TWI359218B - Polyester series hot melting conjugate fiber and s - Google Patents
Polyester series hot melting conjugate fiber and s Download PDFInfo
- Publication number
- TWI359218B TWI359218B TW097139787A TW97139787A TWI359218B TW I359218 B TWI359218 B TW I359218B TW 097139787 A TW097139787 A TW 097139787A TW 97139787 A TW97139787 A TW 97139787A TW I359218 B TWI359218 B TW I359218B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- component
- fiber
- extension
- hot
- melt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
- Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
- Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
1359218 29772pifl 修正日期:100年8月26日 爲第97丨39787號中文說明書無劃線修正本 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於一種包含聚g旨(polyester)系聚合物與 烯烴(olefin)系聚合物的複合纖維,特別是關於一種兼具 適度熱收縮特性與熱熔特性的複合纖維,另外,是關於一 種以南生產性獲得纖度小的複合纖維的延伸中間物,或者 高強度且熱穩定性優異的細纖度複合纖維。 【先前技術】 聚乙稀(polyethylene )或聚丙烯(Polypropylene )等 烯烴纖維由於對皮膚的安全性及環境負荷低,耐化學藥品 性優異等,而廣泛用於衛生材料用途或過濾器(filter)用 途等。另一方面,聚對苯二曱酸乙二酯(p〇lyethylene terephthalate)等聚酯系纖維由於耐熱性高及褶(咏她) 特性等,而廣泛用於衣料用途或產業材料用途等。並且, 為了進一步提高手感的柔軟性或柔和性、縣達 ^啊)性等’與先前相比,要求進一步減小此等纖^ 單絲纖度。 啊』㈣λι、颯厌mj休用對纖度小的未延伸哚 進行紡絲、以高倍率進行延伸等方案。然而,對纖度小的' 未延伸絲進行紡絲時,伴隨喷出量降低而導致生產性 低,或者伴隨由_速度的高速化利起輯絲次數辦加 而導致作業性及生產性降低。另外,叫倍率進行曰 ^過度地提高鲜射發生延射斷,所魏伸絲 自然也有極限。 m'又 29772pifl 修正日期:100年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 關於細纖度而提出有:藉由在高於聚酯未延伸絲的玻 璃轉移溫度的溫度下對其進行延伸,而可以高倍率進行延 伸,並可獲得細纖度的聚酯纖維(例如參照日本專利特開 平11-21737號公報)。具體而言其過程為:第丨階段藉 由在向溫下進行延伸而形成流動延伸狀態,抑制結構發展 並進行細纖化;接著第2階段,利用延伸來使纖維結構發 展,並且進一步使其細纖化。然而,將纖維結構抑制在第 2階段可延伸的程度下時,必須提高第丨階段的延伸溫度 並利用低張力進行延伸,但會導致如下的過程不穩定化, 由於低張力纖維絲線會因自身重力而下垂,或者隨著延伸 溫度變動,張力亦隨之較大變動而發生延伸中斷,並且會 有諸如無法獲得穩定的作業性或者無法獲得均勻的纖維^ 性等問題。糾已知:即便將上述方法應驗料烴纖維 中,包含烯烴系材料的未延伸絲亦會結晶化,另外在延伸 過程中容易結晶化,而且分子鏈極其彎曲,因此無法形成 机動延伸狀態。此事實阻礙了基於以包含烯烴系聚合物樹 脂材料的纖維為對象的工業上觀點的上述 試,致使目前為止未有再進行過此種研究㈣曰 除此之外提出有:實質上使用聚酯纖維或尼龍(nyl〇n) 纖、准對其照射紅外線光束而迅速加熱,由此形成高速且 均勻的流動延伸狀態(例如參照曰本專利特 號公報)。然而,利用紅外線光束的照射來進行加熱由於限 制了照射面積,因而無法同時對大量纖維絲 , 從而有生產性降低的問題。 ” 1359218 29772pifl 修正日期:100年8月26日 爲第97139787號中文說明書無® 【發明内容】 由此 高生產性2於聚m維進行有實施流動延伸而欲以 的作掌性纖度的纖維的研究’但由於無法獲得穩定 果或無法獲得充分的生產性’而仍無法獲得令人 玄县且目的在於使聚料未延伸絲的流動延伸過程 堆·利:ΐ · 出現’而以高生產性獲得熱收縮性複合纖 =下一製程來獲得可再延伸的延伸中間物;進而將 此延伸中間物進行再延伸而獲得細纖度的熱熔性複合纖 維0 本發月者等為了達成上述課題而反覆努力研究的結果 發現:藉由製成在聚㈣聚合物中複合了烯烴絲合&而 成的未延伸絲,流動延伸過程出乎意料地穩定化,並以高 生產性與良好的作業性獲得熱收縮性纖維及延伸中間物, 並且將此延伸中間物進行再延伸而可獲得細纖度的熱熔性 複合纖維。特別是發現:關於構成上述複合纖維一部分的 烯烴聚合物’單獨使用此稀烴聚合物的纖維無論怎樣均無 法實現的位準的高延伸、高配向,在藉由採用此稀煙聚合 物與聚酯系聚合物的複合纖維的構成成分的形態則出乎意 料地得以實現,並產生與此相應的纖維結構的發展,而獲 得超過聚酯系聚合物與稀烴系聚合物的單個複合效杲的相 乘效果,從而反映出複合纖維自身性能的提高,至此完成 本發明。 本發明具有以下構成。 1359218 29772pifl 修正曰期:100年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 、⑴-種熱炫性複合纖、維,其是對將聚g旨調配為第1 成分、將魅低於第1成分輯烴絲合物觸為第2成 分而成的未延伸絲進行延伸而獲得的,其賴在於,此複 合纖維㈣1成分即聚自旨的複折射小於等於G 15〇,第i 成分與第2成分的複折射比(第丨成分的複折射率 (birefringence)/第2成分的複折射率)小於等於3〇〇 (2) 如上述(1)所述的熱熔性複合纖維,其是第2 成分元全覆蓋纖維表面的複合形態。 (3) 如上述(1)或(2)所述的熱熔性複合纖維其 中纖維直徑的標準偏差小於等於4 〇。 (4) 如上述(丨)至(3)中任一項所述的熱熔性複合 纖維,其中單絲纖維強度小於等於2 〇 cN/dtex,伸長率大 於等於100%。 (5) 如上述(1)至(4)中任一項所述的熱熔性複合 纖維’其中第1成分即聚酯的平均折射率小於等於16〇〇。 (6) 如上述(1)至(5)中任一項所述的熱熔性複合 纖維’其中第2成分的烯烴系聚合物是高密度聚乙烯。 (7) 如上述(1)至(6)中任一項所述的熱熔性複合 纖維’其中145°C、5 min的加熱處理的乾熱收縮率大於等 於 15% 〇 (8) —種熱熔性複合纖維,其是將聚酯調配為第1 成分、將熔點低於第1成分的烯烴系聚合物調配為第2成 分的熱熔性複合纖維,其特徵在於,此熱熔性複合纖維的 第2成分的結晶部c軸配向度大於等於9〇%,並且此熱熔 1359218 29772pifl 修正日期:1〇〇年8月26日 爲第97139787號中3T說明書無劃線修正本 性複合纖維的單絲纖維強度大於等於丨7 cN/dtex。 聚醋的具體例可列舉:以聚對苯二甲酸乙二成 分的聚酯》 ” 獲得上述熱熔性複合纖雉的方法的例子可列舉:包含 將如上述(1) i⑺巾任__項所述的複合纖維進延 伸的方法。 (9) 如上述(8)所述的熱熔性複合纖維,其是將如 上述(1)至(7)中任一項所述的複合纖維進行再延伸而 獲得》 (10) 如上述(8)或(9)所述的熱熔性複合纖維, 其中纖度小於等於4.0dtex。 (11) 如上述(8)至(1〇)中任一項所述的熱熔性複 合纖維,其中纖維直徑的標準偏差小於等於4〇。 (12) 本發明進而是一種片(sheet)狀纖維聚集體, 其是將如上述(1)至(11)中任一項所述的熱熔性複合纖 維進行加工而獲得。 [發明效果] 先削,在以工業方式將包含聚酯系聚合物單體的未延 伸絲進行流動延伸時,在製程穩定性及所獲得的纖維的品 質穩定性方面存在問題,另外,即便藉由流動延伸以高倍 率將包含烯烴系聚合物的未延伸絲進行延伸時,亦無法出 現流動延伸過程。 根據本發明,藉由製成在聚酯系聚合物中複合了烯烴 系聚合物而成的未延伸絲,使用先前的生產設備而可容易 1359218 29772pifl 修正日期:100年8月26日 爲第97丨397打號中文說明書無劃線修正本 ' 且穩定地出現流動延伸過程,並可以高生產性與良好的作 • 業性獲得熱收縮性纖維及延伸中間物,並且可獲得將此延 伸中間物進行再延伸而得的細纖度的熱熔性複合纖維。 特別是進行再延伸而獲得的細纖度的熱熔性複合纖維 由於是以先前所沒有的高倍率來實施延伸,因此構成此複 合纖維一部分的烯烴系聚合物的纖維結構明顯發展。由此 所得的熱收縮性纖維或細纖度的熱熔性複合纖維有效利用 • 此等特徵,而可適合用於尿片(diaper)或衛生巾(n>apki〇 等衛生材料用途、或過濾器濾材等產業材料用途。 為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯 易懂,下文特舉較佳實施例,並配合所附圖式,作詳細說 明如下。 【實施方式】 以下,詳細說明本發明的實施形態。 本發明的第1熱熔性複合纖維是對將聚酯調配為第i • 成分、將溶點低於第1成分的烯煙系聚合物調配為第2成 分而成的未延伸絲進行延伸而獲得的,此複合纖維的第i 成分即聚酯的複折射小於等於0150,且第1成分與第2 成分的複折射比(第1成分的複折射第2 成分的複折射率)小於等於3.〇。 第1成分即聚酯並無特別限定,可例示:聚對苯二甲 酸乙一酯或聚對苯二甲酸丙二酯(p〇lytrimethylene terephtalate )、聚對苯二曱酸丁二酯(㈣外吻化狀 terephthalate)等聚對苯二曱酸烷二酯類,聚乳酸等生物降 1359218 29772pifl 修正日期·· 100年8月26日 爲第97139787號中織明書無劃線修正本 解性聚醋’及此等與其他酯形成成分的共聚物等。其他酯 形成成分可例示:二乙二醇(diethylene giyC〇i)、聚甲二醇 (polymethylene glycoI)等二醇類,間苯二甲酸(is〇 phthalic acid) ’、虱對本一罗酸(hexahydro terephthalic acid)等芳 香族二羧酸等。為與其他酯形成成分的共聚物時,其共聚 合組成並無特別限定,較好的是不會較大損及結晶性的程 度,=此觀點而言,共聚合成分較好的是小於等於10 wt% (重里百分比),更好的是小於等於5 wt%。此等酯系聚合 物既可單獨使用,亦可將大於等於_進行組合而使用。 若f慮到原料成本、所獲得的纖維的熱穩定性等,則較好 的疋以t對笨一甲酸乙二酯為主成分的聚醋,更好的是僅 由聚對苯二曱酸乙二g旨所構成的未改質聚合物㈤师〇。 第2成分即蝉烴系聚合物若炫點低於第1成分則並無 =限定’可例示:低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烤、 了在、度&乙烯及此等乙烯系聚合物的順丁烯二酸軒 (maleic anhydride)改質物、乙烯丙烯共聚物乙稀丁 丙烯共聚物、聚㈣、及此等丙_聚合物的順丁稀二 駄酐改質物、聚-4-曱基戊烯_1等。 種進單獨使用,亦可將大於等於兩 其中’就抑制露出於纖維表面的烯烴 減在__冷卻過財未完全固化而溶融的 =觀點而言’較好的是包含大於等於90wt%的高密度 另外’稀烴系聚合物的炼體流動速率(域flowrate) 1359218 29772pifl 修正日期:丨00年8月26日 爲第97139787號巾編 ==:Π.18Ν)亦無特別限制,較 g/10 min,更好的是大於等於20 g/i〇 是大於等於40g/io_
峰兩成分相互影響而導致未延伸絲的結構發 嫒但將聚醋與埽烴系聚合物複合時,有婦煙系聚人 物的溶體流動速率大而會使聚_複折射減小的傾向。i 稀煙系聚合物的溶體流動速率大於等於20 g/l〇 min,則可 較好地獲得第1成分的複折射率小的未延伸絲,^婦烴系 聚合物的熔體流動速率大於等於4〇g/1〇min,則可獲得複 折射率更小的未延伸絲。若可獲得第i成分的複折射率小 的未延伸絲’則可在延伸製程中容易出現流動延伸過程, 故較好。 另外’所謂流動延伸過程及流動延伸狀態,是指在高 分子鏈可充分流動的高延伸溫度下,且在可拆開高分子鏈 交聯結構的程度下’在由延伸所引起的變形速度較低時所 出現的延伸行為。一邊拆開高分子鏈的交聯結構一邊進行 延伸’由此抑制交聯點間的分子鏈的緊繃,從而可使分子 鏈不過度配向地進行延伸》—般已知的頸部延伸(neck stretch)的對象是伴隨配向結晶化來發展纖維結構。 在此,為了獲得容易且穩定地出現聚酯系未延伸絲的 流動延伸過程即本發明效果,較重要的是在聚酯系的第1 成分中調配入烯烴系聚合物的第2成分而形成複合結構。 如上述日本專利特開平11-21737號公報或日本專利 特開2002-115117號公報中記载所述,聚酯系未延伸絲在 1359218 29772pifl 修正曰期:100年8月26曰 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 比其玻璃轉移溫度高出某種程度的高溫度下、且變形速度 較小的條件下進行延伸’藉此形成流動延伸狀態,並可一 邊抑制纖維結構的發展一邊以高倍率進行延伸。然而,僅 包含酯系聚合物的未延伸絲在流動延伸時,由於是延伸溫 度大於等於玻璃轉移溫度且樹脂流動性高的狀態,故作用 於纖維絲線的延伸張力極低,導致發生延伸絲線因自身重 力而下垂並且與延伸機器接觸,或者產生延伸斑等異常, 另外,由於延伸溫度的猶微變動即可引起延伸張力較大變 化,而發生延伸中斷或纖度斑等異常,從而出現無法獲得 可令人滿意的作業性、生產性、品質穩定性的較大問題。 然而,將可形成流動延伸狀態的酯系聚合物的第i成 为、與因無法形成流動延伸狀態而排除在此方法的工業應 用對象之外的烯烴系聚合物即第2成分,進行複合而成的 複合未延伸絲,在烯烴聚合物不熔融且第丨成分可形成流 動延伸狀態的延伸條件下進行延伸,由此,對於第1成分 不僅可抑制其纖維結構的發展而且可以高倍率進行延伸而 ,其細纖化,並且由於第2成分即烯烴系聚合物無法形成 /4動延伸過程,因此大延伸張力發揮作用,其結果是對 複合未延伸絲整體施加了不會因自身重力而下垂的程度的 適度延伸張力,故不會出現由於與延伸機器接觸所引起的 纖維斷頭或延伸斑等異常。另外,烯烴系聚合物亦會吸收 由延伸溫度變動所引起的張力變化,因此可戲劇性地抑制 延伸中斷或纖度斑等,從而獲得高生產性與品質穩定性。 由將聚醋調配為第1成分、及將熔點低於第1成分的 12 1359218 29772pifl 修正曰期:100年8月26曰 爲第97139787號中織明書無劃線修正本 烯:^系物調配為第2成分而成的未延伸絲在經過流動 延伸過程後所獲得的熱溶性複合纖維,並無特別限制,其 纖度較好的是1.0 dtex〜2G dtex,更好的是2 G dtex〜^ dtex。 經過流動延伸過程後的歸性複合纖維銳纖維結構 發展,故單絲纖維強度(以下,所謂「纖維強度」 =曰=絲纖維強度)低,在送往乾燥、切割(灿)等下一」 能產生纖維斷頭或纏繞’但若纖度大於等於i 〇 繞:另;卜母:艮纖維的強力充分而不會出現纖維斷頭或纏 ΐ大ί有=流動延伸過程後的熱溶性複合纖維的纖度 傾向易==伸過程中的纖維截面的溫度分佈增大的 維強_部的結構喊應力射,從而有纖 維強度月顯降低的情況’但若纖度 在下= 好的是小於料3.卜如於❿特別 的未延伸絲進行流動延伸時3 ^合物單體 的問題。由此導致生產性降低或、纖度斑増大 熔性複合纖維是將包含烯烴系聚:氐,但本發明的熱 結果延伸製料乎意料地穩^i、成分複合而成,其 亦可抑制纖度斑。纖維直 13 29772pifl 修正曰期:100年8月26曰 爲第97139787號中文說明書無劃線修正# ^規二外。2等於4 G l表示流動延伸過程穩定地 貝得到均句化’故較好;在纖維直徑的標準 3G 4 ’可獲得更高位準的穩定性與品質均 勻性,故更好。 明的ίτΐ及本發明的效果的範圍内,視需要可在與本發 複合纖__聚_第1成分、及烯煙 二兩丨°/的? 2成分巾’適當添加用以發揮各種性能的添 曰^列如抗氧化劑或光穩定劑、紫外線吸收劑、中和劑、 j劑、潤滑劑、抗菌劑、除臭劑、阻燃劑、抗靜 顏料、塑化劑等。 八认ί發明f第1熱熔性複合纖維中的第1成分與第2成 合料並無特舰制,較好的是第2成分完全覆蓋 ^維表面的複合形態,其中較好的是同心或偏心的顆芯結 構0 ^為將聚sl系的第1成分與烯烴系聚合物的第 2成分 :以後合而成的未延伸絲’則可獲得容易且穩定地出現流 延?過程即本發明絲,在為* 2齡完全覆蓋纖維表 2的j合形‘4時’ φ可解決在大於等於料彡成分的玻璃 移溫度的溫度下進魏料所產生的、雜系成分彼此 間的膠著問題,故更好。 f外’纖維截面形狀可採用圓及橢圓等圓型、三角及 四角等角型、鑰匙型及八葉型等異型、或中空型等任一種。 將第1成分與第2成分複合時的構成比率並無特別限 制,較好的是第2成分/第1成分= 70/30 vol%〜10/90 1359218 29772pifl 修正曰期:100年8月26日 爲第97139787辦織鴨無劃線修正本 v〇l% ’更好的是6〇/4〇 vol%〜30/70 vol%。在第2成分的 構成比率大於等於10 vol%時,由於在流動延伸過程中存 在婦煙系聚合物的第2成分並產生適度延伸張力,而不會 出現延伸纖維因重力而下垂的困擾,並且可使流動延伸過 程穩疋化,故較好。另外,第2成分的構成比率會影響利 用溶融纺絲來對未延伸絲進行紡絲時的細化行為,在第2 成分的比率較高時,有細化曲線在第1成分即聚酯的複折 射增大的方向發生變化的傾向。因此,較好的是第2成分 的構成比率較低,在第2成分的構成比率小於等於% $ ’未延伸絲t的第1齡的雜的複折射率充分降低, 在延^製程中可容易地出現流動延伸過程,故較好。在第 f分=6〇/40 V〇1%〜4_ V〇1%時,流動延伸過 =穩疋性與出現容易性的平衡(balance)優異因而更 為第?^發明的第1熱炼性複合纖維的原料即聚酿調配 得Si::第;:分,,_物調配為 獲得’紡絲時的溫度條件並:。來 好的是大於等於250〇Γ,苗…· 紡絲溫度較 的是大於等於WC。若3=^於等於靴,尤其好 得紡絲時的斷絲次數減少、^皿又m於2坑,則可獲 動延伸過程的未延伸絲在I伸製程中容易出現流 此等效果更加明顯,若^,若大於等於280°C,則 較好。 大於4於30此,則特別明顯,故 15 1359218 29772pifl 修正曰期:100年8月26曰 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 另外,紡絲速度並無特別限制,較好的是3〇〇 m/min m/min,更好的是600…瓜匕〜⑺⑻m/min。若紡絲 速度大於秘 m/min ’射增域得任隸絲纖度的 未延伸絲時的單孔W量,從何獲得可令人滿意的生產 性’故較好。另外,若纺絲速度小於等於測,則 未延伸絲的第1成分的複折射率充分降低,並在延伸製程 中容易出現流動延伸過程,故較好。若_速度為_ 瓜/咖〜誦m/min的翻’财紐錢祕伸過程出 現的容易度的平衡優異,故更好。 在將自纺絲嘴所喷出的纖維狀樹脂進行捲取的過程中 ^冷卻方法,可制先前財法,為了獲得㈣了第i成 的分子_、㈣第丨成分的複折射率抑制在較 小水平的未延伸絲,較好的是儘量採用溫和的條件。 曰,由=所獲得的未延伸絲的第1成分的複折射率較好的 疋小於雜α_ ’更好的是小於等於⑽15。在第i成分 :::射率小:等於0·020時1 1成分僅進行不在紡絲 ,產生配向結晶化的位準的分子配向,並且對延伸製程中 2流動延伸過程造成妨礙的結晶成分不存在,故較好。 成分的複折射率小於等於咖時,由於是分子配 進-步抑制的未延伸絲,故在延伸製 出 現流動延伸過程,因此更好。 又谷勿出 伸,對上述所獲得的未延伸絲進行延 申由此出現抓動延伸過程,並獲 即聚㈣複折射小於等於咖'且第!成分與第2 Ϊ: 1359218 修正日期:100年8月26曰 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 的複折射比(第1成分的複折射率/第2成分的複折射率) 小於等於3.0為特徵的熱熔性複合纖維。 所謂流動延伸過程,如上所述,是藉由提高構成未延 伸絲的高分子鏈的分子運動性,拆開高分子鏈的交聯結構 並進行延伸,由此抑制交聯點間的分子鏈的緊繃,昱不伴 有纖維結構的明顯發展的延伸。即,為了提高高分子鏈的 運動性,延伸溫度較為重要,為了拆開高分子鏈的交聯結 構並進行延伸,延伸時的變形速度(即延伸倍率與延伸速 度)較為重要,必須適當選擇設定此等條件。 &延伸溫度較好的疋比第1成分即聚酯的玻璃轉移溫度 向出30°C〜7CTC的高溫、且小於等於第2成分即聚烯烴系 聚合物的熔點的溫度,更好的是高出牝艽〜⑼它的高溫、 且小於等於第2成分即聚烯㈣聚合物的魅的溫度。 —在此,所謂延伸溫度是指延伸開始位置的纖維溫度。 =伸溫度大於等於「第丨成分即聚__轉移溫度+ -鐵二則可出現流動延伸過程,但在更高溫度時,即便以 二,形遑度、即,倍率進行延伸亦可獲得此效果 觀點而t,延;而阻礙流動延伸性的出現。就此 的_轉移的是小於等於「第1成分即聚醋 :师,凰度+ 7〇c」。進而 溫 成分即烯烴系聚合物的溶點,:=於弟2 炫融所㈣㈣㈣抑職維彼此間由於 的爪動乙伸過程的不穩定化。然而,例如斟士 將_轉移溫度為7Gt的聚對苯m編 17 1359218 29772pifl 修正曰期:100年8月26曰 爲第9*7139787辦文_書鍵I線修正本 ^分、將熔點為1贼的高密絲乙烯舰為第2成分而 得的未延伸絲進行延料,餅的是大於等於腳。c且小 於等於130°C的延伸溫度。 較好的是延伸時的變形速度較小,但變形速度受到延 伸速度與延伸倍率的影響。流動延伸既可在1階段進行, 亦在大於等於2階段的多階段中進行。進而,在進行大 於等於1隨的流祕伸後,可實施先前的騎延伸。在 此’所謂蘭延伸’是指伴有因延伸而輯結晶化的延伸 方法,並可使纖維結構發展。流動延伸過程的延伸速度亦 與延,倍率保持平衡,較好的是5—i⑻m/min,更 好的是lOm/min〜80m/min。在此,所謂流動延伸過程的 延伸速度’是指流動延伸過程關達速度,例如,利用大 於等於兩組_(_)速度差騎流動延料,是指流動 延伸過程的最後的親速度4延伸速度小於等於刚m/min 時’變形速度充分降低,並可容胃地丨現流祕伸過程。 另外,在延伸速度大於等於5 時,可以可令人滿意 的生產性來出現流動延伸過程,故較好。在延伸速度為1〇 m/min〜80 m/min時’流動延伸過程出現的容易性鱼生產 性的平衡優異,故較好。 〃 流動延伸過程的延伸倍率亦與延伸速度保持平衡,較 好,是1.2倍〜8.0倍,更好的是14倍〜5 〇倍,尤其好 ,疋1.6倍〜3.0倍。在此’所謂流動延伸過程的延伸倍率, 是指流動延伸雜巾的合計(她n延伸倍率,例如在以 1·4倍進行流動延伸後’再以15倍進行錢延伸接著以 1359218 29772pifl 修正日期:1〇〇年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 部延t時,流動延伸過程的延伸倍率為2.1倍。 較好j小ΐ等於Μ倍’則可出現流動延伸過程,故 滿意的生產性來出現.2倍,則可以可令人 1出現极動延伸過程,故較好。在延伸 的平衡動延伸過程出現的容易性與生產性 倍〜3.0倍的範圍則更加優異。 獲侍本發明的第!熱熔性複合 =制’可採用熱輥延伸、溫水延伸無 =°==方法。為了容易且穩定地出現流 分子鍵=動升溫以使高 先加熱、升溫直至好的是進行預 延伸開始位置的纖維溫度的均句性並 間;==度-‘ r穩定化,故較好:=== 纖維根數至不較大降低生產性的 外時的 性,溫度差較好的是小====如 X:。由此,為了提高每根纖維 小於等於3 好的是抑制熱輥的溫度變動,就“_言的2 =車f 採用感應加熱方式。 季父理想的是 19 1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本修正曰期:1〇〇年8月% 曰 由此,經過流動延伸過程所獲得的本發明的第丨熱熔 性複合纖維中,第1成分即聚酯的複折射率小於等於 0.150,更好的是小於等於(Moo。在此,複折射率小,是 表示分子配向度小。在流動延伸過程中由於是一邊拆開高 分子鏈的交聯結構一邊進行延伸,故不會出現由延伸所^ 起的明顯分子配向。因此,在延伸所獲得的複合纖維的 1成分的複折射率小料於〇.15()時,表示並非伴有明顯 分子配向的頸部延伸而是經過了流動延伸過程,進而在延 伸所獲得的複合纖維的第i成分的複折射率小於等於 0.100時,表示在流動延伸過程中有效地拆開、 故較好。 碑, 另外,經過流動延伸過程所獲得的本發明的第i 性複合纖料,第1成分料2成分的複折射比(第了 分的複折料/第2成分的複折射率)小於等於… 的是小於等於2.5。 · 在對聚醋為第1成分、歸煙系聚合物為第2成分 延伸絲進行流誕料,由於可—邊拆㈣i成分 =鏈-邊進行延伸,故與頸部延伸時相比,會抑制複折射 率的增大,並且纖維結構不會過度 系聚合物的第2成分不會m說展相對於此,稀烴 、隹如沾士 會形成机動延伸狀態,複折射率盥 進订頸部延料大致同等增大 /、 第1成分與第2成分的複折射纖維;f發展。即’ 第2成分的複折射率)小於^ 3 ^分的複折射率/ 經過流動延伸過程而獲得的,在示此複合纖維是 在第1成分與第2成分的複 20 ㈣218 29772pifl 修正日期:1〇〇年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 折射比小於等於2.5時’表示經過了更有效的流動延伸過 程,故較好。 經過流動延伸過程所獲得的本發明的熱熔性複合纖維 的纖維強度,並無特別限制,較好的是小於等於2.0 CN/dteX ’更好的是小於等於1.5 cN/dtex。在經過有效的流 動延伸過程時,可抑制高分子鏈的配向結構的發展從而 纖維強度*會過度增大。目此,雜強度小於等於2.0 cWdtex,表示經過了有效的流動延伸過程,若纖維強度小 於等於1.5 cN/dtex’則表示經過了更有效的流動延伸製程。 經過流動延伸過程所獲得的本發明的熱溶性複合纖維 的伸長率,並無特別限制,伸長率較好的是大於等於 1〇〇% ’更好的是大於等於·%。在經過有效的流動延伸 過程時’可抑制高分子鏈的配向結構的發展,從而伸長率 =大。伸長率大於等於剛%,表示經過了有效的流動延 外’在下一製程中進行再延伸而可實現細纖化 或同強度化,故較好,若伸絲切#於綱%,則可 高下一製程中的延伸倍率,故更好。 g ㈣賴觀的本㈣的熱祕複合纖維 的第1成刀的平均折射率,較好的是小於等於16〇〇 好的是小於等於L595,尤其好的是小料於i 59〇。 在此’平均折射率與此成分的密度相關,即平均折射 率是反,此成分的結晶度的數值。若藉由延伸j晶心 大亦增大,則平均折射率表現出較大值。;: 經延伸後賴祕複合_的第1成分的平均折射率^ 21 29772pifl 修正日期:100年8月26日 爲第97139787獅織鴨無15線修正本 時,表示藉由延伸不會產生明顯的結晶化。 :,Ϊ第?=:而可實現細纖化及高強度化,故較 下制刀、、均折射率小於等於1.595,則可提高 更率好故較好’若第1成分的平均折射 制,熱雜複合纖維的熱_特性並無特別限 等於15。/ ® mm的加熱處理的乾熱收縮率較好的是大於 纖維是‘流=二。本發明的舰性複合 ΐ 低水平、且加熱處理的收縮增大的傾向。上 是表示此複合纖維經過二== 延伸時可叫鲜騎延伸,峨好。製程中進订再 =㈣帛1熱雜複合_是經職動延伸過程而 :仔’’故可抑職輯構的發展,並可再次進行延伸。 製程可與用以獲得本發明的錄牲複合纖維的流 及味目連續,亦可*連續,若考慮職程的穩定性 蚀田’’則較好的是連續。連續的延伸製程可例示:在 熱輥的2階段延伸+,延伸第lp&b段為流動延 伸過私,延伸第2階段為頸部延伸過程的方法等。 本發明的第2熱熔性複合纖維是將聚醋調配為第1成 22 1359218 29772pifl 修正曰期_· 100年8月26日 爲第97139787號中文說明書無 二成分的馳系聚合物調配為第2成分 2成、維,其概在於,此熱雜複合纖維的第 等t r二輪配向度大於等於9〇%,纖維強度大於 專較_是大於等於2.5 eN/dtex。 说、ίΓ第2成分的烯烴系聚合物高度配向、且聚醋/ ί 樹腊構成具有格外高的纖維強度的熱炫性 =維的方法’並無特別限制,可藉由將上述本發明的 弟…炼性複合纖維進行再延伸而容易地且以高生產性穩 本發明的第1熱炼性複合纖維是包含聚醋 的第1成》與_系聚合物的第2成分的複合纖維,其特 徵在於.第1成分即聚醋的複折射小於等於〇 ,且第1 成分與第2成分的複折射比(第1成分的複折射/第2成分 的複折射)小於等於3卜另外,亦可除此以外的方 法來獲得。即,成為本發_第2触性複合纖維的材料 的纖維並無制限制,上述的經過流動延伸過程而獲得的 本發明的第1熱熔性複合纖維是其中一種纖維’但並不排 除將其以外的纖維用作原料的情況。 本發明的第2熱熔性複合纖維的第丨成分即聚酯並無 特別限定,與上述相同可例示:聚對苯二甲酸乙二酯或聚 對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二曱酸丁二酯等聚對苯二甲酸 烧一知類,聚乳酸等生物降解性聚酯,及此等與其他醋形 成成为的共聚物等。其他酯形成成分可例示:二乙二醇、 聚曱二醇等二醇類,間苯二甲酸、六氫對苯二曱酸等芳香 族二叛酸等。為與其他酯形成成分的共聚物時,其共聚合 23 1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無割線修正本 修正日期:100年8月26日 組成並無特別限定’較好的是不會較大損及結晶性的程 度’就此觀點而言,共聚合成分較好的是小於等於10 wt%,更好的是小於等於5 wt%。此等酯系聚合物可單獨 使用,亦可將大於等於兩種加以組合而使用。若考慮到原 料成本、所獲得的纖維的熱穩定性等,則較好的是以聚對 苯一甲酸乙二酯為主成分的聚酯,更好的是僅由聚對苯二 甲酸乙二酯所構成的未改質聚合物。 第2成分即烯烴系聚合物若熔點低於第1成分則並無 特別限制,與上述相同可例示:低密度聚乙婦、直鏈狀低 密度聚乙烯、高密度聚乙烯、及此等乙_聚合物的順丁 稀二酉m改質物、乙稀_丙烤共聚物、乙缚-丁稀·丙烤共聚 物、聚丙烯、及此等丙烯系聚合物的順丁烯二酸酐改質物、 聚-4-甲基戊烯-1等。 、此等烯烴系聚合物可單獨使用,亦可將大於等於兩種 加以、.且。而使用。其中,就抑制露出於纖維表面的烯烴系 聚合物彼關在紡料的冷卻過針縣完全固化而炼融 的現象的觀點而言,較好的是包含大於等於9Qw 麿聚Λ掄。 二匕烯烴系聚合物_流動速率(試驗溫度-C,忒驗負何21.18Ν)亦無特別限制,較好的是大於 8 g/H) min,更好的是大於等於2〇 g/1〇咖,以好的大 苡==°二2料同成錢合⑽行㈣時,兩 成刀相互〜科致歧伸㈣結構發 醋麟㈣聚合物複合時,有_系聚合物崎體 24 1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 修正日期:刚年8月26日 使4^日的複折射減小的傾向。若婦烴彡聚合物的溶 ^動速率大於等於2〇g/l〇min,則可較好地獲得第1成 为的複折射率小的未延伸絲’ ^大於等於40 g/10 min,則 彳獲得複折射率更小的未延伸絲。 在不損及本發明的效果的範圍内,視需要可在與本發 ^第2 性複合纖軸關的聚㈣第1成分、及稀烴 系、聚合物的第2成分中,適當添加用以發揮各種性能的添 φ 丨例如抗氧化劑或光穩定劑、紫外線吸收劑、中和劑、 日日核劑、潤滑劑、抗菌劑、除臭劑、阻燃劑、抗靜電劑、 顏料、塑化劑等。 、本發明的第2熱熔性複合纖維中的第1成分與第2成 分的複合形態並無特別限制,較好的是第2成分完全覆蓋 纖維表面的複合形態,其中更好的是同心或偏心的勒芯結 構。,低熔點的稀烴系聚合物即第2成分完全覆蓋纖維表 巧複合形態時,可在纖維表面整體進行熱黏接,故可獲 φ 得,強度的熱熔性不織布。另外,纖維截面形狀亦無特別 限疋與上述相同亦可採用圓及橢圓等圓型、三角及四角 等角型:输匙型及八葉型等異型、或中空型等任一種。 將第1成分與第2成分複合時的構成比率並益特別 制^好的是第2成分/第i成分=觀v〇1%f: v〇l°/〇 ’更好的是60/40 v〇1%〜3〇/7〇 v〇1%。若第2成分的 構成比率大於等於10 vol%,财獲得熱熔性不織布時可 形成適度黏接點,並可獲得可令人滿意的強度的熱炫性不 織布。另外,若第1成分的構成比率大於等於3〇 v〇l%, 25 1359218 29772pifl 修正曰期:1〇〇年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修IE本 制獲得細生不織布時的不膨鬆,並可獲得膨鬆的 不織布。若第1成分與第2成分的複合比率在6〇/4〇 :〇^3()/7() VGl%__ ’則可獲得膨紐與不織布強 度的平衡優異的熱熔性不織布,故較好。 、+、士 ί上所f,本發明的第2 性複合纖維可藉由將上 ^發明的第1熱溶性複合纖維進行再延伸而容易且以高 得,故較好的是將此種複合纖維用作材料 其仙在於,若採用此種延伸方法,則與先前的延 伸法相比而具有可㈣倍率進行延伸的特徵。 it 延伸製財’包含雜的第1成分形成流動 未過於發展,但包含稀烴系聚合物 嚴 刀〃成/爪動延伸狀態,故伴隨纖維結構的發 且,在下—再延伸製程中,在包含聚酿的 =成分^部延伸的延伸條件下,包含聚_第i成分 ,另外’烯烴系聚合物的第2成分使 對稀烴系聚合物進行而2 t意的是’即便將單獨 位準的高倍率延仲,ι/ί成的絲進行延伸亦無法實現的 人g而amn猎由採輯_聚合物與聚醋的複 維的一成分的形式來實現,且藉此 用嫌取人板"1、°几成與此高延伸倍率相應的、單獨使 展。一 ♦ ° 77所無法出現的高度的纖維結構的發 在第2成刀的烯垣系聚合物的結晶部C轴配向度大於 26 1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 修正日期:100年8月26日 等於90%,較好的是大於等於92%時,第2成分的歸煙系 聚合物表現出特別高的配向,藉此,複合纖維的纖維強度 大於等於1.7 cN/dtex,較適合的是大於等於2 5咖他/ 較好的是大於等於2·8 cN/dtex,更好的是大於等於3〇 cN/dtex,可產生複合纖維的耐磨性提高、或進 卜 時的梳理(card)加工性提高等意外效果。 織布化 例如對1 ·0 dtex〜1.5 dtex的細纖度的熱塑性纖維進行 梳理(carding)加工時,若熱塑性纖維的纖度過小,則容 易隱沒在滾筒(Cylinder)中或產生碎絲(nep),而 : 獲得可令士滿意的生產性的問題 '然而,上述熱溶性二 纖維具有高纖維強度,且剛性高,耐磨性亦優異故在梳 理中不易隱沒在滾筒中或產生碎絲,即便是細纖度亦 可提咼梳理機(carding machine)的運行速度,從而達 高生產性。 對本發_第丨熱雜複合_進行舰伸時的延 2並無特職定,可獲得第2成分__聚合物的結 曰曰。卩c軸配向度變高,熱穩定性優異,富於膨鬆性, ,維強度更高的熱紐複合纖維,因此為了達到頸部延伸 3,5„交好的是高出第1成分即聚酿的玻璃轉移 二溫’更好的是高出1G°c〜3(rc的高 等於「笫、1子:Tg'出15 C〜25。。的高溫。若延伸溫度大於 寺、第1成为即聚酯的破璃轉移溫度+ 1〇t:」, 延伸絲斷頭而引起的生產性明顯降低的“ 、弟成力的分子運祕,故較好。若延伸溫度小於等於 27 丄: 29772pifl 修正日期:100年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 二:上f f即聚醋的玻璃轉移溫度+ 3(rC」,則第1成分的 二曰 生不會過於提南’利用延伸進行分子配向 、配向 二:二==第1成分的玻璃轉移溫 衡優異,故較^ 丨細料__性的平 明的第1絲性複合纖軸行再延伸時的延伸 寺別_,若考慮到生產性與製㈣穩定性,則 得献再延伸餘的延伸倍率亦無制限制,為了獲 :忒=:性、強度特性優異的延伸纖維,較好的 :在=,生斷頭的範圍内儘量高的倍率,就此觀點而 i而於等於丨.5倍,更好的是大於等於1.8倍。 =二=延伸過程中的延伸倍率、與對流動延伸過程中 發明的熱熔性複合纖維進行再延伸時的延伸倍 於4倍率’並無特別限制,較好的是大於等 倍。若°採用本發二料於7 ,維進行再延伸的;:=延 方法的高倍率進行延伸‘。ΐ 以间倍率如延料獲得下述效果··即可 二 延伸為更細水平的細纖化效二·及因可:用 平,而可伸絲的未延伸絲的纖度設定為較大水 了獲传由於紡絲製程穩定化及噴出量增加生產性提 28 1〇 29772pifl 修正曰期:100年8月26曰 爲第97139787號中文說明書無i5»iE;$: ίΐΐ果在的延伸倍率大於等於4倍時’可獲得此 伸倍率大於等於6倍時,可達到可令 ’,在合計的延伸倍率大於等於7倍時,可以 充分面的位準獲得此等效果,故較好。 行Tu 較好2熱熔性複合纖維的纖度並無特別限定, 較好=疋小於等於4dtex,更好的是小於等於2dtex。 溶性複tit對ί發明的經過流動延伸過程所獲得的熱 伸的延伸方法,與先前的延伸法相 =而八有下顿點··可提高合計的延伸倍率,並可 ^性進行細纖度化。在纖度小於等於4dtex時 位 :的==’例如用於過渡器材料時可提高過遽: 二二熱紐顿布时提高緻密性,故 y降低早位面積重量’進而可獲得柔軟的手感,故較好。 小於等於2 dtex時,可以更高位準獲得 故更好。 2了滿足加工合理性或產品物性,較理想的是在本發 =的第^溶性複合纖維、及第2熱溶性複合纖維的鐵維 5附者界面雜劑。界面活性劑的_並無特別限定, 2、’附著方法亦可採用公知的方法,例如輥㈤W法、 次>貝法、噴霧法、拍乾(paddry)法等。 本毛月的第1熱熔性複合纖維及第2熱溶性複合鐵維 可用於各種用途’根據其用途可製成各種纖維形態。 ,如’為梳理不織布(cardn〇nw〇ven)用纖維時,較 好的是賦賴縮的簡(staple)纖維職。捲縮的形態並 29 1359218 29772pifl 修正日期:100年8月26日 爲第97】39787號中文說明書無ffl線修正本 制了為鋸齒(zlgzaS)的機械捲縮,亦可為Ω 齡介危心, 體捲縮另外,纖維長度或捲縮 亦:特別限制’可根據纖維或梳理機的特性而適當選擇。 為織布過濾n職維或職器(winding mter) :纖”用纖維、編織加工網狀物(⑽)用纖維等 時’較好的是長絲(filament)的纖維形態。另外 (咖1_錢布職維或抄紙領布_維、或者混凝 土(^ncme)等增強用纖維時,較好的是切斷短纖(細 cut chop)的形態。捲縮的形態或有無、 別限制,考慮到加工機的類型、要求特性、生產 1 2進擇。另外,為桿(r〇d)用纖維或纏繞過濾器用 義維、成為擦拭(wiping)構件的原料的纖維時較好的 是未切斷(⑽的連續餘纖維賴"捲縮的形態或有益 並無特別_,可根據加工法或所要求的產性 選擇。 个、田 [實施例] 以下藉由實施例詳細說明本發明,但本發明並不限於 此等實施例m闕巾所示的物性值的败方 定義示於如下。 (1)複折射 使用CARL-Zeiss Jena公司製造的Interpha k〇型干涉 顯微鏡,對纖維直徑、芯部的直徑以及相位延遲 (retardation)進行測定,求得平行及垂直於纖維軸的方向 的折射率’並計算平均折射率與複折射率。 30 ^59218 29772pifl 修正日期:1〇〇年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 (2 )結晶部c抽配向度 利用Bruker公司製造的D8 Disc〇ver,實施廣角χ 射線繞射測定。X射線源是在電壓45 kv、電流36〇 mA的 條件下所產生的CuKa線(波長:〇 154nm)epp及pE:^ 是根據(200) _方位角方向的強度分佈(pr〇fiie),利 用Wilchinsky的方法’來計算相對於配向軸的結晶部c轴 配向度。
(3) 單絲纖度、單絲強伸度 按照JIS-L-1015,對未延伸絲、延伸絲進行測定。 (4) 乾熱收縮率 十刀。出約500 mm長度的收縮性纖維,將此收縮性纖維 在145C的循環烘箱(oven)中加熱處理5min,並利用下 式進行計算。 乾熱收縮率(%)=(加熱處理前纖維長度—加熱處 理後纖維長度)+加熱處理前纖維長度χ1〇〇 (5) 纖維直徑的標準偏差
使用型號 VC2400-IMU 3D Digital Finescope( OMRON (股)製造)’獲取熱熔性複合纖維的像,以n = 5〇測定纖 維直徑’計算標準偏差。 (6) 烯烴系聚合物的熔體流動速率(mfr) 在試驗溫度為230。〇試驗負荷為21.18N的條件下進 行測定。(JIS-K-7210「表1」的試驗條件14) (7) 延伸倍率 根據延伸前的纖度與延伸後的纖度來計算。 31 1^59218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 修正曰期:100年8月26日 延伸倍率=(延伸前的纖度)+ (延伸後的纖度) (8) 延伸製程的穩定性 利用〇、X來判定延伸製程是否穩定。 〇:因纖維斷頭或纖維彼此間膠著而導致延伸製程的 停止少於1次/hr。 X:因纖維斷頭或纖維彼此間膠著而導致延伸製程的停 止大於等於1次/hr。 (9) 梳理加工性 對所獲得的纖維進行梳理加工,觀察高速加工性及織 物(web)的均勻性、碎絲的產生量等,並利用@、〇、 △、X的4級來進行判定。 [實施例1] 將IV值為0.64、玻璃轉移溫度為82。(:的聚對苯二甲 酸乙一@曰(PET)調配為第1成分,將熔體流動速率為% g/10 min 的焉在、度聚乙稀(jjigh density polyethylene, HDPE)調配為第2成分’使用同心勒芯喷嘴(n〇zzie), 以鞘/芯=第2成分/第1成分= 50/50 (體積百分率)的截 面形態將此等複合’於紡絲速度為900 m/min的條件下採 集8.2 dtex的未延伸絲。此未延伸絲的第1成分的複折射 為0.016。將所獲得的未延伸絲於溫度12〇它、速度25 m/min、倍率2.0倍的條件下進行熱報延伸,結果可穩定地 獲得4.1 dtex的延伸絲’纖維直徑的標準偏差為2 〇1,為 均勻的延伸絲。此延伸絲的第1成分的複折射為〇〇33, 複折射比(第1成分複折射/第2成分複折射)為116,伸 32 1359218 29772pifl 修正日期:100年8月26曰 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 長率為312%。測定乾熱收縮率,結果表現出高為22%的 收縮率,可適合用作收縮性纖維。伸長率較大為, 故於溫度90°c、速度100 m/min下再次進行延伸,結果可 以3.7倍穩定地進行延伸。第丨次的延伸與第2次的延伸 的合計延伸倍率為7.5倍,最終所獲得的熱熔性複合纖維 的纖度為1.1 dtex ’纖維直徑的標準偏差為〗89,第2成 分的HDPE的結晶部c軸配向度為96%。纖維強度為3 7 cN/dteX而達到高強度化。對此纖維賦予14螺旋/2.54 cm 的機械捲縮,並於11(TC下進行加熱處理後,切斷成纖維 長度38 mm,而獲得絨棉。對絨棉纖維進行梳理加工,結 果梳理通過性良好,可將加工速度設定為較高水平。接著, 利用熱風(air through )方式使纖維彼此熔融而製作熱風不 織布’結果由於纖度小’而有非常柔軟的手感,例如可適 合用作衛生巾的上片(t〇p sheet)。 [實施例2] 將與實施例1相同的未延伸絲在溫度12〇。〇、速度4〇 jn/imn、倍率3.0倍的條件下進行熱輥延伸。即,延伸倍率 與只施例1不同,可穩疋地獲得2 7 dtex的延伸絲,纖維 直徑的標準偏差為1,77,為均勻的延伸絲。此延伸絲的第 1成分的複折射率為(U36,複折射比(第丨成分複折射率 /第2成分複折射率)為2 67,伸長率為176%。測定乾敎 收f率’結果表現出高為17%的收縮率。由於延伸倍率^ 不高,因此與實關1相比㈣率降低,但可適合用作收 縮性纖維。接著,於溫度9(rc、速度議下再次進 33 丄 jM218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 修正日期:100年8月26曰 行延伸’結果可以2.3倍穩定地進行延伸。第1次的延伸 與第2次的延伸的合計延伸倍率為6.8倍,與實施例1相 比有所降低’但最終所獲得的纖度為1 2 dtex,纖維直徑 的標準偏差為1.72,第2成分的HDPE的結晶部c軸配向 度為93%,纖維強度為3.3 cN/dtex,可穩定地獲得細纖度 且尚強度均勻的熱熔性複合纖維。對此纖維賦予15螺旋 2·54 cm的機械捲縮’並於下進行加熱處理後,切 斷成纖維長度44 mm ’而獲得絨棉。對絨棉纖維進行梳理 加工,結果梳理通過性優良,可將加工速度設定為較高水 平。接著利用熱風方式使纖維彼此熔融而製作熱風不織 布。將此熱風不織布用作空氣過濾器(airfllter)濾材,結 果由於纖度小而可獲得優異的過濾特性。 [實施例3] 將IV值為〇·64、破璃轉移溫度為82t:的PET調配為 第1成分’將熔體流動速率為28g/l〇min的HDPE調配為 第2成分,使用同心鞘芯喷嘴,以鞘/芯=第2成分/第工 成分= 30/70 (體積百分率)的截面形態將此等複合,於紡 絲速度為450 m/min的條件下採集16.8 dtex的未延伸絲。 此未延伸絲的第1成分的複折射為0 008。利用具有3紐 熱輥的延伸機,對所獲得的未延伸絲實施第丨階段為溫声 ll〇°C、速度30m/min、延伸倍率2.5倍的流動延伸,第1 階段為溫度85°C、速度100 m/min、延伸倍率2 8户的τ< 部延伸的合計延伸倍率為7.8倍的連續2階段延伸,結^ 可穩定地獲得纖度為2.4 dtex、纖維直徑的標準偏^為 34 1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 修正日期:100年8月26日 1.42、第2成分的騰㈣結晶部e轴配向度為93%、纖 維強度為3.5 cN/dtex的熱熔性複合纖維。另外,採集第^ 階段的流動延伸結束的延伸中間絲,結果纖度為〇 I、 f 1成分複折射率為謹6、複折射比為i 45、伸長率為 262/。對由連續2卩自段延伸所獲得的延伸絲賦^ π螺^ /2.54 Cm的機械捲縮,並於刚。c下進行加熱處理後',切 斷成纖維長度51 mm ’而獲得絨棉。對絨棉纖維進行梳理 • 加工而製作熱風不織布,結果梳理加工性良好,並表現出 與僅用絲_部延伸輯獲得的纖度為Μ恤的不織 布同等的不織布物性。本發明的熱熔性複合纖維是以高延 伸倍率進行生產的,與利用先前延伸方法獲得24⑽的 熱熔性複合纖維的情況相比,可提高未延伸絲的纖度。此 表不可使紡絲時的喷出量增加,即可獲得生產性提 果。 [實施例4] φ ^將1V值為0·64、玻璃轉移溫度為82。(:的PET調配為 第1成分’將溶體流動速率為36 g/10 min的HDPE與熔體 /=動速率為24 g/l〇 min的順丁烯二酸酐改質聚乙烯以重 I百分率90/10混合而得的混合物調配為第2成分,使用 同心勒芯喷嘴’以鞘/芯=第2成分/第1成分=6〇/4〇 (體 積百分率)的截面形態將此等複合,於紡絲速度為8〇〇 m/min的條件下採集6 2出從的未延伸絲。此未延伸絲的 第1成分的複折射為0.015。利用具有3組熱輥的延伸機, 對所獲得的未延伸絲實施第〗階段為溫度125〇c、速度15 35 1359218 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 修正曰期:100年8月26日
佤的祀呷甲間絲,結果逾;| ’結果纖度為3.1 dtex、第1成分複折射 率為0_039、複折射率比為i 3〇、伸長率為322〇/。。對由連 續2—階段延伸所獲得的延伸絲賦予u螺旋/2 54咖的機械 捲縮,並於100¾下進行加熱處理後,切斷成纖維長度5 mm,而獲传乾燥捲縮短纖(dry crimp chop)。以重量百分 率20/80將此乾燥捲縮短纖與粉碎紙漿(puip)進行混綿, 利用軋紡法來形成織物而獲得熱風不織布。由於熱熔性複 σ纖維的纖度小,故構成根數多,並且熱熔性複合纖維與 紙漿的黏接點增加而黏接性提高,另外物理性保持紙聚的 效果亦提高,即便不對不織布表面進行乳膠(latex)處理 亦可獲得不織布強度高、另外紙漿保持性優異的紙漿混綿 不織布。將此紙漿混綿不織布用作濕型擦拭布(wet wiper)’結果由於未實施乳膠處理’故水分的吸收性優異, 另外紙漿的脫落極少,因而可適合使用。 [實施例5] 將IV值為〇 64、玻璃轉移溫度為82°C的PET調配為 第1成分’將熔體流動速率為40 g/10 min的聚丙烯(pp) 調配為第2成分,使用同心鞘芯喷嘴’以鞘/芯=第2成分 36 1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本. 修正日期:100年8月26日
/第1成分MOW體積百分率)的截面形態將此等複合, 於紡絲速度為6GG m/mm的條件下採# 8丨—的未延伸 絲。此未延伸絲的第1成分的複折射為⑽12。利用且 組熱輕的延伸機’對所獲得的未延伸絲實施第丨階段為溫 度140C、速度40 m/min、延伸倍率3〇倍的流動延伸, 第2階段為溫度85°C、速度9〇 m/min、延伸倍率丄9倍的 頸部延伸的合計延伸倍率為5 8倍的連續2階段延伸^結 果可穩定地紐纖度為1.4 dtex、纖維餘的標準偏差為 0.97、第2成分的PP的結晶部〇軸配向度為96%、纖維強 度為3.4 cN/dtex的熱熔性複合纖維。另外,採集第丨階段 的流動延伸結束後的延伸中間絲,結果纖度為37由以、 第1成分複折射為0.109、複折射率比為2 27、伸長率為 186%。對由連續2階段延伸所獲得的延伸絲賦予14螺旋 /2.54 cm的機械捲縮,並於12(TC下進行加熱處理後,切 斷成纖維長度38 mm,而獲得絨棉。對絨棉纖維進行梳理
加工而製作點式黏合(pointb〇nd)不織布,結果梳理性良 好,由於纖度小而纖維構成根數多,即便降低不織布單位 面積重量而質地亦不會散亂。 [實施例6] 將IV值為0.64、玻璃轉移溫度為82°C的PET調配為 第1成分,將熔體流動速率為54 g/l〇 min的直鏈狀低密度 ^^乙稀(LLDPE ’ Line Low Density Polyertiylene)調配為 第2成分,使用偏心鞘芯噴嘴,以鞘/芯第2成分/第丄 成分= 50/50 (體積百分率)的截面形態進行複合,於纺絲 37 1359218 29772pifl 爲第97】39787號中文說明書無^^^# 修正日期:100年8月26日 速度為750 m/min的條件下採集M —的 述式中所定義的偏心度為Q % 货 、、糸下 〇>〇16 0 度為G.22,第1成分的複折射為 偏心度(h) =(i/r r :纖維整體的半經 :田自纖^整_中心點至怒成分的中心點的距離 利用具有3 _輥的延伸機,_獲得的未延伸絲實 施第1階段為溫度lG5t、速度15 m/min、延伸倍率2 〇 倍的流動延伸,第2 P战為溫度啊、速度5G m/^n、延 伸倍率2.7倍_部延伸的合魏伸倍率為$ 4倍的連續2 階段延伸,結果可歡賴得駿為2 2 I、纖維直徑 的標準偏差為1.16、第2成分的PP的結晶部e轴配向度 為91%、纖維強度為2.6cN/dtex的熱熔性複合纖維^另外, 採集第1階段⑽動延伸結束後的延伸巾間絲,結果纖度 為3.2dtex、第1成分複折射為〇〇47、複折射率比為138、 伸長率為248%。對由連續2階段延伸所獲得的延伸絲賦 予14螺旋/2.54 cm的機械捲縮,並於11(rc下進行加熱處 理後,切斷成纖維長度38 mm,而獲得絨棉。對絨棉&維 進行梳理加工而製作熱風不織布。通常,鞘成分使用摩擦 高的LLDPE的熱熔性複合纖維的梳理加工性不良,但利 用實施例6的方法所獲得的熱熔性複合纖維中鞘成分的 LLDPE高度配向,結果摩擦亦降低,因此梳理加工性良 好。所獲得的不織布具有由纖度小所帶來的手感柔軟、構 成纖維表面的LLDPE的觸感柔軟、及來源於偏心截面形 38 1359218 29772pifl 修正日期:100年8月26曰 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 狀的不織布的膨鬆,而可適合用作紙尿片的表面材料。 [比較例1] 將與實施例1相同的未延伸絲在溫度9〇°c、速度25 m/min、倍率2.0倍的條件下進行熱輥延伸,結果可穩^地 獲得4_1 dtex的延伸絲,纖維直徑的標準偏差為丨27,為 均勻的延伸絲。此延伸絲的第丨成分的複折射為〇168、 複折射比(第1成分複折射率/第2成分複折射率)為5 79、 φ 伸長率為74°/ΰ。乾熱收縮率為7°/。’為較低值。在溫度90 °C、速度100 m/min下對此延伸絲進行再次延伸,結杲如 實施例1所述,無法以高倍率進行延伸,最多以14倍進 行延伸。結果第1次延伸與第2次延伸的合計延伸倍^為 2.8倍、纖度為2_9dtex ’如實施例丨所述,無法獲得細纖 度的熱熔性複合纖維。糾,將錄理加卫性與同程产的 纖度的實施例3的梳理性相比,結果無法提高運行速^, 另外碎絲的產生量亦較多等明顯不良。 又 [比較例2] _ 使用IV值為G.64、麵轉移溫度為8rc的pET,於 紡絲速度為i2〇〇m/min的條件下採集m的單成分的 未延伸絲。複折射為〇.〇13。在溫度11〇<t、速度4〇她^、 倍率3.8倍的條件下對所獲得的未延伸絲進行熱輕延伸, 結果由於延伸張力低,纖維在熱輥間鬆他而發生接觸,因 ,作業性賴較差H所獲得的延伸絲在纖維間的膠 著明顯’因而拆開性不良,纖維直徑的標準偏差為5別且 纖度斑大m質的均勻性差。將延伸絲在溫度⑵。。、速 39 1359218 29772pifl 修正日期:100年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修正# ,80 m/min下進行再次延伸,結果由於纖度斑而出現較多 單絲斷頭。緩慢提高延伸倍率,結果出現捲縮在延伸輕上, 最終所獲得的延伸絲的纖度為丨3 dte?^合計延伸倍率為 6.3倍,可以最先的倍率進行延伸,但所獲得的纖維的纖 維直徑標準偏差鶴鼓為職,外觀上亦可看到混入 較多延伸中斷部分,品質穩定性不良。 [比較例3] 將熔體流動速率為16 g/i〇 min的pp調配為第j成 分,將熔體流動速率為36 g/l〇 min的HDPE調配為第2 成分,使用同心鞘芯喷嘴,以鞘/芯=第2成分/第〗成分 = 50/50 (體積百分率)的截面形態將此等複合,於紡絲速 度為1000 m/min的條件下採集8 2 dtex的未延伸絲。此未 延伸絲的第1成分的複折射為〇.〇13。利用具有3組熱輥 。的延伸機,對所獲得的未延伸絲實施第丨階段為溫度9〇 。(:、速度25 m/min、延伸倍率2.0倍,第2階段為溫度9〇 C、速度55 m/min、延伸倍率1.9倍的頸部延伸的連續2 階段延伸,結果可穩定地獲得纖度為2.2 dtex、纖維直徑 的標準偏差為0_54、第2成分的HDPE的結晶部c軸配向 度為86%的熱熔性複合纖維。利用頸部延伸對僅包含烯烴 系聚合物的未延伸絲進行延伸,亦無法充分提高延伸倍 率,因此,第2成分的HDPE的結晶度無法提高至由本^ 明所達成的位準。另外,在與實施例3相同的條件下將i 述熱溶性複合纖維製成絨棉並確認了梳理加工性,但梳理 加工性不如同等纖度的實施例3的熱熔性複合纖維的梳理 1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本 修正日期:丨00年8月26日 加工性。 [比較例4] 利用具有3組熱輥的延伸機,使用比較例3的未延伸 絲實施第1階段為溫度120°c、速度25 m/min、延伸倍率 2.0倍,第2 P皆段為溫度90°C、速度55 m/min的連續2階 段延伸,結果與上述相同’延伸第2階段的倍率只提高至 1.9倍,可獲得纖度為2.2 dtex、纖維直徑的標準偏差為 0.59、第2成分的HDPE的結晶部c軸配向度為84%的熱 炫性複合纖維。第1階段的延伸條件是為了出現流動延伸 過程的條件’但無法出現流動延伸過程《即,包含鞘/芯= 第2成分/第1成分==HDPE/PP的未延伸絲即便適當控制 延伸條件亦無法形成流動延伸狀態,且無法進行高倍率延 伸。另外,在與實施例3相同的條件下將上述熱熔性複合 纖維製成絨棉並確認了梳理加工性,但梳理加工性不如同 等纖度的實施例3的熱溶性複合纖維的梳理加工性。 [比較例5] 僅使用熔體流動速率為36g/10min的HDPE,於纺絲 速度為600 m/min的條件下採集1〇.〇办狀的單成分的未延 伸絲。複折射為0.013。利用具有3組熱輥的延伸機,對 所獲得的未延伸絲實施第1階段為溫度8(rc、速度恥 m/min、延伸倍率3.0倍,第2階段為溫度90¾、速度55 m/min、延伸倍率1.2倍的頸部延伸的連續2階段延伸,妗 果可穩定地獲得纖度為2.8 dtex、纖維直徑的標準偏差 0.79、HDPE的結晶部e㈣向度為84%的熱雜纖維: 1359218 29772pifl 修正日期:100年8月26曰 爲第97139787號中文說明書無劃線修£本 如此,利用頸部延伸對僅包含烯烴系聚合物的未延伸絲進 行延伸,亦無法充分提高延伸倍率,因此,HDPE的結晶 度無法提高至由本發明所達成的位準。另外,在與實施例 3相同的條件下將上述熱熔性纖維製成絨棉並確認了梳理 加工性,但梳理加工性不如同等纖度的實施例3的熱熔性 複合纖維的梳理加工性。 [比較例6] 利用具有3組熱輥的延伸機,使用比較例5的未延伸 絲實施第1階段為溫度115°c、速度4〇 m/min、延伸倍率 3.0倍第2階^又為溫度90°C、速度55 m/min的連續2階 段延伸,結果與比較例5相同,延伸第2階段的倍率只提 局至1.2倍,可獲得纖度為2 2dtex、纖維直徑的標準偏差 為〇_84、HDPE的結晶部c軸配向度為84%的熱溶性纖維。 第1階段的延伸條件是為了出現流動延伸過程的條件,但 無法出現流動延伸過程。即,僅包含HDPE的未延伸絲即 便適當控制延伸條件亦無法形成流動延伸狀態,且無法進 订向倍率延伸。另外,在與實施例3相同的條件下將上述 熱溶性纖維製成絨棉並確認了梳理加工性,但梳理加工性 不如同等纖度的實施例3的熱熔性複合纖維的梳理加工 性。 以下,表1中匯總了直至上述各例的第丨次延伸製程 結束為止的條件及物性,及表2中匯總了直至再延伸製程 結束為止的條件及物性。 42 1359218
019301:00掛 001 :踩 BW攀-Η-3Γ 绺骢「籲壤#5:盔-1?<旮黯卜8^6£1/.6濉噓UUCN卜卜 63 延伸 製程 穩定性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 〇 令碎 妹吞 ΓΛ ΟΟ w-> cn 〇\ in so 〇〇 l〇 s W-) w-> v〇 oo 60 s 00 IT) ίη m m ir> V) 織維直徑 楳準偏差 ο CN Ό NO as m cs Ql ΓΊ 〇\ *〇 o o 〇\ cS o CN cn VO cs Ό es cs CN cn V〇 oo oo ΓΊ Ό v〇 Pi g 纖維強度 (cN/dtex) Os 〇 二 00 o 〇\ o v£> o r·^ rn cn SI SO \o c>i fi cs oo r·) u-j 1 S I 1 第1成分 複折射 0.033 0.136 | 0.056 | 0.039 0.109 0.047 | 0.168 | 0.030 0.025 0.023 0.045 0.043 纖度 (dtex ) — 卜 cs 卜 >〇 3 r-> CN fn — 寸· 寸· m cn CO 延伸倍率 (倍) O is o r〇 l〇 <N o o co 0 01 o cs o (S ο cs 〇 cn o rn 延伸 速度 (m/min) o 寸 o s o Ό CN 〇 〇 延伸溫度 (°C) § o (S o vr> cs o S o § g 未延伸 絲纖度 (dtex ) cs 〇〇 <N 00 oo NO (S VO oo 寸 vd CN OO oo <N OO CN OO 〇 o o o I HDPE I HDPE HDPE HDPE+ 改質PE a. a* LLDPE HDPE 1 HDPE HDPE • 1 1 CL δ cu & & I HDPE I HDPE 實施例1 |實施例2 I |實施例3 I 實施例4 實施例5 |實施例6 I 比較例1 |比較例2 I 比較例3 |比較例4 I |比較例5 I 比較例6 «esi: dd «(0鉍鉍TgfetiMth婪:3d 鉍远 装<0鉍每锑^^颂1· :3dan 费0好靶梯« :[tidaH s Mo键B-Mt4$f-!s :H3d ε寸 1359218 m9csIIE:oo壯 001 :踩 mHrll 挎 HI變癱羅摧_眵舔扒Ή-黯卜0016£1/.6脒_ Sdcsa6cs 【CN<1 梳理 加工性 〇 〇 ◎ 1 〇 〇 〇 X 〇 〇 < 0 第2成分 結晶部c 抽配向度 v〇 〇\ CO σ\ 〇\ On 5; v〇 oo Ό oo s ΓΊ OO OO 坡維直徑標 準偏差 ON 〇〇 ·— (Ν s S\ 〇 必 <s w-i 10.21 OS vn 〇 On 〇 ο s o 伸長率(%) Ϊλ VO OO m ri VI vo cn W) 纖維 強度(cN/dtex) r- ΓΛ c^i in *^S Γ〇 v〇 N ri Os ΓΛ cn ΓΛ c«S m cs CM CM 緘度 (dtex ) Tt cs oo 〇\ cs (N CN CS oo c>i OO ri 合計延 伸倍率 (倍) m 〇〇 VO o 〆 OO oo t/S uS oo σ\ fn ίΛ s〇 cn so 再延伸 倍率 (倍) 卜 rS m <s 00 CN ON On 卜 cs 寸· σ\ σ\ CN CN HOPE HOPE HDPE HDPE+ 改質PE CU CU 1 LLDPE HDPE 1 HDPE HDPE 1 1 妹噠 1 PET I I PET I | PET I PET | PET I I PET J I PET I I PET I g: g: I HDPE I HDPE 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 |實施例6 I 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 比較例6 寸寸
1359218 29772pifl 爲第97139787號中文說明書無劃線修正本修正日期:100年8月26日 • 雖然本發明已以較佳實施例揭露如上,然其並非用以 . 限定本發明,任何熟習此技藝者’在不脫離本發明之精神 和範圍内,當可作些許之更動與潤飾,因此本發明之保護 . 範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。 又 【圖式簡單說明】 jfe. 【主要元件符號說明】 — 盔 W …、
45
Claims (1)
1359218 29772pifl 修正日期:100年8月26日 爲第97139787號中文說明書無劃線修^# 七、申請專利範圍: 1. 一種熱熔性複合纖維,其是將聚酯調配為一第i成 分、以及祕點低於該第丨成分的烯烴系聚合物調配為一 第2成分而成的未延伸絲,並對該第i成分以及該第2成 份,行延伸而獲得的複合纖維,其中此熱雜複合纖維的 該第1成分即聚酯的複折射小於等於〇 150,且該第^成 分與該第2成分的複折射比(第丨成分的複折射率/第2成 分的複折射率)小於等於3 Q,該熱雜複合纖維的複合 形態是第2成分完全覆蓋纖維表面。 2. 如申請糊範圍第丨項所制鱗性複合纖維,复 中纖維直從的標準偏差小於等於4 〇。 3. 如申請專利範圍第丨項所述的熱熔性複合纖維, 中單絲纖維強度小於等於2〇 cN/dtex,伸長率大於於 100%。 4. 如申請專利範圍第丨項所述的熱熔性複合纖維,其 中該第1成分即聚酯的平均折射率小於等於16〇〇。 5·如申請專利範圍第1項所述的熱熔性複合纖維,其 中該第2成分的烯烴系聚合物是高密度聚乙烯。 〃 6·。如申請專利範圍第1項所述的熱熔性複合纖維,其 中145°C、5min的加熱處理的乾熱收縮率大於等於 7.種熱熔性複合纖維,其是將聚酯調配為一第^成 分、將熔點低於第1成分的烯烴系聚合物調配為一第2成 分的熱熔性複合纖維,其中該熱熔性複合纖維的該第2成 分之結晶部e概向度請等於燃,且該齡性複合鐵 46 29772pifl 修正日期:100年8月26日 爲第97139787號中麵明書無劃線修正本 維的單絲纖維強度大於等於1.7CN/dtex。 运種熱溶性複合纖維’其是將如申請專利範圍第1 6項中任—項所述的複合纖維進行再延伸而獲得, 炼性複合嶋是將聚s旨調配為-第1成分、將炼點低 ==分_烴线合物調配為—第2成分,其中該熱 熔纖維的該第2成分之結晶部e轴配向度大於等於 9〇/〇,且该熱熔性複合纖維的單絲纖維強度大於等於L7 cN/dtex。 .如申叫專利範圍第8項所述的熱溶性複合纖維,直 中纖度小於等於4.〇dtex。 、- l〇.如申請專利範圍第8項或第9項所述的熱熔性複合 纖維’其中纖維直徑的標準偏差小於等於4.0。 口 .種片狀纖維聚集體,其是將如申請專利範圍第1 項至第10項中任一項所述的熱熔性複合纖維進行加工而
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007272636 | 2007-10-19 | ||
JP2008266284A JP5444681B2 (ja) | 2007-10-19 | 2008-10-15 | ポリエステル系熱融着性複合繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW200928028A TW200928028A (en) | 2009-07-01 |
TWI359218B true TWI359218B (en) | 2012-03-01 |
Family
ID=40567533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW097139787A TWI359218B (en) | 2007-10-19 | 2008-10-16 | Polyester series hot melting conjugate fiber and s |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8147956B2 (zh) |
EP (2) | EP2390389B1 (zh) |
JP (1) | JP5444681B2 (zh) |
KR (1) | KR101259967B1 (zh) |
CN (1) | CN101896653B (zh) |
BR (1) | BRPI0817995B1 (zh) |
DK (2) | DK2220273T3 (zh) |
RU (1) | RU2443806C2 (zh) |
TW (1) | TWI359218B (zh) |
WO (1) | WO2009051283A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI772302B (zh) * | 2016-05-30 | 2022-08-01 | 日商Es飛博比瓊斯股份有限公司 | 熱熔著性複合纖維及其製造方法、片狀纖維集合體、以及不織布的製造方法 |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8513147B2 (en) | 2003-06-19 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Nonwovens produced from multicomponent fibers |
US7892993B2 (en) | 2003-06-19 | 2011-02-22 | Eastman Chemical Company | Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters |
US20040260034A1 (en) | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Haile William Alston | Water-dispersible fibers and fibrous articles |
US8512519B2 (en) | 2009-04-24 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Sulfopolyesters for paper strength and process |
US9273417B2 (en) | 2010-10-21 | 2016-03-01 | Eastman Chemical Company | Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article |
DK2677074T3 (en) | 2011-02-15 | 2018-08-06 | Mitsui Chemicals Inc | SPIN-BOND NON-WOVEN FABRICS |
JP5948214B2 (ja) * | 2011-11-07 | 2016-07-06 | 花王株式会社 | 熱伸長性繊維及びそれを用いた不織布 |
US8871052B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-10-28 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
WO2014022988A1 (en) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Daiwabo Holdings Co., Ltd. | Nonwoven, sheet for absorbent article from the same, and absorbent article using the same |
US9617685B2 (en) | 2013-04-19 | 2017-04-11 | Eastman Chemical Company | Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
JP6222997B2 (ja) * | 2013-05-31 | 2017-11-01 | Esファイバービジョンズ株式会社 | 柔軟性に優れた熱接着性複合繊維とこれを用いた不織布 |
US9605126B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion |
US9598802B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate |
JP6286231B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2018-02-28 | ダイワボウホールディングス株式会社 | フィブリル形成性複合繊維および繊維集合物 |
US9715871B2 (en) * | 2015-07-10 | 2017-07-25 | Hyundai Motor Company | Multilayer dash isolation pad having superior formability and sound absorption performance |
RU173438U1 (ru) * | 2016-10-24 | 2017-08-28 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Термоклеевая нить |
JP6793578B2 (ja) * | 2017-03-14 | 2020-12-02 | 花王株式会社 | 不織布 |
JP6228699B1 (ja) | 2017-03-31 | 2017-11-08 | Esファイバービジョンズ株式会社 | 熱融着性複合繊維およびこれを用いた不織布 |
CN108350609A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-07-31 | 艺爱丝维顺(苏州)纤维有限公司 | 热熔接性复合纤维和使用其的无纺布 |
JP7228361B2 (ja) * | 2018-10-17 | 2023-02-24 | 株式会社クボタ | 膜エレメントの製造方法 |
KR20200090581A (ko) | 2019-01-21 | 2020-07-29 | 주식회사 비 에스 지 | 항균, 항바이러스 및 자외선 차폐 기능성 복합섬유 |
JP7447090B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2024-03-11 | 大和紡績株式会社 | 複合繊維、その製造方法、熱接着不織布、吸収性物品用表面シート、および吸収性物品 |
KR102533739B1 (ko) * | 2021-02-19 | 2023-05-16 | 도레이첨단소재 주식회사 | 섬도가 균일한 열접착형 복합 섬유 및 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 부직포 |
FR3132112A1 (fr) | 2022-01-26 | 2023-07-28 | Saint-Gobain Isover | Matériau d’isolation comprenant des fibres thermoplastiques, des fibres de verre et un agent de couplage |
CN115012068B (zh) * | 2022-07-20 | 2024-03-15 | 贺氏(苏州)特殊材料有限公司 | 具有高低温熔融温度的双组分聚酯纤维及制备方法和应用 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2962925B2 (ja) | 1992-04-01 | 1999-10-12 | 帝人株式会社 | ポリエステル繊維の高速製糸方法 |
JPH0874128A (ja) * | 1994-07-04 | 1996-03-19 | Chisso Corp | 熱融着性複合繊維およびその繊維を用いた不織布 |
JPH08260239A (ja) | 1995-03-17 | 1996-10-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高配向非晶性ポリエステル繊維およびその製造方法 |
JPH09170116A (ja) * | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Kuraray Co Ltd | 芯鞘型熱接着性複合繊維 |
JP2733654B2 (ja) | 1996-02-01 | 1998-03-30 | チッソ株式会社 | 複合繊維 |
JPH1121737A (ja) | 1997-07-08 | 1999-01-26 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル極細短繊維の製造法 |
JP2000336526A (ja) | 1999-06-01 | 2000-12-05 | Toyobo Co Ltd | 熱接着性複合繊維及びその製造方法 |
JP2002115117A (ja) | 2000-10-04 | 2002-04-19 | Univ Shinshu | 低分子配向繊維およびその製造方法 |
US6531214B2 (en) | 2001-02-14 | 2003-03-11 | 3M Innovative Properties Company | Replacement for plasticized polyvinyl chloride |
JP4104299B2 (ja) * | 2001-06-22 | 2008-06-18 | 大和紡績株式会社 | 捲縮性複合繊維とその製造方法およびこれを用いた不織布 |
TWI221465B (en) | 2001-09-10 | 2004-10-01 | Kinik Co | Method for making fine diamond tube and the product of the same |
JP4027728B2 (ja) * | 2002-06-21 | 2007-12-26 | 帝人ファイバー株式会社 | ポリエステル系短繊維からなる不織布 |
WO2004082930A1 (ja) | 2003-03-19 | 2004-09-30 | Asahi Kasei Fibers Corporation | 高耐水圧ポリエステル不織布 |
JP2007009339A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Teijin Fibers Ltd | 海島型複合繊維の製造方法、該製造方法により得られる海島型複合繊維、および該海島型複合繊維より得られる微細繊維 |
DK1985729T3 (da) * | 2006-02-06 | 2013-03-25 | Teijin Fibers Ltd | Varmeklæbende konjugeret fiber samt fremgangsmåde til dens fremstilling |
JP4856435B2 (ja) * | 2006-02-06 | 2012-01-18 | 帝人ファイバー株式会社 | 熱接着性複合繊維およびその製造方法 |
JP4820211B2 (ja) * | 2006-05-12 | 2011-11-24 | 帝人ファイバー株式会社 | 自己伸長性熱接着性複合繊維及びその製造方法 |
-
2008
- 2008-10-15 JP JP2008266284A patent/JP5444681B2/ja active Active
- 2008-10-16 TW TW097139787A patent/TWI359218B/zh active
- 2008-10-20 KR KR1020107010508A patent/KR101259967B1/ko active IP Right Grant
- 2008-10-20 DK DK08839625.4T patent/DK2220273T3/da active
- 2008-10-20 EP EP11177271A patent/EP2390389B1/en active Active
- 2008-10-20 BR BRPI0817995A patent/BRPI0817995B1/pt active IP Right Grant
- 2008-10-20 DK DK11177271.1T patent/DK2390389T3/da active
- 2008-10-20 WO PCT/JP2008/069394 patent/WO2009051283A1/en active Application Filing
- 2008-10-20 US US12/738,710 patent/US8147956B2/en active Active
- 2008-10-20 EP EP08839625A patent/EP2220273B1/en active Active
- 2008-10-20 RU RU2010119948/05A patent/RU2443806C2/ru active
- 2008-10-20 CN CN200880120344.9A patent/CN101896653B/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI772302B (zh) * | 2016-05-30 | 2022-08-01 | 日商Es飛博比瓊斯股份有限公司 | 熱熔著性複合纖維及其製造方法、片狀纖維集合體、以及不織布的製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK2220273T3 (da) | 2013-01-14 |
BRPI0817995A2 (pt) | 2015-04-14 |
US20100273947A1 (en) | 2010-10-28 |
EP2390389B1 (en) | 2012-11-28 |
JP2009114613A (ja) | 2009-05-28 |
EP2390389A1 (en) | 2011-11-30 |
WO2009051283A1 (en) | 2009-04-23 |
EP2220273A4 (en) | 2011-02-16 |
EP2220273B1 (en) | 2012-11-28 |
KR20100074274A (ko) | 2010-07-01 |
RU2010119948A (ru) | 2011-11-27 |
RU2443806C2 (ru) | 2012-02-27 |
DK2390389T3 (da) | 2013-01-14 |
CN101896653B (zh) | 2014-01-08 |
EP2220273A1 (en) | 2010-08-25 |
CN101896653A (zh) | 2010-11-24 |
JP5444681B2 (ja) | 2014-03-19 |
BRPI0817995B1 (pt) | 2019-01-08 |
KR101259967B1 (ko) | 2013-05-02 |
US8147956B2 (en) | 2012-04-03 |
TW200928028A (en) | 2009-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI359218B (en) | Polyester series hot melting conjugate fiber and s | |
JP5535911B2 (ja) | 低温加工性を有する複合繊維、これを用いた不織布及び成形体 | |
WO2007132905A1 (ja) | 熱接着性複合繊維及びその製造方法 | |
JPS58191215A (ja) | ポリエチレン系熱接着性繊維 | |
TW200304968A (en) | Machine-crimped synthetic fibers having latent three-dimensional crimping property and process for producing same | |
WO2007091662A1 (ja) | 熱接着性複合繊維及びその製造方法 | |
JP4251380B2 (ja) | 伸縮弾性不織布 | |
JP4505987B2 (ja) | 熱接着性複合繊維、その製造方法およびそれを用いた繊維成形体 | |
TW201809386A (zh) | 熱熔著性複合纖維及其製造方法、片狀纖維集合體、以及不織布的製造方法 | |
WO2007091665A1 (ja) | エアレイド不織布用ポリエステル繊維の製造方法 | |
TWI286168B (en) | Conjugated fiber and method for producing the same | |
JPS6327445B2 (zh) | ||
JPH09268490A (ja) | ポリエステル系耐熱湿式不織布およびその製造方法 | |
JP2013133571A (ja) | 機械捲縮性能の高い熱接着性複合繊維およびその製造方法 | |
JP3845267B2 (ja) | 熱圧接不織布用ポリエステル繊維 | |
JP4628808B2 (ja) | 低収縮性熱接着性繊維 | |
WO2022137740A1 (ja) | 人工毛髪用ポリエステル系中空繊維、その製造方法及びそれを含む頭飾製品 | |
JPS59223311A (ja) | ポリエステル系バインダ−繊維 | |
JP3528792B2 (ja) | 熱接着性複合繊維、その製造方法およびそれを用いた繊維成形体 | |
JP2004270044A (ja) | 熱接着性繊維 | |
JP2023086297A (ja) | 熱接着性複合繊維およびそれからなる不織布。 | |
JP5992239B2 (ja) | 潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維およびその不織布 | |
JPH08325849A (ja) | 熱接着性複合繊維 | |
JP2004270045A (ja) | ポリエステル系熱接着性複合繊維からなる不織布 | |
JPH02139414A (ja) | 複合繊維、該繊維を含有する織編物ならびに不織布、及び不織布の製造方法。 |