JP5800208B2 - 非水電解質二次電池 - Google Patents
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Description
ここで中空粒子とは、外殻と、その内側に形成された中空部(空洞)とを有する中空構造をもつ粒子のことをいう。かかる中空粒子は、典型的には外殻に貫通孔があり、換言すれば、外殻は中空部を密閉するものではなく、その貫通孔を通して中空粒子の外部と中空部との間で物質移動が可能である。
また、「多孔質耐熱層の多孔度」とは、多孔質耐熱層の見掛けの体積に対する多孔質耐熱層内に形成された空孔の体積の比率をいう。ここで多孔質耐熱層内に形成された空孔の体積には、多孔質耐熱層のうち、中空粒子の外部に形成された空孔(典型的には粒子間の隙間)の体積と、中空粒子の内部に形成された空孔(典型的には中空部)の体積とが含まれ得る。
なお、中空粒子の中空度とは、中空粒子の見掛けの体積に対する中空部の体積の比率をいい、例えば、上記粒子の断面(典型的には粒子断面の外径が最大となるところの断面)を走査型電子顕微鏡(Scanning Electron Microscope:SEM)により観察し、その断面SEM像から、粒子全体の断面積(即ち外核と中空部とを合わせた断面積)と、中空部のみの断面積とを測定し、次の式(1)により求めることができる。
中空度(%)=(r3/R3)×100 (1)
ここで、上記式(1)中のRは、上記測定した粒子全体の断面積と同一の面積を有する理想円(真円)の半径であり、上記rは中空部のみの断面積と同一の面積を有する理想円(真円)の半径である。即ち、測定対象とする中空粒子(典型的には粉体)の中空度は、当該粉体を構成する個々の中空粒子について上記式(1)により算出される中空度を測定することにより求められる。上記中空度としては、少なくとも20〜30個の中空粒子について上記測定を行って得られた結果の算術平均値を好ましく採用することができる。
ここで、多孔質耐熱層42に用いられる中空粒子44は、無機材料からなる外殻44aとその内側に形成された中空部44bとを有する中空構造をもつ粒子である。外殻44aを構成し得る材料としては、電気絶縁性が高く、かつセパレータ40よりも融点が高い材料であることが好ましい。例えば、アルミナ、ベーマイト、マグネシア、チタニア、シリカ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化鉄、セリア、イットリア等の無機化合物が例示される。特に好ましい無機化合物として、アルミナ、ベーマイト、マグネシア、チタニアが挙げられる。これらの無機材料は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
このような外殻44aを備えた中空粒子および製法自体は従来公知のものを適用することができる。例えば、アルミナ中空粒子を製造する場合、水酸化アルミニウムの原料を含む溶液に樹脂粒子を混合し、該樹脂粒子の周囲に水酸化アルミニウムを析出させるとよい。この析出物を焼成することにより水酸化アルミニウムがアルミナとなり、外殻44aが形成され得る。その際、樹脂粒子が燃焼ガス化することで、樹脂の部分が中空部44bとなる。これにより中空粒子44とすることができる。
なお、中空粒子44は、中空部44bと外部とを繋げるように、外殻44aを貫通した貫通孔を有していてもよい。かかる中空粒子44によれば、貫通孔を通して中空部44bと外部とで非水電解液が行き来し易くなり、中空部44bの電解液が適当に入れ替わる。そのため、多孔質耐熱層42のイオン透過性を確実に高めることができる。かかる中空粒子44によれば、中空部44bの内部に、より確実に非水電解液が入り込み、上記の効果が得られ易くなる。
