ES2201744T3

ES2201744T3 - Procedimiento para el texturizado de torsion falsa de alta velocidad.

Info

Publication number: ES2201744T3
Application number: ES99934703T
Authority: ES
Inventors: Raymond Mathis; Andreas Lippmann; Norbert Bialas
Original assignee: Cognis Deutschland GmbH and Co KG
Current assignee: BASF Personal Care and Nutrition GmbH
Priority date: 1998-07-24
Filing date: 1999-07-15
Publication date: 2004-03-16
Anticipated expiration: 2019-07-15
Also published as: EP1117864B1; DE19833305A1; ID27446A; TR200003812T2; KR20010071010A; DE59905947D1; WO2000005447A1; KR100618364B1; CN1282791C; CN1310773A; EP1117864A1

Abstract

Procedimiento para el texturizado de hilos a partir de filamentos sintéticos, aplicándose sobre los hilos una preparación que contiene al menos un agente lubricante hidrosoluble (A) y un líquido insoluble en agua (B), así como, en caso dado, emulsionantes y/o agentes humectantes y otros agentes auxiliares en forma de una emulsión acuosa, y sometiéndose los filamentos a continuación a un texturizado según el principio de torsión falsa en una máquina con calefactor de alta temperatura corto, estando exenta la preparación de poliorganosiloxanos, caracterizado porque el líquido insoluble en agua (B) presenta una viscosidad de 2 a 50 mPas a 20ºC o, medida según DIN 53015, y el líquido insoluble en agua (B) es seleccionado a partir de: (a) ésteres insolubles en agua de alcoholes grasos con 16 a 24 átomos de carbono y/o polioles con 2 a 6 átomos de carbono y 2 a 6 grupos de hidroxilo con ácidos grasos lineales o ramificados, saturados o insaturados, de longitud de cadena C6-C22, (b) los ésteresde ácidos grasos insolubles en agua a partir de ácidos grasos C16-C18 con alcohol 2- etilhexílico, (c) el grupo de compuestos insolubles en agua de la fórmula R1-COO-(CnH2nO)m-R2, representando R1 un resto alquilo lineal o ramificado, saturado o insaturado de longitud de cadena C7 a C21, significando R2 un resto alquilo lineal o ramificado, saturado o insaturado, de longitud de cadena C1 a C12, representando n el número 2 o 3, y m un número de 1 a 10, preferentemente de 1 a 6, (d) el grupo de dialquiléteres insolubles en agua, dialquilcarbonatos, dicarboxilatos, diésteres de ácidos tiodipropiónico, polialfaolefinas o aceite mineral, y mezclas de estos líquidos.

Description

Procedimiento para el texturizado de torsion falsa de alta velocidad.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para el texturizado de torsión falsa de alta velocidad de hilos constituidos por filamentos sintéticos, así como al empleo de una determinada preparación para este procedimiento de texturizado.

Desde comienzos de los años 80, se obtienen hilos de poliéster finos texturizados (PES) para aplicaciones, como revestimiento o tapicerías para muebles, predominantemente según el denominado procedimiento de hilatura POY (partially oriented yam), con subsiguiente texturizado por extensión de torsión falsa.

