TW477921B - Electronic cam type rotary cutter control method and electronic cam curve generating method - Google Patents

Electronic cam type rotary cutter control method and electronic cam curve generating method Download PDF

Info

Publication number
TW477921B
TW477921B TW088122810A TW88122810A TW477921B TW 477921 B TW477921 B TW 477921B TW 088122810 A TW088122810 A TW 088122810A TW 88122810 A TW88122810 A TW 88122810A TW 477921 B TW477921 B TW 477921B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
speed
electronic cam
cutting
cam curve
curve
Prior art date
Application number
TW088122810A
Other languages
English (en)
Inventor
Masao Ikeguchi
Original Assignee
Yaskawa Denki Seisakusho Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yaskawa Denki Seisakusho Kk filed Critical Yaskawa Denki Seisakusho Kk
Application granted granted Critical
Publication of TW477921B publication Critical patent/TW477921B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/16Cam means
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/416Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control of velocity, acceleration or deceleration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/36Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/365Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/43Speed, acceleration, deceleration control ADC
    • G05B2219/43025Acceleration, deceleration is polynomial, derivative is zero on stop position
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/43Speed, acceleration, deceleration control ADC
    • G05B2219/43034Form of profile, ramp, trapezoid, S-curve, exponential
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/43Speed, acceleration, deceleration control ADC
    • G05B2219/43174Simulating cam motion mechanism

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Control Of Velocity Or Acceleration (AREA)
  • Control Of Position Or Direction (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)

Description

477921 A7 B7 五、發明說明(1) 【發明之所屬技術領域】 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明係關於將不靜止連續地將連續移動之膜狀之紙 ^、鐵板等切斷爲設定長度之旋轉切刀,或與連續移動之薄 膜、紙等同步密封之連續式包裝機械等之1循環內之特定 部份之動作被規定之機械利用伺服馬達,產生包含至下一 循環之預測之電子凸輪曲線加以控制之控制方法者。 【習知技術】 習知之旋轉切刀之切斷控制方法例如有公開揭露於特 開平5 - 3 3 7 7 2 9號公報之運動控制器。僵2 0係習 知之運動控制器之控制方塊圖,將行走之加工物2 1 5之 速度與移動量藉由電子齒輪2 0 3變換爲任意之比率,於 脈衝分配器(1 )中產生指令脈衝。加工物之切斷長度由 設定器2 0 5輸入,在指令資料運算部2 0 6求得旋轉刀 之位置補正量,由脈衝分配器(2 )輸出補正脈衝,在合 成電路2 0 9合成各脈衝,進行伺服控制。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 具體而言,如圖2 1之速度樣式圖所示般地,圖2 1 (A)之加工物215之行走速度爲VI,如圖21(B )所示般地,使旋轉刀2 1 3之周速度與加工物行走速度 V 1成爲相等地,在分配器(1 )調整之情形,加工物 2 1 5之切斷長度與旋轉刀之周長不一致之故,如圖2 1 (C )所示般地,藉由依據旋轉刀之位置補正指令之速度 波形V 2被補正(以分配器2輸出),如圖2 1 ( D )所 示般地,切斷區間由於與加工物2 1 5之線速度爲相同速 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -4 · 477921 A7 B7 五、發明說明(2) 度,非切斷區間(補正區間)速度V 3 = v 2 + V 1被相 加控制。