CN206426405U - 饮料瓶盖自动脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饮料瓶盖自动脱模模具，包括上模和下模，上模设置在下模上方且两者之间形成瓶盖型腔，所述的上模中设置有浇注口，下模包括仿形部件、导柱、螺纹型芯杆和下模外壳，所述的仿形部件紧贴下模外壳内壁设置，仿形部件的外形与瓶盖内侧壁形状相适配，仿形部件内开有圆柱腔，圆柱腔内放置有与之配合的导柱，导柱中心轴向位置设置有与之配合的螺纹型芯杆，螺纹型芯杆的下端连有电机，仿形部件、导柱和螺纹型芯杆所形成的上端面与瓶盖内上壁形状相适配。本实用新型的有益效果是：结构简单，通过减小脱模步骤来提高生产效率。

Description

饮料瓶盖自动脱模模具

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，特别是饮料瓶盖自动脱模模具。

背景技术

饮料瓶盖是生活中常见的物品，饮料瓶盖通常采用注塑的方法成型。在对饮料瓶盖进行加工生产时，注塑后初步成型的饮料瓶盖需要通过人工将其从模具上拧下来，工作效率低，且注塑后的模具和饮料瓶盖本身温度高，易出现烫伤的情况。虽然现有的技术中也出现了自动脱模的模具，减小了烫伤情况的发生，提高了一定程度的工作效率，但这些脱模模具结构复杂，运行的步骤多，导致工作效率不是非常理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构简单、减小脱模步骤、提高生产效率的饮料瓶盖自动脱模模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：饮料瓶盖自动脱模模具，包括上模和下模，上模设置在下模上方且两者之间形成瓶盖型腔，所述的上模中设置有浇注口，下模包括仿形部件、导柱、螺纹型芯杆和下模外壳，所述的仿形部件紧贴下模外壳内壁设置，仿形部件的外形与瓶盖内侧壁形状相适配，仿形部件内开有圆柱腔，圆柱腔内放置有与之配合的导柱，导柱中心轴向位置设置有与之配合的螺纹型芯杆，螺纹型芯杆的下端连有电机，仿形部件、导柱和螺纹型芯杆所形成的上端面与瓶盖内上壁形状相适配。

所述的上模包括浇注部件和上模外壳，浇注部件设置在上模外壳内，浇注部件上开有浇注口。

所述的浇注口设置在瓶盖型腔中心位置的正上方。

所述的下模外壳包括下模内层外壳和下模外层外壳，下模内层外壳贴紧仿形部件设置，下模外层外壳套在下模内层外壳上，下模外层外壳上部设有肩形台，上模外壳套在下模外层外壳的肩形台上。

所述的下模外层外壳与下模内层外壳呈锥形配合设置。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过电机带动带动螺纹型芯杆转动，螺纹型芯杆在转动过程中实现导杆的上下移动，导杆在向上移动中将饮料瓶盖顶出，饮料瓶盖与仿形部件强行脱落，结构简单，无需增设夹紧机构和拧动机构，减小脱模步骤，提高工作效率；

（2）通过将上模设置成浇注部件和上模外壳，将下模外壳设置成下模内层外壳和下模外层外壳，在进行脱模的同时，有效地进行了散热，提高了设备的使用寿命；

（3）将浇注口设置在瓶盖型腔中心位置的正上方，有利于液化后的瓶盖液体沿瓶盖型腔均匀地填充，减小成型缺陷。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1—仿形部件，2—导柱，3—螺纹型芯杆，4—下模外壳，5—浇注部件，6—上模外壳，7—下模内层外壳，8—下模外层外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，饮料瓶盖自动脱模模具，包括上模和下模，上模设置在下模上方且两者之间形成瓶盖型腔，所述的上模包括浇注部件5和上模外壳6，浇注部件5上对应瓶盖型腔中心位置的正上方设置有浇注口，有利于液化后的瓶盖液体沿瓶盖型腔均匀地填充，减小填充不满、产生气孔等情况发生，有效地减小了瓶盖的成型缺陷；所述的下模包括仿形部件1、导柱2、螺纹型芯杆3和下模外壳4，仿形部件1的外侧面的外形与瓶盖内侧壁形状相适配，仿形部件1中心轴位置开有圆柱腔，圆柱腔内放置有与之配合的导柱2，导柱2中心轴位置设置有与之配合的螺纹型芯杆3，螺纹型芯杆3下端通过联轴器连接有电机，仿形部件1、导柱2和螺纹型芯杆3所形成的上端面与瓶盖内上壁形状相适配，所述的下模外壳4包括下模内层外壳7和下模外层外壳8，下模内层外壳7和下模外层外壳8中心轴位置同样开有内腔且该内腔的大小与仿形部件1相适配，下模内层外壳7套在仿形部件1上且与仿形部件1的下部相贴紧，下模外层外壳8套在下模内层外壳7上且两者接触面为圆锥形面，下模外层外壳8上部设有肩形台，上模外壳6套在下模外层外壳8的肩形台上。所述的浇注部件5的下端面与仿形部件1、导柱2和螺纹型芯杆3的上端面所形成的腔用于饮料瓶盖端部的成型，上模外壳6、仿形部件1、下模外层外壳8和下模内层外壳7形成的腔用于饮料瓶盖侧部的成型。

工作时，通过上模浇注部件5的浇注口相瓶盖型腔中注入液化后的瓶盖液体，当饮料瓶盖成型后，依次移走上模的浇注部件5、上模外壳6、下模内层外壳7和下模外层外壳8，利于模具的散热，提高模具的使用寿命，此时饮料瓶盖扣在仿形部件1上端；再通过电机带动螺纹型芯杆3转动，螺纹型芯杆3在转动过程中带动导杆2上下移动，导杆2端头顶在饮料瓶盖内部端面上带动饮料瓶盖一起向上移动，饮料瓶盖侧部的螺纹与仿形部件1强制发生脱落，由于饮料瓶盖具有一定的塑性，强制脱落时并不会对螺纹造成损伤，节约了将饮料瓶盖固定再拧出的步骤，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.饮料瓶盖自动脱模模具，包括上模和下模，上模设置在下模上方且两者之间形成瓶盖型腔，其特征在于：所述的上模中设置有浇注口，下模包括仿形部件（1）、导柱（2）、螺纹型芯杆（3）和下模外壳（4），所述的仿形部件（1）紧贴下模外壳（4）内壁设置，仿形部件（1）的外形与瓶盖内侧壁形状相适配，仿形部件（1）内开有圆柱腔，圆柱腔内放置有与之配合的导柱（2），导柱（2）中心轴向位置设置有与之配合的螺纹型芯杆（3），螺纹型芯杆（3）的下端连有电机，仿形部件（1）、导柱（2）和螺纹型芯杆（3）所形成的上端面与瓶盖内上壁形状相适配。

2.根据权利要求1所述的饮料瓶盖自动脱模模具，其特征在于：所述的上模包括浇注部件（5）和上模外壳（6），浇注部件（5）设置在上模外壳（6）内，浇注部件（5）上开有浇注口。

3.根据权利要求2所述的饮料瓶盖自动脱模模具，其特征在于：所述的浇注口设置在瓶盖型腔中心位置的正上方。

4.根据权利要求1所述的饮料瓶盖自动脱模模具，其特征在于：所述的下模外壳（4）包括下模内层外壳（7）和下模外层外壳（8），下模内层外壳（8）贴紧仿形部件（1）设置，下模外层外壳（8）套在下模内层外壳（7）上，下模外层外壳（8）上部设有肩形台，上模外壳（6）套在下模外层外壳（8）的肩形台上。

5.根据权利要求1所述的饮料瓶盖自动脱模模具，其特征在于：所述的下模外层外壳（8）与下模内层外壳（7）呈锥形配合设置。