En el caso del texturizado por extensión de torsión falsa se estira un hilo de PES-POY simultáneamente y se dota de textura. La textura se produce retorciéndose intensivamente el hilo en estado plástico, y desretorciéndose de nuevo a continuación en estado enfriado. Se consigue el estado plástico del hilo conduciéndose este a través de rieles de calefacción de contacto. Se provoca la torsión predominantemente por medio de discos de fricción constituidos por cerámica o poliuretano (agregado de torsión). En los últimos años se pudo aumentar invariablemente la actividad de procedimiento de texturizado por extensión de torsión falsa (FT) (véase para la explicación de los fundamentos H.K: Rouette, Lexikon der Textilveredelung, 1995, páginas 1524 a 1531 y 2180 a 2183). Hasta mitad de los años 90 eran habituales velocidades entre 700 m/min y 900 m/min para hilos estándar. Para alcanzar estas velocidades, se había hecho necesario emplear rieles de calefacción muy largos, generalmente calentados con Diphyl (hasta más de 2,5 m). También los rieles refrigerantes se debían prolongar a más de 1,5 m. Las máquinas se harían correspondientemente aparatosas y difíciles de manejar. Al comienzo de los años 90 llegaron al mercado máquinas de texturizado por extensión de torsión falsa, que son sensiblemente más compactas gracias al empleo de novedosos calefactores. La longitud de rodadura de hilo en estas máquinas está claramente reducida, lo que provoca una reducción del desarrollo de tensión y un potencial para velocidades elevadas. En contrapartida a los calefactores de contacto tradicionales, cuyas temperaturas situaban entre 180 y 230ºC, los nuevos calefactores funcionan casi sin contacto, pero con temperaturas hasta por encima de 500ºC. Gracias a las muy elevadas temperaturas se pudo reducir su longitud a aproximadamente 1 m. A pesar de que la máxima velocidad alcanzable mecánicamente de la generación de máquinas de alta temperatura asciende generalmente a 1.500 m/min, se verificó que en la práctica se puede sobrepasar 900 a 1.000 m/min muy raras veces. El motivo consiste en velocidades de rotura de hilo en gran medida elevadas, que se presentan a velocidades más elevadas. Se sabe que antes del ascenso de la rotura de hilo, por regla general se puede observar un acrecentamiento de puntas de tensión de hilo. Por lo tanto, existía la demanda urgente de hilos de PES-POY, que se pudieran elaborar en las nuevas máquinas de texturizado por calefacción a alta temperatura con una tendencia claramente reducida a puntas de tensión, y por consiguiente a roturas.

Además de mejoras de los hilos y del procedimiento de la hilatura, también se investigó las preparaciones, que se deben aplicar sobre el hilo en la hilatura, y que ejercen principalmente una acción lubricante, sobre posibilidades de optimizado. La EP 826 816 A2 a modo de ejemplo, describe preparaciones para el empleo en el texturizado de torsión falsa de hilos de síntesis, que contienen determinados compuestos de poliéter en mezcla con poliorganosiloxanos cíclicos en proporciones cuantitativas seleccionadas. Sin embargo, también con estas preparaciones se alcanzan en la práctica sólo velocidades de hilo hasta 1.000 m/min, en especial porque, a temperaturas alrededor de 350ºC a 500ºC, los polisiloxanos se degradan por vía termooxidante para dar depósitos de silicato duros sobre los guiahilos de los calefactores de alta temperatura. Por la EP 826 815 A2 son igualmente conocidas preparaciones para el empleo en el texturizado de torsión falsa de hilos de síntesis. Estas contienen un componente de poliéter en combinación con poliorganosiloxanos lineales con una viscosidad que se sitúa en el intervalo de 2 a 50 mPas a 20ºC.

La presente invención tomaba como base la tarea de poner a disposición preparaciones para el texturizado de torsión falsa de hilos de síntesis, que son empleables también bajo las condiciones de texturizado de torsión falsa de alta velocidad, en especial en máquinas de texturizado con calefactores de alta temperatura cortos, y reducen substancialmente el número de roturas de hilo.

Sorprendentemente se descubrió que la adición de un componente de baja viscosidad insoluble en agua seleccionado a los agentes lubricantes conocidos en sí, conduce a preparaciones que cumplen el perfil de requisitos deseado.

En una primera forma de realización se reivindica un procedimiento para el texturizado de hilos a partir de filamentos sintéticos, aplicándose sobre los hilos una preparación que contiene al menos un agente lubricante hidrosoluble (A) y un líquido insoluble en agua (B), así como, en caso dado, emulsionantes y/o agentes humectantes y otros agentes auxiliares en forma de una emulsión acuosa, y sometiéndose los filamentos a continuación a un texturizado según el principio de torsión falsa en una máquina con calefactor de alta temperatura corto, estando exenta la preparación de poliorganosiloxanos, caracterizado porque el líquido insoluble en agua (B) presenta una viscosidad de 2 a 50 mPas a 20ºC o, medida según DIN 53015, y el líquido insoluble en agua (B) es seleccionado a partir de

(a): ésteres insolubles en agua de alcoholes grasos con 16 a 24 átomos de carbono y/o polioles con 2 a 6 átomos de carbono y 2 a 6 grupos de hidroxilo con ácidos grasos lineales o ramificados, saturados o insaturados, de longitud de cadena C_{6}-C_{22},

(b): los ésteres de ácidos grasos insolubles en agua a partir de ácidos grasos C_{16}-C_{18} con alcohol 2-etilhexílico,

(c): el grupo de compuestos insolubles en agua de la fórmula general (I)

(I)R^{1}-COO-(C_{n}H2_{n}O)_{m}-R^{2}

representando R^{1} un resto alquilo lineal o ramificado, saturado o insaturado de longitud de cadena C_{7} a C_{21}, significando R^{2} un resto alquilo lineal o ramificado, saturado o insaturado, de longitud de cadena C_{1} a C_{12}, representando n el número 2 ó 3, y m un número de 1 a 10, preferentemente de 1 a 6,

(d): el grupo de dialquiléteres insolubles en agua, dialquilcarbonatos, dicarboxilatos, diésteres de ácidos tiodipropiónico, polialfaolefinas o aceite mineral, y

mezclas de estos líquidos.

