KR100618364B1 - 고속 가연 가공 방법 - Google Patents

고속 가연 가공 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100618364B1
KR100618364B1 KR1020017000920A KR20017000920A KR100618364B1 KR 100618364 B1 KR100618364 B1 KR 100618364B1 KR 1020017000920 A KR1020017000920 A KR 1020017000920A KR 20017000920 A KR20017000920 A KR 20017000920A KR 100618364 B1 KR100618364 B1 KR 100618364B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
workpiece
weight
delete delete
water
yarn
Prior art date
Application number
KR1020017000920A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010071010A (ko
Inventor
마티스라이몬트
리프만안드레아스
비아라스노르베르트
Original Assignee
코그니스 도이치란드 게엠베하 운트 코 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7875143&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100618364(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 코그니스 도이치란드 게엠베하 운트 코 카게 filed Critical 코그니스 도이치란드 게엠베하 운트 코 카게
Publication of KR20010071010A publication Critical patent/KR20010071010A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100618364B1 publication Critical patent/KR100618364B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/02—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/026—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting in the presence of a crimp finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/165—Ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/165—Ethers
    • D06M13/17—Polyoxyalkyleneglycol ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D06M13/232—Organic carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은, 하나 이상의 수용성 윤활제 (A) 및 점도 2 내지 50 mPas (20 ℃, DIN 53015 에 따라 측정) 인 하나의 수불용성 액체 (B), 및 가능하다면 에멀션화제 및/또는 습윤제 및 기타 첨가제를 함유하는 가공물을 얀에 수성 에멀션의 형태로 적용한후, 순간 고온 가열기가 있는 가공기상에 가연 원칙에 따라 필라멘트를 가공시키는, 합성 필라멘트로 만들어진 얀의 가공 방법에 관한 것이다.

Description

고속 가연 가공 방법{METHOD FOR HIGH-SPEED FALSE TWIST TEXTURING}
본 발명은 합성 필라멘트 얀(yarn)용 고속 가연(false twist) 가공 방법 및 상기 가공 방법용 임의 가공물(finish)의 용도에 관한 것이다.
80 년대 초반부터, 의류 또는 가구 외장재로서 상기 응용을 위한 미세 벌크 (bulk)성 폴리에스테르사 (PES) 는 소위 POY (partially oriented yarn: 부분 연신사) 스피닝(spinning) 공정후 가연 신축 가공으로 주로 제조되어 왔다.
가연 신축 가공에서, PES-POY 얀을 동시에 신축 및 벌크화시킨다. 벌크는 플라스틱 상태로 얀을 강력히 트위스팅(twisting)하고 냉각후 언트위스팅(un-twisting)함으로써 제공된다. 얀의 플라스틱 상태는 얀을 접촉 가열 레일에 통과시킴으로써 달성된다. 트위스트(twist)는 주로 세라믹 또는 폴리우레탄 프릭션(friction) 디스크(트위스팅 유니트(unit))로 제공된다. 최근, 가연 신축 가공 (FT) 의 속도를 점차 증가시켜 왔다(기초적 원리의 설명은 H.K.Rouette, Lexikon der Textilveredlung, 1995, 1524 내지 1531 및 2180 내지 2183 쪽에서 발견될 수 있다). 90년대 중반까지, 700 m/분 내지 900 m/분의 속도는 표준사용으로 일반적이다. 상기 속도를 달성하기 위해, 통상 디필(diphyl)로 가열되는 최장 가열 레일 (> 2.5 m) 을 이용하는 것이 필요해졌다. 또한 냉각 레일은 1.5 m 초과만큼 길어지게 되었다. 기계는 상응하게 커지고 작업하기 어려워졌 다. 90 년대 초반에, 새로운 가열기의 사용 덕택에 훨씬 압축된 가연 신축 가공기가 시장에 나타났다. 상기 기계에서 필라멘트 통로의 길이를 확실히 감소시킴으로써 장력의 증가를 감소시키고 증가된 속도용 포텐셜을 증가시킨다. 온도가 180 내지 230 ℃ 인 종래 접촉 가열기와 대조로, 온도 > 500 ℃ 의 새로운 가열기가 실질적으로 접촉없이 작동된다. 초고온으로 인해, 새로운 가열기가 약 1 m 의 길이로 축소될 수 있다. 고온 기계의 발생을 달성할 수 있는 최대 속도는 통상 1500 m/분이라도, 실제로 900 내지 1,000 m/분의 속도를 초과하는 것이 드물다는 것을 발견하였다. 이에 대한 원인은 고속에서 발생하는 매우 높은 얀 파단률에 있다. 얀 파단률 증가는 통상 얀 장력 피크의 급증보다 앞선다는 것이 공지되어 있다. 따라서, 장력 피크 및 그러므로 파단에 대한 분명한 감소 경향이 있는 새로운 고온 가열기 가공기에서 가공될 수 있는 PES-POY 얀에 대한 긴급한 요구가 있어 왔다.
