CN107997339A - 一种应用于唇膏底模具的脱模装置 - Google Patents

一种应用于唇膏底模具的脱模装置 Download PDF

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    • A45D40/16Refill sticks; Moulding devices for producing sticks

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Abstract

本发明提供了一种应用于唇膏底模具的脱模装置,其包括上腔部和下腔部,上腔部的底部具有第一型腔,下腔部的顶部具有对应第一型腔的第二型腔,下腔部中穿设有活动的第一模芯,第一模芯穿过第二型腔,下腔部上套装有推套,推套通过斜面与下腔部滑动配合。本发明相较于现有技术降低了模具的制作成本,推套的设计便于进行冷却,改善冷却效果,并且在产品上不会留下合模线,提高了产品的外观档次。

Description

一种应用于唇膏底模具的脱模装置
技术领域
本发明涉及一种脱模装置,具体涉及一种应用于唇膏底模具的脱模装置。
背景技术
脱模装置是模具中一个重要的组成部分,对于唇膏底的生产而言也需要借助于这种脱模装置。但是,现有很多硬胶的唇膏底的模具在扣位处处理脱模时都是做滑块结构,这样模具的排位势必会加大,并且结构复杂、制作成本高,在滑块处会有一条合模线A,如图1所示,从而会影响产品外观及档次。
发明内容
鉴于此,本发明提供了一种可以去除合模线的应用于唇膏底模具的脱模装置。
为此,本发明提供了一种应用于唇膏底模具的脱模装置,其包括上腔部和下腔部,上腔部的底部具有第一型腔,下腔部的顶部具有对应第一型腔的第二型腔,下腔部中穿设有活动的第一模芯,第一模芯穿过第二型腔,下腔部上套装有推套,推套通过斜面与下腔部滑动配合。
进一步地,上述上腔部包括对接的第一型块和第二型块,活动的第二模芯依次穿过第一型块和第二型块。
进一步地,上述第一型块内具有U形凹槽,第二模芯的底部具有与U形凹槽的弧形底面。
进一步地,上述第二型块的底部套于推套上。
进一步地,上述第二型块通过斜面与推套滑动配合,斜面的顶部具有平台PL面。
进一步地,上述下腔部上设置有第一斜坡面,推套内设置有与第一斜坡面滑动配合的第二斜坡面。
进一步地,上述第一斜坡面的底部连接有垂直面,第一斜坡面在未脱模状态下与垂直面之间形成断面为直角三角形的空腔。
进一步地,上述推套的外壁上还设置有凸沿。
本发明所提供的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,设置了上腔部和下腔部,上腔部的底部具有第一型腔,下腔部的顶部具有对应第一型腔的第二型腔,下腔部中穿设有活动的第一模芯,第一模芯穿过第二型腔,下腔部上套装有推套,推套通过斜面与下腔部滑动配合;通过上述结构的设置,取消了滑块结构而采用了推套方式进行顺畅脱模,并且代替了顶针进行脱模,这样模具的结构得到优化且结构比较稳定,从而降低了模具的制作成本,推套的设计便于进行冷却,相较于顶针便于进行水雾冷却,改善冷却效果,并且在产品上不会留下合模线,提高了产品的外观档次。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为唇膏底的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种应用于唇膏底模具的脱模装置在未脱模状态下的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种应用于唇膏底模具的脱模装置在脱模第一步状态下的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种应用于唇膏底模具的脱模装置在脱模第二步状态下的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的一种应用于唇膏底模具的脱模装置在脱模第三步状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一:
参见图2至图5,图中示出了本发明实施例一提供的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,其包括上腔部1和下腔部2,上腔部1的底部具有第一型腔11,下腔部2的顶部具有对应第一型腔11的第二型腔21,下腔部2中穿设有活动的第一模芯22,第一模芯22穿过第二型腔21,下腔部2上套装有推套23,推套23通过斜面与下腔部2滑动配合。
本实施例所提供的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,设置了上腔部和下腔部,上腔部的底部具有第一型腔,下腔部的顶部具有对应第一型腔的第二型腔,下腔部中穿设有活动的第一模芯,第一模芯穿过第二型腔,下腔部上套装有推套,推套通过斜面与下腔部滑动配合;通过上述结构的设置,取消了滑块结构而采用了推套方式进行顺畅脱模,并且代替了顶针进行脱模,这样模具的结构得到优化且结构比较稳定,从而降低了模具的制作成本,推套的设计便于进行冷却,相较于顶针便于进行水雾冷却,改善冷却效果,并且在产品上不会留下合模线,提高了产品的外观档次。
实施例二:
参见图2至图5,图中示出了本发明实施例二提供的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:上腔部1包括对接的第一型块12和第二型块13,活动的第二模芯14依次穿过第一型块12和第二型块13;第一型块12内具有U形凹槽121,第二模芯14的底部具有与U形凹槽121的弧形底面141;第二型块13的底部套于推套23上。通过上述结构的设置,可以使得上腔部的结构更为稳固。
实施例三:
参见图2至图5,图中示出了本发明实施例三提供的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:第二型块13通过斜面与推套23滑动配合,斜面的顶部具有平台PL面233。通过上述结构的设置,可以借助平台PL面,将合模线移动至唇膏底的底部折弯处,从而消除合模线的影响。
实施例四:
参见图2至图5,图中示出了本发明实施例四提供的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:下腔部2上设置有第一斜坡面24,推套23内设置有与第一斜坡面24滑动配合的第二斜坡面231。通过上述结构的设置,可以保证推套的顺畅滑动。
实施例五:
参见图2至图5,图中示出了本发明实施例五提供的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:第一斜坡面24的底部连接有垂直面241,第一斜坡面24在未脱模状态下与垂直面241之间形成断面为直角三角形的空腔242。通过上述结构的设置,可以利用空腔的结构,使得推套获得更为稳固的滑动结构。
实施例六:
参见图2至图5,图中示出了本发明实施例六提供的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:推套23的外壁上还设置有凸沿232。通过上述结构的设置,可以使得推套的整体结构更为稳固。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种应用于唇膏底模具的脱模装置,其特征在于,包括上腔部(1)和下腔部(2),所述上腔部(1)的底部具有第一型腔(11),所述下腔部(2)的顶部具有对应所述第一型腔(11)的第二型腔(21),所述下腔部(2)中穿设有活动的第一模芯(22),所述第一模芯(22)穿过所述第二型腔(21),所述下腔部(2)上套装有推套(23),所述推套(23)通过斜面与所述下腔部(2)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,其特征在于,所述上腔部(1)包括对接的第一型块(12)和第二型块(13),活动的第二模芯(14)依次穿过所述第一型块(12)和所述第二型块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,其特征在于,所述第一型块(12)内具有U形凹槽(121),所述第二模芯(14)的底部具有与所述U形凹槽(121)的弧形底面(141)。
4.根据权利要求2所述的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,其特征在于,所述第二型块(13)的底部套于所述推套(23)上。
5.根据权利要求4所述的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,其特征在于,所述第二型块(13)通过斜面与所述推套(23)滑动配合,斜面的顶部具有平台PL面。
6.根据权利要求4所述的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,其特征在于,所述下腔部(2)上设置有第一斜坡面(24),所述推套(23)内设置有与第一斜坡面(24)滑动配合的第二斜坡面(231)。
7.根据权利要求6所述的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,其特征在于,所述第一斜坡面(24)的底部连接有垂直面(241),所述第一斜坡面(24)在未脱模状态下与所述垂直面(241)之间形成断面为直角三角形的空腔(242)。
8.根据权利要求1或6所述的一种应用于唇膏底模具的脱模装置,其特征在于,所述推套(23)的外壁上还设置有凸沿(232)。
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