El componente insoluble en agua (B) se distingue en especial por su comportamiento de viscosidad. Son apropiados líquidos de baja viscosidad, cuya viscosidad se sitúa en el intervalo de 2 a 50 mPas, pero preferentemente en el intervalo de 2 a 30 mPas, y en especial en el intervalo de 5 a 25 mPas, medido respectivamente a 20ºC según DIN 53015, en un viscosímetro de Höppler. Son especialmente ventajosos componentes insolubles en agua (B), con una viscosidad de 5 a 10 mPas.

Tales líquidos son seleccionados, a modo de ejemplo, a partir del grupo de ésteres insolubles en agua de alcoholes grasos con 16 a 24 átomos de carbono y/o polioles con 2 a 6 átomos de carbono y 2 a 6 grupos hidroxilo con ácidos grasos lineales o ramificados, saturados o insaturados, con 6 a 22 átomos de carbono. Los alcoholes grasos apropiados son, por ejemplo, alcohol palmítico, esteárico, aráquico o behénico. Los ácidos grasos apropiados son, a modo de ejemplo, ácido caprílico, pelargónico, caprínico, undecanoico, tridecanoico, mirístico, pentadecanoico, palmítico, heptadecanoico, octadecanoico, nonanoico, aráquico o behénico. Los polioles apropiados son, a modo de ejemplo, glicol, dietilenglicol, glicerina, trimetilolpropano o pentaeritrita. Los polioles pueden estar esterificados completa o parcialmente, es decisivo que los compuestos sean insolubles en agua y cumplan simultáneamente el criterio de viscosidad citado anteriormente. En el ámbito de esta solicitud se entiende por insolubles en agua aquellos compuestos que se disuelven a 20ºC en un máximo de un 5% en peso, preferentemente en un máximo de un 5% en peso. En especial son preferentes ésteres a partir de alcoholes de cadena ramificada, que son accesibles, a modo de ejemplo, vía síntesis de Guerbet u oxosíntesis, con ácidos grasos, por ejemplo ésteres de alcohol 2-etilhexílico con ácidos grasos con 16 a 18 átomos de carbono, como el estearato de 2-etilhexilo. En especial son preferentes ácidos grasos lineales de esta fracción. Además de estos ésteres de cadena larga, también ésteres metílicos de ácidos grasos lineales o ramificados, saturados o insaturados, de longitud de cadena C_{8} a C_{22}, pueden representar líquidos apropiados de tipo (B). También dicarboxilatos, como sebacato de diisooctilo, sebacato de diisotridecilo, así como éster diisooctílico de ácido azelaico, así como los productos de reacción insolubles en agua de estos compuestos con óxido de etileno y/u óxido de propileno, se pueden emplear como líquidos (B). Además son apropiados ésteres insolubles en agua de ácido tiodipropiónico, por ejemplo con 2-etilhexanol, decanol o alcoholisotridecílico, así como los productos de reacción insolubles en agua de estos compuestos con óxido de etileno y/u óxido de propileno. También son apropiados los ésteres insolubles en agua de glicol, diglicol o triglicol con ácidos grasos con 8 a 22 átomos de carbono, y sus alcóxidos.

Otros compuestos apropiados para los líquidos (B) son ésteres de ácidos grasos alcoxilados de la fórmula (I)

(I),R^{1}-COO-(C_{n}H2_{n}O)_{m}-R^{2}

representando R^{1} un resto alquilo lineal o ramificado, saturado o insaturado de longitud de cadena C_{7} a C_{21}, significando R^{2} un resto alquilo lineal o ramificado, saturado o insaturado, de longitud de cadena C_{1} a C_{12}, representando n el número 2 ó 3, y m un número de 1 a 10, preferentemente de 1 a 6. Son especialmente preferentes compuestos de la fórmula (I) en los cuales R^{2} representa un resto alquilo de cadena corta con 1 a 4 átomos de carbono. Los ésteres alcoxilados, preferentemente etoxilados, o bien etoxilados y epoxilados, se pueden obtener según métodos conocidos, en especial según la enseñanza de la WO-A-90/13533. En el caso de alcóxidos mixtos, el alcoxilado se puede efectuar en forma aleatoria o de bloques.