얀 및 스피닝 공정에서의 향상 이외에, 스피닝동안 실에 적용되고 주로 윤활 효과를 갖는 가공물이 또한 낙관적으로 고찰되고 있다. 예를 들어, EP 826 816 A2 에는 선택된 양비(量比)로 고리형 폴리유기실록산과 혼합되는 임의 폴리에테르 화합물을 함유하는 합성얀의 가연 가공에서 사용하기 위한 가공물이 기재되어 있다. 그러나, 상기 가공물와 함께라도, 1,000 m/분의 속도를 달성하는 것이 가능할 뿐인 것은, 구체적으로 350 ℃ 내지 500 ℃ 온도에서 폴리실록산이 고온 가열기의 얀 가이드(guide)상에 경성 실리케이트 점착물로 열산화적으로 퇴화되기 때문이다.
본 발명에 의해 설명된 문제는 고속 가연 가공 조건하, 특히 순간 고온 가열기에서 사용될 수 있고, 실질적으로 얀 파단률의 수치를 감소시키는 합성얀의 가연 가공용 가공물을 제공하는 것이다.
이제 놀랍게도 그 자체로 공지된 윤활제에 선택적 수용성 저점도 성분의 첨가가 원하는 필요 측면을 충족시키는 가공물을 초래한다는 것이 발견되었다.
제 1 구현예에서, 본 발명은, 하나 이상의 윤활제 (A) 및 점도 2 내지 50 mPas (20 ℃, DIN 53015 에 따라 측정) 인 하나의 수불용성 액체 (B), 및 임의로 에멀션화제 및/또는 습윤제 및 기타 보조제를 함유하는 가공물을 얀에 수성 에멀션의 형태로 적용한후, 순간 고온 가열기가 있는 가공기상에 가연 원칙에 따라 필라멘트를 가공시키는, 합성 필라멘트 얀의 가공 방법에 관한 것이다.
수불용성 성분 (B) 는 특히 이의 점성 작용으로 구별된다. 바람직하게는, Hoppler 점도계를 이용한 DIN 53015 에 따라 20 ℃ 에서 측정시, 2 내지 50 mPas, 바람직하게는 2 내지 30 mPas 및 더욱 특히 5 내지 25 mPas 범위의 점도를 갖는 저점도 액체에 기인한다. 점도 5 내지 10 mPas 의 수불용성 성분 (B) 가 특히 유리하다.
대응 액체는, 예를 들어, 탄소수 16 내지 24 의 지방 알콜 및/또는 탄소수 2 내지 6 및 히드록실기 2 내지 6 의 폴리올과 선형 또는 분지형, 포화 또는 불포화 C6-22 지방산의 수불용성 에스테르군으로부터 선택된다. 적당한 지방 알콜은, 예를 들어, 팔미틸, 스테아릴, 아라키딜 또는 베헤닐 알콜이다. 적당한 지방산 은, 예를 들어, 카프릴산, 펠라곤산, 카프르산, 운데칸산, 트리데칸산, 미리스트산, 펜타데칸산, 팔미트산, 헵타데칸산, 옥타데칸산, 노나데칸산, 아라크산 또는 베헨산이다. 적당한 폴리올은, 예를 들어, 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 글리세롤, 트리메틸올 프로판 또는 펜타에리트리톨이다. 폴리올을 전체 또는 부분 에스테르화시킬 수 있다. 결정적인 요인은 화합물이 물에 불용성이어야 하고, 동시에 상기 언급된 점도 특징을 만족시켜야 한다는 것이다. 본 발명의 명세서에서 수불용성 화합물은 5 중량% 이하 및 바람직하게는 1 중량% 이하가 20 ℃ 에서 용해되는 화합물이다. 특히 바람직한 수불용성 화합물은 예를 들어 지방산과의 구에르베트(Guerbet) 또는 옥소 합성으로 수득가능한 측쇄 알콜의 에스테르, 예를 들어, C16-18 지방산과 2-에틸헥실 알콜의 에스테르, 예컨대 2-에틸헥실 스테아레이트이다. 상기 컷의 선형 지방산이 특히 바람직하다. 상기 장쇄 에스테르 이외에, 선형 또는 분지형, 포화 또는 불포화 C8-22 지방산의 메틸 에스테르가 (B) 형의 적합한 액체이다. 디카르복실산 에스테르, 예컨대 디이소옥틸 세바케이트, 디이소트리데실 세바케이트 및 아젤라산의 디이소옥틸 에스테르, 및 상기 화합물과 에틸렌 옥시드 및/또는 프로필렌 옥시드의 수불용성 반응 생성물을 또한 액체 (B) 로서 사용할 수 있다. 티오디프로피온산과, 예를 들어, 2-에틸 헥사놀, 데카놀 또는 이소트리데실 알콜의 수불용성 에스테르, 및 상기 화합물과 에틸렌 옥시드 및/또는 프로필렌 옥시드의 수불용성 반응 생성물이 또한 글리콜, 디글리콜 또는 트리글리콜과 C8-22 지방산 및 이의 알콕시드의 수불용성 에스테르와 같이 적합하다.
