JPH07216733A - 繊維用紡糸油剤 - Google Patents
繊維用紡糸油剤Info
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- JPH07216733A JPH07216733A JP6031904A JP3190494A JPH07216733A JP H07216733 A JPH07216733 A JP H07216733A JP 6031904 A JP6031904 A JP 6031904A JP 3190494 A JP3190494 A JP 3190494A JP H07216733 A JPH07216733 A JP H07216733A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高度なエマルションの浸透性により、高速紡
糸の製糸性を向上させ、ポリエステルやナイロンの高速
紡糸において、糸切れ、毛羽、染斑などの問題を解決す
ること。 【構成】 脂肪族エステル系平滑剤、特定のＰＯＥアル
キルエ−テル末端封鎖型非イオン性界面活性剤、その他
の非イオン性界面活性剤およびイオン性界面活性剤から
なる繊維用紡糸油剤。
糸の製糸性を向上させ、ポリエステルやナイロンの高速
紡糸において、糸切れ、毛羽、染斑などの問題を解決す
ること。 【構成】 脂肪族エステル系平滑剤、特定のＰＯＥアル
キルエ−テル末端封鎖型非イオン性界面活性剤、その他
の非イオン性界面活性剤およびイオン性界面活性剤から
なる繊維用紡糸油剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維（合成繊維）用紡
糸油剤に関する。更に詳しくは高速紡糸に適した紡糸油
剤に関する。
糸油剤に関する。更に詳しくは高速紡糸に適した紡糸油
剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、合成繊維の紡糸工程におい
て、潤滑剤と界面活性剤などの混合物からなる油剤の水
系エマルションが給油されている。しかし、近年工業化
されつつある５０００ｍ／分以上の高速紡糸において、
従来から使用されている紡糸油剤では製糸不良（糸切
れ、毛羽、染色斑など）となる。
て、潤滑剤と界面活性剤などの混合物からなる油剤の水
系エマルションが給油されている。しかし、近年工業化
されつつある５０００ｍ／分以上の高速紡糸において、
従来から使用されている紡糸油剤では製糸不良（糸切
れ、毛羽、染色斑など）となる。
【０００３】かかる紡糸油剤としてはパ−フルオロアル
キルアミンオキサイドやポリオキシエチレンオクチルエ
ーテルなどを油剤中に含有させることで付着性を改良
し、製糸性を向上する方法が提案されている（特開平２
−４７３６１号公報、特開平３−９７９６１号公報）。
キルアミンオキサイドやポリオキシエチレンオクチルエ
ーテルなどを油剤中に含有させることで付着性を改良
し、製糸性を向上する方法が提案されている（特開平２
−４７３６１号公報、特開平３−９７９６１号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、５０００ｍ／
分以上の高速紡糸用油剤としては更に製糸性を向上した
高性能の油剤が求められている。
分以上の高速紡糸用油剤としては更に製糸性を向上した
高性能の油剤が求められている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記のごと
き実情に鑑み、高度な製糸性を有する油剤を開発すべく
鋭意検討した結果本発明に達した。
き実情に鑑み、高度な製糸性を有する油剤を開発すべく
鋭意検討した結果本発明に達した。
【０００６】すなわち本発明は、脂肪族エステル系平滑
剤、下記の一般式（１）で示される化合物、その他の非
イオン性界面活性剤およびイオン性界面活性剤からなる
繊維用紡糸油剤である。 ＲＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｎ（ＣＨ2）ｍＸ （１） ［式中、Ｒは炭素数６〜１４の脂肪族のアルキルまたは
アシル基であり、ＸはＨまたはＣＯＯＲ’（Ｒ’はメチ
ル基またはエチル基を示す。）、ｎは１〜７の整数、ｍ
は１〜４の整数を示す。］
剤、下記の一般式（１）で示される化合物、その他の非
イオン性界面活性剤およびイオン性界面活性剤からなる
繊維用紡糸油剤である。 ＲＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｎ（ＣＨ2）ｍＸ （１） ［式中、Ｒは炭素数６〜１４の脂肪族のアルキルまたは
アシル基であり、ＸはＨまたはＣＯＯＲ’（Ｒ’はメチ
ル基またはエチル基を示す。）、ｎは１〜７の整数、ｍ
は１〜４の整数を示す。］
【０００７】本発明に用いられる脂肪族エステル系平滑
剤としては、；天然および合成の一価アルコールと一
価カルボン酸とのモノエステル（例えば、イソプロピル
ミリスチレート、ブチルステアレート、イソオクチルパ
ルミテート、イソオクチルステアレート、椰子油還元ア
ルコール牛脂脂肪酸エステル、イソトリデシルステアレ
ート、イソトリデシルオレエート、イソステアリルオレ
エートなど）、；二価以上のアルコールと一価カルボ
ン酸とのエステル（例えば、ネオペンチルグリコールジ
ラウレート、ネオペンチルグリコールジオレエート、ト
リメチロールプロパントリラウレート、グリセリントリ
オレエート、ペンタエリスリトールテトラオレエート、
ソルビタンテトラオレエート、ソルビトールヘキサオレ
エートなど）、；二価以上のカルボン酸と一価アルコ
ールとのエステル（ジオクチルセバケート、ジオレイル
アジペート、ジラウリルフタレート、ジイソトリデシル
チオジプロピオネートなど）、；アルコールまたはフ
ェノールのアルキレンオキシド付加物とカルボン酸との
エステル（例えば、イソトリデシルアルコールのエチレ
ンオキシド（以下ＥＯと略記）２モル付加物とチオジプ
ロピオン酸とのエステル、ビスフェノールＡのプロピレ
ンオキシド（以下ＰＯと略記）ＥＯ付加物とラウリン酸
とのエステル、トリメチロールＰＯ付加物と椰子脂肪酸
とのエステルなど）、および；天然の動植物油（抹香
鯨油、椰子油、菜種油など）が挙げられる。
剤としては、；天然および合成の一価アルコールと一
価カルボン酸とのモノエステル（例えば、イソプロピル
ミリスチレート、ブチルステアレート、イソオクチルパ
ルミテート、イソオクチルステアレート、椰子油還元ア
ルコール牛脂脂肪酸エステル、イソトリデシルステアレ
ート、イソトリデシルオレエート、イソステアリルオレ
エートなど）、；二価以上のアルコールと一価カルボ
ン酸とのエステル（例えば、ネオペンチルグリコールジ
ラウレート、ネオペンチルグリコールジオレエート、ト
リメチロールプロパントリラウレート、グリセリントリ
オレエート、ペンタエリスリトールテトラオレエート、
ソルビタンテトラオレエート、ソルビトールヘキサオレ
エートなど）、；二価以上のカルボン酸と一価アルコ
ールとのエステル（ジオクチルセバケート、ジオレイル
アジペート、ジラウリルフタレート、ジイソトリデシル
チオジプロピオネートなど）、；アルコールまたはフ
ェノールのアルキレンオキシド付加物とカルボン酸との
エステル（例えば、イソトリデシルアルコールのエチレ
ンオキシド（以下ＥＯと略記）２モル付加物とチオジプ
ロピオン酸とのエステル、ビスフェノールＡのプロピレ
ンオキシド（以下ＰＯと略記）ＥＯ付加物とラウリン酸
とのエステル、トリメチロールＰＯ付加物と椰子脂肪酸
とのエステルなど）、および；天然の動植物油（抹香
鯨油、椰子油、菜種油など）が挙げられる。
【０００８】脂肪族エステル類として好ましいものは
の一価アルコ−ルと一価カルボン酸とのモノエステル群
から選ばれた一種または二種以上のものであり、特に好
ましいのはイソオクチルパルミテートおよびイソオクチ
ルステアレートである。
の一価アルコ−ルと一価カルボン酸とのモノエステル群
から選ばれた一種または二種以上のものであり、特に好
ましいのはイソオクチルパルミテートおよびイソオクチ
ルステアレートである。
【０００９】本発明に使用される一般式（１）で示され
る化合物において、Ｒは炭素数６〜１４の脂肪族のアル
キルまたはアシル基である。
る化合物において、Ｒは炭素数６〜１４の脂肪族のアル
キルまたはアシル基である。
【００１０】アルキル基は一価脂肪族アルコ−ルからヒ
ドロキシル基を除いた残基である。一価脂肪族アルコ−
ルとしては天然のものでも合成のものでも良く、好まし
くはオクタノ−ル、イソオクタノ−ル、ドデカノ−ルで
ある。
ドロキシル基を除いた残基である。一価脂肪族アルコ−
ルとしては天然のものでも合成のものでも良く、好まし
くはオクタノ−ル、イソオクタノ−ル、ドデカノ−ルで
ある。
【００１１】アシル基は一価脂肪族カルボン酸からヒド
ロキシル基を除いた残基である。一価脂肪族カルボン酸
としては天然のものでも合成のものでも良く、好ましく
はオクタン酸、イソオクタン酸、ドデカン酸である。