Además son apropiados líquidos insolubles en agua de baja viscosidad de la clase de dialquiléteres simétricos o asimétricos, preferentemente con un total de 12 a 44 átomos de carbono, a modo de ejemplo dioctiléter, dideciléter o diisotrideciléter. También carbonatos de dialquilo, como carbonato de diisooctilo, carbonato de dioctilo o carbonato de diisotridecilo, son líquidos (B) apropiados. También se pueden emplear alcóxidos de éteres, en tanto sean insolubles en agua y cumplan el criterio de viscosidad. Además dichos compuestos, aún se pueden emplear otras clases de substancias, en especial polialfaolefinas, a modo de ejemplo poli-1-decenos, o aceites minerales como el líquido insoluble en agua (B) en el procedimiento según la invención. Generalmente vale que el líquido (B) puede contener también una mezcla de varios de los líquidos citados anteriormente.

Además del líquido insoluble en agua (B), las preparaciones empleadas en el procedimiento según la invención contienen al menos un agente lubricante (A), que es seleccionado preferentemente a partir del grupo de productos de reacción hidrosolubles de alcoholes grasos de longitud de cadena C_{4} a C_{22} o de polioles con 2 a 6 grupos hidroxilo y 2 a 6 átomos de carbono con óxido de etileno y/u óxido de propileno, presentando los productos de reacción un peso molecular entre 750 y 50.000. Además son apropiados productos de reacción hidrosolubles de glicol, etilen- y dietilenglicol o propilenglicol con óxido de etileno y/u óxido de propileno, que presentan pesos moleculares en el intervalo de 750 a 50.000. En este caso se emplean preferentemente aductos en bloques de óxido de etileno y/u óxido de propileno, siendo ventajoso, en consideración de la solubilidad en agua de los compuestos, de la fracción de grupos óxido de etileno ascienda al menos a un 35% (ponderal), preferentemente al menos un 45% (ponderal), referido a todos los grupos alcóxido en la molécula. También los compuestos del grupo de policarbonatos de poliéter hidrosolubles, como se describen, a modo de ejemplo, en la EP-0-743 992 B1, son agentes lubricantes apropiados de tipo (A).

Son especialmente preferentes agentes lubricantes (A), que contienen varios de los productos de reacción descritos anteriormente. De este modo es ventajoso en especial que en la preparación esté contenido como componente lubricante (A) un 40 a un 80% en peso de un producto de reacción hidrosoluble del intervalo de peso molecular de 750 a 3.000, un 5 a un 20% en peso de un producto de reacción hidrosoluble con pesos moleculares de > 3.000 a 20.000 y, un máximo de un 5% en peso de un producto de reacción hidrosoluble con pesos moleculares de > 20.000 a 50.000. Los datos ponderales se refieren respectivamente al agente lubricante (A).

Las preparaciones del procedimiento según la invención contienen el líquido insoluble en agua (B) preferentemente en cantidades de un 0,2 a un 15% en peso, preferentemente de un 0,5 a un 10% en peso, referido a la preparación total. El agente lubricante (A) puede constituir hasta un 99% en peso de la preparación, pero generalmente está contenido en cantidades de un 30 a un 90% en peso, y en especial de un 35 a un 60% en peso. Además de los componentes (A) y (B), las preparaciones contienen aun otros componentes opcionales, en especial agentes humectantes y/o emulsionantes. En este caso, los agentes humectantes están contenidos generalmente en cantidades de un 3 a un 20% en peso, y los emulsionantes en cantidades de un 5 a un 30% en peso en las preparaciones.

Como emulsionantes entran en consideración todos los emulsionantes, que pueden ser aniónicos, catiónicos, o bien no iónicos. Los emulsionantes son preferentemente aquellos que no dejan residuos orgánicos a las temperaturas que son habituales en calefactores de texturizado de alta temperatura (es decir 300ºC a 550ºC). Son especialmente apropiados emulsionantes que se descomponen casi sin residuos en el incinerado clásico (a 900ºC) en cerámica o crisol de platino (por de bajo de un 0,2% de cenizas). Por lo tanto, son especialmente preferentes los emulsionantes no iónicos. A modo de ejemplo, son apropiados alcoxilatos de alcoholes grasos con pesos moleculares hasta 800, ácidos grasos alcoxilados, glicoles o aminas grasas y aminas grasas alcoxiladas.

En el caso de los agentes humectantes son empleables todos los compuestos apropiados conocidos por el especialista para preparaciones de hilatura. Preferentemente se seleccionan substancias dispersables en agua, y en especial hidrosolubles. Además de estos agentes auxiliares, también pueden estar contenidos otros aditivos habituales en las preparaciones, en especial antiestáticos, agentes de cierre de hilo, reguladores de pH, bactericidas y/o inhibidores de corrosión. En tanto sea necesario, estos aditivos pueden estar contenidos en cantidades habituales en las preparaciones. Por regla general, la cantidad de aditivos asciende en total hasta un 15% en peso, pero la fracción se sitúa preferentemente en un 1 a un 10% en peso.

En el procedimiento según la invención se emplean las preparaciones preferentemente en forma de una emulsión acuosa, que contiene un 1 a un 20% en peso, preferentemente un 5 a un 12% en peso de la preparación. Esta emulsión se aplica de modo habitual, es decir por medio de poleas de cristal (los denominados lick-rolls) o bombas de dosificación y lápices de aplicación, sobre los hilos que se someten a continuación en un procedimiento de texturizado en máquinas con calentador de alta temperatura corto. En este caso se trata de procedimientos texturizados según el principio de torsión falsa, que se pueden realizar, en caso dado, junto con un estirado. El procedimiento reivindicado es especialmente apropiado para aquellos agregados de texturizado de torsión falsa que trabajan con calefactores de alta temperatura cortos casi sin contacto. La temperatura en el calefactor de alta temperatura asciende al menos a 300ºC o más en una zona. Por lo tanto, los calefactores de esta máquina presentan generalmente sólo un máximo de 1 m de longitud. Se ofrecen máquinas apropiadas de este tipo, a modo de ejemplo, por las firmas ICBT (por ejemplo ICBT FTF15 E2 HT), Teijin Seiki (Teijin Seiki HTS 1500 o HTS 15V), Barmag (por ejemplo Barmag AFK) o RPR (por ejemplo RPR 3 SDS). Los procedimientos de alta velocidad en el sentido de la presente invención son preferentemente aquellos que trabajan con una velocidad de hilo de más de 600 m/min, preferentemente de más de 800 m/min y en especial con una velocidad de hilo de 900 a 1.500 m/min.

Mediante el procedimiento según la invención se aplican las preparaciones en cantidades entre un 0,25 y un 0,45% en peso, referido al peso de hilo, sobre el hilo. Se obtienen las preparaciones de modo conocido en sí mezclándose entre sí los componentes indicados en las cantidades indicadas a temperaturas entre 18 y 35ºC en cualquier orden, y homogeneizándose los mismos de modo conocido.

En el procedimiento según la invención se texturizan hilos a partir de filamentos sintéticos, como poliéster o poliamida. En este caso se trata preferentemente de hilos de poliéster de POY.

En otra forma de realización, la presente invención se refiere al empleo de agentes, como se describe anteriormente, como preparación para el texturizado de torsión falsa de hilos a partir de filamentos sintéticos en máquinas de texturizado con calefactores de alta temperatura cortos. A tal efecto se emplea el agente preferentemente en forma de una emulsión acuosa, que contiene un 1 a un 20% en peso de agente, referido a la emulsión acuosa.

Ejemplos

Para demostrar la acción ventajosa del procedimiento según la invención se investigaron las siguientes preparaciones: las preparaciones de ensayo estaban constituidas por un paquete 1 y un paquete 2. Se mantuvo el paquete 1 inalterado, y este estaba constituido por la combinación de un agente humectante (etoxilato de alcohol graso con 12 a 14 átomos de carbono con 6 moles de óxidos de etileno por mol de alcohol graso), un agente lubricante de alta presión (un aducto de óxido de etileno/óxido de propileno hidrosoluble con un peso molecular en el intervalo de 5.000 a 20.000, a base de pentaeritrita), un pelargonato de polietilenglicol hidrosoluble bloqueado con metilo, y un emulsionante en bloques de etileno/óxido de propileno iniciado con alcohol graso con 16 a 18 átomos de carbono (5 moles de óxido de etileno (EO), 9 moles de óxido de propileno (PO) por mol de alcohol graso). El paquete 1 ascendía respectivamente a un 47% de la preparación total. El paquete 2, que constituía respectivamente un 53% de la preparación total, estaba constituido por cuatro componentes:

(I): - aducto de EO/PO hidrosoluble iniciado con butanol con MG aproximadamente 1.000

(II): - aducto de EO/PO hidrosoluble iniciado con butanol con MG aproximadamente 1.700

(III): - aducto de EO/PO hidrosoluble iniciado con tetrol con MG aproximadamente 7.000

(IV): - estearato de 2-etilhexilo, viscosidad a 20ºC: 15 a 17 mPas.

En este caso, el componente (IV) representa el componente insoluble en agua (B) de la preparación según la invención. En la tabla 1 se indican las composiciones de las preparaciones investigadas. Como referencia se investigó una combinación del paquete 1 con los agentes lubricantes (I) y (III).

TABLA 1 (Datos en % en peso)

	Refer.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I	65,0			40,0	29,5			20,5	36,0	38,0		21,5
II		40,0	41,0		9,50	46,0	36,0	20,5			30,0	21,5
IV		9,0	3,0	9,0	7,5	3,0	3,0	3,0	3,0	6,0	9,0	6,0
III	6,0	5,0	10,0	5,0	7,5	5,0	15,0	10,0	15,0	10,0	15,0	5,0
Paquete 1	29,0	46,0	46,0	46,0	46,0	46,0	46,0	46,0	46,0	46,0	46,0	46,0

	12	13	14	15
I	9,5	15,0	46,0	30,0
II	29,5	15,0
IV	7,5	6,0	6,0	6,0
III	7,50	9,0	3,0	9,0
Paquete 1	46,0	46,0	46,0	46,0

Todas las preparaciones indicadas anteriormente se aplicaron en la hilatura sobre un hilo de PES-POY típico. La altura de revestimiento ascendía a un 0,3%. Los parámetros de hilatura esenciales y los datos de hilo de POY eran los siguientes.

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Parámetros de hilatura y de hilo POY

Velocidad de hilatura	3.500 m/min
Tipo de hilo	256 dtex, 36 filamentos
Resistencia	Aproximadamente 23,5 cN/tex
Alargamiento	Aproximadamente 103%
Preparación	Bombas de rueda dentada Barmag y aplicador de cerámica
Concentración de emulsión	10%
Revestimiento de preparación	0,30%

Después de respectivamente al menos 24 horas de almacenaje se texturizaron por extensión todos los hilos sucesivamente en las mismas 8 posiciones de una máquina RPR 3 SDS HTSH. Los parámetros de texturizado se ajustaron de la siguiente manera:

Parámetros de texturizado 1

Tipo de máquina	RPR 3SDS
Agregado de fricción	Temco FTS 521 M
Configuración de agregado	1-6-1, Temco 630F 9 mm
	Discos de trabajo de poliuretano
Límite de tensión para mensaje de error	+/- 2cN
Velocidad de arrollado	1.000 m/min
Proporción D/Y	1,80
Proporción de extensión	1,61
Temperatura de calefactor	500ºC - primera zona
	500ºC - segunda zona
Temperatura de calefactor de fijación	Desconectado

Se determinaron los siguientes valores de medida en el texturizado (Tabla 2):

TABLA 2

Preparación	1	2	3	4	5	6	7	8
t1 [cN]	79	82	82	80	80	83	78	81
t2 [cN]	56	53	52	53	53	52	54	54
t2/t1	0,71	0,65	0,63	0,67	0,67	0,63	0,69	0,67
S_{a}. t2 [cN]	0,5	0,5	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
CV [%]	0,8	1,0	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,7
Valor medio olt/Posit	58,9	11,0	37,6	9,1	16,3	12,9	14,6	21,6
Título [dtex]	167,4	168,0	164,2	169,8	164,8	168,2	164,9	164,9
Resistencia [%]	41,2	41,0	42,1	40,0	41,7	40,8	41,8	42,0
CV[%]	3,5	3,1	2,6	4,4	5,5	3,9	2,8	2,6
Alargamiento [%]	20,4	20,7	20,4	20,7	20,5	20,5	20,6	21,1
CV [%]	4,9	4,5	5,7	6,5	6,8	5,4	5,2	5,0
Rizado [%]	38,4	29,4	37,7	39,4	40,1	40,1	38,5	38,3
Estabilidad de rizado [%]	88,9	89,3	88,2	89,8	89,7	89,5	88,9	88,7

TABLA 2 (continuación)

Preparación	1	2	3	4	5	6	7	8
Pelusas [1/100 km]	7,5	5,0	7,5	0,0	0,0	15,0	7,5	2,5
Bucles [1/100 km]	0,0	2,5	2,5	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Surging. [m/min]	1150	1200	1150	1200	1150	1150	1150	1150

Preparación	9	10	11	12	13	14	15
t1 [cN]	81	81	81	81	81	80	81
t2 [cN]	56	52	55	53	55	56	54
t2/t1	0,70	0,65	0,69	0,65	0,68	0,70	0,67
Sa. t2 [cN]	0,4	0,4	0,4	0,5	0,5	0,4	0,4
CV [%]	0,7	0,8	0,7	0,9	0,8	0,8	0,7
Valor medio olt/Posit	9,6	4,7	16,9	7,0	1,6	15,6	2,5
Título [dtex]	164,5	164,6	167,8	164,4	167,3	167,6	168,0
Resistencia [%]	42,4	42,4	41,1	42,4	41,5	40,9	41,6
CV[%]	2,5	2,7	4,0	2,6	3,1	9,3	3,0
Alargamiento [%]	20,9	20,9	20,6	21,0	21,0	20,4	21,0
CV [%]	4,9	4,7	6,8	5,5	5,5	5,9	4,9
Rizado [%]	39,0	38,9	39,2	39,4	38,8	39,2	39,4
Estabilidad de rizado [%]	89,5	89,3	89,0	89,3	89,2	89,3	89,5
Pelusas [1/100 km]	0,0	2,9	0,0	0,0	2,5	2,5	2,5
Bucles [1/100 km]	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Surging. [m/min]	1150	1150	1150	1150	1150	1150	1100

Explicación de las abreviaturas

t1:	Tensión de hilo antes del agregado de texturizado
t2:	Tensión de hilo después del agregado de texturizado
t2/t1:	Proporción de ambas tensiones
Valor medio olt/Posit:	Número de excesos de límite de tensión durante 4 horas
S_{a}:	Desviación estándar
CV:	Coeficiente de variación
Surging:	Velocidad a la que el proceso se vuelve inestable

Como se desprende de la tabla de resultados, los datos de proceso de hilo se sitúan en un nivel muy bueno, en especial se reduce claramente el número de excesos de tensión que son responsables de roturas de hilo, en comparación con preparaciones convencionales.

Para verificar la validez general de que la adición de un líquido insoluble en agua (B) a preparaciones de texturizado reduce considerablemente la frecuencia de puntas de tensión de hilo, se analizaron las siguientes cuatro preparaciones en otra instalación de hilatura de PES-POY. Referencia, 13, 3 y 9.

Parámetros de hilatura y de hilo POY 2

Velocidad de hilatura	3.300 m/min
Tipo de hilo	167 dtex, 36 filamentos
Preparación	Bombas de rueda dentada Barmag y aplicador de cerámica
Concentración de emulsión	10%
Revestimiento de preparación	0,30%

Parámetros de texturizado 2

Tipo de máquina	Barmag FK6 V80 con calefactores de alta temperatura
Agregado de fricción	Temco tipo 8
Configuración de agregado	1-6-1, Discos de trabajo de poliuretano de 9 mm Hokushin
Límite de tensión para mensaje de error	+/- 3cN
Velocidad de arrollado	900 m/min
Proporción D/Y	1,8
Proporción de extensión	1,76
Temperatura de calefactor	380ºC - primera zona
	400ºC - segunda zona
Temperatura de calefactor de fijación	Desconectado

Resultados

Preparación	Referencia	13	3	9
Número de exceso de límite de tensión durante 4 horas	108	18	17	18

También en este caso se muestra la acción ventajosa del procedimiento según la invención, que conduce a una reducción significativa de puntas de tensión durante el proceso de texturizado.

Se llevó a cabo ensayos con un componente (B) insoluble en agua, de baja viscosidad. Se seleccionó la preparación 9 como receta base (datos en % en peso):

	9	16	Viscosidad del componente (B) a 20ºC (mPas)
(I)	38,0	38,0
(III)	10,0	10,0
Estearato de 2 etilhexilo	6,0		15 a 17
Caprilato de octilo		6,0	4 a 7
Paquete 1	46,0	46,0

Se aplicaron las cuatro preparaciones en una instalación de hilatura de POY con los parámetros de hilatura y de hilo POY 2. A continuación se texturizaron los hilos en una máquina calefactora de alta temperatura RPR 3 SDS.

Parámetros de texturizado 3

Tipo de máquina	RPR 3SDS
Agregado de fricción	Temco FTS 521 M
Configuración de agregado	1-6-1, Temco 630F 9 mm
	Discos de trabajo de poliuretano
Límite de tensión para mensaje de error	+/- 3cN
Velocidad de arrollado	1.000 m/min
Proporción D/Y	1,76

Temperatura de calefactor	500ºC - primera zona
	500ºC - segunda zona
Temperatura de calefactor de fijación	Desconectado

Resultados

Preparación	9	16
Número de exceso de límite de tensión durante 4 horas	36	25

Se muestra que una reducción de la viscosidad del componente (B) reduce también el número de excesos de límite de tensión, y por consiguiente del peligro de rotura de hilo.

Claims

1. Procedimiento para el texturizado de hilos a partir de filamentos sintéticos, aplicándose sobre los hilos una preparación que contiene al menos un agente lubricante hidrosoluble (A) y un líquido insoluble en agua (B), así como, en caso dado, emulsionantes y/o agentes humectantes y otros agentes auxiliares en forma de una emulsión acuosa, y sometiéndose los filamentos a continuación a un texturizado según el principio de torsión falsa en una máquina con calefactor de alta temperatura corto, estando exenta la preparación de poliorganosiloxanos, caracterizado porque el líquido insoluble en agua (B) presenta una viscosidad de 2 a 50 mPas a 20ºC o, medida según DIN 53015, y el líquido insoluble en agua (B) es seleccionado a partir de

(c): el grupo de compuestos insolubles en agua de la fórmula general (I)

(I)R^{1}-COO-(C_{n}H2_{n}O)_{m}-R^{2}

mezclas de estos líquidos.

2. Procedimientos según la reivindicación 1, caracterizado porque la preparación contiene un líquido insoluble en agua (B) con una viscosidad de 2 a 30 mPas, preferentemente de 5 a 25 mPas, y en especial de 5 a 10 mPas, medido respectivamente a 20ºC según DIN 53015.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque la preparación contiene al menos un agente lubricante (A), que es seleccionado a partir del grupo de productos de reacción hidrosolubles de alcoholes de grasos de longitud de cadena C_{4} a C_{22} o de polioles con 2 a 6 grupos hidroxilo y 2 a 6 átomos de carbono con óxido de etileno y/o propileno, presentando los productos de reacción un peso molecular de 750 a 50.000.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la preparación contiene un agente lubricante (A), que contiene un 40 a un 80% en peso de productos de reacción de peso molecular 750 a 3.000, de 5 a un 20% en peso de productos de reacción de peso molecular > 3.000 a 20.000, y un máximo de un 5% en peso de productos de reacción de peso molecular de > 20.000 a 50.000.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la preparación contiene el líquido insoluble en agua (B) en cantidades de un 0,2 a un 15% en peso, preferentemente de un 0,5 a un 10% en peso, referido a la preparación.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la preparación contiene, además de los componentes (A) y (B), un emulsionante en cantidades de un 5 a un 30% en peso, y/o agentes humectantes en cantidades de un 3 a un 20% en peso, referido respectivamente a al preparación.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la preparación se emplea en forma de una emulsión acuosa, que contiene un 1 a un 20% en peso, preferentemente un 5 a un 12% en peso de preparación, referido a la emulsión acuosa.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la preparación contiene aditivos habituales, como antiestáticos, agentes de cierre de hilo, bactericida y/o inhibidores de corrosión.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los hilos son seleccionados a partir de filamentos de poliéster.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se aplica la preparación sobre el hilo en cantidades entre un 0,25 y un 0,45% en peso, referido al peso de hilo.

11. Empleo de una preparación según la reivindicación 1 para el texturizado de torsión falsa de hilos a partir de filamentos sintéticos en máquinas de texturizado con calentadores de alta temperatura cortos.

12. Empleo según la reivindicación 11, caracterizado porque se emplea el agente en forma de una emulsión acuosa, que contiene un 1 a un 20% en peso de agente.