액체 (B) 용으로 적합한 기타 화합물은 하기 화학식 I 에 대응하는 알콕시화 지방산 에스테르이다:
R1-COO-(CnH2nO)m-R2
[식중, R1 은 선형 또는 분지형, 포화 또는 불포화 C7-21 알킬기이고, R2 는 선형 또는 분지형, 포화 또는 불포화 C1-12 알킬기이고 n 은 2 또는 3 이고 m 은 1 내지 10 및 바람직하게는 1 내지 6 이다]. 특히 바람직한 화학식 I 의 화합물은 R2 가 탄소수 1 내지 4 의 단쇄 알킬기인 것이다. 알콕시화, 바람직하게는 에톡시화 또는 에톡시화 및 프로폭시화 에스테르를 공지된 방법, 더욱 특히 WO-A-90/13533 의 교시에 따라 수득할 수 있다. 혼합 알콕시드의 경우, 알콕시화를 랜덤 또는 블록 형태로 실행시킬 수 있다.
바람직하게는 탄소수 총 12 내지 44 의 대칭 또는 비대칭 디알킬 에테르, 예를 들어 디옥틸 에테르, 디데실 에테르 또는 디이소트리데실 에테르의 군으로부터의 수불용성 저점도 액체가 또한 적당한 액체 (B) 이다. 기타 적당한 액체 (B) 는 디알킬 카르보네이트, 예컨대, 디이소옥틸 카르보네이트, 디옥틸 카르보네이트 또는 디이소트리데실 카르보네이트이다. 에테르의 알콕시드를 단 이들이 물에 불용성이고 점도 특징을 만족시키면 또한 사용할 수 있다. 상기 화합물 이외에, 기타 종류의 화합물, 더욱 특히 폴리-α-올레핀, 예를 들어 폴리-1-데센, 또는 광물유를 본 발명에 따른 방법에서 수불용성 액체 (B) 로서 사용할 수 있다. 통상, 액체 (B) 는 또한 상기 언급된 일부 액체의 혼합물을 함유할 수 있다.
수불용성 액체 (B) 이외에, 본 발명에 따라 사용되는 가공물은 바람직하게는탄소수 4 내지 22 의 지방 알콜 또는 히드록실기 2 내지 6 및 탄소수 2 내지 6 의 폴리올과 에틸렌 및/또는 프로필렌 옥시드의 수용성 반응 생성물(분자량 750 내지 50,000)의 군으로부터 선택된 하나 이상의 윤활제 (A) 를 함유한다. 글리콜, 에틸렌 및 디에틸렌 글리콜 또는 프로필렌 글리콜과 분자량 750 내지 50,000 범위의 에틸렌 및/또는 프로필렌 옥시드의 수용성 반응 생성물이 또한 적합하다. 에틸렌 옥시드 및/또는 프로필렌 옥시드 블록 부가물을 바람직하게 사용한다. 이 경우, 분자내 모든 알콕시드기에 대해, 에틸렌 옥시드기의 분율이 35 (중량)% 이상 및 바람직하게는 45 (중량)% 이상이 되는 것이 화합물의 수용해도 관점에서 유리하다. 예를 들어, EP-0-743 992 B1 에 기재된 수용성 폴리에테르 폴리카르보네이트군으로부터의 화합물이 또한 적합한 윤활제 (A) 이다.
특히 바람직한 윤활제 (A) 는 상기 기재된 수종의 반응 생성물을 함유한다. 그래서, 특히 유리한 한 구현예에서, 가공물은 분자량 750 내지 3,000 의 수용성 반응 생성물 40 내지 80 중량%, 분자량 > 3,000 내지 20,000 의 수용성 반응 생성물 5 내지 20 중량% 및 분자량 > 20,000 내지 50,000 의 수용성 반응 생성물 5 중량% 이하를 윤활제 성분 (A) 로서 함유한다. 중량% 는 모두 윤활제 (A) 에 기재한다.
