CN101155571B - 棒状固体化妆品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

棒状固体化妆品10含有熔点为45℃以上的蜡和液体油分，顶端部16的硬度为0.07N～0.38N，保持在座管12内的部分和座管12外的部分边界的交界部20的硬度比顶端部的硬度高0.3N～0.31N，由顶端部16朝着交界部20的方向硬度逐渐提高。因此，棒状固体化妆品10延展流畅，且产品强度良好。

Description

棒状固体化妆品及其制备方法

相关申请 

本申请主张2005年4月11日申请的日本国特许出愿2005-113172号的优先权，并融入本说明中。 

技术领域

本发明涉及棒状固体化妆品、特别涉及其产品强度的改善。 

背景技术

棒状固体化妆品之一的口红中，作为产品所要求的条件是贮藏、携带或者使用时不会发生折断、软化，另外可以使嘴唇润滑，发出光泽等。 

但是，口红中，为了获得产品所必须的形状保持性，必须将硬度提高至一定程度，但是硬度过高，在涂抹时不易延展，涂抹膜的光泽降低。因此，很难同时满足形状保持性和使用感，这是一个大的课题。 

特别是近年来，人们喜好具有流畅使用感的口红，因此大多制成柔软的性状的口红，特别是在气温高的夏季，容易出现使用时折断的问题。 

为了获得延展流畅且不易折断的口红，人们尝试了配合各种成分。例如专利文献1中公开了将小烛树蜡与氢化霍霍巴酯组合配合的技术，专利文献2中公开了将乙烯丙烯共聚物与具有羟基的二(三羟甲基丙烷)衍生物配合的技术。 

专利文献3中公开了对容器加以改进，使口红支撑部形成线圈弹簧状，使其难以折断的技术。 

专利文献4中公开了在座管的底部一侧填充硬度高的蜡组合物并使其固化、且在座管的上部一侧使口红的后端与蜡组合物混合连接并保持的棒状固体化妆品。 

专利文献1：日本特开2004-224707号公报 

专利文献2：日本特开2004-339132号公报 

专利文献3：日本特开2002-191431号公报 

专利文献4：日本特开2005-168848号公报 

发明内容

但是，如专利文献1、2的配合特定成分的方法中，有配方受到限定的问题，如专利文献3对容器加以改良的方法中，有结构复杂、生产性差的问题。另外，专利文献4记载的方法中，可以防止容器跌落时口红从座管(中皿)中脱落，但是并不防止口红使用中的折断问题，因此使口红本身柔软是有极限的。这样，上述技术均未解决上述问题。 

本发明针对上述以往技术的课题，其目的在于提供延展流畅且产品强度良好的棒状固体化妆品。 

鉴于上述情况，本发明人进行了深入的研究，结果发现：通过使棒状固体化妆品的顶端硬度比后端软，可以得到所希望的棒状固体化妆品，从而完成了本发明。 

即，本发明的棒状固体化妆品的特征在于：含有熔点为45℃以上的蜡、和液体油分，顶端部的硬度为0.07N～0.38N，至少在棒状固体化妆品的中心轴附近，作为保持在上述座管内的部分与座管外的部分的边界的交界部的硬度比上述顶端部的硬度高0.03N～0.31N。 

上述棒状固体化妆品中，优选至少在棒状固体化妆品的中心轴附近，由上述顶端部朝着上述交界部的方向，硬度逐渐提高。 

上述棒状化妆品中，至少在棒状固体化妆品的中心轴附近，处于上述顶端部和上述交界部的中间的中间部的硬度为上述顶端部硬度以上、上述交界部的硬度以下，上述顶端部与上述中间部的硬度差优选为上述顶端部与交界部硬度差的30％～67％。 

上述棒状化妆品中，由上述交界部朝着顶端部的方向距离上述交界部8mm的位置处，上述棒状化妆品的硬度为0.15N以上，且比顶端部高0.1N以上。 

本发明的棒状固体化妆品的制备方法包括加热熔化步骤、填充步骤、冷却固化步骤。加热熔化步骤中，是分别将A相和B相加热熔化，其中所述A相含有液体油分和熔点为45℃以上的蜡，硬度为0.05N～0.35N；B相为含有液体油分和熔点为45℃以上的蜡、硬度比上述A相高0.05N～0.50N的一个或两个以上的相。接着，在填充步骤中，一边将上述加热熔化的A相和B相混合一边填充到成型模具中。在冷却固化步骤中，将填充到上述成型模具中的材料冷却固化。这里，上述填充步骤中，使A相到上述成型模具中的填充比B相到上述成型模具中的填充先完成。  由此可以成型由顶端部朝着后端部硬度逐渐提高的棒状固体化妆品。 

