CN105984050A - 模具的滑块退出结构 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种滑块退出结构，该结构包括：油压缸；滑块本体，其一端连接于所述油压缸，所述滑块本体内具有束块槽，所述束块槽内具有直壁和斜壁；滑块束块，其一端固定于母模板，另一端插设于所述束块槽内，所述滑块束块具有对应所述直壁和斜壁的直面和斜面；第一入子，其一端固定于所述滑块本体，另一端具有成型所述产品的开槽的结构，所述第一入子上具有容设通孔；压块，其固定于所述第一入子上，并盖设于所述容设通孔上方；弹簧，设于所述容设通孔内；第二入子，其具有相互结合的柱体和帽体，所述柱体的端部具有成型所述产品的凹槽的结构。在不改变产品结构的情况下，可以达成滑块退出产品。

Description

模具的滑块退出结构

【技术领域】

本发明涉及一种模具结构，具体涉及一种模具的滑块退出结构。

【背景技术】

请参阅图1、2，图1为一种产品的结构示意图，图2为图1中局部放大结构示意图。该产品100的一侧具有开槽101，所述开槽101上具有三个凹槽102。对于该产品100的成型所使用的模具，为了成型上述开槽101，会使用滑块，然而，上述凹槽102在滑块退出的方向为倒勾，因此滑块无法退出。

请再参阅图3，图3绘示为图2的改变结构示意图。为了使得滑块在其退出方向可以顺利退出，设计者改变了所述产品100的形状，在所述凹槽102的一侧延伸开设有开口103，所述开口103一直延伸至所述开槽101的边缘，从而使得滑块在退出所述开槽101的方向可以顺利退出。

然而，采用图3所述的结构，由于改变了产品100的结构，尤其是所述开槽101的边缘位置是产品100的外观面(例如笔记本电脑下盖光驱处或电池槽)，会露在外面，结构改变后不符合使用者要求。

有鉴于此，实有必要开发一种模具的滑块退出结构，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种模具的滑块退出结构，在不改变产品结构的情况下，以解决现有滑块在成型产品侧面的开槽后，由于开槽表面具有凹槽而无法退出的问题。

为了达到上述目的，本发明的模具的滑块退出结构，成型产品侧面的开槽，所述开槽的表面具有凹槽，所述模具包括依序设立的母模板、母模仁、公模仁、公模板，该滑块退出结构包括：

油压缸，设于所述公模板、母模板一侧；

滑块本体，其一端连接于所述油压缸，所述滑块本体内具有束块槽，所述束块槽内具有直壁和斜壁；

滑块束块，其一端固定于所述母模板，另一端插设于所述束块槽内，所述滑块束块具有对应所述直壁和斜壁的直面和斜面；

第一入子，其一端固定于所述滑块本体，另一端具有成型所述产品的所述开槽的结构，所述第一入子上具有容设通孔；

压块，其固定于所述第一入子上，并盖设于所述容设通孔上方；

弹簧，设于所述容设通孔内；

第二入子，其具有相互结合的柱体和帽体，所述柱体的外径小于所述弹簧内径，所述帽体的外径大于所述弹簧的内径，所述柱体套设于所述弹簧内并可由所述容设通孔伸出，所述柱体的端部具有成型所述产品的所述凹槽的结构。

可选的，所述束块槽的斜壁上固定设有耐磨块。

可选的，合模时，所述帽体与所述压块间的距离大于或等于所述凹槽的深度与一安全余量的和。

可选的，所述安全余量为1毫米。

可选的，合模时，所述帽体与所述压块间的距离小于或等于所述滑块束块的直面的高度。

相较于现有技术，本发明的模具的滑块退出结构，于开模时，所述第二入子在弹簧的作用下逐渐脱离所述产品的凹槽；所述滑块本体在滑块束块的直面作用下被束缚而延迟退出，直至所述直面脱离所述滑块本体的束块槽的直壁；之后所述滑块本体在油压缸的带动下，进而带动所述第一入子退出所述产品的开槽。可见，采用上述滑块退出结构，在不改变产品结构的情况下，在产品表面凹槽先退出的情况下，再进行与所述凹槽不同方向的开槽的退出，进而达成滑块退出产品。

【附图说明】

图1绘示为一种产品的结构示意图。

图2绘示为图1中局部放大结构示意图。

图3绘示为图2的改变结构示意图。

图4绘示本发明的模具的滑块退出结构的合模状态的结构示意图。

图5绘示图4的局部放大结构示意图。

图6绘示本发明的模具的滑块退出结构的第一开模状态的结构示意图。

图7绘示图6的局部放大结构示意图。

图8绘示本发明的模具的滑块退出结构的第二开模状态的结构示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图1、图2、图4、图5，其中，图4绘示本发明的模具的滑块退出结构的合模状态的结构示意图，图5绘示图4的局部放大结构示意图。

为了达到上述目的，本发明的模具的滑块退出结构，成型产品100侧面的开槽101，所述开槽101的表面具有凹槽102，所述模具包括依序设立的母模板201、母模仁202、公模仁203、公模板204，该滑块退出结构包括：

油压缸205，设于所述公模板204、母模板201一侧；

滑块本体206，其一端连接于所述油压缸205，所述滑块本体206内具有束块槽，所述束块槽内具有直壁207和斜壁208；

滑块束块209，其一端固定于所述母模板201，另一端插设于所述束块槽内，所述滑块束块209具有对应所述直壁207和斜壁208的直面210和斜面211；

第一入子212，其一端固定于所述滑块本体206，另一端具有成型所述产品100的所述开槽101的结构，所述第一入子212上具有容设通孔213；

压块214，其固定于所述第一入子212上，并盖设于所述容设通孔213上方，有效限制第二入子216的活动范围；

弹簧215，设于所述容设通孔213内；

第二入子216，其具有相互结合的柱体217和帽体218，所述柱体217的外径小于所述弹簧215内径，所述帽体218的外径大于所述弹簧215的内径，所述柱体217套设于所述弹簧215内并可由所述容设通孔213伸出，所述柱体217的端部具有成型所述产品100的所述凹槽102的结构。

其中，所述束块槽的斜壁208上固定设有耐磨块218，由于所述滑块束块209与所述滑块本体206之间会发生摩擦，因此，通过所述耐磨块218的作用，可以有效避免滑块本体206被损坏。

其中，合模时，所述帽体218与所述压块214间的距离大于或等于所述凹槽102的深度与一安全余量的和(所述安全余量例如为1毫米)，从而可以确保所述第二入子216从所述凹槽102中退出。

其中，合模时，所述帽体218与所述压块214间的距离小于或等于所述滑块束块209的直面210的高度。

请再结合参阅图6、图7，图6绘示本发明的模具的滑块退出结构的第一开模状态的结构示意图、图7绘示图6的局部放大结构示意图。

于开模时，所述第二入子216在弹簧215的作用下逐渐脱离所述产品100的凹槽102；所述滑块本体206在滑块束块209的直面210作用下被束缚而延迟退出，直至所述直面210脱离所述滑块本体206的束块槽的直壁207。

请再结合参阅图8，图8绘示本发明的模具的滑块退出结构的第二开模状态的结构示意图。

之后所述滑块本体206在油压缸205的带动下，进而带动所述第一入子212退出所述产品100的开槽101。

可见，采用上述滑块退出结构，在不改变产品100结构的情况下，在产品100表面凹槽102先退出的情况下，再进行与所述凹槽102不同方向的开槽101的退出，进而达成滑块退出产品100。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种滑块退出结构，成型产品侧面的开槽，所述开槽的表面具有凹槽，所述模具包括依序设立的母模板、母模仁、公模仁、公模板，其特征在于，该滑块退出结构包括：

油压缸，设于所述公模板、母模板一侧；

滑块本体，其一端连接于所述油压缸，所述滑块本体内具有束块槽，所述束块槽内具有直壁和斜壁；

滑块束块，其一端固定于所述母模板，另一端插设于所述束块槽内，所述滑块束块具有对应所述直壁和斜壁的直面和斜面；

第一入子，其一端固定于所述滑块本体，另一端具有成型所述产品的所述开槽的结构，所述第一入子上具有容设通孔；

压块，其固定于所述第一入子上，并盖设于所述容设通孔上方；

弹簧，设于所述容设通孔内；

第二入子，其具有相互结合的柱体和帽体，所述柱体的外径小于所述弹簧内径，所述帽体的外径大于所述弹簧的内径，所述柱体套设于所述弹簧内并可由所述容设通孔伸出，所述柱体的端部具有成型所述产品的所述凹槽的结构。

2.根据权利要求1所述的滑块退出结构，其特征在于，所述束块槽的斜壁上固定设有耐磨块。

3.根据权利要求1所述的滑块退出结构，其特征在于，合模时，所述帽体与所述压块间的距离大于或等于所述凹槽的深度与一安全余量的和。

4.根据权利要求3所述的滑块退出结构，其特征在于，所述安全余量为1毫米。

5.根据权利要求1所述的滑块退出结构，其特征在于，合模时，所述帽体与所述压块间的距离小于或等于所述滑块束块的直面的高度。