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 又,圖2 1 ( E ) 、( F )係例如切斷長度比刀周長 還長之長尺寸切斷之情形之補正方向,在減速方向被相減 控制。又,在旋轉刀之外,也可以控制驅動連續式縱型包 裝機械之橫密封機構等。 又,圖2 2係顯示習知之電子凸輪控制之1例,爲特 開平7 — 3 1 1 6 0 9號公開揭露之電子凸輪之控制方塊 圖。在圖2 2之構成中,在運算手段之CPU3 0 1輸入 因應負荷3 1 3之動作特性,預先製作之凸輪曲線3 1 9 ,C P U 3 0 1依據凸輪曲線(例如,梯形速度曲線), 將位置指令値(S )、速度指令値(V )、加速度指令値 (A )輸出於組合減法器與計數器、V / F轉換器、微分 器之各比較器,藉由檢測負荷3 1 3之變形之PG 3 1 4 之輸出脈衝,進行F · B控制。 【發明欲解決之課題】 經濟部智慧財產局員工消費合作社印5衣 但是,於上述習知例中,在特開平5 — 3 3 7 7 2 9 號之情形,對於與加工線之線速度V 1相同之旋轉刀周速 ,加上相當於周長與切斷長之梯形速度V 2 (短尺寸切斷 時)、或減去(長尺寸切斷時),配合切斷時機之補正方 法並無任何新意,關於控制內容、位置控制也非藉由電子 曲線等製作最適當位置樣式之故,畢竟係以依據補正分速 度之相加或相減之速度控制爲主流。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)-5 - 477921 A7 B7 五、發明説明(3) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 又,此種梯形速度控制之情形,如圖2 4所示般地, 特別是在旋轉切刀之控制中,於短尺寸切斷時,加減速時 需要之轉矩之峰値變高之故,有必要減速線速度之故,會 有降低生產性之問題。 線· 又,特開平7 - 3 1 1 6 0 9號之提案之情形,在依 據預先製成之凸輪曲線3 1 9 (位置樣式)之控制中,係 提案如何減少追從延遲之手法之故,在使用凸輪曲線以外 之構成與習知之線構成並無不同。即圖2 2之構成係··在 使用圖2 3所示之通常的伺服馬達之位置控制加上藉由 C P U之速度前餽(V )、轉矩·補償器(A )之線構成 ,爲通常之控制手法之範圍內者,以位置樣式爲基本,藉 由CPU產生速度指令(V)、加速度指令(A),成爲 依據掃描週期進行微分處理,如此產生之速度指令(V ) 、加速度指令(A)對於實體速度已經具有延遲之故,只 要沒有預測控制之觀點之考慮,效果減半。 如此在習知之方式中,會有招致追從性不好,控制精 度降低之問題。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 因此,本發明係一種藉由伺服馬達被驅動之旋轉刀或 連續式縱型包裝機械等之控制方法,目的在於提供:在全 領域組成位置迴路,構成涵蓋下一循環之連續相關方式之 電子凸輪控制,進行正確之位置控制,對於切斷長度或袋 長之短尺寸、長尺寸可以藉由自動對應之同一算術加以控 制,大幅改善短尺寸切斷時之生產性,追從性良好、控制 精度提升之電子凸輪方式旋轉刀控制方法以及電子凸輪曲 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)-6 - 2 9 7 7 A7 _____B7____ 五、發明說明(4 ) 線產生方法。 【解決課題用之手段】 爲了達成上述目的,申請專利範圍第1項記載之發明 係一種藉由伺服馬達被驅動,在長尺寸切斷時與短尺寸切 斷時,藉由依據電子凸輪曲線之不同速度波形被控制之電 子凸輪方式旋轉刀控制方法,其特徵爲:依據電子凸輪曲 線,在全領域組合位置迴路,藉由利用非切斷區間之位置 樣式成爲3次方函數以及速度樣式成爲2次方函數之電子 凸輪曲線,在上述長尺寸切斷時以及短尺寸切斷時或線速 度變化時,藉由相同算術可以自動對應控制。 依據此構成,預先產生成爲控制對象之正確的位置樣 式,依據該位置樣式,進行涵蓋包含切斷、非切斷區間之 全領域之時時刻刻之位置控制,可以進行依據電子凸輪曲 線之正確的切斷位置控制,電子凸輪曲線在位置樣式係採 用3次方函數、在速度樣式係採用2次方函數,藉由維持 切斷終了時間點之位置·速度與下一循環之切斷開始時間 點之位置·速度之連續相關性之算術之控制內容,可以構 成對於長尺寸切斷、短尺寸切斷以及線速度變化可以自動 地以相同算術對應之追從性高的切斷位置控制。 又,申請專利範圍第2項記載之發明係一種:在長尺 寸切斷時與短尺寸切斷時,藉由依據電子凸輪曲線之不同 的速度波形被控制,在短尺寸切斷時減速控制線速度之電 子凸輪方式旋轉刀控制方法,其特徵爲··依據電子凸輪曲 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)-7 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂·- i線- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 2 9 7 7 A7 ___B7 _ 五、發明說明(5 ) 線在全領域組成位置迴路,藉由利用非切斷區間之位置樣 式成爲3次方函數,以及速度樣式成爲2次方函數之電子 凸輪曲線,比習知者可以更短尺寸的不須做線速度減速之 必要,在維持線速度1 0 0 %下,可以進行切斷。 依據此構成,依據電子凸輪曲線之速度樣式爲2次方 曲線之故,非切斷區間之加減速時所需要之轉矩被分散於 領域全體,轉矩之平方平均値比加減速時間短之梯形速度 之情形小,特別是在加減速頻率大之短尺寸切斷時,比習 知者.可以更短尺寸地不須減速線速度加以切斷。 又,申請專利範圍第3項記載之發明係如申請專利範 圍第1或第2項記載之電子凸輪式旋轉刀控制方法,其中 螺旋刀之依據凸輪曲線圖之速度樣式,在切斷區間與線速 度相同,非切斷區間在短尺寸切斷時成爲2次方曲線隆起 ,長尺寸切斷時以2次方曲線減少,直刀之速度樣式與上 述螺旋刀比較,成爲只有切斷區間之速度比例於1 / c ◦ s 0之不同的樣式。 依據此構成,螺旋刀、直刀之情形皆相同地可以依據 2次方曲線之速度樣式做控制,直刀之情形係使切斷區間 之速度樣式乘上1/c 〇 s 0,與螺旋刀同樣地,可以將 以線速度連續移動之加工物對於移動方向成直角方向地切 斷。 又,申請專利範圍第4項記載之發明其特徵爲:如藉 由伺服馬達被驅動之連續式縱型包裝機械之橫密封機構, 或將加工物定尺寸切斷之螺旋刀般地,在旋轉機構之1循 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)-8 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) . --線- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制取 2 9 7 7 A7 ____Β7____ 五、發明說明(6 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
環中之特定的相位區間與加工物同步,進行密封或切斷之 工作後,在藉由包含下一循環之工作開始爲止之預測之連 續相關控制方式之位置指令使用3次方函數,在速度前餽 使用2次方函數,加工品之袋長或切斷長無關於周長/M (Μ = 1 . 2 ........密封面數或刀刃數)之大小,可以 自動對應獲得最適當之電子凸輪曲線。 --線· 依據此構成,在旋轉機構之1循環中之特定相位區間 (密封區間或切斷區間),在與薄膜、紙、或其它加工物 之線速度同步,進行密封或切斷之工作之情形,可以實現 :滿足特定相位區間之最後位置·速度與下一循環之特定 相位區間之最初位置·速度之4個邊界條件之凸輪曲線( 位置樣式)係利用3次方函數,速度樣式係使用其微分値 之2次方函數,藉由包含下一循環之預測控制之連續相關 控制,位置樣式使用位置指令、速度樣式使用速度前餽, 在下一循環之特定相位區間之最初時刻,再度使位置·速 度與正確線速度一致之電子凸輪控制。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又,申請專利範圍第5項記載之發明係如申請專利範 圍第4項記載之電子凸輪曲線產生方法,其中密封區間或 切斷區間之橫密封機構或切斷刀之旋轉速度η 2以及旋轉位 置y 2,在設Ν 1爲開始點之線速度、設Υ 1爲切斷開始點 之旋轉位置、設t 3爲切斷開始點之時刻、設T。爲1循環 時間,則: n2 = Ni (rpm) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 χ 297公釐)-9 - 477921 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7____ 五、發明説明(9 ) η 1 = 6 0 (3At2+2Bt+C) η 2 = N 1
yi-At3+Bt2+Ct+D y2 = (1/M— Yi)/ (Tc — t3) x (t 一 Tc) + l/ Mo 【發明之實施形態】 以下參照圖面說明本發明之第1實施形態。 圖1〜圖1 4係本發明之第1實施形態圖。 圖1係藉由本發明之第1實施形態之電子凸輪式之旋 轉刀之控制方塊圖。 圖2係圖1所示之旋轉刀之槪念圖。 圖3係顯示圖2所示之旋轉刀之種類圖。 圖4係顯示圖2所示之旋轉刀之構造圖。 圖5係顯示圖2所示之旋轉刀與加工物之位置關係圖 〇 圖6係顯示圖1所示之旋轉刀之螺旋刀之凸輪曲線圖 〇 圖7係構成圖6所示之凸輪曲線之函數的說明圖。 圖8係顯示圖6所示之凸輪曲線圖之凸輪曲線式圖。 圖9係顯示圖1所示之刀爲直刀之凸輪曲線圖。 圖1 0係顯示圖9所示之凸輪曲線圖之凸輪曲線式圖 〇 圖1 1係顯示圖6所示之速度樣式與轉矩之關係圖。 ^紙張尺度適)¾中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -12 _ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) · -線· 2 9 7 7 A7 ____B7___ 五、發明說明(10) 圖1 2係圖6所示之2次方函數型速度樣式與習知之 梯形速度樣式之比較圖。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 圖1 3係將圖1 2所示之梯形速度樣式一般化之圖。 圖1 4係顯示圖1所示之旋轉刀之L V曲線圖。 圖1中,1爲進行定掃描控制之數位控制器,2爲驅 動伺服馬達3之驅動器,4爲馬達3用之脈衝產生器, 1 1爲將紙、鐵板等定尺寸切斷之旋轉刀、1 2爲檢測加 工品之行走量之測長輪,1 3爲加工品移送用之進給輪, 1 4爲檢測加工品之標記之標記檢測器。 --線- 2 0爲計數器、2 1爲轉換給伺服驅動器2之指令値 之D/A轉換器、22爲微分電路、23爲乘法器。24 爲產生切斷長1循環內之相位之小脈波產生電路、2 5爲 相位、2 6爲電子凸輪曲線之速度樣式產生器、2 7爲相 同之位置樣式產生器、2 8標記補正電路、2 9爲位置指 令、3 0爲位置控制增益。 接著,說明其動作。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第1實施形態係如圖2所示般地,不靜止地將連續移 動之薄片狀之紙、鐵板等連續切斷爲設定之長度之旋轉刀 之控制者,旋轉刀1如圖3所示般地,依據刀之安裝形狀 ,雖有圖3 (a)之直刀與圖3 (b)之螺旋刀,但是, 在直刀之情況,切斷時之必要壓力極爲大之故,不太被使 用,主要以螺旋刀爲對象加以說明。因此,有關直刀僅止 於控制式等做補充添加。又,如圖4 ( a ) 、( b )、( c) 、 (d)所示般地,在1片刀之外,雖也有2、3、 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)-13- 477921 A7 B7 五、發明説明(11) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4片刀(刀刃數以Μ表示)等,.但是只有切斷長1循環變 爲周長/2、周長/3、周長/4而已,動作上基本相同 之故,就1片刀之情形進行說明。 如圖5所示般地,本實施形態係設同步區間(切斷區 間)之終了點爲1循環之起點t = 0,藉由產生包含下一 循環之切斷區間之開始點之預測之凸輪曲線之連續相關控 制,可以實現電子凸輪控制者。 實際上,進行藉由如圖6所示之凸輪曲線之控制。圖 6 (a)爲速度樣式、圖6 (b)爲位置樣式,區間(1 )爲非切斷區間、區間(2 )爲切斷區間。N i爲切斷區間 之旋轉速度、η 2爲非切斷區間之速度、T。爲1循環時間 、t 3爲切斷開始時刻、y i爲非切斷區間之位置樣式、 y 2爲切斷區間之位置樣式、Y i爲切斷開始位置。 於此種凸輪曲線之產生方法中,設如圖5之刀之半徑 二r (mm)、切斷片數=N〇(bpm)、切斷長(長尺 寸、短尺寸)=L〇(mm)、同步角度=0〇(° ),成 爲: 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 加工物(紙等)速度 Vl = N〇 X Lo/1000 (m/min) 1 循環時間 Te = 60/N。 (sec) ,切斷開始點之速度N i :
Ni= 1000xVL/27rr ( r p m ) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)-14 - 477921 A7 B7 五、發明說明(12 ) 設切斷區間之時間爲t 〇 ( s e c ),由切斷區間之移動量
Ni/6〇xt〇-0〇/36O .·· t 〇 = 0〇/6Νι 由此,切斷開始時刻成爲t 3 = T。一 t 〇 ( s e c =t 3之旋轉位置爲: Υι=1/Μ-0〇/36Ο rev 因此,圖6所示之切斷區間(2 )之刀之速度與位置爲 (r p m ) 請 先 閱 讀 背 之 注 意 事 項 再 填 頁 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 V 6 以區 Ν 度 , 斷度速 形切速之 情非之 3 。 之於 ο t 式 刀,II 一一線 片面 t t 曲 1 方刻刻之 在一時時} , 另之與 V 是 示 但 所 6 間 Ν Μ 加要 以需 可, 1 中 位m p Γ 6 。 圖 r 得 :c 求足 G 以滿s 6
V m ρ Γ γ 置 位 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -15- 477921 A7 B7 五、發明說明(13) 一般如圖7所示般地,滿足時刻t = T i時之速度V i 、位置Xi、與時刻t = T2時之速度V2、位置X2之4個 邊界條件之位置的曲線式爲具有4個係數之3次方函數。 因此,設 位置 x = At3 + Bt2 + Ct + D (rev) (1) ,其微分可以獲得速度v之(2 )式。 速度 v = 3At2 + 2Bt + C (rps) (2) 在上述之(1)式代入(TrXi) 、( T 2 ' X 2 ) ,在(2)式代入(Ti、Vi) 、(T2、V2)之4係數 ,以K除之,求解A、B、C、D,可以獲得下述之(3 )式。 A={2(Xi-X2)-(Ti-T2)(Vi + V2)}/K B = [(Vi-V2)(Ti-T2)(Ti + 2T2)-3(Ti + T2)x{Xi.X2-
V2(Ti-T2)}]/K C={6(Xl-X2)TlT2 + 3(Tl+T2)(VlT22-V2Tl2) +
2(Ti2 + TiT2 + T22)(V2Ti-ViT2) }/K D = -[(Xl-VlTl)T22(3Tl-T2) + (X2-V2T2)Tl2(Tl-3T2) + 2(Vi-V2)T12T22]/K K = -(Ti-T2)3(3) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x 297公釐) 16 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) . --線. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 477921 Α7 Β7 五、發明説明(15) 反之,長尺寸時,速度以2次方曲線減少之樣式。 即在圖9以及圖1 0顯示直刀之情形的凸輪曲線式與 凸輪曲線樣式。直刀之情形如圖9 ( a )所示般地,切斷 區間(2)之速度成爲比例於1/c 〇 s 0之樣式外,就 非切斷區間(1 )之凸輪曲線,螺旋刀、直刀成爲完全相 同之凸輪曲線。 接著,就使用如此獲得之速度與位置之凸輪曲線式進 行螺旋刀之電子凸輪控制,繼續依據圖1加以說明。 在進行定週期掃描控制之數位控制器取用由檢測紙或 鐵板等之加工物之行走量用之測長輪1 2來之脈衝,藉由 計數器2 0 a進行累算。此係藉由小脈波產生電路2 4, 將相當於切斷長之脈衝量θ Μ設爲最大値之1循環內之相 位W重複而獲得。將其輸入於圖6也顯示之凸輪曲線之1 循環份之位置樣式產生電路2 7、速度樣式產生電路2 6 ,獲得時時刻刻之位置指令Y r e f 2 9與速度指令。 又,位置指令Y r e f如果1循環終了,藉由相加其 之1循環之位置的最大値(相當於切斷長之伺服馬達3之 旋轉脈衝量),旋轉刀1 1被控制爲連續往同方向旋轉。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •線· 如此,對於被產生之位置指令,依據伺服馬達3之脈 衝產生器4來之脈衝計數値,進行回餽控制,使位置偏差 ε接近0地進行位置控制,實現時時刻刻之電子凸輪控制 〇 又,速度樣式係在預先紙等之行走速度1 0 〇 %之狀 態中,求取圖8或圖1 0之凸輪曲線式放置,實際上,將 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)-18 - 477921 A7 B7 五、發明說明(16) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 藉由微分電路2 2求得之速度正規化所獲得之V (p,u ),乘上由速度樣式產生電路26來之輸出,當成因應實 際之紙等之行走速度之前餽使用,提升追從性。 