上述棒状固体化妆品的制备方法中，上述B相相对于上述A相的量按照体积比优选为0.2以上。 

本发明中，“常温”是指25℃。 

本发明中，“硬度”为在测定对25℃的样品以针径1mm、入针速度2cm/分钟的条件将针伸入至3mm时的应力值(N)时，以该力(N)的最大值定义。 

本发明中，“顶端部的硬度”是指由棒状固体化妆品的最顶端朝着交界部距离最顶端10mm的位置的硬度。 

本发明中，“中间部的硬度”是指相对于由上述顶端部至交界部的轴长，距离顶端部1/2的位置的硬度。 

本发明的棒状固体化妆品顶端部的硬度比交界部的硬度柔软，因此延展顺畅，并且产品强度良好。 

附图简述 

图1是本发明的实施方案的棒状固体化妆品的示意图。 

图2是示意性地表示本发明的实施方案的棒状固体化妆品轴向位置与硬度的关系的图。 

图3A是本发明实施方案的棒状固体化妆品的制备方法说明图。 

图3B是本发明实施方案的棒状固体化妆品的制备方法说明图。 

图4是表示图1所示实施方案的变形例的图。 

符号说明 

10棒状固体化妆品 

12座管 

14容器主体 

16顶端部 

18后端部 

20交界部 

22中间部 

具体实施方式

以下对本发明的优选实施方案进行说明。 

图1是表示本发明的实施方案的棒状固体化妆品的截面图。棒状固体化妆品10中，其后端部18保持在筒状的座管12内。座管12沿着轴方向可移动地装入筒状的容器主体14内，可以使棒状固体化妆品10由容器主体14卷出或卷入。座管12在容器主体14中移动的结构是公知的结构，例如有在容器主体的内壁设置螺旋沟槽的结构等。容器主体14、座管12的构成并不限于这里所示的，也可以是其它构成。 

棒状固体化妆品10含有液体油分和熔点为45℃以上的蜡，顶端部的硬度比位于座管12内的后端部18与座管12外部分的边界的交界部的硬度软。具体来说，顶端部16的硬度为0.07N～0.38N，而交界部20的硬度比顶端部16的硬度高0.03N～0.31N。这样，本实施方案的棒状固体化妆品10是顶端部16软、交界部20硬的构成，因此，使用时可保持延展顺畅，同时不易折断。 

通常，棒状固体化妆品大多是在使用时、在容器主体14开口端(将棒状固体化妆品卷出的部分)附近的部位折断。因此，如图2模式所示，棒状固体化妆品10的硬度优选由顶端部16朝着交界部20的方向逐渐增高。这样，不管棒状固体化妆品10从容器主体14卷出的长度是多少，总是容器主体14开口端附近部分的硬度比顶端部16的硬度高，并且根据卷出的长度，开口端附近部分的硬度本身也增高，因此难以折断。另外，如果有硬度急剧变化的位置时，在该位置容易折断，或者该位置出现在表层时对使用感觉或外观可能产生不良影响。 

因此，处于顶端部16和交界部20中间的中间部22的硬度优选为顶端部16的硬度和交界部20的硬度的大致中间程度的硬度。具体来说，顶端部16与中间部22的硬度差优选为顶端部16与交界部20的硬度差的30％～67％。 

交界部20或中间部22的硬度只要是至少在棒状固体化妆品10的中心轴附近比顶端部16的硬度高即可。换言之，在交界部20或中间部22，无需是与中心轴垂直的整个截面的硬度都比顶端部16高，只要是截面在中心轴附近的部分的硬度比顶端部高即可。在中间部、在垂直于中心轴的截面上，该硬度高的区域优选占总截面积的30％以上，更优选占50％以上的范围；在交界部中、在与中心轴垂直的截面上，该硬度高的区域优选占总截面积的40％以上，更优选60％以上的区域。 

