WO2019138866A1 - 合成繊維用処理剤及びその利用 - Google Patents

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WO2019138866A1
WO2019138866A1 PCT/JP2018/047702 JP2018047702W WO2019138866A1 WO 2019138866 A1 WO2019138866 A1 WO 2019138866A1 JP 2018047702 W JP2018047702 W JP 2018047702W WO 2019138866 A1 WO2019138866 A1 WO 2019138866A1
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weight
component
yarn
synthetic fiber
poy
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PCT/JP2018/047702
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洋 満冨
友紀 岩脇
奥澤　政巨
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松本油脂製薬株式会社
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/647—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing polyether sequences

Definitions

  • the present invention relates to a processing agent for synthetic fibers and its use.
  • the processing agent for synthetic fibers is mainly composed of a leveling agent, and is composed of an emulsifier, an antistatic agent and the like.
  • Conventional processing agents for synthetic fibers are specially designed to be used as emulsifiers, antistatic agents, etc., and heater contamination, fuzz breakage and static electricity generation can be suppressed to some extent (Patent Document 1 and Patent Document 2).
  • partially orientated yarn (hereinafter, partially oriented yarn is sometimes referred to as POY) is false twisting
  • POY partially oriented yarn
  • the false-twisted yarn (hereinafter, the false-twisted yarn may be referred to as DTY) which is not taken does not become a product, which causes a decrease in productivity. Therefore, although the rear end and the front end between the POY packages used for false twist processing are connected and processed continuously, many DTY of full packages are produced to improve productivity, but the conventional synthesis In POY provided with a fiber treatment agent, yarn breakage often occurs when the yarn joining portion is transported to a false twist processing machine. Not only do you have to stop production when a thread break occurs, you need to thread POY again to perform false twisting again, but you can not reuse DTY in the middle of winding, which causes a drop in production efficiency It had become.
  • the treating agent for synthetic fiber of the present invention comprises a polyoxyalkylene alkyl ether component (A) having a weight average molecular weight of 1000 to 4000 represented by the following general formula (1) and a weight average represented by the following general formula (2)
  • It is a treating agent for synthetic fibers which essentially contains a polyoxyalkylene alkyl ether component (D) having a weight average molecular weight of 500 to 1000 as shown.
  • the weight ratio of propylene oxide in the entire alkylene oxide of the component (A) is 60 to 90% by weight, and the weight ratio of ethylene oxide in the entire alkylene oxide of the component (B) is 60 to 90% by weight
  • the weight ratio of ethylene oxide in the entire alkylene oxide of the polyoxyalkylene polyether (C) is 60 to 90% by weight
  • the weight ratio of ethylene oxide in the entire alkylene oxide of the polyoxyalkylene alkyl ether (D) is 60 to 90% by weight
  • the surface tension of the aqueous solution having a non-volatile content of 10% by weight at 25 ° C. and a surface lifetime of 10 ms is 38 mN / m or less.
  • R 1 O-[(PO) a / (EO) b]-(EO) c-H (1)
  • PO represents an oxypropylene group
  • EO represents an oxyethylene group
  • [(PO) a / (EO) b] is a polyoxy acid formed by random addition of a mole of PO and b mole of EO.
  • R 2 O-[(PO) d / (EO) e]-(PO) f-H (2)
  • R 2 represents a branched alkyl group having 1 to 11 carbon atoms.
  • [(PO) d / (EO) e] represents a polyoxyalkylene group formed by random addition of d moles of PO and e moles of EO.
  • the synthetic fiber filament yarn of the present invention is formed by adhering the above-mentioned treatment agent for synthetic fiber to the synthetic fiber filament yarn as a raw material.
  • the method for producing a false twist textured yarn of the present invention includes the steps of heating the above-mentioned synthetic fiber filament yarn, stretching, and false twist processing.
  • the synthetic fiber to which the treatment agent for synthetic fiber of the present invention has been applied can be continuously processed without breaking the yarn connection part between filaments at the time of DTY processing.
  • Component (A) is a polyoxyalkylene alkyl ether having a weight average molecular weight of 1000 to 4000 represented by the above general formula (1).
  • the component (A) plays a role of preventing yarn breakage at the yarn joining portion between POY packages.
  • the reason why component (A) plays a role in preventing thread breakage of the yarn joining portion between POY packages is not clear, but it is spun because of its low surface tension in 10 ms surface life and its action to enhance wettability. It is estimated that the POY can be oiled quickly and uniformly, and it is possible to obtain a POY package with low tension, low tension fluctuation and few thickness spots.
  • the weight average molecular weight of the component (A) is preferably 1100 to 3500, and more preferably 1200 to 3000. If it is less than 1000, the convergence is insufficient, and the number of yarn breaks at the yarn connection between POY packages increases. When it exceeds 4000, the wettability of the treating agent to POY is insufficient due to the increase of surface tension, and the ability to uniformly attach the oil agent to POY in a short time is reduced, and the tension fluctuation width at the time of spinning is It will increase. As a result, POY having a large thickness unevenness can be obtained, which may cause fuzz or thread breakage when an external force such as false twist is applied.
  • the weight average molecular weight is injected into separation columns KF-402HQ and KF-403HQ manufactured by Showa Denko KK at a sample concentration of 3 mg / cc using High-speed gel permeation chromatography apparatus HLC-8220GPC manufactured by Tosoh Corp. , Maximum peak value measured by RI detector.
  • R 1 represents a branched alkyl group having 1 to 11 carbon atoms.
  • the number of carbon atoms is preferably 3 to 10, and more preferably 4 to 8. If the number of carbon atoms is 12 or more, the thermal decomposition property is reduced, and the amount of accumulated tar in the heater increases with time, which causes thread breakage and poor dyeability.
  • a is 1 to 60, preferably 5 to 55, more preferably 8 to 52, and still more preferably 10 to 50. When it exceeds 60, the compatibility with other components used for the treatment agent for synthetic fibers is insufficient, and the appearance stability of the treatment agent for synthetic fibers is lowered.
  • b is 1 to 80, preferably 1 to 75, more preferably 5 to 70, and still more preferably 8 to 65.
  • c is 1 to 10, preferably 1 to 9, more preferably 2 to 8, and still more preferably 3 to 7.
  • the emulsifying power is reduced and the stability of the emulsion is insufficient.
  • the weight ratio of propylene oxide to the entire alkylene oxide of the component (A) is 60 to 90% by weight, preferably 60 to 80, and more preferably 60 to 75. If it is less than 60% by weight, the wettability to POY decreases, the thickness unevenness of POY increases, and the portion with low yarn strength increases, so the yarn junction between POY packages tends to be broken during DTY processing, and continuous Can not be processed. Also, if it exceeds 90% by weight, the bundling ability is reduced and the single fibers in the filament are easily broken, so that the yarn connection between POY packages can not be cut continuously during DTY processing without cutting. .
  • Component (B) is a polyoxyalkylene alkyl ether having a weight average molecular weight of 3,000 to 6,000, which is represented by the following general formula (2).
  • the component (B) plays a role of preventing yarn breakage at the yarn joining portion between the POY packages.
  • the reason why component (B) plays a role in preventing yarn breakage of the yarn joint between the POY packages is not clear, but the POY tension improves and the yarn strength improves, so the yarn joint is tensioned. It is estimated that it is because it becomes strong against fluctuation.
  • the weight average molecular weight of the component (B) is preferably 3200 to 5800, and more preferably 3500 to 5500.
  • the bundling ability is insufficient, and the number of broken yarns at the yarn connection between POY packages increases. If it exceeds 6000, the viscosity of the POY package may deteriorate due to the increase in viscosity due to the high molecular weight, and an excessive tension may be applied to the yarn joining portion to cause yarn breakage.
  • R 2 represents a branched alkyl group having 1 to 11 carbon atoms.
  • the number of carbon atoms is preferably 3 to 10, and more preferably 4 to 8. If the number of carbon atoms is 12 or more, the thermal decomposition property is reduced, and the amount of accumulated tar in the heater increases with time, which causes thread breakage and poor dyeability.
  • a is 1 to 60, preferably 5 to 55, more preferably 8 to 52, and still more preferably 10 to 50. If it exceeds 60, the compatibility with other components used for the treatment agent for synthetic fiber will be insufficient, and the appearance stability of the treatment agent for synthetic fiber will be lowered.
  • b is 1 to 80, preferably 1 to 75, more preferably 5 to 70, and still more preferably 8 to 65.
  • c is 1 to 10, preferably 1 to 9, more preferably 2 to 8, and still more preferably 3 to 7.
  • the emulsifying power is reduced and the stability of the emulsion is insufficient.
  • the weight ratio of ethylene oxide to the entire alkylene oxide of the component (B) is 60 to 90% by weight, preferably 65 to 85, and more preferably 70 to 80. If the amount is less than 60% by weight, inter-fiber friction is increased, and the false twisting efficiency of POY is decreased. Therefore, the yarn joining portion between the POY packages can not be cut continuously during DTY processing without cutting. On the other hand, if it exceeds 90% by weight, the viscosity of the treating agent is increased, and the POY and DTY tend to be broken when coming into contact with various guides in the false twist equipment.
  • the component (C) is a polyoxyalkylene polyether having a weight average molecular weight of 800 to 2,000 and represented by the following general formula (3).
  • the component (C) plays a role of reducing the false twist tension and its fluctuation.
  • the reason why the component (C) plays a role in reducing the false twist tension and its fluctuation is not clear, but the friction between the false yarn disc and the POY on which the treatment agent for synthetic fiber containing the component (C) is attached is Since it becomes high, it is presumed that POY is efficiently false-twisted and the force applied in the yarn direction is dispersed.
  • the weight average molecular weight of the component (C) is preferably 1000 to 1800, and more preferably 1200 to 1700. If it is less than 800, the dynamic friction force between the POY and the false twist disk is too high, so the surface of the POY is easily scraped, and adheres to the disk and the periphery thereof. If the deposited white powder and POY come in contact with each other, thread breakage may occur, and the operator needs to frequently clean the periphery of the disk to remove the white powder, which deteriorates the workability. When it exceeds 2000, the uniform adhesion to POY is insufficient because the surface tension is significantly increased.