又,在切斷預先被印刷之紙等之情形,將在印刷之每 一片份被同時印刷之標記(對位標記)藉由標記檢測器 1 4加以檢測,藉由標記補正電路2 8以補正其偏差等。 又,圖8、圖1 0所示之凸輪曲線式雖然係相關於時 間t之式而被求得,但是也可以置換爲紙等之行走量,即 相位0 (脈衝)使用於控制。 設紙等之行走量V t ( m m / s ) ,1循環內之時刻t =t η之紙等之行走量爲x n ( m m ),同樣地,1循環內 之同時刻之脈衝計數量Ρ η (脈衝),脈衝份量爲P w ( m m / p ), Ρ η · P w = V L · t ii P n = V L / P w X t ii =K X t n 但是,K = Vl/Pw 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ,時刻t n可以置換爲由測長輪1 2來之脈衝計數量P n ( 即相位0 )。 然而,在習知方式之控制之情形,如顯示圖2 4之習 知方式之速度樣式與轉矩之圖般地,圖24(a)所示之 非切斷區間之速度樣式爲梯形波形,通常爲了使之滿足循 環時間與取得進入切斷動作爲止之速度之安定時間,如圖 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -19 - 477921 A7 B7 五、發明說明(17) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 4 ( b )所示般地,加減速時間被設定爲很短。因此’ 加減速時之必要轉矩之峰値大,易使轉矩之平方平均値 T I* m s變大,特別是在短尺寸時,加減速頻率變高之故 ,T r m s成爲超過1 〇 〇 %。爲了防止此,必須降低線 速度之故,生產性大爲劣化。 即旋轉刀之生產性之重要指標之如圖1 4之顯示對於 切斷長之線速度之關係般地,L V曲線之特性如虛線般地 大爲劣化。 .另一方面,圖1 1係顯示本發明之速度樣式與轉矩圖 ,相對於此,本實施形態之情形,在非切斷區間(1 )之 速度樣式如圖1 1 ( a )所示般地,成爲2次方曲線之故 ,加減速所需要之轉矩如圖1 1 ( b )所示般地,分散於 區間(1 )之全體之故,可以加以改善。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 圖1 2係本發明之2次函數波形之速度樣式與習知之 梯形之速度樣式之比較圖,在將非切斷區間之同一距離以 如圖1 2 ( a )所示之2次方函數之速度樣式移動之情形 ,與以如圖1 2 ( b )所示之習知型的梯形樣式移動之情 形中,爲了簡略化說明,在2次方函數形態之情形,以t =0至1最大値爲1之2次方函數,只移動其面積S 1 ( 相當於非切斷區間),在此情形之2次方函數之速度式以 下式表示之: N = — 4(t — 0.5)2+1 (4) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)-20- 4//921 A7 B7 五、發明說明(18 ) 加速度α可以微分(4)式獲得。 a = dN/dt=-8 (t— 〇 · 5 5 移動量S 1如(6 )所示般地,將(4 )式由t = 〇 至1積分可以獲得。 【數
S 1=="卜 4 = 2/3 =〇 · 6 6 7 〇 · 5 ) + 1 } d (6) 而且,轉矩之平方平均値如適用(5 )式之加速度之 平方平均値arms ,可以獲得(7)式。 【數2】
8 請 先 閱 讀 背 之 注 意 事 項 再 填
訂 線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 間 時 3 圖 2 面 =·方 1 另 形 倩 之 加 設 形 情 之 波 形 άρ 梯 之 Ν 爲 値 大 最 之 度 速 設 移 速1 Win 適 度 尺 1張 一紙 本 釐 公 97 2 X 10 2 /(> 格 規 4 )Α S) Ν (C 準 標 家 A7 ------B7____ 五、發明說明(19 ) S2^(〇.8 + l)xNt/2 由 S 1 = S 2, N t - 〇 . 7 4 Ο 7 (8) 加逮度爲: 〇St<0. 1 時,α = 0.7407/0. 1 = 7 · 4 〇 7 〇·1$ΐ<〇·9 時,α=〇 〇.9$t^l 時,α=-7·407 (9) 又,(9)式含有3個之α。 由(9)式,加速度之平方平均値成爲(1 〇)式。 【數3】 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 a rma = ( 7. 4 0 7 ) 2 x 0 . 1 + (- 7 · 4 0 7 )- 1 =3. 3 12 (10) 藉由以上之計算,在依據2次方函數波形之平方平均 値(7 )式與梯形波之情形之(1 〇 )式中,(7 ) < ( 1〇),2次方函數之a r m s比梯形波者小。 又,在此例中,雖然設梯形波形之加速時間t α = 本紙張尺度刺中關家鮮(CNS)A4規格(21Gx2i公g -- 477921 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
477921 A7 ----- B7 五、發明說明(21 ) 爲了求得(1 3 )式之最小値之t α, 設 da rms/d t«=〇 t a = 1 ^ 3 (14) 因此’最小値成爲(1 5 )式 【數 «=1/3 請 先 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填 本 頁 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 由上述 b )所示般 2.45。 因此, 度樣式設定 之轉矩的平 由此, 形爲了短尺 發明之方式 速度1 0 0 ,可以提升 樣式時之加 效果特別大 (15) ,在0<ta<〇 · 5之範圍內,如圖13 ( 地,在梯形波之情形,成爲:a r m s ^ 此也是(7 ) < ( 1 5 ),不管將梯形波之速 爲哪種之加減速時間,2次方函數之速度樣式 方平均値都比較小。 於圖1 4之L V曲線中,在習知方式之梯形波 寸之情況,雖然必須降低線速度,但是依據本 ,被改善爲即使到相當短之短尺寸,仍可在線 %下加以切斷之故,對於習知之梯形波形方式 生產性。如上述般地,習知之梯形波形之速度 減速時間t a通常被設定爲小的數値之故,此 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)-24 · 477921 A7 B7 五、發明說明(22) 接著,參照圖說明本發明之第2實施形態。 圖1 5爲本發明之第2實施形態之連續式包裝機械之 橫密封機構之控制方塊圖。 圖1 6係顯示圖1 5所示之橫密封機構之槪略構造圖 〇 圖1 7係顯示圖1 6所示之兩面加熱器橫密封機構之 位置關係圖。 圖1 8係顯示圖1 5所示之橫密封機構之凸輪曲線圖 〇 圖1 9係顯示圖1 8所示之凸輪曲線圖之凸輪曲線式 圖。 圖1 5中,4 1爲進行定掃描控制之數位控制器、 4 2爲驅動伺服馬達4 3之伺服驅動器、4 4爲馬達4 3 用之脈衝產生器、4 5爲檢測移送紙、薄膜等之加工品之 線速度之線P G、4 6 a、b爲具有加熱器面,密封密封 面之包裝機械之橫密封機構。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --線· 5 0 a、b爲計數器、5 1爲轉換對伺服驅動器2之 指令値之D/A轉換器、5 2爲微分電路、5 3爲除法器 、5 4爲乘法器、5 5爲產生密封1循環內之相位之小脈 波產生電路、5 6爲相位、5 7爲電子凸輪曲線之速度樣 式產生器、5 8爲相同之位置樣式產生器、5 9爲位置指 令、6 0爲位置控制增益。 接著說明動作。 第2實施形態之如圖1 6所示之連續式縱型包裝機械 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)-25 - 477921 A7 B7 五、發明說明(23) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 之橫密封機構具有:圖1 6 ( a.)之1面加熱器橫密封機 構,與圖1 6 ( b )之兩面加熱器橫密封機構4 6 a、b ,將其以伺服馬達4 3驅動,爲了不停止地將袋狀之薄膜 等進行連續橫密封,將先前之加熱器面成爲圓周之一部份 之橫密封機構左右對稱地配置,周速在與薄膜速度同速之 狀態,左右之加熱器壓住薄膜,實現了規定時間(密封時 間)之橫密封。 又,圖1 7係顯示橫密封機構之兩面加熱器4 6之情 形的.位置關係者,加熱器數原理上被考慮爲3、4 ....... 之複數的情形之故,面數Μ ( Μ = 1、2 .......)考慮爲 一般化者。 --線- 如圖1 7所示般地,在本實施形態係設密封區間之終 了點爲1循環之起點t=〇,產生包含下一循環之密封區 間之開始點之預測之凸輪曲線之連續相關控制之電子凸輪 控制者。 實際上,進行藉由如圖1 8所示之凸輪曲線之控制。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 圖18 (a)爲速度樣式、圖18 (b)爲位置樣式,區 間(1 )爲非密封區間、區間(2 )爲密封區間。N i爲密 封區間之旋轉速度、n i爲非密封區間之速度、T。爲1循 環時間、t 3爲密封開始時刻、y i爲非密封區間之位置樣 式、y 2爲密封區間之位置樣式、Y i爲密封開始位置。 於此種凸輪曲線之產生方法中,設如圖1 7所示般地 ,橫密封機構之半徑=r ( m m )、製袋數目=N 〇 ( bpm)、袋長=L〇(mm)、同步角度=0〇(° ), 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -26 - 477921 p m A7 _____B7 _ 五、發明說明(24) 成爲· 薄膜等之速度 Vl = Nq X L〇/1000 (m/min) 1 循環時間 Te = 60/N。 (sec)
密封開始點之速度N N 1 - 1 Ο 〇 〇 X V l / 設密封區間之時間爲t ο ( s e c ),由密封區間之移動量
N t X 〇 6 0Ν II 6 ο 1 ο 6 3 爲 成 刻 時 始 開 封 密 匕 由 Τ C e s 爲 置 位 轉 旋 之 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Υ 1± Μ ο 6 3 \)/ V 6 Γ 2 /IV 間 區 封 密 之 示 所 8 1-- 圖爲 , 置 此位 因與 , 度 速 之 構 機 封 密 橫 之 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -27 - 477921 A7 B7 ___ 五、發明說明(25) 旋轉速度 112= N 1 (rpm) 旋轉位置 yzMl/M-YO/d-ts) X (t-T〇+l/M (rev) 另一方面,於非密封區間(1 )中,需要滿足:圖 18所示之時刻t=〇之速度Nx (rpm)、位置0 ( rev)、與時刻t = t3之速度Ni(rpm)、位置 Y 1 ( r e v )之曲線式。 劈寸於此,以與第1實施形態相同之順序,如上述實施 形態之圖7所示般地,滿足時刻t二T i時之速度V :、位 置Χι、與時刻t = T2時之速度V2、位置X2之4個邊界 條件之位置的曲線式爲具有4個係數之3次方函數。 因此,同樣設 位置 x = At3 + Bt2 + Ct + D (rev) (1) ,其微分可以獲得速度v之(2 )式。 速度 v 二 3At2 + 2Bt + C (rps) (2) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在上述之(1)式代入(Ti'Xd 、( T 2 ' X 2 ) ,在(2)式代入(Τι、Vi) 、(T2、V2)之4係數 ,以K除之,求解A、B、C、D,可以獲得下述之(3 )式(A、B、C、D)。 