TWI294322B - Drill - Google Patents

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1294322 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係相關於鑽頭。 【先前技術】 作爲安裝於鑽床等的切削裝置的鋼鐵材料等的均 料用的鑽頭有如第1圖所示般（參閱例如日本特開昭 g 3 9807號公報（專利文獻1)等），設置二個螺旋狀的 排出溝2 1、22於外周面，設置刃背部於此切屑排出溝 22彼此之間，且面向切屑排出溝21、22的鑽頭旋轉方 鑽腹面25、26和設置於切刃29、30於與該鑽腹面25、 後側的逃逸面27、28的交叉稜線部的構造。 此兩個切屑排出溝2 1、22通常相對於鑽頭旋轉中 置於點對稱位置。因而，第1圖的型式藉由點對稱的 進行良好平衡的切削，且切屑排出性亦變得良好，可 φ 高精度的孔加工。 又，近年，雖然用爲形成配線用的孔等於印刷配 板的小直徑鑽頭普及，但印刷配線基板的薄型化和小 被期望著，在此小直徑鑽頭更小直徑化被期望著。 [專利文獻1]特開昭56 — 3 98 07號公報 【發明內容】 但是，將鑽頭作成小直徑時，因爲鑽頭的厚度減 剛性降低，孔位精度的惡化不能避免。 質材 56 — 切屑 21、 向的 26的 心設 刃可 進行 線基 型化 少， -5- (2) Ϊ294322 更且，印刷配線基板一般而言，使樹脂浸漬於織成玻 璃纖維所形成的玻璃布而形成預浸漬體’積層銅箔於此預 浸漬體的表層而被形成，因爲係與上述鋼鐵材料等不同的 不均質複合材料且玻璃纖維的波紋敏感地影響孔位精度， 以小直徑的鑽頭進行印刷配線基板的穿設時孔位精度進一 步惡化。 因此，以設置2個切刃及2個切屑排出溝於小直徑鑽頭 _ ，特別是印刷配線基板用的小直徑鑽頭得到孔位精度係困 難的。 此點，雖然將切屑作成一個而確保厚度（剛性）的構 成（當然切刃亦1個）亦被提出，但在此情況下，爲了難 以確保適當的切屑排出通路，切屑排出性惡化，結果切削 阻抗增大導致鑽頭的直進性惡化。 本發明鑑於上述的現狀，係提供即使是小直徑其剛性 並不會如有2切刃及2切屑排出溝之型式般地低，且切屑排 φ 出性也不會如單一切刃及切屑排出溝型式般地惡化，藉由 簡易的改良達成孔位精度可充分提升之極具實用性的鑽頭 〇 參考附加圖式說明本發明的要旨。 係在前端部設置暫刃6之同時，設置螺旋狀的第一切 屑排出溝1及螺旋狀的第二切屑排出溝2，在此第一排出溝 1及第二切屑排出溝2彼此之間設置刃背部3、4，在第一切 屑排出溝1的鑽腹面7的邊緣設置切刃5的鑽頭，其特徵係 (3) 1294322 第1切屑排出溝1和第二切屑排出溝2相對於鑽頭旋轉中心 〇是被設置於非點對稱位置，且第一切屑排出溝1的後方 的刃背部3是被設定得比第二切屑排出溝2的後方的刃背部 4還大’面向上述第二切屑排出溝2的鑽頭旋轉方向的壁面 9與後方的逃逸面的交叉稜線部當中之至少相對於切刃5的 部分9a ’相對於該切刃5爲朝向軸方向埋入，以不發揮切 削作用之方式而構成。 ϋ 又’依據申請專利範圍第1項記載的鑽頭，其中連結 第一切屑排出溝i的切刃5的外周側端部X和鑽頭旋轉中心 〇的線與連結面向第二切屑排出溝2的鑽頭旋轉方向的壁 面9的相反面1 〇的外周側端部和鑽頭旋轉中心〇的線所形 成的角度係設定成40°以上1 80°以下。 又，依據申請專利範圍第1或2記載的鑽頭，其中第一 切屑排出溝1的壁面的軸直角剖面的曲線的一部份或全部 與第二切屑排出溝2的壁面的軸直角剖面的曲線的一部份 φ 或全部係相同。 又，依據申請專利範圍第1或2項記載的鑽頭，其中第 二切屑排出溝2的深度形成得較第一切屑排出溝〗的深度更 淺。 又，依據申請專利範圍第3項記載的鑽頭，其中第二 切屑排出溝2的深度形成得較第一切屑排出溝1的深度更淺 又，依據申請專利範圍第1或2項記載的鑽頭，其中第 二切屑排出溝2的長度設定爲較第一切屑排出溝1的長度更 (4) 1294322 短。 又，依據申請專利範圍第3項記載的鑽頭，其中第二 切屑排出溝2的長度設定爲較第一切屑排出溝1的長度更短 〇 又，依據申請專利範圍第4項記載的鑽頭，其中第二 切屑排出溝2的長度設定爲較第一切屑排出溝1的長度更短 〇 _ 又，依據申請專利範圍第5項記載的鑽頭，其中第二 切屑排出溝2的長度設定爲較第一切屑排出溝1的長度更短 〇 又，依據申請專利範圍第6項記載的鑽頭，其中第二 切屑排出溝2的長度設定爲第一切屑排出溝〗的長度的1/2 以下。 又，依據申請專利範圍第7項記載的鑽頭，其中第二 切屑排出溝2的長度設定爲第一切屑排出溝丨的長度的17/2 φ 以下。 又，依據申請專利範圍第8項記載的鑽頭，其中第二 切屑排出溝2的長度設定爲第一切屑排出溝〗的長度的1/2 以下。 又，依據申請專利範圍第9項記載的鑽頭，其中第二 切屑排出溝2的長度設疋爲弟一*切屑排出溝1的長度的1 / 2 以下。 又，依據申請專利範圍第1或2項記載的鑽頭，其中在 前端部對的第一逃逸面8和面對的第二逃逸面η被設置成 (5) (5)1294322 連接設置狀態，在鑽頭旋轉中心0形成前端尖銳部。 又，依據申請專利範圍第3項記載的鑽頭，其中在前 端部面對的第一逃逸面8和面對的第二逃逸面丨〗被設置成 連接設置狀態，在鑽頭旋轉中心〇形成前端尖銳部。 又，依據申請專利範圍第4項記載的鑽頭，其中在前 端部面對的第一逃逸面8和面對的第二逃逸面η被設置成 連接設置狀態，在鑽頭旋轉中心0形成前端尖銳部。 又，依據申請專利範圍第5項記載的鑽頭，其中在前 端部對的第一逃逸面8和面對的第二逃逸面U被設置成連 接設置狀態，在鑽頭旋轉中心0形成前端尖銳部。 又，依據申請專利範圍第6項記載的鑽頭，其中在前 端部對的第一逃逸面8和面對的第二逃逸面11被設置成連 接設置狀態，在鑽頭旋轉中心〇形成前端尖銳部。 又，依據申請專利範圍第7項記載的鑽頭，其中在前 端部對的第一逃逸面8和面對的第二逃逸面11被設置成連 接設置狀態，在鑽頭旋轉中心0形成前端尖銳部。 又，依據申請專利範圍第8項記載的鑽頭，其中在前 端部對的第一逃逸面8和面對的第二逃逸面11被設置成連 接設置狀態，在鑽頭旋轉中心〇形成前端尖銳部。 又，依據申請專利範圍第9項記載的鑽頭，其中在前 端部對的第一逃逸面8和面對的第二逃逸面11被設置成連 接設置狀態，在鑽頭旋轉中心0形成前端尖銳部。 