并且，通常的棒状固体化妆品大多在保持在座管中的部分的附近位置折断，因此，优选距离交界部8mm的部分的硬度为0.15N以上，并且比顶端部高0.1N以上。 

制备方法

本发明的实施方案的棒状固体化妆品的制备方法包括加热熔化步骤、填充步骤、冷却固化步骤。 

加热熔化步骤中，分别将A相和B相加热熔化。其中所述A相含有液体油分和熔点为45℃以上的蜡，硬度为0.05N～0.35N；B相为含有液体油分和熔点为45℃以上的蜡、硬度比上述A相高0.05N～0.50N的一个或两个以上的相。 

接着，在填充步骤中，将加热熔化的A相和B相边混合边填充到成型模具中。即，如图3A、B模式所示，预先用成型模具24覆盖座管12的顶端部一侧。然后，将加热熔化的A相和B相边混合边通过填充口26从座管12的相反一侧(未被成型模具24覆盖的一侧)填充到成型模具24中。 

该填充步骤中，使B相到成型模具24中的填充速度比A相的填充速度小，如图3B所示，使A相对成型模具24的填充比B相对成型模具24的填充先完成。并且，使B相对成型模具24的填充的开始时间比A相对成型模具24中的填充开始时间晚。 

冷却固化步骤中，如上所述，将填充到成型模具中的材料冷却固化。冷却固化后，将成型模具24脱模，可以制备棒状固体化妆品。 

这样，在填充步骤中，将熔化的A相和B相边混合边填充到成型模具24中，并且使A相对成型模具24的填充比B相对成型模具24的填充先完成，因此，通过B相的扩散等，B相的浓度由成型模具24的下部朝着上部平稳增大。B相的硬度比A相的硬度高，因此成型的棒状固体化妆品的硬度由顶端部朝着后端部逐渐提高。 

这里，A相的硬度优选为0.05N～0.35N，特别优选0.10N～0.25N。低于0.05N，则棒状固体化妆品在使用时可能折断，超过0.25N，则无法获得流畅的使用感。 

A相和B相的硬度差优选为0.05N～0.50N，特别优选0.10N～0.40N。硬度差低于0.05N，则无法充分获得本发明的效果，而超过0.50N，  则A相和B相的混合状态变差。 

B相相对于A相的量按照体积比优选为0.2以上，特别优选0.4～1.5。低于0.2则容易折断，超过1.5则无法获得流畅的使用感。 

上述例子中给出了将加热熔融的组合物直接填充在座管内并冷却固化的方法，也可以采用将预先用成型模具成型固化的棒状固体化妆品插入座管内的方法。但是，如上所述的直接填充方法可以简化制备步骤，降低成本，因此优选。 

图4是表示上述实施方案的变形例的截面图。与图1对应的部件均加符号100，省略详细说明。图3所示的棒状固体化妆品110中，由低硬度相128和硬度比低硬度相128高的高硬度相130两相构成。低硬度相128存在于外周部，高硬度相130存在于内芯部。即，中间部和交界部的中心轴附近由高硬度相130构成，中间部和交界部的外周部以及顶端部由低硬度相构成。这里，优选低硬度相的硬度是0.05N～0.35N，高硬度相的硬度比低硬度相的硬度高0.05N～0.50N。这里给出了由低硬度相128、高硬度相130两相构成的情况，也可以是低硬度相128、高硬度相130由硬度不同的两相或以上构成，由硬度低的相开始依次排列在由外周部到内芯部。 

该变形例中，在低硬度相128和高硬度相130的边界处，硬度急剧变化。因此，如果将棒状固体化妆品一直使用，则高硬度相130露出表层，可能对使用感觉或外观有不良影响。因此，如图1所示的实施方案的棒状固体材料，优选由最顶端朝着交界部，硬度平稳变化。 