中空粒子44の形状(外形)は特に制限されない。機械的強度、製造容易性等の観点から、通常は、略球形の中空粒子を好ましく使用し得る。また、中空粒子のサイズ(平均粒径)は、セパレータの平均細孔径よりも大きいことが好ましい。例えば、平均粒径が凡そ0.1μm以上の中空粒子の使用が好ましく、より好ましくは凡そ0.3μm以上であり、特に好ましくは0.5μm以上である。中空粒子の平均粒径が小さすぎると、任意の中空度に調整することが難しくなり中空度のバラツキが大きくなることに加えて、中空化に伴う電池性能向上効果も低下傾向になり得る。一方、中空粒子の平均粒径が大きすぎると、粒子自体の強度が不足しやすくなるため、通常は、平均粒径が凡そ3μm以下(好ましくは2μm以下、特に好ましくは1μm以下)の中空粒子を用いることが好ましい。中空粒子の平均粒径は当該分野で公知の方法、例えばレーザー回折散乱法に基づく測定によって求めることができる。なお、ここで開示される技術では、中空粒子の中空部44bは典型的には単孔(単一の空洞)であり、多孔質(スポンジ状)の粒子とは構造の異なるものである。多孔質構造の粒子では、粒子内の細かい孔同士の連結(繋がり)によってイオンの移動経路が形成されるため、上述した中空粒子44のようなイオン透過性向上効果が十分に発揮されない。
中空粒子44の中空度としては、概ね3%〜30%であることが好ましい。上記中空度が3%よりも小さすぎるものは、中空部に保持し得る電解液量が少ないため、中空化に伴う電池性能向上効果が不十分になることがある。一方、中空度が30%よりも大きすぎるものは、中空化に伴う性能向上効果が鈍化するためメリットがないことに加えて、粒子自体の強度が不足しやすくなる。そのため、電池の製造過程において加わる応力や、電池の充放電に伴って電極活物質層が体積変化することで加わる応力によって中空粒子の構造が崩れ、所望の効果が発揮されなかったり、該効果の持続性が不足したりする場合があり得る。従って、通常は3%〜30%の範囲内が適当であり、好ましくは5%〜25%であり、さらに好ましくは10%〜25%であり、特に好ましくは15%〜20%である。
なお、中空粒子の中空度は、該中空粒子を合成するときの合成条件を変えることにより制御することができる。例えば、アルミナ中空粒子は、前述したように、樹脂粒子の周囲に水酸化アルミニウムを析出させた後、焼成することにより合成され得る。この場合、上記樹脂粒子のサイズ(粒径)、焼成時間、焼成温度等の合成条件を変えることにより、アルミナ中空粒子の中空度を任意に制御することができる。
ここに開示される中空粒子44は、BET比表面積が概ね1.0m2/g〜30m2/gの範囲にあることが好ましい。このようなBET比表面積を満たす中空粒子44は、リチウム二次電池の多孔質耐熱層42に用いられて、より高い性能を安定して発揮する電池を与えるものであり得る。例えば、充放電サイクル(特に、ハイレートでの放電を含む充放電サイクル)によっても抵抗の上昇の少ないリチウム二次電池が構築され得る。BET比表面積の好適範囲は材質によっても異なるが、通常は1.3m2/g〜27m2/gの範囲内が適当であり、好ましくは1.8m2/g〜22m2/gであり、特に好ましくは2.8m2/g〜22m2/gである。なお、比表面積の値としては、一般的な窒素吸着法による測定値を採用することができる。
ここに開示される中空粒子44の好ましい一態様では、該中空粒子44の平均圧壊強度が概ね100MPa以上(例えば、100MPa〜200MPa)である。ここで、中空粒子の平均圧壊強度とは、直径50μmの平面ダイヤモンド圧子を使用して負荷速度10mN/秒の条件で行われるダイナミック硬度測定により得られる値をいう。かかる平均圧壊強度を有する中空粒子によると、より高い性能を安定して発揮するリチウム二次電池が構築され得る。
本実施形態に係るリチウム二次電池は、このような中空粒子44がバインダ46とともに多孔質耐熱層42に含有されている。バインダ46としては、後述する多孔質耐熱層形成用塗料が水系の溶媒(バインダの分散媒として水または水を主成分とする混合溶媒を用いた溶液)の場合には、水系の溶媒に分散または溶解するポリマーを用いることができる。水系溶媒に分散または溶解するポリマーとしては、例えば、アクリル系樹脂が挙げられる。アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、2‐ヒドロキシエチルアクリレート、2‐ヒドロキシエチルメタクリレート、メチルメタアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート等のモノマーを1種類で重合した単独重合体が好ましく用いられる。また、アクリル系樹脂は、2種以上の上記モノマーを重合した共重合体であってもよい。さらに、上記単独重合体及び共重合体の2種類以上を混合したものであってもよい。上述したアクリル系樹脂のほかに、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ポリエチレン(PE)等のポリオレフィン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)等を用いることができる。これらポリマーは、一種のみを単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、アクリル系樹脂を用いることが好ましい。バインダの形態は特に制限されず、粒子状(粉末状)のものをそのまま用いてもよく、溶液状あるいはエマルション状に調製したものを用いてもよい。二種以上のバインダを、それぞれ異なる形態で用いてもよい。
特に限定するものではないが、多孔質耐熱層全体に占める無機粒子の割合は凡そ50質量%以上(例えば50質量%〜99質量%)が適当であり、好ましくは80質量%以上(例えば80質量%〜99質量%)であり、特に好ましくは凡そ90質量%〜99質量%である。また、多孔質耐熱層42中のバインダの割合は凡そ40質量%以下が適当であり、好ましくは10質量%以下であり、特に好ましくは5質量%以下(例えば凡そ0.5質量%〜3質量%)である。また、中空粒子及びバインダ以外の多孔質耐熱層形成成分、例えば増粘剤を含有する場合は、該増粘剤の含有割合を凡そ3質量%以下とすることが好ましく、凡そ2質量%以下(例えば凡そ0.5質量%〜1質量%)とすることが好ましい。上記バインダの割合が少なすぎると、多孔質耐熱層42の投錨性や多孔質耐熱層42自体の強度(保形性)が低下して、ヒビや剥落等の不具合が生じることがある。上記バインダの割合が多すぎると、多孔質耐熱層42の粒子間の隙間が不足し、多孔質耐熱層42のイオン透過性が低下する(ひいては該多孔質耐熱層42を用いて構築された二次電池の抵抗が上昇する)場合がある。
次に、本実施形態に係る多孔質耐熱層42の形成方法について説明する。多孔質耐熱層42を形成するための多孔質耐熱層形成用塗料としては、中空粒子、バインダおよび溶媒を混合分散したペースト状(スラリー状またはインク状を含む。以下同じ。)のものが用いられる。このペースト状の塗料を、セパレータ40の表面(ここでは片面)に適当量塗布しさらに乾燥することによって、多孔質耐熱層42を形成することができる。
このようにして得られた多孔質耐熱層42は、上述のように、無機材料からなる外殻44aと、その内側に形成された中空部44bとを有する中空構造をもつ中空粒子44を含んでいる。そのため、従来の中実粒子を用いる場合に比べて、中空粒子間の隙間48を拡大せずに、多孔度を大きくすることができる。かかる多孔度としては、通常は45%以上であり、好ましくは50%以上であり、特に好ましくは53%以上であり得る。多孔度の上限値としては特に限定されないが、概ね65%以下であり、好ましくは62%以下である。かかる構成によると、ハイレート特性に優れたリチウム二次電池が構築され得るとともに、中空粒子44の中空部44bによって上記多孔度の少なくとも一部を確保した構成となるため、従来の中実粒子を用いて同程度の多孔度とした場合に比べて、セパレータ40との密着性が良好になる。したがって、多孔質耐熱層42がセパレータ40から剥がれにくい、耐久性に優れたリチウム二次電池が得られる。なお、多孔質耐熱層42の多孔度は、多孔質耐熱層の見掛けの体積をV1とし、その質量をW1とし、多孔質耐熱層を構成する材料の真密度(空孔を含まない各材料の実体積の合計によって質量W1を割った値)をρ1とした場合に、(1−W1/ρ1V1)×100により把握することができる。
特に限定されるものでないが、多孔質耐熱層42内に形成された空孔の全体積(すなわち中空粒子の外部に形成された空孔(典型的には粒子間の隙間)の体積と、中空粒子の内部に形成された空孔(典型的には中空部)の体積とを合わせた合計体積)をB1とし、そのうちの中空粒子の内部に形成された空孔の体積をB2とした場合に、中空粒子の内部に形成された空孔の体積B2が占める割合C=(B2/B1)×100が、概ね8%≦C≦47%が適当であり、好ましくは16%≦C≦47%であり、特に好ましくは24%≦C≦37%である。かかる空孔比率を有する多孔質耐熱層42とすることにより、従来得ることができなかった高いイオン透過性と良好な密着性との双方を高いレベルで満足する多孔質耐熱層42とすることができる。
多孔質耐熱層42の厚みは、2μm〜18μm程度であることが好ましく、3μm〜12μm程度であることがより好ましい。多孔質耐熱層42の厚みが大きすぎると、多孔質耐熱層42のイオン透過性が低下するおそれがある。一方、多孔質耐熱層42の厚みが小さすぎると、強度(保形性)が低下し、破膜が生じる可能性がある。なお、多孔質耐熱層42の厚みは、走査型電子顕微鏡(SEM)により撮影した画像を画像解析することによって求めることができる。
セパレータ40の単位面積あたりの多孔質耐熱層42の重さ(目付け)は、概ね0.3g/cm2〜2g/cm2程度であることが好ましく、0.5g/cm2〜1.5g/cm2程度であることがより好ましい。多孔質耐熱層42の重さ(目付け)が小さすぎると、多孔質耐熱層42の熱収縮を抑制する効果が小さくなったり、短絡防止効果が低減したりすることがある。一方、多孔質耐熱層42の重さ(目付け)が大きすぎると、抵抗が大きくなり、電池特性(充放電特性等)が低下するおそれがある。
続いて、多孔質耐熱層42が形成されるセパレータ40について説明する。セパレータ40の材料としては、例えば、ポリエチレン(PE)やポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン系の樹脂を好適に用いることができる。セパレータ40の構造は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。ここでは、セパレータ40はPE系樹脂によって構成されている。PE系樹脂としては、エチレンの単独重合体が好ましく用いられる。また、PE系樹脂は、エチレンから誘導される繰り返し単位を50質量%以上含有する樹脂であって、エチレンと共重合可能なα‐オレフィンを重合した共重合体、あるいはエチレンと共重合可能な少なくとも一種のモノマーを重合した共重合体であってもよい。α‐オレフィンとして、プロピレン等が例示される。他のモノマーとして共役ジエン(例えばブタジエン)、アクリル酸等が例示される。
以下、上記多孔質耐熱層42がそれぞれ片面に形成された2枚のセパレータ40A,40Bを用いて構築されるリチウム二次電池の一形態を、図面を参照しつつ説明するが、本発明をかかる実施形態に限定することを意図したものではない。即ち、上記多孔質耐熱層42及びセパレータ40A,40Bが採用される限りにおいて、構築されるリチウム二次電池の形状(外形やサイズ)には特に制限はない。以下の実施形態では、捲回電極体および電解液を角型形状の電池ケースに収容した構成のリチウム二次電池を例にして説明する。
本実施形態に係る捲回電極体80は、前述した中空粒子を含む多孔質耐熱層42を備える点を除いては通常のリチウム二次電池の捲回電極体と同様であり、図5に示すように、捲回電極体80を組み立てる前段階において長尺状のシート構造(シート状電極体)を有している。
正極シート10は、長尺シート状の箔状の正極集電体12の両面に正極活物質を含む正極活物質層14が保持された構造を有している。ただし、正極活物質層14は正極シート10の幅方向の端辺に沿う一方の側縁(図5では下側の側縁部分)には付着されず、正極集電体12を一定の幅にて露出させた正極活物質層非形成部が形成されている。正極集電体12にはアルミニウム箔その他の正極に適する金属箔が好適に使用される。正極活物質としては、従来からリチウム二次電池に用いられる物質の一種または二種以上を特に限定することなく使用することができる。ここに開示される技術の好ましい適用対象として、リチウムニッケル酸化物(例えばLiNiO2)、リチウムコバルト酸化物(例えばLiCoO2)、リチウムマンガン酸化物(例えばLiMn2O4)等の、リチウムと一種または二種以上の遷移金属元素とを構成金属元素として含む酸化物(リチウム遷移金属酸化物)を主成分とする正極活物質が挙げられる。
負極シート20も正極シート10と同様に、長尺シート状の箔状の負極集電体22の両面に負極活物質を含む負極活物質層24が保持された構造を有している。ただし、負極活物質層24は負極シート20の幅方向の端辺に沿う一方の側縁(図5では上側の側縁部分)には付着されず、負極集電体22を一定の幅にて露出させた負極活物質層非形成部が形成されている。負極集電体22には銅箔その他の負極に適する金属箔が好適に使用される。負極活物質は従来からリチウム二次電池に用いられる物質の一種または二種以上を特に限定することなく使用することができる。好適例として、グラファイトカーボン、アモルファスカーボン等の炭素系材料、リチウム遷移金属酸化物(リチウムチタン酸化物等)、リチウム遷移金属窒化物等が例示される。
そして、ケース本体52の上端開口部から該本体52内に捲回電極体80を収容するとともに、適当な非水電解質90をケース本体52内に配置(注液)する。かる非水電解質は、典型的には、適当な非水溶媒に支持塩を含有させた組成を有する。上記非水溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート(EC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、ジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、プロピレンカーボネート(PC)等を用いることができる。また、上記支持塩としては、例えば、LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiCF3SO3等のリチウム塩を好ましく用いることができる。
[多孔質耐熱層付セパレータ]
本例では、表1に示すように、平均粒径が約0.8μmのアルミナ粉末を用意した。ただし、アルミナ粉末の合成条件(前述した樹脂粒子サイズ、焼成時間、焼成温度等)を変えることで、互いに中空度が異なる計8種類のアルミナ粉末を用意した。これらのアルミナ粉末の圧壊強度を上記方法により測定した。その結果は表1に示す通りである。
上記アルミナ粉末と、バインダとしてのアクリル系ポリマーと増粘剤としてのCMCとを、それらの材料の質量比が固形分比で96:4となるように水と混合し、多孔質耐熱層形成用塗料を調製した。この多孔質耐熱層形成用塗料を、セパレータ(厚み18μmのPP/PE/PPの三層構造のものを使用した。)の片面にグラビアロールにより塗布して乾燥することにより、セパレータの片面に多孔質耐熱層が形成されたサンプル1〜8の多孔質耐熱層付セパレータを作製した。多孔質耐熱層の厚みは4μmとした。
正極活物質としてのLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2粉末とAB(導電材)とPVDF(バインダ)とを、これらの材料の質量比が90:5:5となるようにN−メチルピロリドン(NMP)と混合して、正極活物質層形成用ペーストを調製した。この正極活物質層形成用ペーストを厚み15μmの長尺状のアルミニウム箔(正極集電体)の両面に帯状に塗布して乾燥することにより、正極集電体の両面に正極活物質層が設けられた正極シートを作製した。正極活物質層形成用ペーストの塗布量は、両面合わせて約10.2mg/cm2(固形分基準)となるように調節した。
負極活物質としてのアモルファスコートグラファイト粉末(グラファイト粒子の表面にアモルファスカーボンがコートされたグラファイト粉末)と、SBRと、CMCとを、これらの材料の質量比が98:1:1となるように水と混合して負極活物質層形成用ペーストを調製した。この負極活物質層形成用ペーストを厚み10μmの長尺状の銅箔(負極集電体)の両面に塗布して乾燥することにより、負極集電体の両面に負極活物質層が設けられた負極シートを作製した。負極活物質層用ペーストの塗布量は、両面合わせて約7.5mg/cm2(固形分基準)となるように調節した。
そして、正極シート及び負極シートを2枚の多孔質耐熱層付セパレータを介して積層した。その際、正極シートと負極シートとの間に挟まれたセパレータは、該セパレータの片面に形成された多孔質耐熱層が正極シートと対向するように配置した。一方、負極シートの下面に重ね合わされたセパレータは、該セパレータの片面に形成された多孔質耐熱層が負極シートとは反対側を向くように(積層体の表面に現れるように)配置した(図5、図6参照)。次いで、積層体を捲回し、その捲回体を側面方向から押しつぶすことによって扁平形状の捲回電極体を作製した。この捲回電極体を非水電解液とともに箱型の電池ケースに収容し、電池ケースの開口部を気密に封口した。非水電解液としては、ECとDECとを3:7の体積比で含む混合溶媒に、支持塩としてのLiPF6を約1mol/リットルの濃度で含有させたものを使用した。このようにしてリチウム二次電池を組み立てた。その後、常法により初期充放電処理(コンディショニング)を行って、試験用リチウム二次電池を得た。このリチウム二次電池の定格容量は200mAhである。
上記得られた各サンプルの試験用リチウム二次電池をSOC(State of Charge)60%に調整し、40Cで10秒間の定電流(CC)放電を行い、このときの電流(I)−電圧(V)プロット値の一次近似直線の傾きから初期IV抵抗を求めた。ここで1Cとは、定格容量を1時間で放電できる電流量を意味する。
次いで、40Cで10秒間のハイレートパルス放電を繰り返す充放電パターンを付与し、充放電サイクル試験を行った。具体的には、室温(約25℃)環境下において、40Cで10秒間のハイレートパルス放電を行い、2CでSOC60%に相当する電圧(3.72V)まで充電し、その電圧値のまま合計充電時間が100秒になるまで充電を行う充放電サイクルを10000回連続して繰り返した。そして、充放電サイクル試験後におけるIV抵抗を測定し、初期IV抵抗に対する充放電サイクル試験後のIV抵抗の比率(抵抗上昇率)を算出した。その結果は表1及び図8に示す通りである。なお、表1及び図8では、抵抗上昇率Xは、サンプル1の中実粒子(中空度0%)を用いた場合の抵抗上昇率Yを100%としたときの相対値、即ち、[各サンプル1〜8の抵抗上昇率X/サンプル1の抵抗上昇率Y]×100の値で示している。この抵抗上昇率の相対値が大きいほど、ハイレート放電の繰り返しにより性能が大きく劣化したと云える。
平均粒径が約0.5μmのアルミナ粉末を用い、かつ中空度を表2のようにしたこと以外はサンプル1〜8と同様にしてサンプル9〜14の多孔質耐熱層付セパレータを作製した。そして、サンプル1〜8と同様にして試験用リチウム二次電池を構築し、その性能(ハイレートサイクルによる抵抗上昇率)を評価した。結果を表2と図9に示す。
平均粒径が約1.0μmのアルミナ粉末を用い、かつ中空度を表3のようにしたこと以外はサンプル1〜8と同様にしてサンプル15〜19の多孔質耐熱層付セパレータを作製した。そして、サンプル1〜8と同様にして試験用リチウム二次電池を構築し、その性能(ハイレートサイクルによる抵抗上昇率)を評価した。結果を表3と図10に示す。
中空粒子として平均粒径が約1.0μmのマグネシア粉末を用い、かつ中空度を表4のようにしたこと以外はサンプル1〜8と同様にしてサンプル20〜22の多孔質耐熱層付セパレータを作製した。そして、サンプル1〜8と同様にして試験用リチウム二次電池を構築し、その性能(ハイレートサイクルによる抵抗上昇率)を評価した。結果を表4に示す。
この試験例では、多孔質耐熱層全体の多孔度を同程度として、平均粒径及び中空度がそれぞれ異なる中空粒子を用いて多孔質耐熱層を形成した。ここでは、平均粒径が約0.5μm、0.8μm、1.0μmの中空粒子を使用した。また、中空度は0%〜35%の範囲で変更した。そして、サンプル1〜8と同様にして試験用リチウム二次電池を構築した。
ここに開示されるいずれかの非水電解質二次電池100は、車両に搭載される電池(車両駆動電源用の非水電解質二次電池)として適した性能を備える。したがって本発明によると、図12に示すように、ここに開示されるいずれかの非水電解質二次電池100を備えた車両1が提供される。特に、該非水電解質二次電池100を動力源(典型的には、ハイブリッド車両または電気車両の動力源)として備える車両1(例えば自動車)が提供される。
Claims (4)
- 正極と、負極と、前記正極と前記負極との間に介在するセパレータと、非水電解液とを備えた非水電解質二次電池であって、
前記正極及び前記負極のうちの少なくとも一方の電極と前記セパレータとの間に配置され、前記セパレータの表面に形成された多孔質耐熱層をさらに備え、
前記多孔質耐熱層は、無機材料からなる中空粒子と、バインダとを含んでおり、
前記中空粒子は、
外殻と、
前記外殻の内側に形成され、単孔からなる中空部と、
前記外殻を貫通した貫通孔と
を有しており、
前記中空粒子の平均粒径が0.5μm〜0.98μmである、非水電解質二次電池。 - 前記中空粒子の中空度が3%〜30%である、請求項1に記載の非水電解質二次電池。
- 前記多孔質耐熱層の多孔度が45%以上である、請求項1または2に記載の非水電解質二次電池。
- 前記中空粒子は、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、シリカ、ベーマイト、およびチタニアからなる群から選択される少なくとも一種の無機化合物からなっている、請求項1〜3の何れか一つに記載の非水電解質二次電池。
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