又，依據申請專利範圍第1 0項記載的鑽頭，其中在前 端部對的第一逃逸面8和面對的第二逃逸面1 1被設置成連 (6) 1294322 接設置狀態，在鑽頭旋轉中心0形成前端尖銳部。 又，依據申請專利範圍第11項記載的鑽頭，其中在前 端部對的第一逃逸面8和面對的第二逃逸面1 1被設置成連 接設置狀態，在鑽頭旋轉中心0形成前端尖銳部。 又，依據申請專利範圍第1 2項記載的鑽頭，其中在前 端部對的第一逃逸面8和面對的第二逃逸面11被設置成連 接設置狀態，在鑽頭旋轉中心0形成前端尖銳部。 又，依據申請專利範圍第13項記載的鑽頭，其中在前 端部對的第一逃逸面8和面對的第二逃逸面1 1被設置成連 接設置狀態，在鑽頭旋轉中心0形成前端尖銳部。 因爲本發明係如上述的構成，即使小直徑2個切刃及2 個切屑排出溝形式般的剛性不降低，且1個切刃及1個切屑 排出溝般的切屑排出性不惡化，形成藉由簡易的改良達成 孔位精度的充分提升的極爲實用性的鑽頭。 φ [發明的效果] 因爲本發明係如上述而構成，形成即使是小直徑其剛 性並不會如有2切刃及2切屑排出溝之型式般地低，且切屑 排出性也不會如單一切刃及切屑排出溝型式般地惡化，藉 由簡易的诹良達成孔位精度可充分提升之極具實用性的鑽 頭。 【實施方式】 依據圖式顯示其作用效果簡單說明本發明的良好實施 -10- (7) (7)1294322 型態。 以將第一切屑排出溝1的後方的刃背部3形成較第二切 屑排出溝2的後方的刃背部4還大，相對於鑽頭旋轉中心〇 設置第一切屑排出溝1和第二切屑排出溝2於非點對稱位置 ，切刃5的支撐量可設定的非常大，而且因爲藉由第二切 屑排出溝2可排出在鏨刃6的第二切屑排出溝2側部分所切 削的切屑，即使是小直徑其剛性並不會如有2切刃及2切屑 排出溝之型式般地低，且切屑排出性也不會如單一切刃及 切屑排出溝型式般地惡化，藉由簡易的改良達成孔位精度 的充分提升。 [實施例] 依據第2〜7圖說明本發明的具體的實施例。第2、3 和4圖係第一實施例，第5圖係第二實施例，第6圖係第三 實施例。 第一實施例係在前端部設置鏨刃6之同時，設置螺旋 狀的第一切屑排出溝1及螺旋狀的第二切屑排出溝2，在此 第一排出溝1及第二切屑排出溝2彼此之間設置刃背部3、4 ，在第一切屑排出溝1的鑽腹面7的邊緣設置切刃5的鑽頭 ，係第1切屑排出溝1和第二切屑排出溝2相對於鑽頭旋轉 中心〇是被設置於非點對稱位置，且第一切屑排出溝1的 後方的刃背部3是被設定得比第二切屑排出溝2的後方的刃 背部4還大的小直徑鑽頭。 具體而言’第~實施例係如第2圖所示，在基端部具 -11 - (8) 1294322 部 柄。 刃等 的板 結基 連線 部配 裝刷。 安印部 具的各 工裝明 的安說 床所體 鑽床具 與鑽 有此 在 於 Η 加 孔 施 實 頭轉 鑽旋 和頭 π鑽 S自 端 2 側溝 周出 Jr fch 夕 担 的屑W切 切二 的第 1 向 溝面 排連 屑與 切線 一 的 第 ο 結心 連中 轉 旋 的勺 9 的 面成 壁形 的所 向線 方的 反 相 度 角 ο定 心設 中係 轉 旋11) 頭 0 鑽角 和的 部謂 端所 側例 周知 外習 的在 成40°以上180°以下。 此係因爲在40°以下不能確保充分的切刃5的支撐量， 又，在180°以上在孔加工中刃背部與加工孔內壁接觸，使 孔位置精度和內壁粗度惡化而產生不良的情況。此後者的 現象係在鏨刃6從前述鑽頭外圓周的中心偏心而靠近X方 向的情況下發生。通常，鏨刃6通過鑽頭的外圓周的中心 ，鑽頭旋轉中心一致於前述鑽頭外圓周的中心。但是，在 鏨刃6從前述鑽頭外圓周的中心偏心靠近X方向的情況， 鑽頭接觸被切削材料後的切削加工時的鑽頭旋轉中心Ο亦 形成偏心於X方向。此結果，從前述切刃5的外周側端部X 至鑽頭旋轉中心〇爲止的距離較從其延長線上的鑽頭旋轉 中心〇至刃背部3的外周側端部爲止的距離變短，刃背部3 與加工孔內壁接觸而使孔位精度和內壁粗度惡化，將第二 切屑排出溝2的後方的刃背部4作成必要的最小限度的大小 而可將第一切屑排出溝1的後方的刃背設定的充分大。 又，切刃5以設置於面向第一切屑排出溝1的鑽頭旋轉 方向的鑽腹面和前述第一逃逸面8的交叉稜線部，此切刃5 -12- (9) 1294322 和前述鏨刃6切削被加工物的方式所構成。 因而，形成從第一切屑排出溝1，排出來自前述切刃5 和第一切屑排出溝1側的鏨刃6a的切屑，從第二切屑排出 溝2，排出來自第二切屑排出溝2側的鏨刃6b的切屑。 亦即，第一實施例，以具備第一切屑排出溝1和第二 切屑排出溝2，且使只在第一切屑排出溝1側具備切刃5， 當然能良好排出來自此切刃5及鏨刃6的切屑，藉由此切刃 _ 5確實進行切削加工，且以將第二切屑排出溝2的後方的刃 背部作成儘可能小，將此切刃5的支撐量（刃背部3 )作成 儘可能大，實現高剛性。 又，刃背部4的大小係將第一切屑排出溝1的刃背部4 側的外周側端部V和鑽頭旋轉中心0和第二切屑排出溝2的 刃背部4側的外周側端部W的形成角設定爲超過〇°且爲80° 以下較佳。在第一實施例中設定爲2 0 °。 在〇 °的情況下，第一切屑排出溝1和第二切屑排出溝2 φ 實質連繋，本來須沿著第一切屑排出溝1被排出的來自切 刃5及鏨刃6a的切屑進入第二切屑排出溝2。又，本來須由 第二切屑排出溝2收容或排出的來自鏨刃6b的切屑藉由進 入第一切屑排出溝1切屑不能平順的排出，此形成切削阻 抗使孔位精度和內壁粗度惡化。 又，在第一實施例之中，如上述將第二切屑排出溝2 的後方的刃背部4做的比第一切屑排出溝1的後方的刃背部 3還小，且面向第二切屑排出溝2的鑽頭旋轉方向的壁面9 與後方的逃逸面的交叉稜線部當中之至少相對於上述切刃 •13- (10) 1294322 5的部分9a (即邊緣），係以相對於切刃5形成埋入軸方向 的狀態的方式被設定。因而，在面向第二排出溝2的鑽頭 旋轉方向的壁面9與後方的逃逸面的交叉棱線部當中之至 少相對於上述切刃5的部分9a (即邊緣）不能形成相當於 第一切屑排出溝1的切刃5的切刃，因此，此狹窄的刃背部 4不直接承受切削阻抗，僅就那防止孔位精度惡化（切刃5 主要達成切削作用，來自其切削作用的切削阻抗由寬的刃 0 背部3承受。）。 又，如第4圖所示，以第一切屑排出溝1的壁面的軸直 角剖面的曲線（構成第一切屑排出溝1的壁面的曲面）的 一部份或全部和第二切屑排出溝2的壁面的軸直角剖面的 曲線（構成第二切屑排出溝2的壁面的曲面）的一部分或 全部形成同一的方式被設定。在第一實施例的情況（第4 圖的情況），以第一切屑排出溝1的壁面的軸直角剖面的 曲線（構成第一切屑排出溝1的壁面的曲面）的全部和第 φ 二切屑排出溝2的壁面的軸直角剖面的曲線（構成第二切 屑排出溝2的壁面的曲面）的全部形成同一的方式被設定 。又，圖中符號13係鑽頭本體。 因此，因爲以同一的磨石形成第一切屑排出溝1和第 二排出溝2，僅就那能形成簡易且有效率的第一切屑排出 溝1及第二切屑排出溝2。 又，第二切屑排出溝2的深度行程較第一切屑排出溝1 的深度還淺亦可。須排出的切屑量，第二切屑排出溝2較 第一切屑排出溝1少（從第二切屑排出溝2排出用第二切屑 -14- (11) 1294322 排出溝2側的鏨刃6b所切削的切屑。），係因爲即使較第 一切屑排出溝1的深度淺亦可充分收容切屑，藉此確保鑽 頭的厚度而能使鑽頭剛性更提升。因而，在此情況，第一 切屑排出溝1的壁面的軸直角剖面的曲線（構成第一切屑 排出溝1的壁面的曲面）的一部分和第二切屑排出溝2的壁 面的軸直角剖面的曲線（構成第二切屑排出溝2的壁面的 曲面）的全部成爲同一。 0 具體而言，第二切屑排出溝2的深度亦較鑽頭的半徑 還淺，鑽頭的半徑的1/3以上，希望是第二切屑排出溝2 的深度鑽頭的半徑的2/3較佳。 在第二切屑排出溝2的深度在鑽頭的半徑以上的深度 的情況下，在鑽頭外圓周的中心鏨刃變成不存在，切削加 工時的鑽頭旋轉中心〇必定偏心，變成使孔位精度惡化， 又，在第二切屑排出溝2的深度較鑽頭的半徑的1/3還淺 的情況下，因爲第二切屑排出溝2的容量變成過小，來自 φ 鏨刃6b的切屑不能充分收納或排出，此形成切削阻抗而使 孔位精度和內壁粗度惡化。又，爲了暫刃6b變長該部分切 削加工時的切削阻抗增大而使孔位精度過度惡化的情況下 是鑽頭折斷損壞的原因。 又，在第一實施例之中，因爲使鑽頭剛性提升，切屑 排出溝以其深度向鑽頭的基端部漸漸變淺的方式被形成。 又，第二切屑排出溝2的長度設定的較第一切屑排出 溝1的長度還短。因此，鑽頭剛性提升，孔位精度提升。 因爲從第二切屑排出溝2所排出的切屑的量少，故沒有必 -15- (12) 1294322 要如第一切屑排出溝1形成至鑽頭基端部爲止。 特別是，因爲在將第二切屑排出溝2的長度設定爲第 一切屑排出溝1的長度的1 / 2以下的情況下，孔位精度變 的良好，在設定較1 / 2長的情況下切屑排出性變的良好可 得良好的內壁粗度，可依照使用條件適當選擇。 又，在第一實施例之中，雖然採用如第4圖所示的軸 直角剖面看略反J字狀的切屑排出溝，當然亦可採用例如 g 半圓狀等的其他的溝形狀。 在前端部設定對向的第一逃逸面和對向的逃逸面1 1成 連設狀態，設定前端尖銳部於鑽頭旋轉中心0。 具體而言，設定切刃5於既定的前端角，設定第一逃 逸面8於既定的角度而被設置於前述切刃5的後方，第二逃 逸面11以與第一逃逸面8的設定角不同的角度被連設於前 述第一逃逸面8的後方，且前述第一逃逸面8和前述第二逃 逸面11亦在相對於鑽頭旋轉中心0轉變180°相位的位置被 φ 設置。連設於前述切刃5的第一逃逸面8及第二逃逸面11和 轉變180°相位的位置的第一逃逸面8及第二逃逸面11的交 叉棱線部被設定成鏨刃6，交叉點與鑽頭旋轉中心Ο —致 而設定這4個逃逸面（所謂前述2個第一逃逸面8和前述2個 第二逃逸面11)於前端尖銳部（鏨刃端）（參閱第3圖） 。因而，藉由此鏨刃端的存在得到良好的咬附性，更提升 孔位精度。 在第一實施例之中，如上述，雖然作成設置對向的第 一逃逸面8和對向的第二逃逸面1 1於連設狀態的構成，但 -16- (13) (13)1294322 其他的構成，例如，如顯示於第5圖的第二實施例以僅在 第一逃逸面8構成鏨刃6的方式設定亦可，在此情況變得可 更便宜製作（第5圖的第二實施例，如第3圖的情況沒有鏨 刃端，以只形成鏨刃6的構成，其他則與第2、3和4的第一 實施例同樣。）。 又，第6圖係在刃背部3形成鏟齒面14的第三實施例。 在此情況，可實現可平順宜動加工孔內部的鑽頭。其餘則 與第2、3和4圖的第一實施例同樣。 圖示於第7圖的是使相對於第一切屑排出溝1的第二切 屑排出溝2的相位差0 2變化而側定孔位精度的結果，從此 第7圖，在上述構成的鑽頭之中，設定相對於第一切屑排 出溝1的第二切屑排出溝2的相位差0 2爲220° (較相對於 鑽頭旋轉中心〇設置於點對稱位置的情況40°偏移的位置） 時確認可得最良好的孔位精度。又，即使設定前述相位差 0 2爲200°及2 10°的情況下，確認可得較習知的切屑排出溝 (亦即，第一切屑排出溝和第二切屑排出溝的相位差e i i 爲180°的型式）更良好的孔位精度。 因爲第一、第二和第三實施例如上述構成，利用以第 一切屑排出溝1的後方的刃背部3形成較第二切屑排出溝2 的後方的刃背部4還大的方式相對旋轉中心Ο設置第一切 屑排出溝1和第二切屑排出溝2於非點對稱位置，可設定切 刃的支撐量爲充分大，且因爲可藉由第二切屑排出溝2排 出來自該第二切屑排出溝2側的鏨刃6b的切屑，即使是小 直徑剛性不會如有2切刃及2切屑排出溝的型式般地低，且 -17- (14) (14)1294322 不會如有1切刃及1切屑排出溝2的型式般的切屑排出性的 惡化，藉由簡易改良達成孔位精度的充分提升。 亦即，直徑在0 〇. 1左右的小直徑鑽頭，形成鑽頭每 一旋轉數// m的進绐量，不僅用來確保小直徑的剛性困難 ，而且如在發明欲解決的課題的項目敘述，亦因爲玻璃纖 維也是數// m，被加工物的不均質性和玻璃纖維的波紋敏 感地影響孔位精度，以如圖示於第1圖的習知的二片刃鑽 頭不能得到良好的品質，但若由第一、第二和第三實施例 ，在以小直徑的鑽頭加工與鋼鐵材料等不同的不均質的複 合材料且玻璃纖維的波紋敏感地影響孔位精度的印刷配線 基板等的情況，孔位精度亦不惡化，可得良好品質的加工 孔。 因此，第一、第二和第三實施例，形成即使是小直徑 其剛性並不會如有2切刃及2切屑排出溝之型式般地低，且 切屑排出性也不會如單一切刃及切屑排出溝型式般地惡化 ，藉由簡易的改良達成孔位精度可充分提升之極具實用性 的鑽頭 【圖式簡單說明】 第1圖係習知例的槪略說明正視圖； 第2圖係第一實施例的槪略說明側視圖。 