本发明中，熔点为45℃以上的蜡例如有纯地蜡、天然地蜡、石蜡、聚乙烯蜡、微晶蜡、蜜蜡、小烛树蜡、棉蜡、巴西棕榈蜡、鲸蜡月桂子蜡、虫蜡、鲸蜡、褐煤蜡、米糠蜡、羊毛脂、木棉蜡、乙酸羊毛脂、液体羊毛脂、甘蔗蜡、羊毛脂脂肪酸异丙酯、月桂酸己酯、还原羊毛脂、霍霍巴蜡、硬质羊毛脂、虫胶蜡、POE羊毛脂醇醚、POE羊毛脂醇乙酸酯、POE甾醇醚、羊毛脂脂肪酸聚乙二醇酯、POE氢化羊毛脂醇醚等。这些蜡可以单独或将两种以上组合使用。熔点为45℃以上的蜡的配合量没有特别限定，通常为化妆品总量的3～25质量％。 

本发明中，液体油分例如有橄榄油、鳄梨油、山茶油、澳洲坚果油、月见草油、霍霍巴油、菜籽油、蛋黄油、芝麻油、蓖麻油、红花油、棉籽油、大豆油、茶籽油、米糠油、胚牙油、花生油、葵花籽油、杏仁油、  玉米油等液体油脂类；角鲨烷、液体石蜡、聚丁烯等烃油；异硬脂酸异鲸蜡酯、二-2-乙基己酸乙二醇酯、2-乙基己酸鲸蜡酯、三-2-乙基己酸三羟甲基丙烷、四-2-乙基己酸季戊四醇酯、三-2-庚基十一碳酸甘油酯、己二酸二异丁酯、癸二酸2-己基癸酯、三辛酸甘油酯、三异棕榈酸甘油酯、苹果酸二异硬脂基酯、肉豆蔻酸异丙基酯、油酸2-辛基十二烷基酯、二甲基辛酸己基癸酯、肉豆蔻酸2-己基癸酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、棕榈酸异丙酯、棕榈酸2-乙基己基酯、棕榈酸2-己基癸酯、棕榈酸2-庚基十一烷基酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸异鲸蜡酯、油酸癸酯、油酸十二烷基酯、油酸油基酯、乳酸肉豆蔻基酯、乳酸鲸蜡酯、12-羟基硬脂酸胆甾醇酯、蓖麻油脂肪酸甲酯、琥珀酸2-乙基己酯、己二酸2-己基癸酯、乙二酸二-2-庚基十一烷基酯、癸二酸二异丙酯、癸二酸二-2-乙基己酯、二癸酸新戊二醇酯、二辛酸新戊二醇酯、三-2-乙基己酸甘油酯、三肉豆蔻酸甘油酯、三-2-庚基十一碳酸甘油酯、三异硬脂酸三羟甲基丙烷等酯油类；聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷等链状硅油；八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷等环状硅油；三甘油、氟改性油等。这些液体油分可以单独或将两种以上组合使用。液体油分的配合量没有特别限定，通常为化妆品总量的20～70质量％。 

在不损害本发明的效果范围内，本发明的棒状固体化妆品除上述成分之外，可以根据需要适当配合化妆品或药物等皮肤外用剂中通常使用的其它成分，例如粉末成分、表面活性剂、保湿剂、水溶性高分子、增稠剂、皮膜剂、紫外线吸收剂、金属离子封闭剂、低级醇、多元醇、糖、氨基酸、有机胺、高分子乳液、pH调节剂、皮肤营养剂、美白剂、消炎剂、维生素、抗氧化剂、抗氧化助剂、防腐剂、香料、水等。 

