CN205871054U - 基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置，所述塑胶螺纹盖模具包括型腔和弹开装置，在后模镶件的外侧设有左、右脱螺纹镶件，在左脱螺纹镶件的下端设有左齿轮，在右脱螺纹镶件的下端设有右齿轮，左、右齿轮啮合，还包括一限位齿轮，限位齿轮与所述左齿轮啮合，在限位齿轮上开设有限位槽，一限位块的下端插设于所述限位槽内，该限位块的上端与翘板的外侧端通过长圆孔铰接，翘板的内侧通过长圆孔与限位弹块铰接，限位弹块下设有弹块弹簧，设定该限位齿轮的静止位为塑胶螺纹盖的螺纹起始位。本实用新型的基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置，可以有效解决限位难的问题、过度旋紧问题、和动力源尺寸较大的问题。

Description

基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶螺纹盖模具，尤其是一种基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置。

背景技术

在塑胶模具领域，塑胶螺纹盖的注塑模具一直存在缺陷。在列举这些缺陷之前，我们先说一个具体塑胶螺纹盖的注塑要求，例如塑胶螺纹盖的螺距为4mm，螺纹高度14mm，螺纹型芯需要转3.5圈才能将螺纹脱出，饮水口和下面的瓶身有图案对应，螺纹起点有方向性。针对这样的塑胶螺纹盖，1、若模具的驱动源采用电机，缺陷是电机比较大、不容易限位、性能不太稳定，导致生产出的塑胶螺纹盖质量不稳定；2、如用油缸做驱动源，稳定性和限位的问题都可以得到解决，就是用油缸的行程太长，导致模具的高度很高，在注塑机台规格和自动化生产上影响很大；3、用液压马达来做驱动源，模具尺寸会比较紧凑，但限位难的问题导致模具容易过度旋转，产生烧死现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置，可以有效解决限位难的问题、过度旋紧问题、和动力源尺寸较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置，所述塑胶螺纹盖模具包括由前模芯、镶件、行位A、行位B与后模镶件组成的型腔，和由弹板、B板及该两板之间的弹簧构成的用于弹开塑胶螺纹盖的弹开装置，在后模镶件的外侧设有左、右两个脱螺纹镶件，在所述左脱螺纹镶件的下端设有左齿轮，在所述右脱螺纹镶件的下端设有右齿轮，所述左、右齿轮啮合，还包括一个由液压马达通过链条驱动的限位齿轮，所述限位齿轮与所述左齿轮啮合，在限位齿轮上开设有限位槽，一限位块的下端插设于所述限位槽内，该限位块的上端与翘板的外侧端通过长圆孔铰接，翘板的内侧通过长圆孔与限位弹块铰接，限位弹块下设有弹块弹簧，在合模状态下，所述弹板盖压于B板，限位弹块下移，限位弹块通过翘板将限位块的下端提出限位槽，在开模状态下，弹板在弹簧的作用下升离B板，限位弹块在弹块弹簧的作用下随弹板升起，限位弹块通过翘板将限位块的下端插入限位槽内，以阻止所述限位齿轮转动；设定该限位齿轮的静止位为塑胶螺纹盖的螺纹起始位。

所述塑胶螺纹盖模具还包括设在所述前模芯上的A板，设置于所述A板上的面板，所述面板上设有用于注塑的定位圈和唧嘴，还包括一可伸缩斜导柱，该可伸缩斜导柱的下端与所述行位B铰接、上端与所述面板的底部铰接，在开模状态下，可伸缩斜导柱伸长，将行位B向外驱动，使得行位B与塑胶螺纹盖分离。

在所述弹板的侧壁上设有可调节的行程开关触块，在所述可调节的行程开关触块的触点上下，分别设有上行程开关、下行程开关，用于控制所述液压马达在弹板移动至上极限位时停止、在弹板移动至下极限位时向控制器发出位置信号。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，在所述塑胶螺纹盖模具合模状态下，所述弹板盖压于B板，限位弹块下移，限位弹块通过翘板将限位块的下端提出限位槽，限位齿轮在液压马达驱动下可以转动；当塑胶螺纹盖模具的注射冷却保压完成后，塑胶螺纹盖模具会打开，可伸缩斜导柱伸长，将行位B向外驱动，使得行位B与塑胶螺纹盖分离，达到可以取出塑胶螺纹盖的状态，液压马达通过链条驱动限位齿轮，限位齿轮带动左齿轮、左齿轮带动右齿轮旋转，左、右两个脱螺纹镶件均往退牙方向开始旋转，把塑胶螺纹盖的螺纹脱离，弹板同步弹开，弹板的弹开主要由弹簧和脱螺纹镶件同时提供，限位弹块在限位弹簧的作用力下也开始弹开，通过翘板将限位块会往下落，当弹板弹开到设定螺距时，限位块下落到所述限位槽里，这样限位齿轮就无法转动了。设定该限位齿轮的静止位为塑胶螺纹盖的螺纹起始位以确保每次合模时塑胶螺纹盖的起点都固定在相同的位置，满足螺纹起点有方向性的要求。本实用新型用液压马达来做驱动源，塑胶螺纹盖尺寸紧凑，限位准确，模具不会过度旋转，避免了烧死现象的产生。

附图说明

图1是塑胶螺纹盖的俯视的结构示意图；

图2是本实用新型的塑胶螺纹盖模具的结构示意图；

图3是本实用新型的合模状态示意图；

图4是本实用新型的开模状态示意图；

图5是本实用新型的可调节的行程开关触块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清晰，以下结合附图1至5，对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置，所述塑胶螺纹盖模具包括由前模芯3、镶件4、行位A12、行位B22与后模镶件7组成的型腔，和由弹板13、B板18及该两板之间的弹簧14构成的用于弹开塑胶螺纹盖8的弹开装置，作为优选，所述塑胶螺纹盖模具还包括设在所述前模芯3上的A板11，设置于所述A板11上的面板2，所述面板2上设有用于注塑的定位圈5和唧嘴6，还包括一可伸缩斜导柱21，该可伸缩斜导柱21的下端与所述行位B22铰接、上端与所述面板2的底部铰接，在开模状态下，可伸缩斜导柱21伸长，将行位B22向外驱动，使得行位B22与塑胶螺纹盖8分离，在所述塑胶螺纹盖模具的后模镶件7的外侧设有左、右两个脱螺纹镶件9、9’，在所述左脱螺纹镶件9的下端设有左齿轮91，在所述右脱螺纹镶件9’的下端设有右齿轮91’，所述左、右齿轮91、91’啮合，还包括一个由液压马达23通过链条驱动的限位齿轮30，所述限位齿轮30与所述左齿轮91啮合，在限位齿轮30上开设有限位槽301，一限位块29的下端插设于所述限位槽301内，该限位块29的上端与翘板28的外侧端通过长圆孔铰接，翘板28的内侧通过长圆孔与限位弹块25铰接，限位弹块25下设有弹块弹簧26，在合模状态下，所述弹板13盖压于B板18，限位弹块25下移，限位弹块25通过翘板28将限位块29的下端提出限位槽301，在开模状态下，弹板13在弹簧14的作用下升离B板18，限位弹块25在弹块弹簧26的作用下随弹板13升起，限位弹块25 通过翘板28将限位块29的下端插入限位槽301内，以阻止所述限位齿轮30转动。设定该限位齿轮30的静止位为塑胶螺纹盖8的螺纹起始位，以确保每次合模时塑胶螺纹盖8起点都固定在相同的位置，满足螺纹起点有方向性的要求。

在所述弹板13的侧壁上设有可调节的行程开关触块32，在所述可调节的行程开关触块32的触点321上下，分别设有上行程开关33、下行程开关34，用于控制所述液压马达23在弹板13移动至上极限位时停止、在弹板移动至下极限位时向控制器发出位置信号。

Claims (3)

1.一种基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置，所述塑胶螺纹盖模具包括由前模芯（3）、镶件（4）、行位A（12）、行位B（22）与后模镶件（7）组成的型腔，和由弹板（13）、B板（18）及该两板之间的弹簧（14）构成的用于弹开塑胶螺纹盖（8）的弹开装置，其特征在于：在后模镶件（7）的外侧设有左、右两个脱螺纹镶件（9、9’），在所述左脱螺纹镶件（9）的下端设有左齿轮（91），在所述右脱螺纹镶件（9’）的下端设有右齿轮（91’），所述左、右齿轮（91、91’）啮合，还包括一个由液压马达（23）通过链条驱动的限位齿轮（30），所述限位齿轮（30）与所述左齿轮（91）啮合，在限位齿轮（30）上开设有限位槽（301），一限位块（29）的下端插设于所述限位槽（301）内，该限位块（29）的上端与翘板（28）的外侧端通过长圆孔铰接，翘板（28）的内侧通过长圆孔与限位弹块（25）铰接，限位弹块（25）下设有弹块弹簧（26），在合模状态下，所述弹板（13）盖压于B板（18），限位弹块（25）下移，限位弹块（25）通过翘板（28）将限位块（29）的下端提出限位槽（301），在开模状态下，弹板（13）在弹簧（14）的作用下升离B板（18），限位弹块（25）在弹块弹簧（26）的作用下随弹板（13）升起，限位弹块（25） 通过翘板（28）将限位块（29）的下端插入限位槽（301）内，以阻止所述限位齿轮（30）转动；设定该限位齿轮（30）的静止位为塑胶螺纹盖（8）的螺纹起始位。

2.根据权利要求1所述的基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置，其特征在于：所述塑胶螺纹盖模具还包括设在所述前模芯（3）上的A板（11），设置于所述A板（11）上的面板（2），所述面板（2）上设有用于注塑的定位圈（5）和唧嘴（6），还包括一可伸缩斜导柱（21），该可伸缩斜导柱（21）的下端与所述行位B（22）铰接、上端与所述面板（2）的底部铰接，在开模状态下，可伸缩斜导柱（21）伸长，将行位B（22）向外驱动，使得行位B（22）与塑胶螺纹盖（8）分离。

3.根据权利要求2所述的基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置，其特征在于：在所述弹板（13）的侧壁上设有可调节的行程开关触块（32），在所述可调节的行程开关触块（32）的触点（321）上下，分别设有上行程开关（33）、下行程开关（34），用于控制所述液压马达（23）在弹板（13）移动至上极限位时停止、在弹板（13）移动至下极限位时向控制器发出位置信号。