TWI320293B - Mask, mask manufacturing method, film forming method, and electro-optic device manufacturing method - Google Patents

Mask, mask manufacturing method, film forming method, and electro-optic device manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
TWI320293B
TWI320293B TW095126232A TW95126232A TWI320293B TW I320293 B TWI320293 B TW I320293B TW 095126232 A TW095126232 A TW 095126232A TW 95126232 A TW95126232 A TW 95126232A TW I320293 B TWI320293 B TW I320293B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
plug
mask
base substrate
wafer
bonding material
Prior art date
Application number
TW095126232A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200711518A (en
Inventor
Hiroshi Koeda
Shinichi Yotsuya
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TW200711518A publication Critical patent/TW200711518A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI320293B publication Critical patent/TWI320293B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/04Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C14/042Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00Electroluminescent light sources
    • H05B33/10Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of electroluminescent light sources
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/10Deposition of organic active material
    • H10K71/16Deposition of organic active material using physical vapour deposition [PVD], e.g. vacuum deposition or sputtering
    • H10K71/166Deposition of organic active material using physical vapour deposition [PVD], e.g. vacuum deposition or sputtering using selective deposition, e.g. using a mask

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)

Description

I32〇293 於此情形可構成為’上述栓塞包含铭或黃銅。根據該結 構,可使拴塞易於變形。 又,於此情形可構成為,上述栓塞包含形狀記憶合金。 根據该結構’例如,可藉由對栓塞加熱而使該栓塞易於變 形。 又’於本發明之第1遮罩中可構成為,於上述基礎基板 上具有上述拴塞所插入之孔,且上述栓塞包含被磁石磁性 吸引之材質。根據該結構,藉由自检塞拆奸磁石,可易於 自基礎基板拆卸晶片。 於此情形可構成為,上述 述栓塞具有大致錐形狀。根據該 可防止栓塞相對於基礎基板之孔的位置偏移。 本發明之第2遮罩且借.& ,、備·具有開口之基礎基板;定位於 上述基礎基板之上述開口處且具有開口圖案之晶片;以及 接合上述基礎基板與上述晶片之接合材料,並且上述接合 材料的接合力可控制。 根據如此之第2遮罩’藉由控制接合材料之接合力’可 易於進行晶片之更換。亦即,減弱對應於已破損晶片之接 合材料之接合力,藉此易於自基礎基板拆卸晶片。繼而, 即使於一部分晶片 i生問a ’亦無須重新全部重製遮 斥卸產生問題之晶片並更換為新晶片而將其安裝於 土土板上’藉此可易於修補遮罩。其結果為可經濟性 維持對應於大型化之遮罩之高品質。 於此情形可構成為,上述接合材料之接合力係使用執方 法、化學方法及光學方法之至少一種而控制。又,於⑽ 113005.doc 1320293 形可構成為,上述接合材料包含 脂、聚硬樹脂之至少一種。 …可溶性樹 本發明之遮罩之製造方法具有如下步驟:安 驟’即將栓塞安裝於基礎基板上;配置接合材料之步驟: =於上述栓塞上配置接合材料;以及配置晶片之步驟,即 經由上述拴塞上之上述接合材料而將具有開口圖案之