粉末成分例如有硅酸酐、疏水硅酸酐、无机粉末(例如滑石粉、高岭土、云母、绢云母、白云母、金云母、合成云母、红云母、黑云母、蛭石、碳酸镁、碳酸钙、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙、硅酸镁、硅酸锶、钨酸金属盐、镁、二氧化硅、沸石、硫酸钡、烧结硫酸钙(烧石膏)、磷酸钙、氟磷灰石、羟基磷灰石、陶瓷粉末、金属皂(例如棕榈酸锌、棕榈酸钙、硬脂酸铝)、氮化硼等)、有机粉末(例如聚酰胺树脂粉末(尼龙粉末)、聚乙烯粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、聚苯乙烯粉末、苯乙烯与丙烯酸的共聚物树脂粉末、苯并胍胺树脂粉末、聚四氟乙烯粉末、纤维素粉末等)、无机白色颜料(例如二氧化钛、氧化锌等)、无机红色系颜料(例如氧  化铁(氧化铁红)、钛酸铁等)、无机褐色系颜料(例如γ-氧化铁等)、无机黄色系颜料(例如氧化铁黄、黄土等)、无机黑色系颜料(例如氧化铁黑、低价态氧化钛等)、无机紫色系颜料(例如锰紫、钴紫等)、无机绿色系颜料(例如氧化铬、氢氧化铬、钛酸钴等)、无机蓝色系颜料(例如群青、藏青等)、珠光颜料(例如覆氧化钛的云母、覆氧化钛的氧氯化铋、覆氧化钛的滑石粉、覆着色氧化钛的云母、氧氯化铋、鱼鳞箔等)、金属粉末颜料(例如铝粉末、铜粉末等)，锆、钡或铝色淀等有机颜料(例如红色201号、红色202号、红色204号、红色205号、红色220号、红色226号、红色228号、红色405号、橙色203号、橙色204号、黄色205号、黄色401号和蓝色404号等有机颜料，红色3号、红色104号、红色106号、红色227号、红色230号、红色401号、红色505号、橙色205号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄色203号、绿色3号和蓝色1号等)、天然色素(例如叶绿素、β-胡萝卜素等)等。 

本发明的棒状固体化妆品可适用于口红、唇膏、眼影、腮红、粉底、遮盖霜等。这些化妆品可以是无色的，也可以是有色的。 

对于本发明，以下例举实施例进一步详述，但本发明并不受其任何限定。如无特别说明，其配合量是以相对于组合物总体的质量％表示。 

实施例1 

(入针硬度的测定条件) 

使用FUDOHレオメ一タ一(レオテツク公司生产)，以针径1mm、入针深度3mm、上升速度2cm/分钟测定在25℃下保管的样品。入针硬度通过测定的入针深度0～3mm时的应力值(施加到针上的力)的最大值表示。 

(棒状固体化妆品的硬度测定) 

棒状固体化妆品的硬度测定如下进行。将棒状固体化妆品(座管外的部分)沿着与中心轴垂直的面切断，在上述硬度的测定条件下，在切断面的中心轴上将圆柱形的针由垂直方向(与切断面垂直的方向)插入。这里，测定分别在棒状固体化妆品的顶端部、中间部、交界部进行。“交界部”是指位于座管内的部分与座管外的部分的边界位置，“顶端部”是由棒状固体化妆品的最顶端朝着交界部的方向距离最顶端10mm的位置，“中间部”是相对于棒状固体化妆品顶端部至交界部的轴长，距离“顶  端部”的1/2的位置。 

以下试验中，棒状固体化妆品使用由最顶端到交界部的长度为28mm、交界部的直径为12.5mm的近似圆柱形状的化妆品。 

[对照例] 

以下给出以往的棒状固体化妆品的基本配方。 

(制备方法) 

将(1)～(16)加热至95℃，将熔融搅拌混合的材料流入到棒状模具中，放置冷却。 

上述以往的棒状化妆品(对照例)是顶端部的硬度为0.40N、中间部的硬度为0.40N、交界部的硬度为0.40N，由顶端部向交界部具有几乎固定的高硬度。 

上述以往的棒状化妆品(对照例)在使用时也难以折断，但是未得到  流畅的使用感。因此，制备柔软性状的棒状化妆品(比较例)，对于下述项目进行试验，与对照例比较。 

[比较例] 

(制备方法) 

将(1)～(16)加热至95℃，将熔融搅拌混合的材料流入到棒状模具中，放置冷却。 

上述棒状化妆品(比较例)是顶端部的硬度为0.18N、中间部的硬度为0.18N、交界部的硬度为0.18N，由顶端部向交界部具有几乎固定的低硬度。 

(I)产品强度 

由20名专业评价人员按照以下基准，对在25℃下保管的样品在实际使用时的折断情况进行评价。 

○：未见折断 

△：20人中有1～4人折断 

×：20人中有5人以上折断 

(II)流畅程度 

由20名专业评价人员按照以下基准，对在25℃下保管的样品在实际使用时的流畅情况(以对照例作为基准±0)进行感观试验，计算平均分值。 

+2：感到流畅 

+1：稍感流畅 

±0：无法判断 

-1：不太感到流畅 

-2：未感到流畅 

结果如表1所示。 

(表1) 

柔软的棒状化妆品(比较例)比以往的硬的棒状化妆品(对照例)使用感流畅，但是容易折断，未获得产品所必须的形状保持性。而另一方面，以往的硬棒状化妆品(对照例)具有足够的产品强度，但使用感不流畅。 

下面，根据以下配方，使用硬度不同的A相和B相两相制备棒状化妆品。 

(制备方法) 

将A相和B相的(1)～(16)分别加热至95℃，熔化搅拌混合。 

将上述加热熔化的A相、B相一边混合一边流入棒状模具(成型模具)，先完成A相的填充，其余的只注入B相，冷却固化。 

该棒状化妆品顶端部的硬度为0.20N、中间部的硬度为0.27N、交界部的硬度为0.36N，其硬度由顶端部向交界部平稳提高。 

上述两相型的棒状化妆品中，根据上述评价基准评价产品的强度和流畅性。根据以下评价基准评价使用中的不适感。 

(III)使用中的不适感 

在棒状化妆品的顶端部与交界部的中间部切断，除去上部，将该样品在25℃下保管，由20名专业评价人员按照以下基准进行感观试验，  了解实际使用时是否感到A相和B相的硬度差导致的不适感(以对照例为基准+0)，，计算平均得分。 

+0：未感到不适感 

-1：稍感到不适感 

-2：感到不适感 

试验结果如下所示。 

(I)产品强度：○ 

(II)流畅感：1.4 

(III)不适感：0 

上述两相型的棒状化妆品使用感流畅，且不容易折断，具有足够的形状保持性。另外，使用中未感到不适感。 

如上所述，通过将硬度不同的组合物组合，制备硬度由顶端部朝着交界部提高的棒状固体化妆品，可得到使用感流畅、且产品强度良好的棒状化妆品。 

实施例2 

下面，根据上述制备方法制备各种硬度的组合物，对优选的硬度和硬度差进行分析。这里，A相、B相的硬度是成型为棒状固体化妆品之前的硬度。 

表2 

[0124] 表3 

表4 

[0128] 表5 

由表2～表5可知，A相的优选硬度为0.05N～0.35N，特别是0.10N～0.25N，A相与B相的优选硬度差是0.05N～0.50N，特别优选0.10N～0.40N。 

同样，棒状固体化妆品的顶端部的优选硬度是0.07N～0.38N，特别优选0.13N～0.35N，顶端部与交界部的优选硬度差是0.03N～0.31N，特别优选0.09N～0.24N。顶端部与中间部的硬度差ΔN’优选为顶端部与交界部的硬度差ΔN的30％～67％，特别优选30％～60％。 

实施例3 

下面，使用硬度为0.15N的A相和硬度为0.40N的B相制备棒状固体化妆品，对两相的优选体积比进行分析。 

(表6) 

[0136] 由表6可知，B相与A相的量按照体积比优选为0.2以上，特别优选0.4～1.5。 

Claims (6)

