CN203686786U - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种背光模组及显示装置，涉及显示技术领域，可方便快捷地更换或修复背光模组中的LED灯条，简化了背光模组的修复工序，提高了背光模组的修复效率。该背光模组包括至少一个LED灯条，LED灯条包括线路板和设置在线路板上的多个LED发光芯片，多个LED发光芯片沿线路板的第一边的方向间隔排列；该背光模组还包括背板，背板包括底板，底板上设置有多个间隔排列的镂空部分；线路板位于底板的下表面上，LED发光芯片位于镂空部分、且LED发光芯片与镂空部分一一对应；沿垂直于底板的板面方向，镂空部分的高度小于等于LED发光芯片的高度。用于背光模组及包括该背光模组的显示装置的制备。

Description

一种背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

目前，发光二极管（Light Emitting Diode，简称LED）因其具有体积小，耗电量低，使用寿命长等优点被广泛应用在液晶电视、笔记本电脑显示器等显示设备中，并逐渐代替了传统的具有较大体积的冷阴极荧光灯管（Cold Cathode Fluorescent Lamp，简称CCFL），成为主流的用于液晶显示装置的背光模组中的背光光源。

现有技术中，当需要对背光模组中的LED灯条进行修复或更换时，通常的操作过程是首先将背光模组与贴合在一起的液晶显示面板分离开来，之后将背光模组中的导光板、光学膜材等结构拆除，将需要替换的LED灯条取出才能对其进行修复更换，这一过程会耗费大量人力和时间，并且，完成对LED灯条的修复或替换后，还需对背光模组进行二次组装，在这一过程中容易发生导光板或光学膜材等结构的贴合不良或对位不良，影响重新组装后的背光模组的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种背光模组及显示装置，当需要对背光模组中的LED灯条进行更换或修复时，无需拆开整个背光模组即可方便快捷地更换LED灯条，简化了背光模组的修复工序，提高了背光模组的修复效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种背光模组，所述背光模组包括至少一个LED灯条，所述LED灯条包括线路板和设置在所述线路板上的多个LED发光芯片，所述多个LED发光芯片沿所述线路板的第一边的方向间隔排列；所述背光模组还包括背板，所述背板包括底板，所述底板上设置有多个间隔排列的镂空部分；所述线路板位于所述底板的下表面上，所述LED发光芯片位于所述镂空部分、且所述LED发光芯片与所述镂空部分一一对应；其中，沿垂直于所述底板的板面方向，所述镂空部分的高度小于等于所述LED发光芯片的高度。

可选的，所述底板包括与所述第一边平行的第二侧面和第三侧面；所述镂空部分呈一条直线排列、且靠近所述第二侧面；其中，所述LED发光芯片的发光面垂直于所述线路板，且面向所述第三侧面；沿垂直于所述底板的板面方向，所述镂空部分的高度小于所述发光面的高度。

优选的，所述背光模组还包括设置在所述底板上的导光板，所述导光板的入光面平行于所述LED发光芯片的发光面，且面向所述发光面。

进一步优选的，所述背光模组还包括设置在所述导光板下方的反射片，且所述反射片与所述镂空部分无重叠。

可选的，所述底板包括与所述第一边平行的第二侧面和与所述第二侧面连接的第四侧面；所述镂空部分分别沿所述第二侧面的方向和所述第四侧面的方向呈矩阵排列；所述LED灯条的数量为多个，所述LED发光芯片的发光面平行于所述线路板。

优选的，多个LED灯条沿所述第二侧面的方向排列。

优选的，多个LED灯条沿所述第四侧面的方向排列。

进一步可选的，所述背光模组还包括设置于所述底板上的扩散板。

可选的，所述LED灯条还包括设置在所述线路板上与所述LED芯片同一面的双面胶，所述双面胶用于将所述线路板与所述底板贴合。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述所述的背光模组。

本实用新型实施例提供了一种背光模组及显示装置，所述背光模组包括至少一个LED灯条，所述LED灯条包括线路板和设置在所述线路板上的多个LED发光芯片，所述多个LED发光芯片沿所述线路板的第一边的方向间隔排列；所述背光模组还包括背板，所述背板包括底板，所述底板上设置有多个间隔排列的镂空部分；所述线路板位于所述底板的下表面上，所述LED发光芯片位于所述镂空部分、且所述LED发光芯片与所述镂空部分一一对应；其中，沿垂直于所述底板的板面方向，所述镂空部分的高度小于等于所述LED发光芯片的高度。

这样，当需要对本实用新型实施例提供的所述背光模组中的所述LED灯条进行修复或更换时，无需将已经完成组装的背光模组全部拆开，只需将所述线路板与所述下表面分开，取出所述LED灯条，完成对所述LED灯条的修复或更换后，也无需对背光模组进行二次组装，只需将所述线路板与所述下表面重新固定在一起即可使所述背光模组继续使用，一方面，由于省去了对背光模组的拆开和二次组装过程，能够方便快捷地实现对所述背光模组中的LED灯条的修复或更换，节省了大量的人力和时间；另一方面，由于无需对背光模组进行二次组装，避免了在组装过程中产生其他结构的贴合不良或对位不良，从而保证了修复后的所述背光模组能够正常工作，提高了对所述背光模组的修复效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种背光模组中LED灯条的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种背光模组的俯视结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的一种背光模组的俯视结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的一种背光模组的俯视结构示意图三；

图5为沿图2中A-A'方向的本实用新型实施例提供的一种背光模组剖面结构示意图一；

图6为本实用新型实施例提供的一种背光模组对应于图2的底视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种背光模组对应于图3的底视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种背光模组对应于图4的底视结构示意图；

图9为沿图2中A-A'方向的本实用新型实施例提供的一种背光模组剖面结构示意图二；

图10为沿图3中B-B'方向的本实用新型实施例提供的一种背光模组剖面结构示意图一；

图11为沿图3中B-B'方向的本实用新型实施例提供的一种背光模组剖面结构示意图二；

图12为本实用新型实施例提供的一种背光模组中LED灯条的立体结构示意图二。

附图标记：

01-背光模组；10-LED灯条；110-线路板；110a-第一边；120-LED发光芯片；120a-发光面；120h-LED发光芯片（发光面）的高度；130-双面胶；20-底板；20a-下表面；20b-上表面；201-镂空部分；201h-镂空部分的高度；202-第二侧面；203-第三侧面；204-第四侧面；210-导光板；210a-入光面；220-反射片；230-扩散板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种背光模组01，如图1～图8所示，所述背光模组01包括至少一个LED灯条10，所述LED灯条10包括线路板110和设置在所述线路板110上的多个LED发光芯片120，所述多个LED发光芯片120沿所述线路板110的第一边110a的方向间隔排列;所述背光模组01还包括背板，所述背板包括底板20，所述底板20上设置有多个间隔排列的镂空部分201；所述线路板110位于所述底板20的下表面20a上，所述LED发光芯片120位于所述镂空部分201、且所述LED发光芯片120与所述镂空部分201一一对应；其中，沿垂直于所述底板20的板面方向，所述镂空部分的高度201h小于等于所述LED发光芯片的高度120h。

需要说明的是，第一，如图1所示，所述线路板110的作用是驱动所述LED发光芯片120发光，因此，所述线路板110与所述LED发光芯片120为电性连接。其中，所述线路板110例如可以是印刷线路板（Printed circuit board，简称为PCB），或柔性线路板(FlexiblePrinted Circuit，简称为FPC)，由于柔性线路板具有配线密度高、厚度薄、可靠性高，可挠性强等特点，因此，在本实用新型实施例中优选为，所述线路板110为柔性线路板。

第二，本实用新型实施例不限定所述LED灯条10的发光方向，以能够实现所述背光模组01的发光功能为准，例如，所述LED发光芯片120的发光面可以垂直于所述线路板110的板面方向，即所述背光模组01中背光光源的分布位置为侧入式，或者，所述LED发光芯片120的发光面也可以平行于所述线路板110的板面方向，即所述背光模组01中背光光源的分布位置为直下式。

此外，考虑到所述LED灯条10整体发光的均匀性，本实用新型优选为，在所述LED灯条10中，所述多个LED发光芯片120沿所述线路板110的第一边110a的方向等间隔排列。

第三，参考图2～图4所示，本领域相关技术人员应当理解，所述镂空部分201是指在所述底板20上具有的穿透所述底板20的开孔结构；这里，由于所述底板20通常是具有一定厚度的，因此，所述镂空部分201也具有一定的厚度，即所述镂空部分201具有一定的空间，因此所述LED发光芯片120能够位于所述镂空部分201。

此外，本实用新型实施例不限定所述镂空部分201在所述底板20上的排列方式，例如，如图2所示，所述镂空部分201可以设置在所述背板的底板20一侧，或者，如图3和图4所示，所述镂空部分201也可以在所述背板的底板20上呈矩阵排列。

这里，本领域相关技术人员应当理解，由于所述LED发光芯片120位于所述镂空部分201，因此，沿垂直于所述底板20的板面方向，所述镂空部分201的面积应大于等于所述LED发光芯片120的面积。

第四，如图5所示，由于沿垂直于所述底板20的板面方向，所述镂空部分的高度201h小于等于所述LED发光芯片的高度120h，因此，当所述LED发光芯片120的发光面垂直于所述线路板110的板面方向时，或者，当所述LED发光芯片120的发光面平行于所述线路板110的板面方向时，所述LED发光芯片120发出的光均位于与所述下表面20a相对的上表面20b一侧。

这里，如图6～图8所示，由于所述线路板110位于所述底板20的下表面20a上，因此，相对于所述LED发光芯片120发出的光位于所述上表面20b一侧而言，所述线路板110即位于所述背光模组01的外侧。

本实用新型实施例提供了一种背光模组01，所述背光模组01包括至少一个LED灯条10，所述LED灯条10包括线路板110和设置在所述线路板110上的多个LED发光芯片120，所述多个LED发光芯片120沿所述线路板110的第一边110a的方向间隔排列；所述背光模组01还包括背板，所述背板包括底板20，所述底板20上设置有多个间隔排列的镂空部分201；所述线路板110位于所述底板20的下表面20a上，所述LED发光芯片120位于所述镂空部分201、且所述LED发光芯片120与所述镂空部分201一一对应；其中，沿垂直于所述底板20的板面方向，所述镂空部分的高度201h小于等于所述LED发光芯片的高度120h。

这样，当需要对本实用新型实施例提供的所述背光模组01中的所述LED灯条进行修复或更换时，无需将已经完成组装的背光模组完全拆开，只需从所述背光模组01的远离背光光源的外侧将所述线路板110与所述下表面20a分开，取出所述LED灯条10，完成对所述LED灯条10的修复或更换后，只需将所述线路板110与所述下表面20a重新固定在一起即可使所述背光模组01继续使用，一方面，由于省去了对背光模组的拆开和二次组装过程，能够方便快捷地实现对所述背光模组01中的LED灯条10的修复或更换，节省了大量的人力和时间；另一方面，由于无需对背光模组进行二次组装，可以避免在组装过程中使其他结构（例如导光板、光学膜材）发生贴合不良或对位不良，从而保证了修复后的所述背光模组01的正常发光，提高了对所述背光模组01的修复效率。

在上述基础上，参考图2和图6所示，在所述LED发光芯片120的发光面垂直于所述线路板110的板面方向、且所述发光面均面向同一侧时，即所述背光模组01中背光光源的分布位置为单侧入式的情况下：

可选的，所述底板20包括与所述第一边110a（图2中未标示出）平行的第二侧面202和第三侧面203；所述镂空部分201呈一条直线排列、且靠近所述第二侧面202。

这里，本领域相关技术人员应当理解，所述第二侧面202和所述第三侧面203是所述底板20上相对于所述下表面20a而言的相对的两个侧面。进一步的，如图9所示，为了使所述LED发光芯片120发出的光的方向平行于所述线路板110的板面方向（如图中箭头方向所示），所述LED发光芯片120的发光面120a应垂直于所述线路板110，且面向所述第三侧面203；而由于所述LED发光芯片120位于所述镂空部分201，为使所述发光面120a发出的光不会被所述底板20遮挡住，因此，所述镂空部分201应露出所述LED发光芯片120，即沿垂直于所述底板20的板面方向，所述镂空部分的高度201h小于所述发光面的高度120h。

这样，由于所述镂空部分201仅靠近所述第二侧面202设置、且呈一条直线排列，相应的，所述LED灯条的数量可以仅为一个，因此，可以减小所述背光模组01的整体重量，并降低所述背光模组01的能耗。

在此基础上，参考图9所示，为了使所述发光面120a发出的点状光源或线状光源等局部光源转化为沿单一方向射出的面光源，所述背光模组01还包括设置在所述底板20上的导光板210，所述导光板210的入光面210a平行于所述LED发光芯片120的发光面120a，且面向所述发光面120a。

这里，本实用新型实施例不限定所述导光板210的具体形状，所述导光板210可以是平板状也可以是楔形板状，以能够使所述LED发光芯片120的发光面120a发出的光充分进入所述导光板210的入光面210a为准。

进一步的，参考图9所示，为了提高对进入所述导光板210内部的光线的利用率，所述背光模组01还包括设置在所述导光板210下方的反射片220，并且，由于所述LED发光芯片120位于所述镂空部分201，为了不影响所述LED发光芯片120的正常发光，所述反射片与所述镂空部分201无重叠。当然，所述背光模组01还可以包括设置在所述导光板210上方的光学膜片等，具体可根据实际情况进行设定，在此不再赘述。

在上述基础上，考虑到当本实用新型实施例提供的所述背光模组01应用于超大尺寸的显示装置时，所述背光模组01为直下式的情况下，可以为显示装置提供更均匀的背光光源，在此情况下：

参考图3、图4、图7以及图8所示，可选的，所述底板20包括与所述第一边110a（图3和图4中未标示出）平行的第二侧面202和与所述第二侧面202连接的第四侧面204；所述镂空部分201分别沿所述第二侧面202的方向和所述第四侧面204的方向呈矩阵排列；进一步的，由于所述镂空部分201呈矩阵排列，考虑到所述LED灯条10往往被制作成窄条状，因此，如图10和图11所示，所述LED灯条10（图中未标示出）的数量可以为多个，其中，所述LED发光芯片120的发光面120a平行于所述线路板110。

这里，本领域相关技术人员应当理解，所述第二侧面202和所述第四侧面204是所述底板20上相对于所述下表面20a而言的相交的两个侧面。由于所述发光面120a是平行于所述底板的板面方向，因此，参考图10所示，沿垂直于所述底板20的板面方向，所述镂空部分的高度201h可以等于所述LED发光芯片的高度120h，或者，参考图11所示，沿垂直于所述底板20的板面方向，所述镂空部分的高度201h也可以小于所述LED发光芯片的高度120h。

在此基础上，由于在所述底板20上，所述镂空部分201分别沿所述第二侧面202的方向和所述第四侧面204的方向呈矩阵排列，而所述LED灯条10往往为窄条状，因此，参考图3和图7所示，多个LED灯条10可以沿所述第四侧面204的方向排列，或者，参考图4和图8所示，多个LED灯条10可以沿所述第二侧面202的方向排列，具体可根据所述镂空部分201的数量及间距灵活调整所述LED灯条10的排列方式。

进一步的，由于LED的发光特性为点状发光体，而所述LED发光芯片120是间隔排列在所述线路板110之上的，因此，在多个所述LED发光芯片120发出的光中，位于所述发光面120a的垂直上方的光线强度较强，而位于相邻的两个所述LED发光芯片120之间的光线强度较弱，为了提高所述LED发光芯片120发出的光的整体均匀性，参考图10和图11所示，所述背光模组还包括设置于所述底板上的扩散板230。

在上述基础上，由于所述线路板110位于所述底板20的下表面20a上，因此，如图12所示，所述LED灯条10还包括设置在所述线路板110上与所述LED芯片120同一面的双面胶130，所述双面胶130用于将所述线路板110与所述底板20贴合。这里，图12仅以所述双面胶130设置在两个相邻的所述LED芯片120之间的情况为例进行说明，本实用新型实施例不限定所述双面胶130的具体形状，以能够实现将所述线路板110与所述底板20贴合这一功能为准。

下面提供一个具体实施例，用以详细描述上述的所述背光模组01：

本实用新型具体实施例提供了一种背光模组01，参考图2所示，所述背光模组01包括一个LED灯条10，所述LED灯条10包括线路板110和设置在所述线路板110上的多个LED发光芯片120，所述多个LED发光芯片120沿所述线路板110的第一边110a的方向等间隔排列；所述背光模组01还包括背板，所述背板包括底板20，所述底板20上设置有多个间隔排列的镂空部分201。

其中，所述底板20包括与所述第一边110a（图中未标示出）平行的第二侧面202和第三侧面203，所述镂空部分201呈一条直线等间隔排列、且靠近所述第二侧面202；所述线路板110位于所述底板20的下表面20a上，所述LED发光芯片120位于所述镂空部分201、且所述LED发光芯片120与所述镂空部分201一一对应。

进一步的，参考图9所示，所述LED发光芯片120的发光面120a垂直于所述线路板110，且面向所述第三侧面203，即所述背光模组01中背光光源的分布位置为单侧入式。

在此基础上，由于所述LED发光芯片120位于所述镂空部分201，为使所述发光面120a发出的光不会被所述底板20遮挡住，因此，所述镂空部分201应露出所述LED发光芯片120，即沿垂直于所述底板20的板面方向，所述镂空部分的高度201h小于所述发光面的高度120h。

进一步的，参考图9所示，由于所述LED发光芯片120的发光面120a发出的光为点状光源或线状光源等局部光源，为了使所述背光模组01发出的光转化为沿垂直于所述底板20方向的面光源，所述背光模组01还包括设置在所述底板20上的平板状的导光板210，所述导光板210的入光面210a平行于所述LED发光芯片120的发光面120a，且面向所述发光面120a。

进一步的，为了使进入所述导光板210内部的光线充分转化为沿垂直于所述底板20方向的面光源，所述背光模组01还包括设置在所述导光板210下方的反射片220，且所述反射片220与所述镂空部分201无重叠。

在上述基础上，由于所述线路板110位于所述底板20的下表面20a上，为了使所述线路板110固定在所述下表面20a上，如图12所示，所述LED灯条10还包括设置在所述线路板110上与所述LED芯片120同一面的双面胶130，且所述双面胶130设置在两个相邻的所述LED芯片120之间的区域上。

这样，当需要对所述背光模组01中的所述LED灯条10进行更换或修复时，无需拆开整个背光模组即可直接更换所述LED灯条10，简化了背光模组的修复工序，并且，由于无需对背光模组进行二次组装，避免了在组装过程中产生其他结构（例如导光板、光学膜材）的贴合不良或对位不良，从而保证了修复后的所述背光模组01能够正常工作，提高了所述背光模组01的修复效率。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述所述的背光模组01。

所述显示装置可以是液晶显示器、液晶电视、数码相框、手机、平板电脑等具有任何显示功能的产品或者部件。

当需要对显示装置中的LED灯条进行修复或更换时，由于所述LED灯条10的线路板110固定于底板的下表面20a上，将所述线路板110与所述下表面20a分离开即可方便快捷地实现对所述背光模组01中的所述LED灯条10的修复或更换，节省了大量的人力和时间，并且避免了在对背光模组进行完全拆分和二次组装过程中对显示装置中其他结构的影响，提高了所述显示装置的修复效率。

需要说明的是，本实用新型所有附图是所述背光模组01的简略的示意图，只为清楚描述本方案体现了与发明点相关的结构，对于其他的与发明点无关的结构是现有结构，在附图中并未体现或只体现部分。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括至少一个LED灯条，所述LED灯条包括线路板和设置在所述线路板上的多个LED发光芯片，所述多个LED发光芯片沿所述线路板的第一边的方向间隔排列；其特征在于，

所述背光模组还包括背板，所述背板包括底板，所述底板上设置有多个间隔排列的镂空部分；

所述线路板位于所述底板的下表面上，所述LED发光芯片位于所述镂空部分、且所述LED发光芯片与所述镂空部分一一对应；

其中，沿垂直于所述底板的板面方向，所述镂空部分的高度小于等于所述LED发光芯片的高度。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述底板包括与所述第一边平行的第二侧面和第三侧面；

所述镂空部分呈一条直线排列、且靠近所述第二侧面；

其中，所述LED发光芯片的发光面垂直于所述线路板，且面向所述第三侧面；

沿垂直于所述底板的板面方向，所述镂空部分的高度小于所述发光面的高度。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括设置在所述底板上的导光板，所述导光板的入光面平行于所述LED发光芯片的发光面，且面向所述发光面。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括设置在所述导光板下方的反射片，且所述反射片与所述镂空部分无重叠。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述底板包括与所述第一边平行的第二侧面和与所述第二侧面连接的第四侧面；

所述镂空部分分别沿所述第二侧面的方向和所述第四侧面的方向呈矩阵排列；

所述LED灯条的数量为多个，所述LED发光芯片的发光面平行于所述线路板。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，多个LED灯条沿所述第二侧面的方向排列。

7.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，多个LED灯条沿所述第四侧面的方向排列。

8.根据权利要求5至7任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括设置于所述底板上的扩散板。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述LED灯条还包括设置在所述线路板上与所述LED芯片同一面的双面胶，所述双面胶用于将所述线路板与所述底板贴合。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的背光模组。

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