ロキシル基を除いた残基である。一価脂肪族カルボン酸
としては天然のものでも合成のものでも良く、好ましく
はオクタン酸、イソオクタン酸、ドデカン酸である。
【００１２】一般式（１）においてＲの炭素数が６未満
または１６を超える場合は油剤の均一付着性が損なわ
れ、製糸性が低下する。
または１６を超える場合は油剤の均一付着性が損なわ
れ、製糸性が低下する。
【００１３】一般式（１）においてエチレンオキサイド
の付加モル数は１〜７、好ましくは２〜５である。エチ
レンオキシド付加モル数が１未満の場合および７を超え
る場合は油剤の均一付着性が損なわれ、製糸性が低下す
る。
の付加モル数は１〜７、好ましくは２〜５である。エチ
レンオキシド付加モル数が１未満の場合および７を超え
る場合は油剤の均一付着性が損なわれ、製糸性が低下す
る。
【００１４】本発明に適用する前記一般式（１）で示す
化合物の具体例としては次のような化合物を挙げる事が
できる。 Ｃ8Ｈ17Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）5ＣＨ3 （Ａ） Ｃ4Ｈ9ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）3ＣＨ3 （Ｂ） Ｃ12Ｈ25Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）5ＣＨ3 （Ｃ） Ｃ4Ｈ9ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）3ＣＨ2ＣＯＯＣＨ3 （Ｄ） Ｃ12Ｈ25Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）3ＣＨ2ＣＯＯＣＨ3 （Ｅ） Ｃ7Ｈ15ＣＯＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）5ＣＨ3 （Ｆ） Ｃ4Ｈ9ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）ＣＯＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）3ＣＨ3 （Ｇ） Ｃ7Ｈ15ＣＯＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）5Ｃ4Ｈ9 （Ｈ） Ｃ11Ｈ23ＣＯＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）5ＣＨ3 （Ｉ）
化合物の具体例としては次のような化合物を挙げる事が
できる。 Ｃ8Ｈ17Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）5ＣＨ3 （Ａ） Ｃ4Ｈ9ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）3ＣＨ3 （Ｂ） Ｃ12Ｈ25Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）5ＣＨ3 （Ｃ） Ｃ4Ｈ9ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）ＣＨ2Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）3ＣＨ2ＣＯＯＣＨ3 （Ｄ） Ｃ12Ｈ25Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）3ＣＨ2ＣＯＯＣＨ3 （Ｅ） Ｃ7Ｈ15ＣＯＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）5ＣＨ3 （Ｆ） Ｃ4Ｈ9ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）ＣＯＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）3ＣＨ3 （Ｇ） Ｃ7Ｈ15ＣＯＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）5Ｃ4Ｈ9 （Ｈ） Ｃ11Ｈ23ＣＯＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）5ＣＨ3 （Ｉ）
【００１５】一般式（１）で示される化合物は以下に示
す方法により製造することができる。 モノアルコ−ルのエチレンオキサイド付加物をメチ
ルクロライド等のメチル化剤でメチルエ−テル化する
（前記具体例としては化合物Ａ、Ｂ、Ｃが相当する）。 モノアルコ−ルのエチレンオキサイド付加物をクロ
ロ酢酸ナトリウム等のカルボキシアルキル化剤でカルボ
キシアルキル化した後、メチル（またはエチル）エステ
ル化する（前記具体例としては化合物Ｄ、Ｅが相当す
る）。 モノカルボン酸をメタノ−ル（またはエタノ−ル、
プロパノ−ル、ブタノ−ルなど）のエチレンオキサイド
付加物とエステルする（前記具体例としては化合物Ｆ、
Ｇ、Ｈ、Ｉが相当する）。
す方法により製造することができる。 モノアルコ−ルのエチレンオキサイド付加物をメチ
ルクロライド等のメチル化剤でメチルエ−テル化する
（前記具体例としては化合物Ａ、Ｂ、Ｃが相当する）。 モノアルコ−ルのエチレンオキサイド付加物をクロ
ロ酢酸ナトリウム等のカルボキシアルキル化剤でカルボ
キシアルキル化した後、メチル（またはエチル）エステ
ル化する（前記具体例としては化合物Ｄ、Ｅが相当す
る）。 モノカルボン酸をメタノ−ル（またはエタノ−ル、
プロパノ−ル、ブタノ−ルなど）のエチレンオキサイド
付加物とエステルする（前記具体例としては化合物Ｆ、
Ｇ、Ｈ、Ｉが相当する）。
【００１６】本発明におけるその他の非イオン界面活性
剤としては、炭素数１０〜１８の一価アルコールのＥＯ
付加物（例えば、ラウリルアルコールＥＯ付加物、イソ
トリデシルアルコールＥＯ付加物、イソステアリルアル
コールＥＯ付加物）；ポリエチレングリコールの高級脂
肪酸エステル（例えばＰＥＧ２００モノラウレート、Ｐ
ＥＧ３００モノ牛脂脂肪酸エステル）；硬化ヒマシ油の
ＥＯ付加物；アルキルアミンのＥＯ付加物；多価アルコ
ールの脂肪酸部分エステル；高級脂肪酸アルカノールア
ミドなどが挙げられる。
剤としては、炭素数１０〜１８の一価アルコールのＥＯ
付加物（例えば、ラウリルアルコールＥＯ付加物、イソ
トリデシルアルコールＥＯ付加物、イソステアリルアル
コールＥＯ付加物）；ポリエチレングリコールの高級脂
肪酸エステル（例えばＰＥＧ２００モノラウレート、Ｐ
ＥＧ３００モノ牛脂脂肪酸エステル）；硬化ヒマシ油の
ＥＯ付加物；アルキルアミンのＥＯ付加物；多価アルコ
ールの脂肪酸部分エステル；高級脂肪酸アルカノールア
ミドなどが挙げられる。
【００１７】これらの中で、多価アルコールの脂肪酸部
分エステルや一価アルコールＥＯ低モル（５モル以下）
付加物が好ましい。
分エステルや一価アルコールＥＯ低モル（５モル以下）
付加物が好ましい。
【００１８】本発明におけるイオン性界面活性剤として
はアニオン界面活性剤（例えばアルキルスルホネ−トア
ルカリ金属塩、高級脂肪族カルボン酸アルカリ金属塩も
しくはアミン塩、アルキルホスフェートアルカリ金属塩
もしくはアミン塩、ポリオキシアルキレンアルキルホス
フェートアルカリ金属塩、動植物油の硫酸化物など）、
両性界面活性剤（ベタイン型およびアミノ酸型）、カチ
オン性界面活性剤（アミン塩型もしくは四級アンモニウ
ム塩型）、ジメチルシロキサン基またはパーフルオロア
ルキル基を持つイオン性界面活性剤が挙げられ、２種以
上の界面活性剤を併用することもできる。
はアニオン界面活性剤（例えばアルキルスルホネ−トア
ルカリ金属塩、高級脂肪族カルボン酸アルカリ金属塩も
しくはアミン塩、アルキルホスフェートアルカリ金属塩
もしくはアミン塩、ポリオキシアルキレンアルキルホス
フェートアルカリ金属塩、動植物油の硫酸化物など）、
両性界面活性剤（ベタイン型およびアミノ酸型）、カチ
オン性界面活性剤（アミン塩型もしくは四級アンモニウ
ム塩型）、ジメチルシロキサン基またはパーフルオロア
ルキル基を持つイオン性界面活性剤が挙げられ、２種以
上の界面活性剤を併用することもできる。
【００１９】これらの中で好ましくはアニオン性界面活
性剤であり、特に好ましくはアルキルスルホネ−トアル
カリ金属塩である。また、２種以上の併用が好ましい。
性剤であり、特に好ましくはアルキルスルホネ−トアル
カリ金属塩である。また、２種以上の併用が好ましい。
【００２０】本発明の油剤には前記以外の任意の成分が
使用可能である。任意の成分としては潤滑剤（例えば、
鉱物油、シリコーン油、およびポリエーテルなど）、油
性向上剤（例えば、高級脂肪酸および高級脂肪族アミン
など）、極圧添加剤、防錆剤、酸化防止剤、およびその
他の機能添加剤などが挙げられる。
使用可能である。任意の成分としては潤滑剤（例えば、
鉱物油、シリコーン油、およびポリエーテルなど）、油
性向上剤（例えば、高級脂肪酸および高級脂肪族アミン
など）、極圧添加剤、防錆剤、酸化防止剤、およびその
他の機能添加剤などが挙げられる。
【００２１】本発明において、脂肪酸エステル系平滑剤
の含量は油剤の合計重量に対し、通常４０〜９０重量
％、好ましくは５０〜８５重量％である。脂肪酸エステ
ル系平滑剤の含量が４０重量％未満では高速紡糸工程で
糸切れが起こり易くなるとともに後加工工程（整経、製
織、編立など）の成績が低下する。含量が９０重量％を
越えるとエマルションの安定性が低下し、毛羽および糸
切れが起こり易くなる。
の含量は油剤の合計重量に対し、通常４０〜９０重量
％、好ましくは５０〜８５重量％である。脂肪酸エステ
ル系平滑剤の含量が４０重量％未満では高速紡糸工程で
糸切れが起こり易くなるとともに後加工工程（整経、製
織、編立など）の成績が低下する。含量が９０重量％を
越えるとエマルションの安定性が低下し、毛羽および糸
切れが起こり易くなる。
【００２２】一般式（１）で示される化合物の含量は油
剤の合計重量に対し、通常１〜１５重量％、好ましくは
２〜１０重量％である。１重量％未満では油剤の均一付
着性が損なわれ、製糸性が低下する。１５重量％を越え
ると平滑性が低下するとともにサイジング特性も劣性と
なる。
剤の合計重量に対し、通常１〜１５重量％、好ましくは
２〜１０重量％である。１重量％未満では油剤の均一付
着性が損なわれ、製糸性が低下する。１５重量％を越え
ると平滑性が低下するとともにサイジング特性も劣性と
なる。
【００２３】その他の非イオン界面活性剤の含量は油剤
の合計重量に対し、通常５〜２５重量％、好ましくは１
０〜２０重量％である。含量が５重量％未満ではエマル
ションの安定性が低下する。２５重量％を越えると平滑
性が低下するとともにサイジング特性も劣性となる。
の合計重量に対し、通常５〜２５重量％、好ましくは１
０〜２０重量％である。含量が５重量％未満ではエマル
ションの安定性が低下する。２５重量％を越えると平滑
性が低下するとともにサイジング特性も劣性となる。
【００２４】イオン性界面活性剤の含量は油剤の合計重
量に対し、通常１〜１５重量％、好ましくは３〜１０重
量％である。含量が１重量％未満では静電気防止性能が
低下する。１５重量％を越えると平滑性が低下するとと
もに、ロ−ラ−やガイドへの油剤脱落物が多くなり、毛
羽および糸切れが多くなる。
量に対し、通常１〜１５重量％、好ましくは３〜１０重
量％である。含量が１重量％未満では静電気防止性能が
低下する。１５重量％を越えると平滑性が低下するとと
もに、ロ−ラ−やガイドへの油剤脱落物が多くなり、毛
羽および糸切れが多くなる。
【００２５】本発明において、２０重量％濃度の水系エ
マルションの２５℃におけるキャンバス法浸透性が１０
秒以下であり、且つ４０重量％濃度の水系エマルション
の２５℃、および４０℃におけるキャンバス法浸透性が
１５秒以下であることが好ましい。
マルションの２５℃におけるキャンバス法浸透性が１０
秒以下であり、且つ４０重量％濃度の水系エマルション
の２５℃、および４０℃におけるキャンバス法浸透性が
１５秒以下であることが好ましい。
【００２６】水系エマルションのキャンバス法浸透性は
藤本武彦著「新界面活性剤入門」Ｐ．１６０に記載の方
法に従い、次のようにして測定される値である。すなわ
ち、脱脂したウ−ルキャンバス（厚さ２ｍｍ、単位面積
当たりの重量が１１．５〜１２．５ｇ／ｍ2）を縦×横
＝２０ｍｍ×２０ｍｍに裁断したものをキャンバス法浸
透性試験片とする。この試験片を液温２５℃に温調した
５〜２０重量％濃度の水系エマルションの水面上に靜置
し、試験片がエマルション中に沈降するに要する時間を
測定し、測定回数１０回の平均値で表す。同様な方法に
より、４０重量％濃度で液温２５℃、および４０℃にお
けるキャンバス法浸透性を測定した。
藤本武彦著「新界面活性剤入門」Ｐ．１６０に記載の方
法に従い、次のようにして測定される値である。すなわ
ち、脱脂したウ−ルキャンバス（厚さ２ｍｍ、単位面積
当たりの重量が１１．５〜１２．５ｇ／ｍ2）を縦×横
＝２０ｍｍ×２０ｍｍに裁断したものをキャンバス法浸
透性試験片とする。この試験片を液温２５℃に温調した
５〜２０重量％濃度の水系エマルションの水面上に靜置
し、試験片がエマルション中に沈降するに要する時間を
測定し、測定回数１０回の平均値で表す。同様な方法に
より、４０重量％濃度で液温２５℃、および４０℃にお
けるキャンバス法浸透性を測定した。
【００２７】本発明の油剤は繊維の溶融紡糸工程におい
て、水系エマルションとして紡出糸条に給油される。
て、水系エマルションとして紡出糸条に給油される。
【００２８】適用される合成繊維としてはポリエステ
ル、ナイロン、およびポリプロピレンなどが挙げられ
る。糸銘柄については特に限定はないが、２００デニー
ル以下の編織用途の原糸に好適である。
ル、ナイロン、およびポリプロピレンなどが挙げられ
る。糸銘柄については特に限定はないが、２００デニー
ル以下の編織用途の原糸に好適である。
【００２９】エマルションの濃度は０．５〜３０重量％
の範囲の任意の濃度の選択が可能である。特に好ましい
のは５〜２０重量％である。
の範囲の任意の濃度の選択が可能である。特に好ましい
のは５〜２０重量％である。
【００３０】エマルションの給油方法については特に限
定はなく、ノズル給油およびローラー給油などが適用可
能である。
定はなく、ノズル給油およびローラー給油などが適用可
能である。
【００３１】油剤の付着量は繊維に対して純分０．３〜
２．０重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％である
２．０重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％である
【００３２】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。以下において、
部および％はそれぞれ重量部および重量％を示す。
発明はこれに限定されるものではない。以下において、
部および％はそれぞれ重量部および重量％を示す。
【００３３】実施例１〜６および比較例１〜３ 表１に記載の組成比で本発明油剤（実施例１〜６）およ
び比較油剤（比較例１〜３）を調製した。該油剤を水に
混合し、２０％濃度および４０％濃度の均一な水系エマ
ルションを作成し、キャンバス法による浸透性評価を行
なった。これらの評価結果を表２、表３に示す。なお表
１の中で記号で示した油剤成分の内容は下記の通りであ
る。また各成分の配合比率は純分重量％を示す。 ｌ−１ イソオクチルパルミテート ｌ−２ イソトリデシルオレエート ｌ−３ トリメチロールプロパントリラウレート ｎ−１ グリセリンモノオレエート ｎ−２ イソトリデシルアルコールＥＯ２モル付加物 ｎ−３ 硬化ヒマシ油ＥＯ２０モル付加物 ｎ−４ ２−エチルヘキシルアルコールＥＯ３モル付加 ａ−１ パラフィンスルホネートＮａ塩（バイエル社製
ワロラートＵ） ａ−２ イソトリデシルホスフェートＫ塩 ａ−３ オレイルアルコールＥＯ３モル付加物ホスフェ
ートＮａ塩 ａ−４ ＣＦ3（ＣＦ2）7−Ｎ＝Ｏ
び比較油剤（比較例１〜３）を調製した。該油剤を水に
混合し、２０％濃度および４０％濃度の均一な水系エマ
ルションを作成し、キャンバス法による浸透性評価を行
なった。これらの評価結果を表２、表３に示す。なお表
１の中で記号で示した油剤成分の内容は下記の通りであ
る。また各成分の配合比率は純分重量％を示す。 ｌ−１ イソオクチルパルミテート ｌ−２ イソトリデシルオレエート ｌ−３ トリメチロールプロパントリラウレート ｎ−１ グリセリンモノオレエート ｎ−２ イソトリデシルアルコールＥＯ２モル付加物 ｎ−３ 硬化ヒマシ油ＥＯ２０モル付加物 ｎ−４ ２−エチルヘキシルアルコールＥＯ３モル付加 ａ−１ パラフィンスルホネートＮａ塩（バイエル社製
ワロラートＵ） ａ−２ イソトリデシルホスフェートＫ塩 ａ−３ オレイルアルコールＥＯ３モル付加物ホスフェ
ートＮａ塩 ａ−４ ＣＦ3（ＣＦ2）7−Ｎ＝Ｏ
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】表２および表３の結果からも明らかなよう
に本発明の油剤（各実施例）は、いずれも、繊維に対
し、高度な浸透性を有している。
に本発明の油剤（各実施例）は、いずれも、繊維に対
し、高度な浸透性を有している。
【００３８】次に各油剤の１０％エマルションを用い、
スピンドロー方式（引き取り速度：３０００ｍ／分、延
伸速度：５０００ｍ／分）で５０デニール３６フィラメ
ントのポリエステル繊維を紡糸した。この際、各エマル
ションはノズル給油方式で紡出直後に付与した。またエ
マルション付与量は繊維重量に対し１０％とした。紡糸
中の糸切れ回数（１時間当り）、および得られた原糸品
質（毛羽数、染色性）の評価結果を表４に示す。なお毛
羽数は得られた原糸ケーク２０個について毛羽数を測定
し、１００万メートル当りの数で表した。また染色性は
得られた原糸で織地を作成し、これを染色して染色斑の
程度を判定した。
スピンドロー方式（引き取り速度：３０００ｍ／分、延
伸速度：５０００ｍ／分）で５０デニール３６フィラメ
ントのポリエステル繊維を紡糸した。この際、各エマル
ションはノズル給油方式で紡出直後に付与した。またエ
マルション付与量は繊維重量に対し１０％とした。紡糸
中の糸切れ回数（１時間当り）、および得られた原糸品
質（毛羽数、染色性）の評価結果を表４に示す。なお毛
羽数は得られた原糸ケーク２０個について毛羽数を測定
し、１００万メートル当りの数で表した。また染色性は
得られた原糸で織地を作成し、これを染色して染色斑の
程度を判定した。
【００３９】
【表４】
【００４０】更に、本発明の油剤（１〜６）で前記の製
糸条件で大量に製糸し、後加工（整経、糊付け、製織）
を行ったところ、従来糸と同等以上の工程通過性を示し
た。中でも本発明油剤２および６を用いた原糸が良好で
あった。
糸条件で大量に製糸し、後加工（整経、糊付け、製織）
を行ったところ、従来糸と同等以上の工程通過性を示し
た。中でも本発明油剤２および６を用いた原糸が良好で
あった。
【００４１】
【発明の効果】本発明の紡糸油剤は、ポリエステルやナ
イロンの溶融紡糸、延伸に際して、優れた製糸特性を示
す。とりわけ、巻取り速度５，０００ｍ／分以上の１ス
テップで織編可能なフィラメント原糸を得る高速紡糸工
程（特にスピンドロー方式）において、従来油剤との差
が顕著に現れる。
イロンの溶融紡糸、延伸に際して、優れた製糸特性を示
す。とりわけ、巻取り速度５，０００ｍ／分以上の１ス
テップで織編可能なフィラメント原糸を得る高速紡糸工
程（特にスピンドロー方式）において、従来油剤との差
が顕著に現れる。
フロントページの続き (72)発明者 吉見 操 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 脂肪族エステル系平滑剤、下記の一般式
（１）で示される化合物、その他の非イオン性界面活性
剤およびイオン性界面活性剤からなる繊維用紡糸油剤。 ＲＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｎ（ＣＨ2）ｍＸ （１） ［式中、Ｒは炭素数６〜１４の脂肪族のアルキルまたは
アシル基であり、ＸはＨまたはＣＯＯＲ’（Ｒ’はメチ
ル基またはエチル基を示す。）、ｎは１〜７の整数、ｍ
は１〜４の整数を示す。］ - 【請求項２】 紡糸油剤の重量に基づき、脂肪族エステ
ル系平滑剤を５０〜８５重量％、一般式（１）で示され
る化合物を２〜１０重量％、その他の非イオン性界面活
性剤を１０〜２０重量％、イオン性界面活性剤を３〜１
０重量％含有する請求項１記載の繊維用紡糸油剤。 - 【請求項３】 ２０重量％濃度のエマルションの２５℃
におけるキャンバス法浸透性が１０秒以下であり、且つ
４０重量％濃度のエマルションの２５℃、および４０℃
におけるキャンバス法浸透性が１５秒以下である請求項
１または２記載の繊維用紡糸油剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031904A JPH07216733A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 繊維用紡糸油剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031904A JPH07216733A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 繊維用紡糸油剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216733A true JPH07216733A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12343994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6031904A Pending JPH07216733A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 繊維用紡糸油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07216733A (ja) |
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-
1994
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