1.棒状固体化妆品，该化妆品的后端保持在筒状的座管内，其特征在于，

该棒状固体化妆品含有熔点为45℃以上的、选自纯地蜡、天然地蜡、石蜡、聚乙烯蜡、微晶蜡、蜜蜡、小烛树蜡、棉蜡、巴西棕榈蜡、鲸蜡月桂子蜡、虫蜡、鲸蜡、褐煤蜡、米糠蜡、羊毛脂、木棉蜡、乙酸羊毛脂、液体羊毛脂、甘蔗蜡、羊毛脂脂肪酸异丙酯、月桂酸己酯、还原羊毛脂、霍霍巴蜡、硬质羊毛脂、虫胶蜡、POE羊毛脂醇醚、POE羊毛脂醇乙酸酯、POE甾醇醚、羊毛脂脂肪酸聚乙二醇酯、POE氢化羊毛脂醇醚中的至少一种的蜡、和选自橄榄油、鳄梨油、山茶油、澳洲坚果油、月见草油、霍霍巴油、菜籽油、蛋黄油、芝麻油、蓖麻油、红花油、棉籽油、大豆油、茶籽油、米糠油、胚牙油、花生油、葵花籽油、杏仁油、玉米油、角鲨烷、液体石蜡、聚丁烯、异硬脂酸异鲸蜡酯、二-2-乙基己酸乙二醇酯、2-乙基己酸鲸蜡酯、三-2-乙基己酸三羟甲基丙烷、四-2-乙基己酸季戊四醇酯、三-2-庚基十一碳酸甘油酯、己二酸二异丁酯、癸二酸2-己基癸酯、三辛酸甘油酯、三异棕榈酸甘油酯、苹果酸二异硬脂基酯、肉豆蔻酸异丙基酯、油酸2-辛基十二烷基酯、二甲基辛酸己基癸酯、肉豆蔻酸2-己基癸酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、棕榈酸异丙酯、棕榈酸2-乙基己基酯、棕榈酸2-己基癸酯、棕榈酸2-庚基十一烷基酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸异鲸蜡酯、油酸癸酯、油酸十二烷基酯、油酸油基酯、乳酸肉豆蔻基酯、乳酸鲸蜡酯、12-羟基硬脂酸胆甾醇酯、蓖麻油脂肪酸甲酯、琥珀酸2-乙基己酯、己二酸2-己基癸酯、乙二酸二-2-庚基十一烷基酯、癸二酸二异丙酯、癸二酸二-2-乙基己酯、二癸酸新戊二醇酯、二辛酸新戊二醇酯、三-2-乙基己酸甘油酯、三肉豆蔻酸甘油酯、三-2-庚基十一碳酸甘油酯、三异硬脂酸三羟甲基丙烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、三甘油、氟改性油中的至少一种的液体油分；

顶端部的硬度为0.07N～0.38N；

至少在棒状固体化妆品的中心轴附近，作为保持在上述座管内的部分与座管外部分的边界的交界部的硬度比上述顶端部的硬度高0.03N～0.31N。

2.权利要求1的棒状固体化妆品，其特征在于，至少在棒状固体化妆品的中心轴附近，硬度由上述顶端部朝着上述交界部的方向逐渐提高。

3.权利要求2的棒状固体化妆品，其特征在于，至少在棒状固体化妆品的中心轴附近，位于上述顶端部和上述交界部中间的中间部的硬度为上述顶端部的硬度以上～上述交界部的硬度以下，上述顶端部与上述中间部的硬度差为上述顶端部与上述交界部的硬度差的30％～67％。

4.权利要求1～3中任意一项的棒状固体化妆品，其特征在于，上述棒状化妆品在朝着顶端部的方向距离上述交界部8mm的位置的硬度为0.15N以上，且比顶端部高0.1N以上。

5.棒状固体化妆品的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

将A相和B相分别加热熔化的加热熔化步骤，其中所述A相含有选自橄榄油、鳄梨油、山茶油、澳洲坚果油、月见草油、霍霍巴油、菜籽油、蛋黄油、芝麻油、蓖麻油、红花油、棉籽油、大豆油、茶籽油、米糠油、胚牙油、花生油、葵花籽油、杏仁油、玉米油、角鲨烷、液体石蜡、聚丁烯、异硬脂酸异鲸蜡酯、二-2-乙基己酸乙二醇酯、2-乙基己酸鲸蜡酯、三-2-乙基己酸三羟甲基丙烷、四-2-乙基己酸季戊四醇酯、三-2-庚基十一碳酸甘油酯、己二酸二异丁酯、癸二酸2-己基癸酯、三辛酸甘油酯、三异棕榈酸甘油酯、苹果酸二异硬脂基酯、肉豆蔻酸异丙基酯、油酸2-辛基十二烷基酯、二甲基辛酸己基癸酯、肉豆蔻酸2-己基癸酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、棕榈酸异丙酯、棕榈酸2-乙基己基酯、棕榈酸2-己基癸酯、棕榈酸2-庚基十一烷基酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸异鲸蜡酯、油酸癸酯、油酸十二烷基酯、油酸油基酯、乳酸肉豆蔻基酯、乳酸鲸蜡酯、12-羟基硬脂酸胆甾醇酯、蓖麻油脂肪酸甲酯、琥珀酸2-乙基己酯、己二酸2-己基癸酯、乙二酸二-2-庚基十一烷基酯、癸二酸二异丙酯、癸二酸二-2-乙基己酯、二癸酸新戊二醇酯、二辛酸新戊二醇酯、三-2-乙基己酸甘油酯、三肉豆蔻酸甘油酯、三-2-庚基十一碳酸甘油酯、三异硬脂酸三羟甲基丙烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、三甘油、氟改性油中的至少一种的液体油分和熔点为45℃以上的、选自纯地蜡、天然地蜡、石蜡、聚乙烯蜡、微晶蜡、蜜蜡、小烛树蜡、棉蜡、巴西棕榈蜡、鲸蜡月桂子蜡、虫蜡、鲸蜡、褐煤蜡、米糠蜡、羊毛脂、木棉蜡、乙酸羊毛脂、液体羊毛脂、甘蔗蜡、羊毛脂脂肪酸异丙酯、月桂酸己酯、还原羊毛脂、霍霍巴蜡、硬质羊毛脂、虫胶蜡、POE羊毛脂醇醚、POE羊毛脂醇乙酸酯、POE甾醇醚、羊毛脂脂肪酸聚乙二醇酯、POE氢化羊毛脂醇醚中的至少一种的蜡、硬度为0.05N～0.35N，所述B相为含有选自橄榄油、鳄梨油、山茶油、澳洲坚果油、月见草油、霍霍巴油、菜籽油、蛋黄油、芝麻油、蓖麻油、红花油、棉籽油、大豆油、茶籽油、米糠油、胚牙油、花生油、葵花籽油、杏仁油、玉米油、角鲨烷、液体石蜡、聚丁烯、异硬脂酸异鲸蜡酯、二-2-乙基己酸乙二醇酯、2-乙基己酸鲸蜡酯、三-2-乙基己酸三羟甲基丙烷、四-2-乙基己酸季戊四醇酯、三-2-庚基十一碳酸甘油酯、己二酸二异丁酯、癸二酸2-己基癸酯、三辛酸甘油酯、三异棕榈酸甘油酯、苹果酸二异硬脂基酯、肉豆蔻酸异丙基酯、油酸2-辛基十二烷基酯、二甲基辛酸己基癸酯、肉豆蔻酸2-己基癸酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、棕榈酸异丙酯、棕榈酸2-乙基己基酯、棕榈酸2-己基癸酯、棕榈酸2-庚基十一烷基酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸异鲸蜡酯、油酸癸酯、油酸十二烷基酯、油酸油基酯、乳酸肉豆蔻基酯、乳酸鲸蜡酯、12-羟基硬脂酸胆甾醇酯、蓖麻油脂肪酸甲酯、琥珀酸2-乙基己酯、己二酸2-己基癸酯、乙二酸二-2-庚基十一烷基酯、癸二酸二异丙酯、癸二酸二-2-乙基己酯、二癸酸新戊二醇酯、二辛酸新戊二醇酯、三-2-乙基己酸甘油酯、三肉豆蔻酸甘油酯、三-2-庚基十一碳酸甘油酯、三异硬脂酸三羟甲基丙烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、三甘油、氟改性油中的至少一种的液体油分和熔点为45℃以上、选自纯地蜡、天然地蜡、石蜡、聚乙烯蜡、微晶蜡、蜜蜡、小烛树蜡、棉蜡、巴西棕榈蜡、鲸蜡月桂子蜡、虫蜡、鲸蜡、褐煤蜡、米糠蜡、羊毛脂、木棉蜡、乙酸羊毛脂、液体羊毛脂、甘蔗蜡、羊毛脂脂肪酸异丙酯、月桂酸己酯、还原羊毛脂、霍霍巴蜡、硬质羊毛脂、虫胶蜡、POE羊毛脂醇醚、POE羊毛脂醇乙酸酯、POE甾醇醚、羊毛脂脂肪酸聚乙二醇酯、POE氢化羊毛脂醇醚中的至少一种的的蜡、硬度比上述A相高0.05N～0.50N的一个或两个以上的相；

将上述加热熔化了的A相和B相一边混合一边填充到成型模具中的填充步骤；和

将填充到上述成型模具中的材料冷却固化的冷却固化步骤；

在上述填充步骤中，使A相到上述成型模具中的填充比B相到上述成型模具中的填充先完成，从而使成型得到的棒状固体化妆品的硬度由顶端部朝着后端部的方向提高。

6.权利要求5的棒状固体化妆品的制备方法，其特征在于，上述B相相对于上述A相的量按照体积比为0.2以上。

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