28 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 477921 Α7 Β7 五、發明說明(27) 成爲Νι ( —*定), 袋長 <(周長/M)時,速度以2次方曲線隆起, 袋長 >(周長/Μ )時,速度以2次方曲線減少。 此在本實施形態中可以自動地實現,即使在製袋長條 件變化之情形,也可以藉由控制器4 1求解4元連立方程 式,瞬間獲得新的凸輪曲線(位置樣式、速度樣式),可 以實現追從性高的控制。 接著,就使用如此獲得之速度與位置之凸輪曲線式進 行橫密封機構4 6之電子凸輪控制,繼續依據圖1 5加以 說明。 在進行定週期掃描控制之數位控制器4 1取用由檢測 薄膜、紙等之行走量用之線P G 4 5來之脈衝,藉由計數 器5 0 a進行累算。此係藉由小脈波產生電路5 5,將相 當於袋長之脈衝量0 Μ設爲最大値之1循環內之相位0重 複而獲得。將其輸入於先前之1循環份之位置樣式產生電 路5 8、速度樣式產生電路5 7,獲得時時刻刻之位置指 令Yref59與速度指令。 又,位置指令Y r e f如果1循環終了,藉由相加其 之1循環之位置的最大値(相當於橫密封機構之1 / M r e v之伺服馬達4 3之旋轉脈衝量),橫密封機構 4 6被控制爲連續往同方向旋轉。 如此,對於被產生之位置指令,依據伺服馬達4 3之 脈衝產生器4 4來之脈衝計數値,進行回餽控制,使位置 偏差ε接近0地進行位置控制,實現時時刻刻之電子凸輪 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)-3〇 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂·- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 477921 A7 B7 五、發明說明(28) 控制。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 又,速度樣式係在預先薄膜、紙等之行走速度1 〇 〇 %之狀態中,求取圖1 9之凸輪曲線式放置,實際上,將 藉由微分電路5 2求得之速度V以1 〇 〇%速度V ( 100%)除之所獲得之V (P,U),乘上由速度樣式 產生電路5 7來之輸出,當成因應實際之薄膜、紙等之行 走速度之前餽使用,提升追從性。 又,圖1 9所示之凸輪曲線式雖然係相關於時間t之 式而被求得,但是也可以置換爲薄膜、紙等之行走量,即 相位0 (脈衝)使用於控制。 設薄膜等之行走量VECmm/s) ,1循環內之時刻 t=tn之薄膜等之行走量爲xn(mm),同樣地,1循 環內之同時刻之脈衝計數量Ρ η (脈衝),脈衝份量爲 Pw(mm/p), Ρ η · P w = V L * t η P n = V L / P w X t n —K X t n 但是 ’K==Vl/Pw 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ,時刻t n可以置換爲由測長輪1 2來之脈衝計數量Ρ n ( 即相位19 )。 如此,本實施形態追從性非常高,對於條件變化可以 完全自動對應之故,在習知方式中,將橫密封機構與供給 薄膜等之加工品之驅動軸連結,以一定旋轉速度驅動之故 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -31 - 477921 A7 B7 五、發明說明(29) ,在1面加熱器型中,只可密封相當於圓周長之袋,又, 在1 8 0°對稱型之兩面加熱器之橫密封機構中,只可製 作相當於一半圓周長之袋。在密封其之外之長度的袋上, 必須置換爲半徑不同之橫密封機構之故,在密封圓周或圓 周之1 / 2之長度以外之袋之情形,調整置換時間多,作 業效率降低,在本實施形態中,藉由電子凸輪可以自動迅 速對應全部之袋長之故,大幅降低成本,可以提升生產性 【發明之效果】 如以上說明般地,本發明係一種電子凸輪旋轉刀控制 方法:依據電子凸輪曲線,在全領域組合位置迴路,藉由 利用非切斷區間之位置樣式成爲3次方函數以及速度樣式 成爲2次方函數之電子凸輪曲線,在上述長尺寸切斷時以 及短尺寸切斷時或線速度變化時,藉由相同算術可以自動 對應控制,具有大幅提高其之追從性、提升旋轉刀之控制 效率之效果。 又,本發明係一種旋轉刀控制方法:依據電子凸輪曲 線在全領域組成位置迴路,利用非切斷區間之位置樣式成 爲3次方函數,以及速度樣式成爲2次方函數之電子凸輪 曲線,在短尺寸切斷時比習知者可以更短尺寸的不須做線 速度減速之必要,在維持線速度1 〇 〇 %下,可以進行切 斷之故,成爲在短尺寸切斷時不須減速可以進行切斷,具 有大幅提升生產性之效果。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)-32 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 入一ό. .線· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印剩衣 477921 A7 B7 五、發明說明(30) 又,藉由伺服馬達被驅動,在旋轉機構之1循環中之 特定的相位區間,與薄膜、紙等之加工品同步,進行密封 或切斷之工作後,在藉由包含下一循環之工作開始爲止之 預測之連續相關控制方式之位置指令使用3次方函數,在 速度前餽使用2次方函數,加工品之袋長或切斷長無關於 周長/M之大小,可以自動對應獲得最適當之電子凸輪曲 線地構成之故,進行密封、切斷等之工作後,包含下一循 環之密封或切斷開始位置爲止之預測之位置、速度樣式可 以一義地獲得,具有袋長或切斷長不管對於周長/M之大 小關係,皆可以對應之最適當凸輪曲線可以自動獲得之效 果。 【圖面之簡單說明】 圖1係藉由本發明之第1實施形態之電子凸輪式之旋 轉刀之控制方塊圖。 圖2係圖1所示之旋轉刀之槪念圖。 圖3係顯示圖2所示之旋轉刀之種類圖。 