配置於上述基礎基板上。該遮罩藉由自基礎基板拆卸:塞 而易於進行晶片之更換。 本發明之成膜方法’其特徵在於,使用如上所揭示之本 發明之遮罩而於基板上形成薄膜圖案。根據該成膜方法, 即使針對大型被成膜基板亦可高精度地形成薄膜圖案, 又,可易於進行遮罩之修補。 、 本發明之光電裝置之製造方法,其特徵在於,使用如上 所揭示之本發明之成膜方法而形成作為光電裝置之結構層 之薄膜圖案。根據該製造方法,由於形成高精度之薄膜圖 案,故而可製造高品質之光電裝置。並且,由於可易於進 行遮罩之修補,故而可以低成本製造大晝面之光電裝置。 本發明之電子機器,其特徵在於,具備以如上所揭示之 本發明之製造方法所製造之光電裝置。由於該電子機器具 備高品質且低成本之光電裝置’故而可實現顯示品質之提 昇或低成本化。 【實施方式】 以下,參照圖式說明本發明。 圖1係表示本發明之實施形態之遮罩的模式立體圖。圖2 I I3005.doc -10· 1320293 係圖1所示遮罩之主要部分放大立體圖。本實施形態之遮 罩1例如可用作蒸鍍遮罩。 如圖1及圖2所示’遮罩1具有如下結構,即形成有開口 部12之基礎基板1〇、與形成有對應於成膜圖案之開口圖案 22之板狀晶片20相貼合。 本例中’於基礎基板1〇上並排形成有多個開口部12,並 且於多個開口部12上分別配設有晶片20。圖1中,於一個 開口部12上配設有七個晶片20,但相對於一個開口部12之 晶片20之數量可任意設定。 更具體而言’如圖2所示,於基礎基板10上,互相平行 且以固定間隔而設置有包含長方形貫通孔之多個開口部 12。於各晶片20上設置有開口圖案22,該開口圖案22具有 在其寬度方向上以固定間隔排列之多個槽口。使晶片2〇精 確地定位於基礎基板1〇之開口部12處,以堵住基礎基板1〇 之開口部12 ’且使開口圖案22收納於基礎基板丨〇之開口部 12内。 作為基礎基板10及晶片20之形成材料,較好的是使用與 被成膜基板(下述被蒸鑛基板5)具有相同程度之熱膨脹率 者。於本例中,被成旗基板包含玻璃,基礎基板1〇包含玻 璃,晶片20包含單晶矽。單晶矽之熱膨脹率為 3〇χ 10 7/ C。相對於此,康寧(Corning)公司製造之耐熱 (Pyrex)玻璃(註冊商標)之熱膨脹率為3〇χ1〇-7Λ(:,與其大致 相同。作為無鹼玻璃之曰本電氣玻璃公司製造之〇Α1〇之 熱膨脹率為38><10,。(:。又’作為與玻璃具有相同程度之 113005.doc 1320293 率::革二材C;V存?為金屬材料之42合金(熱膨脹 )、鐵鎳合金材料(熱膨脹率:12χΐ〇.7/。 =基礎基板Η)與晶片2_互具有㈣程度之熱膨服率, =:基於熱膨脹率之差之基礎基板1〇及晶片2〇的輕曲 3 .纟礎基板1G及晶片2G與被成膜基板相互具有相同 程度之熱膨脹率,藉此防止基於_脹率之差 的位置偏移。 凡_系
包含矽之晶片2 0之開口圖案2 2可使用非等向性蝕刻而形 成。例如’晶片20具有平面方向⑴〇)或平面方向(1〇〇), 且晶片20中開π圖案22之各槽σ之長度方向的侧壁面具有 平面方向(111),藉此’藉由結晶非等向性蝕刻可易於形成 開口槽口(開口圖案22)。 晶片對於基礎基板1G之定位係例如,預先於基礎基 板10及晶片20上分別形成對準標記,並根據該標記的觀察 結果而進行。再者,可藉由使用光學微影技術或喷砂技 術,而於包含玻璃之基礎基板1〇上形成對準標記。又可 藉由使用光學微影技術或結晶非等向性蝕刻,而於包含矽 之晶片20上形成對準標記。 如圖2所示,堵住基礎基板1〇之同一開口部12之晶片 即相鄰之晶片20a、20b具有與開口圖案22之各槽口寬度dl 相同之間隔而配置。晶片20a與20b之間隙、與晶片2〇之開 口圖案22之槽口同樣發揮功能,即作為用以形成所需形狀 之薄膜圖案之遮罩1的開口部而發揮功能。多個晶片2〇分 別隔開間隔而呈行列配置於基礎基板1 〇上。 113005.doc 1320293 金屬、樹脂等。亦可選定對於晶片20之接合較好的接合材 料40 ’並對應於此而選定栓塞3〇之材質。或者,亦可選定 與基礎基板10相容性較好或加工性優良的栓塞3〇,並對應 於此而選定接合材料40之材質。栓塞30包含與基礎基板1〇 不同之材質,藉此可擴大接合材料4〇之材質之選擇範圍。 圖5A、5B及5C係用以說明遮罩1之製造方法的圖,且表 示有於基礎基板1 0上安裝晶片20之順序的一例。如圖 5A〜5C所示,該製造方法具有:安裝栓塞3〇之步驟,即將 栓塞30安裝於基礎基板10上(圖5A);配置接合材料4〇之步 驟’於栓塞30上配置接合材料40(圖5B);以及配置晶片2〇 之步驟,就經由栓塞30上之接合材料4〇而將晶片2〇配置於 基礎基板10上(圖5C)。 具體而言,首先,如圖5A所示,以其頂部作為前端而將 栓塞30插入基礎基板1〇之孔i〇a的内部。自其相反側,藉 由螺栓50而將栓塞30固定於基礎基板10上。 其次’如圖5B所示,於栓塞30之接合面3〇a配置接合材 料4〇。接合材料40之配置可採用喷墨法或分滴法等,但尤 其喷墨法可於所需位置上配置所需量之材料,故而較好的 疋使用喷墨法。或者,亦可藉由固著乾膜而配置接合材料 40 〇 其次,如圖5C所示,經由栓塞30上之接合材料4〇而將晶 片2〇配置於基礎基板1〇上,並且使接合材料4〇硬化。此 時,進行晶片20在平面方向上相對於基礎基板1〇之定位。 該平面方向上的定位,如上所述,係預先於基礎基板1〇及 U3005.doc •15· 1320293 晶片20上分別形成對準標記,並根據該對準標記之觀察結 果而進行。 此時,進而亦進行晶片2〇在高度方向上相對於基礎基板 10之定位。該高度方向上的定位,例如,係藉由將晶片2〇 與基礎基板10之高度方向上的位置關係調整為所期望之狀 態,並在該狀態下使接合材料4〇硬化而進行。高度方向上 的位置關係,例如,如圖5C所示,係根據基礎基板1〇之外 側面、與晶片20之外側面之距離以而規定。即,進行晶片 2〇與基礎基板10之高度方向上的相對性定位,以使該距離 L1一致於目標值。藉此,即使於晶片2〇或基礎基板1〇中存 在較厚不均,亦可使配置於基礎基板1〇上之多個晶片2〇之 各外侧面配置於同一平面内。 通過以上步驟’可於基礎基板1〇上經由栓塞3〇而配置晶 片20。該接合構造中’藉由自基礎基板1〇拆卸栓塞3〇,可 易於進行晶片20之更換。 再者,晶片20所配置之一側,即基礎基板1〇之内側面相 對於接合材料40之形成材料(液體材料)而進行有疏液性加 工,藉此於晶片20之接合時,可防止接合材料4〇流動於基 礎基板10上。藉此,防止接合材料配置於栓塞3〇之接合面 30a以外’且防止在目的部位以外產生接合力而導致難以 更換晶片20。於此情形,基礎基板1〇相對於接合材料4〇之 形成材料之一面的接觸角,例如,為5〇[deg]以上,較好的 是7〇[deg]以上10[deg]以下。基礎基板1〇之一面中進行疏 液性加工之區域並未限定於該整個一面,例如亦可為孔 113005.doc -16 - 1320293 1 〇a之周邊區域等部分性區域。 又,栓塞30之接合面30a相對於接合材料4〇之形成材料 而進行有親液性加工,藉此,於晶片2〇之接合時,接合材 料40良好地配置於栓塞3〇上。藉此,亦可防止接合材:配 置於栓塞30之接合面3〇a以外。 作為疏液化處理,例如,可列舉:於構件表面形成自組 裝皁分子膜之方法或施行電漿處理(例如CL電漿處理)之 方法、將具備疏液性之高分子化合物塗布於構件表面之方 法等。藉由任-種疏液化處理,均可賦予構件表面以較高 之疏液性。另一方面,作為親液化處理,可列舉:將特定 波長(例如17〇〜400 nm)之紫外光照射於構件之方法、將構 件暴露於臭氧氣體環境中之方法、在大氣氣體環境下將氧 作為反應氣體之電漿處理(〇2電漿處理)方法等。 上述自組裝膜形成法中,形成包含有機分子膜等之自組 裝膜。用以處理基板表面之有機分子膜具備:可鍵合於基 板之官能基、在其相反側改性親液基或疏液基之基板心 性(控制表面能量)的官能基、及連接該等官能基的碳直鏈 或-部分有分支之碳鍵,並且上述有機分子膜鍵合於基板 並進行自組裝化而形成為分子膜,例如單分子膜。 自組裝單分子膜(SAMs:祕AssembledM()nGiayers)係 藉由自組裝(SA : Self如embly)法而製作之膜,該自组裝 =將分W定至㈣表面之方法即可形成高配向高密 子層之方法。自組裝法可在埃来級下操作分子之環 兄及歲何學配置。又,自組裝單分子膜成為一種有機分子 113005.doc • 17· 1320293 之固定化技術之有力的方法,製作法 分子蛊美板之門a並且由於存在於 以賴之熱穩定性亦較高,係用 米級/刀子元件之重要技術,自組裝單分子膜 :為自集合製程…發性形成精密圖案。亦即,自 =早分子膜可簡便地形成如用於超微電子電 精密之圖案。
作為具有上述較高配向性之化合物,例如藉由使用氣炫 土石夕坑,使各化合物配向而形成自組裝膜,以使嶋位 於膜之表面,從而賦予膜之表面以均勻之疏液性。 又,作為形成自組裝膜之化合物,可列舉十七 m⑽氫癸基三乙氧基钱、十七m,2,2四氮癸 基三甲氧基石夕燒、十七氟],1>2,2四氫癸基三氯石夕院、十 三氟代义…四氫辛基三乙氧基㈣、十三㈡丄^四 氫辛基三甲氧基錢、十三m2,2四氫辛基三氯石夕 烷、三氟丙基三甲氧基矽烷等氟矽烷(以下稱為 「fas」)。於使用_ ’可單獨使用—個化合物,亦可組合 使用兩種以上之化合物。益ώ p A。 <化α物藉由使用FAS,可獲得與基板之 密著性及良好之疏液性。 FAS—般以結構式RnSix(4_n)所表示。此處n表示丨以上3 以下之整冑’ X為甲氧基、乙氧基、齒素原子等水解基。 R為說炫基,其具有(CF3)(CF2)x(CH2)y之(此處χ表示〇以上 10以下之整數,y表不〇以上4以下之整數)構造。多個汉或父 鍵合於Si時,R或X可分別完全相同,亦可不同。以X所表 示之水解基藉由水解而形成矽烷醇,並與基板(玻璃、矽) Π 3005.doc •18- 1320293 (接合面13 0a)與基礎基板1 〇之表面(内側面.)相比位於較高 之位置上。在該栓塞13〇之接合面13〇&上,且於栓塞13〇與 晶片20之間配置有接合材料4〇。作為接合材料4〇之形成材 料,例如,使用熱硬化性接合材料或光硬化性接合材料等 硬化性接合材料。如此,藉由磁石丨5 〇而使栓 塞130固定於 基礎基板10上,並且藉由接合材料4〇而使晶片2〇接合於栓 塞130 ’藉此於基礎基板1〇上配設晶片2〇。 作為栓塞130之形成材料,可為由磁石15〇所磁性吸引之 材質,可利用以Cr、Ni電鍍等進行有防銹處理之碳鋼等眾 所周知之各種材料。作為栓塞13〇之形成材料使用鎳鐵 合金或矽鋼板等矯頑磁力較弱之軟磁性材料,藉此防止具 有磁f生之異物附著於栓塞13〇上。其有效防止栓塞之污 染、或因異物之碰撞而導致遮罩丨之破損。又,藉由使用 SUS410、SUS404C等馬氏體材料而有效防止栓塞13〇的腐 餘0 作為磁石150,可利用眾所周知之各種磁石,較好的是 使用可形成強磁場者。作為可形成強磁場之磁石,可列舉 彭鈷磁石、鈦磁石等稀土類磁石。其中,由於斂磁石機械 強度較大不易破碎,故而可有效抑制產生灰塵。藉由使用 可形成強磁場之磁石,可實現磁石15〇及栓塞13〇之小尺 化。 如此之接合構造中,藉由自基礎基板10拆卸栓塞130, 可易於進仃晶片20之更換。上述栓塞130之拆卸可藉由磁 150之拆卸而易於貫施。即’藉由自栓塞取出磁石 113005.doc 1320293 150,可易於自基礎基板ι〇拆卸晶片20。 進而’該接合構造中,由於栓塞130包含大致錐狀之形 態,故而栓塞130之斜面與基礎基板10之孔1〇&的内壁面 (斜面)緊密連接,從而難以產生基於基礎基板10之孔1〇a與 栓塞13 0之間隙的位置偏移》即’防止栓塞13 〇相對於基礎 基板10之孔l〇a之徑方向的位置偏移,其結果為,防止晶 片20相對於基礎基板10之位置偏移。 其次’於圖9之晶片20之接合構造中,於基礎基板1〇之 孔10a内插入有具有鉚釘構造之栓塞(鉚釘23 〇) ^鉚釘23 〇於 插入基礎基板10之孔l〇a後產生變形而固定於基礎基板1〇 中。 插入基礎基板10之孔l〇a中之其中一個鉚釘230之端面 (接合面230a)與基礎基板1〇之表面(内側面)相比位於較高 之位置。繼而’在鉚釘230之接合面230a上,且於鉚釘230 與晶片20之間配置有接合材料40。作為接合材料4〇之形成 材料,例如’使用熱硬化性接合材料或光硬化性接合材料 等硬化性接合材料。如此,使鉚釘230固定於基礎基板1〇 中,並且藉由接合材料40而使晶片20接合至鉚釘230,藉 此於基礎基板1 〇上配設晶片20。 作為鉚釘230之形成材料,可為易於變形者,例如,可 利用鋁或黃銅等眾所周知之各種材料。 圖10A ' 10B及10C係表示使用上述鉚釘230而將晶片20 安裝於基礎基板1 〇上之順序的一例。 首先’如圖10A所示’於基礎基板1〇之孔i〇a的内部插入 113005.doc • 22- 1320293 邊开> 則的鉚釘230 »變形前的鉚釘230包含圓·板狀基部 230a、及自基部230a延伸於軸方向上的圓筒部230b。又, 與基部230a之直徑相比,圓筒部23〇b之直徑較小。以該圓 筒部230b作為前端而將鉚釘23〇插入基礎基板1〇之孔i〇a 内。鉚釘230之基部230a接觸於基礎基板1〇之一面時,鉚 釘23 0之圓筒部230b之頂端自基礎基板1〇之相反面突出。 其次,如圖10B所示,使用針手鉗狀專用工具等,使該 • 鉚釘230之圓筒部23015之頂端產生變形(斂縫),藉此,將鉚 釘230固定於基礎基板10上。 其次,如圖ioc所示,於鉚釘230之接合面23〇&上配置接 合材料40〇該接合材料4〇之配置可採用噴墨法或分滴法 等,但尤其噴墨法可於所需位置上配置所需量之材料,故 而較好的是使用喷墨法。或者,亦可藉由固著乾膜而進行 接合材料40之配置。 繼而,經由鉚釘230上之接合材料4〇而將晶片2〇配置於 鲁基礎基板10上,並且使接合材料4〇硬化。此時,進行晶片 20在平面方向上相對於基礎基板1〇之定位以及晶片2〇在高 度方向上對於基礎基板10之定位。 通過以上步驟,可經由鉚釘23〇而將晶片2〇配設於基礎 基板10上。繼而,該接合構造中,藉由自基礎基板1〇拆卸 鉚釘230,可易於進行晶片20之更換。 鉚釘230之拆卸,例如,如圖u所示,使用專用工具乃^ 而可易於實施。再者,》圖u中’符號251為用以使柳釘 230之圓筒部230b產生變形之鉗,符號252為緊固環,符號 113005.doc •23, 1320293 253為按壓棒。 於圖9之接合構造中’作為鉚釘230之形成材料,亦可使 用形狀記憶合金。於此情形’將形狀記憶合金之變形點設 定為較使用遮罩1之蒸錢溫度(例如8〇°C)更高的溫度,例如 l〇〇eC。形狀記憶合金之變形點之設定可藉由成分調整而 進行。又,形狀記憶合金製鉚釘230之拆卸以如下方式可 易於實施,即例如藉由加熱器加熱或通電加熱而使鉚釘 230還原為原本之形狀。 圖12係表示圖3所示晶片2〇之接合構造之其他變形例。 於圖12之晶片20的接合構造中,於基礎基板1〇上直接配置 有接合材料340,並經由該接合材料34〇而接合有基礎基板 1〇與晶片2〇。繼而,作為接合材料34〇,使用有可控制接 合力者。 作為如此之接合材料340,例如,可構成為包含熱可 !·生樹月曰(熱炫接著劑等)、可溶性樹脂(水溶性接著劑等) 聚颯樹脂中之至少-種。於此情形,將接合材料34〇之: 形點設定為較使用遮罩!之蒸鍍溫度(例如8〇。〇更高的丨 度’例如HHTC。又’於此情形,可使用熱方法、化學: 法及光學方法之至少—種而控制接合材料34G之接合力。 匕之接合構造中’藉由控制接合材料34〇之接合力 2於4行晶片2G之更換。即,藉由使接合材料則之名 °降低,可易於自基礎基板1〇拆卸晶片2〇。 接=使用熱可塑性樹脂為主要成分之熱炫接著劑㈣ 時,措由雷射光之照射等加熱接合材料34〇, 113005.doc -24- 1320293 藉此可使接合材料340之接合力降低。 又例如,使用可溶性樹脂(例如水溶性接著劑)作為接 :材料340時’將特定溶液(例如水)供給至接合材料⑽, 藉此可使該接合材料34〇之接合力降低。 又例如,使用聚颯樹脂作為接合材料34〇時,藉由準 /分子雷射光之照射而切斷接合材料340之高分子材料的分 子鍵’藉此可使接合材料340之接合力降低。作為如此之 • $硬樹月旨’例如’可列舉聚醯亞胺樹月旨、聚醋樹脂、環氧 樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、丙烯酸樹脂等。 以上,說明了用於本發明之遮罩的晶片Μ的接合構造, 但栓塞、接合材料等各構成要素之形狀、材質及其數量可 適當變更’並不限定於上述說明。 圖13係表示以圖i之遮罩〗而成膜的圖案。如圖13所示, 當來自蒸鍵源之粒子通過遮罩1之開口圖案22時,於被蒸 鍍基板5之一面上形成與開口圖案22大致相同形狀之成膜 齡圖案6。藉由遮罩!所形成之成膜圖案6包含多個線狀圖案 • 以等間隔排列於該線狀圖案之寬度方向(γ方向)上之多個 行。該等多個線狀圖案行以固定間隔相互隔開而配置二線 狀圖案之長度方向(X方向)上。 本例中,對一個被蒸鍍基板5而使用相同遮罩丨進行至少 兩次蒸錄。即,對被蒸鑛基板5進行第—次的成膜圖案^ 蒸鍍後,使遮罩1相對於被蒸鍍基板5之相對位置挪動,並 對該被蒸鍍基板5進行第二次的成膜圖案6之蒸鍍。此時, 於第一次所形成之成膜圖案6中多個線狀圖案行之間的區 113005.doc -25- 1320293 域内形成第二次的成膜圖案6。 個面上形成成膜圖案6。再者, 之製造中’分別針對R、G、b fl 藉此, 於被蒸鍍基板5之整 如下述般,於有機EL面板 以上, 發明並非 B而進行上述之兩次成膜。
CVD法專其他成膜方法中。 (光電裝置之製造方法) 其次,作為本發明之光電裝置之製造方法的一例,就有 機EL裝置之製造方法加以說明。圖14A〜14(:係表示本發明 之光電裝置之製造方法的一例的模式剖面圖。 本例中,使用遮罩1而將發光材料成膜於被蒸鍍基板5 上。發光材料例如為有機材料。作為低分子有機材料存在 羥基喹啉鋁錯合物(Alq3),作為高分子有機材料存在聚苯 乙烯(PPV)。藉由蒸鍍而可將發光材料成膜。基板5係用以 形成多個有機EL裝置(有機EL元件)者,其係玻璃基板等透 明基板。於基板5上’如圖14A所示,可形成電極(例如包 含ITO等之透明電極)5〇1及電洞傳輸層502。可形成電子傳 輸層。 首先’如圖14A所示,經由遮罩1而將紅色發光材料成膜 於基板5上,形成紅色發光層503。繼而,如圖14B所示, 挪動遮罩1,將綠色發光材料成膜於基板5上,形成綠色發 光層504。進而,繼而如圖14C所示,再次挪動遮罩1,將 藍色發光材料成膜於基板5上,形成藍色發光層505。 此處,圖1所示遮罩1中,於基礎基板10上形成有多個開 113005.doc -26- 1320293 口部12,且於各個開口部丨2上配設有晶片20。藉由使用如 此之遮罩1 ’可高精度地製造對應於大畫面之有機EL^ 置。 ’ 使用於基礎基板10上黏接固定有晶片20之遮罩1進行有 機發光層503、504、505之蒸鍍時,在真空反應室内,多 次反覆遮罩1與基板5之接觸。又,亦存在如下情形,即, 在以〇2電漿等去除附著於晶片20上的有機膜之作業等時使 φ 物體物理性接觸於晶片20。由此,晶片20會破損、損傷。 當一部分晶片20中產生破損、損傷時,藉由晶片2〇之更換 等而進行其修補。採用多個晶片20配設於基礎基板1〇上之 遮罩1,藉此可將產生該問題(破損、損傷等)之一部分晶片 2〇更換為新的晶片,從而有利於降低製造成本。並且,由 於晶片20之拆卸較容易,故而可以短時間且較少之勞動力 進打遮罩1的修補,從而經濟性維持遮罩1之較高品質。 圖15係表示以上述製造方法所製造之有機EL裝置之概略 • 結構的模式剖面圖。有機虹裝置具有基板5、電極5〇1、電 5傳輸層502 '紅色發光層5〇3、、綠色發光層5〇4及藍色發 > 等於發光層5〇3、504、505上形成有電極506。 電極5_〇6例如為陰極電極。本例之有機此裝置較好的是用 作』不震置(顯示器)。藉由使用發光層503、504、505之圖 ”移較乂之有機EL裝置,可提供無不均且鮮餘之大畫面 之顯示裝置。 (電子機器) 圖丨6係表示本發 。。 乃之電子機益之一例的立體圖。該圖所 113005.doc -27- 1320293 二:動包話1300具備利用有上述有機el裝置之小尺寸之顯 不口P 1301、多個操作按紐1302、受話器1303及送話器 1304。 、本發明之光電裝置並非限定於上述行動電話,亦可適用 於電子書、個人電腦、數位照相冑、液晶電視、取景型或 i視型錄影機、汽車導航裝置、傳呼機、電子筆記本、臺 式電子计算機、文字處理器、工作站、電視電話' p〇s終 • 端、具備接觸面板之機器等各種電子機器。又,作為本發 明之光電裝置’並非限定於有機EL裝置,亦可較好地適用 於液晶裝置、電漿顯示器裝置(PDP : Plasma Display Panel)、場發射顯示器(FED : Field Emission Display)等。 以上,說明了本發明之較好的實施例,但本發明並非限 定於該等實施例。在不脫離本發明主旨之範圍内,可進行 結構的附加、省略、置換及其他變更。本發明並非由上述 說明所限定,而僅由隨付之申請專利範圍所限定。 _ 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之實施形態之遮罩的模式立體圖。 圖2係圖1所示遮罩之主要部分的放大立體圖。 圖3係表示晶片相對於基礎基板之接合構造的模式性剖 面圖。 圖4係表示栓塞之形態例的立體圖。 圖5A、5B及5C係用以說明遮罩之製造方法的圖,且表 示有將晶片安裝於基礎基板上之順序的一例。 圖6係表示圖4之栓塞的變形例。 113005.doc •28- 1320293 圖7係表示圖4之栓塞的變形例。 圖8係表不圖3所示晶片之接合構造之變形例的圖。 圖9係表不圖3所示晶片之接合構造之變形例的圓。 圖10A ' 1〇丑及1〇(:係表示使用鉚釘而將晶片安裝於基礎 基板上之順序之一例的圖。 圖11係鉚釘之拆卸工具的說明圖。 圖12係表示圖3所示晶片之接合構造之其他變形例的 圖。 圖13係表示以圖丨之遮罩所成膜之圖案的圖。 圖14A、14B及14C係表示本發明之光電裝置之製造方法 之一例的模式剖面圖。 圖15係表示以上述製造方法所製造之有機£乙裝釁之概略 結構的模式剖面圖。 .圖16係表示本發明之電子機器之一例的立體圖。 【主要元件符號說明】 1 遮罩 5 被蒸鍍基板 6 成膜圖案 10 基礎基板 10a 孔 12 開口部(開口) 20 晶片 22 開口圖案 30 ' 130 栓塞 113005.doc -29-

Claims (1)

  1. ^095126232號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(98年9月) 十、申請專利範圍: 1. 一種遮罩’其具備: 含有開口之基礎基板; 疋位於上述基礎基板之上述開口處且含有開口圖案之 晶片; 可拆卸地配置於上述基礎基板上之栓塞;以及 接合上述晶片與上述栓塞之接合材料。 2. 如請求項1之遮罩,其中,上述栓塞包含與上述基礎基 板不同之材質。 3. 如喷求項1或2之遮罩,其中,上述晶片所配置之一侧之 上述基礎基板的面,對上述接合材料之形成材料具有疏 液性。 4.如求項丨或二之遮罩,其中,上述栓塞中接合於上述晶 片之面,相對於上述接合材料之形成材料具有親液性。 5·如請求項_之遮罩,其中,上述接合材料具有光硬化 性及熱硬化性之至少一種。 6. 如。月求項丄或2之遮罩,纟中,上述检塞相對於一個上述 晶片含有多個栓塞。 7. 如請求項1或2之遮罩,其中, 上述基礎基板含有上述栓塞所插入之孔, 且上述栓塞含有螺紋部,其與將上述栓塞固定於上述 基礎基板之孔内的螺栓相扣合。 8. 如請求項7之遮罩,盆φ, 八中上述栓塞具有實質上之錐形 113005-980918.doc ΐ3,20293 . 9·如請求項7之遮罩,其中,上述拴塞相對於上述基礎基 板之上述孔具有非旋轉形狀。 10·如請求項1或2之遮罩,其中, 上述基礎基板含有上述栓塞所插入之孔, 且上述检塞具有鉚釘構造。 11.如請求項10之遮罩,其中,上述栓塞包含銘或黃銅。 ' 12.如請求項10之遮罩,其中上述栓塞包含形狀記憶合金。 13.如請求項1或2之遮罩,其中, 上述基礎基板上含有上述栓塞所插入之孔, 且上述栓塞包含被磁石磁性吸引之材質。 14·如請求項13之遮罩,丨中上述栓塞具有大致雜形狀。 15· —種遮罩之製造方法,其含有以下步驟: 將栓塞安裝於基礎基板上; 於上述栓塞上配置接合材料;以及 經由上述栓塞上之上述接合材料,而將含有開口圖案 • 之晶片配置於上述基礎基.板上。 -16. 一種成膜方法,係使用如請求項1至Μ中任一項之遮罩 而於基板上形成薄膜圖案。 17. —種光電裝置之製造方法,係使用如請求項“之成膜方 法而形成作為光電裝置之結構層之薄膜圖案。 113005-980918.doc 132犯綠95126232號專利申請案 丨f昨今/i βΠ括(更)正替換頁 中文說明書替換頁(98年9月) -------------------- 七、指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為:第(3 )圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明: 1 遮罩 10 基礎基板 10a 孔 20 晶片 30 栓塞 30a 接合面 31 螺紋部 40 接合材料 50 螺栓 八、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式: (無) 113005-980918.doc
TW095126232A 2005-07-20 2006-07-18 Mask, mask manufacturing method, film forming method, and electro-optic device manufacturing method TWI320293B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005209536A JP4285456B2 (ja) 2005-07-20 2005-07-20 マスク、マスクの製造方法、成膜方法及び電気光学装置の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200711518A TW200711518A (en) 2007-03-16
TWI320293B true TWI320293B (en) 2010-02-01

Family

ID=37678299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW095126232A TWI320293B (en) 2005-07-20 2006-07-18 Mask, mask manufacturing method, film forming method, and electro-optic device manufacturing method

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7909932B2 (zh)
JP (1) JP4285456B2 (zh)
KR (1) KR100799813B1 (zh)
CN (1) CN1916228B (zh)
TW (1) TWI320293B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI415730B (zh) * 2011-02-17 2013-11-21 The system of masking

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1798748B1 (en) * 2005-12-19 2010-10-20 Hitachi, Ltd. Flat panel display apparatus
KR101029999B1 (ko) * 2009-12-15 2011-04-20 삼성모바일디스플레이주식회사 마스크, 마스크 제조 방법 및 마스크 제조 장치
KR101759347B1 (ko) * 2010-12-14 2017-08-01 삼성디스플레이 주식회사 박막 증착용 마스크 프레임 조립체 및 그 제조방법
US9074093B2 (en) 2011-12-09 2015-07-07 Sabic Global Technologies B.V. Blends of polyphenylene ether sulfone and polyester carbonate
KR101565736B1 (ko) * 2012-07-09 2015-11-03 샤프 가부시키가이샤 마스크 유닛 및 증착 장치
KR20140089894A (ko) * 2013-01-08 2014-07-16 삼성디스플레이 주식회사 기판의 식각 장치 및 이를 이용한 식각 방법
KR102216679B1 (ko) * 2014-09-16 2021-02-18 삼성디스플레이 주식회사 마스크 프레임 조립체 및 그 제조방법
KR102549358B1 (ko) 2015-11-02 2023-06-29 삼성디스플레이 주식회사 증착 마스크 조립체 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법
JP6298110B2 (ja) * 2016-07-08 2018-03-20 キヤノントッキ株式会社 マスク支持体、成膜装置及び成膜方法
KR102388719B1 (ko) * 2017-07-20 2022-04-21 삼성디스플레이 주식회사 박막 증착용 마스크, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 표시 장치 제조 방법
JP2021175824A (ja) * 2020-03-13 2021-11-04 大日本印刷株式会社 有機デバイスの製造装置の蒸着室の評価方法、評価方法で用いられる標準マスク装置及び標準基板、標準マスク装置の製造方法、評価方法で評価された蒸着室を備える有機デバイスの製造装置、評価方法で評価された蒸着室において形成された蒸着層を備える有機デバイス、並びに有機デバイスの製造装置の蒸着室のメンテナンス方法
CN113308668B (zh) * 2021-05-20 2022-07-01 长江存储科技有限责任公司 掩板及在存储器件上镀膜的方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4915057A (en) * 1985-10-23 1990-04-10 Gte Products Corporation Apparatus and method for registration of shadow masked thin-film patterns
US4687542A (en) * 1985-10-24 1987-08-18 Texas Instruments Incorporated Vacuum processing system
JP3320153B2 (ja) * 1993-08-09 2002-09-03 日本たばこ産業株式会社 自動露光機の露光枠部材
JP2000178732A (ja) 1998-12-15 2000-06-27 Rohm Co Ltd 半導体ウエハーに対する蒸着用マスク板の重ね固定方法及びその装置
JP2001237073A (ja) 2000-02-24 2001-08-31 Tohoku Pioneer Corp 多面取り用メタルマスク及びその製造方法
JP4092914B2 (ja) 2001-01-26 2008-05-28 セイコーエプソン株式会社 マスクの製造方法、有機エレクトロルミネッセンス装置の製造方法
US7396558B2 (en) * 2001-01-31 2008-07-08 Toray Industries, Inc. Integrated mask and method and apparatus for manufacturing organic EL device using the same
JP4096567B2 (ja) 2001-01-31 2008-06-04 東レ株式会社 統合マスク、ならびに統合マスクを用いた有機el素子の製造方法およびその製造装置
US6475287B1 (en) * 2001-06-27 2002-11-05 Eastman Kodak Company Alignment device which facilitates deposition of organic material through a deposition mask
JP3775493B2 (ja) 2001-09-20 2006-05-17 セイコーエプソン株式会社 マスクの製造方法
JP3651432B2 (ja) 2001-09-25 2005-05-25 セイコーエプソン株式会社 マスク及びその製造方法並びにエレクトロルミネッセンス装置の製造方法
US6878208B2 (en) * 2002-04-26 2005-04-12 Tohoku Pioneer Corporation Mask for vacuum deposition and organic EL display manufactured by using the same
US6926840B2 (en) * 2002-12-31 2005-08-09 Eastman Kodak Company Flexible frame for mounting a deposition mask
KR20030040278A (ko) * 2003-04-10 2003-05-22 학교법인 인제학원 방사선 검출기 패널 제조 마스킹장치
JP4463492B2 (ja) * 2003-04-10 2010-05-19 株式会社半導体エネルギー研究所 製造装置
JP2005163099A (ja) * 2003-12-02 2005-06-23 Seiko Epson Corp マスク、マスクの製造方法、有機el装置の製造方法、有機el装置
US7244336B2 (en) * 2003-12-17 2007-07-17 Lam Research Corporation Temperature controlled hot edge ring assembly for reducing plasma reactor etch rate drift
JP4235823B2 (ja) 2004-08-12 2009-03-11 セイコーエプソン株式会社 マスクの製造方法
JP2004335486A (ja) 2004-08-12 2004-11-25 Seiko Epson Corp マスク及びその製造方法、エレクトロルミネッセンス装置及びその製造方法並びに電子機器
JP4331707B2 (ja) * 2004-12-16 2009-09-16 三星モバイルディスプレイ株式會社 整列システム、垂直型トレイ移送装置及びこれを具備した蒸着装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI415730B (zh) * 2011-02-17 2013-11-21 The system of masking

Also Published As

Publication number Publication date
TW200711518A (en) 2007-03-16
CN1916228B (zh) 2010-06-09
KR20070011150A (ko) 2007-01-24
CN1916228A (zh) 2007-02-21
KR100799813B1 (ko) 2008-01-31
US7909932B2 (en) 2011-03-22
JP2007023359A (ja) 2007-02-01
US20070018265A1 (en) 2007-01-25
JP4285456B2 (ja) 2009-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI320293B (en) Mask, mask manufacturing method, film forming method, and electro-optic device manufacturing method
KR100484023B1 (ko) 마스크 및 그 제조 방법, 및 일렉트로루미네선스 장치의 제조 방법
JP5935179B2 (ja) 蒸着マスク及び蒸着マスクの製造方法
JP4438710B2 (ja) マスク、マスクチップ、マスクの製造方法及びマスクチップの製造方法
KR102078888B1 (ko) 증착 마스크, 증착 마스크의 제조 방법 및 박막 패턴 형성 방법
US9240573B2 (en) Method of fabricating organic electroluminescent device
WO2013039196A1 (ja) 蒸着マスク、蒸着マスクの製造方法及び薄膜パターン形成方法
TW201224174A (en) Mask frame assembly for thin film deposition and the manufacturing method thereof
JP2005206939A (ja) 薄膜形成方法、薄膜形成装置、有機エレクトロルミネッセンス装置の製造方法、有機エレクトロルミネッセンス装置、及び電子機器
JP2013083704A (ja) マスク及びそれに使用するマスク用部材
CN1522098A (zh) 掩模蒸镀方法及装置、掩模及其制造方法、显示板制造装置
JP2005042133A (ja) 蒸着マスク及びその製造方法、表示装置及びその製造方法、表示装置を備えた電子機器
TW200811487A (en) Systems and methods for manufacturing wire grid polarizers
JP6078741B2 (ja) 薄膜パターン形成方法及びマスク
JP5804457B2 (ja) マスク
JP2006216289A (ja) マスク及び有機エレクトロルミネッセンス装置の製造方法
JP2004152704A (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法
CN108866478B (zh) 掩膜版制作方法以及掩膜版
JP5935101B2 (ja) 薄膜パターン形成方法
JP2005190857A (ja) マスク、マスクの製造方法、有機エレクトロルミネッセンス装置の製造方法、有機エレクトロルミネッセンス装置の製造装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、及び電子機器
JP5953566B2 (ja) 薄膜パターン形成方法及び有機el表示装置の製造方法
JP4235823B2 (ja) マスクの製造方法
JP2006077276A (ja) マスク、マスクの製造方法、薄膜パターンの形成方法、電気光学装置の製造方法
JP2004335486A (ja) マスク及びその製造方法、エレクトロルミネッセンス装置及びその製造方法並びに電子機器
JP2013077541A5 (ja) 薄膜パターン形成方法、それに使用するマスク、マスクの製造方法及び有機el表示装置の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees