TWI329928B - Power mosfet device structure for high frequency applications and its manufacturing method and application of the same - Google Patents

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TWI329928B
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Bhalla Anup
S Ng Daniel
Li Tiesheng
K Lui Sik
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Alpha & Omega Semiconductor
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Description

修正本 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關-種半導體切換元件的架構及其製作流程，特別是 有關-種新式且改㈣元件結構及其製作流程，係為可細於高頻之 功率切換元件。 【先前技術】 對於高頻之功率切換猶的需求相當大之際，f知的功率切換元 件結構與製造流程卻仍受限於功率電晶體中的閘極與汲極之間的速度 限制電容，例如：金氧半場效電晶體(M0SFET)與絕緣閘極雙載子電晶 趙(IGBT)。因此’尤其是 @頻切換的電源裝置來提供大範圍的電 源給電子元件的情況下，克服上賴關已經成為重要的課題。 請參照第一 A圖至第一 D圖，其係為習知的技術，且於第一 B圖 與第- D圖中係表示降低的閘極—沒極電容，且分別係相對應於第一 a 圖中典型的平面雙擴散金氧半(planar DM〇s)胞與第—c圖中的溝槽雙 擴散金氧半(trenched DMOS)胞。特別地，-形成於梯形閘極下方的梯 形閘極介電層，其係厚於一般閘極氧化層的厚度。而問極_沒極電容可 被降低係由於在閘極與祕之間的梯糊極氧化層具有較厚的厚度， 至於在第- D圖中的溝槽雙擴散金氧半胞，相同地，在溝槽底部形成 一具有較厚關極氧化層，係、可降低閘極—汲極的電容。然而，這種的 1構仍舊具有問題及限制，其中，梯形閘極氧化的設計上，係因為其 製程，非自我對準，因此，面臨到難以縮小雙擴散金氧胞尺寸的難題:、 在實行形成梯形難與獅介電質、閘極電極的製程巾，則會受到微 影製程的誤對準影響’因而元件的尺寸係需要加大，以允許梯形閉極 與梯形介電層之間的誤對準公差值；第二個問題則是此種具有較厚的 梯形介電層輯，射降低祕面積下獅介電區載子累積卻增加 了元件的没極-源極導通阻抗⑽s〇n)，再者，反向電容的降低係受限 於梯形’I電質的厚度’尤其是在具有較厚溝槽氧化通道的梯形元件 中，厚的底魏化物的生成係為困難的，且在溝槽底部的氧化物厚度 的增加亦會降低厚氧化物下綠極區域_載子累積量因而增加^ 修正本 元件導通時的汲極-源極導通阻抗β 在另一篇美國發明專利第5,894,15G號中，Hshieh等人係揭干一 3離'降低閘極，容的目的，請參考第- E圖 ”雙擴散金氧半胞的驗係分觀兩部分，由於此分 架構係可齡來自_谢錢蓋輯賴極娜 低閘極-汲極電容。+分渣括坫，，a ^ a以降 構確膏·搞二楚 等人所揭露的分離閘極結 ，確實騎降低_-汲極電容有所助益，細，在此種分離閘極 分在閘極電極與連接在汲極電極喊晶層之間的邊緣電場，係 = 合的情形，因此，針對齡來自閘極與祕之間因叙 合而產生的邊緣電容，仍需要進一步的改善。 在專利第5，"8, 833射係揭露另一種雙擴散金氧胞，請 j第- F圖所不’其係藉由將源極_形成在—溝槽閘極的下方以 =降低錄電容，此賴在溝_極下方的雜電極係可提供 f效應’然而’相似於第-E圖巾所提供的結構，在電極 接在沒極電層之間，仍存在有邊緣電容，因此，仍需要= 步降低閘極-汲極電容以達到改善高頻切換的表現。 因此’在習知的技術中仍需要提供改善元件結構與製造方法，以 使金氧半場效電晶體元件可具妓低_極_祕 知技術中所遭遇到的限制。 鮮、上述％ 【發明内容】 本發明之目的係在提供-種改良㈡金氧半場效電晶體元件並具 -降低的·-錄電容，其絲卜特殊結_酿，崎低問極-沒極覆蓋區域的電容，此特殊結構_極係可為-分離閘，盆係具有 二插入孔’用以沉積-源極金屬於孔之凹穴中，且更藉由贱定義好 厚度的介電層以將此閘極予以隔離來降低輸入與回饋電容改善瞬 電流效率，以提供較好的切換表現。 。 尤其’本發明之目的係提供-種改良的金氧半場效電晶體元件並 具有一獨特結構，其係藉由插設一源極金屬至一閘極電集中以達成 減少閘極與祕之間覆蓋區域，並同時防止閘極與閘極下方蠢晶層之 1329928 修正本 間的電場耦合，因此，顯著地降低閘極-汲極的電容。本發明的改良切 換元件係可達成較南的切換速度與較低的瞬變電流損失。 簡單地來說，在本發明較佳的實施例中揭示一種垂直功率元件， 其係被承載於一半導體基板上，包含有一汲極，其係位於一第一表面 上，且一源極區域係鄰近於半導體基板的一第二表面，且第一表面與 第二表面係位於相反的位置；而此垂直功率元件更包含—絕緣間極電 極，其係位於第二表面的頂部上，用以控制源極至汲極的電流，一源 極電極係插設於絕緣閘極電極内，本質上，其係用以預防閘極電極S 位於絕緣閘極電極下方的磊晶層之間的電場發生耦合；源極電極則是 Φ 覆蓋且延伸至絕緣閘極，並覆蓋至半導體基板之第二表面的部分表2 以使其連接至源極區域；半導體基板則是更包含一磊晶層，其係位於 汲極區域之上且具有與汲極區域不同的離子植入濃度；絕緣閘極電極 則是更包含一絕緣層，用以隔絕閘極電極與源極電極，其中，此絕緣 層的厚度係決定於垂直功率元件的閘極至源極的最大電壓級。而在另 一個較佳的實施例中，絕緣閘極電極更包含一絕緣層，用以隔絕閘極 電極與源極電極，且此絕緣曾在閘極電極外圍的邊緣上具有較厚的厚 度，係使得在蝕刻接觸窗時，可具有較大的對準公差值。又在另一個 較佳的實施例中，一垂直功率元件更具有一 N型通道的金氧半場效電 晶體胞。又在另一個較佳的實施例中，一垂直功率元件更具有_ p型 •通道的金氧半場效電晶體胞。 本發明揭露一種用以製造一功率金氧半場效電晶體元件的方法， 此方法係包含一步驟，其係在半導體基板中，形成一基底區域與一源 極區域，並沉積一閘極層於半導體基板的頂部上；此方法更包含一步 驟，其係利用一光罩以在複數閘極上進行成像，使形成的通道在蝕刻 後可在閘極上形成插入溝孔以使源極金屬得以插設於此插入溝孔中； 此方法更包含一步驟，其係沉積一金屬層於複數已成像的閘極上，並 接續以一金屬層光罩’以使插設在閘極内的源極層得以進行閘極金屬 層與源極金屬層的成像。 關於本發明之此些與其他的標的與優點，在閱讀對於較佳實施例 7 1329928 修正本 並配合雌關式之勒制後，對於齡此項技 疑地瞭解。 η應了熬 【實施方式】 請參考第二圖所示，其係為功率金氧半場效電晶體之等效 圖，此金氧半場效電晶體(Μ)係包含—閘極電極、及極·㈣極電 極，其中’此閘極具有-閘極阻抗(Rg)，而在蟲 至及
極之基底之間，健有-可調整_抗；—個PN 即是表示閘極與源極之間的電容、Cgd即是表示閘” 容、Cds即是表示沒極與源極之間的電容。而就此‘ :，輸人電容(Ciss)、响電靴⑽與輸出電容^
Ciss Crss
Cgd + Cgs Cgd
Coss = Cds + Crss 而上述之輸入電容係與金氧半場效電晶體操作時可得之最大頻率 ίίΪ容再者’為了增加齡時之鮮，係可透過—設計方法以降低 曰想電容與回饋電容係可藉由影響金氧半場效電 :切:的:變=元件操作特性，以決定金氧半場效電晶體 乾^ 得切換的瞬變時期變長並且也使得切換 因此，降低輸人電容與回饋電容係為較理想的。 - Α圖所示’其係為本發明之—種平面金 101 100，且在此+導縣板ΗΠ之―底部表面上係具有—第 ==辭導縣板1G1即為―ν+基底，更定， 電Π胞10°係形成在第一導電型_域則頂 噥度t 晶層之離子捧雜濃度係低於基底之離子推雜 廣度’而第一導電㈣基底區域12〇，也就是所謂的p型基底區域 8 修正本 120 ’係形成在遙晶輯1()5上，且此基i 一 Γ：^ί 120 每金氧半％效電晶體胞l〇〇 f»fc g 基底區域12G卿_綠面;難⑽，麟形成在 與部分的區域m;再者，_3^^部分的源極區域诩 Ha 朴介電層135係環繞著閘極咖。此 種的、·。構係可為將植入第一導電型捧雜物質至蟲晶區域 3端且二使ΓίΓ成金氧半場效電晶趙胞之前，可具有較高的摻雜 _的升高’係可改善錄半場效電晶翻導電度。 传具氧:場效電嶋，於此實施態樣中的閘極 =Λ ΐ構中’每—個分離閘的外圍係環繞著閘極介電層 再者’在相鄰近的閉極分離式結構13。之間係 二 =瓣離式結構130係延伸並覆蓋至獨105與源極 D°丰之Β且源極金屬層140係與源極區域125 f性連接並更進 -步^供-遮蔽以在閘極分離式結構與遙晶層1()5之間形成阻 與汲極之間的電卿)，係可藉由在閉極分離式結 構= =間的源極金屬層14G，以薄化_介電層135的厚度。而間極 H 30與上述習知之金氧半場效電晶體胞的蟲晶層105的极 =的邊緣係中止於填充在閘極分離式結構13G之間的源極金屬 140 ’而在大部分的制中，源極金屬⑽係維持—固定的直流電位， 以避免閘極因為汲極電位發生較大的擺動而受到影響，也因此，回镇 電=可顯著地降低。在第三A ®中’為了在進行開啟接觸窗時可提供 足的對準公差值，亦提出在閘極分離式結構13〇周圍環繞著厚氧化 層135的結構，將在接續的段落中介紹。 在第三B圖中係提出-種當具有低的回馈電容/輸入電容比例時， 例如：同步場效電晶趙或是橋式產品應用中，僅利用—薄的内層介電 層（mteHayerdie^dc，_135，關意地增加輸入電容的值， 因此，不單是回饋電容會顯著地降低，同時閘極與源極之間的電容、 輸入電谷皆會明顯地提昇’故，如第—β圖中所提出的習知溝槽式閉 極介電製程巾’元㈣尺寸錢聰槽式介電層觸極f極在微影成 1329928 修正本 像的誤對祕響而麵聞的問題，揭露在第三A酸第三 氧半場效電晶體結構中，將不會發生上述的缺失。另外 雷六 的控制係受到第-B圖中的溝槽式氧化層與閘極電極的臨界尺= (critical dimension，CD)的影響時，反觀本發明對於閘極宏恍 制則，得簡化許多，依據第三A圖與第三B圖中所提供的結構， 極電容係僅會受_極電極本身尺寸的影響，形成在閘極與源極ς屬 之間’並向閘極左、右兩邊延伸的内層介電層135、135，的厚产係決 定於閘極/源極電壓級的最大值，而此閘極/源極電壓級亦同時二定、 閘極介電層厚度的最小值，然而，在Α部分的高速度產品的應用上， 上述的最小值_介電層厚度通常不可行，因為過薄的氧化層厚度將 使得閘極無極之_電容增Α，因崎得輸人電容上升而導致可進 行操作的最大效率降低，在第三Β圖中，内層介電層的最小厚度係受 到薄膜品質、成長或沉積、與閘極電極之間的介面 角的曲率半徑、與源極金屬之間的介面的限制;但是’相ί:頂2 複晶侧極與插人式的源極電極之_介電層厚度若較為薄時係可 較有效地_回饋電容，然而，實際上由於㈣的介電層厚度會使得 輸入電容雜出電容上升且最終錢限於元件㈣大電驗因此， 介電層的厚度仍需視實際情況以取得一平衡的值。 ，依據第三Α圖、第三Β圖以及上述的内容可知，本發明係揭露一 種形成在半導體基板上的金氧半場效電晶體胞，此金氧半場效電晶體 胞100更包含一絕緣閘極電極130，其係藉由金氧半場效電晶體胞⑽ 中的-基底區域120’以形成並延伸覆蓋在半導體基板上的一蟲晶區域 105的頂此金氧半場效電晶體胞1〇〇更包含一源極電極140插設在 絕緣閘極電極130之間，且形成在磊晶區域1〇5上以實質上地避免絕 緣閘極電極130與蟲晶區域105之間產生電場的輕合。在一較佳的實 施態樣中，源極電極140更延伸至絕緣閘極電極13〇上以與圍繞在基 底區域120周圍的源極區域125進行連接。在另一較佳的實施態樣中， 半導體基板更包含-祕區域11G，其係形成在蟲晶區域1Q5的下方， 並且具有與蠢晶區域1〇5不同的摻雜漠度。在又一個較佳的實施態樣 10 1329928 修正本 中’絕緣閘極 130更包含-絕緣層135以隔絕絕緣閘極電極13〇 與源極電極140 ’其中’絕緣層135的厚度係受到金氧半場效電晶體胞 100的最大電壓_限制。在又—個健的實施態樣中，絕緣閘極電極 130更包含-絕緣層135以隔絕絕緣閘極電極13〇與源極電極14〇，复 中’絕緣層135具有較厚的厚度並圍繞在絕緣閘極電極13〇的外圍邊 緣’藉此以允許在形成接觸窗時的對準公差值可較為大。在又一個較 佳的實施態樣中，金氧半場效電晶_ 1〇〇更包含一 p型通道的金 丰場效電晶體胞。 參考第四A圖至第四E圖所示，其係依序為本發明以基本的「先 , 複晶」製程步驟形成平面金氧半場效電晶趙胞的結構示意圖。在第四八 圓中’製造的流程係始於在N型蟲晶層1〇5的頂部成長—最初的氧化 層115 ’而此N型蟲晶層1〇5係是成長在一 N+基底（未繪示於圖中）上， 再利用-主動層光罩使每一氧化層115的部分區域上可定義出一主動 區域，並再進行N型接面場效電晶體離子植入(N—type細如fieid effect transistor i〇n impiant),且利用提高溫度的方式以驅使N 型區域110降低至蟲晶層1〇5巾，而上述的N型接面場效電晶體離子 植入係可為魏人。在細B圖中，首先，係生成—跡氧化層135， 接續’形成複晶梦130並利用-複晶層光罩以在複晶發層13〇頂部 表面上定義出複數個複晶矽閘極13〇。在第四c圖中先進行p型離子 擊 &基底植入’再於提兩溫度的條件下，藉由-基底ϋ散以驅動p型基 底區域120。在第四D圖中，利用一源極層光罩以實現Ν型離子源極植 入，並再進行源極擴散以形成一 Ν+源極區域125，然，在Ν+離子植入 與擴散驅動的製程中，光罩的採用並非絕對的，惟，光罩的採用係可 用以將電晶體胞進行圖案化以形成Ν+區域，並且可使得Ν+區域遠離元 件的周圍。在第四Ε圖中，在頂部表面上沉積一内層介電層I%，，或 亦可稱為硼磷矽玻璃層（BPSG layer)，接續，藉由特殊的接觸窗層光 罩以實現接觸窗的結構並進行蝕刻以去除内層介電層135，上之特定 部分，接續，在内層介電層的頂部表面上係沉積一源極金屬層14〇，並 再利用金屬層光罩以分別定義出源極金屬層14〇與閘極金屬層15〇的 11 1329928 修正本 位置，而在此步驟中，接觸f的材料係可使用金屬合金或是石夕化物。 上述的先複晶」製程步驟中，若為了提供必需的可靠度，係可視需 求而加入鈍化層的沉積與圖案化的步驟。或，若接續更需要連接至源 極引線時’由於經過上述製程步驟的頂部表面係為鍍有銲錫連接以供 鮮錫連接物質黏著於其上。而此製程轉係在將整個結構的背面經過 研磨並且進行金屬沉積後，可獲得最終的成品結構而為了改善接觸 窗的特性，在結構的背面係可進行植入的步驟，同時，亦可視不同的 需求以進行合金化步驟的操作。 參考第五Α圖至第五£圓所示，其係依序為本發明改以採用「後 複晶」製程步驟形成基本的雙舰金氧半場效電晶鱧麟結構示意 圖:在第五A圖中，製造的流程係始於在N型蟲晶層1()5的頂部成長 -最初的氧化層115’利用-主動層光罩以侧出氧化層115的部分區 域以定義出絲胞與終止保護環的植人區塊，接續，此製造流程係進 订N型接面場效電晶體離子植入以及一 p型離子植入以共同形成一基 底區域，其中，上述的N型接面場效電晶體離子植入也就是砷植入， 而為了讓基底植人區不受到終止區域中通道停止區域的影響係可採 用-光罩靖上述結構進行區隔，接續，再透過__擴散製程以對_ 極區域125進行擴散，並驅使p型基底區域12〇降低至蟲晶層1〇5。在 第五B圖巾，-雜層光罩射用轉—N龍人區巾定義出複數個 N+源極區域125 ’此源極植入廣光罩係可用來將電晶體胞中的N+區域 圖案化，並且使其可遠離元件的周圍。在第五c圖中，利用一光罩以 去除主動II域中的氧化層115，或若#氧化層115係無須存在於終止層 的頂部表面上時，則可選則使用濕式_製程得方式以進行氧化層ιΐ5 的去除。在第五D圓中’首先，成長—閘極氧化層135，接續，沉積一 複曰b矽層130並且將此複晶矽層130進行圖案化以形成複數個雙擴散 金氧半場效電的複晶侧極13Q，最終形賴極匯流與終止結 構’而為了得到阻抗關極電極’上述所使用的材料及結構包含有^ 合物/碎化物堆疊或是聚合物/鎢薄臈，此外，亦可利用將閘極與 之間的間_以魏製程以達成在第五E圖中，在頂部表面上沉 12 1329928 修正本 一内層介電層135，，也就是所謂的硼磷矽玻璃層，接續，利用—接觸 窗層光罩除去部分鈍化層135’以使鈍化層135’上形成開口，利用此 開口係可提供源極區域125與閘極130之間形成接觸窗，而再更進一 步而言，一接觸窗層光罩係可用來去除閘極130之間的中間區域如 此可使得源極金屬140可直接形成並與閘極絕緣層135，相鄰，其中， 閘極130係提供一中央開口以允許一源極金屬層14〇可穿透在其'中， 接續，一金屬層係沉積在頂部，接續，係使用一金屬層光罩以分別定 義出源極金屬140與閘極金屬150 ^在第五β圖中，终止區域更提供 一通道停止區，其係利用接觸窗層光罩在終止區域中，在複晶矽層13〇 上開啟並蝕刻出開口，並以汲極金屬16〇貫穿於開口内。最終，此製 造流程的最末步縣先沉積—鈍化層，再進行鈍化層的酬並在背面 進行金屬沉積的步驟，而此一步驟係與上述第四Ε圖中所提供的方 相類似® ' 》 「請參考第六Α圖至第六G圖所示，其係依序為以本發明之另一種 先複晶」製程步驟形成平面金氧半場效電晶趙胞的結構示意圖。在 第六A圖中’製造的流程係始於在N型蟲晶層1()5的頂部成長一最初 的氧化層115，而此N型蟲晶層1()5係是成長在一 N型基底上再利用 -主動層光罩使每-氧化層115的部分區域上可定義出—主動區域， 並再進行N型接面場效電晶體離子植人，且_提高溫㈣方式以驅 使N 5L區域11〇降低至蟲晶層1〇5中，而上述的n型接面場效電晶體 離子植入係可為魏人。在第六B圖中，藉由純化製程以形成一閉 極氧化層135 ’接續，先形成—複晶梦層⑽，並使用—複晶層光罩以 在複晶碎層130的頂部表面上定義出複數個複晶梦閘極在第六c =中纟有P型離子的基底植人區之形成鋪由—特殊的基底區域 133以將基絲雜物區隔在複晶層13〇的間隙(卿)之外，並利用基底 擴散與提昇的溫度條件下’以形成p型基底區域12〇，且在基底擴散製 =進行的過程中’-覆蓋在頂部表面的薄氧化層135，逐漸形成。在第 ί二H薄氣化層135”係沉積在頂部表面上，透過源極層光罩 乂，·氦化層135上進行餘刻，並再以源極擴散形成Ν+源極區域 13 1329928 修正本 125。在第六D圖中’光罩138係亦用來隔離源極掺雜物 =4。在第六E圖中，氧倾極鶴物，峰未覆蓋有氮化物的區 域上，成長出厚度約介在500至5〇〇〇埃的厚氧化層139，此厚氧化層 = 係可用以做為内層介電層，因此，則無需再沉積—薄膜的結構。在 圖中’經過開啟並圖案化的接觸窗142係與主動胞及複晶間極 連接，而此P+接觸窗植入區必需有足夠的淺度而不會穿透過在複 晶石夕閘極之間的複晶石夕間隙134區域中的氧化物_氮化物_氧化物(喝 堆養結構，若當接觸窗的植人區能ft會造成摻雜物穿透過上述的介電 層時，則應使用-光罩以避免上述的情形發生。在第六G圊中在元 件上係沉積-金屬層併經過圓案化後形成源極金屬層14〇與閉極金屬 層150，實際上’用以隔離複晶閘極13〇與插入式的遮蔽源極_ 14〇 的介電層135’、135”，其係為-種氧化物-氮化物__氧化物堆疊結構， 且其係可改善元件的可靠心在上述的流程巾，若為了提昇元件的可 靠度，氮化層係可保留下來並大量地覆蓋在終止區域上 之結構，則可將最後鈍化步驟省略。 為述 請參考第六D-1圖所示，其係為第六D圖步驟的延伸，其中 化物間1½ 135” -S係環繞著閘極13〇而形成的。在第六η、圖中， ^於氮化物_壁135” —3之_氧化層139，，其係藉由提高溫度的 條件下的源極擴散製程以形成，此氧化物係可做為内層介電層，因此， • 無需再進行薄膜的沉積。在第六F-1圖中，係進行接觸窗142的開啟 與圖案化轉成絲麟複晶_ 13G，而此p+接職植人區必需為 具有足夠淺度的植入區，因此不會穿透過介於複晶閘極之間的氧化層 139。而在第六d-ι圖至第六F]圖中所揭示的製造流程係為利用 第六D圖至第六F圖之製造流程的簡單延伸，其係主要藉由將氮化物 間隙壁僅形成在複晶結構邊緣上，而非形成在整個複晶薄膜上的方 式’而此Μ壁的形成係可在基底驅動的步驟之後進行，或是在源極 植入的步帮之後進行。
清參考第七Α圖至第七G圖，其係依序為以本發明之再一種「先 複晶」製程步驟形成平面金氧半場效電晶體胞的結構示意圖。在第七A 14 修正本 1329928 圖中，製造的流程係始於在N型磊晶層i05的頂部成長一最初的氧化 層115’再利用一主動層光罩使每一氧化層115的部分區域上可定義出 -主動區域’並再進行N型接面場效電晶體離子植人，且棚提高溫 度的方式以驅使N型區域110降低至磊晶層1〇5中，而上述的N型接 面場效電晶體離子植入係可為砷植入。在第七B圖中，一閘極氧化層 135係藉由上述的擴散製程而進行成長，接續，形成一複晶矽層， 並再以一複晶層光罩以在其頂部表面上定義出複數個複晶矽閘極 130。在第七C圖中’形成-具有p型離子的基底植人區，並在提高溫 度的條件下，以擴散製程來驅動P型基底區域12〇，此p型基底植入區 係利用特殊的基底區塊以將基底搀雜物與複晶層13〇的間隙134進行 隔離而實現的。在第七D圊中，-源極層光罩係可用來形成N行離子 源極植入區，其方法係介油源極擴散而形成N+源極區域125，再次地， 源極層光罩係為特殊設計以做為區隔源極摻雜物與複晶閘極13〇的間 隙134之用。在第七E圖中’一氧化層136的形成，係藉由厚度小於 500埃的薄氮化層做為敍刻終止;| 137，並在熱氧化法或是低溫沉積法 或是以兩種方法同時配合的狀況下完成，在其中一種實施態樣中，氮 化層的厚度係可介在100至250埃，且在氮化層137上形成厚的硼磷 矽玻璃層139後，再利用濕式餘刻沉積以將硼蛾矽玻璃層139自主動 區域上移除。在第七F圖中，在去除氮化層137後，接續，利用一接 • 觸窗層光罩148以實現接觸窗的餘刻以圖案化出接觸窗開口 149,再進 行接觸窗植入區。在第七G圖中，沉積一金屬層後，再使用一光罩以 蝕刻並圖案化出源極金屬層14〇與閘極金屬層15〇β在第七卜丨圖中， 其係顯不出第七F圖的其中-種變化，其中，猶梦玻璃層係保留下 以覆盍在主動區域中的接觸窗區域上，因而，導致元件之結構係如第 七G-2圖中所示，而不同於第七G圖中之元件結構。 在上述所描述的製造流程，最主要係為了使複晶閘極電極13〇的 頂部邊角圓化，以獲得最小的閘極-源極漏電量、最大的氧化層破裂電 壓，並且可廣泛使用在各種不同的技術層面，而此些技術係包含有以 下的選擇： 15 1329928 修正本 藉由光阻層頂部具有斜率的邊角來進行圖案轉移至複晶層上之技 術； 在複晶層頂部邊角上進行-小區域性的等向性钱刻，且複晶層頂 部邊角的厚度約為閘極氧化層厚度的2至5倍； 利用在複晶層上-具有5GG埃的氧化層，隨後，源極的氧化還原 反應將使得複晶層頂部的邊角圓化’而此邊角的圓化可使得在開極边 源極之間’除了受到閘極氧化層的限制外，在無需降低最大電塵^ 前提下’係可形成厚度最薄的薄膜。 介於閘極與_電極之_氧化層厚度，射藉由-犧牲氮 程精確地進行控制，因此： -受到厚度控_氧化層若枝在基底_時成長的，就是在源 極驅動時成長的’不^就是 >冗積在晶圓片上此意即受到厚度控制的 氧化層係是在基底驅動與源極驅動同時發生時進行成長的； ^受到厚度控制的氧化層上健蓋有薄氮化層； 若為了具有較高的可靠度’射接軌積-赠树璃薄膜，再 利用光罩並進行氫氟贿顧刻，續氮化層賴起麵無法與外界 接觸，
接續’可在獨響底層之受到良好厚度控制的氧化層的前提下， 將未^猶#__軌化層以濕式清洗法去除； 若氣化層係部分為介電層堆疊之結構，也許在上述的步驟中將無 法完全去除氮化層； …、 接續’ 一如其他的步驟，進行接觸窗資訊與金屬沉積; 因此，係可 使氮化層與蝴破矽玻璃薄膜同時存在於終止區域上， 將鈍化步驟省略。 參考第人A圖至第八c圖所示，其係依序為本發明改以採用 複晶」製程步驟形成平面金氧半場效電晶短胞 的結構示意圖。在完成 相似於上_第五A圖至第五c圖的製程後 ，於第八A圖中，首先邢 135 130 *，此獅層 130 係利 氧硬先罩135以進行圖案化，此氧化硬光罩135係設置在—適 16 1329928 修正本 當的位置以降低輸入電容。在第八B圖中，在複晶矽層i3〇的側壁上 形成一薄氧化層135’以做為介於複晶矽結構與源極遮蔽栓 (source-shielding plug)之間的介電層，利用低壓化學氣相沉積法以 形成一氮化物間隙壁135” ’並且再其進行蝕刻以保護複晶矽層13〇的 側壁，覆蓋在接觸窗並介於複晶閘極區域之間的氧化層135係可透過 濕式氧化反應以將其厚度增厚至設定的厚度，接續，氮化物間隙壁 135”係可進行清洗去除，或是，若當有較厚的厚度與較高的可靠度的 f求下，氮化物間隙壁135”貝可留在適當的位置上而無需去除，而若 田薄氧化層已成長至足夠的厚度時，此氮化物_氧化物的順序則可進行 交換。在第人C ®中，係使用-接職層光罩崎接觸窗進行钱刻並 圖案化’接續，係如上述第五E圖所示，沉積一金屬層並對直進行圖 案化。顯㈣見地，上述無論是採用「先複晶」製程或是 係用以確保在順晶層U°上的侧極 j與貫穿在複晶_中央_開口中的源極電極14 有一薄的介電結構，卿成4有較高鱗_極_缝^遮=保持 術係藉由實施例說明本發明之特點，其目的在絲習咳技 故，凡其他未_本發騎揭示之精神所完狀等 ^巳圍 應包含在以下所述之中請專雜圍卜 > S /改’仍 【圖式簡單說明】 第- A圖為習知之平面雙擴散金氧半場效 圖習知之具有一梯形閉極之平面雙擴散金氧 體胞 電晶體胞之截面剖示圓。 ^化層之平面雙擴散金氧半場效 晶體胞之截有㈣複晶梦閉極之平面雙擴散金氧半場效電 第一 F圖為習知之具有遮蔽溝槽閘極之平面雙擴散金氧半場效電晶體 17 修正本 胞之戴面剖示圖β 第^圖為辨金氧半場效電晶體之等效電路圖。 =鮮二Β圖皆林酬之具有—祕電極穿透至受到複晶石夕 ^之間隙的改良平面金氧半場效電晶體之截面剖示圖。 装:-=第四Ε圖皆為本發明之其巾-種金氧半場效電晶體元件於 银中-種製造方法下的不同製造流程中之截面剖示圖。 -五Ε圖皆為本發明之種金氧半場效電晶體元件於另 種方法下的不同製造流程中之截面剖示圓。 t==六G㈣為本發明之再—種金氧半場《晶體元件於再 種製la方法下的不同製造流程中之截面剖示圖 圖？本發明之又—種金氧半場_體元件 於又-種製造方法下的不同製造流程中之截面剖示圖。 圖，本發明之又—種錢半場效電㈣元件於又 種製造方法下的不同製造流程中之截面剖示圖。 第七F-1圖至第七（M圖皆為本發明之又 於又-種製造方法下料_造輕中之截面^杨效L件 種製3·^方法下的不同製造流程中之截面剖 【主要元件符號說明】 ’、圖。 100 101 105 110 115 120 125 130 133 134 金氧半場效電晶體胞 半導體基板 蟲晶區域/遙晶層/Ν型遙晶層 沒極區域/Ν型區域/汲極蠢晶層 氧化層 基底區域/基底層/Ρ型基底區域 源極區域/Ν+源極區域 複晶矽閘極/閘極/閘極分離式結構/絕緣開極 基底區域 f 複晶矽間隙/間隙 1329928 修正本 135 内層介電層/閘極介電層/厚氧化層/絕緣層/閘極氧化層/氧化 硬光罩 135’ 薄内層介電層/薄氧化層/鈍化層/閘極絕緣層 135”薄氮化層/介電層 135” -S氮化物間隙壁 136 氧化層 137 蝕刻終止層/氮化層 138 源極層光罩/光罩 139 厚氧化層/厚硼磷矽玻璃層 139’ 厚氧化層 140 源極金屬層/源極金屬/源極電極 142 接觸窗 148 接觸窗層光罩 149 接觸窗開口 150 閘極金屬層/閘極金屬 160 汲極金屬

Claims (1)

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* · 厂j ti…… t v u- 正本 、申請專利範圍 1___ 鐵，聽嫩—金Μ 閘極絲式結構，以提供-中央開Π， 部表面並延伸覆蓋至m域，且兮丰 ΐϋ 有缝半場效電晶體敵—基底眺以及 ’其_設於該絕緣閘極電極之該中央開 ί=;產層上，該_極係可避免該閘= 係用_該絕緣:極=該=====電其 ==:綱_，峨__:== 2雷2„第1項所述之金氧半場效電晶體胞，其中，該源極 =更可延伸至該絕緣龍以與該基底輯中之—源極區域進行 1 =:專!]範圍第1項所述之金氧半場效電晶體胞，其中，該半導 更可包括-錄區域，其係形成於縣晶區域之υ 極區域係具有與縣晶_不同之摻雜物濃^ 。"及 =申請專利第！項所述之金氧半場^晶體胞，其中，該絕緣 mm絕緣層’其侧以隔絕該絕緣閘極電極與該源極電 r如舰綱錄他㈣崎蝴值。 5^申4聰_丨補述之錢半場效電晶體胞，其巾，該 半場效電晶舰更包括-N型通道錄半場效電晶體胞。 6:如申π專利細第1顿述之金氧半場效電晶體胞，其巾，該 半場效電晶體胞更包括—ρ型通道金氧半場效電晶體胞。 7. -種垂直轉①件，其娜成於_半導縣板且該半導體基板係 ^有形成於-第-表面上之-汲極’與鄰近於一第二表面之一源極區 =;=該第二表面係位於該半導罐之相反位置，該垂 20 1329928 修正本 :絕緣_電極，其係具有-雕分離式結構，赌供_巾央開口， 並形成於該第二表面之頂部表面，該絕緣閘極電極係可用以控制 極至汲極的電流；以及 ’、 一源極電極，其係插設於該絕緣閘極電極之該中央開口中以填滿 該中央開口，該源極電極係可避免該絕緣閘極電極與其下方的一遙晶 區域產生電場搞合的效應，該絕緣閘極電極更包括一絕緣層，其係: 以隔絕該絕、賴極電極與該源極電極，且職於該_·^ 之該絕緣層厚度錄厚，以使進行制時可具有較高 準公差值。 =申請專利第7項所述之垂直功率元件，其中，該源極電極更 可覆盍於該絕緣閘極電極上，並延伸至該半導體基板之該第二表面之 面積上，以使該源極電極可與該源極區域連接。 範圍第7項所述之垂直功較件’其中，該半導體基板 層，其職於該祕區域之上，且麵晶層係具有與 該及極區域不同之摻雜物濃度。 ’ =如申料纖M 7項職“直解元件n舰緣間極更 可匕括-絕緣層，其係用以隔絕該絕緣閘極電極與該源極電極，且該 絕緣層之厚度係決定於該垂直功率元件的最大電壓值。 ^ 2·如申料·_ 7撕述之妓鱗鱗，其巾，_直功率元 件更匕括一 N型通道金氧半場效電晶體胞。 12·如申請專利細第7項職之垂直辨縣，其巾，該垂直 件更包括一P型通道金氧半場效電晶體胞。 ^一於種Λ換元件，其係形成於一半導體基板，且該半導體基板係具有 表面上之—汲極，與鄰近於—第二表面之—源極區域， 件轉該第二表轉錄辭導體基板之相反位置，該切換元 -絕緣閘極電極，其係具有—雜分離式結構，以提供 獅表面，____、制自源 21 1329928 修正本 一源極電極，其係插設於該絕緣閘極電極之該中央開口中，以填滿 該中央開口，該源極電極係可避免該絕緣閘極電極與其下方的一磊晶 區域產生電频合的效應，舰緣電極更包括—絕緣層，其係用日 以隔絕該絕緣_電極與該源極電極，且於該絕緣閘極電極外圍 之該絕緣層厚度係、較厚，以使進行接觸窗開口_時可且有較高 準公差值。 ~ 14二如申請專利細第13額述之切換元件，其中，該源極電極更可 覆蓋於該絕㈣極電極上’並延伸至辭導板之料二表面之一 面積上，以使該源極電極可與該源極區域連接。
15. 如申請專利範園第13項所述之切換元件，其巾，該半導體基板更 可包括-蟲晶層’其形成於該_區域之上，且該遙晶層係具有與該 沒極區域不同之摻雜物濃度。 16. 如申4專利細第13項所述之切換元件，其中，該絕緣閘極更可 匕括-絕緣層’其係用以隔腿絕緣_電極與麵極電極且該絕 緣層之厚度係決定於該切換元件的最大電壓值。 如申請專利細第13賴述之切換元件，其中，該切換元件更包 括一 N型通道金氡半場效電晶體胞。 如申請專職圍第13賴述之切換元件，其巾，购換元件更包 括一P型通道金氧半場效電晶體胞。
=·種k神錄半場效電晶體元件的方法，其步驟係先於一半導 成—基底區域與一源極區域’再分別依序成長與沉積一閘 極氧化層與-ρ·層於該半導體基板上，其巾，該方法更包括： 沈積一内層介電層於該閘極層頂部；以及 使用接贿層移以在該内層介電層與該雜上，利賴案化以在 =層介，層上形成開口，並在該_層上形成複數具有插入開口的 人開口的閘極係具有—閘極分離式結構，以使 /4著厚絕緣層，且金屬層可插設於該具有插入開 的閘極中，以填滿該具有插人開口的閘極。 20.如申請專職圍第19額狀製造辨錢半場效電晶體元件的 22 1329928 修正本 方法，其中，更可利用一金屬層光罩以對一閘極金屬與插設於該閘極 中的該源極層之一源極金屬進行圖案化，並沉積一金屬層以覆蓋複數 圖案化的閘極。
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