
32 负极芯体
34 负极合剂层
36 前端部
38 负极极耳
40 分隔件
50 (电极体的)上表面
100 非水电解质二次电池

Claims (9)

1.一种极板，其为卷绕形或层叠形的电极体中包含的极板，其具备：
带状的极板芯体；
在所述极板芯体的两面形成的合剂层；以及
从所述极板芯体的宽度方向的一个端部延伸的极耳，
在所述极耳延伸侧的端部，所述极板芯体的前端部被所述合剂层覆盖。
2.根据权利要求1所述的极板，其中，所述前端部在沿着所述极板芯体的厚度方向切割的剖视下具有钩爪形状。
3.根据权利要求1或2所述的极板，其中，所述极板为负极板。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的极板，其中，覆盖所述前端部的所述合剂层的厚度薄于在比所述极板芯体的所述前端部更靠内部侧形成的所述合剂层的单面的厚度。
5.根据权利要求4所述的极板，其中，对于所述极板芯体的宽度方向的所述前端部的宽度，一个面的宽度a大于另一个面的宽度b。
6.一种非水电解质二次电池，其具备：
包含权利要求5所述的极板的卷绕形或层叠形的电极体；
收纳所述电极体的具有开口的外壳体；以及
将所述开口封口并与所述极耳连接的封口板，
所述极耳的基极倾斜，所述极耳的所述前端部的宽度为a的一侧的面与所述电极体的上表面所成的角为钝角。
7.根据权利要求6所述的非水电解质二次电池，其中，所述电极体为卷绕形，在所述电极体中，所述前端部的宽度为a的一侧的面朝向卷内侧。
8.一种极板的制造方法，其为卷绕形或层叠形的电极体中包含的极板的制造方法，其包括：
合剂层形成步骤，沿着带状的极板芯体用基材的长度方向在所述极板芯体用基材的两面形成带状的合剂层；以及
切割步骤，通过对所述极板芯体用基材的一个面照射激光而将极板切出，该极板具有：在两面形成有所述合剂层的带状的极板芯体；以及、从所述极板芯体的宽度方向的一个端部延伸的极耳，
所述切割步骤中切出的极板在所述极耳延伸侧的端部，所述极板芯体的前端部被所述合剂层覆盖。
9.一种极板的制造方法，其为权利要求8所述的卷绕形或层叠形的电极体中包含的极板的制造方法，所述激光的照射条件为：波长为1.06μm、重复频率为10～150kHz、单位极板厚度的能量为0.33mJ/mm·μm～2.00mJ/mm·μm、脉冲宽度为30ns～300ns。
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