JP6298110B2 - マスク支持体、成膜装置及び成膜方法 - Google Patents
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Description
本発明は、マスク支持体、成膜装置及び成膜方法に関するものである。
例えば特許文献１に開示されるような、基板支持体に支持される基板上に、成膜源から放出された成膜材料をマスク支持体に支持されるマスクを介して堆積することで成膜する成膜装置においては、マスクが歪んでいると、基板とマスクとの密着度合いの低下を招き、製品不良につながる。
そのため、マスクを支持する枠状のマスク支持体の平坦度が重要となることから、マスク支持体には研磨機等を用いた平坦化加工を施して平坦度を確保している。
しかしながら、近年の基板の大型化に伴い、マスク支持体も大型化しており、平坦度を確保するためには、機械加工に多大な時間と費用を要する。
本発明は、上述のような現状に鑑みなされたもので、大型のマスク支持体であっても簡単にマスク支持面の平坦度を確保することが可能なマスク支持体、成膜装置及び成膜方法を提供するものである。
成膜用のマスクを支持するマスク支持体であって、第一部材と、前記第一部材上に設けられた、複数の部材から構成された第二部材と、前記第一部材及び前記第二部材の間に設けられた高さ調整具とを有し、前記高さ調整具により、前記第二部材を構成する複数の部材間での高さが調整されており、前記第二部材を構成する複数の部材の表面で前記マスクを支持することを特徴とするマスク支持体に係るものである。
本発明は上述のように構成したから、第一部材と第二部材の高さを各々調整することで、大型のマスク支持体であっても簡単にマスク支持面の平坦度を確保することが可能なマスク支持体、成膜装置及び成膜方法となる。
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
第一部材３及び第二部材４の少なくともいずれか一方を複数の部材で構成することで、全体としては大型であっても、第一部材３若しくは第二部材４を構成する各部材を、普及品の小型の加工装置に投入できる程度の大きさにすることができ、これらを短時間でコスト安に精度良く平坦化させることができる。
また、高さ調整具５を用いて微調整を行うことができるから、第一部材３及び第二部材４の複数の部材で構成していない他方は、ある程度平坦化されていれば良く、例えば他方を枠状の一体成形体としても精密な平坦化加工は不要となり、機械加工にかかる費用と時間を低減できる。
即ち、第一部材３と第二部材４とを重ね合わせて多少平坦でない部分があっても、高さ調整具５を用いて第二部材４の表面（マスク支持面）を精度良く平坦化することができる。
従って、本発明によれば、大型のマスク支持体２であっても、特注の加工装置等を用いることなく、マスク支持面の平坦度を簡単に確保することが可能となる。
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
本実施例は、図１に図示したように、真空槽９と、この真空槽９内に設けられる基板７を支持する基板支持体８及び成膜用のマスク１を支持するマスク支持体２と、成膜源６（蒸発源６）とを備えた真空成膜装置に本発明を適用した例である。この真空成膜装置には、蒸発源６から放出された蒸発粒子の蒸発レートをモニタする膜厚モニタ、真空槽９外に設けたモニタした蒸発粒子の量を膜厚に換算する膜厚計、換算された膜厚が所望の膜厚になるように成膜材料の蒸発レートを制御するために蒸発源６を加熱するヒータ用電源等が設けられる。この真空成膜装置は、例えば、有機エレクトロルミネッセンス表示装置のための表示パネルの製造に用いられる。
基板支持体８は、基板７を移動させてマスク１と基板７との位置調整を行うアライメント機構に接続部10を介して接続されている。
マスク支持体２は、第一部材３と、この第一部材３上に設けられる第二部材４と、前記第一部材３及び前記第二部材４の間に設けられる高さ調整具５とを有する構成である。また、前記第一部材３及び前記第二部材４の少なくともいずれか一方を複数の部材で構成し、前記高さ調整具５により高さが調整された前記第二部材４の表面で前記マスク１が支持されるように構成されている。
また、第一部材３は真空槽９の天面部に連結部材11を介して吊下げ状態で連結されている。
本実施例においては、図２に図示したように、下側の第一部材３を矩形枠状（額縁状）の一体成形体とし、上側の第二部材４を全体として第一部材３より一回り小さい矩形枠状（額縁状）を呈する複数の部材から構成している。
本実施例のように上側の第二部材４を複数の部材で構成した場合、複数の部材が各々高さ調整可能であるため、別々に高さが微調整された複数の部材の表面で各々マスク１を支持することができ、よって、マスク支持面の平坦度を確保することができる。
なお、第二部材４だけでなく第一部材３も複数の部材で構成しても良い。また、第一部材３を複数の部材で構成し、第二部材４を枠状の一体成形体としても良い。第二部材４を枠状の一体成形体とした場合には、第二部材４が一体物のために生ずる歪みや傾きを高さ調整具５で補正することができ、この場合にもマスク支持面の平坦度を確保することができる。
高さ調整具５としては、本実施例では薄板状のシムを採用している。即ち、シムの有無及び厚さの違いを用いて高さを調整できる。なお、高さ調整具５は、どのような形状であっても良く、くさび状のものや、図３に図示した別例のような、第一部材３に設けた螺子穴に螺合する調整ねじ（全ねじ）を採用しても良い。
第二部材４は、辺毎に複数の板状の部材で構成されている。本実施例においては、２つの長辺部４ａと２つの短辺部４ｂとから成る構成としている。各部材は枠状でないため機械加工を施し易く、また、より小型の加工装置で加工できる。
上述したように、第一部材３は真空槽９内に連結部材を介して吊下げられた状態で設けられており、この第一部材３に第二部材４を重ね合わせた状態で高さ調整具５による高さ調整を行う。
例えば第一部材３上の第二部材４の表面の平坦度を確認しながら、第一部材３と第二部材４との間に適宜シムを挿入し、所望の平坦度が得られるまでシムの追加挿入、抜去や取り換え等を行った後、第二部材４を適宜な固定部材で第一部材３に固定し、第二部材４の表面（マスク支持面）にマスク１を支持させ、マスク１と基板７とのアライメント工程や成膜工程等を行う。
また、高さ調整具５による高さ調整は、第二部材４の表面の高さを調整することで、最終的に第二部材４の表面に支持されるマスク１の表面を所定の高さにすることを目的として行っても良い。なお、マスク１の表面が高精度に平坦化されることで、これに積層される基板７も平坦化でき、膜ボケを抑制できる。
本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
１ マスク
２ マスク支持体
３ 第一部材
４ 第二部材
５ 高さ調整具
６ 成膜源（蒸発源）
７ 基板
８ 基板支持体
９ 真空槽
２ マスク支持体
３ 第一部材
４ 第二部材
５ 高さ調整具
６ 成膜源（蒸発源）
７ 基板
８ 基板支持体
９ 真空槽
Claims (6)
- 成膜用のマスクを支持するマスク支持体であって、第一部材と、前記第一部材上に設けられた、複数の部材から構成された第二部材と、前記第一部材及び前記第二部材の間に設けられた高さ調整具とを有し、前記高さ調整具により、前記第二部材を構成する複数の部材間での高さが調整されており、前記第二部材を構成する複数の部材の表面で前記マスクを支持することを特徴とするマスク支持体。
- 成膜用のマスクを支持するマスク支持体であって、複数の部材から構成された第一部材と、前記第一部材上に設けられた第二部材と、前記第一部材及び前記第二部材の間に設けられた高さ調整具とを有し、前記高さ調整具により、前記第二部材の高さが調整されており、前記第二部材の表面で前記マスクを支持することを特徴とするマスク支持体。
- 成膜用のマスクを支持するマスク支持体であって、複数の部材から構成された第一部材と、前記第一部材上に設けられた、複数の部材から構成された第二部材と、前記第一部材及び前記第二部材の間に設けられた高さ調整具とを有し、前記高さ調整具により、前記第二部材を構成する複数の部材間での高さが調整されており、前記第二部材を構成する複数の部材の表面で前記マスクを支持することを特徴とするマスク支持体。
- 成膜材料が収容される成膜源と、基板を支持する基板支持体と、マスクを支持するマスク支持体とを有し、前記基板上に、成膜源から放出された成膜材料をマスクを介して堆積することで成膜する成膜装置であって、前記マスク支持体として請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスク支持体を採用したことを特徴とする成膜装置。
- 前記マスク支持体は真空槽内に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の成膜装置。
- 基板上に、成膜源から放出された成膜材料をマスクを介して堆積することで成膜する成膜方法であって、
基板を基板支持体に支持する第１の支持工程と、
マスクをマスク支持体に支持する第２の支持工程とを有し、
前記第２の支持工程は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のマスク支持体を用いて行い、
この第２の支持工程には、前記高さ調整具により前記マスクを支持する前記第二部材の表面の高さを調整する高さ調整工程を含むことを特徴とする成膜方法。
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