第3圖係第一實施例的槪略說明正視圖。 第4圖係第一實施例的槪略說明剖面圖。 第5圖係第二實施例的槪略說明正視圖。 -18- (15) (15)1294322 第6圖係第三實施例的槪略說明正視圖。 第7圖係習知例和本實施例的孔位精度的比較圖。 【主要元件符號說明】 1 :第一切屑排出溝 2 :第二切屑排出溝 3 :(第一切屑排出溝的後方的）刃背部 4 :(第二切屑排出溝的後方的）刃背部 5 :切刃 6 :鏨刃 7 :鑽腹面 8 :第一逃逸面 9:面向鑽頭旋轉方向的壁面 9a :相對於切刃的部分（即邊緣） I 〇 :相對面 II :第二逃逸面 0 i :角度 〇 :鑽頭旋轉中心 X :切刃的外周側端部 Y :相對面的外周側端部 -19-

Claims (1)

1294322 (1) 十、申請專利範圍 1 ·一種鑽頭，係在前端部設置鏨刃之同時，設置螺旋 狀的第一切屑排出溝及螺旋狀的第二切屑排出溝，在此第 一排出溝及第二切屑排出溝彼此之間設置刃背部，在上述 第一切屑排出溝的鑽腹面的邊緣設置切刃的鑽頭，其特徵 係· 上述第1切屑排出溝和上述第二切屑排出溝相對於鑽 頭旋轉中心是被設置於非點對稱位置，且上述第一切屑排 出溝的後方的刃背部是被設定得比上述第二切屑排出溝的 後方的刃背部還大，面向上述第二切屑排出溝的鑽頭旋轉 方向的壁面與後方的逃逸面的交叉稜線部當中之至少相對 於切刃的部分，相對於該切刃爲朝向軸方向埋入，以不發 揮切削作用之方式而構成。 2·如申請專利範圍第1項記載的鑽頭，其中連結上述 第一切屑排出溝的切刃的外周側端部和鑽頭旋轉中心的線 與連結面向上述第二切屑排，出溝的鑽頭旋轉方向的壁面的 相反面的外周側端部和鑽頭旋轉中心的線所形成的角度係 設定成40°以上180°以下。 3·如申請專利範圍第1或2項記載的鑽頭，其中上述第一 切屑排出溝的壁面的軸直角剖面的曲線的一部份或全部與 上述第二切屑排出溝的壁面的軸直角剖面的曲線的一部份 或全部係相同。 4.如申請專利範圍第1或2項記載的鑽頭，其中上述第 二切屑排出溝的深度形成得較上述第一切屑排出溝的深度 -20- (2) 1294322 更淺。 5 .如申請專利範圍第3項記載的鑽頭，其中上述第二 切屑排出溝的深度形成得較上述第一切屑排出溝的深度更 淺。 6.如申請專利範圍第1或2項記載的鑽頭，其中上述第 二切屑排出溝的長度設定爲較上述第一切屑排出溝的長度 更短。 _ 7.如申請專利範圍第3項記載的鑽頭，其中上述第二 切屑排出溝的長度設定爲較上述第一切屑排出溝的長度更 短。 8 ·如申請專利範圍第4項記載的鑽頭，其中上述第二 切屑排出溝的長度設定爲較上述第一切屑排出溝的長度更 短。 9.如申請專利範圍第5項記載的鑽頭，其中上述第二 切屑排出溝的長度設定爲較上述第一切屑排出溝的長度更 • 短。 1 〇.如申請專利範圍第6項記載的鑽頭，其中上述第二 切屑排出溝的長度設定爲上述第一切屑排出溝的長度的 1/2以下。 1 1 ·如申請專利範圍第7項記載的鑽頭，其中上述第二 切屑排出溝的長度設定爲上述第一切屑排出溝的長度的 1/2以下。 1 2 ·如申請專利範圍第8項記載的鑽頭，其中上述第二 切屑排出溝的長度設定爲上述第一切屑排出溝的長度的 -21 - (3) 1294322 1/2以下。 1 3 ·如申請專利範圍第9項記載的鑽頭，其中上述第二 切屑排出溝的長度設定爲上述第一切屑排出溝的長度的 1/2以下。 1 4.如申請專利範圍第1或2項記載的鑽頭，其中在前 端部對的第一逃逸面和面對的第二逃逸面被設置成連接設 置狀態’在鑽頭旋轉中心形成前端尖銳部。 1 5 ·如申請專利範圍第3項記載的鑽頭，其中在前端部 面對的第一逃逸面和面對的第二逃逸面被設置成連接設置 狀態’在鑽頭旋轉中心形成前端尖銳部。 16·如申請專利範圍第4項記載的鑽頭，其中在前端部 面對的第一逃逸面和面對的第二逃逸面被設置成連接設置 狀態，在鑽頭旋轉中心形成前端尖銳部。 17·如申請專利範圍第5項記載的鑽頭，其中在前端部 對的第一逃逸面和面對的第二逃逸面被設置成連接設置狀 態，在鑽頭旋轉中心形成前端尖銳部。 1 8.如申請專利範圍第6項記載的鑽頭，其中在前端部 對的第一逃逸面和面對的第二逃逸面被設置成連接設置狀 態，在鑽頭旋轉中心形成前端尖銳部。 1 9.如申請專利範圍第7項記載的鑽頭，其中在前端部 對的第一逃逸面和面對的第二逃逸面被設置成連接設置狀 態，在鑽頭旋轉中心形成前端尖銳部。 2 0.如申請專利範圍第8項記載的鑽頭，其中在前端部 對的第一逃逸面和面對的第二逃逸面被設置成連接設置狀 -22- (4) 1294322 態，在鑽頭旋轉中心形成前端尖銳部。 2 1 ·如申請專利範圍第9項記載的鑽頭，其中在前 對的第一逃逸面和面對的第二逃逸面被設置成連接設 態，在鑽頭旋轉中心形成前端尖銳部。 22·如申請專利範圍第1〇項記載的鑽頭，其中在 部對的第一逃逸面和面對的第二逃逸面被設置成連接 狀態，在鑽頭旋轉中心形成前端尖銳部。 23 ·如申請專利範圍第1 1項記載的鑽頭，其中在 部對的第一逃逸面和面對的第二逃逸面被設置成連接 狀態，在鑽頭旋轉中心形成前端尖銳部。 24.如申請專利範圍第12項記載的鑽頭，其中在 部對的第一逃逸面和面對的第二逃逸面被設置成連接 狀態，在鑽頭旋轉中心形成前端尖銳部。 25 ·如申請專利範圍第1 3項記載的鑽頭，其中在 部對的第一逃逸面和面對的第二逃逸面被設置成連手妾 狀態，在鑽頭旋轉中心形成前端尖銳部。 端部 置狀 、产· 上山 m m 設置 前端 設置 上山 刖w 設置 前端 設置 -23- 1294322 圖 明 3說 C單 第簡 JLiu :號 為符 圖件 表元 代之 定圖 :指表 圖案代 表本本 代 定一二 指 /IV ' 七 第第 切6a鑽第面 邊相第 ο X Y V 鑽切相W 」 | 二 6 -t -i ΛΪ- 4J - ^ 5 Αυ. 一第第刃、腹一向2WI-角相頭刃對： TJ 7J 立口立口 背背 刃刃 的的 方方 後後 *X^J^、J όΜ 溝溝 溝溝出出 出出排排 排排屑屑 屑屑切切 切切 刃 鏨 WV1 面 壁 的 向 方 轉 面旋 逸頭 面逃鑽 面 逸 面逃 部 部端 端側部 心側周端 中周外側 差轉外的周 度位旋的面外 學 化 的 徵 特 明 發 示 顯 能 最 示 揭 請 時 式 學 化 有 若無 案： 本式 八