본 발명에 따른 방법에서 사용되는 가공물은 전체 가공물에 대해 수불용성 액체 (B) 를 바람직하게는 0.2 내지 15 중량% 및 더욱 바람직하게는 0.5 내지 10 중량% 함유한다. 윤활제 (A) 는, 비록 통상 30 내지 90 중량% 및 바람직하게는 35 내지 60 중량% 양으로 존재하더라도, 가공물의 99 중량% 이하일 수 있다. 성분 (A) 및 (B) 이외에, 가공물은 기타 임의 성분, 더욱 특히 습윤제 및/또는 에멀션화제를 함유한다. 습윤제는 통상 가공물에서 3 내지 20 중량% 로 존재하고 에멀션화제는 5 내지 30 중량% 로 존재한다.
적합한 에멀션화제는 임의 음이온성, 양이온성 또는 비이온성 에멀션화제이다. 바람직한 에멀션화제는 고온 가공 가열기에서 통상 우세한 온도 미만(즉 300 ℃ 내지 550 ℃)에서 임의 무기 잔류물을 잔류시키지 않는 것이다. 세라믹 또는 플라티늄 도가니에서 통상적인 소각방법(900 ℃)으로 완전 분해된(< 0.2 % 재(ash)) 에멀션화제가 특히 적합하다. 따라서, 비이온성 에멀션화제가 특히 적합하다. 예를 들어, 분자량 800 미만의 지방 알콜 알콕실레이트, 알콕시화 지방산, 글리콜 또는 지방 아민 및 알콕시화 지방 아민이 적합하다.
사용된 습윤제는 스핀 가공물용 기술자에게 공지된 임의 적합한 화합물로부터 선택될 수 있다. 수분산성 및 특히 수용성 화합물이 바람직하게 사용된다. 상기 보조제 이외에, 가공물은 기타 전형적인 첨가제, 더욱 특히 정전기 방지제, 필라멘트 압축제, pH 조절제, 살균제 및/또는 부식 억제제를 함유할 수 있다. 필요한 경우, 상기 첨가제는 가공물에서 전형적인 양으로 존재할 수 있다. 통상, 이들은 15 중량% 미만 및 바람직하게는 1 내지 10 중량% 의 총량으로 존재한다.
가공물은 바람직하게는 본 발명에 따른 방법에서 가공물의 1 내지 20 중량% 및 바람직하게는 5 내지 12 중량% 를 함유하는 수성 에멀션의 형태로 사용된다. 상기 에멀션을 얀에 통상적인 방식, 즉 리크(lick) 롤 또는 미터링 펌프(metering pump) 및 도포기 핀으로 적용하고, 이후 얀을 순간 고온 가열기가 있는 기계에서 가공시킨다. 가공 방법은 가연 원칙에 기재하고 임의로 신축을 수반할 수 있다. 청구된 방법은 거의 접촉없이 순간 고온 가열기를 작동시키는 가연 가공 유니트에 특히 적합하다. 고온 가열기의 온도는 1 구역 이상에서 300 ℃ 이상이다. 따라서, 상기 기계의 가열기는 통상 단지 길이가 1 m 이하이다. 상기 형태의 적합한 기계는 예를 들어 ICBT (예를 들어 ICBT FTF15 E2 HT), Teijin Seiki (Teijin Seiki HTS 1500 또는 HTS 15V), Barmag (예를 들어 Barmag AFK) 또는 RPR (예를 들어 RPR 3 SDS) 로부터 이용가능하다. 본 발명의 명세서에서 고속 방법은 바람직하게는 얀 속도 600 m/분 초과 및 바람직하게는 800 m/분 초과 및 더욱 특히 900 내지 1500 m/분에서 작동하는 것이다.
가공물을 얀에 총중량에 대해 0.25 내지 0.45 중량% 로 본 발명에 따른 방법에 의해 적용한다. 가공물을 공지된 방식으로 언급된 구성성분을 서로 임의 순서로 상기 지시된 양으로 18 내지 35 ℃ 에서 혼합시키고 혼합물을 임의 공지된 방밥으로 균질화시킴으로써 제조한다.
합성 필라멘트, 예컨대 폴리에스테르 또는 폴리아미드의 얀, 바람직하게는 POY 폴리에스테르 얀을 본 발명에 따른 방법으로 가공시킨다.
또다른 구현예에서, 본 발명은 하나 이상의 수용성 윤활제 (A), 및 DIN 53015 에 따라 20 ℃ 에서 측정시 점도 2 내지 50 mPas 의 하나의 수불용성 액체 (B), 및 순간 고온 가열기가 장착된 가공 기계에서 합성 필라멘트 얀의 가연 가공용 가공물로서 임의로 에멀션화제 및/또는 습윤제 및 기타 보조제를 함유하는 배합물의 용도에 관한 것이다. 상기 목적을 위해, 배합물은 바람직하게는 수성 에멀션에 대해, 배합물의 1 내지 20 중량% 를 함유하는 수성 에멀션의 형태로 사용된다.
