JP2021024857A - 油性固形物の製造方法及び油性固形物 - Google Patents

Abstract

【課題】第１油性固形物を覆う第２油性固形物に欠陥の無い油性固形物を製造する。【解決手段】型６内に溶融された第２油性固形物５２を充填する工程、同工程の前後又は同時に型内に中子７を挿入し中子と型とを非接触状に配置する工程、中子を型内から引抜く工程、中子の引抜き後に得られた第２油性固形物の凹部９Ａ内に溶融された第１油性固形物５１を充填する工程、型を取外す工程を有する。中子は型への挿入方向Ｚ１の先端部７１の開口７１ａと基端側に開口７２ａとを連通する連通路７３を備え、基端側の開口は第２油性固形物が型内に充填され且つ型内に中子が設置された状態において第２油性固形物に埋没しない位置に形成されている。第２油性固形物を型内に充填する前後又は充填時に型内に中子を設置するときに連通路内の一部に空間を残した状態に連通路を閉塞し、中子を引抜く前に連通路の閉塞状態を解除する。【選択図】図２

Description

本発明は、油性固形物の製造方法及び油性固形物に関する。

従来、多層構造の油性固形物が知られている。油性固形物としては、例えば、口紅の紅身等の油性固形化粧料が挙げられ、特許文献１〜３には、第１油性固形化粧料の少なくとも一部が第２油性固形化粧料に覆われている油性固形化粧料が記載されている。２層構造を有する油性固形化粧料の製造方法としては、特許文献４及び５に記載された方法が知られている。

特許文献４には、第２油性固形化粧料であるスラリー状物を成型用金型内に流し込み、該スラリー状物の外部側を固形化させた後、溶融状態にある内部側を流出させ、内部側に凹部を有する外層部を成型する工程と、第１油性固形化粧料であるスラリー状物を外層部の内部側の凹部に流し込み、固形化して内部層を成型する工程とを含む多層状固形油性化粧料の製造方法が記載されている。

特許文献５には、半円状の型孔を有する左右一対の型鈑を係合させて得た円柱状の型孔の中心部に中型（中子）を設置して該中型の周辺部に第２油性固形化粧料である口紅原料を注入し、これを冷却固化せしめた後、前記中型を除去すると共に該中型の抜跡空胴部に前記とは色調を異にする第１油性固形化粧料である口紅原料を注入し、これを冷却固化せしめるようにした多色棒口紅の製造方法が記載されている。

特表２０１３−５２２２２７号公報 特開２０１７−９５４５２号公報 特開２０１７−１１９６９８号公報 特開昭６３−１６６８１８号公報（特公平４−７８６０２） 特開昭６１−１１２００８号公報

特許文献４に記載された方法では、第２油性固形化粧料における溶融状態の部分を流出させることにより、第１油性固形化粧料を流し込むための凹部を形成している。したがって、凹部の形状を制御し難く、第１油性固形化粧料と第２油性固形化粧料との境界の形状を制御することは困難であり、設計した第１油性固形化粧料の特定の形状を再現性よく正確に生じさせることは困難である。

特許文献５に記載された方法は、中型の先端を円柱状の型孔の底部に接触させているため、第２油性固形化粧料の冷却固化後に得られる中型の抜跡空胴部は、型孔の底部に達している。したがって、抜跡空胴部に第１油性固形化粧料を流し込んで得られる多色棒口紅は、第１油性固形化粧料が第２油性固形化粧料を貫通し、第１油性固形化粧料の先端が、第２油性固形化粧料に覆われていないものとなる。

本発明者は、第１油性固形物の、中型の先端側に位置する一端が第２油性固形物に覆われている油性固形物を得るべく、特許文献５の技術を改良して、非公知の技術ではあるが、中型の先端を型孔の底部から離した状態で、第２油性固形化粧料を流し込み、その冷却固化後に中型を除去して形成される抜跡空胴部に第１油性固形化粧料を流し込む技術（以下「改良技術」ともいう）を開発した。しかしながら、この改良技術により、第１油性固形物の一端が第２油性固形物で覆われた油性固形物を製造しようとした場合、第１油性固形物を覆う第２油性固形物に、第１油性固形物側に向かって陥没した部分等の欠陥が生じる場合があり、斯かる欠陥の無い油性固形物を確実に製造することはできなかった。

本発明の課題は、前述した従来技術及び非公知の改良技術が有する欠点を解消し得る油性固形物の製造方法及び油性固形物を提供することにある。

本発明は、第１油性固形物の一端が第２油性固形物に覆われている油性固形物の製造方法であって、有底の型内の少なくとも一部に、溶融された第２油性固形物を充填する第１充填工程と、前記第１充填工程の前、若しくは後、又は該第１充填工程と同時に、前記型内に中子を挿入し、該中子が該型と非接触状態となるように該中子を設置する設置工程と、前記中子を前記型内から引き抜く中子引抜き工程と、前記中子を引き抜くことで得られた第２油性固形物の凹部内に、溶融された第１油性固形物を充填する第２充填工程と、前記型を取り外す型取外し工程とを有しており、前記中子は、前記型への挿入方向の先端部の開口と基端側の開口との間を連通する連通路を備え、前記基端側の開口は、溶融された第２油性固形物が前記型内に充填され且つ前記型内に前記中子が設置された状態において該第２油性固形物に埋没しない位置に、形成されており、溶融された第２油性固形物を充填する前の前記型内に前記中子を設置する場合、若しくは溶融された第２油性固形物の前記型内への充填後に前記型内に前記中子を設置する場合、又は溶融された第２油性固形物の前記型内への充填と同時に前記型内に前記中子を設置する場合に、前記連通路を、該連通路内の一部に空間を残した状態に閉塞しておき、前記中子を引き抜くのに先立ち、前記連通路の閉塞状態を解除する、油性固形物の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
本発明は、軸を有する第１油性固形物と、第１油性固形物の先端側の一端、及び該一端から連続して軸方向に延びる軸部の少なくとも一部を覆う第２油性固形物とを含む、油性固形物を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の油性固形物の製造方法によれば、第１油性固形物の一端が第２油性固形物で覆われている油性固形物であって、第２油性固形物に陥没部等の欠陥が無い油性固形物を効率よく製造することができる。
本発明の油性固形物によれば、第１油性固形物が第２油性固形物から露出したり第２油性固形物を透かして見えたりする際の見え方や見えた面の意匠性を選択的に設計することができ、商品の差別化および商品価値の向上を図ることができる。

図１は、本発明の油性固形物の製造方法によって製造される油性固形物の一例である棒状化粧料及びその棒状化粧料を備えた化粧料製品を示す斜視図である。 図２（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１実施態様の製造方法を説明するための模式断面図である。 図３（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１実施態様の変形例１の製造方法を説明するための模式断面図である。 図４（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２実施態様の製造方法を説明するための模式断面図であり、図４（ａ）及び（ｂ）は、図２（ａ）及び（ｂ）相当図である。 図５（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第３実施態様の製造方法を説明するための模式断面図であり、図２（ａ）〜（ｃ）相当図である。 図６は、本発明の油性固形物の製造方法の変形例を説明するための模式断面図であり、図２（ｂ）相当図である。 図７（ａ）〜（ｄ）は、本発明の油性固形物の製造方法に係る中子の変形例を示す模式断面図であり、図２（ｂ）相当図である。 図８（ａ）〜（ｆ）は、本発明の油性固形物の製造方法の変形例を説明するための模式断面図である。 図９（ａ）〜（ｈ）は、本発明の油性固形物の製造方法の別の変形例を説明するための模式断面図である。 図１０は、図１に示す化粧料製品の分解斜視図である。 図１１（ａ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり且つ図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。図１１（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図１１（ｃ）は、図４（ｃ）のＤ−Ｄ線断面図である。 図１２（ａ）は、図９（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、図１２（ｂ）は、図９（ｃ）のＦ−Ｆ線断面図である。 図１３（ａ）は、本発明の製造方法で用いる型の変形例を説明するための模式断面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の型で製造した油性固形物を示す縦断面図である。図１３（ｃ）は、図７（ｂ）に示す中子を用いて製造した油性固形物を示す縦断面図である。 図１４（ａ）は、本発明の製造方法の設置工程を、中子の別の変形例を用いて行った様子を示す模式断面図、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示す設置工程後の第２充填工程を示す模式断面図、図１４（ｃ）は、図１４（ａ）に示す設置工程及び図１４（ｂ）に示す第２充填工程を含む製造工程で製造された油性固形物の構成を説明する模式断面図である。

以下、本発明をその好ましい実施態様に基づき説明する。
図１には、本発明の油性固形物の製造方法によって製造される油性固形物の一例である化粧料（以下「棒状化粧料２」ともいう）が示されている。本発明によって製造される油性固形物は、好ましくは、図１に示す化粧料である棒状化粧料２のように、化粧料用容器３に取り付けられて化粧料製品１の一部として使用される。化粧料用容器３は、好ましくは棒状化粧料２を昇降させる昇降機構２０を備えており、図１には、昇降機構２０により棒状化粧料２を上昇させた状態が示されている。図１０には、昇降機構２０の一例が示されている。
棒状化粧料２としては、例えば口紅、リップクリーム、リップグロス、スティックアイシャドウ、アイブロー、アイライナー、スティックファンデーション、コンシーラー、美白スティック等の、棒状の形状を有する油性固形化粧料、特にメイクアップ化粧料が挙げられる。

本発明の油性固形物の製造方法で製造される棒状化粧料２は、図１及び図１０に示すように、第１油性固形物５１の一端５１ａが第２油性固形物５２に覆われている。第１油性固形物５１の一端５１ａは、第１油性固形物５１の軸方向Ｚの両端のうち、棒状化粧料２の製造時に、有底の型６の底部６ｃにより近い側に位置していた端部である。第１油性固形物５１の軸方向Ｚとは、第１油性固形物５１が棒状の場合は、その長手方向であり、ブロック状の場合は、その高さ方向等である。第１油性固形物５１の軸方向Ｚの他端５１ｂは、第２油性固形物５２に覆われていてもよいし、覆われていなくてもよい。図１及び図１０に示す棒状化粧料２においては、第１油性固形物５１の軸方向Ｚの他端５１ｂは、第２油性固形物５２に覆われておらず、棒状化粧料２の表面に露出している。

以下、本発明の油性固形物の製造方法の好ましい第１実施態様について、図１に示す棒状化粧料２を製造する場合を例に、図２を参照しながら説明する。図２に示す製造方法においては、図１に示す棒状化粧料２が、上下を逆にした倒立状態で製造される。また、図１及び図１０においては、棒状化粧料２の軸方向Ｚにおける、第２油性固形物５２が第１油性固形物５１を覆っている側の端部である先端部が、第１油性固形物５１の軸方向Ｚに対して傾斜した傾斜面を有するのに対して、図２においては、棒状化粧料２及びそれを製造するための各部材を簡略化して示してあり、便宜上、傾斜面を、棒状化粧料２の軸方向Ｚに対して垂直な面として示してある。棒状化粧料２の軸方向Ｚは、第１油性固形物５１の軸方向Ｚと同方向であり、同一の符号で表す。
型６は、合体及び分離可能な二個の割型６ａ，６ｂを含んで構成されており、合体状態で軸方向Ｚの一方側に底部６ｃが形成され、軸方向Ｚの他方側に開口部６ｄが形成される有底筒状を成している。本実施態様においては、底部６ｃが後述する中子７の挿入方向Ｚ１（下方）に位置し、開口部６ｄが上方に位置するように配される。開口部６ｄは、中子７の挿入口であり、第２油性固形物５２の充填口を形成する。

第１実施態様の油性固形物の製造方法は、（１）設置工程、（２）第１充填工程、（３）中子引抜き工程、（４）第２充填工程、及び（５）型取外し工程をこの順に備える。
（１）設置工程
設置工程においては、まず、有底の型６内に開口部６ｄから中子７を挿入し、該中子７が該型６と非接触状態となるように該中子７を設置する（図２（ａ）参照）。中子７を型６内に設置した状態において、中子７と型６とは、少なくとも、中子７における型６内への挿入方向Ｚ１の先端部７１と型６とが接触していない。また中子７は、後述する第１充填工程において第２油性固形物５２に埋没する部分が型６と接触していないことが好ましい。中子７を、該中子７と型６とが非接触状態となるように設置する方法は特に制限されず、例えば、中子７を、その基端側を把持、螺合、係合等により支持体に支持させた状態として、型６内に配置することにより、中子７と型６とを非接触状態としてもよい。

第１実施態様に用いる中子７は、型６内への挿入方向Ｚ１の先端部７１の開口７１ａと基端側の開口７２ａとの間を連通する連通路７３を備えている。連通路７３は、中子７を、型６内へ挿入する挿入方向Ｚ１と同方向に延びている。第１実施態様においては、中子７は、棒状体であり、中子７及び連通路７３は、いずれも、中子７の挿入方向Ｚ１と平行な方向に延びている。基端側の開口７２ａは、溶融された第２油性固形物５２を型６内に充填したときに、該第２油性固形物５２に埋没しない位置に形成されている。

（２）第１充填工程
次に、第１充填工程を行う。第１充填工程においては、溶融された第２油性固形物５２を開口部６ｄから型６内に充填する（図２（ｂ）参照）。溶融された第２油性固形物５２を型６内へ充填するときには、連通路７３を、該連通路７３内の一部に空間７３ａを残した状態に閉塞しておく。連通路７３を閉塞しておくことにより、第２油性固形物５２を型６内に充填するときに、第２油性固形物５２が連通路７３に入り込むことを防ぐことができる。第１実施態様においては、連通路７３の閉塞を、栓部材８により基端側の開口７２ａを閉塞して行う。

栓部材８は、連通路７３を閉塞する部分として、基端側閉塞部８１を備えている。基端側閉塞部８１は、基端側の開口７２ａに脱着自在に取り付けられて該開口７２ａを閉塞することができるようになっている。栓部材８は、連通路７３の開口７２ａの外側に、基端側閉塞部８１等を重ねて配置することにより、該開口７２ａを閉鎖するものであっても良い。基端側閉塞部８１は、連通路７３の開口７２ａを閉鎖可能な大きさを有している。中子７又は型６は、螺合、係合、嵌合、押し付け等の任意の方法により、栓部材８を、連通路７３を閉鎖した状態に固定可能であることが好ましい。
第１実施態様で用いる栓部材８は、連通路７３内に挿入される連通路内挿入部８２を備えている。連通路内挿入部８２は、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面を示す図１１（ａ）に示すように、連通路７３内に配されて該連通路７３内の容積を減少させることができるようになっている。連通路内挿入部８２は、基端側閉塞部８１と一体成形したものであっても良いし、別に製造したものを、融着、接着剤、螺合、係合、嵌合等の任意の手段により基端側閉塞部８１と結合したものであっても良い。本実施態様において、栓部材８は開口７２ａを閉塞する取付状態において、先端部７１の開口７１ａを図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面を示す図１１（ｂ）に示すように閉塞しない長さとされている。

第１実施態様においては、基端側閉塞部８１により基端側の開口７２ａを閉塞するとともに、連通路内挿入部８２を連通路７３内に配し該連通路７３内の容積を減少させる。その後、溶融された第２油性固形物５２を型６内に充填する。充填された第２油性固形物５２における前記挿入方向Ｚ１の先端側の端部は、棒状化粧料２における第２油性固形物５２の一端５２ａとなる。また充填された第２油性固形物５２における前記挿入方向Ｚ１の基端側の端部は、棒状化粧料２における第２油性固形物５２の他端５２ｂとなる。ここで、中子７の連通路７３が栓部材８で気密に閉鎖（密栓）されているため、溶融状態の第２油性固形物５２は、中子７の内の連通路７３内には開口７１ａを介して殆ど流れ込まない。
充填された第２油性固形物５２が固化した後に、中子引抜き工程を行う。

（３）中子引抜き工程
中子引抜き工程においては、まず、連通路７３の閉塞状態を解除する（図２（ｃ）参照）。第１実施態様においては、栓部材８を連通路７３から部分的に、あるいは全てを引き抜くことにより、連通路７３の閉塞状態を解除する。
次に、中子７を型６内から引き抜く（図２（ｄ）参照）。中子７を引き抜くのに先立ち、連通路７３の閉塞状態を解除することにより、中子７を引き抜くときに、中子７と第２油性固形物５２とで囲まれる空間９内に連通路７３を介して空気が流入するようになるため、該空間９が減圧されることを防ぐことができる。中子７を型６内から引き抜いた後に、第２充填工程を行う。

（４）第２充填工程
第２充填工程においては、中子７を引き抜くことで得られた第２油性固形物５２の凹部９Ａ内に、溶融された第１油性固形物５１を充填する（図２（ｅ）参照）。充填された第１油性固形物５１におけるＺ１方向の先端側の一端５１ａは、棒状化粧料２における第１油性固形物５１の一端５１ａとなる。また充填された第１油性固形物５１におけるＺ１方向の基端側の端部５１ｂは、棒状化粧料２における第１油性固形物５１の他端５１ｂとなる。第１実施態様においては、第１油性固形物５１が第２油性固形物５２の他端５２ｂ側の面を覆うように、第１油性固形物５１を充填する。充填された第１油性固形物５１が固化し、第１油性固形物５１の一端５１ａが第２油性固形物５２に覆われた固化体２００が形成された後に、型取外し工程を行う。
（５）型取外し工程
型取外し工程においては、固化体２００から型６を取り外すことによって、棒状化粧料２が得られる（図２（ｆ）参照）。割型６ａ，６ｂの合体状態で、上記の各工程を行った後、二つの割型６ａ，６ｂに分割することにより、固化体２００を容易に取り出すことができる。固化体２００は、内部に、第１油性固形物５１が完全には固化していない部分を有する半固化状態であっても良く、その場合、内部も完全に固化したときに、棒状化粧料２として完成する。

第１実施態様の製造方法によれば、このようにして、第１油性固形物５１と第２油性固形物５２とからなり、第１油性固形物５１の一端５１ａが第２油性固形物５２に覆われた形状の棒状化粧料２を製造することができ、また第１油性固形物５１を覆う第２油性固形物５２に、陥没した部分等の欠陥が生じることを防止することができる。
すなわち、第１実施態様の製造方法によれば、溶融された第２油性固形物５２を型６内へ充填するときに、連通路７３を、連通路７３内の一部に空間７３ａを残した状態に閉塞しておき、中子７を引き抜くのに先立ち、連通路７３の閉塞状態を解除しているため、中子７を引き抜くときに、中子７と第２油性固形物５２との間に形成される空間９内に、連通路７３を介して空気が流入するため、空間９内が減圧され難くなる。前記空間９が減圧され難くなることにより、該空間９を囲む第２油性固形物５２が該空間９側に引っ張られ第２油性固形物５２が崩れたり陥没したりすることを防ぐことができる。第１実施態様においては、溶融された第２油性固形物５２を充填する前の型６内に中子７を設置するときに、栓部材８で連通路７３内の一部に空間を残した状態に閉塞しているが、連通路７３の閉塞は、型６内に中子７を設置する前、型６内に設置した後、型６内に設置する途中段階のいずれの段階で行っても良い。

前記空間９が減圧され難くなるという作用により、第１実施態様の製造方法によれば、第１油性固形物５１の一端が第２油性固形物５２で覆われた棒状化粧料２であって、第２油性固形物に陥没部等の欠陥が無い油性固形物を効率よく製造することができる。また、第２油性固形物５２が柔らかいものであったり、薄いものであっても製造することができ、第２油性固形物５２の硬さや厚みに関わらず、設計通りの層構造を有する棒状化粧料２を製造することも容易である。また、棒状化粧料２の最外層が崩れることなく、欠陥の無い、美しい面ができることから、例えば第２油性固形物５２の先端部に加飾のあるようなデザインの棒状化粧料であっても設計どおりの表面形状の棒状化粧料を製造することもできる。

第１実施態様により製造される棒状化粧料の一具体例である、図１及び図１０に示す棒状化粧料２について更に説明すると、棒状化粧料２は、略円筒形状の棒状を有している。また棒状化粧料２における第１油性固形物５１は、軸Ｙを有している。第１油性固形物５１は、軸方向Ｚに延びる軸部となる小径部５１ｃと、略円板形状の円板部５１ｄとを有している。本実施態様において、小径部５１ｃは略円筒形状を成している。小径部５１ｃの一端が、第２油性固形物５２に覆われた第１油性固形物５１の一端５１ａとなっている。小径部５１ｃの少なくとも一部は、第２油性固形物５２に覆われている。本実施態様においては、小径部５１ｃの全部は、第２油性固形物５２に覆われている。円板部５１ｄは、第１油性固形物５１の一端５１ａとは反対側に配されており、小径部５１ｃに比して、軸Ｙに対して垂直な平面に沿って切断した横断面の面積が大きくなっている。円板部５１ｄの一部は、第２油性固形物５２に覆われておらず、円板部５１ｄの側面及び下面は露出している。円板部５１ｄの下面が、第１油性固形物５１の他端５１ｂとなっている。つまり、小径部５１ｃは一端５１ａから連続して軸方向Ｚに延びている軸部を構成している。なお、軸Ｙとは第１油性固形物５１の軸中心線である。軸Ｙは、後述する外筒３０の軸と同一軸線上に位置する軸である。

第１充填工程において、溶融された第２油性固形物５２を型６内に充填すると、中子７の連通路７３の形状や大きさによっては、連通路７３内の空気が熱せられ、閉塞されていない先端部７１の開口７１ａから排出されることがある。先端部７１の開口７１ａから空気が排出されることにより、充填された第２油性固形物５２が変形したり、第２油性固形物５２の中に気泡が混入してしまう場合がある。
これに対して、第１実施態様においては、栓部材８が連通路内挿入部８２を備えていることにより、連通路７３内の容積を減少させ、連通路７３内から排出される空気量を減少させることができるようになっている。これにより、充填された第２油性固形物５２が変形することを防止することができるため、連通路７３の加工精度や形状、大きさを気にすることなく、欠陥の無い棒状化粧料２を更に容易に製造することができる。

第１充填工程の前に設置工程を行い、中子７を型６内に設置する場合、中子７の設置が容易である。また、中子７を設置するタイミングで型６内の第２油性固形物５２の温度や硬さの管理が不要となる。

第１実施態様の変形例１について図３を用いて説明する。
上述した図２の製造方法では、有底の型６内に開口部６ｄから予め中子７を挿入し、該中子７が該型６と非接触状態となるように設置した状態下において、溶融された第２油性固形物５２を型６内に充填していた。これに対し、本変形例１の油性固形物の製造方法は、第２油性固形物５２の充填後に中子７を設置する。
すなわち、第１充填工程（図３（ａ））の後に、設置工程（図３（ｂ））を行う。
中子引抜き工程（図３（ｃ）、図３（ｄ））から型取外し工程（図３（ｆ））までの工程は、上述した図２の製造方法で説明した工程と同様の工程である。また、中子７の構成は、上述した図２の製造方法で説明した中子７を用いている。このため、ここでは図２の製造方法と異なる点を主に説明する。

第１充填工程では、型６内に溶融された第２油性固形物５２を必要量だけ充填する。充填する必要量とは、好ましくは、型６内に充填された第２油性固形物５２内に中子７を沈めて型６内に配置した際に、第２油性固形物５２が型６の内面の所定範囲に行き渡る量であり、また好ましくは、型６の開口部６ｄから第２油性固形物５２が溢れない量である。型６の内面の所定範囲に行き渡る量とは、型６の内部空間の全容積に満たない量であってもよく、例えば型６の内部空間の全容積の１／５〜４／５程度の量であってよい。
設置工程では、中子７を開口部６ｄから挿入方向Ｚ１に挿入して型６内に充填された第２油性固形物６１内に沈めるとともに、第２油性固形物６１内に埋没する先端部７１と型６とが接触していないように設置する。
開口７２ａは、溶融された第２油性固形物５２が型６内に充填され且つ型６内に中子７が設置された状態において第２油性固形物５２に埋没しない位置に形成されている。開口７２ａは、溶融された第２油性固形物５２を充填した後の型６内に中子７を設置する前に、例えば栓部材８で連通路７３内の一部に空間を残した状態に閉塞しておく。
連通路７３の閉塞状態は、中子７を引き抜くのに先立ち、栓部材８を中子７の連通路７３から部分的に、あるいはすべてを引き出すことで解除する。
そして、中子引抜き工程によって、中子７を第２油性固形物５２から引き抜き、第２油性固形物５２の凹部９Ａ内に、溶融した第１油性固形物５１を第２充填工程において充填する。充填後、充填された第１油性固形物５１が固化し、第１油性固形物５１の一端５１ａが第２油性固形物５２に覆われた固化体２００が形成された後に型取外し工程を行う。型取外し工程では、二つの割型６ａ，６ｂを分割することにより、固化体２００を容易に取り出すことができる。そして、固化体２００が完全に固化したときに、棒状化粧料２として完成する。

このような図３に例示した製造方法によれば、溶融された第２油性固形物５２が充填された型６内へ中子７を設置する場合には、連通路７３を、連通路７３内の一部に空間７３ａを残した状態に閉塞しておき、中子７を引き抜くのに先立ち、連通路７３の閉塞状態を解除する。これにより、空間９内が減圧され難くなり、空間９を囲む第２油性固形物５２が該空間９側に引っ張られ第２油性固形物５２が崩れたり陥没したりすることを防ぐことができる。このことにより、棒状化粧料２の外層となる第２油性固形物の欠陥が無い油性固形物を効率よく製造することができる。
また、第１充填工程の後に中子７を型６内に設置するので、第２油性固形物５２の充填時に中子７を回避して充填する必要がなく、充填が容易に行える。
中子７を開口部６ｄから型６内へ設置後、第２油性固形物５２を型６内に充填しようとした場合、中子の形状や大きさによっては、開口部６ｄからの充填が難しく、あるいは効率的でないため、型６に充填口を形成することも考えられる。第２油性固形物５２を型６内に充填した後に中子７を第２油性固形物５２内に沈むように型６内に配置すると、中子７の挿入口と第２油性固形物５２の充填口とを開口部６ｄで共用しやすく、型等の簡素化を図りやすい。

第１実施態様の変形例２について説明する。本変形例２の油性固形物の製造方法は、第２油性固形物５２を充填する第１充填工程と同時に、中子７を設置する設置工程を行う。第１充填工程と設置工程とを同時に行うとは、充填開始と設置開始が同時、充填終了と設置終了が同時、又は第１充填工程と設置工程それぞれの開始から終了までが同時、の各態様だけでなく、中子７の設置工程の一部と第２油性固形物５２の充填工程の一部とが重なって行われる態様を含む。
第１充填工程と同時に中子７を設置する設置工程を行う場合、工程にかかる時間を短縮することになり、油性固形物である棒状化粧料２の製造の迅速化を図れる。
さらに、中子７を設置するタイミングで型６内の第２油性固形物５２の温度や硬さの管理が容易となる。また、型６内への第２油性固形物５２の充填と中子７の設置とを開口部６ｄから行おうとした場合、両者の作業が干渉することが想定されるとき、中子７の挿入口となる開口部６ｄとは別に、第２油性固形物５２を型６内に充填する充填口を型６に個別に設けてもよい。この場合、型の構造は複雑になるものの、作業時間の短縮を図ることができる利点がある。

このように、第１充填工程の前、若しくは後、又は第１充填工程と同時に、型内に中子７を挿入し中子７が該型６と非接触状態となるように中子７を設置する設置工程を有する場合、以下の共通のメリットがある。
第２油性固形物５２の内面（第１油性固形物５１の外面）の平面部等を任意に形成することができることから、第２油性固形物５２の内面（第１油性固形物５１の外面）形状のコントロール性が良くなる。また、第１油性固形物５１と第２油性固形物５２の境界を明確化できる。さらに、第２油性固形物５２の厚みを薄くしたり厚くしたりすることを容易に行えることから、厚みの均一性やコントロール性が良くなる。この結果、生産・品質の安定性につながる。

第１充填工程の後又は第１充填工程と同時に中子７を設置する設置工程を行う場合は、以下の共通のメリットがある。
例えば、中子７の先端部７１と型６の底部６ｃとの間の隙間Ｃａ（図２（ａ）参照）が小さくても、図３（ａ）に示すように、予め型６内に第２油性固形物５２が充填されているので、この隙間Ｃａに第２油性固形物５２を充填することが容易に行える。同様に、中子７の外周面と型６の内部空間の内周面６ｅとの間の隙間Ｃｂ（図２（ａ）参照）が小さくても、予め型６内に第２油性固形物５２が充填されているので、この隙間Ｃｂに第２油性固形物５２を充填することが容易に行える。

言い換えると、隙間Ｃａ、Ｃｂへの第２油性固形物５２の充填不足による欠陥を気にすることなく、第２油性固形物５２の先端側の一端５２ａの厚みまたは第１油性固形物５１の軸直角方向Ｘに位置する第２油性固形物５２の側部５２ｅ（図２（ｆ）参照）の厚みを、厚くしたり薄くしたり自在に変えることができる。ここでいう軸直角方向Ｘとは、軸方向Ｚと直交する方向である。
すなわち、少なくとも中子７の先端部７１と型６の底部６ｃとの間の隙間Ｃａに、第２油性固形物５２が行き渡ればよい。そのためには、棒状化粧料２の製造に必要な第２油性固形物５２の充填量の全量を一度に型６内に充填しなくてもよく、例えば、隙間Ｃａに第２油性固形物５２が行き渡ることが可能な量だけ最初に型６内に充填し、中子７を設置した後、残りの第２油性固形物５２を型６内に充填する多段階充填（複数回充填）としてもよい。
また、中子７の先端部７１と型の底部６ｃとの間の隙間Ｃａが、予め設計により定められた所定値［端部５２ａの厚みＴ２相当］よりも若干大きくなるように中子７を底部６ｃから離間させて仮設置してもよい。この状態で隙間Ｃａに第２油性固形物５２が行き渡るように、第２油性固形物５２を型６内に充填した後、第２油性固形物５２が硬化しないうちに中子７を底部６ｃ側に移動して隙間Ｃａを所定値まで小さくしてもよい。
あるいは、中子７の外周面と型６の内周面６ｅとの間の隙間Ｃｂについても同様に、第２油性固形物５２を充填した後、中子７を軸直角方向Ｘにさらに動かして隙間Ｃｂを小さくしてもよい。

次に、本発明の第２及び第３実施態様について、図４及び図５を参照しながら説明する。第２及び第３実施態様については、第１実施形態と異なる点について説明する。特に説明しない点については、第１実施形態と同様であり、第１実施形態についての説明が適宜適用される。

第２実施態様においては、図４（ａ）に示すように、連通路７３の閉塞を、栓部材８により先端部７１の開口７１ａを閉塞して行う。
第２実施態様においては、栓部材８は、基端側閉塞部８１を備えておらず、連通路内挿入部８２の先端に先端側閉塞部８３を備えている。先端側閉塞部８３は、先端部７１の開口７１ａを閉塞することができるようになっている。第２実施態様においては、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面及び図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面を示す図１１（ａ）に示すように、連通路内挿入部８２を連通路７３内に配し該連通路７３内の容積を減少させるとともに、先端側閉塞部８３により先端部７１の開口７１ａを閉塞する。
そして、溶融された第２油性固形物５２を型６内に充填する（図４（ｂ）参照）。その後、中子引抜き工程、第２充填工程、型取外し工程を第１実施態様と同様に行い、棒状化粧料２を製造する。

第２実施態様においては、栓部材８は先端側閉塞部８３を備えていることにより、先端部７１の開口７１ａを閉塞することができるため、第１充填工程にて溶融された第２油性固形物５２を型６内に充填したときに、先端部７１の開口７１ａから空気が排出されることをより確実に防ぐことができる。したがって、第２実施態様の製造方法によれば、欠陥の無い棒状化粧料２をより容易に製造することができる。

第２実施態様においては、栓部材８を引き抜く際に、図４（ｃ）のＤ−Ｄ線断面を示す図１１（ｃ）に示すように、栓部材８の先端側閉塞部８３、中子７の先端部７１及び第２油性固形物５２とで囲まれた空間９ａが減圧されることが考えられる。しかし、栓部材８を引き抜く際に前記空間９ａが減圧される程度は、従来の製造方法に比して僅かであるため、第２油性固形物５２が崩れたり陥没したりし難い。
前記空間９ａの減圧の程度を弱くする観点から、第２油性固形物５２の先端部の厚みＴ２に対する先端部７１の厚みＴ１の比であるＴ１／Ｔ２は、小さい方が好ましく、例えば、好ましくは１０以下であり、より好ましくは５以下である。下限は特にないが、中子の作製の容易の観点からは、例えば０．０１以上であり、好ましくは０．０５以上である。空間９ａの減圧の程度を弱くする観点及び中子の作製の容易性等の観点から、Ｔ１／Ｔ２は、好ましくは０．０１以上１０以下であり、より好ましくは０．０５以上５以下である。

また第２実施態様においては、図４（ａ）に示すように、栓部材８の先端側閉塞部８３により中子７の先端部７１の開口７１ａを閉塞するときに、連通路内挿入部８２が連通路７３内に配されることになる。連通路内挿入部８２を連通路７３内に配したときに、連通路７３内が完全に閉塞される場合、栓部材８を引き抜く際に、栓部材８、中子７の先端部７１及び第２油性固形物５２とで囲まれた空間９ａが減圧されてしまうため、第２油性固形物５２に欠陥が生じてしまう恐れがある。栓部材８を引き抜く際に、前記空間９ａが減圧されることを防ぎ、第２油性固形物５２に欠陥が生じることを防ぐ観点から、栓部材８により連通路７３を閉塞する際には、連通路７３内の一部に空間が存在していることが好ましい。

本発明の油性固形物の製造方法においては、上述のように、連通路７３の閉塞を、基端側の開口７２ａ及び先端部７１の開口７１ａの何れを閉塞して行ってもよいし、後述するように連通路７３の中間部を閉塞して行ってもよい。連通路７３の閉塞し易さの観点からは、基端側の開口７２ａを閉塞することが好ましく、先端部７１の開口７１ａから空気が排出されることをより確実に防ぐ観点からは、先端部７１の開口７１ａを閉塞することが好ましい。
本発明の油性固形物の製造方法においては、基端側の開口７２ａ及び先端部７１の開口７１ａの少なくとも一方を栓部材８により閉塞して行うことにより、欠陥の無い棒状化粧料２を、より容易に製造することができる。

第３実施態様においては、図５に示すように、連通路７３の閉塞を、栓部材８により該連通路７３の中間部７４を閉塞して行う。
第３実施態様においても、第２実施態様と同様に、栓部材８は、基端側閉塞部８１を備えておらず、連通路内挿入部８２の先端に先端側閉塞部８３を備えている。第３実施態様においては、先端側閉塞部８３は、連通路７３の中間部７４を閉塞することができるようになっている。中間部７４とは、連通路７３における、先端部７１側の開口７１ａと基端側の開口７２ａとの間の部分を意味する。第３実施態様においては、先端側閉塞部８３により連通路７３の中間部７４を閉塞する。
そして、溶融された第２油性固形物５２を型６内に充填する（図５（ｂ）参照）。その後、中子引抜き工程、第２充填工程、型取外し工程を第１実施態様と同様に行い、棒状化粧料２を製造する。

第３実施態様においては、栓部材８の先端側閉塞部８３は、その外径が、連通路７３の内径よりも小さくなっており、先端側閉塞部８３により中間部７４を閉塞したときに、先端側閉塞部８３の外周面と連通路７３の内周面との間に隙間が形成されるようになっている（図５（ａ）及び（ｂ）参照）。したがって、先端側閉塞部８３による中間部７４の閉塞を解除したときに、前記の隙間を介して、連通路７３内の空間７３ａと先端部７１側の開口７１ａとが連通するようになっている。このため、中間部７４の閉塞を解除し栓部材８を連通路７３から引き抜くときに、栓部材８の先端側閉塞部８３、中子７の先端部７１及び第２油性固形物５２とで囲まれた空間９ａが減圧されないので、第２油性固形物５２に欠陥が生じることを防ぐことができる。先端側閉塞部８３は、外周部に、連通路７３の内周面に接触する部分と、連通路７３の内周面に接触しない部分とを有していてもよい。

仮に、栓部材８の先端側閉塞部８３の外径と連通路７３の内径とが略一致しており、先端側閉塞部８３により中間部７４を閉塞したときに、先端側閉塞部８３の外周面と連通路７３の内周面とが密着するようになっている場合、中間部７４の閉塞を解除しようとして栓部材８を引き抜くときに、連通路７３内の空間７３ａと先端部７１側の開口７１ａとが連通しないため、前記の空間９ａが減圧されてしまい、第２油性固形物５２に欠陥が生じる可能性がある。しかし、上述のように先端側閉塞部８３の外周面と連通路７３の内周面とが密着するようになっている場合であっても、連通路７３は、該連通路７３内の一部に空間７３ａを残した状態に閉塞されるため、連通路７３内に空間７３ａが存在しない状態に閉塞した場合に比して、栓部材８の外周面と連通路７３の内周面との密着の程度を低くすることができる。したがって、栓部材８を引き抜く際に前記空間９ａは、ほとんど減圧されないか又は減圧される程度が僅かであるため、第２油性固形物５２が崩れたり陥没したりする恐れは少ない。

第２及び第３実施態様においても、第１実施態様の変形例１，２と同様、設置工程において、第１充填工程の後、又は第１充填工程と同時に、型６内に中子７を挿入し型６と非接触状態となるように中子７を設置してもよい。この場合でも第１実施態様の変形例１，２と同様の作用効果を奏することができる。

第１〜第３実施態様に共通する好ましい構成について説明する。
第１〜第３実施態様においては、上述のように、中子７を第２油性固形物５２から引き抜く際に前記空間９が減圧されることを防ぐことができるようになっている。従来の製造方法においても、中子における第２油性固形物に埋没している部分が短く、中子を引き抜く距離が短い場合、中子と第２油性固形物との間の空間が減圧される度合いが小さいため、第２油性固形物の硬さや厚みによっては、第２油性固形物に欠陥が生じないこともある。本発明の製造方法によれば、中子における第２油性固形物に埋没している部分が短く、中子を引き抜く距離が短い場合でも、第２油性固形物に欠陥が生じることを防ぐことができるが、本発明の効果がより顕著に奏されるようにするためには、中子における第２油性固形物に埋没している部分が長く、中子を引き抜く距離が長いことが好ましい。また、第２油性固形物５２の厚みが薄い場合にも、本発明の効果がより顕著に奏される。

実施態様において、中子７における第２油性固形物５２に埋没している部分の長さＬ２は、第１油性固形物５１における軸部となる小径部５１ｃと同一寸法とみなすことができる。このため、充填された第２油性固形物５２の前記挿入方向Ｚの長さＬ１に対する中子７における第２油性固形物５２に埋没している部分の長さ（小径部５１ｃの長さ）Ｌ２の比であるＬ２／Ｌ１は、本発明の効果がより顕著に奏されるようにする観点から、好ましくは０．１以上であり、より好ましくは０．３以上であり、溶融した第２油性固形物５２を型６内全体に均一に充填する観点から、好ましくは０．９９以下であり、より好ましくは０．９５以下であり、それらの両立の観点から、好ましくは０．１以上０．９９以下であり、より好ましくは０．３以上０．９５以下である。
棒状化粧料２の軸方向の長さＬ３に対する第２油性固形物５２の先端部の厚みＴ２の比であるＴ２／Ｌ３は、本発明の効果がより顕著に奏されるようにする観点から、好ましくは０．０１以上であり、より好ましくは０．０３以上であり、溶融した第２油性固形物５２を型６内全体に均一に充填する観点から、好ましくは０．９９以下であり、より好ましくは０．９５以下であり、それらの両立の観点から、好ましくは０．０１以上０．９９以下であり、より好ましくは０．０３以上０．９５以下である。また、前記Ｔ２／Ｌ３は、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．３以上とすることもでき、また好ましくは０．１以上０．９９以下、より好ましくは０．３以上０．９５以下とすることもできる。

棒状化粧料２の軸方向先端側の領域における第２油性固形物５２の最小厚み、言い換えると第２油性固形物５２の表面から第１油性固形物５１の表面までの最短距離は、本発明の効果がより顕著に奏される観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
棒状化粧料２の軸方向先端側の領域は、棒状化粧料２を、その軸方向の長さＬ３を３等分して３つの領域に区分したときの先端側の２領域である。

第１〜第３実施態様の製造方法は、冷却工程を有していてもよい。冷却工程には、第１充填工程後又は設置工程後に、第２油性固形物５２を強制的に冷却して、第２油性固形物５２の固化を促進させる冷却工程と、第２充填工程後に、第１油性固形物５１を強制的に冷却して、第１油性固形物５１の固化を促進させる冷却工程とが含まれる。第１〜第３実施態様の製造方法は、上述の二つの冷却工程のうち何れか一方又は両方の冷却工程を有していてもよい。冷却工程において、第１又は第２油性固形物５１，５２を強制的に冷却する手段としては、第１又は第２油性固形物５１，５２が充填された型６を低温の空間に配置する、第１又は第２油性固形物５１，５２に冷風を当てる、第１又は第２油性固形物５１，５２が充填された型６自体を冷風、冷水又は冷却板を当てて冷やす等が挙げられる。冷却工程は、第１充填工程以後、固化体２００から型６を取り外すまでの間に行うことが好ましい。第２油性固形物５２の冷却工程は、第１充填工程と中子引抜き工程との間に行ってもよいし、中子引抜き工程と第２充填工程との間に行ってもよい。

第１〜第３実施態様の製造方法は、第１又は第２油性固形物５１，５２の固化を促進させ、第１又は第２油性固形物５１，５２が崩れたり陥没したりして第１又は第２油性固形物５１，５２に欠陥が生じることを防ぎ、欠陥の無い棒状化粧料２を容易に製造することができるようにする観点から、冷却工程を有していることが好ましい。

また第１〜第３実施態様の製造方法は、平坦化工程を有していてもよい。平坦化工程には、中子引抜き工程後に、固化した第２油性固形物５２の他端５２ｂ側の一部を除去して平坦にする平坦化工程と、第２充填工程後に、固化した第１油性固形物５１の他端５１ｂ側の一部を除去して平坦にする平坦化工程とが含まれる。固化した第１及び第２油性固形物５１，５２の他端５１ｂ，５２ｂ側とは、図２（ｆ）に示すように、固化した第１及び第２油性固形物５１，５２における型６の底部６ｃとは反対側の面（上面）側である。

第１〜第３実施態様の製造方法は、上述の二つの平坦化工程のうち何れか一方又は両方の平坦化工程を有していてもよい。平坦化工程において、固化した第１又は第２油性固形物５１，５２の他端５１ｂ，５２ｂ側の一部を除去して平坦にする手段としては、ヘラやブレード等により、第１又は第２油性固形物５１，５２の他端５１ｂ，５２ｂ側の一部をかき取る、再加熱することより第１又は第２油性固形物５１，５２の他端５１ｂ，５２ｂ側の一部を溶解させる、及びこれらの手段を組み合わせる等が挙げられる。
平坦化工程は、第１又は第２充填工程後に固化した第１又は第２油性固形物５１，５２の他端５１ｂ，５２ｂが凹凸を有している場合に、凹凸を除去するために行うことが好ましい。平坦化工程により、第１又は第２油性固形物５１，５２の他端５１ｂ，５２ｂが凹凸を有している場合に、凸部及び凹部を含む凹凸部分、又は凸部のみを除去することにより、該他端５１ｂ，５２ｂを平坦にすることができる。本発明においては、平坦化工程を行ってもよいし、行わなくてもよい。

第１〜第３実施態様の製造方法は、第１油性固形物５１と第２油性固形物５２との境界の形状を制御する観点から、平坦化工程を有していることが好ましい。

中子７は、第２油性固形物５２から引き抜く際に、無理抜きとならない形状であることが好ましい。中子７は、軸方向Ｚに亘って横断面（軸方向Ｚに対して垂直な平面に沿って切断した断面）の輪郭の形状が一定であるか（図２参照）、又は該輪郭の形状が一定である同一外形部７６と先窄まり形状の先端部７５とを有することが好ましい（図７（ａ）参照）。また中子７は、先端部に向かって、外径が漸次小さくなる形状であってもよい（図７（ｂ）参照）。

また基端側の開口７２ａは、連通路７３の閉塞し易さの観点から、中子７における挿入方向Ｚ１の基端部７２に形成されていることが好ましい。基端側の開口７２ａが前記基端部７２に形成されている態様には、該開口７２ａが中子７の基端側の端面に形成されている態様（図２参照）、及び該開口７２ａが前記基端部７２の側面に形成されている態様（図７（ｃ）参照）が含まれる。

型６の材質としては、金属、合成樹脂、セラミック、木材、天然ゴム、合成ゴム、シリコーンゴム等のエラストマー、及びこれらの同種又は異種の２以上の組み合わせ等が挙げられる。これらの中でも、耐熱性、耐久性、油性固形物の剥離性、及び加工性の観点から、金属、合成樹脂、合成ゴム、シリコーンゴム等のエラストマーを用いることが好ましい。エラストマーからなる型６を用いた場合、型取外し工程において、型６の周囲を陰圧にすることにより型６を開き、固化体２００から型６を取り外すこともできる。

中子７を構成する材料としては金属、合成樹脂、セラミック、木材、天然ゴム、合成ゴム、シリコーンゴム等のエラストマー、及びこれらの同種又は異種の２以上の組み合わせ等が挙げられる。これらの中でも、耐熱性、耐久性、油性固形物の剥離性、及び加工性の観点から、金属、合成樹脂、合成ゴム、シリコーンゴム等のエラストマーを用いることが好ましい。

栓部材８を構成する材料としては、金属、合成樹脂、セラミック、木材、天然ゴム、合成ゴム、シリコーンゴム等のエラストマー、及びこれらの同種又は異種の２以上の組み合わせ等が挙げられる。これらの中でも、密閉性、耐熱性、耐久性、油性固形物の剥離性、及び加工性の観点から、金属、合成樹脂、合成ゴム、シリコーンゴム等のエラストマーを用いることが好ましい。

第１及び第２油性固形物５１，５２の構成材料について説明する。
第１及び第２油性固形物５１，５２それぞれの構成材料としては、油性固形物の用途に応じて、従来使用されている各種のものを特に制限なく用いることができる。第１油性固形物５１と第２油性固形物５２とは、性質の異なる油性固形組成物であることが好ましい。ここで、性質の異なる油性固形組成物とは、色調、味、香り、硬さ、揮発性、紫外線防御効果、潤い効果、塗布膜の持続効果等の諸性状及び効果の少なくとも一以上を異ならせることを意味し、中でも色調、硬さの異なる油性固形組成物であることが好ましい。

第１油性固形物５１と第２油性固形物５２とは、色調が同一であってもよいし、異なっていてもよいが、棒状化粧料２の意匠性を向上させる観点から、色調が異なっていることが好ましい。色調が異なるとは、色相、明度、彩度及び透明性の何れか一つ又は複数が異なることを意味する。色調を異ならせる方法としては、第１油性固形物５１と第２油性固形物５２とに異なる種類の顔料や染料、油剤を配合する方法や、第１油性固形物５１及び第２油性固形物５２のいずれか一方のみに顔料や染料を配合する方法等があるが、これらに限定されず多様な方法を用いることができる。

第１油性固形物５１と第２油性固形物５２とで色調以外を異ならせる態様としては、例えば、（１）第１油性固形物５１の香料を、第２油性固形物５２の香料とは異なる香料とする態様、（２）第１油性固形物５１の硬さを、第２油性固形物５２の硬さより硬くするとする態様、（３）第１油性固形物５１の溶媒を、第２油性固形物５２の溶媒より揮発性の高い溶媒とする態様等が挙げられる。
前記（１）の態様によれば、例えば、使用に伴い香りの変化を楽しめるといった効果が得られる。前記（２）の態様によれば、例えば、単独では成型困難な柔らかさの第２油性固形物５２であっても、それよりも硬い第１油性固形物を芯材とすることで成型可能となるといった効果が得られる。前記（３）の態様によれば、例えば、使用するまで揮発性の高い第１油性固形物の溶媒の揮発を抑制することができるといった効果が得られる。

第１及び第２油性固形物５１，５２を構成する油性組成物の一例を示すと、好ましくは、連続層が油剤である化粧料中に、顔料等の粉体が分散しており、２５℃にて固体又はペースト状であり、好ましくは５０℃〜１５０℃で液状の組成物である。
また、第１及び第２油性固形物５１，５２は、好ましくは、第１及び第２油性固形物５１，５２の全量中に油剤を１０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは２５質量％以上９６質量％以下含有するものである。

油剤としては、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス；パラフィン、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス；フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素；カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ライスワックス、サンフラワーワックス、水添ホホバ油、モクロウ等の植物系ワックス；ミツロウ、鯨ロウ等の動物性ワックス；シリコーンワックス、合成ミツロウ、合成モクロウ等の合成ワックス等のワックス；パルミチン酸デキストリン、ショ糖脂肪酸エステル、ステアリン酸イヌリン、１２−ヒドロキシステアリン酸、ジブチルラウロイルグルタミド、ジブチルエチルヘキサノイルグルタミド、ポリアミド樹脂等の油性ゲル化剤；ワセリン、ビニルレザーワックス、ヘキサ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ジペンタエリスリチル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル、水添パーム油、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン酸）グリセリル、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、オレイン酸フィトステリル、（エチルヘキサン酸／ステアリン酸／アジピン酸）グリセリル、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）、硬質ラノリン、還元ラノリン、ビスジグリセリルポリアシルアジペート−２等のペースト油；流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、ミネラルオイル、スクワラン、α−オレフィンオリゴマー、ポリイソブチレン、ポリブテン、水添ポリイソブテン、水添ポリデセン等の直鎖又は分岐の炭化水素油；イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソデシル、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸トリシクロデカンメチル、イソステアリン酸エチル、イソステアリン酸イソブチル、イソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸２−ヘキシルデシル、コハク酸ジ２−へチルヘキシル、コハク酸ビスエトキシジグリコール、ラウリン酸ヘキシル、ジ（カプリル酸／カプリン酸）プロパンジオール、ジイソノナン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジイソステアリン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、ジイソステアリン酸プロパンジオール、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、テトライソステアリン酸ジグリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、リンゴ酸オクチルドデシル、グリセリン脂肪酸エステル、ホホバ油、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸イソプロピル、２−エチルヘキサン酸セチル、トリ２−ヘチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、２−エチルヘキサン酸２−ヘキシルデシル、ジ２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、トリオクタン酸グリセリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、トリメリト酸トリトリデシル、テトライソステアリン酸ジペンタエリスリチル、テトライソステアリン酸ペンタエリトリット、メトキシケイヒ酸オクチル、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、ダイマー酸ジイソプロピル、炭酸プロピレン等のエステル油；ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール；ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、トリメチルペンタフェニルトリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高級アルコール変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン油；フルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルエーテルシリコーン、フッ素変性シリコーン等のフッ素油；フェノキシエタノール等が挙げられる。前述した各種の油剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

粉体としては、化粧料に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、無機粉体でも有機粉体でも良く、無機粉体と有機粉体とを併用しても良い。また粉体は、板状の粉体でも粒状の粉体でも良い。
第１及び第２油性固形物５１，５２が含有する粉体としては、色彩を付与するための着色顔料、光輝性顔料、体質顔料等の顔料、油溶性染料等が挙げられ、これらは１種を単独で又は二種以上を組み合わせて配合することができる。第１油性固形物５１と第２油性固形物５２とで、組成が異なっていても良いことは当然である。
第１及び第２油性固形物５１，５２は、第１及び第２油性固形物５１，５２の全量中に粉体を０．００１質量％以上９０質量％以下含有することが好ましく、より好ましくは０．２質量％以上４５質量％以下である。

本発明の製造方法により製造される棒状化粧料２は、上述したように化粧料用容器３に取り付けられて使用することができる。図１及び図１０に示す化粧料用容器３について説明すると、化粧料用容器３は、棒状化粧料２の下端域２ａを収容する収容空間Ｓを有する有底筒状の中皿１０、中皿１０の昇降機構２０、及び中皿１０を収容する外筒３０を具備している。中皿１０の底部１２には、中皿１０の昇降機構２０が連設されている。また中皿１０の底部１２には、棒状化粧料２の下端域２ａを収容する際に収容空間Ｓの空気を収容空間Ｓ外に排出する貫通孔が設けられている。

昇降機構２０は、昇降基部２１を有している。昇降基部２１は筒状の形状をしており、その外周面に、周方向に沿って延びる複数の環状段差部を有している。複数の環状段差部のうち、最も下側に位置する第１段差部２１ａは、昇降機構２０が、後述する本体基部４０内に収容されたときに、該本体基部４０の内周壁に突設された係合用突起部と係合する。第１段差部２１ａよりも上方の位置には第２段差部２１ｂは、外筒３０内に昇降機構２０が収容された状態において、該外筒３０の下端域に形成された係合用環状突起部３１と係合するようになっている。第２段差部２１ｂよりも上方の位置には第３段差部２１ｃが形成されている。第３段差部２１ｃには、図１０に示すとおり、Ｏリング２４が取り付けられている。

昇降基部２１はこれを横断面視したときに、その中央域が空間になっている。この空間を画成する内周壁には雌ネジが設けられている。空間内には、第１昇降部２２が挿入される。第１昇降部２２の外面には雄ネジ２２ａが設けられている。この雄ネジ２２ａは、上述した昇降基部２１の雌ネジと螺合する。第１昇降部２２を昇降基部２１の空間内に挿入するときには、第１昇降部２２をその軸周りに回転させて、雄ネジ２２ａと雌ネジとの螺合を進行させる。螺合の進行によって第１昇降部２２は降下する。第１昇降部２２の回転方向を反転させることで、第１昇降部２２は上昇する。第１昇降部２２の降下は、フランジ部２２ｃが、昇降基部２１の上端近傍の段差部に当接することで規制される。

第１昇降部２２には、その内部に形成された空間を画成する内周壁に、雌ネジが設けられている。第１昇降部２２の内部の空間内には、第２昇降部２３が挿入される。第２昇降部２３の外面には、雄ネジ２３ａが設けられている。この雄ネジ２３ａは、上述した第１昇降部２２の雌ネジと螺合するようになっている。第２昇降部２３を第１昇降部２２の空間内に挿入するときには、第２昇降部２３をその軸周りに回転させて、雄ネジ２３ａと雌ネジとの螺合を進行させる。螺合の進行によって第２昇降部２３は降下する。第２昇降部２３の回転方向を反転させることで、第２昇降部２３は上昇する。

外筒３０は薄肉の円筒形をした部材であり、その内部に、上述した中皿１０及び昇降機構２０を収容可能になっている。外筒３０の下端縁は、該外筒３０の軸Ｙ（図１参照）と直交する平面上に位置しており、外筒の上端縁３０ａは、斜円柱の底面の周形状をしている。上端縁３０ａは、最上点３０ｂと最下点３０ｃとを有している。外筒３０の下端域には、外筒３０の内部の空間へ向けて突出する係合用環状突起部３１が設けられており、係合用環状突起部３１は、昇降機構２０の昇降基部２１における第２段差部２１ｂと係合する。中皿１０は、昇降機構２０により外筒３０内を上下方向に移動可能である一方、外筒３０を片手に持って、本体基部４０を他方の手で回転させる際に、中皿１０は外筒３０と共に回転しない。本体基部４０は、これを横断面視したときに、その中央域が空間４１になっている。この空間４１内に、外筒３０及び昇降機構２０、並びに棒状化粧料２の下端域２ａが収容される。本体基部４０の空間４１を画成する内周壁には、図示しない係合用突起部４２が設けられており、昇降機構２０の昇降基部２１における第１段差部２１ａと係合するようになっている。

以上、本発明の油性固形物の製造方法を、その好ましい実施態様に基づいて説明してきたが、本発明の油性固形物の製造方法は、上述した各実施態様に限定されるものではない。
第１〜第３実施態様においては、棒状化粧料２を製造しているが、本発明の製造方法により製造される油性固形物はこれに限られず、例えば、チョコレート、制汗剤、石鹸、ロウソク、医薬品、インテリア、玩具等であってもよい。第１及び第２油性固形物５１，５２としては、製造される油性固形物に応じて適宜適切なものを使用することができる。

また第１〜第３実施態様においては、中子７の連通路７３は、挿入方向Ｚ１と平行に延びているが、挿入方向Ｚ１に対して角度を有するように延びていてもよい。また連通路７３は、直線状である必要は必ずしも無く、曲線状、螺旋状であってもよい。
本発明の製造方法では、連通路７３の閉塞を、基端側の開口７２ａ及び先端部７１の開口７１ａの両方を閉塞することにより行ってもよい（図６参照）。
第１〜第３実施態様においては、栓部材８は連通路内挿入部８２を備えているが、栓部材８は連通路内挿入部８２を備えていなくてもよい。

また、基端側の開口７２ａは、第２油性固形物５２の他端５２ｂよりも軸方向Ｚの上側に形成されている必要は必ずしもなく、基端側の開口７２ａは、溶融された第２油性固形物５２内に中子７が設置された状態で、該第２油性固形物５２に埋没しない位置に形成されていればよい。例えば、図７（ｄ）に示すように、基端側の開口７２ａは、充填された第２油性固形物５２の他端５２ｂよりも前記挿入方向Ｚの下側に形成されていてもよい。
また、第１〜第３実施態様においては、製造された棒状化粧料２における第１油性固形物５１は、小径部５１ｃと円板部５１ｄとを有しているが、第１油性固形物５１の形状はこれに限られない。例えば、第１油性固形物５１は円板部５１ｄを有していなくてもよい。
また、第１〜第３実施態様においては、製造された棒状化粧料２は略円筒形状を有しているが、本発明の製造方法により製造される油性固形物の形状は特に制限されるものではなく、略円筒形状以外に、略角柱形状、略多角錐形状、半球状、球状等であってもよく、その表面に凹凸により文字、ロゴ、絵、模様等が配置されていてもよい。

また第１〜第３実施態様では、第１油性固形物５１が第２油性固形物５２で覆われた二層構造を有する棒状化粧料２を製造しているが、本発明の製造方法では、三層以上の多層構造を有する油性固形物を製造することもできる。図８を参照しながら、第１油性固形物５１、第２油性固形物５２及び第３油性固形物５３からなる棒状化粧料２Ａを製造する方法について説明する。まず、第１〜第３実施態様と同様にして、中子７を用いて第１充填工程、設置工程及び中子引抜き工程を行う。次に、第２油性固形物５２の凹部９内に別の中子７Ａを挿入し、該中子７Ａと第２油性固形物５２とが非接触状態となるように該中子７Ａを設置する（図８（ａ）参照）。別の中子７Ａは、第１〜第３実施態様で用いた中子７と同様の構成を有している。次に、溶融された第１油性固形物５１を凹部９内に充填する（図８（ｂ）参照）。このとき、中子７Ａの連通路７３を、該連通路７３内の一部に空間７３ａを残した状態に閉塞しておく。次に、連通路７３の閉塞状態を解除し（図８（ｃ）参照）、その後、中子７Ａを引き抜く（図８（ｄ）参照）。次に、中子７Ａを引き抜くことで得られた第１油性固形物５１の凹部９Ａ内に、溶融された第３油性固形物５３を充填する（図８（ｅ）参照）。そして、第３油性固形物５３を第１油性固形物５１が覆い、該第１油性固形物５１を第２油性固形物５２が覆っている固化体２００Ａから型６を取り外すことにより、三層構造の棒状化粧料２Ａが製造される（図８（ｆ）参照）。
なお、第２油性固形物５２だけでなく第１油性固形物５１について、第１実施態様の変形例１，２と同様、溶融された第１油性固形物５１を凹部９内に充填した後、又は充填すると同時に、凹部９内に中子７Ａを挿入し、第２油性固形物５２と非接触状態となるように中子７Ａを設置してもよい。この場合でも第１実施態様の変形例１，２と同様の作用効果を奏することができる。

また第１〜第３実施態様では、一つの中子７を用いていたが、本発明の製造方法では、複数の中子７を用いてもよい。図９を参照しながら、二つの中子７Ｂ，７Ｃを用いて棒状化粧料２Ｂを製造する方法について説明する。まず、型６内に、二つの中子７Ｂ，７Ｃのそれぞれ型６と非接触状態となるように中子７Ｂ，７Ｃを設置する（図９（ａ）及び図９（ａ）のＥ−Ｅ線断面を示す図１２（ａ）参照）。二つの中子７Ｂ，７Ｃはそれぞれ、第１〜第３実施態様で用いた中子７と同様の構成を有している。次に、溶融された第２油性固形物５２を型６内に充填する（図９（ｂ）参照）。このとき、中子７Ｂ，７Ｃそれぞれの連通路７３を、該連通路７３内の一部に空間７３ａを残した状態に閉塞しておく。次に、中子７Ｂ，７Ｃそれぞれの連通路７３の閉塞状態を解除し（図９（ｃ）及び図９（ｃ）のＦ−Ｆ線断面を示す図１２（ｂ）参照）、その後、中子７Ｂを引き抜く（図９（ｄ）参照）。次に、中子７Ｂを引き抜くことで得られた第２油性固形物５２の凹部９Ｂ内に、溶融された第１油性固形物５１を充填する（図９（ｅ）参照）。また、中子７Ｃを引き抜く（図９（ｆ）参照）。次に、中子７Ｃを引き抜くことで得られた第２油性固形物５２の凹部９Ｃ内に、溶融された第３油性固形物５３を充填する（図９（ｇ）参照）。そして、第１油性固形物５１の一端５１ａを含む軸部となる小径部５１ｃ及び第３油性固形物５３の一端５３ａを含む軸部５３ｃが第２油性固形物５２で覆われている固化体２００Ｂから型６を取り外すことにより、棒状化粧料２Ｂが製造される（図９（ｈ）参照）。
なお、第１実施態様の変形例１，２と同様、溶融された第２油性固形物５２を型６内に充填した後、又は充填すると同時に、型６と非接触状態となるように中子７Ｂ，７Ｃを設置してもよい。この場合でも第１実施態様の変形例１，２と同様の作用効果を奏することができる。
このように図９の棒状化粧料２Ｂによると、複数の油性固形物、すなわち第１油性固形物５１と、これと並んで配置された第３油性固形物５３とが第２油性固形物５２の内部に形成されるので、第２油性固形物５２が使用により消費されて内側の第１油性固形物５１や第３油性固形物５３が露出したり、第２油性固形物５２を透かして内側の第１油性固形物５１や第３油性固形物５３が見えたりする際の、見え方や見えた面の意匠性を選択的に設計することができ、より商品の差別化および商品価値の向上を図ることができる。例えば、第１油性固形物５１の色調と、第２油性固形物５２又は第３油性固形物５３あるいは第２油性固形物５２及び第３油性固形物５３の色調とが異なるようにすることで、商品の差別化等の向上を図ることができる。

型６の内周面、中子７の外周面、連通路７３の周面、及び連通路内挿入部８２の外周面は、それぞれ横断面が円形であるものに代えて、横断面が非円形のもの、例えば、横断面が楕円や半円形のもの、三角形、四角形、五角形及び六角形等の多角形状のもの、多角形の角部を丸めたもの等であっても良い。連通路７３の先端側の開口７１ａ及び先端側閉塞部８３も、横断面が非円形のもの、例えば、横断面が楕円や半円形のもの、三角形、四角形、五角形及び六角形等の多角形状のもの、多角形の角部を丸めたもの等であっても良い。連通路７３の先端側の開口７１ａと該開口７１ａを閉鎖する先端側閉塞部８３は、横断面形状が、円形又は非円形の相補形状であることが好ましい。また先端側閉塞部８３の先端面は、中子７の先端面とともに、連続する一つの平面、凹曲面又は凸曲面を形成することが好ましい。

図１３（ａ）は、型６の内周面６ｅの、軸方向Ｚに沿って切断した縦断面の形状が、底部６ｃ側が半円弧形状を成したもので、この型６内に中子７を配置して、例えば第１実施態様の製造方法で棒状化粧料２を製造したものである。このような内周面６ｅの底部６ｃ側の形状が半円弧形状であると、図１３（ｂ）に示すように棒状化粧料２における第２油性固形物５２の一端５２ａが先窄まり形状（半球状）となる。

次に油性固形物である棒状化粧料２についてより詳細に説明する。
各実施態様、各変形例で説明した棒状化粧料２は、軸Ｙを有する第１油性固形物５１と、第１油性固形物５１の一端５１ａ及び軸部の少なくとも一部を覆う第２油性固形物５２とを含んでいる。第１油性固形物５１の一端５１ａとは、軸方向Ｚの両端のうち、油性固形物である棒状化粧料２が使用される側の自由端である。軸部とは、一端５１ａから連続して軸方向Ｚに延びる部分である小径部５１ｃである。
このように本発明に係る棒状化粧料２によると、第１油性固形物５１の先端（自由端）側が第２油性固形物５２で覆われた二層構造を有しているので、第２油性固形物５２が不透明である場合、ユーザは第２油性固形物５２のみを視認でき、内側に第１油性固形物５１が存在していることが分からない状態である。この状態で第２油性固形物５２が使用により消費されると、内側の第１油性固形物５１が露出するので、視覚・嗅覚・触覚その他の感覚的に、ユーザに意外感や面白味を与えることができる。また、第２油性固形物５２が透明性を有している場合、ユーザは第２油性固形物５２を透かして第１油性固形物５１を視認できるので、第１油性固形物５１の形状や色調を適宜設計することで、高い意匠性を実現できる。したがって商品の差別化および商品価値の向上を図ることができる。

第１油性固形物５１の小径部５１ｃの軸直角方向断面（横断面）の輪郭は、図２（ａ）に示すように中子７の横断面の形状が軸方向Ｚに沿って一定である場合には、図２（ｆ）に示すように軸方向Ｚに沿って一定となる。第１油性固形物５１の小径部５１ｃの前記輪郭は、図７（ｂ）に示すように中子７の横断面の輪郭の外径が軸方向Ｚに沿って先端部７１に向かって漸次小さくなる形状の場合には、図１３（ｃ）に示すように、一端５１ａ側よりも他端５１ｂ側の方が大きくなる。この場合、第１油性固形物５１の小径部５１ｃの前記輪郭は、軸方向Ｚの複数の位置で互いに相似形であってもよい。

図１４（ａ）は、型６内に配置する中子７が、基端部７２側から先端部７１側に向かって横断面が暫時減少するように傾斜面７ｄを備えている例を示す。中子７は、溶融された第２油性固形物５２を開口部６ｄから型６内に充填する前、充填後又は充填と同時に型６内に配置されていればよい。第２油性固形物５２の固化後に、図１４（ｂ）に示すように、中子引抜き工程を行って中子７を取り除き、第２油性固形物５２の凹部９Ａ内に溶融された第１油性固形物５１を充填する第１充填工程を行う。そして、第１油性固形物５１の固化後に型６を取り外す型取外し工程を行うことで、図１４（ｃ）に示すように一端５１ａと他端５１ｂの間に傾斜面５１ｅが形成された第１油性固形物５１と第２油性固形物５２との多重構造の棒状化粧料２が製造される。また、図１４（ｃ）に示す棒状化粧料２の場合、軸方向Ｚの所定の位置で、小径部５１ｃの軸直角方向断面（横断面）の輪郭の形状が軸Ｙの周りに非対称に形成される。これは、中子７の横断面の輪郭の形状が軸Ｙの周りに非対称であることによる。
小径部５１ｃの横断面の輪郭が軸Ｙの周りに対称でない例としては、小径部５１ｃの前記輪郭が、真円であり軸Ｙに対して偏心しているものや、半円・台形等の形状であるものや、軸Ｙと交差する軸直角方向直線に関して線対称の形状であるもの等がある。

このように本発明に係る棒状化粧料２によると、第１油性固形物５１の軸部となる小径部５１ｃの輪郭形状にバリエーションを与えることができるので、内層となる第１油性固形物５１の形状を好みに形成することができる。よって、第２油性固形物５２が使用により消費されて内側の第１油性固形物５１が露出したり第２油性固形物５２を透かして第１油性固形物５１が見えたりする際の見え方や見えた面の意匠性を選択的に設計することができ、より商品の差別化および商品価値の向上を図ることができる。棒状化粧料２が口紅やリップクリームの場合、第１油性固形物５１と第２油性固形物５２の色調や香り等を自由に組み合わせることができ、ユーザに意外感や面白味を与えることができ、商品の差別化および商品価値の向上を図ることができる。

第１油性固形物５１の小径部５１ｃの形状は、その横断面が平面部または凹曲面部あるいは凸曲面部を有していてもよい。この場合、第１油性固形物５１の形状を形成する中子７には、外周面に平面部、凹曲面又は凸曲面を形成したものを用いることで、小径部５１ｃの形状を前記のように形成することができ、意匠性を高めることができる。

図１４（ｃ）に示す棒状化粧料２の場合、第２油性固形物５２の一端５２ａと第１油性固形物５１の一端５１ａとの間の距離が、第１油性固形物５１の一端５１ａを覆う第２油性固形物５２の厚みＴ２であり、厚みＴ２の最小値が、第２油性固形物５２の厚みの最小値Ｔｍｉｎとなる。また、第２油性固形物５２の一端５２ａと外周面５２ｄとの境界５２ｃと、第１油性固形物５１の傾斜面５１ｅと一端５１ａとの境界５１ｆとの間の径方向最短距離Ｔ３の最大値が、第２油性固形物５２の厚みの最大値Ｔｍａｘとなる。すなわち、中子７の外観形状（輪郭形状）を変更することで、第２油性固形物５２の厚みを自由にコントロールすることができる。このため、製品としての棒状化粧料２の使い方や要求される意匠性に合わせて第２油性固形物５２の厚みを調整できるとともに第１油性固形物５１の形状や厚みを調整することができる。

厚みＴｍａｘは、例えば３．５ｍｍ以上とすることで、第１油性固形物５１が棒状化粧料２の軸（軸Ｙ）から外れて偏倚したようなデザインが容易となる。それに伴い、例えば第１油性固形物５１と第２油性固形物５２とで色や質感、使用感が異なる場合は、使用時における第１油性固形物５１と第２油性固形物５２の色等の混合割合のバリエーションとともに使用に伴う混合割合の変化をより広げることが可能となる。厚みＴｍａｘの範囲は、製品となる棒状化粧料２の直径とのバランスの観点や、第１油性固形物５１の、軸Ｙから偏倚度合いによっても異なるが、好ましくは３．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲が好ましい。
これに対し、例えば溶融した第２油性固形物を型に入れて回転させて油性固形物の外層を形成する場合、第２油性固形物が冷却されて固まる際に遠心力の影響で第２油性固形物の横断面での厚みはバラつきが少なく、また、厚みの最大値が一定以下にならざるを得ない。このため、本実施態様で説明したような、第１油性固形物５１と第２油性固形物５２とによって形成される意図的な（設計による）層厚変化を有した断面形状の棒状化粧料２を製造することは難しい。

第２油性固形物５２の厚みの最大値Ｔｍａｘと最小値Ｔｍｉｎとの比Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎは、第１油性固形物５１が第２油性固形物５２から露出する際の見え方や、第１油性固形物５１が第２油性固形物５２から透けて見える際の見え方の観点から２．５以上であるのが好ましい。すなわち、第２油性固形物５２の厚みのバリエーションや厚みのコントロール性を得られる本製造方法においては、棒状化粧料２の使用性、意匠性を考慮して製造することができる。また、第２油性固形物５２の厚みの比Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎが２．５以上である（厚みが不均等である）ので、第２油性固形物５２の外面から第１油性固形物５１までの距離が様々に異なるデザインが可能となる。それに伴い、例えば第１油性固形物５１と第２油性固形物５２とで色や質感、使用感が異なる場合は、使用時における第１油性固形物５１と第２油性固形物５２の色等の混合割合のバリエーション等をより広げることが可能となる。

２，２Ａ，２Ｂ 棒状化粧料
５１ 第１油性固形物
５１ａ 一端
５１ｂ 他端
５１ｃ 小径部（軸部）
５２ 第２油性固形物
５３ 第３油性固形物
５３ａ 第３油性固形物の一端
５３ｃ 軸部
３ 化粧料用容器
６ 型
７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ 中子
７３ 連通路
７１ａ 先端部の開口
７２ａ 基端側の開口
８ 栓部材
８１ 基端側閉塞部
８２ 連通路内挿入部
８３ 先端側閉塞部
Ｘ 軸直角方向
Ｙ 軸
Ｚ 軸方向

Claims (26)

1. 第１油性固形物の一端が第２油性固形物に覆われている油性固形物の製造方法であって、
   有底の型内の少なくとも一部に、溶融された第２油性固形物を充填する第１充填工程と、
   第１充填工程の前、若しくは後、又は第１充填工程と同時に、前記型内に中子を挿入し、該中子が該型と非接触状態となるように該中子を設置する設置工程と、
   前記中子を前記型内から引き抜く中子引抜き工程と、
   前記中子を引き抜くことで得られた第２油性固形物の凹部内に、溶融された第１油性固形物を充填する第２充填工程と、
   前記型を取り外す型取外し工程とを有しており、
   前記中子は、前記型への挿入方向の先端部の開口と基端側の開口との間を連通する連通路を備え、
   前記基端側の開口は、溶融された第２油性固形物が前記型内に充填され且つ前記型内に前記中子が設置された状態において該第２油性固形物に埋没しない位置に、形成されており、
   溶融された第２油性固形物を充填する前の前記型内に前記中子を設置する場合、溶融された第２油性固形物の前記型内への充填後に前記型内に前記中子を設置する場合、又は溶融された第２油性固形物の前記型内への充填と同時に前記型内に前記中子を設置する場合に、前記連通路を、該連通路内の一部に空間を残した状態に閉塞しておき、
   前記中子を引き抜くのに先立ち、前記連通路の閉塞状態を解除する、油性固形物の製造方法。
2. 前記連通路の閉塞は、前記基端側の開口及び前記先端部の開口の少なくとも一方を栓部材により閉塞して行う、請求項１に記載の油性固形物の製造方法。
3. 前記栓部材は、前記連通路内に配されて該連通路内の容積を減少させる連通路内挿入部を備える、請求項２に記載の油性固形物の製造方法。
4. 前記栓部材は、前記連通路内挿入部の先端に、前記先端部の開口を閉塞する先端側閉塞部を有する、請求項３に記載の油性固形物の製造方法。
5. 第１充填工程後、又は設置工程後に、第２油性固形物を強制的に冷却して、第２油性固形物の固化を促進させる冷却工程を有する、請求項１〜４の何れか１項に記載の油性固形物の製造方法。
6. 第２充填工程後に、第１油性固形物を強制的に冷却して、第１油性固形物の固化を促進させる冷却工程を有する、請求項１〜５の何れか１項に記載の油性固形物の製造方法。
7. 前記中子引抜き工程後に、固化した第２油性固形物の上面側の一部を除去して平坦にする平坦化工程を有する、請求項１〜６の何れか１項に記載の油性固形物の製造方法。
8. 前記第２充填工程後に、固化した第１油性固形物の上面側の一部を除去して平坦にする平坦化工程を有する、請求項１〜７の何れか１項に記載の油性固形物の製造方法。
9. 前記中子は、棒状体であり、軸方向に亘って横断面の輪郭の形状が一定であるか、又は該輪郭の形状が一定である同一外形部と先窄まり形状の先端部とを有する、請求項１〜８の何れか１項に記載の油性固形物の製造方法。
10. 前記中子は、棒状体であり、前記基端側の開口が、軸方向における前記先端側とは反対側の基端部に形成されている、請求項１〜９の何れか１項に記載の油性固形物の製造方法。
11. 前記中子の材質が、金属、合成樹脂、合成ゴム、シリコーンゴム等のエラストマーから選択されるいずれか１種以上である、請求項１〜１０の何れか１項に記載の油性固形物の製造方法。
12. 前記型の材質が、金属、合成樹脂、合成ゴム、シリコーンゴム等のエラストマーから選択されるいずれか１種以上である、請求項１〜１１の何れか１項に記載の油性固形物の製造方法。
13. 製造される前記油性固形物が、化粧料である、請求項１〜１２の何れか１項に記載の油性固形物の製造方法。
14. 軸を有する第１油性固形物と、
    第１油性固形物の先端側の一端、及び該一端から連続して軸方向に延びる軸部の少なくとも一部を覆う第２油性固形物とを含む、油性固形物。
15. 第１油性固形物の軸直角方向断面の輪郭が、前記軸方向に沿って一定であるか又は前記一端側よりも他端側の方が大きい、請求項１４記載の油性固形物。
16. 所定の軸方向位置で、第１油性固形物の前記軸部の軸直角方向断面の輪郭が、軸周りに非対称である、請求項１４又は１５記載の油性固形物。
17. 第１油性固形物の前記軸部が、平面部または凹曲面部を有する、請求項１４〜１６の何れか１項に記載の油性固形物。
18. 第２油性固形物の厚みの最大値Ｔｍａｘが、３．５ｍｍ以上である、請求項１４〜１７の何れかに１項に記載の油性固形物。
19. 第２油性固形物の厚みの最大値Ｔｍａｘと最小値Ｔｍｉｎとの比Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎが、２．５以上である。請求項１４〜１８の何れか１項に記載の油性固形物。
20. 第２油性固形物の軸方向長さＬ１に対する、第１油性固形物の前記軸部の軸方向長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１が、０．１以上である、請求項１４〜１９の何れか１項に記載の油性固形物。
21. 前記比Ｌ２／Ｌ１が、０．９９以下である、請求項２０に記載の油性固形物。
22. 前記油性固形物の軸方向長さＬ３に対する、第１油性固形物の一端を覆う第２油性固形物の厚みＴ２の比Ｔ２／Ｌ３が、０．０１以上である、請求項２０又は請求項２１に記載の油性固形物。
23. 前記比Ｔ２／Ｌ３が、０．９９以下である、請求項２２に記載の油性固形物。
24. 前記油性固形物は、軸を有する第３油性固形物を含み、
    第３油性固形物の先端側の一端、及び該一端から連続して軸方向に延びる軸部の少なくとも一部が、第２油性固形物に覆われている、請求項１４〜２３の何れか１項に記載の油性固形物。
25. 第１油性固形物の色調と、第２油性固形物の色調とが異なる、請求項１４〜２４の何れか１項に記載の油性固形物。
26. 前記油性固形物は化粧料である、請求項１４〜２５の何れか１項に記載の油性固形物。
    

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