TW550296B - High tensile cold-rolled steel sheet having excellent strain aging hardening properties and manufacturing method thereof - Google Patents

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550296 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _____B7五、發明説明（〇 Γ技術領域】 本發明係關於主要是汽車車體用的高加工性的高張力 冷軋鋼板，特別是關於拉伸強度（T S )超過4 4 0 ★ Μ P a以上的具優異的變形時效硬化性之高張力冷軋鋼板 及其製造方法。本發明的高張力冷軋鋼板的用途係可以從 :只要利用輕度的撓曲加工或輥製成型即可形成管體之較 輕微程度的加工’乃至於利用沖壓機進行沖製成型之類的 較大變形程度的廣大的加工範圍。又，本發明中所稱的鋼 板也包含了鋼帶。 V 本發明中’所謂「具優異的變形時效硬化性」意指具 有下列的特性： (1 )實施了拉伸變形5 %的預變形之後，以1 7 0 °C的溫度保持2 0分鐘的條件下進行時效處理時，這個時 效處理前後的變形應力增加量（簡稱Β Η ; B Η =時效處 理後的降伏應力-時效處理前的預變形應力）超過8 0 Μ P a以上； (2 )且變形時效處理（前述預變形+前述時效處理 )前後的拉伸強度增加量（簡稱△ T S ; △ T S =時效處 理後的拉伸強度-預變形前的拉伸強度）超過4 0 Μ P a 以上。 【背景技術】 由於當前的地球環境問題所衍生的對於汽車排廢氣的 限制，車體重量的輕量化變成一個極爲重要的課題。爲了 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝·

、1T ·線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -4- 550296 A7 B7____ 五、發明説明（2) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 減.輕車體重量，對於大量使用的鋼板，增加其強度，也就 是應用高張力鋼板，將所使用的鋼板的板厚變薄的做法非 常有效。 、 但是，即使是採用了較薄的高張力鋼板的汽車零件’ 也必須充分地發揮因應其功能所被要求的特性。所要求的 特性之中，例如：對於撓曲、絞捲變形的靜態強度、疲勞 強度、耐衝撃特性等。因此’應用於汽車零件的筒張力鋼 板在成型加工之後，必須具有這樣的優異特性。 另一方面，在於製作汽車零件的過程中’係對於鋼板 進行沖壓成型。如果鋼板的強度過高的話，將會發生例如 ••形狀凍結性會降低；因爲延性降低導致成型時發生裂開 、頸縮現象等的問題。這一類的問題將會阻礙高張力鋼板 應用於汽車車體的用途之擴大。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 爲了解決這種問題的已知方法之一，針對於例如：外 面板用的冷軋鋼板，係採用例如：極低碳鋼作爲素材，將 最後的固熔狀態下的殘存含碳量控制在適正範圍的鋼板。 這種鋼板在進行成型時係維持在軟質，以確保形狀凍結性 、延性，並且利用在沖壓成型後所進行的1 7 0 °C X 2 0 分鐘程度的塗裝烤漆過程所引起的變形時效硬化現象所產 生的降伏應力（Y S )的上升，以謀求確保耐凹性。但是 ，這種鋼板，在進行沖壓成型時會因爲碳（C )固熔於鋼 中而成爲軟質，另一方面，則又因爲沖壓成型之後所進行 的塗裝烤漆過程，使得固熔碳固著於沖壓成型時所導入的 轉位內，而導致降伏應力（Y S )上升。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -5- 550296 A7 B7 五、發明説明（3) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ' 但是’這種鋼板，若基於爲了防止··造成表面缺陷之 一的結構應變的發生的觀點，最好將“因變形時效硬化所 導致的降伏應力上升量”抑制得較低。因此，實際上對於 '零‘件輕量化的幫助不大。 也就是說’想要使零件輕量化，單單只靠變形時效所 導致的降伏應力的上升是不夠，更進一步發生變形時的強 度特性的上升也是必要的。換言之，變形時效後的拉伸強 度的上升是必須的。 另外一方面’針對於外觀上不會造成太大的問題的用 途而言，則有人提議：使用固熔N ( N )來更進一步增加 烘烤硬化量的鋼板；將組織製作成由肥粒鐵與麻田散鐵所 組成的複合組織以更進一步提高烘烤硬化性的鋼板。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 例如：日本特開昭6 〇 一 5 2 5 2 8號公報所揭示的 ，是將含有 C : 〇 . 〇2 〜◦ . 1 5%、Mn : 〇 · 8 〜 3.5%、？：0.02〜0.15%、八1:低於 0 . 10%、N : 〇 · 〇〇5 〜0 · 025% 的鋼以低於 5 5 0 °C的溫度來進行捲取的熱軋；以及採用控制冷卻熱 處理來作爲冷軋後的退火處理之具有良好的延性以及點焊 特性之高強度薄鋼板的製造方法。以日本特開昭6 0 -5 2 5 2 8號公報揭示的技術所製造出來的鋼板係具有： 由以肥粒鐵和麻田散鐵爲主體的低溫變態生成物相所構成 的混合組織，而具有優異的延性，並且積極地利用因添加 了氮（N )所導致的在於塗裝烘烤時的變形時效特性，以 謀求獲得高強度。 -6 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7_ 五、發明説明（4) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •然而，日本特開昭6 0 - 5 2 5 2 8號公報所揭示的 技術，其變形時效硬化所導致的降伏應力Y S的增加量雖 然很大，但是拉伸強度T S的增加量卻很少’而且降伏應 ‘力Λ Y S的增加量變化很大等等機械特性的變動很大，所以 也還存在著無法將鋼板的厚度製作成對於當前所期望的汽 車零件的輕量化有所幫助的薄化程度之問題。 又，日本特公平5-24979號公報係揭示出具有 :包含（：：0.08〜0.20%、以11:1.5〜 3 . 5 %，其餘爲F e和不可避免的雜質所組成的成分， 金相組織係由含肥粒鐵量小於5 %的均勻的變韌鐵或者由 含局部麻田散鐵的變韌鐵所構成的烘烤硬化性高張力冷軋 薄鋼板。日本特公平5 - 2 4 9 7 9號公報所揭示的冷軋 鋼板係在於連續退火後的冷卻過程中於4 0 0〜2 0 0 °C 的溫度範圍內進行急速冷卻，然後再進行慢速冷卻，而製 得具有以變韌鐵爲主體的金相組織之前所未見的高烘烤硬 化量的冷軋鋼板。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 但是，日本特公平5 - 2 4 9 7 9號公報所揭示的鋼 板，在於塗裝烘烤之後，雖然會提高降伏強度而獲得前所 未有的高烘烤硬化量，但卻無法連同拉伸強度也一起提昇 ，因此，若應用在需要高強度的零件時，無法充分地提高 成型後的耐疲勞性、耐衝撃性。因此，依然存有無法適用 在強力地要求高耐疲勞性、高耐衝擊性等的用途之問題。 另外，有人提出一種熱軋鋼板，係在於沖製成型後， 進行熱處理，如此一來，不僅針對於降伏應力，就連拉伸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ~ ' 一 550296 A7 ___B7 _ _ 五、發明説明（5) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 強·度也一起提昇。例如：日本特公平8 - 2 3 0 4 8號公 報所揭示的，係將含C : 〇 . 〇 2〜0 · 1 3 % ; S i : 2.0% 以下；Mn:〇.6 〜2.5%;sol.Al :*〇.10% 以下；N:〇_〇〇80 〜0_0250% 的鋼，再加熱至超過1 1 0 0 t以上，並且實施在於 8 5 0〜9 0 0 °C時結束精製輥軋的熱軋處理，接下來， 以超過1 5 °C /秒以上的冷卻速度，進行冷卻捲取直到溫 度低於1 5 0 °C爲止，而製造出以肥粒鐵和麻田散鐵爲主 體的複合金相組織的熱軋鋼板的方法。然而，根據日本特 公平8 - 2 3 0 4 8號公報所揭示的技術所製造出來的鋼 板，雖然會因爲變形時效硬化而導致降伏應力與拉伸強度 的增加，但卻因爲以低於1 5 0 °C之極低的捲取溫度來進 行捲取工作，所以存有所謂“機械特性的變動很大”之問 題。又，沖製成型-塗裝烘烤處理後的降伏應力的增加量 參差不齊，此外，也存在著：擴孔率（λ )很低，延伸凸 緣加工性會變差，沖製成型性不足等等的問題。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又，至於具有較高降伏應力的高張力鋼板，雖然係有 :藉由添加T i 、N b、V等的碳氮化物形成元素，利用 該等元素的碳氮化物的細微的晶析物而產生強化效果的晶 析強化鋼，但是姑且不論熱軋捲取後又經過充分的保溫過 程的熱軋鋼板，單就冷軋鋼板而言，僅依賴短時間的連續 退火過程是難以進行充分的晶析，因此難以製造出具有高 降伏比（降伏應力Y S /拉伸強度T S )的鋼板。尤其是 當因爲考慮到焊接特性而打算將低含碳量的話，因爲在於 -8- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（6) 3 重降低的τίΐ域中’晶析物本身的量也會減少，想要獲 得局降伏比的鋼板是更加困難，這是其問題之一。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 此外’上述的傳統鋼板，雖然以單純的拉伸試驗所測 得的塗裝烘烤處理後的強度不錯，但是，隨著實際的沖製 成型條件之不同，要使其塑性變形時所需的強度卻有很大 的不同’無法g兌是可充分地適用於被要求具有高可靠性的 用途之零件身上。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之目的係在於提供：可打破上述的傳統技術的 界限，不僅具有高成型性和穩定的品質特性，在成型成汽 車零件之後可獲得充分的汽車零件強度，對於汽車車體的 輕量化很有幫助的具優異的變形時效硬化性之高張力冷軋 鋼板以及可以工業方式很低價且不會破壞形狀地製造這些 鋼板的製造方法。本發明中所稱的變形時效硬化性係以實 施了拉伸變形5 %的預變形之後，以1 7 0 °C的溫度保持 2 0分鐘的時效條件下進行時效處理後，時效處理前後的 變形應力增加量（簡稱Β Η ; B Η二時效處理後的降伏應 力一時效處理前的預變形應力）超過8 Ο Μ P a以上；且 變形時效處理（前述預變形+前述時效處理）前後的拉伸 強度增加量（簡稱△ T S ; △ T S =時效處理後的拉伸強 度-預變形前的拉伸強度）超過4 Ο Μ P a以上當作目標 〇 此外，本發明的另一目的在於提供：爲了對於被實施 較小變形加工的零件亦可有效地適用，而提高原鋼板狀態 時的降伏應力以謀求零件強度的穩定化之降伏比高於 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（7) 〇 · 7以上的高降伏比型高張力冷軋鋼板。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 【發明之揭7K】 本發明人等，爲了解決上述課題，嘗試改變成分以及 製造方法來製造鋼板並且進行許多材質評價實驗。其結果 ’發現了某一創見，也就是：將在於需要高加工性的領域 中以往並未被積極的利用的N (氮）當作強化元素，並且 有效地活用以這種作爲強化元素的N的作用所發生的很大 的變形時效硬化現象，可以很容易同時兼具有提高成型性 以及成型後的高強度化的特性。 此外，本發明人等也發現了：爲了有效地活用N (氮 )的強化作用所產生的變形時效硬化現象，必須將N (氮 )的強化作用所產生的變形時效硬化現象與汽車的塗裝烘 烤條件、或者更積極地與成型後的熱處理條件有效地相結 合之必要，因此，將熱軋條件、冷軋、冷軋退火條件予以 適切地選擇，將鋼板的微視組織與固熔N量控制在某一範 圍的做法是有效的。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 此外，也又發現了 ：爲了讓N的作用所發生的變形時 效硬化現象穩定地出現，在組成份的方面，特別是因應於 鋁含量來控制氮含量係非常重要。 此外，也又發現了 ：將鋼板的微視組織製作成以肥粒 鐵爲主相，並且平均粒徑小於1 〇 // m以下，即可充分地 活用氮的強化作用而解決以往的問題之一的室溫時效劣化 的問題。 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 __ B7 五、發明説明（8) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、'此外，也又發現了 ··藉由將鋼板的微視組織製作成以 肥粒鐵爲主相，並且含第二相的麻田散鐵相的面積率超過 3 %以上的金相組織，可達成低降伏比、提高延性、加工 性，並且可有效地利用因氮的強化作用而產生的變形時效 硬化現象，加工後的強度將會增加，可改善零件特性之一 的耐衝擊性。 也就是說，本發明人等發現了 ：使用氮作爲強化元素 ，且將關鍵元素的鋁的含量因應含氮量來控制在適正的範 圍，並且將熱軋條件、冷軋、冷軋退火條件予以適正化以 將微視組織和固熔N予以最佳化，藉此，可獲得較之傳統 的固熔強化型的C - Μ η系鋼板、晶析強化型鋼板更具有 優異的成型性和前述傳統鋼板所不具的變形時效硬化特性 的鋼板。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 此外，本發明人等發現了 ：使用氮作爲強化元素，且 將關鍵元素的鋁的含量因應含氮量來控制在適正的範圍， 並且將熱軋條件、冷軋、冷軋退火條件予以適正化以將微 視組織和固熔Ν (固熔狀態的氮）、晶析N b (晶析狀態 的N b )予以最佳化，藉此，可獲得較之傳統的固熔強化 型的C - Μ η系鋼板、晶析強化型鋼板更具有優異的成型 性、和達成超過0 . 7以上的高程度的降伏比、和前述傳 統鋼板所不具的變形時效硬化特性的鋼板。 此處，所採用的金相組織雖然是以肥粒鐵爲主相，其 餘是以波來鐵爲主相的金相組織，但是，也容許面積率低 於2 %以下的變韌鐵或麻田散鐵的存在。此外，想要強化 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（9) 肥粒鐵相的晶析效果，最好是將晶析N b量超過 〇· 0 0 5%以上（依後述的方法分析出來）爲佳。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明的鋼板，不僅在於採用單純的拉伸試驗所測得 的塗裝烘烤處理後的強度高於傳統的鋼板，在於以實際的 沖壓條件進行塑性變形時的強度上的偏差分布也較小，所 以可獲得穩定的零件強度特性。例如：變形量較大之板厚 度減少的部分是較之其他部分的硬化程度更大，當採用“ 板厚X強度”的載重能力來進行評價之結果亦可發現，也 是朝偏差分布較小的均勻化的方向變化，所以製作成零件 之後的強度很穩定。 本發明係基於以上的創見而開發完成的，其要旨如下 本案的第一發明係一種拉伸強度4 4 0 M p a以上且 具優異的變形時效硬化性之板厚小於3 . 2 m m以下的高 張力冷軋鋼板，其特徵爲： 具有：以質量％換算時，由包含： C : 〇 . 1 5 % 以下； 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 S i : 2 . 0 % 以下； Μ η : 3 · 0 % 以下； Ρ : 0 . 0 8 % 以下； A 1 : 0 . 0 2 % 以下； N:〇. 0 0 50 〜0.0250%; 且N / A 1超過0 . 3以上，固熔狀態的N超過 〇· 0010%以上，其餘爲Fe以及不可避免的雜質的 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇><297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（β 組成分；以及具有含平均結晶粒徑小於1 0 // m以下的肥 粒鐵相的面積率超過5 0 %以上的金相組織。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 又，本案之第一發明係在前述組成份之外，以質量％ 換算時，又包含有下列的a群〜d群的其中一群或兩群以 上爲佳， a群係：包含Cu、Ni 、Cr、Mo之中的一種或 兩種以上，合計1 . 0 %以下； b群係：包含Nb、Ti 、V之中的一種或兩種以上 ，合計0 _ 1 %以下； c群係：B : 〇 · 0030%以下； d群係：C a、REM之中的一種或兩種合計 0.0010 〜0.010%。 又，本案之第一發明之高張力冷軋鋼板又以實施電鍍 或者熔融鍍覆爲佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又，本案之第二發明之具優異的變形時效硬化性之拉 伸強度超過4 4 OMP a以上的高張力冷軋鋼板之製造方 法，其特徵爲：係將具有··以質量％換算時，由包含：C :0.15% 以下；Si :2·0%以下；Μη:3·0 % 以下；Ρ : 0 . 08% 以下；A1 : 〇 . 02%以下； N: 〇 · 0050 〜0 · 0250%;且 N/A1 超過 〇.3以上的組成份的鋼胚板，進行加熱直到鋼胚板的加 熱溫度高於1 0 0 0 °C以上，並實施粗輥軋以做成薄板用 鋼片；針對於該薄板用鋼片依序實施：在精製輥軋出口側 的溫度超過8 0 0 °C的精製輥軋；精製輥軋之後，最好是 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） " ' 550296 A7 B7 五、發明説明（ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在0 . 5秒以內就開始進行冷卻，並以超過4 0 °C /秒的 冷卻速度來進行急速冷卻，並進行捲取工作及以低於 6 5 0 °C的捲取溫度進行捲取以做成熱軋鋼板的熱軋過程 ;及對於該熱軋鋼板進行酸洗以及進行冷軋以做成冷軋鋼 板的冷軋過程；及對於該冷軋鋼板實施在高於再結晶溫度 且低於9 0 〇 °C以下的溫度維持1 0秒至6 0秒的退火處 理；及接下來’實施：以1 0〜3 0 0 °C /秒的冷卻速度 來進行冷卻直到低於5 0 0 °C的溫度域爲止的一次冷卻處 理；以及在低於上述一次冷卻處理時的停止溫度且高於 4 0 0 °C以上的溫度域內的滯留時間不超過3 0 0秒的二 次冷卻處理之冷軋鋼板退火過程。 又，本案之第二發明又針對前述高張力冷軋鋼板之製 造方法，係在上述冷軋鋼板退火過程之後，又實施延伸率 爲1 . 0〜1 5 %的調質輥軋加工或者平滑化加工爲佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又，本案之第二發明之高張力冷軋鋼板之製造方法， 係在上述粗輥軋與上述精製輥軋之間，將位於前後關係的 薄板用鋼片互相接合起來爲佳。又，本案之第二發明之高 張力冷軋鋼板之製造方法，係在上述粗輥軋與上述精製輥 軋之間，使用：用來加熱上述薄板用鋼片的寬度方向上的 端部之薄板用鋼片邊緣加熱器；以及用來加熱上述薄板用 鋼片的長度方向上的端部之薄板用鋼片加熱器的其中一方 或雙方爲佳。 本案之第三發明的具優異的變形時效硬化性之拉伸強 度超過4 4 OMP a以上，且降伏比超過〇 . 7以上之亘 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 優異的變形時效硬化性，且板厚小於3 · 2 m m以下的咼 降伏比型高張力冷軋鋼板，其特徵爲：具有：以質量％換 算時，係由包含：C :.15%以下；Sl : 2 · 0% 以下；Μη: 3.0%以下；Ρ:〇·〇8%以下；S: 0 . 02%以下；Α1 : 0 _ 02%以下；Ν: 〇· 00 50 〜〇 · 025%; Nb : 0 · 007 〜

0 · 04%;且N/A1超過0 · 3以上’固熔狀恶的N 超過0 . 0 0 1 〇 %以上；晶析狀態的N b超過 0 . 0 0 5%以上；其餘爲F e以及不可避免的雜質所構 成的組成分；以及平均結晶粒徑小於1 0 # m的肥粒鐵相 佔面積率超過5 0 %，其餘係以波來鐵爲主體的金相組織 〇 又，本案之第三發明的高張力冷軋鋼板’係在上述組 成分之外，以質量％換算，又包含有下列的a群〜d群的 其中一群或兩群以上爲佳， a群係：包含Cu、Ni 、Cr 、Mo之中的一種或 兩種以上，合計1 . 0 %以下； 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 b群係：包含T i 、V之中的一種或兩種以上，合計 0 . 1 %以下； c群係：B :〇.〇〇30%以下；d群係：Ca 、 REM之中的一種或兩種合計〇 . 0010〜0 · 01〇 %。 又，本案之第四發明的具優異的變形時效硬化性之拉 伸強度超過4 4 0 Μ P a以上，且降伏比高於〇 · 7以上 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（β 的高降伏比型高張力冷軋鋼板之製造方法，係針對於，其 特徵爲：係將具有：以質量％換算時，由包含：C : (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 0· 15% 以下；Si :2.0% 以下；Μη: 3 .〇％ 以下；Ρ:0 .08%以下；Α1:〇.〇2%以下；Ν ·· 0.0050 〜0.025% ;Nb :〇.〇〇7 〜 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 0 _ 〇 4 % ;且N / A 1超過〇 · 3以上的組成份的鋼胚 板，進行加熱直到鋼胚板的加熱溫度高於1 1 〇 〇 °C以上 ，並實施粗輥軋以做成薄板用鋼片；針對於該薄板用鋼片 依序實施··精製輥軋的最終輥軋過程的輥軋率超過2 5 % 以上，在精製輥軋出口側的溫度超過8 0 0 °C的精製輥軋 ;精製輥軋之後，最好是在0 · 5秒以內就開始進行冷卻 ，並以超過4 0 °C /秒的冷卻速度來進行急速冷卻，及以 低於6 5 0 °C的捲取溫度進行捲取以做成熱軋鋼板的熱軋 過程；及對於該熱軋鋼板進行酸洗以及進行冷軋以做成冷 軋鋼板的冷軋過程；及對於該冷軋鋼板實施在高於再結晶 溫度且低於9 0 0 °C以下的溫度維持1 〇秒至9 0秒的退 火處理；及接下來，實施：以低於7 0 °C /秒的冷卻速度 來進行冷卻直到低於6 0 〇 °C的溫度域爲止的冷軋鋼板退 火過程。 又，本案之第四發明最好是在於上述冷軋鋼板退火過 程之後，又實施延伸率爲1 . 0〜1 5 %的調質輥軋加工 或者平滑化加工爲佳。 本案之第五發明之具優異的變形時效硬化性、加工性 及耐衝擊性之拉伸強度超過4 4 0 Μ P a以上且板厚 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（ 3 . 2 m m以下的高張力冷軋鋼板’其特徵爲：具有：以 質量％換算時，係由包含：C : 〇 _ 1 5%以下，Μη · (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 3.0%以下；S:〇.〇2%以下；Α1·0·02% 以下；Ν:0 .0〇5〇〜0-0250%;以及Mo: 0.05 〜1 .0% 和 Cr:〇.〇5 〜1.0% 之中的 一種或兩種；且N/A 1超過0 · 3以上’固溶狀態的N 超過0 · 00 10%以上；其餘爲Fe以及不可避免的雜 質所構成的組成分；以及平均結晶粒徑小於1 〇 # m的肥 粒鐵相佔面積率超過5 0 % ’且麻田散鐵相佔面積率超過 3 %以上的金相組織。 又，本案之第五發明之高張力冷軋鋼板，係在上述組 成分之外，以質量％換算’又包含有下列的6群〜h群的 其中一群或兩群以上爲佳， e 群係：Si :0.05 〜1.5%、P:0. 03 〜0·15%、B:0·0003〜0.01%之一種或 兩種以上； f群係：Nb:0.01〜0.1%、Ti: 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 0.01 〜0·2%、ν:0·01 〜0.2% 之中的一 種或兩種以上； g群係：Cu:〇.〇5〜1.5%、Ni: 〇.05〜1 . 5%之一'種或兩種； h群係：C a、REM之中的一種或兩種合計 0.0010 〜0.010%。 又，本案之第六發明之具優異的變形時效硬化性、加 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（1会 工性及耐衝擊性之拉伸強度超過4 4 Ο Μ P a以上的高張 力冷軋鋼板之製造方法，其特徵爲： (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 係將具有：以質量％換算時，包含：C : 〇 . 15% 以下；Μη: 3·0% 以下；S:〇.〇2% 以下；A1 :0 · 02% 以下；N : 〇 . 0050 〜〇.0250% ;以及Mo : 0 .〇5〜1 _〇％和Cr ··〇· 〇 5〜 1·0%之中的一種或兩種；且N/A1超過0.3以上 ，或者更含有下列的e群〜h群的其中一群或兩群以上的 組成分的鋼胚板，進行加熱直到鋼胚板的加熱溫度高於 1 0 0 0 °C以上，並實施粗輥軋以做成薄板用鋼片； 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 針對於該薄板用鋼片依序實施：在精製輥軋出口側的 溫度超過8 0 0 °C的精製輥軋；及以低於7 5 0 °C的捲取 溫度進行捲取以做成熱軋鋼板的熱軋過程；及對於該熱軋 鋼板進行酸洗以及進行冷軋以做成冷軋鋼板的冷軋過程； 及對於該冷軋鋼板實施在（A c i變態點）〜（A c 3變態 點）的溫度下維持1 0秒至1 2 0秒的退火處理；及接下 來，實施：以超過下列（1 )或（2 )式所定義的臨界冷 卻速度C R以上的速度，作爲在於6 0 0〜3 0 0 °C之間 的平均冷卻速度，來進行冷軋鋼板的退火處理過程： e 群係：Si :〇·〇5 〜1.5%、Ρ··0·〇3 〜0 . 15%、Β : 0 · 0003 〜〇.01% 之一種或 兩種以上； f群係：Nb:〇.〇l〜〇.l%、Ti: 0 · 01 〜0 _ 2%、v: 〇 · 01 〜0 . 2% 之中的一 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（ 種或兩種以上； g 群係：Cu:〇.〇5 〜1.5%、Ni: 0·05〜1·5%之一種或兩種； h群係：C a、REM之中的一種或兩種合計 0.0010 〜0.010%; 當 B<0 . 0003% 時， log CR = -1 . 73〔 Mn + 2 · 67Mo+l . 3Cr + 0 . 26Si + 3 . 5P + 0 · 05Cu + 0 · 05Ni〕+3 , 95............(1)式 當 B-0 . 0003% 時， log CR = -1 · 73〔 Mn + 2 . 67Mo+l . 3Cr + 0 · 26Si + 3 . 5P + 0 · 05Cu + 0 · 05Ni〕+3 · 40............(2)式 此處，C R爲冷卻速度（°C /秒）

Mn、Mo、Cr、Si 、P、Cu、Ni :各元素 之含量（以質量％換算）。 又，本案之第六發明係在上述精製輥軋之後，在 0 · 5秒以內就開始進行冷卻，並以超過4 0 °C /秒的冷 卻速度來進行急速冷卻，並進行上述捲取工作爲佳。又， 本案之第六發明最好是在於上述冷軋鋼板退火過程之後， 又實施延伸率爲1 · 0〜1 5 %的調質輥乳加工或者平滑 化加工爲佳。 【用來實施發明之最佳形態】 首先，說明限定本發明的鋼板的成分的理由。此外， 關於質量％，在於以下的記載方式中，只以％來表示。 ------J— 裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 19- 550296 A7 B7 五、發明説明（ C : 0 . 1 5 % 以下 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

c係用來增加鋼板的強度的兀素’而且基於·爲了達 成本發明的重要構成要件也就是肥粒鐵的平均粒徑小於 1 0 // m的要件，進而確保所期的強度之觀點’係以將C 限定於超過0 · 005%以上爲宜’但是’如果超過 0 . 1 5 %以上的話，鋼板中的碳化物分布率變得過大’ 不僅延性顯著地降低而導致成型性劣化，同時也會明顯地 降低點焊的焊接性、電弧焊的焊接性。因此，基於這種成 型性以及焊接性的觀點之考量，乃將含C量限定於低於 0 · 1 5 %以下。此外，低於〇 · 1 〇 %以下更佳’如果 是更進一*步要求具有良好的延性的用途的話’則以低於 0 · 0 8 %以下更佳。在於要求具有最佳的延性的用途的 話，則以低於0 . 0 5 %以下更佳。 S i :低於2 · 0 %以下 S i係既不會明顯地降低鋼的延性又可讓鋼板高強度 化的有用元素，以含量超過0 . 1%以上爲宜。另一方面 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ，S i也是會在熱軋時大幅地提高變態點而導致難以確保 品質、形狀，或者對於表面性質和狀態、化成處理性等的 鋼板表面美觀性帶來不良影響的元素，因此，本發明係將 s i限定於2 · 0 %以下。S i若是低於2 . 0 %以下的 話，可藉由調整一倂添加的Μ η量而能夠抑制變態點的明 顯上升’也可確保良好的表面性質和狀態。此外，如果要 使得拉伸強度T S超過5 0 0 Μ P a的超級高張力鋼板確 保高延性的話，基於兼顧強度與延性的平衡的觀點，S i -20- 本紙張尺度適用中國國家襟準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 i、發明説明（d 的含量係超過◦· 3 %以上爲佳。 Μ η :低於3 · 0 %以下 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Μ η係用來防止產生因爲s所導致的熱間裂開現象很 有效的元素，最好是配合S的含量來添加。此外，Μ η係 對於本發明的重要構成要件也就是結晶粒的細微化，具有 很大的效果，因此積極地添加以利用在於改善材質方面爲 宜。又，Μ η也是可提高淬火性（硬度）的元素，基於可 穩定地形成作爲第二金相組織的麻田散鐵相的觀點之考量 ’最好是積極地添加。基於將S穩定地固定下來的觀點之 考量，以及基於形成麻田散鐵相的觀點之考量，含Μ η量 係超過0·2%以上爲宜。 又，Μ η也是可增加鋼板強度的元素，針對於拉伸強 度TS超過5 OOMP a強度的要求，是以含Μη量超過 1 . 2 %以上爲宜。又，基於穩定地確保強度的觀點之考 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 量’含Μη量係以超過1.5%以上爲宜。含Μη量若提 高至這種程度的話，對於包括熱軋條件在內的製造條件的 變動所造成的鋼板的機械性質、以及變形時效硬化特性的 差異將會變小，對於品質的穩定化具有效果。 又，Μ η在熱軋時具有降低變態點的作用，藉由與 s i —起含有的話，可與因含S i所導致的變態點的上升 兩者互相抵消。特別是在於厚度較薄的製品，因爲變態點 的變動將會導致品質、形狀亦敏感地改變，所以嚴密地讓 Μ η和S i的含量保持均衡是非常地重要。因此，乃將 Mn/S i設定超過3 . 0以上爲佳。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -21 - 550296 Α7 Β7 五、發明説明（ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 另外，如果含Μ η量超過2 . 0 %的話，則鋼板會有 增加熱軋變形阻力的傾向。而且，會有點焊的焊接性以及 焊接部的成型性變差的傾向。此外，因爲會抑制肥粒鐵的 產生，所以會有明顯降低延性的傾向。因此，乃將Μ η限 定爲低於3 . 〇 %以下。此外，在於要求具有良好的耐腐 蝕性和成型性的用途時，最好將Μ η限定爲低於2 . 5 % 以下。而在於要求具有更良好的耐腐蝕性和成型性的用途 時，最好將Μ η限定爲低於1 _ 5 %以下。 Ρ : 0 . 0 8 % 以下 Ρ係可當作鋼的固熔強化元素，但是，如果含Ρ過多 的話，將導致鋼的脆化，進而會降低鋼板的延展性和凸緣 加工性。又，Ρ在於鋼中偏析出來的傾向很強，因此將會 導致焊接部的脆化。所以乃將Ρ限定爲低於0 . 0 8 %。 此外，如果是特別重視鋼板的凸緣加工性和焊接部的韌性 的情況，最好將Ρ限定爲低於0 . 0 4 %。又，若是基於 考慮到焊接部的韌性的話，係以將ρ限定爲低於〇 . 〇 2 %爲佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 S : 〇 · 0 2 % 以下 S在鋼板中係以中介物質的形態存在，這種元素係對 於鋼板的延性以及耐腐鈾性有不良的影響，本發明係將S 限定在低於0 · 0 2 %以下。此外，在於特別需要良好的 加工性的用途時，係以S含量低於0 . 0 1 5 %以下爲宜 ，如果又進一步要求高水準的延伸凸緣性的情況，係以S 含量低於0 · 0 0 8 %以下爲宜。爲了將變形時效硬化特 -22- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） 550296 Α7 Β7 五、發明説明（20 性維持在穩定的高水準，最好是將S含量降低到 0 · 0 0 8 %以下爲宜（雖然其詳細的作用機制尙未明暸 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) )° A 1 : 0 . 0 2 % 以下 A 1係當作脫氧劑來作用，以提高鋼的淸淨度，並且 對於鋼板的金相組織的細微化很有效的元素，在本發明中 係以含A1超過〇 . 〇〇1%以上爲宜。另一方面，如果 含A 1太多的話，將會導致鋼板表面的淸淨性的惡化，進 而將會減少本發明的重要的構成要件也就是固熔狀態的N ，因而使得對於變形時效硬化現象有所幫助的固熔N變得 不夠，將會使得本發明的特徵也就是變形時效硬化特性不 穩定。所以在本發明中，乃將A 1限定爲低於0 . 0 2 % 以下。此外，基於材質穩定性的觀點來考慮，最好將A 1 限定爲低於0 · 0 1 5 %爲宜。 Ν:〇·0〇50 〜0.0250% 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Ν是利用固熔強化作用以及變形時效硬化性來增大綱 板的強度之元素，也是在於本發明中的最重要的元素。又 ，Ν也具有降低鋼的變態點的作用，含有Ν的話，對於忌 諱大幅地擠進變態點之薄鋼板的輥軋作業的狀況下，可有 效地提高作業穩定性。本發明係藉由含有適量的Ν並且控 制製造條件，以確保在於冷軋製品所必須而且是充分的量 的固熔狀態的Ν。藉此，可充分地發揮因爲固熔強化和變 形時效硬化所產生的強度（Y S、T S )上升的效果， T S 4 4 0 Μ P a以上，塗裝烘烤硬化量（Β Η量）提高 -23- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（2) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 8 Ο Μ P a以上 '以及變形時效處理前後的拉伸強度的增 加量（ΔΤ S )超過4 OMP a以上，可穩定地符合本發 明的鋼板的機械性要件。 N如果未滿0 . 〇 0 5 0 %的話，上述的強度上升效 果難以穩定地顯現出來。另一方面，N若超過 0 · 0 2 5 0 %的話，鋼板的內部缺陷發生率會變高，並 且連續鑄造時容易產生鋼板裂縫等。因此，在本發明中， 乃將N限定爲0 . 0050〜0 . 0250%的範圍。此 外，如果是基於考慮到整個製造過程中的材質穩定性、提 高良品率的觀點的話，最好將N限定爲0 . 0 0 7 0〜 〇.0 1 7 0 %的範圍更佳。此外，如果是本發明所界定 的範圍內的N含量的話，對於點焊、電弧焊等的焊接性完 全不會有不良影響。 固熔狀態的N : 〇 . 〇 〇 1 〇 %以上 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 爲了讓冷軋製品能夠因爲固熔強化而確保充分的強度 ，並且充分地發揮因N所產生的變形時效硬化現象，鋼中 的固熔狀態的N (也稱爲固熔N )必須是以超過 0 · 0010%以上的量（濃度）存在。 此處，固熔N量是從鋼中的總N量減掉晶析N量而求 得的。關於晶析N量的分析法，本發明人等對於各種的分 析法進行比較檢討之結果，認爲是以根據使用定電位電解 法的電解抽出分析法來求得的最爲有效。此外，關於抽出 分析時所採用的溶解基質鐵的方法，係有酸分解法、鹵素 法以及電解法。其中，電解法不會讓碳化物、氮化物等的 I紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210'〆297公釐） ~ 一 ~ 550296 A7 _______B7_ 五、發明説明（3 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 極不穩定的晶析物也分解，而能夠穩定地只讓基質鐵溶解 ，因此最爲適宜。至於電解液則採用乙 丙酮系電解液， 以定電位進行電解。本發明中顯示出使用定電位電解法所 測定出的晶析N量的結果係與實際的零件強度最爲對應。 基於上述事由，本發明中係將利用定電位電解法所抽 出的殘渣化學分解之後，求出殘渣中的N量，將這個結果 當作晶析N量。 此外，爲了獲得更高的BH量、ATS，固熔N量是 以超過0 · 0 030%以上爲宜，而想要更進一步的高 BH量、ATS値的話，固熔N量係以超過〇.〇〇50 %以上爲佳。 N / A 1 (含N量與含A1量的比）：超過0.3以 上 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 想要在製品狀態下讓固熔N量穩定地殘留超過 0 · 0 0 1 0 %以上的話，必須限制用來強力地固定N的 元素也就是A 1的量。本發明人等針對於本發明的成分範 圍內的含N量和含A 1量的組合進行大範圍的改變後的鋼 板加以檢討之結果，得知若想要讓冷軋製品以及電鍍製品 中的固熔N量超過〇 · 〇 〇 1 〇 %以上，以便穩定地獲得 高時效變形硬化特性，如果將含A 1量限定爲低於 0 . 0 2 %的情況下，必須將N / A 1設定爲超過0 . 3 以上。也就是含A 1量限定爲低於（含N量）/ 0 · 3。 本發明中，除了上述的成分之外，最好是因應必要又 含有下列a群〜d群之中所選出的1群或2群以上爲宜， -25- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（2全 a群係·· Cu、Ni 、Cr、Mo之中的一種或兩種 以上，合計1 · 〇 %以下；b群係：N b、Τ i 、V之中 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 的一種或兩種以上，合計〇 . 1 %以下； C群係：B : 0 . 0030%以下； d群係：c a、REM之中的一種或兩種合計 0_0010 〜0.010%。 a群的元素：Cu、Ni 、Cr、Mo都是可提升鋼 板強度的元素，可因應需求而選擇性地單獨或複合添加。 但是，含量過多的話，不僅將會增加熱軋變形阻力’或導 致化成處理特性、廣義的表面處理特性惡化’也會導致焊 接部硬化而使得焊接部的成型性惡化。因此’ a群的元素 係合計低於1 . 0 %以下爲宜。特別是關於含有M 0 : 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 0 . 05 〜1 · 0%、Cr : 0 . 05 〜1 · 0% 的其中 一種或兩種的理由爲：Μ 〇、C r都是對於提昇鋼板的強 度有幫助，進而提昇鋼的淬火性（硬度），對於容易產生 作爲第二金相組織的麻田散鐵相有所幫助的元素，想要積 極地獲得麻田散鐵相的時候，係可選擇性地單獨或複合添 加。特別是Μ 〇、C r具有將麻田散鐵相細微地分散的作 用，可降低降伏強度而具有容易達成低降伏比的效果。這 種效果必須是Μ 〇、C r的含量都超過0 · 0 5 %以上時 才會顯現。另一方面，如果含Mo量超過1·0%以上的 話，不僅會降低加工性、表面處理性，也會提高製造成本 而較不具經濟性。又，如果含C r量超過1 · 0 %以上的 話，會降低電鍍層的附著性。因此，乃將Μ 〇限定於 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） · 26 - 550296 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（d 〇·05〜1 .0%，將Cr限定於0.05〜1_〇％ 〇 b群的元素：N b、T i 、V都是具有可使結晶粒子 細微化、均勻化的元素，可因應必要選擇性地含有其中一 種或兩種以上。但是，含量過多的話，將會增加熱軋變形 阻力，或導致化成處理特性、廣義的表面處理特性惡化。 因此，b群的元素係合計低於0 · 1 %以下爲宜。 特別是將含Nb量限定在0 . 007〜0 . 04%的 理由爲：N b在於本發明中係可顯著地使結晶粒子細微化 ，進而提昇YS且提高降伏比（YR = YS/TS)至超 過0 . 7以上，並且促成因爲氮（N )所導致的較大變形 時效硬化的重要元素之一，但是如果要獲得這種效果，必 須含Nb量超過〇·007%以上爲宜。另一方面，本發 明中爲了要確保固熔N的必要量，而連同其他的氮化物形 成元素也一倂考慮的話，最好是將N量限制在0 · 0 4 % 以下爲宜。 晶析狀態的N b :超過〇 . 〇 〇 5 %以上 本發明中所添加的N b，該N b在於鋼中的存在狀態 也很重要。也就是說，以晶析狀態來存在的N b (也稱爲 晶析N b )必須存有一定量，是對於獲得穩定的變形時效 硬化，且使得降伏比維持於〇 . 7以上有所幫助。如果是 本發明所揭示的範圍的N b添加量的話，必須至少有 0 · 0 0 5 %以上的晶析N b的存在。至於N b的定量分 析，是藉由採用乙 丙酮系溶媒的電解抽出法來進行溶解 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) • J1 ϋ IJ. 一裝- 、11 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -27- 550296 A7 B7 五、發明説明（2全 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 抽出的。雖然有各種溶解法，但是這種方法所獲得的値係 與鋼的變形時效硬化特性最相關，因此才採用該方法。在 本發明的範圍中，是推定N b可較之N更進一步地與C結 合（其詳細的機制尙未明瞭）。 c群的元素：B係提高鋼的淬火性之有效的元素，可 增加肥粒鐵相以外的低溫變態相的分布率，基於增加鋼的 強度之目的，必須因應需求來添加。但是，如果含量過多 的話，熱軋變形能力會下降，將會因產生B N而降低固熔 N。 因此，最好是將B限定在0·0003%以下。 d群的元素：C a、REM都是屬於對控制中介物質 的形態有所幫助的元素，特別是在於要求延伸凸緣成型性 的情況，最好是單獨或混合地含有d群的元素。這種情況 ，如果d群元素的合計含量未達0 · 0 0 1 0 %的話，則 用來控制中介物質的形態之效果不足，相反地，如果含量 超過0 . 0 1 0 %的話，則容易產生表面缺陷。因此，d 群的元素的含量最好是限定於合計0 . 0 0 1 0〜 O. 010%的範圍爲宜。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明中，除了上述的成分之外，亦可含有下列的e 群〜h群之中所選出的1群或2群以上來取代上述a群〜 d群。 e群係：Cu、Ni 、Cr 、Mo之中的一種或兩種 以上，合計1 · 0 %以下；f群係：T i 、V之中的一種 或兩種以上，合計0 . 1 %以下； g群係：B :0.0030%以下； -28- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（2έ h群係：Ca、REM之中的一種或兩種合計 0.0010 〜0_010%。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁〕 e群的元素：Cu、Ni 、Cr、Mo都是可提升鋼 板強度卻不會導致延性的大幅降低的元素，這種效果是要 C u : 〇 _ 〇 1 % 以上、N i ·· 0 . 0 1 % 以上、C r ·· 〇· 01%以上、Mo : 〇 · 01%以上時，才會顯現， 可因應需求而選擇性地單獨或複合添加。但是，含量過多 的話，不僅將會增加熱軋變形阻力，或導致化成處理特性 、廣義的表面處理特性惡化，也會導致焊接部硬化而使得 焊接部的成型性惡化。因此，e群的元素係合計低於 1 . 0 %以下爲宜。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 f群的元素：T i 、V都是具有可使結晶粒子細微化 、均勻化的元素，這種效果是要含Ti : 〇 . 002%以 上；V : 0 · 0 0 2 %以上才會顯現，因此可因應必要選 擇性地含有其中一種或兩種以上。但是，含量過多的話， 將會增加熱軋變形阻力，或導致化成處理特性、廣義的表 面處理特性惡化。因此，f群的元素係合計低於0 . 1 % 以下爲宜。 g群的元素：B係提高鋼的淬火性之有效的元素，可 增加肥粒鐵相以外的低溫變態相的分布率，可基於增加鋼 的強度之目的，因應需求來添加。這種效果是要含B : 〇 . 0 0 0 2 %以上才會顯現，但是，如果含量過多的話 ，熱軋變形能力會下降，將會因產生B N而降低固熔N。 因此，最好是將B限定在〇.0030%以下。 -29- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（2} (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) h群的元素：C a、R E Μ都是屬於對控制中介物質 的形態有所幫助的元素，特別是在於要求延伸凸緣成型性 的情況，最好是單獨或混合地含有h群的元素。這種情況 ’如果h群元素的合計含量未達〇 · 〇 〇 1 〇 %的話，則 用來控制中介物質的形態之效果不足，相反地，如果含量 超過0 · 0 1 0 %的話，則容易產生表面缺陷。因此，h 群的兀素的含量最好是限定於合計〇 · 〇 〇 1 〇〜 0.010%的範圍爲宜。 其次，說明本發明的鋼板的金相組織。 肥粒鐵相的面積率：5 0 %以上 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明的冷軋鋼板之目的係在於：供要求高度加工性 的汽車用鋼板等的用途使用，爲了確保其延性，乃採用肥 粒鐵相的面積率佔5 0 %以上的金相組織。如果肥粒鐵相 的面積率未滿5 0 %的話，當成需要具有高度的加工性的 汽車用鋼板使用時，難以確保其延性。若是需要具有良好 的延性的情況，肥粒鐵相的面積率係以超過7 5 %以上爲 宜。此外，本發明所稱的“肥粒鐵”不僅止於一般的肥粒 鐵（多邊形肥粒鐵），也包含不含碳化物的網狀組織肥粒 鐵、針狀組織肥粒鐵。 又，肥粒鐵相以外的金相組織，雖然沒有特別的限定 ，但是，基於提高強度的觀點，是以採用變韌鐵、麻田散 鐵的單相或混合相爲宜。又，本案的發明的成分範圍以及 製造方法中，有時候也會出現：殘餘的沃斯田鐵未滿3 % 的情況。 -30- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（2在 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 爲了提昇YS並將降伏比（YR = YS/TS)提高 至0 . 7以上，同時又利用N來產生較大的變形時效硬化 ，肥粒鐵相以外的金相組織（第二相），在本發明中是以 採用··以波來鐵爲主體的組織，也就是，由波來鐵單相所 構成的金相組織、或者含有面積率小於2 %的變韌鐵或麻 田散鐵，其餘爲波來鐵所構成的金相組織爲宜。 另外，爲了實現將麻田散鐵相分散成細微，降低其降 伏強度以容易達成低降伏比之本發明的鋼板的組成份，係 以肥粒鐵相當作主相，以含有麻田散鐵相的微視組織當作 第二相。此外，肥粒鐵相的面積率若超過9 7 %的話，就 無法期待它作爲複合組織的效果。 麻田散鐵相的面積率：超過3 % 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 作爲第二相的麻田散鐵相主要係分散地存在於主相也 就是肥粒鐵相的粒子邊界。麻田散鐵相係硬質相，具有可 因爲組織強化而增加鋼板強度的作用。此外，變態時會發 生可動轉位，而具有提高延性、降低鋼板的降伏比的作用 。這些效果都是含麻田散鐵超過3 %以上時才會趨於明顯 。因此，第二相的麻田散鐵係3 %以上3 0 %以下爲宜， 以低於3 0 %以下更好。此外，至於第二相，除了這種含 量的麻田散鐵之外，即使含有1 〇 %以下的變韌鐵也不會 造成任何問題。 肥粒鐵相的平均結晶粒徑：小於1 〇 // m。 本發明中的結晶粒徑係從：以A S T Μ所規定的面積 計算法從斷面組織照片計算出來的數値；以及以A S Τ Μ 本k張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） 7^ ' 550296 A7 B7 五、發明説明（2各 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 所規定的切斷法從斷面組織照片求得的公稱粒徑（請參考 :梅本先生等所著作的“熱處理學” 2 4 ( 1 9 8 4 )， P 3 3 4 )的兩者之中較大的一方。 本發明的冷軋鋼板，其製品中雖然確保有預定量的固 $谷N，但是根據本發明人等的實驗和檢討之結果，得知： 即使將固熔N量保持一定，如果肥粒鐵相的平均結晶粒徑 超過1 0 // m的話，在於變形時效硬化性會產生很大的偏 差分布。而且，在於室溫下保管時的機械特性的惡化也趨 於顯著。其作用機制，目前雖然尙未明暸，但是可以推定 出：變形時效硬化性產生很大的偏差分布的原因之一係在 於結晶粒徑，而且是與合金元素偏結晶或晶析於結晶粒子 的邊界處、加工、熱處理的影響都有關係。因此，爲了謀 求變形時效硬化性的穩定，必須將肥粒鐵相的平均結晶粒 徑製作成小於1 0 // m。此外，爲了穩定地獲得更高的 B Η量、△ T S，最好是將肥粒鐵相的平均結晶粒徑製作 成小於8 // m。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 具有上述的成分以及金相組織的本發明的冷軋鋼板， 係拉伸強度（T S )超過4 4 Ο Μ P a以上的具有優異的 變形時效硬化性之冷軋鋼板，而且也是具有優異的加工性 、耐衝擊性的冷軋鋼板。 拉伸強度（T S )低於4 4 Ο Μ P a的鋼板，係無法 廣泛地應用於具有結構性構件要素之構件上。又，爲了更 進一步擴大應用範圍，拉伸強度（T S )係高於5 0 〇 Μ P a以上爲宜。 32- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 Α7 Β7 五、發明説明（30) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明中所稱的「具有優異的變形時效硬化性」係指 :實施了拉伸變形5 %的預變形之後，以1 7 0 °C的溫度 保持2 0分鐘的條件下進行時效處理時，這個時效處理前 後的變形應力增加量（簡稱Β Η ; B Η二時效處理後的降 伏應力-時效處理前的預變形應力）超過8 OMP a以上 ;且變形時效處理（前述預變形+前述時效處理）前後的 拉伸強度增加量（簡稱△ T S ; △ T S =時效處理後的拉 伸強度-預變形前的拉伸強度）超過4 Ο Μ P a以上。 在於制定變形時效硬化性的時候，預變形量是重要的 因子。本發明人等，先想定出應用於汽車用鋼板的變形樣 式，再針對於預變形量對於變形時效硬化性的影響進行調 查，結果發現了 ： (1 )前述變形樣式的變形應力，除了變形量極大的 加工的情況除外，大部分都是以相當於單軸變形量（拉伸 $變形量）就可以整理出來。 (2 )在於實際的零件身上，係較之這個相當於單軸 變形量（拉伸變形量）再高出5 %左右。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (3 )零件強度係與預變形5 %的變形時效處理後所 獲得的強度（Y S和T S )非常地對應。 基於以上的這些創見，本發明係將變形時效處理的預 變形制定爲拉伸變形的5 %。 傳統的塗裝烘烤處理條件是採用：1 7 0 °C X 2〇 m i η作爲標準。又，對於含有多量的固熔N的本發明的 鋼板施加超過5 %以上的變形量的情況下，即使實施更爲 -33- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 550296 Α7 Β7 五、發明説明（3) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 緩慢（更低溫）的處理，亦可達成硬化，換言之，可將時 效處理的條件放得更廣。一般而言，爲了獲得硬化量，只 要是在於不會因過度的時效而導致其軟化的前提下，以更 高溫的條件下，保持更長的時間係較爲有利。 具體而言’本發明的鋼板，在於預變形後，其硬化趨 於明顯的加熱溫度的下限係大約爲1 0 0 °c。另外，如果 加熱温度過3 0 0 C的g舌，硬化將會變成最高程度，加 熱溫度超過4 0 0 °C的話，則反而呈現出軟化的傾向，熱 變形、發生變色的現象會趨於明顯。又，至於保持時間， 當加熱溫度爲2 0 0 °C程度的時候，大約保持超過3 0秒 以上的程度即可達成近乎充分的硬化。如果想要獲得更大 更穩定的硬化，最好是保持超過6 0秒以上。但是，如果 保持超過2 0分鐘以上的話，不僅無法獲得更進一步的硬 化，反而會明顯地降低生產效率而不實用。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 基於以上的情事，本發明係將時效處理條件制定成·· 參考傳統的塗裝烘烤處理條件：1 7 0它X 2 0 m i η來 進行評估。即使在於對傳統的塗裝烘烤型的鋼板尙未能達 成充分的硬化之程度的低溫加熱和較短的保持時間之時效 處理條件之下，本發明的鋼板係亦穩定地可達成較大的硬 化。此外，至於加熱的方法，並未特別地加以限制，不僅 可利用一般的塗裝烘烤處理所採用的以加熱爐的氣相環境 加熱的方式，也可以採用例如：電磁感應加熱、或者利用 不會氧化的火焰、雷射、電漿等來進行加熱。 汽車用的零件強度必須能夠負荷來自於外部的複雜的 -34- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） 550296 Α7 Β7 五、發明説明（3全 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 應力，因此，素材鋼板不僅是在於較小變形範圍時的強度 特性很重要，在於較大變形範圍時的強度特性也很重要。 本發明人等有鑑於這一點，乃將用來充當汽車零件素材的 本發明的鋼板的B Η量制定爲超過8 Ο Μ P a以上，並且 將ΔΤ S量制定成超過4 OMP a以上。而且係以BH量 制定爲超過1 0 OMP a以上，ATS量超過5 OMP a 以上更佳。想要讓B Η量與△ T S量更大時，只要將進行 時效處理時的加熱溫度設定在更高溫側，及/或將保持的 時間設定爲更長即可。 又，本發明的鋼板係具備有“在尙未進行成型加工的 狀態下，即使在室溫下放置1年左右的較長時間，也不會 發生時效惡化（Y S增加，且Ε 1 (伸長）減少的現象） ”之傳統的鋼板所不具備的優點。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 此外，雖然本發明的效果，即使在於製品鋼板的厚度 較厚的情況下，亦可發揮出來，但是，製品鋼板的厚度若 超過3 _ 2 m m的時候，在於冷軋鋼板退火過程中就無法 確保所需的充分的冷卻速度，因而進行連續退火時會產生 變形時效，而難以獲得製品所設定的目標之變形時效硬化 性。因此，本發明的鋼板的厚度最好是設定在3 . 2 m m 以下爲宜。 又’本發明亦可在上述的本發明的冷軋鋼板的表面實 施電鍍或熔融浸鍍。這種電鍍或浸鍍鋼板也顯示出與電鍍 或浸鍍前相同程度的T S、B Η量、△ T S量。至於電鍍 或浸鍍的種類係可適用：鋅的電鍍；熔融鋅的浸鍍；合金 -35- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（3全 化熔融鋅的浸鍍；錫的電鍍；鉻的電鍍；鎳的電鍍等。 其次，說明本發明的鋼板的製造方法。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明的鋼板基本上係利用··將具有上述的成分的鋼 胚料加熱後，利用粗輥軋以製作成薄板用鋼片，針對於該 薄板用鋼片依序實施··精製輥軋；精製輥軋後冷卻，進行 捲取以做成熱軋鋼板的熱軋過程；及對於該熱軋鋼板進行 酸洗以及進行冷軋以做成冷軋鋼板的冷軋過程；及對於該 冷軋鋼板實施連續退火處理及實施過時效處理之冷軋鋼板 退火過程而製造出來的。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明的製造方法中所使用的鋼胚料，爲了防止成分 的巨大偏晶產生，最好是以連續鑄造法來製造，但是也可 採用：造塊法、薄鋼胚料連續鑄造法來製造。此外，除了 可以採用：將鋼胚料製造後，一旦予以冷卻至室溫之後， 又再度予以加熱之一般的製程之外，也可毫無問題地適用 :不經冷卻，直接將熱鋼板插入加熱爐或稍微地進行保持 熱度之後，隨即進行輥軋之“直接移送輥軋法”之類的省 能源的製程。特別是，爲了要有效地確保固熔狀態的N， 能夠讓N延緩晶析出來的“直接移送輥軋法”係很有用的 技術之一。 首先，說明限制熱壓過程的條件之理由如下： 鋼胚料的加熱溫度：超過1 0 0 0 °c以上 鋼胚料的加熱溫度，爲了要在於初期狀態中確保必要 且充分的固熔N量，且當變成製品時又能夠符合固熔N量 的目標値（0 · 〇 〇 1 〇 %以上），以超過1 0 〇 〇。(：以 -36- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（d 上爲宜。更好是超過1 1 0 〇 °c以上，可促進碳氮化物的 熔體化，進而容易確保固熔N，以確保材質的均一性。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 又，基於避免因氧化重量的增加而導致的損失量的增 大之觀點，鋼胚料的加熱溫度係以低於1 2 8 0 °C爲宜。 以上述的條件加熱後的鋼胚料經過粗輥軋就變成薄板 用鋼片。此外，粗輥軋的條件並沒有特別的規定之必要， 只要是一般公知的條件即可。但是，基於確保固熔N量的 觀點考量，僅可能地以較短的時間來處理爲佳。 接下來，對於薄板用鋼片進行精製輥軋以製作成熱軋 鋼板。 又，本發明係在粗輥軋和精製輥軋之間，將位於前後 的薄板用鋼片彼此接合在一起，以便於連續地進行精製輥 軋爲宜。至於接合手段係以採用：壓接法、雷射焊接法、 電子束焊接法等的方法爲宜。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 如此一來，在於精製輥軋以及其後的冷卻過程中，容 易產生形狀錯亂的非定常部（被處理材的前端部以及後端 部）的存在比例會減少，可以延長穩定的輥軋長度（可在 同一條件下進行輥軋的連續長度）以及穩定的冷卻長度（ 可在施與張力的情況下進行冷卻的連續長度），進而提高 製品的形狀、尺寸精度以及良率。又，利用傳統之針對個 別的薄板用鋼片所進行的單發輥軋的話，會因爲鋼板通過 性或咬入性等的問題而難以實施的薄型物、寬度較大的潤 滑輥軋也變得可以容易實施，因爲輥軋荷重以及軋輥面壓 力都降低，所以軋輥的壽命得以延長。 -37- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 __B7 五、發明説明（3会 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 又，本發明中，最好是在粗輥軋和精製輥軋之間，使 用可加熱薄板用鋼片的寬度方向端部的薄板用鋼片邊緣加 熱器、以及可加熱薄板用鋼片的長度方向的端部的薄板用 鋼片加熱器的其中一種或兩種，以便於將薄板用鋼片的寬 度方向以及長度方向上的溫度分布予以均勻化爲宜。如此 一來，可更爲降低鋼板內的材質差異。基於作業上的穩定 性的考量，薄板用鋼片邊緣加熱器和薄板用鋼片加熱器係 採用電磁感應加熱方式者爲宜。 使用上的步驟，最好是先利用薄板用鋼片邊緣加熱器 來補償鋼板寬度方向上的溫度差爲宜。此時的加熱量，雖 然係因鋼的成分而異，但是，最好是設定成：在精製輥軋 出口側的寬度方向上的溫度分布範圍係大約低於2 0 °C以 下。接下來，利用薄板用鋼片加熱器來補償長度方向上的 溫度差。此時的加熱量係設定成：使得長度方向的端部的 、溫度較之中央部的溫度高出2 0〜4 0 °C的程度爲宜。 精製輥軋最終輥軋過程的輥軋率：超過2 5 %以上 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 精製輥軋最終輥軋過程是支配鋼板的微視組織的重要 因子之一。在於這一道最終輥軋過程，若進行輥軋率超過 2 5 %以上的輥軋的話，可從已經累積了充分的變形的未 再結晶的沃斯田鐵的狀態變態成肥粒鐵。如此一來，可使 得熱軋母板達成顯著的組織細微化。以此當作素材，進行 冷軋、退火即可獲得最終目標的平均粒徑1 〇 # m以下的 肥粒鐵組織。又，將精製輥軋最終輥軋過程的輥軋率設定 成超過2 5 %以上的做法，不僅可達成冷軋退火後的組織 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -38 _ 550296 A7 B7 五、發明説明（y 的細微化效果，亦可達成均一化。也就是說，可消除肥粒 鐵相的粒度分布參差不齊的現象，分散相也細微化，而變 成均一地存在的型態。如此一來，具有改善擴孔性等的優 讓占。 在精製輥軋出口側的溫度：超過8 0 0 °C以上 精製輥軋出口側的溫度F D T，爲了使得鋼板的金相 組織趨於均勻且細微，乃設定爲··超過8 0 0 °C以上。如 果F D T低於8 0 0 °C的話，將會導致金相組織不一，其 中一部份會殘留下加工組織。這種加工組織的殘留現象， 可利用將捲取溫度設定成高溫來避免。但是，若將捲取溫 度提高的話，結晶粒子會變粗，而且固熔N會大幅降低， 而變成難以獲得拉伸強度（T S )高於4 4 Ο Μ P a以上 的目標。此外，若想更進一步地改善機械性質，最好是將 FDT設定爲：超過8 2 0 °C以上。精製輥軋後，爲了確 '保·結晶粒的細微化和固熔N的量，最好儘早將鋼板冷卻。 精製輥軋後的冷卻：精製輥軋結束後的〇 · 5秒以內 ，開始進行冷卻，以4 0 °C /秒以上的冷卻速度來進行急 速冷卻。 本發明係在於精製輥軋後，隨即（〇 . 5秒以內）開 始進行冷卻，冷卻中的平均冷卻速度是以4 0 °C /秒以上 爲宜。藉由以這種條件來進行急速冷卻’可將會晶析出 A 1 N的高溫域予以急冷，而有效地確保固熔狀態的N ° 此時的冷卻開始時間或冷卻速度如果不能符合上述條件的 話，粒子成長會過大而不易達成結晶粒徑的細微化’而且 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 一裝_ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -39 _ 550296 A7 B7 五、發明説明（3) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 因進行輥軋而導入的變形能量所產生的A 1 N的晶析會過 大，而有導致欠缺固熔N的虞慮。此外，基於確保材質、 形狀的均一性的觀點，冷卻速度係抑制在3 0 0 °C /秒以 下爲宜。 捲取溫度：低於7 5 CTC以下 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 隨著捲取溫度C T的降低，顯示出具有增加鋼板強度 的傾向。爲了確保拉伸強度（T S )高於4 4 Ο Μ P a以 上的目標，係以將C T設定爲：低於7 5 0 °C以下爲宜， 以低於6 5 0 °C以下更佳。又，C T若低於2 0 0 °C，進 行捲取中的鋼板形狀容易錯亂，材質的均質性降低，所以 在實際的作業上並不好。因此，係以將C T設定爲：高於 2 0 0 °C以上爲宜。又，如果想要求更佳的材質均勻性的 時候，係將C T設定爲：高於3 0 0 °C以上爲佳。又，熱 軋鋼板的金相組織是以肥粒鐵+波來鐵（滲碳體）爲宜， 所以捲取溫度係以高於6 0 0 °C以上更佳。肥粒鐵+波來 鐵相的情況下，由於兩個金相組織之間的硬度差小於以麻 田散鐵或變韌鐵來當作第二相的情況，所以可進行均一地 冷軋。 又，本發明在於精製輥軋中，爲了減低熱軋荷重，而 且爲了穩定最終的變形時效硬化性，亦可進行潤滑輥軋。 藉由進行潤滑輥軋，可獲得：熱軋鋼板的形狀、材質更趨 均勻的效果。又，進行潤滑輥軋時的摩擦係數是設定在： 0 . 2 5〜0 . 1 0的範圍爲宜。又，藉由將潤滑輥軋和 連續輥軋組合在一起實施，可讓熱軋的作業更爲穩定。 -40- 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 550296 A7 ____B7 五、發明説明（d 實施過上述的熱軋過程後的熱軋鋼板，接下來，再利 用冷軋過程，進行酸洗以及冷軋而變成冷軋鋼板。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 酸洗的條件係只要一般公知的條件即可，並不必特別 予以限定。又’熱軋鋼板的錄皮極薄的時候，不必實施酸 洗即可直接進行冷軋。 又，冷軋的條件，係只要一般公知的條件即可，並不 必特別予以限定。此外，基於確保組織的一致性的觀點的 考慮，係將冷軋的輥軋率設定爲：超過4 0 %以上爲宜。 接下來，冷軋鋼板又再實施：由連續退火所組成的冷軋鋼 板退火過程。

連續退火溫度：高於再結晶溫度以上且低於9 0 0 °C 以下 將連續退火過程的退火溫度設定爲：高於再結晶溫度 以上。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 連續退火的溫度如果未高於再結晶溫度的話，再結晶 不會結束，雖然可以讓強度符合目標値，但是延性卻降低 ’所以成型性也降低而不適用於當成汽車用鋼板。此外， 爲了更進一步地提高成型性，係將連續退火溫度設定爲： 咼於7 0 〇°C以上爲宜。另一方面，連續退火溫度若超過 9 0 0 °C的話，A 1 N等的氮化物會晶析出來，鋼板製品 的固熔N量會不足。因此，係將連續退火溫度設定爲··高 於再結晶溫度以上且低於9 0 0 °C以下爲佳。此外，特別 是想要獲得高降伏比的時候，基於防止金相組織的粗大化 、降低因晶析所導致的固熔N損失的觀點，係將連續退火 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ _ 550296 A7 B7 五、發明説明（ 溫度設定爲：低於8 5 crc以下爲佳。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在本案的第六發明中，係將退火溫度設定在（A C i變 態點）〜（A C 3變態點）爲宜。基於生產性的觀點，退火 方式係採用連續退火爲宜。進行退火處理時，係加熱至（ A C i變態點）〜（A c 3變態點）的溫度。藉由加熱至這個 溫度範圍，將會變成沃斯田鐵（r )相與肥粒鐵（α )相 的雙相金相組織，而C將會濃化在r相中，於冷卻過程中 ，r相將會變態成爲麻田散鐵相，形成第二相而成爲α相 +麻田散鐵相的複合組織。如此一來，就可提高延性、加 工性以及達成低降伏比。 另一方面，如果退火溫度未達到A C 1變態點的話，將 變成肥粒鐵+波來鐵的金相組織，如果是超過A C 3變態點 的話，對於r相的合金元素的濃化變得不充分，雖然會稍 微降低延性，稍微提高降伏比，但是將會讓變形時效硬化 性保持在較高的程度。 連續退火溫度的保持（維持）時間：1 0〜1 2 0秒 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 基於確保金相組織的細微化、確保所期的固熔N量的 觀點考慮，連續退火溫度的保持（維持）時間愈短愈好， 但是基於作業上的穩定性來考慮，是以設定爲1 〇秒以上 爲宜。保持（維持）時間超過1 2 0秒的話，就難以確保 金相組織的細微化、所期的固熔N量。因此，連續退火溫 度的保持（維持）時間的範圍係設定於：1 〇〜1 2 0秒 爲佳。連續退火溫度的保持（維持）時間的範圍係設定於 :1 0〜9 0秒較佳；設定於：1 0〜6 0秒更佳。 -42- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（d 在本案的第二發明中，所進行的一次冷卻係以冷卻速 度1 0〜3 0 0 t： /秒來進行，直到降低到5 0 0 t以下 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 的溫度範圍爲止。基於確保金相組織的細微化、確保所期 的固熔N量的觀點考慮，連續退火過程中的均勻加熱後的 冷卻係非常重要，本發明中的“ 一次冷卻處理”係以1 0 〜3 0 0 °C /秒的冷卻速度來進行連續冷卻直到低於 5 0 0 °C的溫度範圍爲止。如果冷卻速度低於1 0 °C /秒 的話，則難以確保均勻且細微的金相組織和確保所期的量 以上的固熔N量。另一方面，若冷卻速度超過3 0 0 °C/ 秒的話，在於鋼板的寬度方向上的材質一致性會趨於不足 。以1 0〜3 0 0 °C /秒的冷卻速度來進行冷卻時的冷卻 終止溫度若是高於5 0 0 °C的溫度的話，則無法達成金相 組織的細微化。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 二次冷卻條件係設定成：在於一次冷卻的冷卻停止溫 度以下4 0 0 °C以上的溫度範圍內停留3 0 0秒以下的時 間。一次冷卻後的二次冷卻，基於變形時效硬化性的觀點 而言，係很重要的。至於其詳細的機制，現在雖然尙不淸 楚，但是可推測是因二次冷卻的條件的不同，固熔C、N 量發生變化，而影響到變形時效硬化性。本發明中係在於 一次冷卻之後，繼續進行冷卻，而且是以實施在於一次冷 卻的冷卻停止溫度以下4 0 0 °C以上的溫度範圍內停留 3 0 0秒以下的時間的冷卻處理爲宜。本發明亦可實施在 於連續退火之後的過時效處理，若實施過時效處理的話， 就會降低變形時效硬化性。因此，本發明在於讓鋼板通過 -43- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（4) 連續退火爐的過時效處理區域的時候，最好是將過時效區 域的溫度設定在極低的溫度。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本案的第四發明中，是以將保持於退火溫度之後，所 實施的冷卻（一次冷卻）至6 0 0 °C以下的溫度範圍爲止 的冷卻速度設定爲7 0 °C /秒以下爲宜。基於確保金相組 織的細微化、確保所期的固熔N量的觀點考慮，連續退火 過程中的均勻加熱後的冷卻係非常重要，本發明中係以 7 0 °C /秒以下的冷卻速度來進行連續冷卻直到低於 6 0 0 °C的溫度範圍爲止。如果冷卻速度超過7 0 °C /秒 的話，則降伏比將會降低，而且鋼板的寬度方向上的材質 均一性不足。又，爲了確保T S、Y S的觀點之考量，可 將冷卻速度設定成超過5 °C /秒以上。以這種冷卻速度來 進行冷卻處理時的冷卻停止溫度，如果是超過6 0 0 °C的 溫度的話，將會降低燒焦硬化性，並不好。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明中係在於一次冷卻之後，亦可實施保持在預定 的溫度範圍內的“過時效處理”，亦可不實施。但是，基 於更進一步改善材質特別是改善延性的觀點，最好是儘量 降低固熔C量以減少常溫時的時效硬化現象，而進一步增 加固熔N量對於變形時效硬化性的影響力爲宜，想要獲得 此種效果，是以實施在於3 5 0〜4 5 0 t的溫度範圍內 保持1 2 0秒以下的“過時效處理”爲宜。 本案的第六發明中，加熱至退火處理的均熱溫度爲止 的速度係設定成：至少在於6 0 0 °C〜（A c i變態點）之 間，是以超過5 °C /秒以上的加熱速度爲宜。如果未達5 -44- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（4全 °C /秒的話，在於確保固熔N量的方面，會有問題。更好 的話是設定成：5〜3 0 t /秒的加熱速度。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 均勻加熱後的冷卻：在於6 0 0〜3 0 0 °C之間的平 均冷卻速度設定成超過臨界冷卻速度C R以上。 基於確保金相組織的細微化、確保所期的固熔N量以 及形成麻田散鐵的觀點考慮，連續退火過程中的均勻加熱 後的冷卻係非常重要，本發明中係將在於6 0 0〜3 0〇 °c之間的平均冷卻速度，依據合金元素量以超過下列（1 )或（2 )式所定義的臨界冷卻速度c R來進行冷卻處理 〇 B <〇.0 〇 〇 3 %的情況下是： log CR = -1 . 73[Mn + 2 . 67Mo+l . 3Cr + 0 · 26Si + 3 . 5P + 0 · 05Cu + 0 . 05Ni] + 3 · 95……（1 )式 B > 〇 . 0 0 0 3 %的情況下是： log CR = -1 . 73[Mn+2 · 67Mo+l . 3Cr + 0 . 26Si + 3 . 5P + 0 . 05Cu + 0 · 05Ni] + 3 . 40··.· (2)式 此處的C R :冷卻速度（°C /秒）；Μ η、Μ ο、 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

Cr、Si、P、Cu、Ni :各元素含量（質量％)。 此外，在（1 )和（2 )式當中，針對於未含有的元素係 當作0來計算。 藉由因應於合金元素量以超過（1 )或（2 )式所定 義的臨界冷卻速度C R以上的平均冷卻速度來進行冷卻處 理，可以防止冷卻中的波來鐵晶析出來。如果是以未滿上 述各式所定義的臨界冷卻速度C R來進行冷卻處理的話， -45- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 難以使得第二相變成麻田散鐵Μ (也有含一部份變韌鐵的 情況），無法使得鋼板製品的金相組織變成α + Μ ( + Β )所組成的複合組織。又，平均冷卻速度如果超過3 0 0 °C /秒的話，鋼板的寬度方向上的材質均一性會不足。因 此，退火後的冷卻，在於6 0 0〜3 0 0 °C之間的平均冷 卻速度，係以超過（1 )或（2 )式所定義的臨界冷卻速 度C R以上的速度來進行冷卻處理爲宜；以小於3 0 0 °C /秒以下爲佳。此外，在於未滿3 0 0 °C的溫度範圍內的 平均冷卻速度係設定爲超過5 t/秒以上爲佳。 此外，本發明在於冷軋鋼板退火過程之後，也可以又 實施伸展率爲1 · 〇〜1 5 %的調質輥軋或者平滑化加工 。在於冷軋鋼板退火過程之後，藉由實施調質輥軋或者平 滑化加工，可重新導入自由轉位，可穩定B Η量、△ 丁 S 量等的變形時效硬化性且予以提高。調質輥軋或者平滑化 加工時的伸展率合計爲超過1 . 0 %以上爲宜。伸展率若 未達1 . 0 %以上的話，變形時效硬化性的提昇量很少， 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 另一方面，伸展率若超過1 5 %的話，鋼板的延性降低。 又，調質輥軋加工與平滑化加工，雖然兩者的加工形式不 同，但是，本發明人等則已經確認出兩者對於鋼板的變形 時效硬化性並無太大的差異。 〔實施例1〕 利用轉爐熔製出表1所示的成分的熔鋼，以連續鑄造 法製作成鋼胚料。將這種鋼胚料以表2所示的條件加熱後 -46- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） 550296 Α7 Β7 五、發明説明（4i (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ，進行粗輥軋，以做成表2所示的厚度的薄板用鋼片，接 下來，利用以表2所不的條件實施精製_昆軋的熱軋過程而 製作出熱軋鋼板。此外，針對於其中的一部份，在於精製 輥軋時進行潤滑輥軋。 將這些熱軋鋼板進行酸洗以及以表2所示的條件冷軋 所組成的冷軋過程來製作成冷軋鋼板。接下來，針對於這 些冷軋鋼板以表2所示的條件，利用連續退火爐進行連續 退火處理。針對於其中一部份，在於冷軋鋼板退火過程之 後，隨即又實施調質輥軋。此外，將連續退火的退火溫度 設定爲超過再結晶溫度以上。 針對於所製得的鋼板，調查其中的固熔N量、微視組 織、拉伸特性、變形時效硬化性、耐疲勞性以及耐衝擊性 〇 (1 )固熔N量的調查 固熔N量係從利用化學分析所求得的鋼中的總N量減 掉晶析N量而計算出來。晶析N量係利用上述之採用定電 位電解法之分析法所求得者。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (2 )微視組織 從各冷軋退火鋼板採取試驗片，針對於與輥軋方向垂 直相交的斷面（C斷面）使用光學顯微鏡或掃描型電子顯 微鏡攝取微視組織，使用晝像解析裝置來求出金相組織的 分布率以及種類。 至於主相的肥粒鐵的結晶粒徑，係從：以A S T Μ所 規定的面積計算法從與輥軋方向垂直相交的斷面（C斷面 -47- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（4 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) )的組織照片計算出來的數値；以及以A S T Μ所規定的 切斷法從斷面組織照片求得的公稱粒徑的兩者之中採用較 大的一方。 (3 )拉伸特性 從各冷軋退火鋼板採取輥軋方向上的J I S 5號試 驗片，依據J I S Ζ 2 2 4 1號的規定，實施變形速 度爲3χ 1 0— 3/秒（交叉頭速度爲1 〇mm/分鐘）的 拉伸試驗，求出降伏強度Y S、拉伸強度T S、伸展率 E 1。 (4 )變形時效硬化性 從各冷軋退火鋼板採取輥軋方向上的J I S 5號試 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 驗片，先施予5 %的拉伸變形來作爲預變形，接下來，實 施相當於1 7 0 °C X 2 0 m i η的塗裝烘烤處理的熱處理 之後，實施變形速度爲3 X 1 0 _ 3 /秒的拉伸試驗，以求 出預變形/塗裝烘烤處理之後的拉伸特性（降伏應力 YSBH、拉伸強度TS)，並計算出BH量二YSbh— YS5%; ATSsTSeh— TS。又，¥85%是將製品 鋼板實施5 %的預變形時的變形應力，Y S B Η、T S Β Η係 預變形/塗裝烘烤處理之後的降伏應力和拉伸強度；T S 係製品鋼板的拉伸強度。 (5 )耐疲勞性 從各冷軋退火鋼板採取輥軋方向上的疲勞試驗片，依 據J I S Z 2 2 7 3的基準，實施最小應力·· 〇 Μ P a的拉伸疲勞試驗，以求出疲勞限度（反覆次數： -48- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（4έ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 0 7次）σ F L。又，先賦予5 %的拉伸預變形之後，隨 即實施相當於1 7 0 t X 2 0分鐘的塗裝烘烤處理的熱處 理之後，實施相同的疲勞試驗以求出（σ F L ) B Η，對於 預變形-塗裝烘烤處理後的耐疲勞性的提昇程度（（σ F ι )Β Η — σ ^ )進行評價。 (6)耐衝擊性 從各冷軋退火鋼板採取輥軋方向上的衝擊試驗片，依 據「日本金屬科學學會會刊10 (1998)， P 1 0 5 8」所刊登的高速拉伸試驗方法，以變形速度： 2 X 1 0 3/秒來進行高速拉伸試驗，並測定應力-變形曲 線。使用所測得的應力-變形曲線，在於變形量0〜3 0 %的範圍內將應力積分以求出吸收能量E。又，先賦予5 %的拉伸預變形之後，隨即實施相當於1 7 0 °C X 2 0分 鐘的塗裝烘烤處理的熱處理之後，實施相同的衝擊試驗， 以求出吸收能量Ε B Η，對於預變形-塗裝烘烤處理後的耐 衝擊性的提昇程度（Ε Β Η / Ε )進行評價。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又，編號No.11、No.13的鋼板係在表面實 施了浸鍍熔融鋅的鍍鋅鋼板，同樣地也是進行各種評價。 這些結果均顯示於表3 本發明的實施例均顯示出具有優異的延性和優異的變 形時效硬化性，且具有很高的Β Η量、△ T S，而且因變 形時效處理所獲得的耐疲勞性、耐衝撃性的提昇量也很大 〇 又，編號No·11、Νο·13的鋼板係在表面實 -49- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（4} (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 施了浸鍍熔融鋅的鍍鋅鋼板，其特性係與鍍鋅之前的特性 幾乎沒有變化。鍍鋅處理方式係將鋼板浸漬在熔融鋅浴中 來進行的，將浸漬後的鋼板拉上來之後’利用噴吹氣體刮 掃表面以調整單位面積上的鍍覆量。鍍鋅處理的條件係鋼 板溫度：4 7 5 °C ;鍍浴：0 · 1 3 %的A 1 — Ζ η ;浴 溫：4 7 5 °C ;浸漬時間：3秒；單位面積上的鍍覆量： 4 5 g / m 2 〇 〔實施例2〕 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 將具有表4所示的成分的鋼，以與實施例1同樣的方 法製作成鋼胚料。將這種鋼胚料以表5所示的條件，進行 加熱、粗輥軋而成爲厚度2 5 m m的薄板用鋼片，接下來 ，利用以表5所示的條件進行精製輥軋的熱軋過程來製作 成熱軋鋼板。在於粗輥軋之後，進行精製輥軋時，在於軋 機入口側，將位於前後關係的2 5 mm厚的薄板用鋼片彼此 之間，利用熔融壓接法予以接合在一起，然後進行連續的 輥軋。並且在於粗輥軋與精製輥軋之間，採用感應加熱方 式的薄板用鋼片邊緣加熱器以及薄板用鋼片加熱器來調整 薄板用鋼片的溫度。 針對於所製得的熱軋鋼板，進行酸洗以及利用以表5 所揭示的條件的冷軋所組成的冷軋過程來製作成厚度 1 . 6 m m的冷軋鋼板。接下來，以表5所示的條件，對 於這些冷軋鋼板利用連續退火爐進行連續退火。而且，連 續退火時的退火溫度均高於再結晶溫度。 50· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 Α7 Β7 五、發明説明（4έ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 針對於所製得的冷軋退火鋼板，與實施例1相同的（ 1 )固熔Ν量的調查；（2 )微視組織；（3 )拉伸特性 ;(4 )變形時效硬化性；（5 )耐疲勞性；（6 )耐衝 擊性的調查。 其結果是顯示於表6。從表6可得知本發明的每一個 例子都具有優異的變形時效硬化性，即使製造條件有變動 ，也都穩定地保持在很高的Β Η量、△ T S，而且因變形 時效處理所獲得的耐疲勞性、耐衝擊性的提昇量也很大。 又，本發明的例子，係藉由實施連續輥軋以及薄板用鋼片 的長度方向、寬度方向的溫度調整，因而提高了鋼板製品 的板厚精度以及形狀。又，針對於本發明的例子之鋼板 Ν 〇 . 1與比較例的鋼板Ν 〇 · 5，改變各種時效條件之 後，再調查其變形時效硬化性。將其結果顯示於表7。又 ，試驗方法係與實施例1相同，只是改變了時效溫度和時 效時間而已。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明的例子之鋼板Ν 〇 . 1 ，根據標準的時效條件 也就是1 7 0 °C X 2 0分鐘的時效處理所能獲得的Β Η量 係115MPa、ATS係60MPa，而即使在於表7 所示的大範圍的時效處理條件下，也都能夠符合Β Η量超 過80MPa以上、ATS超過40MPa以上的要求。 另一方面，比較例則是在於1 0 0〜3 0 0 °C的範圍內， 即使改變時效溫度，也無法獲得本發明例所示的很高的 Β Η 量、△ T S 量。 換言之，本發明的鋼板即使在於大範圍的時效處理條 -51 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（4¾ 件之下，亦可確保很高的BH量、ATS量。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 〔實施例3〕 利用轉爐熔製出表8所示的成分的熔鋼，以連續鑄造 法製作成鋼胚料。將這種鋼胚料以表9所示的條件加熱後 ，進行粗輥軋，以做成表9所示的厚度的薄板用鋼片，接 下來，利用以表9所示的條件實施精製輥軋的熱軋過程而 製作出熱軋鋼板。此外，針對於其中的一部份，在於精製 輥軋時進行潤滑輥軋。 將這些熱軋鋼板進行酸洗以及以表9所示的條件冷軋 所組成的冷軋過程來製作成冷軋鋼板。接下來，針對於這 些冷軋鋼板以表9所示的條件，利用連續退火爐進行連續 退火處理。又，在於冷軋鋼板退火過程之後，隨即又實施 調質輥軋。此外，將連續退火的退火溫度設定爲超過再結 晶溫度以上。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 針對於所製得的鋼板，與實施例1同樣地調查其中的 (1 )固熔N量、（2 )微視組織、（3 )拉伸特性、（ 4 )變形時效硬化性。並且將其調查結果顯示於表1 〇。 又，編號N 〇 . 7、N 〇 . 9的鋼板係在表面實施了 浸鍍熔融鋅的鍍鋅鋼板，同樣地也是進行各種評價。鍍鋅 處理方式係將鋼板浸漬在熔融鋅浴中來進行的，將浸漬後 的鋼板拉上來之後，利用噴吹氣體刮掃表面以調整單位面 積上的鍍覆量。鍍鋅處理的條件係鋼板溫度：4 7 5 °C ; 鍍浴：0 . 1 3 %的A 1 - Ζ η ;浴溫：4 7 5 °C ;浸漬 -52 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（ 時間：3秒；單位面積上的鍍覆量：4 5 g /m 2。此外， 在於連續鍍鋅生產線上的退火條件係與連續退火生產線上 的條件同等程度。 本發明的每一個例子都具有優異的延性、高降伏比、 優異的變形時效硬化性，呈現出很高的B Η量、△ T S。 又，編號Ν 〇 . 7、Ν 〇 · 9的鍍鋅鋼板的拉伸特性 ’與未鍍鋅的鋼板的拉伸特性比較之下，顯示出具有稍微 降低T S的傾向，但是，如果考慮到強度與拉伸特性的平 衡的話，則是可獲得幾乎同等程度的特性。 〔實施例4〕 將表1 1所示的組成份的鋼，利用與實施例3同樣的 方法製作成鋼胚料。將這種鋼胚料以表1 2所示的條件進 行加熱、粗輥軋，以做成厚度2 5 m m的薄板用鋼片，接 下來’利用實施表1 2所示的條件的精製輥軋的熱軋過程 而製成熱軋鋼板。在於粗輥軋之後，進行精製輥軋時，在 於軋機入口側，將位於前後關係的2 5腿厚的薄板用鋼片 彼此之間，利用熔融壓接法予以接合在一起，然後進行連 續的輥軋。並且在於粗輥軋與精製輥軋之間，採用感應加 熱方式的薄板用鋼片邊緣加熱器以及薄板用鋼片加熱器來 調整薄板用鋼片的溫度。 針對於所製得的熱軋鋼板，進行酸洗以及利用以表5 所揭示的條件的冷軋所組成的冷軋過程來製作成厚度 1 · 6 m m的冷軋鋼板。接下來，以表5所示的條件，對 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -----«---P·-批衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、11 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -53- 550296 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（5) 於追些冷乳鋼板利用連I買退火爐進fr連繪退火。而且，連 續退火時的退火溫度均高於再結晶溫度。 針對於所製得的冷軋退火鋼板，與實施例1相同的（ 1 )固熔N量的調查；（2 )微視組織；（3 )拉伸特性 ;(4 )變形時效硬化性的調查。 其結果是威不於表1 3。從表1 3可得知本發明的每 一個例子都具有優異的延性、和高降伏比、以及優異的變 形時效硬化性，即使製造條件有變動，也都穩定地保持在 很高的BH量、ATS。又，本發明的例子，係藉由實施 連續輥軋以及薄板用鋼片的長度方向、寬度方向的溫度調 整，因而提高了鋼板製品的板厚精度以及形狀。又，針對 於本發明的例子之鋼板Ν ο · 1與比較例的鋼板N 〇 . 1 0，改變各種時效條件之後，再調查其變形時效硬化性 。將其結果顯示於表1 4。又，試驗方法係與實施例3相 同，只是改變了時效溫度和時效時間而已。 本發明的例子之鋼板Ν ο · 1 ，根據標準的時效條件 也就是1 7 0 °C X 2 0分鐘的時效處理所能獲得的B Η量 係90MPa、ATS係50MPa，而即使在於表14 所示的大範圍的時效處理條件下，也都能夠符合B Η量超 過80MPa以上、ATS超過40MPa以上的要求。 另一方面，比較例（鋼板Ν 〇 . 1 〇 )則是在於1 〇 〇〜 3 0 0 °C的範圍內，即使改變時效溫度，也無法獲得本發 明例所示的很高的B Η量、△ T S量。 換g之，本發明的鋼板即使在於大範圍的時效處理條 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1·裝· 訂 -I# 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -54- 550296 Α7 Β7 五、發明説明（52) 件之下，亦可確保很高的B Η量、△ T S量。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 〔實施例5〕 將表1 5所示的組成份的熔鋼利用轉爐予以熔製，以 連續鑄造法製作成鋼胚料。將這種鋼胚料以表1 6所示的 條件進行加熱、粗輥軋，以做成表1 6所示的厚度的薄板 用鋼片，接下來，利用實施表1 6所示的條件的精製輥車L 的熱軋過程而製成熱軋鋼板。此外，針對於其中一部份（ 鋼板Ν 〇 . 2 、Ν 〇 . 3 )，在於精製輥軋時實施潤滑輥 軋。又，針對於其中一部份，在於粗輥軋之後，進行精製 輥軋時，在於軋機入口側，將位於前後關係的薄板用鋼片 彼此之間，利用熔融壓接法予以接合在一起，然後進行連 續的輥軋。並且在於粗輥軋與精製輥軋之間，採用感應加 熱方式的薄板用鋼片邊緣加熱器以及薄板用鋼片加熱器來 調整薄板用鋼片的溫度。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 針對於所製得的熱軋鋼板，進行酸洗以及利用以表 1 6所揭示的條件的冷軋所組成的冷軋過程來製作成冷軋 鋼板。接下來，以表1 6所示的條件’對於這些冷軋鋼板 利用連續退火爐進行連續退火，退火之後，又實施以表 1 6所示的條件來進行冷卻的冷軋鋼板退火過程。針對於 其中一部份，在於冷軋鋼板退火過程之後，又實施調質輥 軋。針對於所製得的冷軋退火鋼板，與實施例1相同的（ 1 )固熔Ν量；（2 )微視組織；（3 )拉伸特性；（4 )變形時效硬化性；（5 )耐衝撃性；以及（6 )成型性 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格（210X297公釐） _ 55 - 550296 A7 B7 五、發明説明（53) 的調查。 (6 )成型性 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 係求出r値作爲成型性的指標。 從各冷軋退火鋼板的輥軋方向（L方向）、對輥軋方 向呈45°的方向（D方向）、對輥軋方向呈90°的方向 (C方向）採取出J I S 1 3 B號的試驗片。求出對於 這些試驗片賦予1 5 %的單軸拉伸預變形時的各試驗片的 寬度之變形以及板厚度之變形、寬度變形與板厚度變形的 比値r = 1 n (w/w〇) /1 n ( t/t〇)來求出各方 向的r値。 此處的w ◦、t。是試驗前的試驗片的寬度以及板厚度 ;W、t是試驗後的試驗片的寬度以及板厚度。再利用 r m e a n = (rL+2rD+rc)/4的數式來求出平均r 値（ITniean)。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 其結果是顯示於表1 7。從表1 7可得知本發明的每 一個例子都具有優異的延性、和低降伏比、以及優異的變 形時效硬化性，也顯現出很高的B Η量、△ T S。又，利 用變形時效處理所獲得的衝撃性的提昇程度也很大。 【產業上之可利用性】 根據本發明，係可達成：以低價格且不會將形狀變差 地製造出可同時增加：依據預變形-塗裝烘烤處理所產生 的降伏應力提高8 0 Μ P a以上；以及拉伸強度提高4 〇 Μ P a以上的高變形時效硬化性和高成型性的高張力冷軋 本^氏張尺度適用中國國家標準（ CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 五、發明説明（54) 鋼板之產業上的特殊效果。此外，將本發明的高張力冷車L 鋼板應用在汽萆零件的話，既可獲得因塗裝烘烤處理等所 增加的降伏應力，又可增加拉伸強度之穩定的高零件特性 ，所使用的鋼板的厚度可從例如：2 . 0 m m程度降低到 1 . 6 m m程度，具有可促進汽車車體的輕量化之優異的 效果。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 57 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 550296 A7 B7 55/ 五、發明説明（ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

ΐ嗽 1 化學成分（質量％) 1 Mn/Si 6.0 寸 CO VO r—H t—H cn CO CO C7N 34.0 4.8 14.3 10.3 1 其他 1 1 1 Μο:0·05 Ca:0.0020 Ti:0.015 r—H o o o PQ ι/Ί 〇 o o 2 1 Ni:0.07,REM:0.0020 Cu:0.1,Ni:0.2 1 |N/A1 0.90 0.92 0.57 1.36 1.00 1.00 0.94 1.00 0.82 0.07 2 0.0090 0.0101 0.0120 0.0095 0.0130 0.0099 0.0075 0.0110 0.0115 0.0025 r—1 0.010 0.011 0.021 0.007 0.013 0.009 0.008 0.011 0.014 0.035 CO 0.003 0.005 0.005 0.003 0.009 0.012 0.009 0.009 0.009 0.007 pH 0.008 0.005 0.003 0.005 0.020 0.009 0.007 0.005 0.007 0.005 1 Μη 1.80 O 卜 H 〇 un H O 卜 r-H CN 卜 H 1.60 1.70 0.95 t—H 04 VO r—H 00 0.30 0.50 1.00 0.55 0.52 0.27 0.05 j 0.20 VO r~i 〇 \ i o U 0.08 0.05 0.08 0.03 0.05 0.06 0.07 0.11 0.08 0.08 匿 。 磕 2 c u Q m (Xi 〇 I—H (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2IOX：297公釐） -58 - 550296 A7 B7 五、發明説明（56) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 m 鏹 掩: m 餾: 掩 鹬 件 鎰 AJ J-Λ 鏹 掩 鹬 鏃 鏹 m 鏃 件 鹬 鹬 恍 m 掩 鹬 件 鎰 ^LA pj3 盤 距 vfiil 條 1¾ ^ m· m 1 CN τ-i CN \ < 1〇 τ-i νη 1 1 1 v〇 r—i ο νη ο «〇 ^-i u〇 Η 11 gs fei Em g蓝 s班 Mm" PK 〇醒 寸 〇 〇 〇 〇 〇 ο ο ο \ < § § 1 1 ^ si 〇° 寸 〇 〇 寸 8 CO 〇 寸 〇 〇 〇 CS| ο 寸 8 〇 〇 Ο ο tn cn § 〇 5¾ m t:® ^ 〇 〇 〇 异 吳 〇 〇 ⑽U ^§1° 〇 〇 〇 g 〇 § 〇 卜 〇 g ο s ο g ο 卜 卜 曰 Ο) p οα τ—< P 00 〇 wo r—Η 寸· Ά-( Λ-i ρ T-< MD Τ—< r-· 〇〇 〇 Ό· ! ' 1 < S? m- ιΠΤΓ IUi| :变髒赚麥 δ 〇〇 VO On Ό g δ m imi Itirr © 轻制Η ^ ^ siu ° 〇 m ο 〇 S 〇 On 寸 Ο 寸 8 o Ο m Ό 〇 CSI wn Ψ § -1ΓΠ1 itnr 驢 变滕 <〇 «〇 >〇 〇 〇 Ο ss® < 寸 〇 寸 〇 cn cn ΓΟ cn cn cn 〇 csi o oa OQ cn cn cn 驢 ^ 1 鏺磨tt S CN 〇 CO \〇 οά CM cn 寸 CN ν〇 cs Η CN v〇 〇q oo CN οο CN 寸 CN oo cs gsiep 〇〇 〇 〇 〇〇 1 〇 CM On ο ο S5 S 00 s oo s oo 沄 oo Ο Ον g oo § 00 o oo I1SK 壊 壊 璀 壊 壊 摧 壊 璀 摧 壊 壊 壊 摧 璀 驢 昍a ^ 敎 _ 嫩霜鲥 〇 m CO νη CO νΊ CN M si η 齧另« 〇 r~i § ，—ί 〇 CN 〇 CN 〇 CN ο cs § Ύ—i Ύ—i 8 CN s oa § J—i T—< § ο § ο 1 "' < ，~( o T—< < PQ Ο Q o )~( K«5 7—t CN CO 寸 卜 〇〇 Os o 1—i J—* CN cn «/Ί η--10^------IT------ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） -59- 550296 A7B7 五、發明説明（ 57) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ε嗽 備考 L本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 比較例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 比較例 耐衝撃特性 Εβη/Ε r-H ON τ—H m CNl r-H σ\ ON ο V/Ί τ—Η ο \ < Η oo r—H T-—1 r-H r—i r-H \ H r-H Ύ—^ 〇\ o 丨画特性 {〇 fl)bh- O F L g ι/Ί ON oo ο 5S r—Η s Η 〇\ 〇〇 CO vo ON τ—Η τ—Η o 變形時效硬 I化性 △ TS MPa s s oo in 1〇 ι〇 ON 〇 csi o BH量 MPa un oo CNl t—H CNl Oj s H ΙΟ CO S Η ON OO CO t—H cs CN1 r—Η On OO oo CO Csl r~H οο CS1 τ—Η 沄 淦脚 製i 〇 uo 〇 oo oo 艺 寸 CO νο o ON On Ο OO VO o On v〇 CNl 卜 csl 寸 〇〇 ^ § csl U-) o o CO VO m , CNl l〇 CO 〇 o s o CO § \ \ ο o On CO 製品板特性 立張特性 \ 1 Ά p 一 r—H τ—Η Η r—Η p r-H H Η τ—Η cs t—H 〇· p p ρ p VO CO CO cn CO CNJ CO ΟΝ CS1 I/O CO cn CO ^s〇 CO cn cn Ον Csl g 寸 异 m 〇 On _ ο 异 ν〇 o o CO U^) ο 萃 o 〇 IT： _ νο 51 OO oo CO CO 艺 〇 oo cn CO 寸 CNl o ο Ό cn o oo m *r^ oo CO 寸 σ> CO ο CnJ wn R CO 鋼板組織 第2相 種類 PLh s PQ P-< PL? PQ PQ Ph^ pq PQ PQ PQ Ph Ph Ph 肥粒鐵 粒徑 β m 卜 卜 MD r—Η Η 卜 卜 卜 v〇 ^T) VD OO 银 阻 CO On l/Ί OO iD ON V£) ΟΝ IT) oo υο ON ON On l〇 oo cn On 鋼板固 熔應 質量％ 0.0085 | 0.0088 1 | 0.0088 1 | 0.0078 1 ΟΙ | 0.0075 I | 0.0065 1 | o.oioi | 1 0.0088 1 I 0.0080 I 0.0065 0.0060 0.0090 丨 0.0095 0.0005 <c CQ u Q pq 〇 h-H 1~> 翳骖妄 r—H CNl CO 寸 m oo ON o Ύ—< CO ίο 戀嵌^:ΡΗ,ϋ©Μώ ,韆鎰田«-^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) C. 、1Τ —0. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） -60- 550296 A7 明説 明發 Λ五 58) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 I Mn/Si N/A1 0.68 ________________ I 化學成分（質量％) 0.0075 r i 0.011 CO 0.005 PH 0.010 Μη 卜 H 0.31 u 0.07 〇 -----1--------IT------0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -61 - 550296

A B 五、發明説明（59) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 調質 丨輥軋 伸展率 % P 〇 p 冷延板燒鈍工程 二次冷卻 Μ $ μ 题 s 細 q 甦 π p e 〇 Η 寸 〇 〇 o 1 -次冷卻 冷卻停 止溫度 °c 寸 寸 o 冷卻 速度 °Ch o ¥ 5¾ 麗 彌 保持 時間 S 沄 退火 °C 8 〇〇 o oo 冷軋過程 冷軋鋼 板板厚 mm 'Ο 'Ο 冷軋輥 軋率 % 1 熱軋過程 |捲取 捲取 溫度 CT °c WO 輥軋後冷卻 冷卻 速度 V °C/s 〇 開始 時間 Δ t S L精製輥軋 熱延板 板厚 1 mm On οά C<l 出口側 溫度 FDT °C § 〇〇 ο α> o On 北 <Π 驪瑯 蹈 ΚΠ * * h 粗輥軋 薄板用 鋼片厚 度 mm 鋼胚板 加熱溫 度 SRT °C 1200 1 1210 J — 1250 Μ _ 差 CN CS cn CN 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ---]φ^------IT------0 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -62- 550296 A7 B7 五、發明説明（60) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 9術 備考 本發明例 比較例 本發明例 a 瓣 4ΐ|τ[1\Γ W- 菌 Εβη/Ε r-Η Η 8 T-H Ο r-^ 耐疲勞特性 1_ 1 IX ^ b b CO 變形時效硬 丨化性 △ TS MPa •ο v〇 _1 g PQ ^ oo CM 越 iH 啟i Μ ^ _爾 飄鶴 m ^ TS MPa vr> 心 CN| uo YS MPa g oq o 製品板特性 1_ 立張特性 1¾ p p \ < VsD CO Ό CO VO m TS MPa 〇 寸 YS MPa g CO s CO oo CO 鋼板組織 1 一 _ 第2相 種類 PQ 〇7 PLh m p-T 肥粒鐵 粒徑 β m 卜 r- 面積率 % σ\ On σ\ 鋼板固 熔應 質量％ 0.0070 0.0008 0.0068 疆£ 疆驿窆 csi CN on CN 嵌键：d ^Μώ ,戀鎰田償 ------Γ--*—裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -63- 550296 A7 B7 五、發明説明（61) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 • w Η S ο X 。〇 ◦ Q CO 140 o o 250〇C x30s 120 s o CNl s 1-1 X 〇 120 攀 C3 mi 1 脚 CNl m ♦ 锬 a cr> CN X 。〇 C3 卜 H r—H r-H s cn CNl X 。〇 Q <〇 T—1 100 芝 W^i 100°C x30s IT) i〇 锬 #1 C1h s PM C/Q a 5¾ OQ Μ ItTT/ _ PQ H < _ K PQ H < 職 ^ 2 · r—H CNl (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 41 本紙張尺度適用中國國家標準·（ CNS ) A4規格（210X297公釐） -64- 550296 A7 B7 五、發明説明（62) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

Mn/S i CO Ο Ον ο 卜 卜 170 175 oo 120 丨N/Al CNl 寸 ΟΟ \nm i σ\ r-H Csl Η CO r-H VD ! H 0.05 CO \ i Csl r—H 化學成分（質量％) 1 其他 1 1 Μο/0.10 Ti/0.010 V/0.08 Ca/0.0080 B/0.0010 Cu/〇,5 Nl/〇,0 1 B/0.0015 REM/0.0090 1 0.016 0.012 0.011 0.015 0.010 0.025 0.012 _1 0.005 0.010 0.022 0.0120 0.0095 0.0180 0.0150 0.0098 0.0150 0.0030 0.0150 0.0120 τ-1 0.010 0.007 0.010 0.008 0.008 0.012 0.010 0.065 0.012 0.010 〇〇 0.003 0.001 0.002 0.001 0.001 0.001 0.001 _1 0.001 0.001 0.003 PH 1 Ιο.οι 0.01 0.01 0.01 0.01 0.04 0.02 0.01 1 0.01 0.01 ο οο y—i ο \ < 1.80 2.00 1.80 VO oo rm < 1.70 1.75 ' 1 〇 CNl r-H • r—Η GO 0.05 ι_ ΐ Η Ο 0.20 0.05 0.25 0.25 0.01 0.01 0.02 i 0.01 Ο 0.08 0.08 0.05 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 r· i o 0.05 匿 。 磕 2 CN CO 寸 VO 卜 oo O η--„I_批衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -65- 550296 A7 B7 五、發明説明（63) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 6嗽 備考 L l本發明例l |本發明例 1本發明例1 本發明例 本發明例 1本發明例I 本發明例 本發明例 本發明例 比較例 本發明例 本發明例 比較例 比較例 比較例 ft Sf f❹ CN ， < in ^—i ρ τ—i in r*H to r—i T—< CN CN i~i CN wn r—i CN j—Η οα r—< CN τ-i p T-< 冷延板燒鈍工程 過時效 ¢:: ο o ο s s s o O o g Ο r-Ή 〇 o 一次冷卻 冷卻 i停止 1溫度 °c ο Ον CO o ON cn ο Ον CO ο On cn o o 〇 o o o 寸 o o CO 〇 VO cn Ο m cn o o 8 寸 § 寸 冷卻 1速度 卜C/s 1^ »〇 in v〇 CO CO vn CO in in 連續退火 保持 時間 S 1___ 安 to cn m cn to cn υη cn νη cs wo CN wn Csl i_p ο O § ο ο CN oo ο CN ρο ο csi oo ο CM OO o oo O 00 o oo O g ο ON 〇 g II O oo 冷軋過程 冷軋鋼 板板厚 mm ρ οο ο CN \ 4 CN f—( CN H p o p \.....i cs J—i cs r—H OO oo ο oo o 冷軋輥 軋率 % 1_ οο οό οά 寸 οα 〇 o CO vd «〇 m οά OO >〇 in wn s wn oo to 00 u〇 寸 CN 寸 CN c4 熱軋過程 捲取 捲取 丨溫度 1 ct I °c ο 〇 ο o o CN o CN WO o CN WO wo o CN 〇 o 吞 o 吞 O CN ο CN »〇 a 輥軋後冷卻 变辦> P 泛 VO vo s !〇 >〇 袈酲二α Ε篮<1 CN CO CO cn cn CN OJ OJ CN CN| o CN C<J o cn cn 精製輥軋 熱延板 板厚 1 mm 1_ CN cn csi On CN p Csl csi Ό CS \D CN VO CN CN CN VO (N On CN σ\ CN ON οά 出口側 溫度 FDT°C °C S οο o oo g oo O <〇 00 〇 o oo 泛 oo g oo o to oo o Ό OO g OO o ON OO §1 Ο g oo m- Mf ^ 4ffl? ^ 湓髒& οο CN oo CN oo CN OO CN) oo CM oo CM CN cn oo csi oo CN| ON cs> 2i ON CN 薄板用 鋼片是 否有接 合 聛 摧 耻 蚺 蚺 聛 蚺 擗 蚺 摧 聛 粗輥軋 薄板用 鋼片厚 度 mm cn Pi vn cn vn cn m cn O oo cn VO cn m m cn 鋼胚板 加熱溫 度 SRT °c 8 CN o cs 〇 OO r—( O 2 < i o 2 τ—t O CN O cs o CN ο ^—i ο 1-i ο cs o 容 o O On ^~~H O cs 匡ό & 2 l—i τ-( 1-i CNJ cn 寸 v〇 卜 col σ% o T—( T-i T—H ^—< CM cn 寸 Ό r- oo as o 1~( j—* OJ CO UO 题盤細,S _ 編Mslsoos 寸-0SU* Ίΐιί^Μ, _«(* J. ，I ^^裝 、訂------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -66- 550296 A7

B 五、發明説明（64) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 本發明例 1本發明例I 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 比較例 本發明例 本發明例 比較例 比較例 比較例 變形時效硬 化性 △ TS MPa 1_ Ό s On Ο wo ^T) cs BH量 MPa C<1 ON VO oo 53 53 CNJ oo C^l ON m On VO 〇\ VO CO δ a Μ ^ _爾 親i -1 CO VO oo CO υο ON VO m CNl \D g o s ON s o 艺 wo >?) o U-) Η S s VO 〇 IT) OO m Pi o ON VO OO o JO VO 〇 4 寸 ο 製品板特性 拉張特性 Csl oo ο Csi OO c5 o CO oo c=> CO oo o Csi OO o CNl oo c5 oo o CNl oo o oo o CSI OO 〇 oo o JO c5 un c5 c5 茺 CN| CO On CNJ ON csi cn oo cn oo uo VO 艺 VD un wn CNl VO o o in wo 寸 i〇 ο OO r—Η 寸 o r- 寸 o ON o in 寸 寸 寸 in oo oo CO 8 cn oo CO ο Ρ； 鋼板組織 第2相 驟 tlnrll Oh pH pH | P，B/1% I Ph Ρ,Β/2% Ph pL, Ph Ph Ph Ph Ph Ph Ρη 肥粒鐵 粒徑 β m 寸 VO CO 寸 m un cn v〇 SI =1 褂 Η csi On CSI C7\ oo oo CO On ON OO CNl On S5 ON ON 鋼板固 熔Nb量 質量％ | 0.009 1 0.008 | 0.009 1 | 0.008 1 | o.oio | | o.oii | Γ 0.008 1 0.009 | o.oio | <0.001 | 0.008 | 0.010 0.011 0.011 : 0.011 鋼板固 熔應 質量％ | 0.0095 1 1 0.0094 1 | 0.0098 1 | 0.0070 I | 0.0120 I | o.oiio | | 0.0080 1 | 0.0070 | 0.0080 Ol 0.0075 | 0.0085 1 「0.0005 0.0009 ! 0.0009 靈ί \ < r-H \ ' ^ CN1 cn 寸 卜 OOl On O T~i r-H \ < 04 CO 寸 vn 卜 OO ON o r—H H CN cn ΙΟ -----Γ--10^------1T------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -67- 550296 A7 明説 明發五 65) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

Τ ΐ嗽 Mn/Si 170 N/Al 0.84 I 化學成分（質量％) 0.016 z 0.0126 f Η 0.015 OQ 0.005 pH 0.02 c 2 0.85 • r-H 0.005 〇 0.051 匿 o Z r i IT------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） -68- 550296 A7

7 B 五、發明説明（66) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 CV1T 嗽 調質輥 |軋 伸展率 % m· 冷延板燒鈍工程 過時效 保持時 間** 1 一次冷卻 冷卻停 止溫度 °c 寸 〇 寸 冷卻速度 °C/s csi i連續退火 保持 時間 S 退火 溫度 °C 冷軋過程 冷軋鋼 板板厚 mm CN CN 冷軋輥 軋率 % 62.5 66.7 1 65.0 熱軋過程 雲 捲取 溫度 CT °c 〇 |輥軋後冷卻 1 冷卻 速度 V °C/s 沄 沄 開始 時間 Δ t S CN cn CS | 精製輥軋 1 熱延板 板厚 mm CS Μ Ό Μ P 1 出口側 溫度 FDT°C °C oo OO § 〇〇 最終輥軋 之輥軋率 % 薄板用 鋼片是 否有接 合 h i h |粗輥軋 薄板用 鋼片厚 度 mm oo CO oo CO 〇〇 cn 鋼胚板 加熱溫 度 SRT °C 1190 1200 1200 s 1 i-i 1-i ^—< s ® 差 \o 〇〇 r--·I·1-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T i# 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） - 69- 550296 A7 B7 五、發明説明（67) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ε I嗽 備考 本發明例 本發明例 本發明例 變形時效硬 化性 .1 ________ 里 „ △ TS MPa C<l Ό BH量 MPa ο r—Η ON ΟΝ 越 iH κ S 鹋較 TS MPa o ο ιο YS MPa 〇〇 寸 寸 ο Ον 製品板特性 1_ 拉張特性 0.76 0.76 0.75 〇〇 cn OO CO ΟΟ CO TS MPa 导 s 寸 S 寸 YS MPa cn ON CO JO CO 鋼板組織 1_____ 第2相 驟 tlmll Ph 肥粒鐵 粒徑 β m to 面積率 % ON ι/Ί On σ\ 鋼板固 熔Nb量 質量％ 0.008 0.008 0.008 鋼板固 熔N量 質量％ 0.0071 0.0075 0.0073 鼷差 τ—Η r-H oo (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 70 550296 A7

7 B 五、發明説明（68) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ㈡ • T—Η S Q ο<ι X Οο οο 〇 〇> 〇> CO 〇> CO X 〇> wn ο<ι 芸 擊 mil 勘 200°C xlOmin On 艘 胬 S=1 • r-H e 〇 C<l X r 'j CNJ 〇> r- r—H • r—H s 0 X r 'j 〇 〇 〇 H 〇〇 〇 CO X 。〇 〇 〇 Ο vr> 0 變形時效 硬化性 BH量（MPa) △ TS(MPa) BH量（Mpa) △ TS(Mpa) 匿 r—H 0 IT------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 了1 _ 550296 A7 B7 五、發明説明（69) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 LOI 嗽 ◦ < P 寸 oo 844 850 832 812 860 834 844 815 894 816 843 851 828 〇 < P 705 727 712 721 711 721 719 740 702 718 719 1 719 721 718 化學成分（質量％) 其他 1 1 1 1 Ni:0.30,Cu:0.50 Ca:0.0020 Ti:0.015 1 1 Nb:0.015 Ni:0.50,Cu:1.0 B:0.0010 REM:0.002 1 Vh 〇 oo On 〇 r-H 〇 CSI 〇 VD 〇 r-H o CNl CO o ό ON o H 〇 〇 oo On 〇 CNl 〇 〇 CN uo o Mo |0.20 〇 〇 l i 〇 o VO o o H O o o un 〇 〇 Γ ' i 〇 H o N/Al CSI r—H 寸 r—H \ i CO H 寸 r—H cn \ < H H 寸 t—H CN) r—H T i CO t—H 0.2 |0.0120 0.0150 0.0160 0.0175 0.0150 0.0180 0.0145 0.0145 0.0135 0.0145 0.0130 0.0125 0.0140 0.0020 r—Η jO.010 0.011 0.015 0.013 0.011 0.014 0.009 0.010 0.010 0.010 0.011 0.011 r—H 〇 〇 0.012 GO |0_004 0.005 0.005 0.004 0.005 0.003 0.012 0.003 0.003 0.005 0.005 0.002 0.002 0.004 Ph |0.010 0.010 0.011 0.011 0.008 0.005 0.005 0.013 0.012 0.050 0.010 0.010 0.010 0.010 Mn 〇 i-H VO H \ < On VsD CNl H CNl VD H r—H O CNl IT) ON o H 〇 r-H 〇 O o o CO o VO o ON CN| o 卜 〇 C<I o 0.02 o o H O o ◦ |0.032 0.034 0.050 0.065 0.082 0.030 0.060 0.071 0.069 0.040 0.034 0.035 0.060 0.061 匿 〇 < pq u Q m (¾ o h-H ㈡ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29?公釐） -72- 550296 A7

7 B 五、發明説明（70) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

9ΐ嗽 調質 輥軋 伸展率 % 〇〇 p CT) 1 ρ 1 T-< p { — i p τ-< m 1 CN τ-i oo o p 冷軋鋼板退火過程 冷卻 臨界冷卻速度CR 氺氺氺氺 °C/s 〇 Ο T—i 7—i un CO CO ιη ^—i CN wo oo oo T—< 〇 ，-i o οά CR適用 式 氺氺氺 Θ Θ Θ Θ Θ Θ Θ Θ Θ Θ Θ @ Θ Θ 冷卻 速度 氺氺氺 °C/s CSI cn to CS m Csi 00 CN| «ο cs wn csi CM cn wn cs un cs >〇 Csi 連續退火 保持 時間 S 〇 ο O ο s O 泛 tn vn >〇 燒鈍 溫度 °C 〇 〇〇 ο 〇〇 o s oo ο Ον ο 5S Ο ν〇 ν〇 oo vn On o CN OO O On o oo to oo 齡5 CN ο oo \〇 νη 7—< oo os Csj ^—i m OO o VO 冷軋鋼 板板厚 mm p r—i οα τ-< CN ι—Η οο τ~t t—*H 寸· τ—i CN \ < r—< T-i oo CN Ί-* vq 冷軋輥 軋率 % VO UO \ο v〇 m δ m ιη v〇 m wr> s m oo C<l m wo to 熱間壓延工程 捲取 捲取 溫度 CT °c g ο νΊ o O VO ο Ό Ο οο tn O u〇 o 8 O oo wn o oo o l〇 o \D 輥軋後冷卻 冷卻 速度 V °C/s ιη vo to 泛 wo wo O «〇 ^sT CO 寸 ο w〇 寸 o °Ί «ο 寸 o wn o •ο wn in v〇 寸 o 精製輥軋 熱軋鋼 板板厚 mm 1_ o CO to wn cn ιη m … o cn ο cn w〇 CN o cn u〇 cs to CN 出口側 溫度 FDT LJC s oo Ο SS 〇 CTn OO g oo ο νο οο ο ΟΝ οο o oo O Ό OO ο 〇 沄 oo 〇 oo O ss § oo 薄板用鋼 片是否有 接合 * * h 壊 壊 璀 璀 壊 璀 璀 壊 璀 * 粗輥軋 薄板用鋼 片厚度 mm CN CO csi CO cn οο CSI CN1 CO CSI CO CM cn CN CO vn cn mm S0〇 ο οα ο CN o CN 沄 οα ο CS 沄 CN o OQ Ο as r i 〇 CN O On t—< ο cs 〇 oo f—* J—i T—( 〇 m r—i 鋼種 No. < pq u P P-( 〇 ΗΗ Μ hJ s 2丨 τ-i CN cn 寸 oo ON o r—Η \-i CN CO

0,0ΛΙΙ3 ς6·οπ+〔ο2 + πο)ςο·ο+ΡΗς·ΓΠ+ΐ89(ΓΝ1·ο+ν-ι3ΓΟ,ΐ+ο2ζ,9·<Γ<ι+υΜ1εΔ·ΐ-ΗΗ3^ΟΙ0 soodv^ ς 6 ·00+【02 +口3) ςο.ο+ds .00+1892.0+ J3co.I+OSL9.CNJ+Uslez/ΐ-Hp^uSOI ㊀(**** M滕¾兜驭 dzsss^p00 7009(*** Msl癒异 s^MP009U* 蹿鏺呂繼«,跪癒呂此翳旺骖嫩旺寧U Μ .丨衣1T------ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -73- 550296 A7 B7 五、發明説明（71) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

卜 1« 備考 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 本發明例 比較例 耐衝撃 特性 Εβη/Ε οο 1—^ 1丨丨丨丨丨丨— oo τ—Η r-H ν£Ί Η r-j \ < oo r—H VO τ—Η Η 2 r—Η oo \ 1 Ί On c5 變形時效硬 化性 △ TS MPa On IQ V£) ON ON VO l〇 On ίο CO ι/η IQ _ f VO σ\ Η ΙΤΊ cn οο VD 落 艺 r—H cn CO ΐ < s CNl o CO \ < 癒W -i ON as … 寸 in wn cn wn VO t—H ϊ vo On ID ^Τ) CNl σ\ ^sD O ON CNl s oo CNl VO 卜§ ο VO CNl oo CNl CN W^) VsD 茗 VO Ο W^i r- 寸 寸 Os OO o 成型性 J ΟΝ p ON O) ρ r-H O) ON O) O) ON CJ\ o CTn 〇s 拉伸特性 oo «ο S oo VO ON wo ^T) U-) VO CNl oo l〇 cn VO in cn On CO o H cn cn oo cn VO cn CO cn oo CNl VO CO o cn Ο Ι/Ί o 寸 o 导 VO s 〇 o U^) CNl »r^ l〇 o CNl ΙΟ un 寸 寸 00 ^ § Ο 安 o 〇5 C<1 〇 VO CO cn csi 〇 cn 〇 o CNl CO o VO CN| 〇 〇 VD CNJ 鋼板組織 種類 氺 s ώ |f+m+b| S ft s |f+m+b| it ti 田戀 髏 讲 晅 寸 VD ^s〇 卜 卜 uo VO 卜 oo 肥粒鐵 S οο 卜 卜 VO 卜 wo 卜 VO ΙΟ 卜 胆 ΙΟ ΟΝ VO ON On CNl σ\ CO On l〇 On V〇 ON On cn ON CNl ON 鋼板固 熔應 質量％ 1 0.0062 1 | 0.0098 1 | 0.0088 1 | 0.0113 I 0.0098 1 0.0113 1 | 0.0053 1 0.0079 0.0089 0.0069 「0.0078 1 「0.0055 I | 0.0088 0.0000 翳_窆 < PQ u Q m o 1—i CNl cn 寸 VD oo σ\ O τ—H H CO 戀認，韆縊田,耱起gr.PHr (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) C-

、1T i# 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -74-

Claims (1)

1. 550296 A8 、◊ 、 B8 / ^ C8 D8 六、申請專利範圍 第90 103279號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國92年7¾ 2日修正 1、 一種具優異的變形時效硬化性之高張力冷軋鋼板 ，其特徵爲： 具有：以質量％換算時，由包含： C : 0 . 1 5 % 以下； S i : 2 . 0 % 以下； Μ η : 3 · 0 % 以下； Ρ : 0 . 0 8 % 以下； Α1 : 0 · 02%以下； Ν:0_0050 〜0.0250%; 且N / A 1超過0 . 3以上，固熔狀態的Ν超過 〇 . 0010%以上，其餘爲Fe以及不可避免的雜質的 組成分。 2、 一種具優異的變形時效硬化性之拉伸強度超過 4 4 0 Μ P a以上的高張力冷軋鋼板，其特徵爲： 具有：以質量％換算時，由包含： C : 0 . 1 5 % 以下； S i : 2 · 0 % 以下； Μ η : 3 . 0 % 以下； Ρ : 0 . 0 8 % 以下； A 1 : 〇 . 〇 2 % 以下； 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公嫠） _ 1 _ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 1· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 550296 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 Ν:〇·〇〇50 〜0.0250%; 且N/ A 1超過0 · 3以上，固熔狀態的Ν超過 0·0010%以上，其餘爲Fe以及不可避免的雜質所 構成的組成分；以及 平均結晶粒徑小於1 〇 # m的肥粒鐵相佔面積率超過 5 0 %的金相組織。 3、 如申請專利範圍第2項之高張力冷軋鋼板，其中 係在上述組成分之外，以質量％換算時，又包含有下列的 a群〜d群的其中一群或兩群以上， a群係：包含Cu、Ni 、Cr、Mo之中的一種或 兩種以上，合計1 . 0 %以下； b群係：包含Nb、T i 、V之中的一種或兩種以上 ，合計0 . 1 %以下； c群係：B:〇·0030%以下； d群係· C a、REM之中的一種或兩種合計 0.0010 〜0.010%。 4、 如申請專利範圍第2或3項之高張力冷軋鋼板， 其中上述高張力冷軋鋼板的板厚度係小於3 · 2 m m以下 〇 5、 如申請專利範圍第2或3項之高張力冷軋鋼板， 其中上述高張力冷軋鋼板係經過電鍍或者熔融鍍覆。 6、 一種具優異的變形時效硬化性之拉伸強度超過 4 4 0 Μ P a以上的高張力冷軋鋼板之製造方法，其特徵 诗 · (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中關家標準（CNS) M規^ (21GX297公餐 -2- 550296 A8 B8 C8 D8 々、申請專利範圍 係將具有：以質量％換算時，由包含： C : 0 · 1 5 % 以下； (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) S i : 2 _ 0 % 以下； Μ η : 3 · 0 % 以下； Ρ : 0 .〇8 %以下； A 1 : 0 . 0 2 % 以下； N :0.0050 〜0.0250%; 且N / A 1超過〇 . 3以上的組成份的鋼胚板，進行 加熱直到鋼胚板的加熱溫度高於1 0 0 0 t以上，並實施 粗輥軋以做成薄板用鋼片； 針對於該薄板用鋼片依序實施： 在精製輥軋出口側的溫度超過8 0 0 t的精製輥軋； 及 以低於6 5 0 °C的捲取溫度進行捲取以做成熱軋鋼板 的熱軋過程；及 對於該熱軋鋼板進行酸洗以及進行冷軋以做成冷軋鋼 板的冷軋過程；及 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 對於該冷軋鋼板實施在高於再結晶溫度且低於9 0 0 °C以下的溫度維持1 0秒至6 0秒的退火處理；及 接下來，實施：以1 0〜3 0 0 °C /秒的冷卻速度來 進行冷卻直到低於5 0 0 °C的溫度域爲止的一次冷卻處理 ;以及在低於上述一次冷卻處理時的停止溫度且高於 4 0 0 °C以上的溫度域內的滯留時間不超過3 0 0秒的二 次冷卻處理之冷軋鋼板退火過程。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 550296 A8 B8 C8 ____ D8 六、申請專利範圍 7、 如申請專利範圍第6項之高張力冷軋鋼板之製造 方法’其中係在上述精製輥軋之後，在〇 . 5秒以內就開 始進行冷卻，並以超過4 0 °C /秒的冷卻速度來進行急速 冷卻，並進行上述捲取工作。 8、 如申請專利範圍第6或7項之高張力冷軋鋼板之 製造方法，其中係在上述冷軋鋼板退火過程之後，又實施 延伸率爲1 · 0〜1 5 %的調質輥軋加工或者平滑化加工 〇 9、 如申請專利範圍第6或7項之高張力冷軋鋼板之 製造方法，其中係在上述粗輥軋與上述精製輥軋之間，將 位於前後關係的薄板用鋼片互相接合起來。 1 〇、如申請專利範圍第6或7項之高張力冷軋鋼板 之製造方法，其中係在上述粗輥軋與上述精製輥軋之間， 使用：用來加熱上述薄板用鋼片的寬度方向上的端部之薄 板用鋼片邊緣加熱器；以及用來加熱上述薄板用鋼片的長 度方向上的端部之薄板用鋼片加熱器的其中一方或雙方。 1 1、一種具優異的變形時效硬化性之拉伸強度超過 4 4 OMP a以上，且降伏比超過〇 _ 7以上的高張力冷 軋鋼板，其特徵爲： 具有：以質量％換算時，係由包含： c : 0 · 1 5 % 以下； S i : 2 · 0 % 以下； Μ η : 3 · 0 % 以下； Ρ ·· 0 _ 0 8 % 以下； (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） _ 4 - 550296 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 S : 〇· 〇 2 %以下； A 1 ··〇 • 〇 2 %以下； N ： 0 · 0 0 5 0〜0 . 0 2 5 % N b :0 〇 〇 7〜0 · 0 4 % ； 且N / A 1超過〇 . 3以上，固熔狀態的N超過 0 · 0 0 1 0 % 以上； 晶析狀態的N b超過0 · 0 0 5 %以上； 其餘爲F e以及不可避免的雜質所構成的組成分；以 及 平均結晶粒徑小於1 0 // m的肥粒鐵相佔面積率超過 5 〇 %，其餘係以波來鐵爲主體的金相組織。 1 2、如申請專利範圍第1 1項之高張力冷軋鋼板， 其中係在上述組成分之外，以質量％換算，又包含有下列 的a群〜d群的其中一群或兩群以上， a群係：包含Cu、Ni 、Cr 、Mo之中的一種或 兩種以上，合計1 · 0 %以下； b群係：包含T i 、V之中的一種或兩種以上，合計 0 · 1 %以下； c 群係：B ·· 〇 . 0030% 以下； d群係：C a、REM之中的一種或兩種合計 0.0010 〜0.010%。 1 3、一種具優異的變形時效硬化性之拉伸強度超過 4 4 0 Μ P a以上，且降伏比高於〇 . 7以上的高降伏比 型高張力冷軋鋼板之製造方法，係針對於，其特徵爲： 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、π 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -5- 550296 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 係將具有：以質量％換算時，由包含： C : 0 _ 1 5 % 以下； (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) S i : 2 · 0 % 以下； Μ η : 3 _ 0 % 以下； Ρ : 0 . 0 8 % 以下； A 1 : 〇 _ 〇 2 % 以下； N:〇. 0050 〜0.025%; Nb:〇.〇〇7 〜0.04%; 且N / A 1超過〇 . 3以上的組成份的鋼胚板/進行 加熱直到鋼胚板的加熱溫度高於1 1 0 0 °C以上，並實施 粗輥軋以做成薄板用鋼片； 針對於該薄板用鋼片依序實施： 精製輥乳的最終㈣軋過程的f昆軋率超過2 5 %以上， 在精製輥軋出口側的溫度超過8 0 0 °C的精製輥軋；及 以低於6 5 0 °C的捲取溫度進行捲取以做成熱軋鋼板 的熱軋過程；及 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 對於該熱軋鋼板進行酸洗以及進行冷軋以做成冷軋鋼 板的冷軋過程；及 對於該冷軋鋼板實施在高於再結晶溫度且低於9 0 0 °C以下的溫度維持1 〇秒至9 0秒的退火處理；及 接下來，實施：以低於7 0 °C /秒的冷卻速度來進行 冷卻直到低於6 0 0 °C的溫度域爲止的冷軋鋼板退火過程 〇 1 4、一種具優異的變形時效硬化性、加工性及耐衝 本紙張尺度適用中國國家襟準（CNS ) A4規格（210X297公釐） "Tfi ' 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 550296 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 擊性之拉伸強度超過4 4 0 Μ P a以上的高張力冷軋鋼板 ，其特徵爲： 具有··以質量％換算時，係由包含： C : 〇 · 1 5 % 以下； Μ η : 3 · 0 % 以下； S : 〇 · 〇 2 % 以下； A 1 ·· 〇 . 〇 2 % 以下； N:〇. 0050 〜0.0250%; 以及M〇：0 .05〜1 ·0%和Cr : 0.05〜 1 · 0 %之中的一種或兩種； 且N / A 1超過0 _ 3以上，固熔狀態的N超過 0.0010%以上； 其餘爲F e以及不可避免的雜質所構成的組成分；以 及 平均結晶粒徑小於1 0 // m的肥粒鐵相佔面積率超過 5 0 %，且麻田散鐵相佔面積率超過3 %以上的金相組織 〇 1 5、如申請專利範圍第1 4項之高張力冷軋鋼板’ 其中係在上述組成分之外，以質量％換算，又包含有下列 的e群〜h群的其中一群或兩群以上， e 群係：Si :0·05 〜1·5%、Ρ:〇·〇3 〜0 · 15%、Β :〇·〇003〜0 . 01%之一種或 兩種以上； f 群係：Nb:0.01 〜0.1%、Ti: (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

   本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210><297公釐） _ 7 - 550296 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 0 · 0 1 〜0 · 2%、V : 0 · 〇 1 〜〇 . 2% 之中的一 種或兩種以上； (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) g 群係：Cu:0.〇5 〜1.5%、Ni: 0·05〜1.5%之一種或兩種； h群係：C a、REM之中的一種或兩種合計 ο·οοιο〜0.010%。 1 6、一種具優異的變形時效硬化性、加工性及耐衝 撃性之拉伸強度超過4 4 0 Μ P a以上的高張力冷軋鋼板 之製造方法，其特徵爲： 係將具有：以質量％換算時，包含： c :〇· 1 5 %以下； Μ η : 3 . 0 % 以下； S : 0 · 〇 2 % 以下； A 1 : 〇 . 〇 2 % 以下； N: 0.005 〇〜0.0250%; 以及Mo : 〇· 〇5〜1 ·0%和Cr :〇.〇5〜 1 . 0 %之中的一種或兩種； 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 且N/A1超過〇 . 3以上，或者更含有下列的e群 〜h群的其中一群或兩群以上的組成分的鋼胚板，進行加 熱直到鋼胚板的加熱溫度高於1 〇 〇 〇 °C以上，並實施粗 輥軋以做成薄板用鋼片； 針對於該薄板用鋼片依序實施： 在精製輥軋出口側的溫度超過8 0 0 °C的精製輥軋； -8- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 550296 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 以低於7 5 0 °C的捲取溫度進行捲取以做成熱軋鋼板 的熱軋過程；及 對於該熱軋鋼板進行酸洗以及進行冷軋以做成冷軋鋼 板的冷軋過程；及 對於該冷乳鋼板實施在（A c 1變態點）〜（A c 3變 態點）的溫度下維持1 0秒至1 2 0秒的退火處理；及 接下來，實施··以超過下列（1 )或（2 )式所定義 的臨界冷卻速度C R以上的速度，作爲在於6 0 0〜 3 0 0 °C之間的平均冷卻速度’來進行冷軋鋼板的退火處 理過程： e 群係：Si:0.〇5 〜1.5%、Ρ:0·03 〜0 · 1 5%、Β : 0 · 0003 〜0 · 0 1% 之一種或 兩種以上； f 群係：Nb:0.01 〜〇.l%、Ti: 0 . 0 1 〜0 _ 2%、V : 〇 . 0 1 〜0 . 2% 之中的一 種或兩種以上； g 群係：Cu:0.05 〜1.5%、Ni: 0.05〜1.5%之一種或兩種； h群係：C a、REM之中的一種或兩種合計 0.0〇10〜0_〇10%; 當 B<〇 . 0003% 時， log CR = -1 . 73〔 Mn + 2 · 67Mo+l · 3Cr + 0 · 26Si + 3 · 5P + 0 · 05Cu + 0 · 05Ni〕+3 . 95............(1)式 當 Bg〇 · 0003% 時， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（ 210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

   550296 A8 B8 C8 D8 、申請專利範圍 1〇g CR = -1 . 73 [ Mn + 2 . 67Mo+l . 3Cr + 0 . 26S1 + 3 . 5P + 0 · 05Cu + 0 . 05Ni〕+3 · 40............(2)式 此處，c r爲冷卻速度（°c /秒） Mn、Mo、Cr、Si 、P、Cu、Ni ··各元素 t含量（以質量％換算）。 1 7、如申請專利範圍第1 6項之高張力冷乳鋼板之 製造方法，其中係在上述精製輥軋之後，在〇 · 5秒以內 就開始進行冷卻，並以超過4 ◦ °C /秒的冷卻速度來進行 急;速冷卻，並進行上述捲取工作。 Φ-I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、?! -絲論 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 I張 一紙 本 準 標 家 ¾ 國 中 用 |趙