실시예
본 발명에 따른 방법의 유리한 효과를 입증하기 위해, 하기 가공물을 시험한다. 시험 가공물은 팩 1 과 팩 2 로 구성된다. 팩 1 은 변화없이 보관되고 습윤제 (지방 알콜 1 몰당 에틸렌 옥시드 6 몰을 함유하는 C12-14 지방 알콜 에톡실레이트), 고압 윤활제 (펜타에리트리톨에 대해 분자량 5,000 내지 20,000 의 수용성 에틸렌 옥시드/프로필렌 옥시드 부가물), 수용성 메틸 캡피드(capped) 폴리에틸렌 글리콜 펠라고네이트(pelagonate) 및 C16-18 지방 알콜 개시 블록 에틸렌 옥시드/프로필렌 옥시드 에멀션화제 (지방 알콜 1 몰당 에틸렌 옥시드(EO) 5 몰, 프로필렌 옥시드(PO) 9 몰) 로 이루어진다. 팩 1 은 전체 가공물 47 % 를 구성한다. 전체 가공물의 53 % 를 나타내는 팩 2 는 4 개의 성분으로 이루어진다:
(I) 수용성 부탄올 개시 EO/PO 부가물, MW 약 1,000
(II) 수용성 부탄올 개시 EO/PO 부가물, MW 약 1,700
(III) 수용성 테트롤(tetrol) 개시 EO/PO 부가물, MW 약 7,000
(IV) 2-에틸헥실 스테아레이트, 20 ℃ 점도: 15 내지 17 mPas.
성분 (IV) 는 가공물의 본 발명에 따른 수불용성 성분 (B) 를 나타낸다. 시험 가공물의 조성을 표 1 에 설정한다. 팩 1 과 윤활제 (I) 및 (III) 의 조합물을 참조로서 시험한다.
(숫자 = 중량%)
I II IV III 팩 1
참조. 65.0 6.0 29.0
1 40.0 9.0 5.0 46.0
2 41.0 3.0 10.0 46.0
3 40.0 9.0 5.0 46.0
4 29.5 9.50 7.5 7.5 46.0
5 46.0 3.0 5.0 46.0
6 36.0 3.0 15.0 46.0
7 20.5 20.5 3.0 10.0 46.0
8 36.0 3.0 15.0 46.0
9 38.0 6.0 10.0 46.0
10 30.0 9.0 15.0 46.0
11 21.5 21.5 6.0 5.0 46.0
12 9.5 29.5 7.5 7.50 46.0
13 15.0 15.0 6.0 9.0 46.0
14 46.0 6.0 3.0 46.0
15 30.0 6.0 9.0 46.0
상기 언급된 모든 가공물을 스피닝동안 전형적인 PES-POY 얀에 적용한다. 첨가량은 0.3 % 이다. 주요 스피닝 파라미터 및 POY 데이터는 하기와 같다:
스피닝 및 POY 얀 파라미터 1:
스피닝 속도 : 3500 m/분
얀 형태 : 256 dtex, 36 필라멘트
강도 : 약 23.5 cN/tex
신장률 : 약 103 %
가공 : 바르마그(Barmag) 기어 펌프 및 세라믹 도포기
에멀션 농도 : 10 %
가공물 첨가량 : 0.30 %
24 시간 이상동안 저장후, 모든 얀을 RPR SDS HTSH 기계의 동일 8 스테이션에서 연속 신축 가공시킨다. 가공 파라미터를 하기와 같이 조정한다:
가공 파라미터 1 :
기계 형태 : RPR 3 SDS
프릭션 유니트 : Temco FTS 521 M
유니트 배향 : 1-6-1, Temco 630F 9 mm 폴리우레탄 작업 디스크
폴트(fault) 알람용 신장한계 :+/- 2 cN
감기 속도 : 1000 m/분
D/Y 비율 : 1.80
신축률 : 1.61
가열기 온도 : 500 ℃ - 제 1 구역
500 ℃ - 제 2 구역
고정 가열기 온도 : 전원 차단
하기 값을 가공 동안 측정한다(표 2a 및 2b).
가공물 참조. 1 2 3 4 5 6 7
t1 [cN] 79 82 82 80 80 80 83 78
t2 [cN] 56 53 52 56 53 53 52 54
t2/t1 0.71 0.65 0.63 0.71 0.67 0.67 0.63 0.69
Sat2 [cN] 0.5 0.5 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
CV [%] 0.8 1.0 0.8 0.7 0.8 0.8 0.8 0.8
평균 olt/posit. 58.9 11.0 37.6 8.3 9.1 16.3 12.9 14.6
데니어 [dtex] 167.4 168.0 164.2 168.7 169.8 164.8 168.2 164.9
강도 [cN/tex] 41.2 41.0 42.1 40.9 40.0 41.7 40.8 41.8
CV [%] 3.5 3.1 2.6 2.8 4.4 5.5 3.9 2.8
신장률 [%] 20.4 20.7 20.4 20.7 20.7 20.5 20.5 20.6
CV [%] 4.9 4.5 5.7 5.2 6.5 6.8 5.4 5.2
크림프 수축 [%] 38.4 39.4 37.7 39.9 39.4 40.1 40.1 38.5
크림프 안정성 [%] 88.9 89.3 88.2 89.8 89.5 89.7 89.5 88.9
플루핑 [1/100 km] 7.5 5.0 7.5 0.0 7.5 0.0 15.0 7.5
스날링 [1/100 km] 0.0 2.5 2.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
서징 [m/분] 1150 1200 1150 1200 1150 1150 1150 1150
가공물 8 9 10 11 12 13 14 15
t1 [cN] 81 81 81 81 81 81 80 81
t2 [cN] 54 56 52 55 53 55 56 54
t2/t1 0.67 0.70 0.65 0.69 0.65 0.68 0.70 0.67
Sat2 [cN] 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.4 0.4
CV [%] 0.7 0.7 0.8 0.7 0.9 0.8 0.8 0.7
평균 olt/posit. 21.6 9.6 4.7 16.9 7.0 1.63 15.6 2.5
데니어 [dtex] 164.9 164.5 164.6 167.8 164.4 167.3 167.6 168.0
강도 [cN/tex] 42.0 42.4 42.4 41.1 42.4 41.5 40.9 41.6
CV [%] 2.6 2.5 2.7 4.0 2.6 3.1 9.3 3.0
신장률 [%] 21.1 20.9 20.9 20.6 21.0 21.0 20.4 21.0
CV [%] 5.0 4.9 4.7 6.8 5.5 5.5 5.9 4.9
크림프 수축 [%] 38.3 39.0 38.9 39.2 39.4 38.8 39.2 39.4
크림프 안정성 [%] 88.7 89.5 89.3 89.0 89.3 89.2 89.3 89.5
플루핑 [1/100 km] 2.5 0.0 2.9 0.0 0.0 2.5 2.5 2.5
스날링 [1/100 km] 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
서징 [m/분] 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1100
약자 설명:
t1 : 유니트 가공전 얀 장력
t2 : 유니트 가공후 얀 장력
t2/t1 : 2 개 장력간의 비율
평균 olt/posit. : 장력 한계 횟수가 4 시간 초과
Sa : 표준 편차
CV : 변동 계수
서징 (Surging) : 공정이 불안정해지는 속도
결과로부터 나타난 바와 같이, 표, 공정 및 얀 데이타는 매우 양호한 수준이다. 특히, 얀 파단률에 원인인, 장력 한계를 초과하는 횟수는 종래 가공물와 비교하여 분명히 감소된다.
가공 가공물에 수불용성 액체 (B) 를 첨가하는 것이 얀 장력 피크의 빈도를 감소시키는 청구범위의 포괄적 유효성을 증명하기 위해, 하기 4 개의 가공물을 또다른 PES-POY 스피닝 기계상에서 시험한다: 참조, 13, 3 및 9.
스피닝 및 POY 얀 파라미터 2 :
스피닝 속도 : 3300 m/분
얀 형태 : 167 dtex, 30 필라멘트
가공 : 바르마그 기어 펌프 및 세라믹 도포기
에멀션 농도 : 10 %
가공물 첨가량 : 0.30 %
가공 파라미터 2 :
기계 형태 : 고온 가열기가 장착된 바르마그 FK6 V80
프릭션 유니트 : Temco type 8
유니트 배향 : 1-6-1, Hokushin 9 mm 폴리우레탄 작업 디스 크
폴트 알람용 장력 한계 : +/- 3 cN
감기 속도 : 900 m/분
D/Y 비율 : 1.8
신축률 : 1.76
가열기 온도 : 380 ℃ - 제 1 구역
400 ℃ - 제 2 구역
고정 가열기 온도 : 전원 차단
결과:
가공물 참 조 13 3 9
장력 한계 횟수가 4 시간 초과 108 18 17 18
상기 경우, 또한, 가공 공정동안 장력 피크의 빈도를 명확히 감소시킴에 있어서 본 발명에 따른 공정의 유리한 효과는 명백하다.
또다른 수불용성 저점도 성분 (B) 로 시험을 실행한다. 가공물 9 를 기본 배합물(중량% 정량화)로서 선택한다.
9 16 20 ℃에서 성분 (B) 의 점성도 (mPas)
(I) 38.0 38.0
(III) 10.0 10.0
3-에틸헤실 스테아레이트 6.0 15 내지 17
옥틸 카프릴레이트 6.0 4 내지 7
팩 1 46.0 46.0
모든 4 개의 가공물을 스피닝 및 POY 얀 파라미터 2 가 장착된 POY 스피닝 기계상에 적용한다. 그 다음 얀을 RPR 2 SDS 고온 가열기 기계상에서 가공시킨다.
가공 파라미터 3:
기계 형태 : RPR 3 SDS
프릭션 유니트 : Temco FTS 521 M
유니트 배향 : 1-6-1, Temco 630F 9 mm 폴리우레탄 작업 디스크
폴트 알람용 장력 한계 : +/- 3 cN
감기 속도 : 1000 m/분
D/Y 비율 : 1.76
가열기 온도 : 500 ℃ - 제 1 구역
500 ℃ - 제 2 구역
고정 가열기 온도 : 전원 차단
결과:
가공물 9 16
장력 한계 횟수가 4 시간 초과 36 25
성분 (B) 의 점도 감소가 또한 장력 제한을 초과하는 횟수를 감소시키고 따라서 얀 파단률의 위험을 감소시킨다는 것을 볼 수 있다.

Claims (26)

  1. 하나 이상의 수용성 윤활제 (A), 및 점도 2 내지 50 mPas (20 ℃, DIN 53015 에 따라 측정) 인 하나의 수불용성 액체 (B), 및 임의로 에멀션화제, 습윤제, 또는 이들 모두 및 기타 보조제를 함유하고, 폴리유기실록산을 함유하지 않는 가공물(finish)을 얀(yarn)에 수성 에멀션의 형태로 적용한 후, 순간 고온 가열기가 있는 기계에서 가연 원칙에 따라 필라멘트를 가공시키는 합성 필라멘트 얀의 가공 방법으로서, 수불용성 액체(B)가 하기로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법:
    (a) 탄소수 16 내지 24의 지방 알콜, 탄소원자 2 내지 6 및 히드록실기 2 내지 6을 포함하는 폴리올, 또는 이들 모두와 선형 또는 분지형, 포화 또는 불포화 C6-22 지방산의 수불용성 에스테르,
    (b) C16-18 지방산과 2-에틸헥실 알콜의 수불용성 지방산 에스테르,
    (c) 하기 화학식 I 에 대응하는 수불용성 화합물의 군:
    [화학식 I]
    R1-C0O-(CnH2nO)m-R2
    [식 중, R1 은 선형 또는 분지형, 포화 또는 불포화 C7-21 알킬기이고, R2 는 선형 또는 분지형, 포화 또는 불포화 C1-12 알킬기이고, n 은 2 또는 3 이며, m 은 1 내지 10 이다], 및
    (d) 수불용성 디알킬 에테르, 디알킬 카르보네이트, 디카르복실산 에스테르, 티오디프로피온산의 디에스테르, 폴리-α-올레핀 또는 광물유 및 상기 액체들의 혼합물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 제 1 항에 있어서, 가공물이 점도 2 내지 30 mPas (20 ℃, DIN 53015 에 따라 측정) 인 수불용성 액체 (B)를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 1 항 또는 제 16 항에 있어서, 가공물이 C4-22 지방알콜 또는 2 내지 6의 히드록실기 및 2 내지 6의 탄소원자를 포함하는 폴리올과 에틸렌 옥시드, 프로필렌 옥시드, 또는 이들 모두의 수용성 반응 생성물의 군으로부터 선택된 하나 이상의 윤활제 (A)를 함유하고, 상기 반응 생성물이 750 내지 50,000의 분자량을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 1 항 또는 제 16 항에 있어서, 가공물이 분자량 750 내지 3,000 의 반응 생성물 40 내지 80 중량%, 분자량 3,000 초과 20,000 이하의 반응 생성물 5 내지 20 중량% 및 분자량 20,000 초과 50,000 이하의 반응 생성물 5 중량% 이하를 함유하는 윤활제 (A) 를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 1 항 또는 제 16 항에 있어서, 가공물이 가공물을 기준으로 0.2 내지 15 중량%의 수불용성 액체 (B) 를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 1 항 또는 제 16 항에 있어서, 가공물이 성분 (A) 및 (B) 이외에, 가공물을 기준으로 5 내지 30 중량%의 에멀션화제, 3 내지 20 중량%의 습윤제, 또는 이들 모두를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제 1 항 또는 제 16 항에 있어서, 가공물이 수성 에멀션을 기준으로 1 내지 20 중량%의 가공물을 함유하는 수성 에멀션의 형태로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제 1 항 또는 제 16 항에 있어서, 가공물이 정전기 방지제, 얀 압축제, 살균제, 부식 억제제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 기타 전형적인 첨가제를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제 1 항 또는 제 16 항에 있어서, 폴리에스테르 필라멘트의 얀이 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제 1 항 또는 제 16 항에 있어서, 가공물이 얀의 중량을 기준으로 0.25 내지 0.45 중량%의 양으로 얀에 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 순간 고온 가열기가 있는 가공 기계에서 제 1 항에 따른 가공물을 합성 필라멘트 얀의 가연 가공에 사용하는 방법.
  26. 제 25 항에 있어서, 가공물이 1 내지 20 중량%의 가공물을 함유하는 수성 에멀션의 형태로 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1020017000920A 1998-07-24 1999-07-15 고속 가연 가공 방법 KR100618364B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833305.6 1998-07-24
DE19833305A DE19833305A1 (de) 1998-07-24 1998-07-24 Verfahren für die Hochgeschwindigkeitsfalschdrahttexturierung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010071010A KR20010071010A (ko) 2001-07-28
KR100618364B1 true KR100618364B1 (ko) 2006-08-30

Family

ID=7875143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020017000920A KR100618364B1 (ko) 1998-07-24 1999-07-15 고속 가연 가공 방법

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1117864B1 (ko)
KR (1) KR100618364B1 (ko)
CN (1) CN1282791C (ko)
DE (2) DE19833305A1 (ko)
ES (1) ES2201744T3 (ko)
ID (1) ID27446A (ko)
TR (1) TR200003812T2 (ko)
WO (1) WO2000005447A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005059721A1 (de) * 2005-12-14 2007-06-21 Cognis Ip Management Gmbh Verfahren zur Ausrüstung von Textilien mit pflegenden Ölen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3651633A (en) * 1970-10-27 1972-03-28 Fiber Industries Inc Flange false twist textured nylon
US3859122A (en) * 1973-02-01 1975-01-07 Du Pont Fish composition for draw-texturing yarn
DE2528734C3 (de) * 1975-06-27 1978-09-14 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Präparationsmittel für das Texturieren von Polyesterfasern
JPH076134B2 (ja) * 1988-05-31 1995-01-30 株式会社クラレ 高速摩擦仮撚に適した油剤
DE3936975C1 (en) * 1989-11-07 1991-01-24 Tudapetrol Mineraloelerzeugnisse Nils Hansen Kg, 2000 Hamburg, De Spooling oil to treat textured fibres or yarns - comprises vegetable oil, ester of vegetable fatty acid, fatty alcohol polyglycol ether, fatty alcohol methacrylate, etc.
US5525243A (en) * 1994-08-31 1996-06-11 Henkel Corporation High cohesion fiber finishes
JP3649420B2 (ja) * 1996-08-28 2005-05-18 竹本油脂株式会社 合成繊維フィラメント糸条の処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010071010A (ko) 2001-07-28
EP1117864A1 (de) 2001-07-25
WO2000005447A1 (de) 2000-02-03
CN1310773A (zh) 2001-08-29
ID27446A (id) 2001-04-12
ES2201744T3 (es) 2004-03-16
TR200003812T2 (tr) 2001-06-21
EP1117864B1 (de) 2003-06-11
DE59905947D1 (de) 2003-07-17
DE19833305A1 (de) 2000-02-10
CN1282791C (zh) 2006-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101189514B1 (ko) 합성 섬유용 처리제 및 합성 섬유의 처리 방법
KR101157465B1 (ko) 합성 섬유용 처리제 및 합성 섬유의 처리 방법
JP6169440B2 (ja) 合成繊維処理剤およびその用途
CN106319970B (zh) 合成纤维用处理剂及其用途
EP0145150A2 (en) Lubricating agents for processing synthetic yarns and method of processing synthetic yarns therewith
CN104727142A (zh) 合成纤维用处理剂及其利用
KR100590816B1 (ko) 합성섬유용 처리제 및 합성섬유의 처리방법
US3859122A (en) Fish composition for draw-texturing yarn
KR100618364B1 (ko) 고속 가연 가공 방법
US6426141B1 (en) High-speed false-twist texturing process
JPH07216733A (ja) 繊維用紡糸油剤
JPH0565625B2 (ko)
AU760362B2 (en) Low melting, high solids spin finish compositions
JP6625449B2 (ja) 合成繊維用処理剤及びその用途
KR20170027697A (ko) 합성 섬유용 처리제 및 그 용도
JP2540438B2 (ja) 合成繊維用紡糸油剤
WO2019138866A1 (ja) 合成繊維用処理剤及びその利用
US6858043B2 (en) Finish for synthetic filament to be friction-textured
JPH0232395B2 (ko)
JPH0247372A (ja) 繊維用処理剤
JP2012107366A (ja) 合成繊維の摩擦仮撚り用処理剤及びその用途
JP4136455B2 (ja) 合成繊維の摩擦仮撚用油剤
JP2664372B2 (ja) ポリアミド系合成繊維用油剤
KR19980047188A (ko) 마찰 가연용 유제조성물
CN114846183A (zh) 假捻加工机用加热器涂布剂

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090918

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee