KR20070120985A - 스틱 타입 고형 화장료 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스틱 타입 고형 화장료 및 그 제조 방법에 관한 것으로서,

스틱 타입 고형 화장료(10)는 융점이 45 ℃ 이상인 왁스와 액상 유분을 포함하고, 선단부(16)의 경도가 0.07N 내지 0.38N이고, 중간 접시(12) 내에 유지된 부분과 중간 접시(12) 외의 부분과의 경계인 경계부(20)의 경도가 선단부의 경도보다도 0.03N 내지 0.31N 높고, 선단부(16)로부터 경계부(20)를 향할수록 경도가 서서히 높아지고 있다. 이 때문에 스틱 타입 고형 화장료(10)는 펴발라짐이 매끄럽고, 또한 제품 강도가 양호한 것을 특징으로 한다.

Description

스틱 타입 고형 화장료 및 그 제조 방법{STICK SOLID COSMETIC AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은 스틱 타입 고형 화장료, 특히 그 제품 강도의 개량에 관한 것이다.

스틱 타입의 고형 화장료 중 하나인 립스틱은 제품으로서 요구되는 조건으로서 저장, 휴대 또는 사용중에 부러지거나, 연화되지 않고, 또 입술상에 매끄럽게 발라지고, 광택을 발휘하는 것 등을 예로 들 수 있다.

그러나, 립스틱에서 제품에 필요한 보형성을 수득하기 위해서는 어느 정도 경도를 높게 하지 않으면 안되지만, 경도가 너무 높으면 도포시의 펴발라짐이 무거워지거나 도포막의 광택이 저하된다. 이 때문에 보형성과 사용감을 동시에 만족시키는 것은 어렵고 큰 과제로 되어 있다.

특히 최근에는 매끄러운 사용감을 가진 립스틱이 요구되므로 유연한 성상의 립스틱이 되는 것이 많고, 특히 기온이 높은 하절기에는 사용시에 부러지는 경우가 있어 문제가 되고 있다.

따라서, 펴발라짐이 매끄럽고, 또 부러지기 어려운 립스틱을 수득하기 위해여러 가지 성분을 배합하는 시도가 이루어지고 있다. 예를 들면, 특허문헌 1에는 칸데릴라 왁스와 수소 첨가 호호바 에스테르를 조합하여 배합하는 기술이 개시되어 있고, 특허문헌 2에는 에틸렌프로필렌코폴리머와 수산기를 가진 디트리메틸올프로판 유도체를 배합하는 기술이 개시되어 있다.

한편, 특허문헌 3에서는 용기의 연구가 이루어져 립스틱 지지부를 코일 스프링 형상으로 하여 부러지기 어렵게 하는 기술이 개시되어 있다.

또한, 특허문헌 4에는 중간 접시의 저부측에 경도가 높은 왁스 조성물이 충전 고화되고, 또한 중간 접시의 상부측에 립스틱의 후단부가 왁스 조성물과 혼화되도록 연접(連接)하여 유지된 스틱 타입 화장료가 개시되어 있다.

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 제2004-224707호

특허문헌 2: 일본 공개특허공보 제2004-339132호

특허문헌 3: 일본 공개특허공보 제2002-191431호

특허문헌 4: 일본 공개특허공보 제2005-168848호

(발명의 개시)

(발명이 해결하고자 하는 과제)

그러나, 특허문헌 1, 2와 같이 특정 성분을 배합하는 방법에서는 처방이 한정되는 문제가 있고, 특허문헌 3과 같이 용기를 연구하는 방법에서는 구조가 복잡하고 생산성이 나빠지는 문제가 있었다. 또한, 특허문헌 4에 기재된 방법에서는 용기 낙하시에 립스틱이 중간 접시로부터 빠지는 것을 방지할 수 있지만, 립스틱 사용중의 부러짐을 방지할 수 없으므로, 립스틱 자체를 유연하게 하는 데에는 한계가 있었다. 이와 같이 어느 기술에서도 반드시 상기 문제를 해결하는 데에는 이르지 못했다.

본 발명은 상기 종래 기술의 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은 펴발라짐이 매끄럽고, 또 제품 강도가 양호한 스틱 타입 고형 화장료를 제공하는 데에 있다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

상기 사정을 감안하여 본 발명자들이 예의 검토를 실시한 결과, 스틱 타입 고형 화장료의 선단의 경도를 후단보다도 유연하게 함으로써 원하는 스틱 타입 고형 화장료가 수득되는 것을 발견하여 본 발명을 완성하는 데에 이르렀다.

즉, 본 발명에 따른 스틱 타입 고형 화장료는 융점이 45 ℃ 이상의 왁스와 액상 유분을 포함하고, 선단부의 경도가 0.07N 내지 0.38N이고, 적어도 스틱 타입 고형 화장료의 중심축 근방에서, 상기 중간 접시내에 유지된 부분과 중간 접시외의 부분의 경계인 경계부의 경도가 상기 선단부의 경도보다도 0.03N 내지 0.31N 높은 것을 특징으로 한다.

상기 스틱 타입 고형 화장료에서, 적어도 스틱 타입 고형 화장료의 중심축 근방에서 상기 선단부로부터 상기 경계부를 향할수록 서서히 경도가 높아지는 것이 바람직하다.

상기 스틱 타입 화장료에서, 적어도 스틱 타입 고형 화장료의 중심축 근방에서 상기 선단부와 상기 경계부의 중간에 있는 중간부의 경도가 상기 선단부의 경도 이상, 상기 경계부의 경도 이하이고, 상기 선단부와 상기 중간부의 경도차가 상기 선단부와 경계부의 경도차의 30 % 내지 67 %인 것이 바람직하다.

상기 스틱 타입 화장료에서, 상기 스틱 타입 화장료는 상기 경계부로부터 선단부를 향해 8 mm의 위치에서의 경도가 0.15N 이상이고, 또한 선단부 보다도 0.1N 이상 높은 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 스틱 타입 고형 화장료의 제조 방법은 가열 용해 공정, 충전 공정 및 냉각 고화 공정을 구비한다. 가열 용해 공정에서는 액상 유분과 융점이 45 ℃ 이상인 왁스를 포함하고, 경도가 0.05N 내지 0.35N인 A상, 액상 유분, 및 융점이 45 ℃ 이상인 왁스를 포함하고, 경도가 상기 A상보다도 0.05N 내지 0.50N 높은 1 개 또는 2 개 이상의 상인 B상을 각각 가열 용해한다. 계속해서 충전 공정에서는 상기 가열 용해한 A상과 B상을 혼합하면서 성형틀에 충전한다. 그리고, 냉각 고화 공정에서는 상기 성형 틀에 충전한 것을 냉각 고화한다. 여기서, 상기 충전 공정에서는 A상의 상기 성형틀로의 충전을 B상의 상기 성형틀로의 충전 보다도 빨리 완료시킨다. 이와 같이 하여 선단부로부터 후단부를 향해 서서히 경도가 높아지는 스틱 타입 고형 화장료를 성형한다.

상기 스틱 타입 고형 화장료의 제조 방법에 있어서, 상기 A상에 대한 상기 B상의 양이 체적비로 0.2 이상인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서 「상온」이라는 것은 25 ℃를 의미한다.

또한, 본 발명에서 「경도」라는 것은 25 ℃의 샘플에 대해, 바늘 직경 1 mm, 침입(針入) 속도 2 ㎝/min의 조건하에서 침입 심도(深度) 3 mm까지의 응력값(N)을 측정할 때의 힘(N)의 최대값으로 정의한다.

또한, 본 발명에서 「선단부의 경도」라는 것은 스틱 타입 고형 화장료의 최선단으로부터 경계부를 향해 10 mm의 위치의 경도를 말한다.

또한, 본 발명에서 「중간부의 경도」라는 것은 상기 선단부로부터 경계부까지의 축 길이에 대해 선단부로부터 1/2의 위치의 경도를 말한다.

(발명의 효과)

본 발명의 스틱 타입 고형 화장료는 경계부의 경도 보다도 선단부의 경도가 유연해지므로 펴발라짐이 매끄럽고, 또 제품 강도가 양호하게 된다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 스틱 타입 고형 화장료의 개략도,

도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 스틱 타입 고형 화장료의 축 방향의 위치와 경도의 관계를 모식적으로 도시한 도면,

도 3A는 본 발명의 실시형태에 따른 스틱 타입 고형 화장료의 제조 방법의 설명도,

도 3B는 본 발명의 실시형태에 따른 스틱 타입 고형 화장료의 제조 방법의 설명도, 및

도 4는 도 1에 도시한 실시형태의 변형예를 도시한 도면이다.

(부호의 설명)

10 : 스틱 타입 고형 화장료 12 : 중간 접시

14 : 용기 본체 16 : 선단부

18 : 후단부 20 : 경계부

22 : 중간부

(발명을 실시하기 위한 가장 좋은 형태)

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 스틱 타입 고형 화장료를 도시한 단면도이다. 스틱 타입 고형 화장료(10)는 그 후단부(18)가 통 형상의 중간 접시(12)내에 유지되어 있다. 중간 접시(12)는 통 형상의 용기 본체(14)내에 축방향으로 이동 가능하게 수납되어 있고, 스틱 타입 고형 화장료(10)를 용기 본체(14)로부터 빼거나 넣을 수 있다. 중간 접시(12)의 용기 본체 내(14)에서의 이동 기구로서는 공지된 기구, 예를 들면 용기 본체의 내벽에 나선홈을 설치한 기구 등을 들 수 있다. 또한, 용기 본체(14), 중간 접시(12)의 구성은 여기서 나타낸 것에 한정되지 않고, 다른 구성이라도 좋다.

스틱 타입 고형 화장료(10)는 융점이 45 ℃ 이상의 왁스와 액상 유분을 포함하고, 중간 접시(12) 내에 위치하는 후단부(18)와 중간 접시(12) 외의 부분과의 경계인 경계부의 경도보다도 선단부의 경도가 유연하게 되어 있다. 구체적으로는 선단부(16)의 경도가 0.07N 내지 0.38N이고, 경계부(20)의 경도가 선단부(16)의 경도보다도 0.03N 내지 0.31N 높게 되어 있다. 이와 같이 본 실시형태의 스틱 타입 고형 화장료(10)는 선단부(16)가 유연하고, 경계부(20)가 단단한 구성이므로 사용시의 펴발라짐의 매끄러움을 유지하면서 부러지기 어렵게 되어 있다.

또한, 일반적으로 스틱 타입 고형 화장료는 사용시, 용기 본체(14)의 개구 단(스틱 타입 고형 화장료를 빼내는 부분)의 근방 부위에서 부러지는 경우가 많다. 이 때문에 도 2에 모식적으로 도시한 바와 같이, 스틱 타입 고형 화장료(10)의 경도는 선단부(16)로부터 경계부(20)를 향할수록 서서히 높아지는 것이 바람직하다. 왜냐하면 스틱 타입 고형 화장료(10)를 용기 본체(14)로부터 빼낸 길이가 얼마라도 항상 선단부(16)의 경도보다도 용기 본체(14)의 개구단 근방 부분의 경도가 높고, 또한 빼내는 길이에 따라서 개구단 근방의 부분의 경도 자체도 높아지므로 부러지기 어려워지기 때문이다. 또한, 경도가 급격히 변화되는 부분이 있는 경우, 그 부분에서 부러지기 쉬워지거나 그 부분이 표층에 나타날 때 사용 감촉이나 외관에 악영향을 미칠 가능성도 있다.

따라서, 선단부(16)와 경계부(20)의 중간에 있는 중간부(22)의 경도가 선단부(16)의 경도와 경계부(22)의 경도의 대략 중간의 경도인 것이 바람직하다. 구체적으로는 선단부(16)와 중간부(22)의 경도차가 선단부(16)와 경계부(22)의 경도차의 30 % 내지 67 %인 것이 바람직하다.

또한, 경계부(22)나 중간부(22)에서의 경도는 적어도 스틱 타입 고형 화장료(10)의 중심축 근방에서 선단부(16)의 경도보다도 높으면 좋다. 바꿔 말하면 경계부(20)나 중간부(22)에서, 반드시 중심축에 수직인 단면 전체에서 선단부(16)보다도 경도가 높아질 필요는 없고, 단면의 중심축 근방 부분에서 선단부 보다도 경도가 높아지면 좋다. 이 경도가 높은 영역은 중간부에서 중심축에 수직인 단면에서 단면적 전체의 30 % 이상, 보다 바람직하게는 50 % 이상을 차지하는 범위인 것이 바람직하며, 경계부에서 중심축에 수직인 단면에서 단면적 전체의 40 % 이상, 보다 바람직하게는 60 % 이상을 차지하는 영역인 것이 바람직하다.

또한, 일반적으로 스틱 타입 고형 화장료는 중간 접시에 유지된 부분의 근방의 위치에서 부러지는 경우가 많으므로, 경계부로부터 8 mm의 부분에서의 경도가 0.15 N 이상이고, 또 선단부보다도 0.1 N 이상 높은 것이 바람직하다.

제조 방법

본 발명의 실시형태에 따른 스틱 타입 고형 화장료의 제조 방법은 가열 용해 공정, 충전 공정 및 냉각 고화 공정을 구비한다.

가열 용해 공정에서는 액상 유분과 융점이 45 ℃ 이상인 왁스를 포함하고, 경도가 0.05N 내지 0.35N인 A상, 액상 유분, 및 융점이 45 ℃ 이상인 왁스를 포함하고, 경도가 상기 A상 보다도 0.05N 내지 0.50N 높은 1 개 또는 2 개 이상의 상인 B상을 각각 가열 용해한다.

계속해서, 충전 공정에서는 가열 용해한 A상과 B상을 혼합하면서 성형틀에 충전한다. 즉, 도 3A, 도 3B에 모식적으로 도시한 바와 같이 중간 접시(12)의 선단부측을 성형틀(24)로 미리 덮어둔다. 그 후, 중간 접시(12)의 반대측(성형틀(24)로 덮지 않은 측)에서 가열 용해한 A상과 B상을 혼합하면서 충전구(26)를 통해 성형틀(24)에 충전한다.

이 충전 공정에서는 성형틀(24)로의 B상의 충전 속도를 A상의 충전 속도 보다도 작게 하고, 도 3B에 도시한 바와 같이 A상의 성형틀(24)로의 충전을 B상의 성형틀(24)로의 충전 보다도 빨리 완료시킨다. 또한, B상의 성형틀(24)로의 충전의 개시를 A상의 성형틀(24)로의 충전 개시보다도 늦게 해도 좋다.

냉각 고화 공정에서는 상기와 같이 성형틀에 충전한 것을 냉각 고화한다. 냉각 고화 후, 성형틀(24)을 이형함으로써 스틱 타입 고형 화장료를 제조할 수 있다.

이와 같이 충전 공정에서는 용해한 A상과 B상을 혼합하면서 성형틀(24)에 충전하고, 또 A상의 성형틀(24)로의 충전을 B상의 성형틀(24)로의 충전 보다도 빨리 완료시키므로 B상의 확산 등에 의해 성형틀(24)의 하부로부터 상부를 향해 B상의 농도가 완만하게 커진다. 그리고, B상의 경도는 A상의 경도보다도 높으므로 성형된 스틱 타입 고형 화장료는 선단부로부터 후단부를 향해 서서히 경도가 높아지게 된다.

여기서, A상의 경도는 0.05N 내지 0.35N, 특히 0.10N 내지 0.25N인 것이 바람직하다. 0.05N 미만이면 스틱 타입 고형 화장료가 사용시에 부러질 수 있고, 0.25N을 초과하면 매끄러운 사용감이 수득되지 않는다.

또한, A상과 B상의 경도차는 0.05N 내지 0.50N, 특히 0.10N 내지 0.40N인 것이 바람직하다. 경도차가 0.05N 미만이면 본 발명의 효과가 충분히 수득되지 않을 수 있고, 0.50N을 초과하면 A상과 B상의 혼화 상태가 나빠진다.

또한, A상에 대한 B상의 양은 체적비로 0.2 이상, 특히 0.4 내지 1.5인 것이 바람직하다. 0.2 미만이면 부러지기 쉬워질 수 있고, 1.5를 초과하면 매끄러운 사용감이 수득되지 않을 수 있다.

상기 예에서는 중간 접시내에 직접 가열 용융한 조성물을 충전하여 냉각·고화하는 방법을 나타냈지만, 미리 성형틀 내에서 성형 고화된 스틱 타입 고형 화장 료를 중간 접시내에 끼워넣는 방법이라도 좋다. 그러나, 상기에서 설명한 직접 충전하는 방법이 제조 공정을 간략화할 수 있고, 비용을 삭감할 수 있으므로 바람직하다.

도 4는 실시형태의 변형예를 도시한 단면도이다. 또한, 도 1에 대응하는 부재에는 부호 100을 붙이고, 자세한 설명을 생략한다. 도 3에 도시한 스틱 타입 고형 화장료(110)에서는 저경도상(128)과, 저경도상(128)보다 경도가 높은 고경도상(130)의 2상으로 구성되어 있고, 저경도상(128)이 외주부에, 고경도상(130)이 내심부(內芯部)에 존재한다. 즉, 중간부 및 경계부의 중심축 근방이 고경도상(130)으로 구성되고, 중간부와 경계부의 외주부 및 선단부가 저경도상으로 구성되어 있다. 여기서, 저경도상의 경도는 0.05N 내지 0.35N이고, 고경도상의 경도는 저경도상의 경도보다도 0.05N 내지 0.50N 높은 것이 바람직하다. 또한, 여기서는 저경도상(128), 고경도상(130)의 2 상으로 구성된 경우를 도시했지만, 저경도상(128), 고경도상(130)이 경도가 다른 2 상 이상으로 구성되고, 경도가 낮은 상부터 차례로 외주부로부터 내심부로 늘어서 존재해도 좋다.

이 변형예의 경우, 저경도상(128)과 고경도상(130)의 경계에서 경도가 급격히 변화되게 된다. 이 때문에 스틱 타입 고형 화장료를 오래 쓰게 되면, 고경도상(130)이 표층에 나타나, 사용 감촉이나 외관에 악영향을 미칠 가능성이 있다. 따라서, 도 1에 도시한 실시형태의 스틱 타입 고형 화장료와 같이 최선단으로부터 경계부를 향해 경도가 완만하게 변화해가는 것이 바람직하다.

본 발명에서 융점이 45 ℃ 이상인 왁스로서는 예를 들면 셀레신, 오조케라이 트, 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 마이크로크리스탈린 왁스, 밀랍, 칸데릴라 왁스, 면랍, 카르나바 왁스, 베이베리 왁스, 백랍 왁스, 고래 왁스, 몬탄로우, 누카로우, 라놀린, 판야 왁스, 초산 라놀린, 액상 라놀린, 사탕수수 왁스, 라놀린 지방산 이소프로필, 라우린산헥실, 환원 라놀린, 조조바로우, 경질 라놀린, 셀락로우, POE 라놀린알콜에테르, POE 라놀린알콜아세테이트, POE 콜레스테롤에테르, 라놀린 지방산 폴리에틸렌글리콜, POE 수소 첨가 라놀린알콜에테르 등을 들 수 있다. 이들 왁스를 단독으로, 또는 2 종 이상을 조합하여 이용할 수 있다. 융점이 45 ℃ 이상의 왁스의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로는 화장료 전량중 3 질량% 내지 25 질량%이다.

또한, 발명에서 액상 유분으로서는 예를 들면 올리브유, 아보카도유, 동백나무유, 마카데미아너츠유, 월견초유, 호호바유, 유채기름, 난황유, 참깨유, 피마자유, 사플라워유, 면실유, 대두유, 다실유, 쌀겨유, 배아유, 낙화생유, 해바라기유, 아몬드유, 옥수수유 등의 액상 유지류; 스쿠알란, 유동 파라핀, 폴리부텐 등의 탄화수소유; 이소스테아린산 이소세틸, 디-2-에틸헥산산에틸렌글리콜, 2-에틸헥산산세틸, 트리-2-에틸헥산산트리메틸올프로판, 테트라-2-에틸헥산산펜타에리스리트, 트리-2-헵틸운데칸산 글리세라이드, 아디핀산디이소부틸, 세바신산2-헥실데실, 트리옥탄산글리세린, 트리이소팔미틴산글리세린, 사과산 디이소스테아릴, 이소프로필미리스테이트, 2-옥틸도데실올레에이트, 디메틸옥탄산헥실데실, 미리스틴산2-헥실데실, 미리스틴산미리스틸, 미리스틴산옥틸도데실, 팔미틴산이소프로필, 2-에틸헥실팔미테이트, 팔미틴산2-헥실데실, 팔미틴산2-헵틸운데실, 스테아린산부틸, 스테 아린산이소세틸, 올레인산데실, 도데실올레에이트, 올레인산올레일, 락트산 미리스틸, 락트산 세틸, 12-히드록시스테아릴산콜레스테릴, 피마자유 지방산 메틸 에스테르, 숙신산 2-에틸헥실, 아디핀산2-헥실데실, 아디핀산 디-2-헵틸운데실, 세바틴산 디이소프로필, 세바틴산 디-2-에틸헥실, 디카프린산네오펜틸글리콜, 디옥탄산네오펜틸글리콜, 트리-2-에틸헥산산 글리세린, 트리미리스틴산 글리세린, 트리-2-헵틸운데칸산 글리세라이드, 트리이소스테아린산 트리메틸올프로판 등의 에스테르유류; 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산 등의 사슬 형상 실리콘유; 옥타메틸시클로테트라실록산, 데카메틸시클로펜타실록산 등의 고리 형상 실리콘유; 트리글리세린, 불소 변성유 등을 들 수 있다. 이들 액상 유분을 단독으로, 또는 2 종류 이상을 조합하여 이용할 수 있다. 액상 유분의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로는 화장료 전량중 20 질량% 내지 70 질량%이다.

본 발명의 스틱 타입 고형 화장료에는 상기 성분 외에 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 화장품이나 의약품 등의 피부 외용제에 통상 이용되는 다른 성분, 예를 들면 분말 성분, 계면활성제, 보습제, 수용성 고분자, 증점제, 피막제, 자외선흡수제, 금속 이온 봉쇄제, 저급 알콜, 다가 알콜, 당, 아미노산, 유기 아민, 고분자 에멀젼, pH 조정제, 피부 영양제, 미백제, 소염제, 비타민, 산화방지제, 산화방지조제, 방부제, 향료, 물 등을 필요에 따라서 적절히 배합할 수 있다.

분말 성분으로서는 예를 들면 무수규산, 소수화무수규산, 무기 분말(예를 들면, 탈크, 카올린, 운모, 견운모(세리사이트), 백운모, 금운모, 합성 운모, 홍운모, 흑운모, 파미큐라이트, 탄산마그네슘, 탄산칼슘, 규산알루미늄, 규산바륨, 규 산칼슘, 규산마그네슘, 규산스트론튬, 텅스텐산 금속염, 마그네슘, 실리카, 제올라이트, 황산바륨, 소성 황산칼슘(소(燒)석고), 인산칼슘, 불소 아파타이트, 히드록시아파타이트, 세라믹파우더, 금속 비누(예를 들면, 미리스틴산 아연, 팔미틴산 칼슘, 스테아린산알루미늄), 질화붕소 등); 유기 분말(예를 들면, 폴리아미드 수지 분말(나일론 분말), 폴리에틸렌 분말, 폴리메타크릴산메틸분말, 폴리스티렌 분말, 스티렌과 아크릴산의 공중합체 수지 분말, 벤조구아나민 수지 분말, 폴리사불화 에틸렌분말, 셀룰로스 분말 등); 무기 백색 안료(예를 들면, 이산화티탄, 산화아연 등); 무기 적색계 안료[예를 들면 산화철(벵갈라), 티탄산철 등]; 무기 갈색계 안료(예를 들면, γ-산화철 등); 무기 황색계 안료(예를 들면, 황산화철, 황토 등); 무기 흑색계 안료(예를 들면, 흑산화철, 저차 산화티탄 등); 무기 자색계 안료(예를 들면, 망고 바이올렛, 코발트 바이올렛 등); 무기 녹색계 안료(예를 들면, 산화크롬, 수산화크롬, 티탄산코발트 등); 무기 청색계 안료(예를 들면, 군청, 감청 등); 펄 안료(예를 들면, 산화티탄코티드 마이카, 산화티탄코티드옥시 염화 비스무스, 산화티탄 코티드 탈크, 착색 산화티탄 코티드 마이카, 옥시 염화 비스무스, 생선 비늘박 등); 금속 분말 안료(예를 들면, 알루미늄 파우더, 카파 파우더 등); 지르코늄, 바륨 또는 알루미늄 레이크 등의 유기 안료(예를 들면, 적색 201호, 적색 202호, 적색 204호, 적색 205호, 적색 220호, 적색 226호, 적색 228호, 적색 405호, 오렌지색 203호, 오렌지색 204호, 황색 205호, 황색 401호 및 청색 404호 등의 유기 안료, 적색 3호, 적색 104호, 적색 106호, 적색 227호, 적색 230호, 적색 401호, 적색 505호, 오렌지색 205호, 황색 4호, 황색 5호, 황색 202호, 황색 203호, 녹색 3호 및 청색 1호 등); 천연 색소(예를 들면, 클로로필, β-카로틴 등) 등을 들 수 있다.

본 발명의 스틱 타입 고형 화장료는 립스틱, 립크림, 아이새도우, 볼터치, 파운데이션, 컨실러 등에 적용할 수 있다. 이들 화장료는 무색이라도 유색이라도 좋다.

본 발명에 대해 이하에 실시예를 예로 들어 더 상술하지만, 본 발명은 이에 전혀 한정되지 않는다. 배합량은 특별히 기재하지 않는 한 조성물 전체에 대한 질량%로 나타낸다.

실시예 1

(침입 경도의 측정 조건)

FUDOH 레오메타(레오텍사제)를 이용하여 바늘 직경 1 mm, 3 mm 침입(針入), 상승 속도 2 ㎝/min로 25 ℃에서 보관해둔 샘플을 측정한다. 침입 경도는 측정한 침입 심도 0 mm 내지 3 mm에서의 응력값(바늘에 가해지는 힘)의 최대값에 의해 나타낸다.

(스틱 타입 고형 화장료에 대한 경도 측정)

스틱 타입 고형 화장료에 대한 경도 측정은 다음과 같이 실시했다. 스틱 타입 고형 화장료(의 중간 접시외에 있는 부분)를 그 중심축에 수직인 면으로 절단하고, 상기 경도의 측정 조건으로 절단면의 중심축상에 원기둥형의 바늘을 연직 방향(절단면에 수직인 방향)으로 진입시켰다. 여기서 측정은 스틱 타입 고형 화장료의 선단부, 중간부, 경계부의 각각에서 실시했다. 또한, 「경계부」라는 것은 중 간 접시내에 위치하는 부분과 중간 접시외의 부분의 경계의 위치이고, 「선단부」라는 것은 스틱 타입 고형 화장료의 최선단으로부터 경계부를 향해 10 mm의 위치이며, 「중간부」라는 것은 스틱 타입 고형 화장료의 선단부로부터 경계부까지의 축 길이에 대해 「선단부」로부터 1/2 위치이다.

또한, 이하의 시험에서는 스틱 타입 고형 화장료로서 최선단으로부터 경계부까지의 길이가 28 mm이고, 경계부의 직경이 12.5 mm의 대략 원기둥 형상인 것을 이용했다.

[대조예]

이하에 종래의 스틱 타입 고형 화장료의 기본 처방을 나타낸다.

(제법)

(1) 내지 (16)을 95 ℃로 가열하고, 용융 교반 혼합한 것을 스틱 타입 금형 에 흘려넣어 방냉(放冷)했다.

상기 종래의 스틱 타입 화장료(대조예)는 선단부의 경도가 0.40N, 중간부의 경도가 0.40N, 경계부의 경도가 0.40N이고, 선단부로부터 경계부에 걸쳐 거의 일정하게 높은 경도를 갖고 있었다.

상기 종래의 스틱 타입 화장료(대조예)는 사용시에 부러지기 어려웠지만, 매끄러운 사용감이 수득되지 않았다. 따라서, 유연한 성상의 스틱 타입 화장료(비교예)를 제조하고, 하기 항목에 대해 시험하여 대조예와 비교했다.

[비교예]

(제법)

(1) 내지 (16)을 95 ℃로 가열하고, 용융 교반 혼합한 것을 스틱 타입 금형에 흘려넣어 방냉했다.

상기 스틱 타입 화장료(비교예)는 선단부의 경도가 0.18N, 중간부의 경도가 0.18N, 경계부의 경도가 0.18N이고, 선단부로부터 경계부에 걸쳐 거의 일정하게 낮은 경도를 갖고 있었다.

(Ⅰ) 제품 강도

20 명의 전문 패널에 의해 25 ℃에 보관한 샘플을 실제로 사용할 때의 부러짐에 대해 이하의 기준에 의해 평가했다.

○ : 부러짐은 인식되지 않았다.

△ : 20 명중, 1 명 내지 4 명이 부러졌다.

× : 20 명중, 5 명 이상이 부러졌다.

(Ⅱ) 매끄러움

20 명의 전문 패널에 의해 25 ℃에 보관한 샘플을 실제로 사용할 때의 매끄러움(대조예를 기준 ±0으로 한다)에 대해 이하의 기준에 의해 관능 시험을 실시하여 평균 스코어를 산출했다.

+2 : 매끄럽게 느껴진다.

+1 : 약간 매끄럽게 느껴진다.

±0 : 어느쪽이라고도 할 수 없다.

-1 : 그다지 매끄럽게 느껴지지 않는다.

-2 : 매끄럽게 느껴지지 않는다.

결과를 하기 표 1에 나타낸다.

유연한 스틱 타입 화장료(비교예)는 종래의 단단한 스틱 타입 화장료(대조예)보다도 사용감이 매끄러웠지만, 부러지기 쉽고, 제품에 필요한 보형성이 수득되지 않았다. 한편, 종래의 단단한 스틱 타입 화장료(대조예)는 충분한 제품 강도를 갖고 있지만, 사용감이 매끄럽지 않았다.

계속해서, 이하의 처방에 의해 경도가 다른 A상과 B상의 2 상을 이용하여 스틱 타입 화장료를 제조했다.

(제법)

A상 및 B상의 (1) 내지 (16)을 각각 95 ℃로 가열하여 용융 교반 혼합했다.

스틱 타입 금형(성형틀)에 상기 가열 용해한 A상, B상을 혼합시키면서 흘려넣고, A상의 충전을 먼저 종료하고, 나머지는 B상만을 주입하여 냉각 고화했다.

이 스틱 타입 화장료는 선단부의 경도가 0.20N, 중간부의 경도가 0.27N, 경계부의 경도가 0.36N이고, 선단부로부터 경계부로 향할수록 경도가 매끄럽게 높아졌다.

상기 2 상형의 스틱 타입 화장료에 대해 상기 평가 결과에 기초하여 제품 강도와 매끄러움을 평가했다. 또한, 이하의 평가 기준에 기초하여 사용중의 위화감을 평가했다.

(Ⅲ) 사용중의 위화감

20 명의 전문 패널에 의해 스틱 타입 화장료의 선단부와 경계부의 중간부에서 절단하여 상부를 제거한 샘플을 25 ℃에서 보관하고, 실제로 사용했을 때 사용중에 A상과 B상의 경도차에 의한 위화감을 느끼는지 여부(대조예를 기준 +0으로 함)에 대해, 이하의 기준에 의해 관능 시험을 실시하여 평균 스코어를 산출했다.

+0 : 위화감을 느끼지 않는다.

-1 : 약간 위화감을 느낀다.

-2 : 위화감을 느낀다.

시험 결과를 이하에 나타낸다.

(Ⅰ) 제품 강도: ○

(Ⅱ) 매끄러움: 1.4

(Ⅲ) 위화감: 0

상기 2 상형의 스틱 타입 화장료는 사용감이 매끄럽고, 또 부러지기 어려워충분한 보형성을 갖고 있다. 또한, 사용중에 위화감을 느끼지도 않았다.

이와 같이 경도가 다른 조성물을 조합하여 선단부로부터 경계부를 향해 경도가 높아지는 스틱 타입 고형 화장료를 제조하여 사용감이 매끄럽고, 또한 제품 강도가 양호한 스틱 타입 화장료가 수득되는 것이 확인되었다.

실시예 2

계속해서, 상기 제조 방법에 기초하여 여러 가지 경도의 조성물을 조제하고, 바람직한 경도 및 경도차에 대해 검토했다. 여기서, A상, B상의 경도는 스틱 타입 고형 화장료로서 성형하기 전의 경도이다.

상기 표 2 내지 표 5로부터 A상의 바람직한 경도는 0.05N 내지 0.35N, 특히 0.10N 내지 0.25N이고, A상과 B상의 바람직한 경도차는 0.05N 내지 0.50N, 특히 0.10N 내지 0.40N인 것을 알 수 있다.

마찬가지로 스틱 타입 고형 화장료의 선단부의 바람직한 경도는 0.07N 내지 0.38N, 특히 0.13N 내지 0.35N이고, 선단부와 경계부의 바람직한 경도차는 0.03N 내지 0.31N, 특히 0.09N 내지 0.24N인 것도 알 수 있다. 또한, 선단부와 중간부의 경도차(ΔN')는 선단부와 경계부의 경도차(ΔN)의 30 % 내지 67 %, 특히 30 % 내지 60 %가 바람직한 것도 알 수 있다.

실시예 3

계속해서, 경도 0.15N의 A상과 경도 0.40N의 B상을 이용하여 스틱 타입 고형 화장료를 제조하고, 양(兩) 상의 바람직한 체적비에 대해 검토했다.

상기 표 6으로부터 A상에 대한 B상의 양은 체적비로 0.2 이상, 특히 0.4 내지 1.5인 것이 바람직한 것을 알 수 있다.

Claims (6)

1. 통 형상의 중간 접시내에 후단(後端)이 유지되는 스틱 타입 고형 화장료에 있어서,

   상기 스틱 타입 고형 화장료는 융점이 45 ℃ 이상의 왁스와 액상 유분을 포함하고,

   선단부의 경도가 0.07N 내지 0.38N이며,

   적어도 스틱 타입 고형 화장료의 중심축 근방에서 상기 중간 접시내에 유지된 부분과 중간 접시외의 부분의 경계인 경계부의 경도가 상기 선단부의 경도보다도 0.03N 내지 0.31N 높은 것을 특징으로 하는 스틱 타입 고형 화장료.
2. 제 1 항에 있어서,

   적어도 스틱 타입 고형 화장료의 중심축 근방에서 상기 선단부로부터 상기 경계부로 향할수록 서서히 경도가 높아지는 것을 특징으로 하는 스틱 타입 고형 화장료.
3. 제 2 항에 있어서,

   적어도 스틱 타입 고형 화장료의 중심축 근방에서 상기 선단부와 상기 경계부의 중간에 있는 중간부의 경도가 상기 선단부의 경도 이상, 상기 경계부의 경도 이하이고, 상기 선단부와 상기 중간부의 경도차가 상기 선단부와 상기 경계부의 경 도차의 30 % 내지 67 %인 것을 특징으로 하는 스틱 타입 고형 화장료.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 스틱 타입 화장료는 상기 경계부로부터 선단부를 향해 8 mm의 위치에서의 경도가 0.15N 이상이고, 또한 선단부보다도 0.1N 이상 높은 것을 특징으로 하는 스틱 타입 고형 화장료.
5. 액상 유분과 융점이 45 ℃ 이상인 왁스를 포함하고, 경도가 0.05N 내지 0.35N인 A상과 액상 유분과 융점이 45 ℃ 이상인 왁스를 포함하고, 경도가 상기 A상보다도 0.05N 내지 0.50N 높은 1 개 또는 2 개 이상의 상인 B상을 각각 가열 용해하는 가열 용해 공정,

   상기 가열 용해한 A상과 B상을 혼합하면서 성형틀에 충전하는 충전 공정, 및

   상기 성형틀에 충전한 것을 냉각 고화되는 냉각 고화 공정을 구비하고,

   상기 충전 공정에서는 A상의 상기 성형틀로의 충전을 B상의 상기 성형틀로의 충전 보다도 빨리 완료시켜, 성형된 스틱 타입 고형 화장료가 선단부로부터 후단부를 향할수록 경도가 높아지도록 한 것을 특징으로 하는 스틱 타입 고형 화장료의 제조 방법.
6. 제 5 항의 스틱 타입 고형 화장료의 제조 방법에 있어서,

   상기 A상에 대한 상기 B상의 양이 체적비로 0.2 이상인 것을 특징으로 하는 스틱 타입 고형 화장료.

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