KR101489880B1 - 스틱형 화장품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아이 브로우 등의 스틱 화장품을 성형하기 위한 스틱형 화장품의 제조방법에 관한 것이다.
종래에 금형 내로 화장품 원료를 투입하여 일정 형상으로 성형함으로써 제조된 심체 화장품의 경도가 약하여 피부에 칠할 때 느껴지는 발림성이 만족스럽지 못 할뿐만 아니라 제조 공정이 많고 심체의 길이가 한정되는 등의 문제점들이 있는데 이를 해결하기 위하여, 일정 크기로 분쇄한 파우더 화장품 원료를 혼합하는 혼합공정과, 혼합된 원료를 투입하여 일정 모양으로 압출하는 성형공정과, 압출된 스틱 화장품을 건조하는 건조공정과, 건조된 스틱 화장품을 일정 길이로 절단하는 절단공정 및 절단된 스틱 화장품을 화장품 용기에 결합하는 결합공정을 포함하는 스틱형 화장품의 제조방법에 있어서, 상기 혼합공정에서 적용된 파우더 화장품 원료는 작은 크기로 분쇄한 마이카 20~40 중량%, 쎄리사이트 20~45 중량%, 산화철 10~30 중량%, 점증제 15~30 중량%를 포함하고, 상기 성형공정에서는 호퍼(12) 내에 저장된 화장품 원료가 구동수단의 구동에 따라 전, 후진하는 피스톤(13)에 의해 배럴(10)의 내측에서 압축되고, 상기 배럴(10)의 선단에는 일정 형상의 압출구(21a)를 가지는 결합부재(30)가 선단 내측에 결합된 다이(20)가 결합되어 상기 피스톤(13)의 전진 작동에 의해 상기 압출구(21a)에서 일정 형상의 스틱 화장품(110)이 압출 성형되는 것을 특징으로 하는 스틱형 화장품의 제조방법이 제공된다.
따라서 스틱 화장품의 길이가 한정되지 않으므로 제조가 용이하고 제조 코스트가 절감되며, 일정 경도를 가지게 되어 발림성이 양호하여 사용이 편리하고, 특히 결합부재를 다이의 선단에 결합하여 원하는 단면 형상을 가지는 스틱형 화장품을 압출 성형하므로 화장품의 단면 모양을 용이하게 변경하는 것이 가능하고 소비자들의 선호도가 높게 된다.

Description

스틱형 화장품의 제조방법{Method of manufacturing stick type cosmetics}

본 발명은 스틱형 화장품의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파우더 화장품을 이용하여 직경이 작고 길이가 긴 스틱 형상으로 성형한 스틱형 화장품을 제조하기 위한 스틱형 화장품의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 눈 주위를 화장하는 아이 브로우나 아이 라이너, 또한 입술을 화장하는 립 라이너 등의 화장용구는 직경이 작고 길이가 길게 성형한 후 화장품 용기에 결합하여 사용하고 있다.

이러한 스틱형의 화장품은 경도와 발림성 및 성형성이 매우 중요한 요인으로 작용하게 되며, 이러한 요인들은 소비자들이 화장품을 선택하는 가장 큰 요인으로 작용하는 것은 이론의 여지가 없다.

종래 이와 같은 스틱형의 화장품은 특허 등록 제10-0853297호로 개시된 화장용구의 심체 성형방법에 알려져 있으며, 이는 페이스트 상태의 심체 재료를 압축공기의 힘에 의해 예비 압축몰드의 전환밸브를 경유하여 예비 압축공간에 압송하여 일정량을 압축하는 예비 압축단계와, 예비 압축몰드를 심체 성형몰드의 상부에 하강하고, 전환밸브의 반전에 의해 예비 압축공간에 압축된 심체 재료를 가압 토출하여 성형몰드의 성형공간에 충전하는 성형몰드 충전단계와, 성형몰드를 냉각수단에 의해 냉각하여 심체 재료를 경화하고 성형공간의 내부를 따라 심봉의 상승에 의해 심체를 상부로 탈형하여 제조하는 심체 탈형단계의 공정으로 이루어지는 화장용구의 심체 성형방법이다.

그러나 이와 같은 종래의 기술은 화장품 원료를 오일이 포함된 왁스 형태의 화장품 원료로 성형이 이루어지기 때문에 심체의 성형은 어느 정도 이루어지는 반면에 제조된 심체 화장품의 경도가 약하여 피부에 칠할 때 느껴지는 발림성이 만족스럽지 못 할뿐만 아니라 제조 공정이 많고 심체의 길이가 한정되는 등의 여러 가지 문제점들이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 파우더 화장품 원료를 사용하여 제조가 용이하고 성형되는 스틱 화장품의 길이를 한정하지 않으며, 특히 발림성이 우수한 스틱형 화장품의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 의한 스틱형 화장품의 제조방법은, 일정 크기로 분쇄한 파우더 화장품 원료를 혼합하는 혼합공정과, 혼합된 원료를 투입하여 일정 모양으로 압출하는 성형공정과, 압출된 스틱 화장품을 건조하는 건조공정과, 건조된 스틱 화장품을 일정 길이로 절단하는 절단공정 및 절단된 스틱 화장품을 화장품 용기에 결합하는 결합공정을 포함하는 스틱형 화장품의 제조방법에 있어서, 상기 혼합공정에서 적용된 파우더 화장품 원료는 작은 크기로 분쇄한 마이카 20~40 중량%, 쎄리사이트 20~45 중량%, 산화철 10~30 중량%, 점증제 15~30 중량%를 포함하고, 상기 성형공정에서는 호퍼 내에 저장된 화장품 원료가 구동수단의 구동에 따라 전, 후진하는 피스톤에 의해 배럴의 내측에서 압축되고, 상기 배럴의 선단에는 일정 형상의 압출구를 가지는 결합부재가 선단 내측에 결합된 다이가 결합되어 상기 피스톤의 전진 작동에 의해 상기 압출구에서 일정 형상의 스틱 화장품이 압출 성형되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 스틱 화장품의 길이가 한정되지 않으므로 제조가 용이하고 제조 코스트가 절감되며, 파우더 화장품을 원료로 하여 성형하므로 일정 경도를 가지게 되어 발림성이 양호하여 사용이 편리하고, 특히 결합부재를 다이의 선단에 결합하여 원하는 단면 형상을 가지는 스틱형 화장품을 압출 성형하므로 화장품의 단면 모양을 용이하게 변경하는 것이 가능하고 소비자들의 선호도가 높게 되는 등의 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 의한 스틱형 화장품의 제조방법을 도시한 개략적인 블록도.
도 2는 본 발명에 의한 스틱형 화장품의 제조방법에서 성형공정에 적용된 다이를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 스틱형 화장품의 제조방법에서 성형공정을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명에 의한 스틱형 화장품의 제조방법에 적용된 다이의 다른 실시예를 나타내는 사시도.
도 5는 본 발명에 의해 제조된 스틱 화장품을 나타내는 사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 스틱형 화장품의 제조방법을 도시한 개략적인 블록도이다.

본 발명은 일정 크기로 분쇄한 파우더 화장품 원료를 혼합하는 혼합공정(S10)과, 혼합된 파우더 화장품 원료를 투입하여 압출하는 성형공정(S20)과, 압출된 스틱 화장품을 건조하는 건조공정(S30)과, 건조된 스틱 화장품을 일정 길이로 절단하는 절단공정(S40)과, 절단된 스틱 화장품을 화장품 용기에 결합하는 결합공정(S50)을 포함한다.

상기 혼합공정(S10)서의 파우더 화장품 원료는 일정 크기, 예컨대 입자의 크기가 50㎛ 이하로 분쇄된 마이카 20~40 중량%, 쎄리사이트 20~45 중량%, 산화철 10~30 중량%, 점증제 15~30 중량%를 포함하는데 이들을 충분히 혼합한다.

상기 점증제는 젤라틴, 셀룰로오스, 쟁탄검, 알미늄 실리케이트 등이 있으나 본 실시예에서는 알미늄 실리케이트를 적용하는 것이 가장 바람직하다.

이렇게 충분하게 혼합된 파우더 화장품 원료를 스틱 형상으로 압출 성형하는 성형공정(S20)은 도 2 및 도 3 에 도시한 바와 같이 배럴(10)의 상측에 파우더 화장품 원료(11)가 저장된 호퍼(12)가 구비되고, 상기 배럴(10)의 내측에는 구동수단의 구동에 따라 전, 후진하는 피스톤(13)이 삽입되며, 상기 배럴(10)의 선단에는 상기 파우더 화장품 원료를 압출하는 다이(20)가 결합되어 있다.

상기 다이(20)는 일측 선단에 상기 파우더 화장품 원료(11)가 통과하면서 일정 형상으로 성형되도록 압출구(21)가 형성되어 있다.

상기 압출구(21)의 형상은 삼각형, 사각형, 원형, 타원형, 오각형 등의 다각형으로 형성될 수 있으며, 그 형상은 삼각형으로 형성됨이 가장 바람직하다.

그리고 상기 성형공정(S20)에서 압출된 스틱 화장품(110)은 일정 길이로 토출한 후 대략 50~60℃의 온도에서 약 8시간~12시간 동안 건조하는 건조공정(S30)을 수행하고, 건조된 스틱 화장품(110)을 일정길이 예컨대 약 5cm의 길이로 절단하는 절단공정(S40)을 수행한다.

상기 절단공정(S40)에서 일정 길이로 절단된 스틱 화장품(110)은 화장품 용기에 결합하는 결합공정(S50)을 수행하고 포장을 하면 제조가 완료된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 스틱형 화장품의 제조방법은, 혼합공정(S10)에서 파우더 화장품 원료(11)가 일정 크기, 예컨대 입자의 크기가 50㎛ 이하로 분쇄된 마이카 35 중량%, 쎄리사이트 30 중량%, 산화철 20 중량%, 점증제, 구체적으로는 알미늄실리케이트 15 중량%를 포함하는 파우더 화장품 원료를 사용하며, 이 화장품 원료를 충분히 혼합한다.

이렇게 혼합된 파우더 화장품 원료(11)는 성형공정(S20)에서 소정 형상의 스틱 화장품(110)을 성형한다.

이때, 성형공정(S20)에서 성형되는 스틱 화장품(110)은 배럴(10)의 상측에 구비된 호퍼(12) 내에 저장된 파우더 화장품 원료(11)가 배럴(10)의 내측으로 공급된 후 구동수단의 구동에 따라 전진하는 피스톤(13)에 의해 전진하여 상기 배럴(10)의 선단에 결합된 다이(20)를 통하여 압출됨으로써 직경이 작고 길이가 긴 스틱 화장품(110)이 성형된다.

상기 다이(20)에서 성형되는 스틱 화장품(110)은 다이(20)의 압출구(21) 형상에 따라 다양한 형상으로 단면 형상을 성형할 수 있으므로 스틱 화장품(110)의 단면 형상을 다양화 하는 것이 가능하게 된다.

또한, 상기 스틱 화장품(110)의 단면을 변경할 때 다이(20)의 압출구(21) 형상만 변경하면 가능하므로 종래 금형을 새로 제작해야 하는 경우보다 비용을 현저하게 절감하는 것이 가능하게 된다.

그리고, 상기 압출구(21) 형상을 변경할 때에도 다이(20) 전체를 제작하지 않고 도 4에 도시한 바와 같이 다이(20)의 전면에 결합구멍(22)을 형성하고, 이 결합구멍(22)에 소정 형상을 가지는 압출구(21a)가 형성된 결합부재(30)를 결합하면 더욱 비용을 절감할 수 있게 된다.

상기 성형공정(S20) 후에는 대략 55℃의 온도에서 약 10시간 동안 건조하는 건조공정(S30)이 수행되고, 이에 건조된 스틱 화장품(110)을 약 5cm의 길이로 절단하는 절단공정(S40)을 수행하고, 이후 절단된 스틱 화장품(110)을 화장품 용기와 결합하고 포장을 행하면 스틱 화장품의 제조가 완료된다.

이렇게 제조된 스틱 화장품(110)은 파우더 화장품 원료를 사용하고 또한 이를 동일한 압력으로 압출되어 성형되므로 전체에 걸쳐서 균일한 경도를 가지게 되고, 이에 따라 스틱 화장품이 전체적으로 균일하게 우수한 발림성을 가지게 된다.

10: 배럴 11: 파우더 화장품 원료
12: 호퍼 13: 피스톤
20: 다이 21,21a: 압출구
22: 결합구멍 30: 결합부재

Claims (5)

1. 일정 크기로 분쇄한 파우더 화장품 원료를 혼합하는 혼합공정과, 혼합된 원료를 투입하여 일정 모양으로 압출하는 성형공정과, 압출된 스틱 화장품을 건조하는 건조공정과, 건조된 스틱 화장품을 일정 길이로 절단하는 절단공정 및 절단된 스틱 화장품을 화장품 용기에 결합하는 결합공정을 포함하는 스틱형 화장품의 제조방법에 있어서,
   상기 혼합공정에서 적용된 파우더 화장품 원료는 작은 크기로 분쇄한 마이카 20~40 중량%, 쎄리사이트 20~45 중량%, 산화철 10~30 중량%, 점증제 15~30 중량%를 포함하고,
   상기 성형공정에서는 호퍼(12) 내에 저장된 화장품 원료가 구동수단의 구동에 따라 전, 후진하는 피스톤(13)에 의해 배럴(10)의 내측에서 압축되고, 상기 배럴(10)의 선단에는 일정 형상의 압출구(21a)를 가지는 결합부재(30)가 선단 내측에 결합된 다이(20)가 결합되어 상기 피스톤(13)의 전진 작동에 의해 상기 압출구(21a)에서 일정 형상의 스틱 화장품(110)이 압출 성형되는 것을 특징으로 하는 스틱형 화장품의 제조방법.
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