JPH07258969A - 合成繊維用紡糸油剤 - Google Patents
合成繊維用紡糸油剤Info
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- JPH07258969A JPH07258969A JP12307994A JP12307994A JPH07258969A JP H07258969 A JPH07258969 A JP H07258969A JP 12307994 A JP12307994 A JP 12307994A JP 12307994 A JP12307994 A JP 12307994A JP H07258969 A JPH07258969 A JP H07258969A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステルやナイロンの高速紡糸におい
て、エマルションの飛散を防止し、油剤の損失や作業環
境汚染問題を解決すること。 【構成】 脂肪酸エステルとアルキル燐酸エステルアニ
オンとアルキルアミン誘導体カチオンの塩などを含有し
た合成繊維用紡糸油剤。
て、エマルションの飛散を防止し、油剤の損失や作業環
境汚染問題を解決すること。 【構成】 脂肪酸エステルとアルキル燐酸エステルアニ
オンとアルキルアミン誘導体カチオンの塩などを含有し
た合成繊維用紡糸油剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維用紡糸油剤に
関する。更に詳しくは高速紡糸に適した紡糸油剤に関す
る。
関する。更に詳しくは高速紡糸に適した紡糸油剤に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、合成繊維の紡糸工程におい
て、潤滑剤と界面活性剤などの混合物からなる油剤の水
系エマルションが給油される。従来の油剤では、近年工
業化されつつある高速紡糸プロセスにおいては、繊維糸
条へ均一付着せず、エマルションの飛散によって油剤の
損失や作業環境汚染等の問題が発生する。
て、潤滑剤と界面活性剤などの混合物からなる油剤の水
系エマルションが給油される。従来の油剤では、近年工
業化されつつある高速紡糸プロセスにおいては、繊維糸
条へ均一付着せず、エマルションの飛散によって油剤の
損失や作業環境汚染等の問題が発生する。
【０００３】この問題に対してパーフルオロアルキルア
ミンオキシドやポリオキシエチレンオクチルエーテルな
どを油剤中に含有させることが提案されている（特開平
２−４７３６１号公報、特開平３−９７９６１号公
報）。
ミンオキシドやポリオキシエチレンオクチルエーテルな
どを油剤中に含有させることが提案されている（特開平
２−４７３６１号公報、特開平３−９７９６１号公
報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、紡糸速度が３
０００ｍ／分以上の高速紡糸プロセス（高速スピンドロ
ー、ドロースピンなど）用の紡糸油剤としては更に付着
性並びに飛散防止性を向上した高性能の油剤が求められ
ている。
０００ｍ／分以上の高速紡糸プロセス（高速スピンドロ
ー、ドロースピンなど）用の紡糸油剤としては更に付着
性並びに飛散防止性を向上した高性能の油剤が求められ
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、付着性お
よび飛散防止性を向上した油剤を得るべく鋭意研究を重
ねた結果、特定組成の油剤が飛躍的に有効であることを
見いだし、本発明に到達した。
よび飛散防止性を向上した油剤を得るべく鋭意研究を重
ねた結果、特定組成の油剤が飛躍的に有効であることを
見いだし、本発明に到達した。
【０００６】即ち、本発明は、脂肪酸エステル（１）、
炭素数６〜１４のアルキル基を持つ有機燐酸エステルア
ニオン（ａ）と、炭素数６〜１４のアルキル基を持つ有
機アミン誘導体カチオン（ｂ）との塩（２）、およびそ
の他の界面活性剤（３）を含有してなることを特徴とす
る合成繊維用紡糸油剤である。
炭素数６〜１４のアルキル基を持つ有機燐酸エステルア
ニオン（ａ）と、炭素数６〜１４のアルキル基を持つ有
機アミン誘導体カチオン（ｂ）との塩（２）、およびそ
の他の界面活性剤（３）を含有してなることを特徴とす
る合成繊維用紡糸油剤である。
【０００７】本発明における脂肪酸エステル（１）は、
；天然または合成の一価アルコールと一価カルボン酸
とのモノエステル（例えば、イソプロピルミリスチレー
ト、ブチルステアレート、イソオクチルパルミテート、
イソオクチルステアレート、イソトリデシルステアレー
ト、イソトリデシルオレエート、イソステアリルオレエ
ートなど）、；二価以上のアルコールと一価カルボン
酸とのエステル（例えば、ネオペンチルグリコールジラ
ウレート、ネオペンチルグリコールジオレエート、トリ
メチロールプロパントリラウレート、グリセリンモノオ
レート、グリセリンジオレート、グリセリントリオレエ
ート、ペンタエリスリトールテトラオレエート、ソルビ
タンテトラオレエート、ソルビトールヘキサオレエート
など）、；二価以上のカルボン酸と一価アルコールと
のエステル（ジオクチルセバケート、ジオレイルアジペ
ート、ジラウリルフタレート、ジイソトリデシルチオジ
プロピオネートなど）、；アルコールまたはアルキル
フェノールのアルキレンオキシド付加物とカルボン酸と
のエステル（例えば、イソトリデシルアルコールのエチ
レンオキシド２モル付加物（以下ＥＯ２と略記）とチオ
ジプロピオン酸とのエステル、ビスフェノールＡのプロ
ピレンオキシド（以下ＰＯと略記）ＥＯ付加物とラウリ
ン酸とのエステル、トリメチロールプロパンＰＯ付加物
と椰子脂肪酸とのエステルなど）が挙げられる。
；天然または合成の一価アルコールと一価カルボン酸
とのモノエステル（例えば、イソプロピルミリスチレー
ト、ブチルステアレート、イソオクチルパルミテート、
イソオクチルステアレート、イソトリデシルステアレー
ト、イソトリデシルオレエート、イソステアリルオレエ
ートなど）、；二価以上のアルコールと一価カルボン
酸とのエステル（例えば、ネオペンチルグリコールジラ
ウレート、ネオペンチルグリコールジオレエート、トリ
メチロールプロパントリラウレート、グリセリンモノオ
レート、グリセリンジオレート、グリセリントリオレエ
ート、ペンタエリスリトールテトラオレエート、ソルビ
タンテトラオレエート、ソルビトールヘキサオレエート
など）、；二価以上のカルボン酸と一価アルコールと
のエステル（ジオクチルセバケート、ジオレイルアジペ
ート、ジラウリルフタレート、ジイソトリデシルチオジ
プロピオネートなど）、；アルコールまたはアルキル
フェノールのアルキレンオキシド付加物とカルボン酸と
のエステル（例えば、イソトリデシルアルコールのエチ
レンオキシド２モル付加物（以下ＥＯ２と略記）とチオ
ジプロピオン酸とのエステル、ビスフェノールＡのプロ
ピレンオキシド（以下ＰＯと略記）ＥＯ付加物とラウリ
ン酸とのエステル、トリメチロールプロパンＰＯ付加物
と椰子脂肪酸とのエステルなど）が挙げられる。
【０００８】これらの中で好ましいものはおよびで
ある。
ある。
【０００９】本発明における炭素数６〜１４のアルキル
基を持つ有機燐酸エステルアニオン（ａ）としては、ｎ
−オクチル燐酸エステル、２−エチルヘキシル燐酸エス
テル、ｎ−オクチルＥＯ２燐酸エステル、ドバノール２
３（三菱油化社製側鎖率約２０％、炭素数１２，１３の
混合アルコール）燐酸エステル、テトラデシル燐酸エス
テルおよびドデシル燐酸エステルなどのアニオンが挙げ
られる。
基を持つ有機燐酸エステルアニオン（ａ）としては、ｎ
−オクチル燐酸エステル、２−エチルヘキシル燐酸エス
テル、ｎ−オクチルＥＯ２燐酸エステル、ドバノール２
３（三菱油化社製側鎖率約２０％、炭素数１２，１３の
混合アルコール）燐酸エステル、テトラデシル燐酸エス
テルおよびドデシル燐酸エステルなどのアニオンが挙げ
られる。
【００１０】これらの中で、特に好ましいのはｎ−オク
チル燐酸エステル、２−エチルヘキシル燐酸エステルな
どのアニオンである。
チル燐酸エステル、２−エチルヘキシル燐酸エステルな
どのアニオンである。
【００１１】本発明における炭素数６〜１４のアルキル
基を持つ有機アミン誘導体カチオン（ｂ）としては、例
えば、トリメチルオクチルアンモニウム、トリブチルオ
クチルアンモニウム、トリメチルココナットアルキルア
ンモニウム、トリメチルヘキシルアンモニウム、トリメ
チルデシルアンモニウム、トリメチルテトラデシルアン
モニウム、モノメチルトリオクチルアンモニウム、など
の第４級アンモニウムカチオン、ジメチルヘキシルアミ
ン、ジメチルオクチルアミン、ジメチルココナットアル
キルアミン、ジヒドロキシエチルヘキシルアミンなどの
アルキルアミン、およびオクチルアミンＥＯ４などのア
ルキルアミンのエチレンオキサイド付加物などが挙げら
る。
基を持つ有機アミン誘導体カチオン（ｂ）としては、例
えば、トリメチルオクチルアンモニウム、トリブチルオ
クチルアンモニウム、トリメチルココナットアルキルア
ンモニウム、トリメチルヘキシルアンモニウム、トリメ
チルデシルアンモニウム、トリメチルテトラデシルアン
モニウム、モノメチルトリオクチルアンモニウム、など
の第４級アンモニウムカチオン、ジメチルヘキシルアミ
ン、ジメチルオクチルアミン、ジメチルココナットアル
キルアミン、ジヒドロキシエチルヘキシルアミンなどの
アルキルアミン、およびオクチルアミンＥＯ４などのア
ルキルアミンのエチレンオキサイド付加物などが挙げら
る。
【００１２】これらの中で、特に好ましいのは第４級ア
ンモニウムカチオンである。
ンモニウムカチオンである。
【００１３】本発明における炭素数６〜１４のアルキル
基を持つ有機燐酸エステルアニオン（ａ）と、炭素数６
〜１４のアルキル基を持つ有機アミン誘導体カチオン
（ｂ）との塩（２）は、ベースオイルに別々に配合して
から塩としてもいいし、あるいは、あらかじめ塩として
から配合しても良い。
基を持つ有機燐酸エステルアニオン（ａ）と、炭素数６
〜１４のアルキル基を持つ有機アミン誘導体カチオン
（ｂ）との塩（２）は、ベースオイルに別々に配合して
から塩としてもいいし、あるいは、あらかじめ塩として
から配合しても良い。
【００１４】本発明における炭素数６〜１４のアルキル
基を持つ有機燐酸エステルアニオン（ａ）と炭素数６〜
１４のアルキル基を持つ有機アミン誘導体カチオン
（ｂ）との塩（２）は、以下に示す方法等により製造す
ることができる。例えば、オクチル燐酸エステルとトリ
メチルオクチルアンモニウムの塩の場合は先ずオクチル
アルコール３モルと、無水燐酸１モルを６０〜７０℃で
反応させることによりオクチル燐酸モノ、ジ、混合エス
テルを得る。別にジメチルオクチルアミン１モルと等モ
ル以上のジメチルカーボネートとメタノールをオートク
レーブに仕込み、約５Ｋｇ／ｃｍ2の加圧下、約１２０
℃で反応させることにより、トリメチルオクチルアンモ
ニウムメチルカーボネートのメタノール溶液を得る。次
いでオクチル燐酸モノ、ジ、混合エステルにトリメチル
オクチルアンモニウムメチルカーボネートのメタノール
溶液を８０〜９０℃で徐々に添加し、発生する二酸化炭
素およびメタノールを留去する。次いで水を添加し、充
分にアニオン交換反応を行なった後、更に水で希釈し、
トリメチルオクチルアンモニウムオクチル燐酸エステル
塩の水溶液を得る。
基を持つ有機燐酸エステルアニオン（ａ）と炭素数６〜
１４のアルキル基を持つ有機アミン誘導体カチオン
（ｂ）との塩（２）は、以下に示す方法等により製造す
ることができる。例えば、オクチル燐酸エステルとトリ
メチルオクチルアンモニウムの塩の場合は先ずオクチル
アルコール３モルと、無水燐酸１モルを６０〜７０℃で
反応させることによりオクチル燐酸モノ、ジ、混合エス
テルを得る。別にジメチルオクチルアミン１モルと等モ
ル以上のジメチルカーボネートとメタノールをオートク
レーブに仕込み、約５Ｋｇ／ｃｍ2の加圧下、約１２０
℃で反応させることにより、トリメチルオクチルアンモ
ニウムメチルカーボネートのメタノール溶液を得る。次
いでオクチル燐酸モノ、ジ、混合エステルにトリメチル
オクチルアンモニウムメチルカーボネートのメタノール
溶液を８０〜９０℃で徐々に添加し、発生する二酸化炭
素およびメタノールを留去する。次いで水を添加し、充
分にアニオン交換反応を行なった後、更に水で希釈し、
トリメチルオクチルアンモニウムオクチル燐酸エステル
塩の水溶液を得る。
【００１５】本発明におけるその他の界面活性剤（３）
としてはノニオン性界面活性剤およびイオン性界面活性
剤が挙げられる。
としてはノニオン性界面活性剤およびイオン性界面活性
剤が挙げられる。
【００１６】ノニオン性界面活性剤としては、炭素数１
０〜１８の一価アルコールのＥＯ付加物（例えば、ラウ
リルアルコールＥＯ付加物、イソトリデシルアルコール
ＥＯ付加物およびイソステアリルアルコールＥＯ付加
物）；ポリエチレングリコールの高級脂肪酸エステル
〔例えば、ポリエチレングリコ−ル（数平均分子量２０
０）モノラウレートおよびポリエチレングリコール（数
平均分子量３００）モノ牛脂脂肪酸エステル〕；硬化ヒ
マシ油のＥＯ付加物；アルキルアミンのＥＯ付加物；高
級脂肪酸アルカノールアミドなどが挙げられる。
０〜１８の一価アルコールのＥＯ付加物（例えば、ラウ
リルアルコールＥＯ付加物、イソトリデシルアルコール
ＥＯ付加物およびイソステアリルアルコールＥＯ付加
物）；ポリエチレングリコールの高級脂肪酸エステル
〔例えば、ポリエチレングリコ−ル（数平均分子量２０
０）モノラウレートおよびポリエチレングリコール（数
平均分子量３００）モノ牛脂脂肪酸エステル〕；硬化ヒ
マシ油のＥＯ付加物；アルキルアミンのＥＯ付加物；高
級脂肪酸アルカノールアミドなどが挙げられる。
【００１７】これらの中で、好ましくは炭素数１０〜１
８の一価アルコールのＥＯ付加物、特に好ましくは炭素
数１０〜１８の分岐一価アルコールＥＯ低モル（７モル
以下）付加物である。
８の一価アルコールのＥＯ付加物、特に好ましくは炭素
数１０〜１８の分岐一価アルコールＥＯ低モル（７モル
以下）付加物である。
【００１８】イオン性界面活性剤としては、アニオン性
界面活性剤（例えばアルキルスルホネートアルカリ金属
塩、高級脂肪族カルボン酸アルカリ金属塩もしくはアミ
ン塩、アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩もしくはア
ミン塩、ポリオキシアルキレンアルキル燐酸エステルア
ルカリ金属塩および動植物油の硫酸化物）；両性界面活
性剤（ベタイン型およびアミノ酸型）；カチオン性界面
活性剤（アミン塩型および四級アンモニウム塩型）；ジ
メチルシロキサン基またはパーフルオロアルキル基を持
つイオン性界面活性剤が挙げられる。
界面活性剤（例えばアルキルスルホネートアルカリ金属
塩、高級脂肪族カルボン酸アルカリ金属塩もしくはアミ
ン塩、アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩もしくはア
ミン塩、ポリオキシアルキレンアルキル燐酸エステルア
ルカリ金属塩および動植物油の硫酸化物）；両性界面活
性剤（ベタイン型およびアミノ酸型）；カチオン性界面
活性剤（アミン塩型および四級アンモニウム塩型）；ジ
メチルシロキサン基またはパーフルオロアルキル基を持
つイオン性界面活性剤が挙げられる。
【００１９】これらの中で、好ましいのは、アニオン性
界面活性剤であり、上記の２種以上の併用が有効であ
る。
界面活性剤であり、上記の２種以上の併用が有効であ
る。
【００２０】本発明の油剤には、さらに多価アルコール
類および／またはオキシカルボン酸類を含有することが
できる。多価アルコール類としては、多価アルコールお
よびその誘導体（エーテル含有ポリオール）が挙げられ
る。例えば、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、
グリセリン、ジグリセリン、デカグリセリンおよびグリ
セリンモノメチルエーテルが挙げられる。これらの中で
好ましいのはグリセリンおよびデカグリセリンである。
類および／またはオキシカルボン酸類を含有することが
できる。多価アルコール類としては、多価アルコールお
よびその誘導体（エーテル含有ポリオール）が挙げられ
る。例えば、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、
グリセリン、ジグリセリン、デカグリセリンおよびグリ
セリンモノメチルエーテルが挙げられる。これらの中で
好ましいのはグリセリンおよびデカグリセリンである。
【００２１】オキシカルボン酸類としては、オキシカル
ボン酸およびその中和塩が挙げられる。オキシカルボン
酸としては、例えば、グリコール酸、乳酸、リンゴ酸、
酒石酸およびクエン酸が挙げられる。オキシカルボン酸
の中和塩としてはアルカリ金属塩（例えば、Ｎａ塩およ
びＫ塩）；アンモニウム塩（例えば、テトラメチルアン
モニウム塩、モノメチルトリエチルアンモニウム塩、モ
ノメチルトリイソプロピルアンモニウム塩、トリメチル
オクチルアンモニウム塩）；有機アミン塩（例えば、モ
ノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、ジブチ
ルエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩、トリ
エチルアミン塩、トリブチルアミン塩およびオクチルア
ミン塩）などが挙げられる。これらの中で、好ましくは
乳酸および／または乳酸の有機アミン塩である。
ボン酸およびその中和塩が挙げられる。オキシカルボン
酸としては、例えば、グリコール酸、乳酸、リンゴ酸、
酒石酸およびクエン酸が挙げられる。オキシカルボン酸
の中和塩としてはアルカリ金属塩（例えば、Ｎａ塩およ
びＫ塩）；アンモニウム塩（例えば、テトラメチルアン
モニウム塩、モノメチルトリエチルアンモニウム塩、モ
ノメチルトリイソプロピルアンモニウム塩、トリメチル
オクチルアンモニウム塩）；有機アミン塩（例えば、モ
ノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、ジブチ
ルエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩、トリ
エチルアミン塩、トリブチルアミン塩およびオクチルア
ミン塩）などが挙げられる。これらの中で、好ましくは
乳酸および／または乳酸の有機アミン塩である。
【００２２】本発明において、１０重量％水系エマルシ
ョンの２５℃における表面張力は２６〜３０ダイン／ｃ
ｍが好ましい。特に好ましいのは２７〜２９ダイン／ｃ
ｍである。２６ダイン／ｃｍ未満ではエマルションの垂
れ落ちが多くなる傾向がある。一方、３０ダイン／ｃｍ
を越えるとエマルション飛散が多くなる傾向がある。
ョンの２５℃における表面張力は２６〜３０ダイン／ｃ
ｍが好ましい。特に好ましいのは２７〜２９ダイン／ｃ
ｍである。２６ダイン／ｃｍ未満ではエマルションの垂
れ落ちが多くなる傾向がある。一方、３０ダイン／ｃｍ
を越えるとエマルション飛散が多くなる傾向がある。
【００２３】さらに、１０重量％水系エマルションの２
５℃におけるポリエステルフィルムに対する接触角が、
接触１秒後で３０度以下であり、且つ、接触６０秒後で
５度以下のものが、エマルション飛散が著しく少なく好
ましい。
５℃におけるポリエステルフィルムに対する接触角が、
接触１秒後で３０度以下であり、且つ、接触６０秒後で
５度以下のものが、エマルション飛散が著しく少なく好
ましい。
【００２４】本発明において、脂肪酸エステルの含量は
油剤の合計重量に対し、通常５０〜９０重量％、好まし
くは５５〜８５重量％である。脂肪酸エステルの含量が
５０重量％未満の場合は平滑性が低下する傾向がある。
９０重量％を超えるとエマルションの安定性が低下する
傾向がある。
油剤の合計重量に対し、通常５０〜９０重量％、好まし
くは５５〜８５重量％である。脂肪酸エステルの含量が
５０重量％未満の場合は平滑性が低下する傾向がある。
９０重量％を超えるとエマルションの安定性が低下する
傾向がある。
【００２５】本発明において、炭素数６〜１４のアルキ
ル基を持つ有機燐酸エステルアニオン（ａ）と、炭素数
６〜１４のアルキル基を持つ有機アミン誘導体カチオン
（ｂ）との塩（２）の含量は油剤の合計重量に対し、通
常０．５〜８重量％、好ましくは１〜６重量％である。
含量が０．５重量％未満では本発明のエマルション特性
を得ることが難しくなる傾向がある。８重量％を越える
と平滑性が低下する傾向がある。
ル基を持つ有機燐酸エステルアニオン（ａ）と、炭素数
６〜１４のアルキル基を持つ有機アミン誘導体カチオン
（ｂ）との塩（２）の含量は油剤の合計重量に対し、通
常０．５〜８重量％、好ましくは１〜６重量％である。
含量が０．５重量％未満では本発明のエマルション特性
を得ることが難しくなる傾向がある。８重量％を越える
と平滑性が低下する傾向がある。
【００２６】本発明において、ノニオン性界面活性剤の
含量は油剤の合計重量に対し、通常５〜２５重量％、好
ましくは１０〜２０重量％である。含量が５重量％未満
ではエマルションの安定性が低下する傾向がある。２５
重量％を超えると平滑性が低下するとともにサイジング
特性も劣性となる傾向がある。
含量は油剤の合計重量に対し、通常５〜２５重量％、好
ましくは１０〜２０重量％である。含量が５重量％未満
ではエマルションの安定性が低下する傾向がある。２５
重量％を超えると平滑性が低下するとともにサイジング
特性も劣性となる傾向がある。
【００２７】本発明において、イオン性界面活性剤の含
量は油剤の合計重量に対し、通常３〜１０、好ましくは
４〜８重量％である。含量が３重量％未満では本発明の
エマルション特性を得ることが難しくなる傾向がある。
また静電気防止性能が低下する。１０重量％を超えると
平滑性が低下するとともに、ローラーやガイドへの油剤
脱落物が多くな傾向がある。
量は油剤の合計重量に対し、通常３〜１０、好ましくは
４〜８重量％である。含量が３重量％未満では本発明の
エマルション特性を得ることが難しくなる傾向がある。
また静電気防止性能が低下する。１０重量％を超えると
平滑性が低下するとともに、ローラーやガイドへの油剤
脱落物が多くな傾向がある。
【００２８】本発明において、多価アルコール類の含量
は油剤の合計重量に対し、通常７重量％以下、好ましく
は５重量％以下である。７重量％を超えると油剤原液の
安定性が低下する傾向がある。
は油剤の合計重量に対し、通常７重量％以下、好ましく
は５重量％以下である。７重量％を超えると油剤原液の
安定性が低下する傾向がある。
【００２９】本発明において、オキシカルボン酸類の含
量は油剤の合計重量に対し、通常８重量％以下、好まし
くは６重量％以下である。８重量％を超えると油剤原液
の安定性およびエマルションの安定性が低下する傾向が
ある。
量は油剤の合計重量に対し、通常８重量％以下、好まし
くは６重量％以下である。８重量％を超えると油剤原液
の安定性およびエマルションの安定性が低下する傾向が
ある。
【００３０】本発明の油剤には本発明のエマルション特
性から逸脱しないかぎり任意の成分が使用可能である。
任意の成分としては潤滑剤（例えば、鉱物油、シリコー
ン油、およびポリエーテル）、油性向上剤（例えば、高
級脂肪酸および高級脂肪族アミン）、極圧添加剤、防錆
剤、酸化防止剤、およびその他の機能添加剤などを含有
することができ、これらの種類について特に限定はな
い。
性から逸脱しないかぎり任意の成分が使用可能である。
任意の成分としては潤滑剤（例えば、鉱物油、シリコー
ン油、およびポリエーテル）、油性向上剤（例えば、高
級脂肪酸および高級脂肪族アミン）、極圧添加剤、防錆
剤、酸化防止剤、およびその他の機能添加剤などを含有
することができ、これらの種類について特に限定はな
い。
【００３１】本発明の油剤は合成繊維の溶融紡糸工程に
おいて、水系エマルションとして紡出糸条に給油され
る。
おいて、水系エマルションとして紡出糸条に給油され
る。
【００３２】エマルションの濃度は０．５〜３０重量％
の範囲の任意の濃度の選択が可能である。好ましくは５
〜２０重量％である。
の範囲の任意の濃度の選択が可能である。好ましくは５
〜２０重量％である。
【００３３】エマルションの給油方法については特に限
定はなく、ノズル給油、ローラー給油など、いずれでも
よい。
定はなく、ノズル給油、ローラー給油など、いずれでも
よい。
【００３４】油剤の付着量は繊維に対して純分で０．３
〜２．０重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％であ
る。
〜２．０重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％であ
る。
【００３５】適用される合成繊維としてはポリエステ
ル、ナイロン、およびポリプロピレンなどが挙げられ
る。糸銘柄については特に限定はないが、２００デニー
ル以下の編織用途の原糸に好適である。
ル、ナイロン、およびポリプロピレンなどが挙げられ
る。糸銘柄については特に限定はないが、２００デニー
ル以下の編織用途の原糸に好適である。
【００３６】
【実施例】以下、実施例等により本発明をさらに説明す
るが、本発明はこれに限定されない。以下において、部
および％はそれぞれ重量部および重量％を示す。
るが、本発明はこれに限定されない。以下において、部
および％はそれぞれ重量部および重量％を示す。
【００３７】実施例１〜４、比較例１〜４ 表１のベ−ス油剤に表２記載の化合物を添加し、表３
（実施例１〜４）および表４（比較例１〜４）記載組成
の油剤を作成し、該油剤の１０％水系エマルションを作
成した。次に市販のポリエステルフイラメント（７５デ
ニール、３６フィラメント）を脱脂した糸を張力１０ｇ
に調整しながら５００ｍ／分の速度で走行させ、各油剤
の１０％エマルションを走行糸重量の１０％なるように
（目標油剤付着量：１．０％）定量ポンプを調整してノ
ズル給油した。給油ノズル直下６ｃｍにインターレース
ノズルをセットし、０．５Ｋｇ／ｃｍ平方の圧縮空気を
送気し強制的に油剤を飛散させた後、巻き取った。各油
剤エマルションの物性、機能および巻き取り糸の油剤付
着効率の評価結果を表３および表４に示す。
（実施例１〜４）および表４（比較例１〜４）記載組成
の油剤を作成し、該油剤の１０％水系エマルションを作
成した。次に市販のポリエステルフイラメント（７５デ
ニール、３６フィラメント）を脱脂した糸を張力１０ｇ
に調整しながら５００ｍ／分の速度で走行させ、各油剤
の１０％エマルションを走行糸重量の１０％なるように
（目標油剤付着量：１．０％）定量ポンプを調整してノ
ズル給油した。給油ノズル直下６ｃｍにインターレース
ノズルをセットし、０．５Ｋｇ／ｃｍ平方の圧縮空気を
送気し強制的に油剤を飛散させた後、巻き取った。各油
剤エマルションの物性、機能および巻き取り糸の油剤付
着効率の評価結果を表３および表４に示す。
【００３８】〔評価項目、方法〕表面張力：１０％エマ
ルションの表面張力を協和界面科学社製のＣＢＶＰ−Ａ
３型自動表面張力計で測定した。（単位：ダイン／ｃ
ｍ、測定温度：２５℃） 接触角：１０％エマルションのポリエステルフィルムに
対する接触１秒後および６０秒後の接触角を協和界面科
学社製のＣＡ−Ｚ型自動接触角計（画像処理方式）で測
定した。（単位：度、測定温度：２５℃） 湿潤性：１００ｃｃビーカーに１０％エマルションを５
０ｃｃ採取し、２５℃の恒温槽で１５分間温度調整した
後、エマルション表面に２ｃｍ×２ｃｍ×３ｍｍ（厚
み）のウールフェルトを静かに浮かべ液中に沈下するま
での時間（秒）を測定した。５回行なって平均値を算出
した。（単位：秒） 油剤付着効率：給油糸の油剤付着量（Ｐ％）を測定し、
下式で油剤付着効率を示した。 油剤付着効率＝Ｐ×１００ ［％］
ルションの表面張力を協和界面科学社製のＣＢＶＰ−Ａ
３型自動表面張力計で測定した。（単位：ダイン／ｃ
ｍ、測定温度：２５℃） 接触角：１０％エマルションのポリエステルフィルムに
対する接触１秒後および６０秒後の接触角を協和界面科
学社製のＣＡ−Ｚ型自動接触角計（画像処理方式）で測
定した。（単位：度、測定温度：２５℃） 湿潤性：１００ｃｃビーカーに１０％エマルションを５
０ｃｃ採取し、２５℃の恒温槽で１５分間温度調整した
後、エマルション表面に２ｃｍ×２ｃｍ×３ｍｍ（厚
み）のウールフェルトを静かに浮かべ液中に沈下するま
での時間（秒）を測定した。５回行なって平均値を算出
した。（単位：秒） 油剤付着効率：給油糸の油剤付着量（Ｐ％）を測定し、
下式で油剤付着効率を示した。 油剤付着効率＝Ｐ×１００ ［％］
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】 ＊１：接触１秒後の接触角 ＊２：接触６０秒後の接触角
【００４２】
【表４】 ＊１：接触１秒後の接触角 ＊２：接触６０秒後の接触角
【００４３】表３および表４の結果からも明らかなよう
に本発明の油剤（各実施例）は、いずれも、高度の付着
性を有していることが判る。
に本発明の油剤（各実施例）は、いずれも、高度の付着
性を有していることが判る。
【００４４】次に表３の実施例１〜３と表４の比較例１
〜３の１０％エマルションを用い、スピンドロー方式
（引き取り速度：３０００ｍ／分、延伸速度：５０００
ｍ／分、給油：ノズル給油方式）で５０デニール３６フ
ィラメントのポリエステル繊維を紡糸した。紡糸中の糸
切れ回数（１時間当り）、原糸品質（毛羽数、染色性）
の評価結果およびエマルション飛散、スカム発生の比較
結果を表５に示す。なお毛羽数は得られた原糸ケーク２
０個について毛羽数を測定し、１００万メートル当りの
数で表した。また染色性は得られた原糸で織地を作成
し、これを染色して染色斑の程度を判定した。
〜３の１０％エマルションを用い、スピンドロー方式
（引き取り速度：３０００ｍ／分、延伸速度：５０００
ｍ／分、給油：ノズル給油方式）で５０デニール３６フ
ィラメントのポリエステル繊維を紡糸した。紡糸中の糸
切れ回数（１時間当り）、原糸品質（毛羽数、染色性）
の評価結果およびエマルション飛散、スカム発生の比較
結果を表５に示す。なお毛羽数は得られた原糸ケーク２
０個について毛羽数を測定し、１００万メートル当りの
数で表した。また染色性は得られた原糸で織地を作成
し、これを染色して染色斑の程度を判定した。
【００４５】
【表５】
【００４６】表５の結果からも本発明の油剤（各実施
例）は、従来油剤に比べ、エマルションの飛散も少な
く、糸導（ガイド、ローラー）でのスカム発生も低減さ
れ良好な結果が得られた。また従来糸と同等以上の工程
通過性を示した。中でも本発明油剤１および２を用いた
原糸が良好であった。
例）は、従来油剤に比べ、エマルションの飛散も少な
く、糸導（ガイド、ローラー）でのスカム発生も低減さ
れ良好な結果が得られた。また従来糸と同等以上の工程
通過性を示した。中でも本発明油剤１および２を用いた
原糸が良好であった。
【００４７】
【発明の効果】本発明の紡糸油剤は、ポリエステルやナ
イロンの溶融紡糸、延伸に際して、優れた製糸特性を示
す。とりわけ、紡糸速度が３０００ｍ／分以上の、１ス
テップで編織可能なフィラメント原糸を得る高速紡糸プ
ロセス（高速スピンドロー、ドロースピン）において、
エマルションの付着効率が極めて高く、所望通りの平滑
性、制電性、金属摩耗防止性などを繊維に付与すること
ができ、製糸性、後加工性とも改善される。また、エマ
ルションの飛散が少ないことから、油剤ロスの低減、製
糸作業環境の改善などの効果が期待できる。更に、スカ
ム発生が少ないことから、清掃周期延長などの作業軽減
効果も期待できる。
イロンの溶融紡糸、延伸に際して、優れた製糸特性を示
す。とりわけ、紡糸速度が３０００ｍ／分以上の、１ス
テップで編織可能なフィラメント原糸を得る高速紡糸プ
ロセス（高速スピンドロー、ドロースピン）において、
エマルションの付着効率が極めて高く、所望通りの平滑
性、制電性、金属摩耗防止性などを繊維に付与すること
ができ、製糸性、後加工性とも改善される。また、エマ
ルションの飛散が少ないことから、油剤ロスの低減、製
糸作業環境の改善などの効果が期待できる。更に、スカ
ム発生が少ないことから、清掃周期延長などの作業軽減
効果も期待できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/292 13/463 Ｄ０６Ｍ 13/32 13/46 (72)発明者 吉見 操 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 脂肪酸エステル（１）、炭素数６〜１４
のアルキル基を持つ有機燐酸エステルアニオン（ａ）
と、炭素数６〜１４のアルキル基を持つ有機アミン誘導
体カチオン（ｂ）との塩（２）、およびその他の界面活
性剤（３）を含有することを特徴とする合成繊維用紡糸
油剤。 - 【請求項２】 有機アミン誘導体カチオン（ｂ）が第四
級アンモニウムカチオンである請求項１記載の合成繊維
用紡糸油剤。 - 【請求項３】 さらに、多価アルコール類および／また
はオキシカルボン酸類を含有する請求項１または２記載
の合成繊維用紡糸油剤。 - 【請求項４】 脂肪酸エステル（１）の含量が油剤の合
計重量に対し５５〜８５重量％である請求項１〜３のい
ずれか記載の合成繊維用紡糸油剤。 - 【請求項５】 （ａ）と（ｂ）との塩（２）の含量が油
剤の合計重量に対し１〜６重量％である請求項１〜４の
いずれか記載の合成繊維用紡糸油剤。 - 【請求項６】 １０重量％水系エマルションの２５℃に
おける表面張力が２６〜３０ダイン／ｃｍである請求項
１〜５のいずれか記載の合成繊維用紡糸油剤。 - 【請求項７】 １０重量％水系エマルションの２５℃に
おけるポリエステルフィルムに対する接触角が接触１秒
後で３０度以下であり、且つ、接触６０秒後で５度以下
である請求項１〜６のいずれか記載の合成繊維用紡糸油
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6123079A JP2700299B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-05-11 | 合成繊維用紡糸油剤 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190394 | 1994-02-02 | ||
| JP6-31903 | 1994-02-02 | ||
| JP6123079A JP2700299B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-05-11 | 合成繊維用紡糸油剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258969A true JPH07258969A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2700299B2 JP2700299B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=26370425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6123079A Expired - Fee Related JP2700299B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-05-11 | 合成繊維用紡糸油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2700299B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039820A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Nicca Chemical Co Ltd | イオン性液体並びにそれを用いた抗菌剤及び抗菌性繊維 |
| CN102619084A (zh) * | 2011-01-30 | 2012-08-01 | 大亚科技股份有限公司 | 烟用聚丙烯纺丝油剂组合物及其制备方法 |
| WO2017024424A1 (zh) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | 太仓市隆纺油剂有限公司 | 高效渗透性、防飞溅的锦纶dty油剂及其制造方法 |
| JP6321860B1 (ja) * | 2017-06-01 | 2018-05-09 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤、合成繊維及び合成繊維の処理方法 |
| CN108642880A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-12 | 杭州华春化纤染织有限公司 | 一种高强涤纶poy油剂及其制备方法 |
| CN114150403A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-08 | 浙江传化化学品有限公司 | 一种pbs纺丝油剂、其生产方法及应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54125791A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-29 | Teijin Ltd | Polyester synthetic fiber for improved rope * net or braid |
| JPS6215382A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-23 | 株式会社クラレ | ポリエステル繊維の製造方法 |
| JPS63288269A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-25 | 住友化学工業株式会社 | 芳香族ポリエステル繊維の製造法 |
| JPH0397961A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-23 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 繊維処理剤 |
-
1994
- 1994-05-11 JP JP6123079A patent/JP2700299B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN114150403A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-08 | 浙江传化化学品有限公司 | 一种pbs纺丝油剂、其生产方法及应用 |
| CN114150403B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-02-09 | 浙江传化化学品有限公司 | 一种pbs纺丝油剂、其生产方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2700299B2 (ja) | 1998-01-19 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |