JP4266797B2 - 中皿付き棒状化粧料 - Google Patents

Description

本発明は、中皿付き棒状化粧料及びその製造方法に関する。

近年の口紅は、軟らかく、艶があり、のびの良いものが好まれている。この要望を満たすためには、口紅に含まれるワックスを少なくし、かつ高粘度油剤を多く含有させる必要がある。しかしながら、口紅を軟らかくし消費者の要望を満たそうとすると、口紅の機械強度は弱くなる。その結果、物流或いは消費者使用段階において口紅容器に落下衝撃等の強い外力が加わると、口紅が中皿から抜けてしまったり、ちぎれてしまったりするという問題点があった。また、口紅が軟らかくなると、製造工程においても、カプセル等の成形型から離型する際に、折れや抜けが多発し、歩留まりが悪化するという問題点があった。

これらの問題を解決するために、例えば、あらかじめ金型等で成形された口紅を容器に組み付けるタイプの場合、口紅の一端に嵌合保持される有底筒状の中皿の内周面に、軸線方向に沿うリブを設け、口紅の一端を中皿に挿入する際にリブを製品に食い込ませて口紅と中皿の嵌合強度を高くすることが提案されている。また、溶融状態の口紅組成物を中皿に流し込みつつ成形するタイプの口紅の場合では、中皿に様々な形状のリブを設けることが提案されている（特許文献１ないし５参照）。しかし、何れの提案も未だ満足のいくものではない。

中皿内を固体の硬いワックスで満たしておき、該ワックスと口紅とを結合させることで、中皿上端縁での口紅の折れを防止することも提案されている（特許文献６参照）。この提案によれば、中皿内を口紅で満たした場合よりも口紅の折れは防止されるものの、確実に折れを防止するには至っていない。

特開２００１−１８６９２０号公報 特開２００２−３４９号公報 実公平１−３６７８１号公報 実公平６−１４６６６号公報 実公平５−１３２９９ 米国特許第３４５３０５６号明細書

従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得る棒状化粧料を提供することにある。

本発明は、内周面にリブを突設した中皿の底部側に、ワックス組成物が充填固化されており、かつ該中皿の上部側に、棒状化粧料の後端部が該ワックス組成物と混和するように連接して保持されており、該ワックス組成物はその硬度が該棒状化粧料の硬度より大きいものとなされている中皿付き棒状化粧料を提供することにより前記目的を達成したものである。

また本発明は、前記中皿付き棒状化粧料の好ましい製造方法として、上部に成形型が取り付けられている前記中皿の底部開口を通じて溶融状態の前記棒状化粧料を該成形型及び該中皿の一部に充填し、次いで溶融状態の前記ワックス組成物を該中皿に追加充填する中皿付き棒状化粧料の製造方法を提供するものである。

本発明の中皿付き棒状化粧料によれば、棒状化粧料の塗布感触を損なうことなく、その抜けやちぎれを防止できる。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の中皿付き棒状化粧料の一実施形態を一部破断して示す斜視図である。図２は図１における縦断面図である。なお以下の説明では、簡便のため中皿付き棒状化粧料を単に棒状化粧料といい、棒状化粧料そのものを化粧料本体という。

本実施形態の棒状化粧料１は、中皿２及び化粧料本体３を備えている。中皿２は、図示しない棒状化粧料容器の外筒内に収納され、該外筒に対して昇降するようになされている。化粧料本体３は、中皿２の昇降動作に伴い昇降して外筒の先端部から繰り出され、又は繰り下げられるようになっている。

中皿３は円筒状でありその上部及び底部は開口している。中皿２の内周面には、その底部寄りの位置に、４つのリブ４，４，・・が突設されている。各リブ４は、中皿２の周方向に沿って９０°おきに設けられている。各リブは、中皿２の周方向に延びる細長い形状をしている。リブ４は、中皿２に保持されている化粧料本体３又は後述するワックス組成物を係止して、これらが上方へ抜け出ることを防止している。なお、リブ４の形状はこれに限られるものではなく、化粧料本体３又は後述するワックス組成物が上方へ抜け出ることを防止できる限り、どのような形状であってもよい。

中皿２内には、その底部側にワックス組成物５が充填固化されている。また、中皿２の上部側に化粧料本体３の後端部が保持されている。ワックス組成物５と化粧料本体３とは、両者が混和するように連接している。ワックス組成物５の上面は、中皿２の内周面に突設されたリブ４よりも上側に位置している。これによってワックス組成物５は、リブ４によって係止されている。

ワックス組成物は、その硬度が化粧料本体３の硬度より大きいものとなされている。具体的には以下に述べる針入硬度の測定において、ワックス組成物５は、化粧料本体の針入硬度よりも大きいものが用いられている。このような構成を採用することによって、化粧料本体３が中皿２から抜け落ちたり、化粧料本体３が中皿３のリブ４付近でちぎれてしまうことが効果的に防止される。特に本実施形態によれば、化粧料本体３が通常のものよりも軟らかい場合であっても、その抜け落ちやちぎれが効果的に防止される。

針入硬度は、化粧料本体を水平に寝かせ、その側面に直径２ｍｍのステンレス製の円柱を２０ｍｍ／分の速度で垂直に進入させたときの降伏応力の値である。測定温度は３０℃でである。

ワックス組成物５の針入硬度が化粧料本体３の針入硬度より大きいものであることは前述の通りである。ワックス組成物５の針入硬度は、化粧料本体３の針入硬度の好ましくは１．５〜３０倍、更に好ましくは２〜３０倍、一層好ましくは４〜３０倍である。ワックス組成物５自体の針入硬度は０．４〜２０Ｎ、特に１〜２０Ｎであることが、化粧料本体３の中皿２からの抜け落ちを一層効果的に防止する点、及び化粧料本体３が中皿３のリブ４付近でちぎれてしまうことを一層効果的に防止する点から好ましい。

同様の理由により、化粧料本体３自体の針入硬度は０．２〜５Ｎ、特に０．２〜２Ｎであることが好ましい。

ワックス組成物５は、その融点が化粧料本体３の融点よりも高くなされていることが好ましい。これによって、高温下での化粧料本体３の抜けやちぎれが効果的に防止される。また、化粧料本体３とワックス組成物５との接合強度が高まるという利点がある。更に環境特性の点からも有利である。これらの観点から、ワックス組成物５の融点は、化粧料本体３の融点よりも０．１〜３０℃高いことが好ましく、１〜１０℃高いことが更に好ましい。

ワックス組成物５自体の融点は５０〜１００℃、特に６０〜８０℃であることが好ましい。一方、化粧料本体３の融点は、５０〜８０℃、特に５５〜７０℃であることが好ましい。融点の測定は、化粧品原料基準融点測定法第３法に記載の方法に準じる。

ワックス組成物５の針入硬度や融点を前述の好ましい範囲内とするには、例えばワックス組成物５の処方を適宜調整すればよい。この観点及びワックス組成物５と化粧料本体３との接合強度を高める観点から、ワックス組成物５は化粧料本体３の配合成分と同種の又は類似の配合成分を含有していることが好ましい。化粧料本体３の主成分は一般にワックス類及びオイル類であることから、ワックス組成物５もワックス類及びオイル類を含むものであることが好ましい。特にワックス組成物５は、常温（２５℃）で固体のワックス類及び常温で液体のオイル類を含むものであることが好ましい。

ワックス類としては、例えば天然系、鉱物系、合成系のものを用いることができる。天然系のワックス類としては、例えばカルナウバロウ、ミツロウ、キャンデリラロウ等が挙げられる。鉱物系及び合成系のワックス類ととしては、固形パラフィン、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス、セレシン等が挙げられる。これらワックス類は一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

オイル類としては、エステル類、例えば、イソステアリン酸プロピル、イソノナン酸イソトリデシル等のモノエステルや、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル等のジエステルを用いることができる。また、オクチルドデカノ−ル等の高級アルコール、重質流動パラフィン、イソパラフィン、イソステアリン酸コレステリル、Ｎ−ラウロイル−グルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）、イソステアリン酸フィトステリル、マカデミアナッツ油フィトステリル等のステロール誘導体、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤等を用いることもできる。これらオイル類は一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

ワックス類とオイル類との配合割合は、ワックス組成物の硬度が適正な値となるように適宜調整される。具体的な種類にもよるが、両者は、ワックス類／オイル類の重量比が概ね５〜５０％、特に１０〜４０％となるように配合されることで、得られるワックス組成物５の硬度が適正な値になる。

ワックス組成物５は、化粧料本体５との外観上の一体感を高める観点から、着色顔料で着色してもよい。また、パール剤を配合してもよい。

化粧料本体３の処方は、この種の化粧料に用いられている処方と同様とすることができる。化粧料本体３は一般にワックス類及びオイル類を主成分として含んでおり、更に顔料を含んでいる。ワックス類としては、植物ワックス、動物ワックス、石油ワックス及び鉱物ワックス等の天然ワックスまたは合成ワックスのいずれでもよく、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、水素添加ホホバ油、ミツロウ、硬化ひまし油、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、エチレンプロピレンオリゴマー等を適宜配合したものを用いることができる。一方オイル類としては、トリグリセライド、ジグリセライド、モノエステル、ジエステル、その他ポリイソブテン、スクワラン等の分岐炭化水素油、シリコーン油、高級アルコール、ポリグリセリンエステル、コレステロールエステル、フィトステロールエステル、揮発性シリコーン等を用いることができる。これらワックス類及びオイル類はそれぞれ一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

先に述べた通り、本実施形態の棒状化粧料１においては、化粧料本体３が軟らかい場合であっても、化粧料本体３が中皿２から抜け落ちたり、化粧料本体３が中皿３のリブ４付近でちぎれてしまうことが効果的に防止される。

次に、本実施形態の棒状化粧料１の好ましい製造方法について図３（ａ）ないし図３（ｄ）を参照しながら説明する。まず図３（ａ）に示すように、中皿２の上部に、キャップ状の成形型６を取り付け、上下反転させる。成形型６のキャビティ形状は、図１に示す棒状化粧料１において中皿２から上方へ延出している化粧料本体３の形状と相補形状となっている。

次に図３（ｂ）に示すように、中皿２の底部の開口７を通じて、溶融状態となっている化粧料本体３のバルクを成形型６及び中皿２の一部に充填する。充填量は、充填上面８が、中皿２のリブ４よりも下方に位置するような量とする。バルクを冷却固化させて化粧料本体３が得られる。冷却は多段で行ってもよい。多段の冷却を行うことで、得られる化粧料本体３にヒケが生じにくくなる。例えば３０〜５０℃の中温で一次冷却を行い、次いで０〜１０℃の低温で二次冷却を行うことができる。

バルクが固化して化粧料本体３が得られた後、充填上面８を加熱して溶融させる。そしてこの溶融状態下に、図３（ｃ）に示すように中皿２の底部の開口７を通じて、溶融状態となっているワックス組成物５を中皿２内に追加充填し固化させる。充填上面８の加熱には例えば温風の吹き付けやヒーター等が用いられる。ワックス組成物９の充填量は、その充填上面９が中皿２のリブ４よりも上方に位置するような量とする。化粧料本体３の充填上面８が溶融している状態下にワックス組成物５を充填することで、両者が混和して、両者の接合強度が高まるという利点がある。また化粧料本体３は一旦固化した後に再溶融されるので、ヒケが一層発生しにくくなるという利点もある。

ワックス組成物５が固化した後、図３（ｄ）に示すように成形型８を中皿２から取り外すことで、本実施形態の棒状化粧料１が得られる。

本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、ワックス組成物５の上面がリブ４よりも上側に位置していたが、これに代えて、図４に示すように、ワックス組成物５の上面がリブ４よりも下側に位置しており、化粧料本体３の後端部がリブ４によって係止されていてもよい。また、ワックス組成物５と化粧料本体３との界面が、リブ４の位置にあってもよい。

また前記製造方法においては、溶融状態となっている化粧料本体３のバルクを充填後、これを一旦固化させてから充填上面８を溶融させた状態下にワックス組成物５を追加充填したが、これに代えて、充填されたバルクが固化する前の溶融状態のうちにワックス組成物５を追加充填してもよい。また、バルクを固化させた後、充填上面８を溶融させず、その代わりに、十分に高い温度になっている溶融状態のワックス組成物５を追加充填することで、化粧料本体３の充填上面８を溶融状態となし、ワックス組成物５と化粧料本体３とを混和させてもよい。この場合のワックス組成物５の温度は、化粧料本体３の融点よりも１０℃以上高い温度であることが好ましい。

或いは、前記製造方法において、化粧料本体３のバルクを固化させた後に、その充填上面８を再溶融させることなくワックス組成物５を追加充填してもよい。

本発明は口紅やアイシャドウなどの種々の棒状化粧料に適用することができる。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。特に断らない限り「％」は「重量％」を意味する。

〔実施例１〕
（１）口紅バルクの製造
表１の組成の口紅バルクを加熱してワックス成分等を融解状態にし、攪拌機で均一になるまで混合した後に減圧脱泡した。

（２）口紅の製造
表２に示すようにワックス組成物の処方を変えて、図３（ａ）ないし図３（ｄ）に示す方法に従い種々の口紅サンプルを製造した。バルクは８５℃に溶融させて充填した。充填量は、図３（ｃ）において、充填上面８がリブ４から２ｍｍ下方の位置になるような量とした。バルクは３５℃で７分冷却（一次冷却）し、次いで５℃で７分冷却（二次冷却）した。バルクが固化した後、充填上面に１３０℃の熱風を吹き付けて溶融させ、その状態下に１００℃のワックス組成物を充填した。充填量は、図３（ｃ）において、充填上面９がリブ４から４ｍｍ上方の位置になるような量とした。ワックス組成物を室温になるまで放冷し固化させた。口紅及びワックス組成物の針入硬度及び融点は表２に示す通りである。このようにして中皿付き口紅を得た。

（３）性能評価
得られた口紅について、以下の方法で折損強度及び落下強度を測定した。それらの結果を表２に示す。
・折損強度：３０℃環境下で、中皿先端から１０ｍｍの位置にＴ字型プランジャーを２０ｍｍ/分の速度で押し当てて、口紅が折れた時の応力を測定し、その値を折損強度とした。
・落下強度： 口紅を容器内に収納し、３０℃環境下で、容器を逆さまにして高さ１０ｃｍから自由落下させた。口紅が中皿から抜けるか又はちぎれるまでの回数を測定し、その値を落下強度とした。

〔実施例２〕
口紅バルク及びワックス組成物の充填量を表３に示すように種々変えて図３（ａ）ないし図３（ｄ）に示す方法に従い口紅サンプルを製造した。ワックス組成物の処方は表３に示す通りであった。これら以外は実施例１と同様にして中皿付き口紅を得た。得られた口紅について実施例１と同様の評価を行った。結果を表３に示す。

〔実施例３〕
ワックス組成物の充填温度を表４に示すように種々変えて図３（ａ）ないし図３（ｄ）に示す方法に従い口紅サンプルを製造した。ワックス組成物の処方は表４に示す通りであった。これら以外は実施例１と同様にして中皿付き口紅を得た。得られた口紅について実施例１と同様の評価を行った。結果を表４に示す。

〔比較例１〕
ワックス組成物を用いず、中皿中を口紅バルクで満たした以外は実施例１と同様にして中皿付き口紅を得た（比較例１−１）。また中皿中をワックス組成物で満たし、その上に口紅を形成した以外は実施例１と同様にして図５に示す中皿付き口紅を得た（比較例１−２）。得られた口紅について実施例１と同様の評価を行った。結果を表５に示す。

表２ないし表５に示す結果から明らかなように、実施例の口紅は、比較例の口紅に比べて折損強度を低下させることなく落下強度が高くなることが判る。

本発明の中皿付き棒状化粧料の一実施形態を一部破断して示す斜視図である。 図２は図１における縦断面図である。 図１に示す中皿付き棒状化粧料の製造方法を示す工程図である。 本発明の中皿付き棒状化粧料の別の実施形態を示す縦断面図（図２相当図）である。 比較例１−２の中皿付き棒状化粧料の縦断面図である。

符号の説明

１ 中皿付き棒状化粧料
２ 中皿
３ 棒状化粧料（化粧料本体）
４ リブ
５ ワックス組成物
６ 成形型
７ 底部開口
８ 充填上面
９ 充填上面

Claims (4)

1. 内周面にリブを突設した中皿の底部側に、ワックス組成物が充填固化されており、かつ該中皿の上部側に、棒状化粧料の後端部が該ワックス組成物と混和するように連接して保持されており、該ワックス組成物はその硬度が該棒状化粧料の硬度より大きいものとなされている中皿つき棒状化粧料であって、
   前記ワックス組成物の上面が前記リブよりも上側に位置しており、該ワックス組成物が該リブによって係止されている中皿つき棒状化粧料。
2. 前記ワックス組成物の融点が、前記棒状化粧料の融点よりも高くなされている請求項１記載の中皿付き棒状化粧料。
3. 前記ワックス組成物が、ワックス類及びオイル類を含むものである請求項１又は２記載の中皿つき棒状化粧料。
4. 内周面にリブを突設した中皿の底部側に、ワックス組成物が充填固化されており、かつ該中皿の上部側に、棒状化粧料の後端部が該ワックス組成物と混和するように連接して保持されており、該ワックス組成物はその硬度が該棒状化粧料の硬度より大きいものとなされている中皿付き棒状化粧料の製造方法であって、
   上部に成形型が取り付けられている前記中皿の底部開口を通じて溶融状態の前記棒状化粧料を該成形型及び該中皿の一部に充填し固化させた後、該棒状化粧料の充填面を溶融させ、その状態下に溶融状態の前記ワックス組成物を該中皿に追加充填する中皿付き棒状化粧料の製造方法。

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