  • d is 1 to 14, preferably 3 to 12, more preferably 4 to 11, and still more preferably 6 to 10.
  • e is 10 to 40, preferably 15 to 35, more preferably 18 to 32, and still more preferably 20 to 30. Below 10, hydrophilicity and focusing are insufficient. When it exceeds 40, the melting point rises and the oil agent appearance stability at low temperature is insufficient.
  • the addition ratio of ethylene oxide in the entire alkylene oxide added to the dihydric alcohol of the component (C) is 60 to 90% by weight, preferably 65 to 85% by weight, and more preferably 70 to 80% by weight. If the amount is less than 60% by weight, the dynamic friction force between the POY and the false twist disk is too high, the surface of the POY is scraped, which causes an increase in the amount of white powder, and if it exceeds 90% by weight, the surface tension significantly increases. Lack of uniform adhesion to POY.
  • Component (D) is a polyoxyalkylene alkyl ether having a weight average molecular weight of 500 to 1,000.
  • Component (D) serves as a lubricity improving component between POY and the guide.
  • the weight average molecular weight of the component (D) is preferably 600 to 900, and more preferably 650 to 850. If it is less than 500, when it is heat-treated in the false twisting process, smoke may be generated due to the low molecular weight, which may cause heater contamination. When it exceeds 1000, when the treatment agent is attached to POY due to an increase in viscosity, the dynamic friction coefficient becomes large, which may cause fuzz and thread breakage.
  • f is 1 to 10, preferably 2 to 6, and more preferably 3 to 4.
  • g is 1 to 6, preferably 2 to 6, and more preferably 3 to 4. If it is less than 1, the emulsifiability is insufficient. When it exceeds 6, the viscosity decreases too much, and the amount of emulsion scattering at the time of refueling increases.
  • h is 1 to 10, preferably 2 to 8, and more preferably 3 to 6. When it exceeds 10, the melting point rises and the low temperature stability decreases.
  • i is 1 to 10, preferably 2 to 8, and more preferably 2 to 7.
  • R 2 represents an alkyl or alkenyl group having 1 to 30 carbon atoms, and may be composed of any linear or branched structure.
  • the number of carbon atoms is preferably 4 to 24, and more preferably 8 to 18. If the number of carbon atoms is 30 or more, the thermal decomposition property is reduced, and the amount of accumulated tar in the heater increases with time, which causes thread breakage and poor dyeability.
  • the weight ratio of ethylene oxide in the entire alkylene oxide of the polyoxyalkylene alkyl ether (D) is 60 to 90% by weight, preferably 65 to 85, and more preferably 70 to 80. If it is less than 60% by weight, the hydrophilicity is reduced and the uniform adhesion to POY is reduced, so that the yarn connection between POY packages can not be cut continuously during DTY processing without cutting. On the other hand, if it exceeds 90% by weight, the treating agent penetrates into POY to lower the yarn strength, which may cause fuzzing / broken yarn during DTY processing.
  • the synthetic fiber treatment agent of the present invention may contain a lubricant, an emulsifying agent, a penetrant, an antistatic agent and the like as needed, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the total weight ratio of these lubricants, emulsifiers, penetrants, antistatic agents, etc. in the non-volatile content of the treatment agent is preferably 50% by weight or less from the viewpoint of further developing the properties such as fiber convergence improvement and oil film reinforcement. 40% by weight or less is more preferable, 30% by weight or less is more preferable, and 20% by weight or less is the most preferable.
  • the lubricant is not particularly limited, and known lubricants can be employed.
  • esters of monohydric alcohol and monohydric carboxylic acid diethylene glycol dilaurate, diethylene glycol diolate, hexamethylene Glycol dilaurate, hexamethylene glycol diolate, neopentyl glycol dilaurate, trimethylolpropane tricaprylate, Esters of monohydric carboxylic acids with polyhydric alcohols such as trimethylolpropane trilaurate, trimethylolpropane tripalmitate, trimethylolpropane triolate, glycerin trioleate, pentaerythritol tetralaurate, pentaerythritol tetraoleate; dioleole Malate, diisotridecyl adipate, dicetyl adipate, dioleyl adipate, dioctyl sebacate, dilauryl sebacate, distearyl sebacate, dioctyl a
  • neodol 23 (a synthetic alcohol manufactured by Shell) obtained by adding 2 moles of ethylene oxide and an ester of lauric acid Neodol 23 with a 2 mol addition of ethylene oxide and a diester of adipic acid, Isotridecyl alcohol with a 2 mol addition of propylene oxide and an ester of lauric acid, block or random coweight of ethylene oxide and propylene oxide
  • the ester etc. of the alcohol and carboxylic acid which added the alkylene oxides, such as a polymer with which the both ends or one end of a combination were blocked by carboxylic acid, etc. can be mentioned.
  • These lubricants can be used in combination of two or more as needed.
  • the weight ratio of the lubricant to the non volatile matter of the processing agent is not particularly limited, but is preferably 0 to 30% by weight, and more preferably 3 to 10% by weight.
  • Emulsifiers and penetrants are used to make the aqueous solution of the treatment more stable, to aid adhesion to the fibers, or to enable the treatment to be washed from the fibers to which the treatment has been applied.
  • the emulsifying agent and the penetrant are not particularly limited, and known ones can be adopted.
  • polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene nonylphenyl ether etc. whose weight average molecular weight is 300 or more and less than 1000 can be mentioned.
  • polyoxyethylene lauryl aminoether polyethylene glycol monolaurate, polyethylene glycol dilaurate, polyethylene glycol monooleate, polyethylene glycol dioleate, glycerin monooleate, sorbitan monooleate, polyoxyethylene glycerin monolaurate, polyoxyethylene sorbitan trio
  • nonionic surfactants such as polyoxyethylene castor oil ether and polyoxyethylene hydrogenated castor oil ether.
  • the weight ratio of the emulsifier and the penetrant in the non-volatile portion of the treatment agent is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 40% by weight, and more preferably 5 to 30% by weight. These emulsifiers and penetrants may be used to impart anti-static properties to the fiber yarn, or to impart lubricity and focusing properties.
  • the anionic surfactant containing P atom is not particularly limited, but, for example, metal salt / or amine salt of alkyl phosphate ester (hereinafter abbreviated as phosphate), metal salt / or amine salt of polyoxyethylene alkyl phosphate It can be mentioned.
  • Examples include lauryl phosphate potassium salt, lauryl phosphate sodium salt, octyl phosphate potassium salt, octyl phosphate sodium salt and the like.
  • the anionic surfactant containing an S atom is not particularly limited, and examples thereof include alkane sulfonates. These antistatic agents can be used alone or in combination of two or more as needed.
  • the modified silicone means one having a polysiloxane skeleton consisting of repeating "-Si-O-", in which a part of the alkyl side chain of the silicon atom is substituted by an organic group or a hydrogen atom.
  • non-reactive silicones such as EO modified silicone, PO / EO modified silicone, alkyl modified silicone, and fatty acid ester modified silicone.
  • EO-modified silicone or PO / EO-modified silicone is preferable from the viewpoint that the effect of the present invention is easily obtained because the compatibility with the polyoxyalkylene alkyl ether (A) is excellent.
  • EO indicates ethylene oxide
  • PO indicates propylene oxide.
  • Reactive silicones are undesirable because they accelerate tarring on the false twist heater surface and guides, and it is desirable that the unreacted silane group Si-H of the modified silicone used in the present invention be completely removed.
  • Commercially available modified silicones include KF-351A, KF-352A, KF-353, KF-354L, KF-355A, KF-615A, KF-945, KF-640, KF-642, KF-643, and KF-.
  • components such as the lubricant, the emulsifier, the penetrant, and the antistatic agent described above, components such as an antioxidant, an antiseptic, a rust inhibitor, and an antifoaming agent may be used as needed.
  • the synthetic fiber treatment agent of the present invention has a surface tension of 38 mN / m or less, preferably 37 mN / m or less, at 25 ° C. and a surface life of 10 ms, of an aqueous solution having a concentration of nonvolatile component of 10% by weight. / M or less is more preferable. If it exceeds 38 mN / m, the uniform adhesion when refueling POY will be insufficient. The preferred lower limit is 25 mN / m.
  • the synthetic fiber treatment agent of the present invention can be processed continuously without breaking the yarn connecting portion between POY packages at the time of DTY processing by reducing thickness unevenness of POY and improving focusing. It is estimated that it has become.
  • the proportion by weight of the component (A) in the non volatile matter of the processing agent is preferably 20 to 90% by weight, more preferably 25 to 85% by weight, and particularly preferably 30 to 80% by weight. If the weight ratio is less than 20% by weight, the thickness unevenness of POY becomes large, and the yarn joining portion between filaments may not be cut at the time of DTY processing, and continuous processing may not be possible. On the other hand, if the weight ratio is more than 90% by weight, the POY convergence may be reduced, and the yarn joining portion between filaments may not be cut at the time of DTY processing, and continuous processing may not be possible.
  • the proportion by weight of the component (B) in the non volatile matter of the processing agent is preferably 5 to 40% by weight, and particularly preferably 10 to 30% by weight. If the weight ratio is less than 5% by weight, the POY convergence may be reduced, and the yarn connection between the filaments may not be cut during DTY processing so that continuous processing can not be performed. On the other hand, when the weight ratio is more than 40% by weight, the viscosity and dynamic friction force of the non-volatile component of the processing agent are increased, and continuous processing can not be performed without breaking the yarn connection between filaments during DTY processing. There is.
  • the proportion by weight of the component (C) in the nonvolatile matter of the processing agent is preferably 5 to 30% by weight, and more preferably 10 to 25% by weight.
  • the weight ratio is less than 5% by weight, the dynamic friction between POY and the false twist disk increases, and yarn breakage increases.
  • the weight ratio is more than 30% by weight, the surface tension increases and the uniform adhesion decreases, so that the thickness unevenness of POY becomes large, and the yarn joining portion between filaments does not break at the time of DTY processing. It may not be possible to process continuously.
  • the proportion by weight of the component (D) in the non volatile matter of the processing agent is preferably 5 to 30% by weight, and particularly preferably 10 to 25% by weight. If the weight ratio is less than 5% by weight, the dynamic friction force between POY and various guides increases, and in some cases, continuous processing can not be performed without breaking the yarn connection portion between filaments during DTY processing. On the other hand, if the weight ratio is more than 30% by weight, the POY convergence may be reduced, and the yarn joining portion between the filaments may not be cut at the time of DTY processing so that continuous processing can not be performed.
  • the weight ratio (A / (B + C)) of the component (A) to the total of the component (B) and the component (C) is preferably 12 to 8. If the weight ratio is less than 12, the viscosity of the treating agent becomes too high, and the unwinding property of the POY package is deteriorated, so that excessive tension may be applied to the yarn joining portion to cause yarn breakage. On the other hand, if the weight ratio is more than 8, the number of yarn breaks at the yarn junction between POY packages may increase because the convergence of the treatment agent is too low.
  • the weight ratio ((B + C) / D) of the total of the component (B) and the component (C) to the component (D) is preferably 1 to 5.
  • the convergence of the processing agent may be reduced to increase the number of yarn breaks at the yarn junction between POY packages.
  • the weight ratio exceeds 5
  • the emulsifying power may be reduced, and the appearance stability of the synthetic fiber treating agent may be reduced.
  • Synthetic fiber treatment agent of the present invention is 100 wt% concentration of non-volatile content, and a kinematic viscosity at 30 ° C. or less 250 mm 2 / s, preferably not more than 220 mm 2 / s, more preferably at most 200 mm 2 / s.
  • the synthetic fiber treating agent of the present invention has a kinematic viscosity at 20 ° C.
  • the synthetic fiber treating agent of the present invention has a pH of 5.0-8.0 at 25 ° C., preferably 5.5-8.0, of an aqueous solution having a concentration of non-volatile components of 10% by weight, and is preferably 6.0 -8.0 is more preferred.
  • the synthetic fiber treatment agent of the present invention has a transmittance of 80% or more, preferably 85% or more, when irradiated with ultraviolet light of 670 nm at 25 ° C. for an aqueous solution having a concentration of nonvolatile content of 10% by weight. % Or more is more preferable.
  • the synthetic fiber treatment agent of the present invention is preferably for continuous production type false twisted yarn from the viewpoint of easily exhibiting the effect of the present invention.
  • the synthetic fiber filament yarn of the present invention is obtained by attaching the treatment agent for synthetic fiber of the present invention to (raw material) synthetic fiber filament thread, and in the production of false twist processing yarn of synthetic fiber, the process of false twist processing Processing defects of fuzz, broken yarn, white powder, and staining spots generated in the above can be reduced, and the cleaning cycle of the heater can also be extended.
  • the amount of non-volatile matter attached to the processing agent for synthetic fiber is preferably 0.1 to 1.0% by weight, more preferably 0.2 to 0.8% by weight, relative to the (raw material) synthetic fiber filament, and 0. More preferred is 3 to 0.6% by weight.
  • the processing agent for synthetic fibers of the present invention is particularly suitable for false twisting of synthetic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers and polypropylene fibers.
  • polyester fiber polyester (PET) having ethylene terephthalate as a main constitutional unit
  • lactic acid as a main component
  • Examples of the polyamide fiber include nylon 6 and nylon 66.
  • Examples of the polypropylene fiber include polypropylene.
  • the method for producing a false twist textured yarn of the present invention includes the steps of heating, stretching and false twisting a synthetic fiber filament yarn to which the above-mentioned treatment agent for a synthetic fiber of the present invention is attached. It is possible to reduce the processing defects of fuzz, broken yarn, white powder and dyeing spots generated in the process of false twisting, and to extend the cleaning cycle of the heater.
  • a method of false twist processing and a publicly known method can be adopted. For example, the method etc. which were described in WO2009 / 034692 are mentioned.
  • the false twist processing conditions are not particularly limited, but a noncontact type (non contact heating method) false twist processing machine which heats the synthetic fiber filament yarn without directly contacting the heat source from the viewpoint of exhibiting more effect. It is preferable to perform false twist processing using it.
  • a non-contact heating type false twist processing machine is one having a heater temperature of 300 ° C. to 600 ° C., a heater length of 90 cm to 200 cm, and a synthetic fiber filament yarn running without contacting the heat source of the heater. It is.
  • the processing speed is usually 500 to 1200 m / min, preferably 600 to 1100 m / min.
  • Continuous production type false-twisted yarn means to connect the back end and the front end between partially oriented yarn (POY) packages used for false twist processing in order to efficiently obtain a full package product of false twist processed yarn (DTY)
  • POY partially oriented yarn
  • DTY false twist processed yarn
  • a method of connecting the rear end portion and the front end portion between the POY packages there is a method of directly tying by hand, or a method of overlapping the rear end portion and the front end portion and injecting compressed air to that portion to entangle.
  • Production Example A-1 was obtained as follows. ⁇ Production Example A-1> 60 g of C 3 branched alcohol as alcohol and 3.8 g of caustic potash as alkali catalyst are charged in a 3 L autoclave with stirring, temperature control, an alkylene oxide charge tank, a nitrogen supply pipe, and a pressure control valve. It is. After the autoclave was purged with nitrogen, stirring was started. Next, a mixture of 1410 g of propylene oxide and 470 g of ethylene oxide is used as the first stage to obtain a desired molar ratio, 470 g of ethylene oxide as the second stage, gauge pressure 0.0 to 0.4 MPa, reaction temperature 140 to After charging at 150 ° C., addition polymerization was carried out for about 15 hours.
  • polyoxyalkylene alkyl ether was neutralized with 4.5 g of lactic acid and recovered.
  • polyoxyalkylene alkyl ether (A-1) was obtained.
  • Production Examples A-2 to 12, B-1 to 10, C-1 to 7, and D-1 are carried out in the same manner as Production Example A-1 except that the formulations shown in Tables 1 to 8 are changed. Comparative Examples A-D1-6, B-D1-6, C-D1-4, and D-D1-7 were obtained.
  • Example 1 to 17 and Comparative Examples 1 to 23 In Examples 1 to 17 and Comparative Examples 1 to 23, the blending components described in Table 9 were mixed and stirred to prepare a treating agent for synthetic fiber. The following components were used as G-1 to G-8 in Table 9.
  • G-1 PO / EO random polyether (molecular weight: 5500, PO 47 moles, EO 63 moles)
  • G-2 PO / EO lauryl ether octoate (molecular weight: 600, PO 2 mol, EO 4 mol)
  • G-3 POE alkyl amino ether (EO 3 moles)
  • G-4 Lactic acid potassium salt G-5 Oleic acid potassium salt
  • G-6 Lauryl phosphate potassium salt
  • G-8 EO modified silicone (viscosity: 85 mm 2 / s (25 ° C))
  • aqueous solution in which the weight ratio of non-volatile components was 10% by weight.
  • the polyethylene terephthalate yarn having a titanium oxide content of 1.0% by weight which was discharged from a die by an extruder and cooled and solidified, was subjected to nozzle oiling using a metering pump device, and the non-volatile content of the processing agent
  • the aqueous solution was applied so that the adhesion amount of 0.4% by weight of the above was applied, and POY of 134 dtex / 36 filaments was spun and wound up at a speed of 3100 m / min to obtain 14 kg roasted cheese.
  • ⁇ Surface tension> Measure the surface tension at 25 ° C and surface lifetime of 10 ms of synthetic fiber processing agent aqueous solution with non-volatile content concentration of 10% by weight using BP2 bubble pressure method automatic dynamic surface tension meter manufactured by KRU ¨ SS. The measured values were evaluated as follows. ⁇ and ⁇ were accepted. ⁇ : less than 36 mN / m ⁇ : 36 mN / m or more and 37 mN / m or less ⁇ : 37 mN / m or more and 38 mN / ⁇ x: 38 mN / m or more
  • ⁇ Yelpurus> The Worcester spot (U%) of POY of 134 dtex / 36 filaments to which the treating agent for synthetic fibers was applied was evaluated using YOKOKUKI KET-80II / C manufactured by Measuring Instruments Industry Co., Ltd. ⁇ and ⁇ were accepted. :: less than 0.8% ⁇ : 0.8% or more, less than 0.9% ⁇ : 0.9% or more, less than 1.0% ⁇ : 1.0% or more
  • ⁇ Contact heater contamination> After continuously drawing and twisting the POY of 134 dtex / 36 filaments to which the treating agent for synthetic fibers was applied for 10 days, the contamination state of the heater was visually evaluated as follows. ⁇ and ⁇ were accepted. :: The heater is not dirty. ⁇ : The heater is only partially dirty. Fair: The heater is half dirty. X: All the heaters are dirty.
  • ⁇ Knitting dye stain> The processed yarn of 82 dtex / 36 filaments obtained by drawing false twist processing was manufactured into a cylindrical knit by a round knitting machine manufactured by Koike Machinery Co., Ltd., and a polyester knit fabric was subjected to a dyeing treatment. The dyeability of the obtained knitted fabric was evaluated as follows. ⁇ and ⁇ were accepted. :: no staining spots ⁇ : 1 to 2 staining spots possessed ⁇ : 3 or more staining spots are observed x: many staining spots are present and stained muscles are also found
  • the weight ratio of the oxide is in a specific range, and the weight ratio of ethylene oxide in the entire alkylene oxide added to the dihydric alcohol of the component (C) is in a specific range, ethylene in the entire alkylene oxide of the component (D) Since the surface tension at 25 ° C.
  • the component (A) does not have a weight average molecular weight in the range of 1000 to 4000 (Comparative Examples 1 and 2), and the carbon number of the alkyl group of the alkyl ether exceeds 11 or is linear (Comparative Examples 3 and 6) And, when the proportion by weight of propylene oxide is not in the range of 60 to 90% by weight (Comparative Examples 4 and 5), the problem is not solved.
  • Component (B) does not have a weight average molecular weight in the range of 3000 to 6000 (Comparative Examples 7 and 8), and the carbon number of the alkyl group of the alkyl ether exceeds 11 or is linear (Comparative Examples 9 and 12) And, when the weight ratio of propylene oxide is not in the range of 60 to 90% by weight (Comparative Examples 10 and 11), the problem is not solved.
  • component (C) when the weight average molecular weight is not in the range of 500 to 1000 (Comparative Examples 13 and 16) and the ethylene oxide ratio is not in the range of 60 to 90% by weight (Comparative Examples 14 and 15) Has not solved.
  • component (D) when the weight average molecular weight is not in the range of 500 to 1000 (Comparative Examples 17 and 18) and the weight ratio of ethylene oxide is not in the range of 60 to 90% by weight (Comparative Examples 19 and 20) When i is 0 (comparative examples 21 and 23) and i is 0 (comparative example 22), the problem is not solved.

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Abstract

仮撚り加工時に部分配向糸に係るパッケージ間の糸繋ぎ部が切れずに連続的に加工することが可能な合成繊維用処理剤を提供する。　特定の化学式で示される重量平均分子量１０００～４０００のポリオキシアルキレンアルキルエーテル成分（Ａ）と、特定の化学式で示される重量平均分子量３０００～６０００のポリオキシアルキレンアルキルエーテル成分（Ｂ）と、特定の化学式で示される重量平均分子量８００～２０００のポリオキシアルキレンポリエーテル成分（Ｃ）と、及び特定の化学式で示される重量平均分子量５００～１０００のポリオキシアルキレンアルキルエーテル成分（Ｄ）とを必須に含有し、処理剤の不揮発分の濃度が１０重量％である水溶液の、２５℃及び表面寿命１０ｍｓにおける表面張力が３８ｍＮ／ｍ以下である、合成繊維用処理剤。

Description

合成繊維用処理剤及びその利用
　合成繊維用処理剤及びその利用に関する。
　近年、合成繊維の生産が一層高速化しており、その一方で低デニール化した合成繊維、ハイマルチ化した合成繊維、更には異型断面化した合成繊維等、新しい形態の合成繊維の生産が増える傾向にある。
　一般に、合成繊維用処理剤は、平滑剤を主体とし、乳化剤や制電剤等から構成される。従来の合成繊維用処理剤は、特に乳化剤や制電剤等に工夫がなされ、ヒーター汚れ、毛羽糸切れ、静電気発生をある程度抑止できていた（特許文献１及び特許文献２）。
　一方、部分配向糸（以下、部分配向糸をＰＯＹということがある。）を仮撚り加工する際に、１パッケージのＰＯＹを単独で使用すると、１パッケージのＰＯＹが消費された時点においてフルパッケージで巻き取られなかった仮撚り加工糸（以下、仮撚り加工糸をＤＴＹということがある。）は製品とならない為に、生産性が低下する原因となる。その為、仮撚り加工に使用するＰＯＹパッケージ間の後端部と先端部とを繋いで連続的に加工し、フルパッケージのＤＴＹを多く生産して生産性の向上を図っているが、従来の合成繊維用処理剤を付与したＰＯＹは、この糸繋ぎ部が仮撚り加工機に運ばれた際に糸切れが発生することが多い。糸切れが発生すると生産を停止して、ＰＯＹを再度糸掛けして仮撚り加工をやり直さなければならないだけでなく、巻取り途中のＤＴＹを再使用することができないことから生産効率が低下する要因となっていた。
日本国特開２００６－７０４２０号公報 日本国特開２００９－１３５５３号公報
　本発明の目的は、仮撚り加工時に部分配向糸に係るパッケージ間の糸繋ぎ部が切れずに連続的に加工することが可能な合成繊維用処理剤を提供することにある。また、それを用いた合成繊維フィラメント糸条、合成繊維の製造方法を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の成分（Ａ）～成分（Ｄ）を含み、特定の表面張力を示す合成繊維用処理剤であれば、上記課題が解決できることを見出した。
　すなわち、本発明の合成繊維用処理剤は、下記一般式（１）で示される重量平均分子量１０００～４０００のポリオキシアルキレンアルキルエーテル成分（Ａ）と、下記一般式（２）で示される重量平均分子量３０００～６０００のポリオキシアルキレンアルキルエーテル成分（Ｂ）と、下記一般式（３）で示される重量平均分子量８００～２０００のポリオキシアルキレンポリエーテル成分（Ｃ）と、下記一般式（４）で示される重量平均分子量５００～１０００のポリオキシアルキレンアルキルエーテル成分（Ｄ）とを必須に含有する合成繊維用処理剤であって、
前記成分（Ａ）のアルキレンオキサイド全体に占めるプロピレンオキサイドの重量割合が６０～９０重量％であり、前記成分（Ｂ）のアルキレンオキサイド全体に占めるエチレンオキサイドの重量割合が６０～９０重量％であり、前記ポリオキシアルキレンポリエーテル（Ｃ）のアルキレンオキサイド全体に占めるエチレンオキサイドの重量割合が６０～９０重量％であり、前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｄ）のアルキレンオキサイド全体に占めるエチレンオキサイドの重量割合が６０～９０重量％であり、
前記処理剤の不揮発分の濃度が１０重量％である水溶液の、２５℃及び表面寿命１０ｍｓにおける表面張力が３８ｍＮ／ｍ以下である。
　　Ｒ１Ｏ－［（ＰＯ）ａ／（ＥＯ）ｂ］－（ＥＯ）ｃ－Ｈ　（１）
（但し、Ｒ１は炭素数１～１１の分岐鎖のアルキル基を示す。ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示す。ａ、ｂ及びｃは、各々の平均付加モル数を示し、ａ＝９～６２、ｂ＝１～３５、ｃ＝１～１０である。［（ＰＯ）ａ／（ＥＯ）ｂ］はａモルのＰＯとｂモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基を示す。）
　　Ｒ２Ｏ－［（ＰＯ）ｄ／（ＥＯ）ｅ］－（ＰＯ）ｆ－Ｈ　（２）
（但し、Ｒ２は炭素数１～１１の分岐鎖のアルキル基を示す。ｄ、ｅ及びｆは、各々の平均付加モル数を示し、ｄ＝１～４０、ｅ＝３９～１２２、ｆ＝１～１０である。［（ＰＯ）ｄ／（ＥＯ）ｅ］はｄモルのＰＯとｅモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基を示す。）
　　ＨＯ－［（ＰＯ）ｇ／（ＥＯ）ｈ］－Ｈ　（３）
（但し、ｇ及びｈは、各々の平均付加モル数を示し、ｇ＝１～１４、ｈ＝１０～４０である。［（ＰＯ）ｇ／（ＥＯ）ｈ］はｇモルのＰＯとｈモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。）
　　Ｒ３Ｏ－（ＥＯ）ｉ－［（ＰＯ）ｊ／（ＥＯ）ｋ］－（ＥＯ）ｌ－Ｈ　（４）
（但し、Ｒ３は炭素数１～３０のアルキル基またはアルケニル基を示し、直鎖または分枝鎖のいずれの構造から構成されていてもよい。ｉ、ｊ、ｋおよびｌは、各々の平均付加モル数を示し、ｉ＝１～１０、ｊ＝１～６、ｋ＝１～１０、ｌ＝１～１０である。［（ＰＯ）ｊ／（ＥＯ）ｋ］はｊモルのＰＯとｋモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。）
　連続生産型仮撚加工糸用であると好ましい。
　Ｐ原子を含むアニオン性界面活性剤及びＳ原子を含むアニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種をさらに含むと好ましい。
　変性シリコーンをさらに含むと好ましい。
　摩擦仮撚り用であると好ましい。
　本発明の合成繊維フィラメント糸条は、上記合成繊維用処理剤を原料である合成繊維フィラメント糸条に付着させてなる。
　本発明の仮撚り加工糸の製造方法は、上記合成繊維フィラメント糸条を加熱して、延伸し、仮撚り加工する工程を含む。
　本発明の合成繊維用処理剤を付与した合成繊維は、ＤＴＹ加工時にフィラメント間の糸繋ぎ部が切れずに連続的に加工することができる。
　本発明の合成繊維用処理剤について、以下詳細に説明する。
〔合成繊維用処理剤〕
〔成分（Ａ）〕
　成分（Ａ）は、上記一般式（１）で示される重量平均分子量１０００～４０００のポリオキシアルキレンアルキルエーテルである。本発明の合成繊維用処理剤において、成分（Ａ）は、ＰＯＹパッケージ間の糸繋ぎ部における糸切れを防止する役割を果たす。成分（Ａ）がＰＯＹパッケージ間の糸繋ぎ部の糸切れを防止する役割を果たす理由としては定かではないが、表面寿命１０ｍｓにおける表面張力が低く、濡れ性を高める作用があることから、紡糸されたＰＯＹに素早く、均一に油剤を給油し、低張力、低張力変動で太さ斑の少ないＰＯＹパッケージを得ることができる為と推定している。
　成分（Ａ）の重量平均分子量は、１１００～３５００が好ましく、１２００～３０００がより好ましい。１０００未満では集束性が不足し、ＰＯＹパッケージ間の糸繋ぎ部での糸切れ数が増加する。４０００を超えると、表面張力が増大することによりＰＯＹに対する処理剤の濡れ性が不足することで、ＰＯＹに短時間で均一に油剤を付着する能力が低下してしまい、紡糸時の張力変動幅が増大してしまう。その結果、太さ斑の大きいＰＯＹが得られてしまい、仮撚り等の外力が加えられた際に毛羽・糸切れの原因となる可能性がある。
　なお、重量平均分子量は、東ソー（株）製高速ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣを用い、試料濃度３ｍｇ／ｃｃで、昭和電工（株）製分離カラムＫＦ－４０２ＨＱ、ＫＦ－４０３ＨＱに注入し、ＲＩ検出器で測定した最大ピーク値のことをいう。
　Ｒ１は炭素数１～１１の分岐鎖のアルキル基を示す。当該炭素数は、３～１０が好ましく、４～８がより好ましい。炭素数が１２以上では、熱分解性が低下する為に、ヒーター内のタール蓄積量が経時的に増加し、糸切れや染色性不良の原因となる。
　式（１）中、ａは１～６０であり、５～５５が好ましく、８～５２がより好ましく、１０～５０がさらに好ましい。６０を超えると、合成繊維用処理剤に使用するその他成分との相溶性が不足し、合成繊維用処理剤の外観安定性が低下する。
　式（１）中、ｂは１～８０であり、１～７５が好ましく、５～７０がより好ましく、８～６５がさらに好ましい。８０を超えると、粘度の増大により、処理剤を合成繊維に付着した際、動摩擦係数が大きくなり、毛羽・断糸の原因となる可能性がある。
　式（１）中、ｃは１～１０であり、１～９が好ましく、２～８がより好ましく、３～７がさらに好ましい。１０を超えると、乳化力が低下してしまい、エマルジョンの安定性が不足する。
　前記成分（Ａ）のアルキレンオキサイド全体に占めるプロピレンオキサイドの重量割合が６０～９０重量％であり、６０～８０が好ましく、６０～７５がさらに好ましい。６０重量％未満では、ＰＯＹに対する濡れ性が低下して、ＰＯＹの太さ斑が大きくなり、糸強度の低い箇所が増えるために、ＤＴＹ加工時にＰＯＹパッケージ間の糸繋ぎ部が切れやすくなり、連続的に加工することができない。また、９０重量％を超えると、集束性が低下してフィラメント内の単繊維がばらけ易くなるために、ＤＴＹ加工時にＰＯＹパッケージ間の糸繋ぎ部が切れずに連続的に加工することができない。
〔成分（Ｂ）〕
　成分（Ｂ）は、下記一般式（２）で示される重量平均分子量３０００～６０００のポリオキシアルキレンアルキルエーテルである。本発明の合成繊維用処理剤において、成分（Ｂ）は、ＰＯＹパッケージ間の糸繋ぎ部における糸切れを防止する役割を果たす。成分（Ｂ）がＰＯＹパッケージ間の糸繋ぎ部の糸切れを防止する役割を果たす理由としては定かではないが、ＰＯＹの集束性が向上し、糸強力が向上するために、糸繋ぎ部が張力変動に対して強くなるためであると推定している。
　成分（Ｂ）の重量平均分子量は、３２００～５８００が好ましく、３５００～５５００がより好ましい。３０００未満では集束性が不足し、ＰＯＹパッケージ間の糸繋ぎ部での糸切れ数が増加する。６０００を超えると、高分子量に起因する粘度の増大により、ＰＯＹパッケージの解舒性が悪化し、糸繋ぎ部に過大な張力が加わって糸切れが発生する可能性がある。
　Ｒ２は炭素数１～１１の分岐鎖のアルキル基を示す。当該炭素数は、３～１０が好ましく、４～８がより好ましい。炭素数が１２以上では、熱分解性が低下する為に、ヒーター内のタール蓄積量が経時的に増加し、糸切れや染色性不良の原因となる。
　式（２）中、ａは１～６０であり、５～５５が好ましく、８～５２がより好ましく、１０～５０がさらに好ましい。６０を超えると、合成繊維用処理剤に使用するその他成分との相溶性が不足し、合成繊維用処理剤の外観安定性が低下してしまう。
　式（２）中、ｂは１～８０であり、１～７５が好ましく、５～７０がより好ましく、８～６５がさらに好ましい。８０を超えると、粘度の増大により、処理剤を合成繊維に付着した際、動摩擦係数が大きくなり、毛羽・断糸の原因となる可能性がある。
　式（２）中、ｃは１～１０であり、１～９が好ましく、２～８がより好ましく、３～７がさらに好ましい。１０を超えると、乳化力が低下してしまい、エマルジョンの安定性が不足する。
　前記成分（Ｂ）のアルキレンオキサイド全体に占めるエチレンオキサイドの重量割合が６０～９０重量％であり、６５～８５が好ましく、７０～８０がさらに好ましい。６０重量％未満では、繊維間摩擦が上昇して、ＰＯＹの仮撚り効率が低下するために、ＤＴＹ加工時にＰＯＹパッケージ間の糸繋ぎ部が切れずに連続的に加工することができない。また、９０重量％を超えると、処理剤の粘性が上昇して、ＰＯＹおよびＤＴＹが仮撚り設備内の各種ガイドと接触した際に破断されやすくなる。
〔成分（Ｃ）〕
　成分（Ｃ）は、下記一般式（３）で示される重量平均分子量８００～２０００のポリオキシアルキレンポリエーテルである。本発明の合成繊維用処理剤において、前記成分（Ｃ）は、仮撚り張力およびその変動を低減する役割を果たす。前記成分（Ｃ）が仮撚り張力およびその変動を低減する役割を果たす理由としては定かではないが、前記成分（Ｃ）を含む合成繊維用処理剤を付着したＰＯＹと仮撚りディスクとの摩擦が高くなることから、ＰＯＹが効率的に仮撚りされ、糸方向に掛かる力が分散されるためと推定している。
　前記成分（Ｃ）の重量平均分子量は、１０００～１８００が好ましく、１２００～１７００がより好ましい。８００未満ではＰＯＹと仮撚りディスクとの動摩擦力が高くなりすぎる為に、ＰＯＹの表面が削られ易くなり、ディスクおよびその周辺に付着、堆積してしまう。堆積した白粉とＰＯＹが接触すると糸切れを起こすことがあるので、作業者がディスク周りを頻繁に清掃し白粉を除去する作業を行う必要が生じ、作業性が悪化する。２０００を超えると、表面張力が著しく上昇する為に、ＰＯＹへの均一付着性が不足する。
　式（３）中、ｄは１～１４であり、３～１２が好ましく、４～１１がより好ましく、６～１０がさらに好ましい。１４を超えると、合成繊維用処理剤に使用するその他成分との相溶性が不足し、合成繊維用処理剤の外観安定性が低下してしまう。
　式（３）中、ｅは１０～４０であり、１５～３５が好ましく、１８～３２がより好ましく、２０～３０がさらに好ましい。１０未満では、親水性および集束性が不足する。４０を超えると、融点が上昇し低温時の油剤外観安定性が不足する。
　前記成分（Ｃ）の２価アルコールに付加したアルキレンオキサイド全体に占めるエチレンオキサイドの付加割合は６０～９０重量％であり、６５～８５重量％が好ましく、７０～８０重量％がより好ましい。６０重量％未満ではＰＯＹと仮撚りディスクとの動摩擦力が高くなりすぎる為に、ＰＯＹの表面が削られ、白粉量増加の原因となり、９０重量％を超えると表面張力が著しく上昇する為に、ＰＯＹへの均一付着性が不足する。
〔成分（Ｄ）〕
　成分（Ｄ）は、重量平均分子量５００～１０００のポリオキシアルキレンアルキルエーテルである。成分（Ｄ）は、ＰＯＹおよびガイド間の潤滑性向上成分としての役割を果たす。成分（Ｄ）がＰＯＹおよびガイド間の潤滑性向上成分の役割を果たす理由としては定かではないが、低分子量かつ油膜強度が高い為であると推定している。
　成分（Ｄ）の重量平均分子量は、６００～９００が好ましく、６５０～８５０がより好ましい。５００未満では仮撚り加工工程で熱処理された際、低分子量のため発煙が発生しヒーター汚れの原因となる可能性がある。１０００を超えると、粘度の増大により、処理剤をＰＯＹに付着した際、動摩擦係数が大きくなり、毛羽・断糸の原因となる可能性がある。
　式（４）中、ｆは１～１０であり、２～６が好ましく、３～４がさらに好ましい。１０を超えると、親水性が低下することで、水溶解性が不足する。
　式（４）中、ｇは１～６であり、２～６が好ましく、３～４がさらに好ましい。１未満では、乳化性が不足する。６を超えると、粘度が低下しすぎるために給油時のエマルジョン飛散量が増大する。
　式（４）中、ｈは１～１０であり、２～８が好ましく、３～６がさらに好ましい。１０を超えると、融点が上昇し、低温安定性が低下する。
　式（４）中、ｉは１～１０であり、２～８が好ましく、２～７がさらに好ましい。１０を超えると、融点が上昇し、低温安定性が低下する。
　Ｒ２は炭素数１～３０のアルキル基またはアルケニル基を示し、直鎖または分枝鎖のいずれの構造から構成されていてもよい。当該炭素数は、４～２４が好ましく、８～１８がより好ましい。炭素数が３０以上では、熱分解性が低下する為に、ヒーター内のタール蓄積量が経時的に増加し、糸切れや染色性不良の原因となる。
　前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｄ）のアルキレンオキサイド全体に占めるエチレンオキサイドの重量割合が６０～９０重量％であり、６５～８５が好ましく、７０～８０がさらに好ましい。６０重量％未満では、親水性が低下して、ＰＯＹへの均一付着性が低下するために、ＤＴＹ加工時にＰＯＹパッケージ間の糸繋ぎ部が切れずに連続的に加工することができない。また、９０重量％を超えると、処理剤がＰＯＹに内部浸透して糸強度を低下させ、ＤＴＹ加工時に毛羽・断糸が発生する可能性がある。
　本発明の合成繊維処理剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、潤滑剤、乳化剤、浸透剤、制電剤等を必要に応じて含有してもよい。処理剤の不揮発分に占めるこれら潤滑剤、乳化剤、浸透剤、制電剤等の合計の重量割合は、繊維の集束性向上や油膜強化といった特性をより発現させる点から、５０重量％以下が好ましく、４０重量％以下がより好ましく、３０重量％以下がさらに好ましく、２０重量％以下が最も好ましい。
　潤滑剤としては、特に限定はなく、公知のものを採用できる。例えば、メチルオレート、ブチルパルミテート、ブチルステアレート、ブチルオレート、イソオクチルラウレート、イソオクチルパルミテート、イソオクチルステアレート、イソオクチルオレート、ラウリルオレート、イソトリデシルステアレート、ヘキサデシルステアレート、イソステアリルオレート、オレイルオクタノエート、オレイルラウレート、オレイルパルミテート、オレイルステアレート、オレイルオレート等の脂肪酸エステル化合物（一価アルコールと一価カルボン酸とのエステル）；ジエチレングリコールジラウレート、ジエチレングリコールジオレート、ヘキサメチレングリコールジラウレート、ヘキサメチレングリコールジオレート、ネオペンチルグリコールジラウレート、トリメチロールプロパントリカプリレート、トリメチロールプロパントリラウレート、トリメチロールプロパントリパルミテート、トリメチロールプロパントリオレート、グリセリントリオレート、ペンタエリスリトールテトララウレート、ペンタエリスリトールテトラオレート等の多価アルコールと一価カルボン酸とのエステル；ジオレイルマレート、ジイソトリデシルアジペート、ジセチルアジペート、ジオレイルアジペート、ジオクチルセバケート、ジラウリルセバケート、ジステアリルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジステアリルアゼレート、ジオクチルフタレート、トリオクチルトリメリテート等の多価カルボン酸と一価アルコールとのエステル；ネオドール２３（Ｓｈｅｌｌ製の合成アルコール）にエチレンオキサイドを２モル付加した物とラウリン酸とのエステル、ネオドール２３にエチレンオキサイドを２モル付加した物とアジピン酸とのジエステル、イソトリデシルアルコールにプロピレンオキサイドを２モル付加した物とラウリン酸とのエステル、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのブロックもしくはランダム共重合体の両末端もしくは一方の末端がカルボン酸で封鎖された重合体等のアルキレンオキサイドを付加したアルコールとカルボン酸とのエステル等を挙げることができる。
　これらの潤滑剤は必要に応じて２種類以上のものを適宣併用することができる。処理剤の不揮発分に占める潤滑剤の重量割合は特に限定はないが、０～３０重量％が好ましく、３～１０重量％がさらに好ましい。
　処理剤の水溶液をより安定化させるために、繊維への付着性を補助するために、または処理剤を付着させた繊維から処理剤を水洗し得るようにするために、乳化剤、浸透剤を使用してもよい。乳化剤、浸透剤としては、特に限定はなく、公知のものを採用できる。例えば、重量平均分子量が３００以上１０００未満である、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等を挙げることができる。さらに、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールモノオレート、ポリエチレングリコールジオレート、グリセリンモノオレート、ソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレングリセリンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレート、ポリオキシエチレンヒマシ油エーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油エーテル等の非イオン界面活性剤等を挙げることができる。これらの乳化剤、浸透剤は必要に応じて単独または２種類以上のものを適宣併用する事ができる。処理剤の不揮発分に占める乳化剤、浸透剤の重量割合は、特に限定はないが、０．１～４０重量％が好ましく、５～３０重量％がさらに好ましい。なおこれらの乳化剤、浸透剤は、繊維糸条に制電性を付与したり、潤滑性や集束性を与えたりするために用いても構わない。
（Ｐ原子を含むアニオン性界面活性剤、Ｓ原子を含むアニオン性界面活性剤）
　本発明の処理剤は、Ｐ原子を含むアニオン性界面活性剤及びＳ原子を含むアニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種をさらに含むと、制電性に優れることでパッケージ外観及び解舒性が向上するため、好ましい。
　Ｐ原子を含むアニオン性界面活性剤は、特に限定されないが、例えば、アルキルリン酸エステル（以下ホスフェートと略記する）の金属塩／またはアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルホスフェートの金属塩／またはアミン塩が挙げられる。ラウリルホスフェートカリウム塩、ラウリルホスフェートナトリウム塩、オクチルホスフェートカリウム塩、オクチルホスフェートナトリウム塩等が挙げられる。
　Ｓ原子を含むアニオン性界面活性剤は、特に限定されないが、例えば、アルカンスルホン酸塩が挙げられる。これらの制電剤は必要に応じて単独または２種類以上のものを適宣併用する事ができる。
（変性シリコーン）
　本発明の処理剤は、変性シリコーンをさらに含むと、仮撚りヒーター表面およびガイド上でのタール化速度が低下し、繊維との接触による張力変動が抑えられ、ＰＯＹパッケージ間の糸繋ぎ部の糸切れ数が減少する為、好ましい。変性シリコーンとは、「－Ｓｉ－Ｏ－」の繰り返しからなるポリシロキサン骨格を持ち、そのケイ素原子のアルキル側鎖の一部が有機基又は水素原子に置換されたものを意味する。
　変性シリコーンとしては、特に限定されないが、非反応性シリコーンであるＥＯ変性シリコーン、ＰＯ／ＥＯ変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、脂肪酸エステル変性シリコーン、が挙げられる。上記ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ）と相溶性が優れるため、本願効果が得られやすい観点から、ＥＯ変性シリコーン又はＰＯ／ＥＯ変性シリコーンが好ましい。ここで、ＥＯはエチレンオキサイドを示し、ＰＯはプロピレンオキサイドを示す。反応性シリコーンは、仮撚りヒーター表面およびガイド上でのタール化を加速するため好ましくなく、本発明で用いられる変性シリコーンの未反応シラン基Ｓｉ－Ｈは完全に除去されていることが望ましい。
　変性シリコーンの市販品としては、ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－６１５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、ＫＦ－６４４、ＫＦ－６０２０、ＫＦ－６２０４、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６００４、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６０１７、　　（他あれば、記載願います。）Ｆ（以上、信越化学工業社製）、ＳＦ－８４１９　ＯＩＬ、ＦＺ－２１１０、５０１Ｗ　ＡＤＤＩＴＩＶＥ、ＦＺ－２１２３、Ｌ－７００１、ＯＦＸ－０３０９　ＦＬＵＩＤ、ＯＦＸ－５２１１、　ＳＦ　８４１０　ＦＬＵＩＤ、ＳＨ　３７４６　ＦＬＵＩＤ、ＳＨ　８４００　ＦＬＵＩＤ、ＳＨ　８７００　ＯＩＬ（以上、東レダウコーニング株式会社製）等が挙げられる。
　以上述べた潤滑剤、乳化剤、浸透剤、制電剤等の成分以外にも、必要に応じて、酸化防止剤、防腐剤、防錆剤、消泡剤等の成分を用いても構わない。
〔合成繊維処理剤〕
　本発明の合成繊維処理剤は、処理剤の不揮発分の濃度が１０重量％である水溶液の、２５℃、表面寿命１０ｍｓにおける表面張力が３８ｍＮ／ｍ以下であり、３７ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３６ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。３８ｍＮ／ｍを超えると、ＰＯＹに給油する際の均一付着性が不足する。好ましい下限値は２５ｍＮ／ｍである。
　本発明の合成繊維処理剤は、ＰＯＹの太さ斑を小さくし、かつ集束性を向上させることで、ＤＴＹ加工時にＰＯＹパッケージ間の糸繋ぎ部が切れずに連続的に加工することが可能となっていると推定している。
　処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ａ）の重量割合は、２０～９０重量％が好ましく、２５～８５重量％がより好ましく、３０～８０重量％が特に好ましい。該重量割合が２０重量％未満の場合、ＰＯＹの太さ斑が大きくなり、ＤＴＹ加工時にフィラメント間の糸繋ぎ部が切れずに連続的に加工することができないことがある。一方、該重量割合が９０重量％超の場合、ＰＯＹの集束性が低下して、ＤＴＹ加工時にフィラメント間の糸繋ぎ部が切れずに連続的に加工することができないことがある。
　処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ｂ）の重量割合は、５～４０重量％が好ましく、１０～３０重量％が特に好ましい。該重量割合が５重量％未満の場合、ＰＯＹの集束性が低下して、ＤＴＹ加工時にフィラメント間の糸繋ぎ部が切れずに連続的に加工することができないことがある。一方、該重量割合が４０重量％超の場合、処理剤の不揮発分の粘度および動摩擦力が増加して、ＤＴＹ加工時にフィラメント間の糸繋ぎ部が切れずに連続的に加工することができないことがある。
　処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ｃ）の重量割合は、５～３０重量％が好ましく、１０～２５重量％がより好ましい。該重量割合が５重量％未満の場合、ＰＯＹと仮撚りディスクとの動摩擦力が増大し、糸切れが増加する。一方、該重量割合が３０重量％超の場合、表面張力が増大して均一付着性が低下するために、ＰＯＹの太さ斑が大きくなり、ＤＴＹ加工時にフィラメント間の糸繋ぎ部が切れずに連続的に加工することができないことがある。
　処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ｄ）の重量割合は、５～３０重量％が好ましく、１０～２５重量％が特に好ましい。該重量割合が５重量％未満の場合、ＰＯＹと各種ガイドとの動摩擦力が増大し、ＤＴＹ加工時にフィラメント間の糸繋ぎ部が切れずに連続的に加工することができないことがある。一方、該重量割合が３０重量％超の場合、ＰＯＹの集束性が低下して、ＤＴＹ加工時にフィラメント間の糸繋ぎ部が切れずに連続的に加工することができないことがある。
　前記成分（Ａ）の、前記成分（Ｂ）および前記成分（Ｃ）の合計に対する重量比（Ａ／（Ｂ＋Ｃ））は、１２～８が好ましい。該重量比が１２未満の場合、処理剤の粘度が高くなりすぎるために、ＰＯＹパッケージの解舒性が悪化し、糸繋ぎ部に過大な張力が加わって糸切れが発生する可能性がある。一方、該重量比が８を超える場合、処理剤の集束性が低くなりすぎるために、ＰＯＹパッケージ間の糸繋ぎ部での糸切れ数が増加する可能性がある。
　前記成分（Ｂ）および前記成分（Ｃ）の合計の、前記成分（Ｄ）に対する重量比（（Ｂ＋Ｃ）／Ｄ）は、１～５が好ましい。該重量比が１未満の場合、処理剤の集束性が低下して、ＰＯＹパッケージ間の糸繋ぎ部での糸切れ数が増加する可能性がある。一方、該重量比が５を超える場合、乳化力が低下して合成繊維用処理剤の外観安定性が低下することがある。
　本発明の合成繊維処理剤は、不揮発分の濃度が１００重量％で、３０℃における動粘度が２５０ｍｍ２／ｓ以下であり、２２０ｍｍ２／ｓ以下が好ましく、２００ｍｍ２／ｓ以下がより好ましい。該動粘度が２５０ｍｍ２／ｓを超えると、処理剤をＰＯＹに付着した際、動摩擦係数が大きくなり、毛羽・断糸の原因となる可能性がある。
　本発明の合成繊維処理剤は、不揮発分の濃度が１０重量％である水溶液の、２０℃における動粘度が３．０ｍｍ２／ｓ以下であり、２．８ｍｍ２／ｓ以下が好ましく、２．６ｍｍ２／ｓ以下がより好ましい。該動粘度が２．６ｍｍ２／ｓを超えると、ＰＯＹへの均一付着性が低下し、太さ斑が大きくなり糸切れや断糸の原因となる。
　本発明の合成繊維処理剤は、不揮発分の濃度が１０重量％である水溶液の、２５℃におけるｐＨが５．０－８．０であり、５．５－８．０が好ましく、６．０－８．０がより好ましい。ｐＨが５．０未満であると、上記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよびポリオキシアルキレンポリエーテルのアルキレンオキシド部が分解し、摩擦係数が増大するため、糸切れや断糸の原因となる。また、ｐＨが８．０を超えると、ＰＯＹに内部浸透しやすくなり、糸強力が低下するため、糸切れや断糸の原因となる。
　本発明の合成繊維処理剤は、不揮発分の濃度が１０重量％である水溶液の、２５℃において６７０ｎｍの紫外光を照射した際の透過率が８０％以上であり、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。透過率が８０％未満であると、乳化力が低下してしまい、水溶液の安定性が不足する。本発明の合成繊維処理剤は、本願効果を発揮し易い観点から、連続生産型仮撚加工糸用であると好ましい。
［合成繊維フィラメント糸条］
　本発明の合成繊維フィラメント糸条は、本発明の合成繊維用処理剤を（原料）合成繊維フィラメント糸状に付着させたものであり、合成繊維の仮撚り加工糸の生産において、仮撚り加工の工程で発生する毛羽・断糸・白粉・染色斑の加工欠点を低減させることができ、ヒーターの清掃周期も延長させることができる。合成繊維用処理剤の不揮発分の付着量は、（原料）合成繊維フィラメントに対して、０．１～１．０重量％が好ましく、０．２～０．８重量％がより好ましく、０．３～０．６重量％がさらに好ましい。
　（原料）合成繊維フィラメントに本発明の合成繊維用処理剤を付与する方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用することできる。通常、合成繊維フィラメントの紡糸工程または延伸工程で付与され、（原料）合成繊維フィラメントに対して、不揮発分のみからなる処理剤、不揮発分を低粘度鉱物油で希釈した処理剤、または水中に不揮発分を乳化した水系エマルション処理剤をローラーオイリング、ガイドオイリング等で給油する方法等が挙げられる。
　本発明の合成繊維用処理剤は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維の仮撚り加工用途に特に適している。ポリエステル繊維としては、エチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステル（ＰＥＴ）、トリメチレンエチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステル（ＰＴＴ）、ブチレンエチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステル（ＰＢＴ）、乳酸を主たる構成単位とするポリエステル（ＰＬＡ）等が挙げられ、ポリアミド繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６等が挙げられ、ポリプロピレン繊維としては、ポリプロピレン等が挙げられる。
［仮撚り加工糸の製造方法］
　本発明の仮撚り加工糸の製造方法は、前述の本発明の合成繊維用処理剤を付着させた合成繊維フィラメント糸条を加熱して、延伸し、仮撚り加工する工程を含むものであり、仮撚り加工の工程で発生する毛羽・断糸・白粉・染色斑の加工欠点を低減させることができ、ヒーターの清掃周期も延長させることができる。仮撚り加工の方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用できる。例えば、ＷＯ２００９／０３４６９２号公報に記載された方法等が挙げられる。
　仮撚り加工条件としては、特に制限しないが、より効果を発揮できる点から、熱源に直接合成繊維フィラメント糸条を接触させずに加熱する非接触タイプ（非接触加熱方式）の仮撚り加工機を用いて仮撚り加工を行うことが好ましい。かかる非接触加熱方式の仮撚り加工機とは、ヒーター温度が３００℃～６００℃、ヒーター長は９０ｃｍ～２００ｃｍであり、合成繊維フィラメント糸条が、ヒーターの熱源に接触することなく走行するもののことである。加工速度は、通常５００～１２００ｍ／ｍｉｎ、好ましくは６００～１１００ｍ／ｍｉｎである。
［連続生産型仮撚加工糸］
　連続生産型仮撚加工糸とは、仮撚り加工糸（ＤＴＹ）のフルパッケージ品を効率的に得る為に、仮撚り加工に用いる部分配向糸（ＰＯＹ）パッケージ間の後端部と先端部を繋いで連続的に仮撚り加工する工程を含む糸のことをいう。
　ＰＯＹパッケージ間の後端部と先端部を繋ぐ方法としては、手で直接結ぶ方法や、後端部と先端部を重ね合わせ、その部分に圧縮空気を噴射して絡合する方法が挙げられる。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、ここに記載した実施例に限定されるものではない。なお、文中および表中に示されるパーセント（％）は特に限定しない限り、「重量％」を示す。実施例および比較例において、各評価は以下に示す方法に基づいて行った。
　まず、製造例Ａ－１を次のようにして得た。
＜製造例Ａ－１＞
　撹拌、温度調節が可能で、アルキレンオキサイドチャージタンク、窒素供給管、圧力調整バルブの付いた３Ｌのオートクレーブ内に、アルコールとしてＣ３分岐鎖のアルコール６０ｇと、アルカリ触媒である苛性カリ３．８ｇを仕込んだ。オートクレーブ内を窒素置換した後、撹拌を開始した。次に、所望のモル比率となるよう、１段目としてプロピレンオキサイド１４１０ｇとエチレンオキサイド４７０ｇの混合物を、２段目として、エチレンオキサイド４７０ｇを、ゲージ圧力０．０～０．４ＭＰａ、反応温度１４０～１５０℃で投入して、約１５時間付加重合反応を行った。その後得られたポリオキシアルキレンアルキルエーテルを乳酸４．５ｇで中和処理し回収した。このようにして、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ａ－１）を得た。
　次に、表１～表８に示す処方に変更する以外は、製造例Ａ－１と同様にして、製造例Ａ－２～１２、Ｂ－１～１０、Ｃ－１～７、Ｄ－１～１６、製造比較例Ａ－Ｄ１～６、Ｂ－Ｄ１～６、Ｃ－Ｄ１～４、Ｄ－Ｄ１～７を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
（実施例１～１７、比較例１～２３）
　実施例１～１７及び比較例１～２３において、表９に記載の配合成分を混合撹拌して、合成繊維用処理剤を調製した。なお、表９中のＧ－１～Ｇ－８は、以下の成分を使用した。
Ｇ－１　ＰＯ／ＥＯランダムポリエーテル（分子量：５５００、ＰＯ４７モル、ＥＯ６３モル）
Ｇ－２　ＰＯ／ＥＯラウリルエーテルオクテート（分子量：６００、ＰＯ２モル、ＥＯ４モル）
Ｇ－３　ＰＯＥアルキルアミノエーテル（ＥＯ３モル）
Ｇ－４　乳酸カリウム塩
Ｇ－５　オレイン酸カリウム塩
Ｇ－６　ラウリルホスフェートカリウム塩
Ｇ－７　アルカンスルホネートナトリウム塩
Ｇ－８　ＥＯ変性シリコーン（粘度：８５ｍｍ２／ｓ（２５℃））
　次に、調製した合成繊維用処理剤に水を加え、不揮発分の重量割合が１０重量％となる水溶液を調製した。次いで、エクストルーダーで口金から吐出、冷却固化された、酸化チタン含有量１．０重量％のポリエチレンテレフタレート糸条に対して、メタリングポンプ装置を用いたノズルオイリング方式にて、処理剤の不揮発分の付着量が０．４重量％となるよう水溶液を付与し、１３４デシテックス／３６フィラメントのＰＯＹを紡糸し、３１００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取ることで、１４ｋｇ捲きチーズを得た。次に、得られたＰＯＹを用いて、熱板接触加熱方式である仮撚り加工機にて、下記の仮撚り加工条件で、延伸仮撚り加工を１０日間連続運転して行い、仮撚り加工糸（ＤＴＹ）を得た。ボビン間糸継ぎ成功率、糸斑、糸切防止性、接触ヒーター汚染、白粉発生量、染色班及び発煙抑制性の評価については、下記の方法にて行った。
　なお、表９～１１中の不揮発分及び揮発分の数値は、重量部である。
＜外観安定性＞
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを配合した、実施例および比較例に記載の合成繊維用処理剤を、１０℃、５℃、－５℃の雰囲気下で１週間放置し、処理剤の外観を目視で判定した。◎及び○を合格とした。
◎：－　５℃、１週間放置後でも均一透明
○：５℃、１週間放置後でも均一透明
△：５℃、１週間放置後に分離
×：１０℃、１週間放置後に分離
＜表面張力＞
　ＫＲＵ＆ｕｍｌ；ＳＳ社製、ＢＰ２　バブルプレッシャー法自動動的表面張力計を用いて、不揮発分の濃度が１０重量％である合成繊維処理剤水溶液の、２５℃、表面寿命１０ｍｓにおける表面張力を測定し、測定値を以下のように評価した。◎及び○を合格とした。
◎：３６ｍＮ／ｍ未満
○：３６ｍＮ／ｍ以上、３７ｍＮ／未満
△：３７ｍＮ／ｍ以上、３８ｍＮ／未満
×：３８ｍＮ／ｍ以上
＜ボビン間糸継ぎ成功率＞
　合成繊維用処理剤を付与した１３４デシテックス／３６フィラメントのＰＯＹの延伸仮撚り加工時に、使用中のＰＯＹの後端部と、次に使用するＰＯＹの先端部を絡合させ、絡合部が延伸仮撚り加工された際の断糸を確認した。１０日間連続加工後、１日あたりの糸繋ぎ部の平均断糸回数を算出し、以下のように評価した。◎及び○を合格とした。
◎：０回～１回
○：２回～３回
△：３～４回
×：５回以上
＜糸斑＞
　計測器工業（株）製、糸斑試験機ＫＥＴ－８０ＩＩ／Ｃを用いて、合成繊維用処理剤を付与した１３４デシテックス／３６フィラメントのＰＯＹのウースター斑（Ｕ％）を評価した。◎及び○を合格とした。
◎：０．８％未満
○：０．８％以上、０．９％未満
△：０．９％以上、１．０％未満
×：１．０％以上
＜糸切防止性＞
　合成繊維用処理剤を付与した１３４デシテックス／３６フィラメントのＰＯＹの延伸仮撚り加工を１０日間連続して行い、１日あたりの平均断糸回数を調査し、以下のように評価した。断糸回数が多いほど、毛羽も発生しやすくなる。◎及び○を合格とした。
◎：０回
○：１～２回
△：３～４回
×：５回以上
＜接触ヒーター汚染＞
　合成繊維用処理剤を付与した１３４デシテックス／３６フィラメントのＰＯＹの延伸仮撚り加工を１０日間連続して行った後、ヒーターの汚染状況を目視により、以下のように評価した。◎及び○を合格とした。
◎：ヒーターが汚れていない。
○：ヒーターが一部分のみ汚れている。
△：ヒーターが半分ほど汚れている。
×：ヒーターが全部汚れている。
＜白粉発生量＞
　合成繊維用処理剤を付与した１３４デシテックス／３６フィラメントのＰＯＹの延伸仮撚り加工を行った後、仮撚りディスクと、その周辺の白粉発生量を目視により、以下のように評価した。◎及び○を合格とした。
　◎：１０日間加工後に白粉なし。
　○：１０日間加工後に一部白粉あり。
　△：５日間加工後白粉が発生、堆積。
　×：加工開始から白粉が発生、堆積。
＜編地染色班＞
　延伸仮撚り加工を行って得られた８２デシテックス／３６フィラメントの加工糸を（株）小池機械製作所製の丸編み機で筒編みを作製し、ポリエステル編地の染色処理を行った。得られた編地の染色性を、以下のように評価した。◎及び○を合格とした。
　◎：染色斑無し
　○：染色斑が１～２ヶ所有る
　△：染色斑が３ヶ所以上認められる
　×：染色斑が多く有り、染色筋も認められる
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表９から分かるように、実施例１～１７では、成分（Ａ）～（Ｄ）を含み、成分（Ａ）の重量割合が特定の範囲にあり、成分（Ｂ）のアルキレンオキサイド全体に占めるプロピレンオキサイドの重量割合が特定の範囲にあり、成分（Ｃ）の２価アルコールに付加したアルキレンオキサイド全体に占めるエチレンオキサイドの重量割合が特定の範囲であり、成分（Ｄ）のアルキレンオキサイド全体に占めるエチレンオキサイドの付加割合が特定の範囲であり、前記処理剤の不揮発分の濃度が１０重量％である水溶液の、２５℃及び表面寿命１０ｍｓにおける表面張力が特定の範囲であるため、本願の課題を解決できている。
　一方、表１０及び表１１から分かるように、比較例１～２３では、次のように要件が不足しているために、本願の課題を解決できていない。
　成分（Ａ）については、重量平均分子量１０００～４０００の範囲にない（比較例１及び２）、アルキルエーテルのアルキル基の炭素数が１１を超えている又は直鎖である（比較例３及び６）、プロピレンオキサイドの重量割合が６０～９０重量％の範囲にない（比較例４及び５）場合には、課題が解決できていない。
　成分（Ｂ）については、重量平均分子量３０００～６０００の範囲にない（比較例７及び８）、アルキルエーテルのアルキル基の炭素数が１１を超えている又は直鎖である（比較例９及び１２）、プロピレンオキサイドの重量割合が６０～９０重量％の範囲にない（比較例１０及び１１）場合には、課題が解決できていない。
　成分（Ｃ）については、重量平均分子量５００～１０００の範囲にない（比較例１３及び１６）、エチレンオキサイド比が６０～９０重量％の範囲にない（比較例１４及び１５）場合には、課題が解決できていない。
　成分（Ｄ）については、重量平均分子量５００～１０００の範囲にない（比較例１７及び１８）、エチレンオキサイドの重量割合が６０～９０重量％の範囲にない（比較例１９及び２０）場合、ｌが０の場合（比較例２１及び２３）、ｉが０の場合（比較例２２）には、課題が解決できていない。

Claims (6)

  1. 　下記一般式（１）で示される重量平均分子量１０００～４０００のポリオキシアルキレンアルキルエーテル成分（Ａ）と、下記一般式（２）で示される重量平均分子量３０００～６０００のポリオキシアルキレンアルキルエーテル成分（Ｂ）と、下記一般式（３）で示される重量平均分子量８００～２０００のポリオキシアルキレンポリエーテル成分（Ｃ）と、下記一般式（４）で示される重量平均分子量５００～１０００のポリオキシアルキレンアルキルエーテル成分（Ｄ）とを必須に含有する合成繊維用処理剤であって、
    前記成分（Ａ）のアルキレンオキサイド全体に占めるプロピレンオキサイドの重量割合が６０～９０重量％であり、前記成分（Ｂ）のアルキレンオキサイド全体に占めるエチレンオキサイドの重量割合が６０～９０重量％であり、前記成分（Ｃ）のアルキレンオキサイド全体に占めるエチレンオキサイドの重量割合が６０～９０重量％であり、前記成分（Ｄ）のアルキレンオキサイド全体に占めるエチレンオキサイドの重量割合が６０～９０重量％であり、
    前記処理剤の不揮発分の濃度が１０重量％である水溶液の、２５℃及び表面寿命１０ｍｓにおける表面張力が３８ｍＮ／ｍ以下である、合成繊維用処理剤。
    　　Ｒ１Ｏ－［（ＰＯ）ａ／（ＥＯ）ｂ］－（ＥＯ）ｃ－Ｈ　（１）
    （但し、Ｒ１は炭素数１～１１の分岐鎖のアルキル基を示す。ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基を示す。ａ、ｂ及びｃは、各々の平均付加モル数を示し、ａ＝９～６２、ｂ＝１～３５、ｃ＝１～１０である。［（ＰＯ）ａ／（ＥＯ）ｂ］はａモルのＰＯとｂモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基を示す。）
    　　Ｒ２Ｏ－［（ＰＯ）ｄ／（ＥＯ）ｅ］－（ＰＯ）ｆ－Ｈ　（２）
    （但し、Ｒ２は炭素数１～１１の分岐鎖のアルキル基を示す。ｄ、ｅ及びｆは、各々の平均付加モル数を示し、ｄ＝１～４０、ｅ＝３９～１２２、ｆ＝１～１０である。［（ＰＯ）ｄ／（ＥＯ）ｅ］はｄモルのＰＯとｅモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基を示す。）
    　　ＨＯ－［（ＰＯ）ｇ／（ＥＯ）ｈ］－Ｈ　（３）
    （但し、ｇ及びｈは、各々の平均付加モル数を示し、ｇ＝１～１４、ｈ＝１０～４０である。［（ＰＯ）ｇ／（ＥＯ）ｈ］はｇモルのＰＯとｈモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。）
    　　Ｒ３Ｏ－（ＥＯ）ｉ－［（ＰＯ）ｊ／（ＥＯ）ｋ］－（ＥＯ）ｌ－Ｈ　（４）
    （但し、Ｒ３は炭素数１～３０のアルキル基またはアルケニル基を示し、直鎖または分枝鎖のいずれの構造から構成されていてもよい。ｉ、ｊ、ｋおよびｌは、各々の平均付加モル数を示し、ｉ＝１～１０、ｊ＝１～６、ｋ＝１～１０、ｌ＝１～１０である。［（ＰＯ）ｊ／（ＥＯ）ｋ］はｊモルのＰＯとｋモルのＥＯとがランダム付加してなるポリオキシアルキレン基である。）
  2. 　連続生産型仮撚加工糸用である、請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
  3. 　Ｐ原子を含むアニオン性界面活性剤及びＳ原子を含むアニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種をさらに含む、請求項１又は２に記載の合成繊維用処理剤。
  4. 　変性シリコーンをさらに含む、請求項１～３のいずれかに記載の合成繊維用処理剤。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載の合成繊維用処理剤を原料である合成繊維フィラメント糸条に付着させてなる、合成繊維フィラメント糸条。
  6. 　請求項５に記載の合成繊維フィラメント糸条を加熱して、延伸し、仮撚り加工する工程を含む、仮撚り加工糸の製造方法。
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