CN105200370A - 可循环使用的掩模板板框及具有它的掩模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可循环使用的掩模板板框及具有它的掩模板，其中，掩模板板框包括框体及连接块，所述框体的中央形成镂空区，所述镂空区的外围形成框沿，所述框沿的顶面设有固定孔；所述连接块以可拆卸方式固定于所述固定孔内，且所述连接块具有一适于与掩模板膜片贴附的贴合面。根据本发明提供的可循环使用的掩模板板框及具有它的掩模板，可方便于掩模板膜片的更换，而板框可以重复循环使用，大幅度降低成本。

Description

可循环使用的掩模板板框及具有它的掩模板

技术领域

本发明涉及掩模板，特别涉及一种可循环使用的掩模板板框及具有它的掩模板。

背景技术

有机电致发光器件，具有自发光、反应时间快、视角广、成本低、制造工艺简单、分辨率佳及高亮度等多项优点，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。在OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机电致发光二极管)技术中，真空蒸镀中的掩模板技术是一项非常重要和关键的技术，该技术的等级直接影响OLED产品的质量和制造成本。

掩模板一般包括板框和板片，板片是焊接在板框上的，同时，板片上设置蒸镀孔，由于不同的显示器件需要蒸镀的图像形状、规格、排列方式等不同，所以，针对不同的显示器件，则需要更换通不同的板片进行蒸镀。业内针对板片的更换问题，一般是直接撕去旧的板片，再通过磨床磨平板框上的焊点，最后将新的板片通过焊接工艺焊接到板片上。这种更换板片的方式，对于板框而言，一般只能重复使用几次，几次磨平后就需要报废。而对于一个板框的成本低则几万，高则上百万，因此，成本极高。

发明内容

本发明的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种可循环使用的掩模板板框及具有它的掩模板。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种可循环使用的掩模板板框，包括：

框体，所述框体的中央形成镂空区，所述镂空区的外围形成框沿，所述框沿的顶面设有固定孔；

连接块，所述连接块以可拆卸方式固定于所述固定孔内，且所述连接块具有一适于与掩模板膜片贴附的贴合面。

优选地，所述框沿的顶面的内侧边高于外侧边且围合形成一用于支撑所述掩模板膜片的支撑平面，所述支撑平面高于所述贴合面。

优选地，所述板框的顶面为斜面。

优选地，还包括：

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置于所述框沿上，以将所述连接块固定锁紧于所述固定孔内。

优选地，所述固定孔为盲孔，所述盲孔的底面设置贯穿至所述框沿的底面的通孔；所述连接块的底部设有螺纹孔，所述锁紧螺栓自所述通孔穿入至所述盲孔与所述螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述固定孔为多个，多个所述固定孔沿所述框沿周向布置，于每个所述固定孔内分别设置一所述连接块。

优选地，所述斜面的倾角为5-15°。

优选地，所述镂空区的横向截面和纵向截面均为上窄下宽的梯形。

另一方面，本发明提供了一种掩模板，包括：

掩模板膜片，所述掩模板膜片的中央设有蒸镀孔；

及如上所述的可循环使用的掩模板板框，所述连接块的贴合面与所述掩模板膜片焊接。

优选地，所述掩模板膜片及掩模板板板框为镍钴合金、镍铁合金、铟瓦合金材质中的任意一种。

根据本发明提供的可循环使用的掩模板板框及具有它的掩模板，框沿的顶面设有固定孔，连接块以可拆卸方式固定于固定孔内，该连接块具有一适于与掩模板膜片贴附的贴合面，也就是说，膜片是焊接在连接块的贴合面上，而连接块是可以从固定孔上拆卸的，因此，在进行膜片更换时，只要拆除连接块，将连接块与旧的膜片一同更换即可，而不需要对板框进行任何处理。由此，板框可以重复循环使用，大幅度降低成本。

附图说明

图1是本发明实施例可循环使用的掩模板板框一个视角的结构示意图；

图2是本发明实施例可循环使用的掩模板板框另一个视角的结构示意图；

图3是本发明实施例可循环使用的掩模板板框一个视角的分解图；

图4是本发明实施例可循环使用的掩模板板框另一个视角的分解图；

图5是本发明实施例掩模板的分解图；

图6是本发明实施例掩模板的整体结构示意图；

图7是本发明实施例掩模板的剖视图。

附图标记：

可循环使用的掩模板板框100；

框体10；

镂空区101；

框沿102；

内侧边A；

外侧边B；

固定孔1021；

通孔1022；

连接块20；

第一螺纹孔201；

锁紧螺栓30；

掩模板膜片200；

蒸镀孔201。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″、″固定″等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4所示，本发明实施例提供了一种可循环使用的掩模板板框100，包括框体10及连接块20。

具体的，框体10一般可以构造成多边形，如图1所示，框体10为长方形。当然，本发明并不限于此，在本发明的其他示例中，板框也可以是其他形状。该框体10的中央形成镂空区101，所述镂空区101的外围形成框沿102，所述框沿102的顶面设有固定孔1021。可选地，该固定孔1021为方形，如图3所示，可以理解的是，该固定孔1021也可以是其他形状，例如圆形、不规则的多边形等。

连接块20以可拆卸方式固定于所述固定孔1021内，且所述连接块20具有一适于与掩模板膜片200贴附的贴合面。

也就是说，连接块20是可以固定于框沿102的固定孔1021内，也可以从固定孔1021内取出。该连接块20具体是用于连接掩模板膜片200，在具体应用中，掩模板膜片200的边缘部分是与连接块20的贴合面贴附的，例如通过激光焊接方式焊接后即可贴附在连接块20的贴合面上。

需要说明的是，作为优选地，该连接块20的形状与固定孔1021形状相适配，如图3所示，连接块20为与固定孔1021相适配的方形，如此，方便于连接块20放入固定孔1021内。更为有利的，该连接块20的尺寸较固定孔1021的尺寸略小即可，以使得连接块20刚好放入至固定孔1021内部，而且可以避免连接块20在固定孔1021内晃动等。由于掩模板膜片200是焊接连接块20上的，因此，避免连接块20晃动则可以使得掩模板膜片200保持良好的张平状态。

根据本发明实施例提供的可循环使用的掩模板板框100，框沿102的顶面设有固定孔1021，连接块20以可拆卸方式固定于固定孔1021内，该连接块20具有一适于与掩模板膜片200贴附的贴合面，也就是说，掩模板膜片200是焊接在连接块20的贴合面上，而连接块20是可以从固定孔1021上拆卸的，因此，在进行膜片更换时，只要拆除连接块20，将连接块20与旧的掩模板膜片200一同更换即可，而不需要对板框进行任何处理。由此，板框可以重复循环使用，大幅度降低成本。

参照图1至图4所示，在本发明的一个优选实施例中，框沿102的顶面的内侧边A高于外侧边B且围合形成一用于支撑所述掩模板膜片200的支撑平面，所述支撑平面高于所述贴合面。也就是说，框沿102的顶面内侧边A较高，而外侧面较低，内侧边A环绕形成能够支撑掩模板膜片200的支撑平面，例如图3所示，固定孔1021处于内侧边A和外侧面之间，同时，内侧边A形成支撑平面位于固定孔1021的内侧。

由于掩模板膜片200的平整度直接影响了蒸镀效果，例如掩模板膜片200不平整，在使用该掩模板进行蒸镀时，则掩模板膜片200的上表面与待蒸镀的玻璃基板不能完全贴合，最终导致掩模板膜片200上的蒸镀孔201与玻璃基板存在缝隙，则蒸发源蒸发的有机发光材料颗粒经蒸镀孔201沾附在玻璃基板上时，有机发光材料颗粒会进入上述缝隙，最终导致形成的有机发光材料层的形状及厚度等均不符合要求。

由此，本实施例中，将框沿102顶面的内侧边A设计成高于外侧边B，进而使得内侧边A形成一个支撑平面。由于该支撑平面是高出连接块20的(如图6所示)，而且是位于固定孔1021内侧的，所以，当掩模板膜片200的边缘焊接在固定孔1021中的连接块20上时，则该支撑平面能够提供向上的支撑力，使得掩模板膜片200位于支撑平面上方的部分(也就是蒸镀孔201所在的中央部分)保持平整。

需要说明的是，本发明中的支撑平面是指穿过各个框沿102的内侧边A而构成的平面，由于框沿102的内侧边A内侧为镂空区101，因此，该平面不是一个实体平面。

更为有利的，在本发明的一个实施例中，本发明的板框的顶面为斜面。如此，采用这种斜面设计，可以使得内侧边A高于外侧边B，进而方便于形成上述支撑平面，其结构简单，不需要增加其他结构件，同时，方便于布设上述固定孔1021。

作为优选地，斜面的倾角为5-15°，由于掩模板膜片200一般为金属材质，因此，如果斜面的倾角过大，则在与连接块20焊接，造成掩模板膜片200边缘部分向下折弯严重，进而造成掩模板膜片200变形。本实施例中，该5-15°的倾斜角度，既可以避免的掩模板膜片200过度折弯，又可以保证形成的支撑平面能够对掩模板膜片200起到良好的支撑作用，保持掩模板膜片200的平整。

可以理解的是，作为本发明的变形，可以将框沿102顶面的内侧边A设计成凸起状，只要高出连接块20上贴合面即可，或者是在邻近内侧边A的位置安装条形件，该条形件高出连接块20的贴合面。如此，采用这些结构，也能够使得连接块20的内侧形成一个较高的支撑平面。

参照图2至图4所示，在本发明的一个实施例中，还包括锁紧螺栓30，该锁紧螺栓30设置于所述框沿102上，以将所述连接块20固定锁紧于所述固定孔1021内。

也就是说，本实施例中，在框沿102上设置的锁紧螺栓30，利用锁紧螺栓30的螺纹连接方式，可以将连接块20固定锁紧在固定孔1021中。如此，在正常使用时，利用锁紧螺栓30将连接块20锁紧，即可实现将掩模板膜片200固定安装于板框上；而在需要更换掩模板膜片200时，则可以调节锁紧螺栓30，松开连接块20，再将连接块20从固定孔1021中取出即可实现掩模板膜片200和连接块20整体更换。采用锁紧螺栓30锁紧固定方式，方便于更换掩模板膜片200，同时可以能够使得连接块20与固定孔1021固定牢固可靠。

参照图4所示，更为有利的，在本发明的一个实施例中，固定孔1021为盲孔，所述盲孔的底面设置贯穿至所述框沿102的底面的通孔1022；所述连接块20的底部设有第一螺纹孔201，所述锁紧螺栓30自所述通孔1022穿入至所述盲孔与所述第一螺纹孔201螺纹连接。

也就是说，本实施例中，在框沿102的底部开设通孔1022，该通孔1022连通至框沿102顶面的固定孔1021，同时，在连接块20的底部设置第一螺纹孔201，如此，只要将锁紧螺栓30穿过通孔1022再与固定孔1021内的连接块20螺纹连接即可，通过旋转锁紧螺栓30可以提供向下的作用迫使连接牢牢固定在固定孔1021内。

需要说明的是，为了使得连接块20在固定孔1021内不水平晃动，在本发明的其他实施例中，框沿102的外侧面第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接一水平螺栓，水平螺栓的自由端与固定孔1021内的连接块20侧壁相抵，如此，利用该水平螺栓即可限制连接块20水平晃动问题，进一步提高的掩模板膜片200与连接块20焊接后的平整度。

在本发明的具体实施例中，固定孔1021一般为多个，多个所述固定孔1021沿所述框沿周向布置，于每个所述固定孔1021内分别设置一所述连接块20。如此，掩模板膜片200的整个边缘一周，分别与对应位置的连接块20焊接，进而使得焊接后的掩模板膜片200固定牢固可靠，保持更好的平整效果。

参照图6所示，在本发明的一个实施例中，镂空区101的横向截面和纵向截面均为上窄下宽的梯形。如此，在利用具有本发明的板框的掩模板进行蒸镀时，位于板框下方的蒸发源蒸发的有机发光材料颗粒可以更多地聚集到上方掩模板膜片200的蒸镀孔201，进而确保蒸镀至玻璃基板上的有机发光材料图案的厚度均匀。

参照图5至图6所示，本发明实施例还提供了一种掩模板，包括掩模板膜片200及如上述实施例所述的可循环使用的掩模板板框100。

掩模板膜片200的中央设有蒸镀孔201。连接块20的贴合面与所述掩模板膜片200焊接。

可以理解的是，掩模板膜片200及掩模板板板框可以采用镍钴合金、镍铁合金、铟瓦合金材质中的任意一种。

综上所述，根据本发明提供的可循环使用的掩模板板框100及具有它的掩模板，框沿102的顶面设有固定孔1021，连接块20以可拆卸方式固定于固定孔1021内，该连接块20具有一适于与掩模板膜片200贴附的贴合面，也就是说，膜片是焊接在连接块20的贴合面上，而连接块20是可以从固定孔1021上拆卸的，因此，在进行膜片更换时，只要拆除连接块20，将连接块20与旧的膜片一同更换即可，而不需要对板框进行任何处理。由此，板框可以重复循环使用，大幅度降低成本。

在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″一些实施例″、″示例″、″具体示例″、或″一些示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种可循环使用的掩模板板框，其特征在于，包括：

框体，所述框体的中央形成镂空区，所述镂空区的外围形成框沿，所述框沿的顶面设有固定孔；

连接块，所述连接块以可拆卸方式固定于所述固定孔内，且所述连接块具有一适于与掩模板膜片贴附的贴合面。

2.根据权利要求1所述的可循环使用的掩模板板框，其特征在于，所述框沿的顶面的内侧边高于外侧边且围合形成一用于支撑所述掩模板膜片的支撑平面，所述支撑平面高于所述贴合面。

3.根据权利要求2所述的可循环使用的掩模板板框，其特征在于，所述板框的顶面为斜面。

4.根据权利要求1所述的可循环使用的掩模板板框，其特征在于，还包括：

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置于所述框沿上，以将所述连接块固定锁紧于所述固定孔内。

5.根据权利要求4所述的可循环使用的掩模板板框，其特征在于，所述固定孔为盲孔，所述盲孔的底面设置贯穿至所述框沿的底面的通孔；所述连接块的底部设有螺纹孔，所述锁紧螺栓自所述通孔穿入至所述盲孔与所述螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的可循环使用的掩模板板框，其特征在于，所述固定孔为多个，多个所述固定孔沿所述框沿周向布置，于每个所述固定孔内分别设置一所述连接块。

7.根据权利要求3所述的可循环使用的掩模板板框，其特征在于，所述斜面的倾角为5-15°。

8.根据权利要求1所述的可循环使用的掩模板板框，其特征在于，所述镂空区的横向截面和纵向截面均为上窄下宽的梯形。

9.一种掩模板，其特征在于，包括：

掩模板膜片，所述掩模板膜片的中央设有蒸镀孔；

及如权利要求1至8中任一项所述的可循环使用的掩模板板框，所述连接块的贴合面与所述掩模板膜片焊接。

10.根据权利要求9所述的掩模板，其特征在于，所述掩模板膜片及掩模板板板框为镍钴合金、镍铁合金、铟瓦合金材质中的任意一种。