TWI374752B - Stick shape solid cosmetic material and method for making same - Google Patents
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Description
1374752 r 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關桿狀固態狀化链料 之改良。 第95112630號專利申請案 j〇l年2月7日修正替換頁 特別是其製品強度 【先前技術】 桿狀之固態狀化粧料之一的口紅在兔。 , 條件為,儲藏,攜帶,或使用中不折斷^ 4要求之 « w,不敕作,
順地塗於口唇上,並發揮其光澤等優點。 β 要之保型性,其硬 ’塗布時其延展變 以同時保有保型性 然而,對於口紅,為獲得對製品必 度必須提1¾至一定程度,但如硬度過高 的沉重,塗布膜之光澤減低。因此,難 與使用性,而成為大問題。 特別是近年來’因具有滑順使用感之口紅為大眾所直 好’因此,柔軟型之口紅佔大多數,然而特別於氣溫高二 夏季中,使用時有折斷的問題。 因此’為獲得延展滑順且不易折斷之口紅,即嘗★式進 行調配各式各樣之成份。例如,專利文獻i中,揭示勘地 里拉蠟(Candel ilia Wax)及加氫之荷荷芭酯(j〇j〇ba
Esters)之組合及其調配技術,專利文獻2中,揭示乙稀丙 烯共聚物及具有羥基之二-三羥甲基丙烷衍生物之組合及 其調配技術。 另一方面,專利文獻3中,揭示容器之設計製造,使 支持口紅部份成螺旋彈簧狀(Coil Spring),而使其不易折 斷之技術。 5 318062修正版 1374752 第95112630號專利申請案 101年2月7曰修正替換頁 此外,專利文獻4中,揭示以高硬度之蠟組成物充填 固化於中皿之底邊,並且以口紅之後端部混合蠟組成物並 連接保持中亚的上側而成之棒狀化粧料。 [專利文獻1] .· 日本專利待開2004-224707號公報 [專利文獻2] 曰本專利特開2004-339132號公報 [專利文獻3] • 日本專利特開2002-191431號公報 [專利文獻4] 日本專利特開2005-168848號公報 【發明内容】 (發明所欲解決的課題) 然而,如同專利文獻丨及2所述調配成分之方法中, 有配方文限之問題,如同專利文獻3,於容器設計製造之 %方法中有因其構造複雜而生產性差之問題。此外,專利文 獻^斤記載的方法中,容器落下時,雖可防止口紅於中皿 脫落,但非為了防止口紅在使用t折斷,因此,對其口紅 本身柔軟化有-定的限度。因此,無論上述任何其一之技 術必疋無法達到解決上述問題之目的。 本發明係鑑於上述所提先行技術的課題,其目的為, 提供延展滑順’而且製品強度良好之桿狀固態狀化链料。 (解決課題的手段) 鑑於上述之課題,本發明人等經專心致力進行檢討之 318062修正版 6 1374752 * 第95丨丨2630號專利申請案 | 10丨年2月7日修正替換頁 、〜果,發現將桿狀固態狀化粧料之前端硬度做成較後端者 柔軟之情形,即可得到期望之桿狀固態狀化粧料,遂而完 成本發明。 換言之,本發明所需之桿狀固態狀化粧料,其特徵係·· /含有熔點為45〇C以上之蠟與液狀油分,其前端部之硬度為 〇· N至〇· 38 N,至少桿狀固態狀化粧料之中心軸附近, 前述中孤内保有之部分與中狐外部之交界的交界部之硬度 比前述前端部之硬度高0. 〇3 N至〇. 31 N。 ^ 冑前述之桿狀固態狀化粧料,至少於桿狀固態狀化粧 料之中〜軸附近,宜隨著由前述前端部向前述交界部漸漸 增加硬度。 對前述之桿狀化粧料,至少桿狀固態狀化粧料之中心 軸附近,别述前端部及前述交界部中間之中間部硬度為前 述前端部之硬度以上,前述交界部之硬度以下,前述前端 部與前述中間部之硬度差宜為前述前端部與前述交界部之 # 硬度差之30%至67%。 對前述之桿狀化粧料,前述之桿狀化粧料係以,由前 述交界部朝前端部8 mm位置之硬度為〇. 15 N以上,並且 比前端部高〇. 1 N以上者。 此外,本發明所需之桿狀固態狀化粧料之製造方法, 具備加熱溶解步驟,充填步驟,冷卻固化步驟。加熱溶解 步驟中,含有液狀油分及熔點為壮它以上之蠟,硬度為 〇· 05 Μ至〇. 35 N之A相;與含有液狀油分及溶點為肌 以上之蠟,硬度為較前述A相高〇.〇5 N至0.50 N之單一 318062修正版 7 1374752 __ 第95112630號專利申請案 101年2月7日修正替換頁 或兩種以上之相之B相,各自進行加熱溶解。其次,於充 填步驟中,一邊混合經前述加熱溶解之a相及B相一邊充 填成型。接著’於冷卻固化步驟十,將充填於前述成形模 -·具之物冷卻固化。於此,前述充填步驟中,對八相之前述 .·成形模具之充填較對B相之前述成形模具之充填優先完 成因此,形成由則端部向後端部其硬度漸漸變高之桿狀 固態狀化粧料。 至於前述桿狀固態狀化粧料之製造方法,相對於前述 • “目’前述B相之量為’體積比以〇.2以上為佳。 此外,本發明中之常溫為25度。 尚且,本發明中之硬度為,對25個樣品,直徑i mm 之針,以2cin/rain之針刺速度之條件下,測定至針刺深度 3随時之應力值(N),而定義其力(N)之最大值。 又 此外,於本發明中之「前端部之硬度」為桿狀固態狀 化粧料之最前端朝交界部1〇 mm處之硬度。 • &再者’本發明中之「中間部之硬度」為,對由前述前 端部至交界部之軸長,由前端部至其丨/2處之硬度。 【實施方式】 [實施發明的最佳形態] 下列係說明有關本發明之最佳實施態樣。 第1圖為呈示本發明之實施態樣中桿狀固態狀化粧料 之剖面圖。桿狀固態狀化粧料.】〇之後端部18保持於筒狀 之中皿12内。令皿12可於筒狀之容器本體14内之軸方向 移動收納,桿狀固態狀化粧料1〇可自容器本體14送進^ 318062修正版 8 * 第95112630號專利申請案 , 101年2月7曰修正替換苜 • 皿12之於容裔本體14内之移動裝置為習知裝置, ,如,可舉例如容器本體之内壁設製螺旋溝之裝置。而且, 谷器本體14’中皿12之構成並非僅限定為此所示之結構, - 其他結構亦可。 ' 桿狀固態狀化粧料10係,含有熔點為45。(:以上之蠟 與’液狀油分,比起中皿12内之後端部18與中皿12外部 之交界之交界部之硬度,前端部之硬度較為柔軟。具體而 s,前端部16之硬度係〇.〇7 N至〇·38 N,交界部2〇之 •硬度係比前端部16之硬度高出〇〇3 Μ 〇 3i n。如此, 本發明之實施態樣之桿狀固態狀化粧料1〇之構成係前端 部16較為柔軟’而交界部2G較硬,因此,製成使用時保 持延展之滑順性,且不易折斷之製品。 此外,般桿狀固態狀化粧料於使用時,容器本體14 之開口端(桿狀固態狀化粧料送出部分)附近之部位,折斷 之情形為多。因此,如第2圖之模式所示·,桿狀固態狀化 #粧料H)之硬度宜隨著由前端部le朝交界部2〇漸漸增高。 因為,桿狀固態狀化粧料1〇由容器本體14陸續送出之長 度係無論多長,經常地比起前端部16之硬度,容器本體 Η之開口端附近部分之硬度為高之故,而且,對應於其送 出之長度’開口端附近部分本身之硬度為高,因此,使其 不易折斷。並且,如有硬度急速變化之部位,於其部位合 變得易於折斷,尚且會波及其部位於表層露出時對使用; 覺及外觀有不良影響之情形。^ 因此,處於前端部16及交界部20中間之中間部22 318062修正版 9 丄:> / 外 乐y川竑專利申請案 ^ rfr r. , 1〇1年2月7日修正替換頁 係以則端部16之硬度與交界,20^7^ :硬士為佳。具體而言,前端部16與中間部22之硬度差 則端部16與交界部20之硬度差之观至67%者為佳。 1业再者…又界部2G及中間部22之硬度係,至少桿狀固 L狀化粧料1 〇中心轴附近 & ㈣近比起别端部16之硬度較高者
P可。換,之’於交界部20及中間部22中,垂直於中心 軸之“面王體’並無必定比前端部16之硬度為高之必要, ::之中心軸附近之部分比前端部硬度為高即可。此種高 硬度之區域,以中間部為例,垂直於中心轴之剖面,^ 面㈣全體之繼以上,較佳的是所佔範圍之卿以上、,至 於乂界q[5中’垂直於中心轴之剖面’係剖面面積全體之繼 以上’較佳的是所佔範圍之60%以上。 再者’-般而言桿狀固態狀化粧料係於中皿所保持部 分之附近處折斷為多’因此’離交界部8丽之部分之硬 度為0.15 N卩上,而且比起前端部高〇1 N以上為佳。
製造方法 /本lx月之實施恶樣所需之桿狀固態狀化粧料之製造方 法係具備加熱溶解步驟,充填步驟,冷卻固化步驟。 加熱溶解步驟中,含有液狀油分及溶點^ 45。(:以上之 蠛,硬度為0·05 N至〇.35 t A相,與含有液狀油分及 炼點為45°C以上之蟻,其硬度較前述A相高G.()5u〇 5〇 N之單-或兩種以上相之“目.,各自進行加熱溶解。 其次,於充填步驟中,-邊混合前述經加熱溶解之4 相及B相,一邊充填成型。亦即,如第㈣、帛3B圖之 318062修正版 10 1374752 第95112630號專利申請案 ‘ 101年2月7曰修正替換頁 模式所示,中孤12之前端部先被成形模具24覆蓋。其後, 由中皿12之相反側(未覆蓋成形模具24之侧),一邊混合 經加熱溶解之A相及B相一邊通過充填口 26而充填於成形 /模具24。 夕 ; 於此充填步驟中,B相至成形模具24之充填速度較a 相之充填速度為慢,如第3B圖所示A相至成形模具24之 充填較B相至成形模具24之充填為優先完成。再者,亦可 使B相至成形模具24之充填開始比A相至成形模具24之 %充填為遲。 Λ 於冷卻固化步驟中,如上述之將充填於成形模具之物 冷卻固化。冷卻固化之後,經由成形模具24之脫模作用, 而能製造桿狀固態狀化粧料。 如此,於充填步驟中一邊混合已溶解之Α相與Β相一 邊充填於成形模具24,而且A相至成形模具24之充填較B 相至成形模具24之充填優先完成,因此’藉由B相之擴散 •等原理,成形模具24由下部至上部,B相之濃度則逐漸增 大二然後,B相硬度較a相硬度為高,因此,成形之桿^ 固態狀化粧料係’形成由前端部向後端部之硬度逐漸增高。 於此,A相之硬度為〇. 05 N至〇. 35 N,特別是以曰〇.1〇 Ν至0·25 Ν為佳。未滿〇·〇5 Ν之桿狀固態狀化粧料在使 用時有折斷之慮,若超過0 25 Ν時則無法得到滑順之使用 感。 此外,Α相與β相兩者間之硬度差為〇〇5Ν至〇 5〇ν, 特別是0.10 h〇. 40 Ν為佳。硬度差未滿〇 〇5n時,則 318062修正版 11 1374752 __ 第95112630號專利申請案 Λ 年2月7日修正替換g 無法充分得到本發明之效果,若超過〇·5〇 N時,則A相及 B相之混合狀態變差。 再者’相對於A相,B相之量為體積比在〇.2以上, -特別是以〇· 4至1.5為佳。如未滿〇.2時則有易於折斷之 ; 慮’若超過丨.5 N時則將無法得到滑順之使用感。 上述之例中,雖呈示於_皿内將經直接加熱溶解之組 成物充填,並冷卻,固化之方法,而亦可預先於成形模具 内將已成形固化之桿狀固態狀化粧料插入中皿的方法。然 ^而,上述之直接充填法,因能簡化製造步驟,削減經費之 故而為佳。 第4圖係上述所示實施態樣變形例之剖面圖。而且, 在對應第1圖之構件中加上符號1〇〇,並省略詳細之說明。 第4圖所示之桿狀固態狀化粧料11()中,由低硬度相ι28, 及較低硬度相128硬度為高之高硬度相130之兩相所構 成’低硬度相128存在於外圍部分,高硬度相存在於中心 鲁部。亦即,中間部以及交界部之中心軸附近係由高硬度相 130所構成,中間部以及交界部之外圍部,以及前端部為 低硬度相所構成。於此,低硬度相之硬度係〇. 〇 5 n至〇. 3 5 N ’高硬度相之硬度較低硬度相之硬度高〇. 〇5 n至〇. 5〇 N 為佳。尚且,於此雖呈示由低硬度相128,高硬度相130 兩相之構成的情形,以低硬度相128,高硬度相130為硬 度差異之兩相以上所構成,硬度低之相可由外圍部至内心 部依序排列存在。 此種變形例,低硬度相128及高硬度相130之交界處 12 318062修正版 1374752 第95112630號專利申請案 101年2月7日修正替換頁 其硬度會急速變化。為此,如長期使用桿狀固態狀化粧料 時,高硬度相130暴露於表層外,會有波及於其使用感覺 及外觀之不良影響的情形。因此,如第1圖所示之實施態 樣之桿狀固態狀化粧料,以由最前端至交界部,其硬度漸 行變化者為佳。 於本發明中,作為熔點為45°C以上之蠟之例可列舉 如:精製地蝶(ceresine),地墩(Ozocerite),石蠛 (paraff in),聚乙烯纖,微晶腺(Microcrystal 1 ine Wax), • 蜜躐,勘地里拉堪,綿堰,巴西棕棚蠛(Carnauba Wax), 楊梅蠟(Bayberry Wax),蟲蠟,鯨蠟,蒙旦蠟(MONTAN WAX), 米糠蠟’羊毛油’鵝掌藤蠟,乙酸綿羊油,液狀綿羊油, 甘蔗蠟(Sugarcane Wax) ’羊毛油脂肪酸異丙酯,月桂酸己 酉旨’還原羊毛油’何荷爸油蝶(Jo j oba Wax ),硬質羊毛油, 蟲膠蠟(She 1 lac Wax) ’ POE羊毛油醇酯,POE羊毛油醇酯, POE膽固醇酯,羊毛油脂肪酸聚乙二醇酯,p〇E加氫羊毛油 _醇醋等化合物。這些蠟可單獨,亦可利用其中兩種以上之 組合。溶點為45°C以上之蠟的調配量並無特別之限制,一 般而言’為化粧料總量之3至2 5質量%。 再者’本發明中,作為液狀油分,可列舉出例如:橄 欖油’路梨油’茶油’澳洲胡桃(Macadamia Nuts)油,月 見草油,荷荷芭油,菜種油,蛋黃油,芝麻油,蓖蔴油, 紅花油,棉籽油,大豆油,茶籽油,米糠油,胚芽油,花 生油’向日葵油’杏仁油,玉米油等液體油脂類;海鮫油(亦 稱為鯊烯;squalane);流動石蠟、聚丁烯等的烴油; 13 318062修正版 1374752 第95112630號專利申請案 101年2月7日修正替換頁 異硬脂酸異鯨蠟酯,二-2-乙基己酸乙二醇酯,2-乙基 己酸録蠛醋’三-2-乙基己酸三經甲基丙醋,四-2-乙基己 酸異戊四醇5旨’三-2-庚基—酸甘油醋,己二酸二異丁 醋’癸一酸-2-己基癸g旨’三辛酸甘油酯,三異棕櫊酸甘油 酯,顏果酸二異硬脂酯,異丙基肉莖蔻酸酯,2-辛基十二 烷基油酸酯’二甲基辛烷酸己基癸酯,肉豆蔻酸2_己基癸 酯’肉豆寇酸十四烧酯,肉豆蔻酸辛基十二貌酯,棕櫚酸 異丙醋’ 2-乙基己基標橺酸酯,棕櫚酸2_己基癸酯,棕摘 •酸2_庚基十一燒目旨,硬醋酸丁酯’硬g旨酸異錄蠖酯,油酸 癸酯,十一烧基油酸酯,油酸油酯,乳酸十四烧酯,乳酸 鯨蠟,12-羥基硬脂酸膽固醇酯,蓖麻油脂肪酸曱酯,琥珀 酸2-乙基己酯,己二酸2-己基癸酯,己二酸二_2_庚基十 一烷酯,癸二酸二異丙酯,癸二酸二_2_乙基己酯,二癸酸 新戊一醇酯,二辛酸新戊二醇酯,三乙基己酸甘油酯, 二肉丑蔻酸甘油酯,三-2-庚基十一烷酸甘油酯,三異硬脂 酸二羥甲基丙烷酯等酯油類;二曱基聚矽氧烷,甲基苯基 聚矽氧烷等之鏈狀矽油,八曱基環四矽氧烷,十曱基環戊 矽氧烷等之裱狀矽油,三甘油,含氟變性油等。這些液狀 油分1單獨’亦可利用其中兩種以上之組合。液狀油分之 調配里並無特別之限定,一般而言為化粧料總量之2〇至 7 〇質量% 本、發明之桿狀固態狀化粧料中,上述成分之外並不損 :本:明效果之範圍A,化妝品或醫藥品等之皮膚外用藥 通吊被使用之其他成分,例如:粉末成分,界面活性劑, 318062修正版 14 1374752 第95112630號專利申請案 101年2月7日修正替換頁 保濕劑,水溶性高分子,增黏劑,皮膜劑’紫外光吸收劑, 金屬離子螯合劑,低級酒精,多元醇’糖’胺基酸,有機 胺,高分子乳液,pH調整劑,皮膚營養劑,美白劑,消炎 劑,維他命,抗氧化劑,抗氧化助劑,防腐劑,香料,水 等,可於必要時適當調配。
作為粉禾之成分係例如:無水矽顏 無機粉末(例如,滑石,高屬土(Kao 1 i η ),雲母,絹雲母, 白雲母,金雲母,合成雲母,紅雲母,黑雲母,蛭石,碳 酸鎂,碳酸鈣’矽酸鋁,矽酸鋇,矽酸鈣,矽酸鎂,碎酸 銘’鎢酸金屬鹽,鎂,氧化矽,沸石(Zeolite),硫酸鋇, 燒成硫酸約(熟石膏)’構酸妈,含氟填灰石,經基磷灰石, 陶瓷粉末,金屬皂(例如,肉苴蔻酸鋅,棕櫚酸鈣,硬脂酸 鋁,氮化硼等);有機粉末(例如,聚醯胺樹脂粉末(尼龍粉 末),聚乙烯粉末,聚甲基丙烯酸甲酯粉末,聚苯乙烯粉末, 苯乙烯與丙烯酸之共聚物樹脂粉末,苯代胍胺樹脂粉末, 聚四氟乙烯粉末,纖維素粉末等),無機白色顏料(例如, 二氧化鈦,氧化辞等);無機紅色系顏料(例如氧化鐵 (bengala) ’鈦酸鐵等);無機棕色系顏料(例如,氧化 鐵等)’無機黃色系顏料(例如,氧化鐵黃,黃土等”無機 黑色系顏料(例如,氧化鐵黑,低氧化鈦等);無機紫色系 顏料⑷如,芒果紫,銘紫等);無機綠色系顏料(例如,氧 =鉻丄氫氧化鉻鈦酸始等);無機青色系顏料(例如,群 月^藍等);珍珠顏料(例如’二氧化鈦色覆雲母,二氧 覆氯化氧麵,氧化鈦色覆滑石,著色二氧化鈦色覆 318062修正版 15 1374752 • 第95112630號專利申請案 带 严 I丨01年2月7曰修正替換頁' 氯化氧纽,魚鱗箔等);金屬粉末顏料(例如,叙粉, 。等),錯,鋇或链色殿等的有機顏料(例如,紅色2〇1 號’紅色202號’紅色204號,紅色2G5號,紅色220號, ·-紅色226號,紅色228號,紅色405號,橙色203號,橙 色204號,汽色2〇5號,黃色4〇1號,以及青色4〇4號等 之有。機顏料,紅色3號,紅色104號,紅色1 〇6號,紅色 1,紅色230號,紅色4〇1號,紅色5〇5號,橙色如5 唬’頁色4號’黃色5號,黃色2〇2號,黃色2〇3號,綠 色3號及月色1號等);天然色素(例如,葉綠素,万-胡蘿 蔔素等)等。 ’’ 本發明之桿狀固態狀化粧料可適用於口紅,唇膏,眼 影,腮紅,粉底,遮瑕膏(c〇ncealer)等。這些化妝料可^ 無色或有色。 ‘ 對於本發明’舉出下列之實施態樣並更加以詳述,本 發明並不限定於該等。調配量如無特別記述,對組成物整 體則以質量%表示。 (實施例1 ) (入針硬度之測定條件) 使用F_ Rheometer(物性流變儀)(Rhe〇Tech社事 造)’針直徑1咖’入針3 mm,U 2 cm/min上升速度, 測定於25°C中保管之樣品。入針之硬度為測定入針深度〇 至3 mm時之應力值(對針所加之力.)之最大值而表示。 (對桿狀固態狀化粧料之硬度測定) 桿狀固態狀化粧料之硬度測定係如下而進行。切斷桿 318062修正版 16 I第95112630號專利申請索 狀固態狀化粧料(之中皿之 ^ 上述之硬度測定條件, 中、=之:,以 其錯垂方向(切斷面之垂直方向轴上使圓柱型針於 =科之刖中間部,交界部各別進行測定。而且,「交 界心為位於t皿處之部分與中皿外部之交界部位,「前端 部」為由桿狀固態狀化粧料之最前端向交界部方向之1〇咖 處’「t間部」為對由桿狀固態狀化粧料之前端部至交界部 之軸長,係位於「前端部」之1/2處。 1
此外,下述之試驗中,使用桿狀固態狀化粧料為,最 前端部分至交界部之長度為28 mm,交界部之直徑為12 5 mm之略呈圓柱狀之物。 ’ [對照例]
以往桿狀固態狀化粧料之基本處方,如下 (處方) (質量%) (1)聚乙烯蠟 4. (2)微晶蠟 1. (3)精製地躐 5. (4)勘地里拉蠟 3. (5)聚異丁烯 20. (6)凡士林 10. (Ό海絞油 10. (8)蘋果酸二異硬脂酯 10. (9)三異硬脂酸二甘油酯 10. (10)三辛酸甘油酉旨 23. 318062修正版 17 1374752 第95112630镜專利申請案 101年2月7日修正替拖苜
(11) 紅色202號 (12) 二氧化鈦 * (13)氧化鐵(紅) / (14)氧化鐵(黃) 適量 適量 (15 )抗氧化劑 (16)香料 (製法) 將(1)至(16)於95。(:加熱,並將經溶解並攪拌混合之 • 物流入棒狀模具中,放置冷卻。 上述以往之桿狀固態狀化粧料(對照例)係,前端部之 硬度為0.40 N,中間部之硬度為〇.40 N,交界部之硬度為 0.40 N ’由前端部至交界部,幾乎有相同的高硬度。 上述以往之桿狀固態狀化粧料(對照例)係,雖使用時 不易折斷’但並無滑順之使用感。因此’製造柔軟性狀之 桿狀固態狀化粧料(比較例),對於下述項目進行試驗並與 對照例比較。 [比較例] (質量%) (處方) (1) 聚乙烯蠟 (2) 微晶蠟 (3) 精製地壤
(4) 勘地里拉犧 (5) 聚異丁烯 (6) 凡士林 1〇.〇 18 318062修正版 1374752 第95112630號專利申請安 101年2月7曰修正 10. 0 10. 0 10. 0 26. 7 0.1 (7 )海鮫油 (8)蘋果酸二異硬脂酯 (9 )三異硬脂酸二甘油酯 - (1 〇)三辛酸甘油酯 ;(11)紅色202號 (12) 二氧化鈦 (13) 氧化鐵(紅) (14) 氧化鐵(黃) 適量 適量 • (15)抗氧化劑 (16)香料 (製法) 將(1)至(16)於95°C中加熱’並將經溶解並授拌混合 之物流入棒狀模具中,放置冷卻。 上述桿狀化粧料(比較例)係’前端部之硬度為〇. 18 N,中間部之硬度為018 N,交界部之硬度為018 N,由 %前端部至交界部,幾乎有相同的低硬度。 (I) 製品強度 依據20名專門品評員,於實際使用在25。(:中經保管 樣品時之折斷情形’而基於以下之標準作評估。 〇:無折斷情形。 △ : 20名中’ 1至4名折斷。 X · 20名中,5名以上折斷。 (II) 滑順度: 於實際使用在25°C中經保管 依據2 0名專門品評員 318062修正版 19 1374752 第95112630號專利申請案 - 101年^月7日修正替換頁 樣品時之滑順度(以對照例為基準±〇),基於以下之標準, 進行感官試驗,算出平均點數。 ' +2 :感覺滑順 +1 :略感滑順 ; ±0 :無特殊滑順感 -1 :略感覺不滑順 -2 :感覺不滑順 結果不於表1 : (表 1) (I) 製品強度 (II) 滑順度 對照例 度 0. 40 N) 〇 比較例 (硬度 0. 18 N)
X 1.
料較例)比起α往硬桿狀化粧 品必要之保型性。另-=面’不易折斷’但並無法獲得製 係,雖有充分之製品強度桿狀化粧料(對照例) 4其次,依據下述之處 相之兩相,並製造桿狀化_。 X有差異之Α相與Β 318062修正版 20 1374752 (1) 聚乙烯蠟 (2) 微晶蠟 • (3)精製地壤 (4) 勘地里拉蠟 (5) 聚異丁烯 ^ (6)凡士林 (7 )海絞油 (8) 蘋果酸二異硬脂酯 (9) 三異硬脂酸二甘油醋 (10) 三辛酸甘油酉旨 (11) 紅色202號 (12) 二氧化鈦 ^ (13)氧化鐵(紅) (14) 氧化鐵(黃) (15) 抗氧化劑. (16) 香料 第95112630號專利申請案 101年2月7日修正替換頁 A相 (質量%) B相 0.0 4. 0 1.0 1.0 5. 0 5. 0 3. 0 3. 0 20. 0 20. 0 10. 0 10. 0 10. 0 10. 0 10. 0 10. 0 10. 0 10. 0 26. 7 23. 7 0. 1 0. 1 1. 2 1.2 1. 5 1.5 0. 5 0· 5 適量 適量 適量 適量 (製法) A相及B相之(1)至(16)各別於95°C中加熱,經溶解並 攪拌混合。一邊混合上述經加熱溶解之A相,B相,並同 318062修正版 21 1374752 _________ 第95112630號專利申請案 ' 101年2月7日修正替榼百 . 時流入棒狀模具中(成形模具),A相之充填先完成,其餘 為僅注入B相並冷卻固化。 此桿狀化粧料係,前端部之硬度為〇 2〇 N,中間部之 .· 硬度為0.27’交界部之硬度為〇 36N,隨著由前端部至交 界部之硬度平穩地逐漸提高。 對於上述2相型之桿狀化粧料,基於上述評價標準, 評估製品強度及滑順感。此外,依下列評價標準,評估使 用中之不舒適感。 % (ΠΙ)使用中之不舒適感 依據2 0名專門品評員,於桿狀化粧料之前端部與交界 部之中間部切斷,並將去除上部之樣品於25〇c中保管,於 實際使用時’依A相與B相之硬度差,於是否感覺出使用 中之不適感(取對照例為基準±〇),基於以下之標準,進行 感官試驗’算出平均點數。 + 0 無不適感。 -1 略有不適感β -2 有不適感。 試驗結果係如下所示: (I) 製品強度:〇 (II) 滑順感:1. 4 (III) 不適感:0 上述2相型之才干狀化粧料係,使用感滑順,且不易折 斷,並具有充分之保型性。此外,在無使用中並無不適感。 如此,組合硬度有差異之組成物,由前端部向交界部 318062修正版 22 1374752 __ 第95112630號專利申請案 * 101年2月7日修正替換頁 • 製造硬度漸漸增南之桿狀固態狀化粧料,確認可得到使用 感滑順,且製品強度良好之桿狀化粧料。 '(實施例2) 其次,基於上述之製造方法,調製各種硬度之組成物, 檢討其良好之硬度及硬度差。於此,A相,B相之硬度係桿 狀固態狀化粧料成形前之硬度。
(表2) 試驗例 1-1 1-2 1-3 1-4 A相之硬度(N) 0. 02 0. 05 0. 10 0. 15 B相之硬度(N) 0. 25 0. 25 0. 30 0. 35 兩相之硬度差(N) 0. 23 0. 20 0. 20 0. 20 前端部之硬度(N) 0. 06 0. 07 0. 14 0. 21 中間部之硬度(N) 0. 13 0. 15 0. 20 0. 24 交界部之硬度(N) 0. 21 0. 23 0. 27 0. 31 前端部與交界部之硬度差 ΔΝ(Ν) 0. 15 0. 16 0. 13 0. 10 前端部與中間部之硬度差 ΔΝ(Ν) 0. 07 0. 08 0. 06 0. 03 △ Ν,/ΔΝ 47% 50% 46% 30% (I)製品強度 X △ 〇 〇 (11)滑順感 2. 0 1. 8 1.6 1.4 (III)不適感 0 0 0 0 23 318062修正版 1374752 第95112630號專利申請案 101年2月7日修正替換頁 (表3) 1-5 試驗例 1-6 1-7 A相之硬度(N) 0. 25 0. 30 0. 35 B相之硬度(N) 0. 45 0. 50 0. 55 兩相之硬度差(N) 0. 20 0. 20 0. 20 前端部之硬度(N) 0. 30 0. 35 0. 38 中間部之硬度(N) 0. 34 0. 39 0. 44 交界部之硬度(N) 0. 41 0. 46 0. 51 前端部與交界部之硬度差 Δ N(N) 0. 11 0. 11 0. 13 前端部與中間部之硬度差 △ Ν’(N) 0. 04 0. 04 0. 06 △ r /△ Ν 36% 36% 46% (I)製品強度 〇 〇 〇 (II)滑順感 1.1 0. 8 0. 2 (III)不適感 0 0 0
24 318062修正版 1374752 第95112630號專利申請案 101年2月7曰修正替換頁 (表4) * 試驗例 1-8 1 -9 1 -10 1-11 .Α相之硬度(Ν) 0. 15 0. 15 0. 15 0. 15 - B相之硬度(N) 0. 16 0. 20 0. 25 0. 55 : 兩相之硬度差(N) 0. 01 0. 05 0. 10 0. 40 前端部之硬度(N) 0. 15 0. 16 0. 17 0. 25 中間部之硬度(N) 0. 15 0. 18 0. 20 0. 33 交界部之硬度(N) 0. 16 0. 19 0. 22 0. 49 前端部與交界部之硬度差 • ΔΝ(Ν) 0. 01 0. 03 0. 05 0. 24 前端部與中間部之硬度差 △ Ν,⑻ 0. 00 0. 02 0. 03 0. 08 A N,/ A Ν 0°/〇 67% 60% 33% (1)製品強度 X Δ 〇 〇 (π)滑順感 1.3 1.2 1.3 1.2 (ΠΙ)不適感 0 0 0 0. 2
25 318062修正版 1374752 ♦(表5) 雩 % 第95112630號專利申請案 101年2月7曰修正替換頁 試驗例 1-12 1-13 Α相之硬度(Ν) 0. 15 0. 15 B相之硬度(N) 0. 65 0. 75 兩相之硬度差(N) 0. 50 0. 60 前端部之硬度(N) 0. 27 0. 29 中間部之硬度(N) 0. 38 0. 42 交界部之硬度(N) 0. 58 0. 63 前端部與交界部之硬声差 △ N⑻ & 0. 31 0. 34 前端部與中間部之硬产差 △ N,⑻ ^ 0. 11 0. 13 △ N,/△ N 35% 38¾ (I)製品強度 -- 〇 〇 (Π)滑順感 1.0 0. 9 (III)不適感 1.0 1.6 依表2至5得知,a相適宜之硬度為0.05N至0.35N, 特別是0.10 N至0.25 N,A相與B相適宜之硬度差為,〇.〇5 N 至 〇. 50 N,特別是 〇 1〇 n 至 〇. 4〇 N。 同樣的’桿狀固態狀化粧料之前端部適宜之硬度為 0.07 N至〇. 38 Ν’特別是〇13 N至0.35 N。前端部與 又界部適宜之硬度差為〇, 〇3 Ν至〇. 31 Ν,特別是〇. 〇9 Ν 至〇· 24 Ν。此外,得知前端部與中間部之硬度差ΔΝ,為, 前端部至交界部之硬度差ΔΝ之繼至67%,特別是以綱 至60%爲佳。 318062修正版 26 1374752 - 第95112630號專利申請案 , 101年2月7曰修正替換頁 其次’使用硬度0. 15 N之A相與硬度〇. 40 N之B相, 製造桿狀固態狀化粧料,檢討兩相適宜之體積比。 (表6)
2-1 2-2 試驗例 2-3 2-4 2-5 2-6 A相之比例(%) 40 50 62 71 83 90 B相之比例(%) 60 50 38 29 17 10 B相/A相 1. 5 1.0 0. 6 0. 4 0. 2 0. 1 (I)製品強度 〇 〇 〇 〇 Δ X 由表6得知’相於對a相,3相之量為,體積比〇 2 以上’特別是〇· 4至1. 5為佳。 (發明的效果) 本發明之桿狀固態狀化粧料係,前端部之硬度較交界 部之硬度為柔軟因此,俾成延展滑順,並且製品強度良好 之物品。 % 【圖式簡單説明】 第1圖係本發明之實施態樣中桿狀固態狀化链料之概 略圖。 第2圖係本發明之實施態樣中桿狀固態狀化链料之轴 方向位置與硬度關係以模式表示之圖。 第3A圖係本發明之實施態樣中桿狀固態狀化粧料製 仏方法之説明圖。 第3B圖係本發明之實施態樣中桿狀固態狀化粧料之 318062修正版 27 1374752 製造方法之説明圖。 帛4圖係'帛1圖所示之實施態樣之變 .【主要元件符號說明】 第95112630號專利申請案 101年2月7曰修正替換頁 形例之圖。
、 1 〇、11 〇桿狀固態狀化粧料 12、 112中皿 16 前端部 20 交界部 24 成形模具 128 低硬度相 14、 114容器本 18 後端部 22 中間部 26 充填D 130 高硬度相
318062修正版 28
Claims (1)
- 弟9Μ12630號專利申諳案 .—I -一-IP丄主正替換頁申請專利 一種桿狀固態狀化粧料,係於筒狀之 才干狀固態狀化粧料,其特徵係:前述桿狀固態狀化粧料 包含熔點為451以上之蠟與液狀油分,前端部之硬度 為〇. 07 N至〇· 38 N,至少於桿狀固態狀化粧料之中心 軸附近,前述中m内所保持部分與令孤外部之交界的交 界部之硬度比前述前端部之硬度高〇 〇3 ]^至〇 31 N。 如申請專利範圍第1項之桿狀固態狀化粧料,其中,至 ν於桿狀固態狀化粧料之中心軸附近,隨著由前述前端 部向前述交界部而漸漸增高硬度。 .如申請專利範圍第2項之桿狀固態狀化粧料,其中,至 少於桿狀固態狀化粧料之中心軸附近,前述前端部與前 述交界部間之中間部硬度為前述前端部硬度以上,前述 交界部硬度以下,前述前端部與前述中間部之硬度差 為’前述前端部與前述交界部之硬度差之3〇%至67%。 如申印專利範圍第1至3項中任一項之桿狀固態狀化粧 料,其中,前述桿狀固態狀化粧料係,由前述交界部朝 前端部8 mm位置之硬度係〇. 15 Ν以上,且較前述前端 部南0. 1 Ν以上者。 種才干狀固態狀化链料之製造方法,係具備下列步驟: 將含有液狀油分及熔點為45。(:以上之蠟,硬度為〇. 05 Ν 至0. 35 Ν之Α相;與含有液狀油分及熔點為45它以上 之蠟’硬度較前述A相高〇. 〇5 N至〇· 50 N之單一或者 兩種以上之相之B相,各自進行加熱溶解之加熱溶解步 318062修正版 29 1374752 第95112630號專利申請案 101年2月7日修正替換頁 k 驟;及 一邊混合前述經加熱溶解之A相及B相,一邊充填 於成形模具之充填步驟;以及 ·_ 將充填於前述成形模具之充填物冷卻固化之冷卻 . 固化步驟,其特徵係: 前述充填步驟中,A相至前述成形模具之充填,較 B相至前述成形模具之充填優先完成,經成形之桿狀固 態狀化粧料係隨著由前端部向後端部,硬度逐漸增高。 % 6.如申請專利範圍第5項之桿狀固態狀化粧料之製造方 法,其中,相對於前述A相,前述B相之量之體積比為 0. 2以上者。30 318062修正版
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