TWI386534B - 合成纖維用處理劑及合成纖維之處理方法 - Google Patents

合成纖維用處理劑及合成纖維之處理方法 Download PDF

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Description

合成纖維用處理劑及合成纖維之處理方法
本發明係關於合成纖維用處理劑及合成纖維之處理方法者。近年來，合成纖維之生產在高速化上有更進一步之進展，另一方面，低丹尼(denier)化之合成纖維、高複絲化之合成纖維、以及異型斷面化之合成纖維等新形態之合成纖維有增加生產之傾向。此種新形態之合成纖維若進行高速生產，其與絲導、導件類、滾子、加熱器等之間的磨擦則會增加，致使磨擦帶電壓增加，引起合成纖維之集束性不良或不合適之張力變動等，而合成纖維容易發生起毛、斷絲，再者，在使用此種合成纖維之例如編織物上易於發生染色不勻。本發明係關於即使在如上述之新形態合成纖維之高速生產之情況，亦可充分抑制起毛及斷絲之發生，又可充分抑制染色不勻之發生之合成纖維用處理劑及合成纖維之處理方法者。
習知，在合成纖維之高速生產時，作為抑制該合成纖維起毛、斷絲之發生而使用之合成纖維用處理劑，已知1)一種合成纖維用處理劑，含有由碳原子數2~4之環氧烷以無規或嵌段狀加成於二烷基胺而成之分子量1000~20000之聚醚化合物(例如參照專利文獻1)；2)一種合成纖維用處理劑，含有一具有4個以上之分歧鏈之分歧型聚丙二醇(例如參照專利文獻2)；3)一種合成纖維用處理劑，含有一具有10~50重量%按環氧乙烷/環氧丙烷＝80/20~20/80(重量比)之比率進行嵌段共聚合之數平均分子量1000~10000之聚醚嵌段之聚醚系潤滑劑(例如參照專利文獻3)；4)一種合成纖維用處理劑，含有按環氧乙烷/環氧丙烷＝40/60~20/80(重量比)之比率進行共聚合之數平均分子量5000~7000之聚氧伸烷二醇、碳原子數8~14之單羧酸、以及碳原子數6~14之烷基胺鹽或第四級銨鹽(例如參照專利文獻4)；等。
然而，此等習知合成纖維用處理劑在合成纖維之高速生產時，實際上無法充分抑制起毛及斷絲之發生、或染色不勻之發生，尤其在如前述之新形態之合成纖維之高速生產時，具有無法抑制起毛及斷絲之發生、或染色不勻之發生的問題。
[專利文獻1]日本專利特開平6－228885號公報[專利文獻2]日本專利特開平10－273876號公報[專利文獻3]日本專利特開2001－146683號公報[專利文獻4]日本專利特開平10－245729號公報
本發明所欲解決之問題在於提供即使在低丹尼化之合成纖維、高複絲化之合成纖維、以及異型斷面化之合成纖維等新形態之合成纖維之高速生產的情況，亦可充分抑制起毛及斷絲之發生、或染色不勻之發生的合成纖維用處理劑及合成纖維之處理方法。
本案發明人等為了解決上述問題而進行研究，結果發現，使用一種按所指定之比率含有特定之羥基化合物以作為功能性改良劑之至少一部分的合成纖維用處理劑時，確實可藉此解決問題之事實。
即，本發明係關於一種含有潤滑劑及功能性改良劑之合成纖維用處理劑，其特徵為，在含有下述之羥基化合物合計1~30重量%以作為功能性改良劑之至少一部分者。再者，本發明係關於一種合成纖維之處理方法，其特徵為，使前述之本發明有關之合成纖維用處理劑以成為0.1~3重量%之方式附著於合成纖維。
羥基化合物：選自下述化1所示之羥基化合物及下述化2所示之羥基化合物之一種或二種以上 在化1及化2中，R1 、R2 、R3 、R4 ：氫原子或碳原子數1~12之脂肪族烴基(而在R1 ~R4 中，同時形成氫原子者為2個以下)R7 、R8 、R9 、R1 0 ：氫原子或碳原子數1~12之脂肪族烴基(而在R7 ~R1 0 中，同時形成氫原子者為2個以下)R5 、R6 、R1 1 、R1 2 ：氫原子，甲基，或碳原子數1~3之醯基A1 、A2 ：從具有由合計1~30個碳原子數2~4之氧伸烷基單元所構成之(聚)氧伸烷基之(聚)伸烷二醇的全部烴基除去氫原子後之殘基首先，針對本發明有關之合成纖維用處理劑(以下簡稱為本發明之處理劑)加以說明。本發明之處理劑係含有潤滑劑及功能性改良劑，且含有特定之羥基化合物以作為功能性改良劑之至少一部分而成。
本發明之處理劑所用之特定之羥基化合物係選自化1所示之羥基化合物及化2所示之羥基化合物之一種或二種以上。
在化1所示之羥基化合物中，化1中之R1 ~R4 為氫原子或碳原子數1~12之脂肪族烴基。但，在R1 ~R4 中，同時形成氫原子者為2個以下。從而，作為化1中之R1 ~R4 ，可舉出1)2個基為碳原子數1~12之脂肪族烴基，剩餘之2個基為氫原子之情況；2)3個基為碳原子數1~12之脂肪族烴基，剩餘之1個基為氫原子之情況；3)4個基全部為碳原子數1~12之脂肪族烴基之情況；其中以前述1)之情況較佳。作為前述1)~3)之碳原子數1~12之脂肪族烴基，可舉出甲基、乙基、丁基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一基、十二基、異丙基、第三丁基、異丁基、2－甲基戊基、2－乙基己基、2－丙基庚基、2－丁基辛基、乙烯基、烯丙基、己烯基、10－十一碳烯基等，尤其以碳原子數1~6之脂肪族烴基較佳，而以化1中之R1 ~R4 之碳原子數合計為2~14之情況為更佳。
再者，在化1所示之羥基化合物中，作為化1中之R5 、R6 ，可舉出1)氫原子；2)甲基；3)甲醯基、乙醯基、丙醯基等碳原子數1~3之醯基；其中以氫原子較佳。
以上所說明之化1所示之羥基化合物其本身係可藉習知方法，例如日本專利特開2002－356451號公報所載述之方法予以合成。
在化2所示之羥基化合物中，化2中之R7 ~R1 0 係與化1中之R1 ~R4 所述者相同，再者，化2中之R1 1 、R1 2 係與化1中之R5 、R6 所述者相同。
在化2所示之羥基化合物中，化2中之A1 、A2 係從具有由合計1~30個碳原子數2~4之氧伸烷基單元所構成之(聚)氧伸烷基之(聚)伸烷二醇的全部羥基除去氫原子後之殘基。上述化2中之A1 、A2 包含1)從具有1個碳原子數2~4之氧伸烷基單元之伸烷二醇的全部羥基除去氫原子後之殘基、及2)從具有由合計2~30個之碳原子數2~4之氧伸烷基單元所構成之聚氧伸烷基之聚伸烷二醇的全部羥基除去氫原子後之殘基，再者，作為此種構成聚氧伸烷基之碳原子數2~4之氧伸烷基單元，可舉例如氧伸乙基單元、氧伸丙基單元、氧伸丁基單元。其中，作為化1中之A1 、A2 ，以下述殘基較佳：從乙二醇之全部羥基除去氫原子後之殘基；從丙二醇之全部羥基除去氫原子後之殘基；或從具有由合計2~12個之氧伸乙基單元及氧伸丙基單元所構成之聚氧伸烷基之聚伸烷二醇的全部羥基除去氫原子後之殘基。在聚氧伸烷基為由二個以上之不同氧伸烷基單元所構成之情況下，其結合方式可為無規結合、嵌段結合、或其等二種之任一種。
以上所說明之化2所示之羥基化合物其本身係可藉習知方法，例如日本專利特開平3－163038號公報所載述之方法予以合成。
本發明之處理劑係含有潤滑劑及功能性改良劑且，以合計1~30重量%含有如上所說明之選自化1所示之羥基化合物及化2所示之羥基化合物之一種或二種以上以作為該功能性改良劑之至少一部分，又以含有此種羥基化合物合計2~25重量%者較佳，以合計5~20重量%者更佳。
本發明之處理劑除了含有化1或化2所示之羥基化合物之外，亦可含有其他功能性改良劑。為此種其他功能性改良劑，可應用習知物質。例如可舉出：1)有機磺酸鹽、有機脂肪酸鹽等陰離子性界面活性劑，月桂基三甲銨乙硫酸鹽等陽離子性界面活性劑，辛基二甲銨乙酸鹽等兩性界面活性劑等之抗靜電劑；2)有機磷酸鹽、脂肪酸等之油性改良劑；3)具有平均分子量1500~3000之聚二甲矽氧烷鏈作為主鏈、且具有平均分子量700~5000之聚氧伸烷鏈為側鏈之聚醚改質聚矽氧，具有全氟烷基之界面活性劑等之滲透性改良劑；4)聚醚聚酯等之集束性改良劑；5)有機鈦系化合物、有機磷系化合物等之極壓添加劑；6)如酚系、亞磷酸鹽系、硫醚系、胺系等之抗氧化劑；7)防銹劑等。
在本發明之處理劑含有如上所說明之其他功能性改良劑之情況，較佳為使此種其他功能性改良劑之含有率成為0.2~15重量%，更佳為使其成為1~12重量%。
本發明之處理劑係包含潤滑劑及如上所說明之功能性改良劑而成。作為此種潤滑劑可合適使用習知物質。為此，例如可舉出1)聚醚化合物、2)脂肪族酯化合物、3)芳香族酯化合物、4)(聚)醚酯化合物、5)礦物油、6)聚矽氧油等。
作為前述之聚醚化合物，可舉出任一分子中具有聚氧伸烷基之聚醚單醇、聚醚二醇、聚醚三醇等，其中較佳者為平均分子量700~10000之聚醚化合物，而更佳者為由碳原子數2~4之環氧烷以嵌段狀或無規狀加成於碳原子數1~18之1~3價羥基化合物之分子量700~10000之聚醚化合物。
作為前述之脂肪族酯化合物，可舉出：1)硬脂酸丁酯、硬脂酸辛酯、月桂酸油酯、油酸油酯、異硬脂酸異廿五烷酯等之由脂肪族一價醇與脂肪族單羧酸經過酯化而成之酯化合物；2)1,6－己二醇二癸酸酯、三羥甲基丙烷單油酯單月桂酯等之由脂肪族多價醇與脂肪族單羧酸經過酯化而成之酯化合物；3)己二酸二月桂酯、壬二酸二油酯等由脂肪族一價醇與脂肪族多價羧酸經酯化而成之酯化合物；等，其中以碳原子數17~60之脂肪族酯化合物較佳，而以脂肪族一價醇與脂肪族單羧酸經酯化而成、或脂肪族多價醇與脂肪族單羧酸經酯化而成之碳原子數17~60之脂肪族酯化合物更佳。
作為前述之芳香族酯化合物，可舉出：1)硬脂酸苄酯、月桂酸苄酯等由芳香族醇與脂肪族單羧酸經酯化而成之酯合物；2)異酞酸二異硬脂酯、偏苯三甲酸三辛酯等由脂肪族一價醇與芳香族羧酸經酯化而成之酯化合物；等，其中以脂肪族一價醇與芳香族羧酸經酯化而成之酯化合物較佳。
作為前述之(聚)醚酯化合物，可舉出：1)由碳原子數2~4之環氧烷加成於碳原子數4~26之1~3價脂肪族醇而成之(聚)醚化合物，與碳原子數4~26之脂肪族羧酸經酯化所得之(聚)醚酯化合物；2)由碳原子數2~4之環氧烷加成於1~3價芳香族醇而成之(聚)醚化合物，與碳原子數4~26之脂肪族羧酸經酯化所得之(聚)醚酯化合物；3)由碳原子數2~4之環氧烷加成於碳原子數4~26之脂肪族醇而成之(聚)醚化合物，與芳香族羧酸經酯化所得之(聚)醚酯化合物；等。
為前述之礦物油，可舉出具有多樣黏度之各種礦物油，尤其以30℃下之黏度為1×10－ 6 ~1.3×10－ 1 m2 /s者較佳，而以1×10－ 6 ~5×10－ 5 m2 /s者更佳。此種較佳之礦物油包括液體石蠟油。
為前述之聚矽氧油，可舉出具有多樣黏度之各種聚矽氧油，其中以30℃下之黏度為1×10－ 3 ~1m2 /s之線狀聚有機矽氧烷較佳。此種線狀聚有機矽氧烷包括均屬於30℃下之黏度為1×10－ 3 ~1m2 /s之線狀聚二甲基矽氧烷，具有改質基之線狀聚二甲基矽氧烷等，作為此情況之變性基，可舉出乙基、苯基、氟丙基、胺丙基、羧辛基、聚氧伸乙氧丙基、ω－甲氧聚乙氧．聚丙氧丙基等，而其中以線狀聚二甲基矽氧烷更佳。
作為本發明之處理劑，以包含如上所說明之潤滑劑50~90重量%及如前述之功能性改良劑1~30重量%而成者較佳，且在包含如前述之化1或化2所示羥基化合物1~30重量%以作為該功能性改良劑之至少一部分而成者更佳。
本發明之處理劑可再包含乳化劑。作為此種乳化劑，可應用習知物質。可舉出：1)聚氧伸烷烷基醚、聚氧伸烷烷基苯醚、聚氧伸烷烷基酯、聚氧伸烷蓖麻油、聚氧伸烷烷胺基醚等之在分子中具有聚氧伸烷基之非離子界面活性劑；2)去水山梨醇單月桂酯、去水山梨醇三油酯、甘油單月桂酯、二甘油二月桂酯等之多元醇部分酯型之非離子界面活性劑；3)於3~6價醇和脂肪酸之部分酯加成環氧烷者、於加成有環氧烷之3~6價醇與脂肪酸之部分酯或完全酯、由3~6價醇與羥脂肪酸之酯加成環氧烷者等之聚氧伸烷多元醇脂肪酸酯型之非離子界面活性劑等。其中以分子中具有由3~10個氧伸乙基單元所構成之聚氧伸乙基及碳原子數8~18之烷基之聚氧伸烷烷基醚較佳。
在本發明之處理劑含有如上所說明之乳化劑之情況下，較佳為使此種乳化劑之含有率成為2~30重量%。
在本發明之處理劑亦包含乳化劑之情況，作為本發明之處理劑，以包含如上所說明之潤滑劑、功能性改良劑、以及乳化劑而成，且包含潤滑劑50~90重量%、功能性改良劑1~30重量%、以及乳化劑2~30重量%(合計100重量%)而成者較佳，且作為該功能性改良劑之至少一部分，以包含如前述之化1或化2所示羥基化合物3~25重量%而成者更佳。
其次，針對本發明有關之合成纖維之處理方法(以下，簡稱為本發明之處理方法)加以說明。本發明之處理方法係使如上所說明之本發明之處理劑以對於合成纖維成為0.1~3重量%(以0.3~1.2重量%較佳)之方式附著的方法。作為使本發明之處理劑附著於合成纖維之步驟，可舉出紡絲步驟、同時施行紡絲及延伸之步驟等。再者，作為使本發明之處理劑附著於合成纖維之方法，可舉出滾子給油法、使用計量泵之引導給油法、浸漬給油法、噴霧給油法等。此外，作為使本發明之處理劑附著於合成纖維時之形態，可舉出該處理劑本身(不摻水)、有機溶劑溶液、水性液等，而以水性液較佳。在使本發明之處理劑之水性液附著之情況亦以本發明之處理劑對合成纖維成為0.1~3重量%(以0.3~1.2重量%較佳)之方式附著。
作為在本發明之處理方法中成為適用對象之合成纖維，可舉出：1)聚對酞酸乙二酯、聚對酞酸丙二酯、聚乳酸酯等之聚酯系纖維；2)耐綸6、耐綸66等之聚醯胺系纖維；3)如聚丙烯酸、改性聚丙烯酸等之聚丙烯酸系纖維；4)聚乙烯、聚丙烯等之聚烯烴系纖維，聚胺基甲酸酯系纖維等；尤其在應用於聚酯系纖維或聚醯胺系纖維之情況，本發明之效果表現性較高。
以上所說明之本發明有下述效果：即使在低丹尼化之合成纖維、高複絲化之合成纖維、以及異型斷面化之合成纖維等新形態之合成纖維之高速生產之情況，亦可充分抑制起毛及斷絲之發生、或染色不勻之發生。
以下，為使本發明之構成及效果更具體，而舉出實施例等，但本發明並未受到此等實施例之限制。又按，在以下之實施例及比較例中，「份」意指重量份，且「%」意指重量%。
[實施例] 試驗區分1(羥基化合物之合成)
．羥基化合物(A－1)之合成將氫氧化鉀粉末(純度95%)47.5g及環烷系溶媒(沸點範圍210~230℃，比重0.79)400g裝入1L之熱壓器，將乙炔導入至0.02MPa(計示壓力)後，將甲基乙基酮50g導入。在保持25℃溫度下進行反應2小時，得到反應混合物。將此反應混合物500g移至分液漏斗，予以水洗除去氫氧化鉀後，分離有機相。對此有機相添加濃度0.1mol/L之鹽酸以使殘留之氫氧化鉀中和後，分離含有3,6－二甲基－4－辛炔－3,6－二醇之有機相456g。將此有機相456g移至分液漏斗，添加二甲亞碸90g，充分振盪後，予以靜置。回收成層分離之下層151g，添加前述之環烷系溶媒363g，再次充分振盪後，予以靜置。回收成層分離之下層140g，予以減壓蒸餾，而得到作為羥基化合物(A－1)之3,6－二甲基－4－辛炔－3,6－二醇。
．羥基化合物(A－2)~(A－12)及(a－1)之合成以與羥基化合物(A－1)相同之方法製得羥基化合物(A－2)~(A－12)及(a－1)。
．羥基化合物(A－15)之合成將前述所得到之羥基化合物(A－1)170g(1mol)及三氟化硼二乙醚5g裝入熱壓器，將熱壓器內以氮氣取代後，在加壓下且在60~70℃加溫下，將環氧乙烷352g(8mol)及環氧丙烷464g(8mol)之混合物壓入以使反應進行。在1小時之熟成反應後，得到反應產物。將此反應產物經分析，結果得知，其為下述情況之化2所示之羥基化合物(A－15)：在化2中，R7 及R1 0 為甲基，R8 及R9 為乙基，R1 1 及R1 2 為氫原子，且A1 及A2 為從具有由合計8個之氧伸乙基單元及氧伸丙基單元所構成之聚氧伸烷基之聚伸烷二醇的全部羥基除去氫原子後之殘基。
．羥基化合物(A－16)~(A－20)及(a－2)之合成以與羥基化合物(A－15)相同之方法製得羥基化合物(A－16)~(A－20)及(a－2)。
．羥基化合物(A－21)之合成將使環氧乙烷10mol加成於2,2,7,7－四甲基－3,6－二乙基－4－辛炔－3,6－二醇1mol而成之羥基化合物694g(1mol)及48%氫氧化鉀水溶液14.5g裝入熱壓器，一邊攪拌，一邊在70~100℃溫度之減壓下進行脫水。在維持100~120℃反應溫度下，將氯甲烷106g(2.1mol)壓入熱壓器內，直至熱壓器內壓力不再降低為止，以進行醚化反應後，將副產物之氯化鉀過濾分離，而得到反應產物765g。將此反應產物經分析，結果得知，其為下述情況之化2所示之羥基化合物(A－21)：在化2中，R7 及R1 0 為乙基，R8 及R9 為第三丁基，R1 1 及R1 2 為甲基，且A1 及A2 為從具有由合計5個之氧伸乙基單元所構成之聚氧伸乙基之聚乙二醇的全部羥基除去氫原子後之殘基。
．羥基化合物(A－14)及(a－3)之合成以與羥基化合物(A－21)相同之方法製得羥基化合物(A－14)及(a－3)。
．羥基化合物(A－22)之合成將使環氧乙烷8mol及環氧丙烷14mol加成於2,9－二甲基－4,7－二乙基－5－癸炔－4,7－二醇1mol而成之羥基化合物1420g(1mol)、冰醋酸144g(2.4mol)、以及濃硫酸12g裝入燒瓶，一邊攪拌，一邊維持反應溫度為100~110℃，在減壓下脫水以進行酯化反應。在反應終了後，一邊冷卻，一邊使用48%氫氧化鉀水溶液70g使濃硫酸及未反應醋酸中和，其次，在減壓下餾除所產生之水。將副產物之無機鹽予以過濾分離，而得到反應產物1420g。將此反應產物經分析，結果得知，其為下述情況之化2所示之羥基化合物(A－22)：在化2中，R7 及R1 0 為乙基，R8 及R9 為異丁基，R1 1 及R1 2 為乙醯基，且A1 及A2 為從具有由合計11個之氧伸乙基單元與氧伸丙基單元所構成之聚氧伸烷基之聚伸烷二醇的全部羥基除去氫原子後之殘基。
．羥基化合物(A－13)之合成以與羥基化合物(A－22)相同之方法製得羥基化合物(A－13)。以上所得到之各羥基化合物之內容，相當於化1者係一併示於表1中，而相當於化2者係一併示於表2中。
試驗區分2(合成纖維用處理劑之製備)
．實施例1{合成纖維用處理劑(P－1)之製備}使下述潤滑劑(B－1)75份、作為功能性改良劑之表1所載之羥基化合物(A－1)7份、作為其他功能性改良劑之下述功能性改良劑(C－1)10份、功能性改良劑(E－1)1份、以及下述乳化劑(D-1)7份均勻混合而製成實施例1之合成纖維用處理劑(P-1)。
潤滑劑(B-1)：十二酸十二酯/由α-丁基-ω-羥(聚氧乙烯)(n=3)與十二酸所形成之酯/由環氧乙烷及環氧丙烷按50/50(重量比)之比率以無規狀加成於丁醇而成之數平均分子量3000之聚醚單醇/由環氧乙烷及環氧丙烷按40/60(重量比)之比率以嵌段狀加成於丁醇而成之數平均分子量1000之聚醚單醇=11/14/29/46(重量比)之混合物
功能性改良劑(C-1)：十八碳烯酸鉀/癸磺酸鉀=50/50(重量比)之混合物
功能性改良劑(E-1)：亞磷酸辛基二苯酯(抗氧化劑)
乳化劑(D-1)：丙三醇單月桂酸酯
．實施例2~21及比較例1~5{合成纖維用處理劑(P-2)~(P-21)及(R-1)~(R-5)之製備}
以與實施例1相同之方法製備實施例2~21及比較例1~5之合成纖維用處理劑(P-2)~(P-21)及(R-1)~(R-5)。將包括實施例1在內之各例所製備之合成纖維用處理劑之內容一併示於表3中。
比率：份
B－1：十二酸十二酯/由α－丁基－ω－羥(聚氧乙烯)(n＝3)與十二酸所形成之酯/由環氧乙烷及環氧丙烷按50/50(重量比)之比率以無規狀加成於丁醇而成之數平均分子量3000之聚醚單醇/由環氧乙烷及環氧丙烷按40/60(重量比)之比率以嵌段狀加成於丁醇而成之數平均分子量1000之聚醚單醇＝11/14/29/46(重量比)之混合物B－2：辛酸月桂酯/由環氧乙烷及環氧丙烷按65/35(重量比)之比率以無規狀加成於丁醇而成之數平均分子量3000之聚醚單醇/由環氧乙烷及環氧丙烷按40/60(重量比)之比率以無規狀加成於丁醇而成之數平均分子量2500之聚醚單醇＝30/20/50(重量比)之混合物B－3：由環氧乙烷及環氧丙烷按50/50(重量比)之比率以無規狀加成於丁醇而成之數平均分子量10000之聚醚單醇/由環氧乙烷及環氧丙烷按50/50(重量比)之比率以無規狀加成於月桂醇而成之數平均分子量2500之聚醚單醇/由環氧乙烷及環氧丙烷按45/55(重量比)之比率以嵌段狀加成於辛醇而成之數平均分子量1000之聚醚單醇＝30/50/20(重量比)之混合物B－4：辛酸月桂酯/30℃下之黏度為1.3×10－ 5 m2 /s之礦物油＝67/33(重量比)之混合物B－5：30℃下之黏度為3.0×10－ 5 m2 /s之礦物油/α－丁基－ω－羥(聚氧乙烯)(n＝8)之月桂酸酯/由環氧乙烷及環氧丙烷以嵌段狀加成於丁醇而成之數平均分子量1800之聚醚單醇＝24/16/60(重量比)之混合物A－1~A－22、a－1~a－3：試驗區分1所合成之記載於表1或2之羥基化合物D－1：丙三醇單月桂酸酯D－2：α－十二基－ω－羥(聚氧乙烯)(n＝7)D－3：將20mol環氧乙烷加成於硬化蓖麻油者/聚乙二醇(平均分子量600)1mol與月桂酸2mol所形成之二酯＝80/20(重量比)之混合物(C－1)：十八碳烯酸鉀/癸磺酸鉀＝50/50(重量比)之混合物(C－2)：月桂酸丁酯二乙醇胺/十八基苯磺酸鈉/α－月桂基－ω－羥基三氧乙烯之磷酸酯鉀鹽＝50/25/25(重量比)之混合物(C－3)：三丁基甲銨＝磷酸二乙酯/十八基苯磺酸鈉＝60/40(重量比)之混合物(C－4)：氧化二甲基十二胺/三丁基甲銨＝磷酸二乙酯＝50/50(重量比)之混合物(C－5)：三丁基甲銨＝磷酸二乙酯/月桂三甲銨乙硫酸鹽＝60/40(重量比)之混合物(C－6)：乙酸癸基二甲銨/N,N－雙(2－羧乙基)辛胺＝50/50(重量比)之混合物E－1：亞磷酸辛基二苯酯(抗氧化劑)E－2：3,5－二第三丁基－4－羥基－甲苯(抗氧化劑)E－3：二月桂基－3,3’－硫二丙酸酯(抗氧化劑)試驗區分3(合成纖維用處理劑對合成纖維之附著，假撚加工及評價)．合成纖維用處理劑對合成纖維之附著使試驗區分2所製成之合成纖維用處理劑與稀釋用水均勻混合，成為10%水性液。將固有黏度0.64、氧化鈦含量0.2%之聚對酞酸乙二酯切片(chip)依照常法予以乾燥後，使用擠出機在295℃下予以紡絲，對於從吐絲口吐出而冷卻固化後之運行絲條，使上述10%水性液藉由使用計量泵之引導給油法以合成纖維用處理劑之附著量成為表4所載述之附著量的方式附著後，用導件使其集束，在未伴隨機械性延伸之下，按3000m/分鐘之速度予以捲取，而以10kg絲餅形式得到56分德士(decitex)144根單絲之部分延伸絲。
．假撚加工將上述所得到之絲餅供於下述之假撚加工。使用接觸加熱器式假撚機(帝人製機公司製，SDS1200)，以加工速度＝800m/分鐘及1200m/分鐘之二條件，且在延伸倍率＝1.652，施撚方式＝3軸盤外接式摩擦方式(進入側導盤1片，退出側導盤1片，硬質聚胺甲酸酯盤4片)，加撚側加熱器＝長度2.5m且表面溫度210℃，解撚側加熱器＝無，以及目標撚數＝3300T/m之條件下，施行25日連續運轉之假撚加工。
．起毛之評價在前述之假撚加工中，在捲取假撚加工絲之前，使用起毛計數裝置(東麗工程公司製，DT－105)測定每小時之起毛數，而依下述基準施行評價。將評價結果一併示於表4中。
◎：所測出之起毛數為0個◎~○：所測出之起毛數為少於1個(但不包括0)○：所測出之起毛數為1~2個△：所測出之起毛數為3~9個×：所測出之起毛數為10個以上
．斷絲之評價將前述假撚加工中連續運轉25日之期間所發生之斷絲次數換算為每日之次數，而按下述基準施行評價。將評價結果一併示於表4中。
◎：所發生之斷絲次數為0次◎~○：所發生之斷絲次數為未滿0.5次(但不包括0)○：所發生之斷絲次數為0.5次以上且小於1次△：所發生之斷絲次數為1次以上且小於5次×：所發生之斷絲次數為5次以上
．染色性之評價使用上述測定過起毛之假撚加工絲，以圓筒編織機製造直徑70mm、長度1.2m之編織布。將此編織布使用分散染料(日本化藥公司製，其商品名為Kayalon Polyester Blue－EBL－E)藉由高壓染色法予以染色。使所染色之編織布依照常法經過水洗、還原洗滌、以及乾燥後，安裝於直徑70mm及長度1m之鐵製筒，然後實施用肉眼計數編織布表面濃染部分之點數的評價。實施相同之評價5次，由所得之評價結果換算為每塊編織布之點數，而按下述基準施行評價。將評價結果一併示於表4中。
◎：無濃染部分◎~○：1點之濃染部分○：2點之濃染部分△：3~6點之濃染部分×：7點以上之濃染部分

Claims (6)

  1. 一種合成纖維用處理劑，係含有潤滑劑、功能性改良劑及乳化劑者，其特徵為，含有潤滑劑50~90重量%、功能性改良劑1~30重量%以及乳化劑2~30重量%(合計100重量%)，且潤滑劑為選自平均分子量700~10000之聚醚化合物、碳原子數17~60之脂肪族酯化合物、以及30℃下之黏度為1×10-6 ~5×10-5 m2 /s之礦物油之一種或二種以上，並含有1~30重量%之選自下述化1所示之羥基化合物及下述化2所示之羥基化合物之一種或二種以上，作為功能性改良劑之至少一部分而成； {在化1及化2中，R1 、R2 、R3 、R4 ：氫原子或碳原子數1~6之脂肪族烴基(而在R1 ~R4 中，同時為氫原子者為2個以下，且R1 ~R4 之碳原子數合計為2~14；)R7 、R8 、R9 、R10 ：氫原子或碳原子數1~6之脂肪族烴基(而 在R7 ~R10 中，同時為氫原子者為2個以下，且R7 ~R10 之碳原子數合計為2~14；)R5 、R6 、R11 、R12 ：氫原子；A1 、A2 ：從具有由合計1~30個碳原子數2~4之氧伸烷基單元所構成之(聚)氧伸烷基之(聚)伸烷二醇的全部烴基除去氫原子後之殘基}。
  2. 如申請專利範圍第1項之合成纖維用處理劑，其中，含有羥基化合物3~25重量%。
  3. 一種合成纖維之處理方法，其特徵為，使申請專利範圍第1項之合成纖維用處理劑以成為0.1~3重量%之方式附著於合成纖維。
  4. 一種合成纖維之處理方法，其特徵為，使申請專利範圍第2項之合成纖維用處理劑以成為0.1~3重量%之方式附著於合成纖維。
  5. 如申請專利範圍第3項之合成纖維之處理方法，其中，使合成纖維用處理劑製成水性液，以該合成纖維用處理劑之附著量成為0.1~3重量%之方式使該水性液附著於合成纖維。
  6. 如申請專利範圍第4項之合成纖維之處理方法，其中，使合成纖維用處理劑製成水性液，以該合成纖維用處理劑之附著量成為0.1~3重量%之方式使該水性液附著於合成纖維。
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