圖4係顯示圖2所示之旋轉刀之構造圖。 圖5係顯示圖2所示之旋轉刀與加工物之位置關係圖 〇 圖6係顯示圖1所示之旋轉刀之螺旋刀之凸輪曲線圖 〇 圖7係構成圖6所示之凸輪曲線之函數的說明圖。 圖8係顯示圖6所示之凸輪曲線圖之凸輪曲線式圖。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)-33 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) #: 477921 A7 B7 五、發明說明(31) 圖9係顯示圖1所示之刀爲直刀之凸輪曲線圖。 圖1 0係顯示圖9所示之凸輪曲線圖之凸輪曲線式圖 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 〇 圖1 1係顯示圖6所示之速度樣式與轉矩之關係圖。 圖1 2係圖6所示之2次方函數型速度樣式與習知之 梯形速度樣式之比較圖。 圖1 3係將圖1 2所示之梯形速度樣式一般化之圖。 圖1 4係顯示圖1所示之旋轉刀之LV曲線圖。 圖1 5爲本發明之第2實施形態之連續式包裝機械之 橫密封機構之控制方塊圖。 圖1 6係顯示圖1 5所示之橫密封機構之槪略構造圖 〇 圖1 7係顯示圖1 6所示之兩面加熱器橫密封機構之 位置關係圖。 ;線· 圖1 8係顯示圖1 5所示之橫密封機構之凸輪曲線圖 〇 圖1 9係顯示圖1 8所示之凸輪曲線圖之凸輪曲線式 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 圖。 圖2 0係習知之運動控制器之控制方塊圖。 圖2 1係圖2 0所示之控制器之速度樣式圖。 圖2 2係習知之電子凸輪控制之方塊圖。 圖2 3係習知之伺服馬達之控制方塊圖。 圖2 4係顯示習知之梯形波速度樣式與轉矩圖。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)· 34 - 477921 A7 __ B7 五、發明說明(32) 【標號之說明】 1、41 :控制器,2、42 :伺服驅動器,3、 43 :伺服馬達,4、44 : PG,1 1 :旋轉刀,12 :測長輪,1 3 :進給輪,1 4 :標記檢測器,2 0、 50 :計數器,21、51 :D/A轉換器,22、52 :微分電路,2 3、5 4 ·•乘法電路,2 4、5 5 :小脈 波產生電路,2 5、5 6 ··相位,2 6、5 7 ··速度樣式 產生器,2 7、5 8 ··位置樣式產生電路,2 8 ··標記補 正電路,2 9、5 9 :位置指令,3 0、6 0 ··位置控制 增益,4 5 ··線P G,4 6 :橫密封機構,5 3 :除法電 路 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 祕· 訂_ · --線_ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)-35 -

Claims (1)

  1. 477921 90.U.20 修正 § 補充 Α8 Β8 C8 D8 六、申請專利範圍+ 第88 1 228 1 0號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 民國90年1 1月修正 1 · 一種電子凸輪式旋轉切刀控制方法,其係一種藉 由伺服馬達被驅動,在長尺寸切斷時與短尺寸切斷時,藉 由依據電子凸輪曲線之不同速度波形被控制之電子凸輪方 式旋轉刀控制方法,其特徵爲: 依據電子凸輪曲線,在全領域組合位置迴路,藉由利 用非切斷區間之位置樣式成爲3次方函數以及速度樣式成 爲2次方函數之電子凸輪曲線,在上述長尺寸切斷時以及 短尺寸切斷時或線速度變化時,藉由相同算術可以自動對 應控制。 2 · —種電子凸輪式旋轉切刀控制方法,其係一種在 長尺寸切斷時與短尺寸切斷時,藉由依據電子凸輪曲線之 不同的速度波形被控制,在短尺寸切斷時減速控制線速度 之電子凸輪方式旋轉刀控制方法,其特徵爲: 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 依據電子凸輪曲線在全領域組成位置迴路,藉由利用. 非切斷區間之位置樣式成爲3次方函數,以及速度樣式成 爲2次方函數之電子凸輪曲線,比習知者可以更短尺寸的 不須做線速度減速之必要,在維持線速度1 0 Q %下,可 以進行切斷。 3 ·如申請專利範圍第1項或第2項記載之電子凸輪 式旋轉切刀控制方法,其中螺旋刀之依據凸輪曲線圖之速 度樣式,在切斷區間與線速度相同,非切斷區間在短尺寸 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 477921 脈 11.20 :>ri!韶 .¾ Η i C8 •ΐ' >-.1 D8 六、申請專利範圍 切斷時成爲2次方曲線隆起,長尺寸切斷時以2次方曲線 減少,直刀之速度樣式與上述螺旋刀比較,成爲只有切斷 區間之速度比例於1 / c ◦ s 0之不同的樣式。 4 · 一種電子凸輪曲線產生方法,其特徵爲: 如藉由伺服馬達被驅動之連續式縱型包裝機械之橫密 封機構,或將加工物定尺寸切斷之螺旋刀般地,在旋轉機 構之1循環中之特定的相位區間與加工物同步,進行密封 或切斷之工作後,在藉由包含下一循環之工作開始爲止之 預測之連續相關控制方式之位置指令使用3次方函數,在 速度前餽使用2次方函數,加工品之袋長或切斷長無關於 周長/Μ ( Μ = 1 . 2 .……、密封面數或刀刃數)之大 小,可以自動對應獲得最適當之電子凸輪曲線。 5 .如申請專利範圍第4項記載之電子凸輪曲線產生 方法,其中密封區間或切斷區間之橫密封機構或切斷刀之 旋轉速度η 2以及旋轉位置y 2,在設N i爲開始點之線速 度、設Y i爲切斷開始點之旋轉位置、設t 3爲切斷開始點 之時刻、設T。爲1循環時間,則: n2 = N I (rpm) y2 = (l/M-Y 丨)/(Tc-t3) X (t-Tc)+l/M (rev),. 非密封區間或非切斷區間之曲線式係成爲具有滿足時 刻Ti、T2時之速度乂!、V2,位置Xi、X2之4個邊 界條件之4個係數之3次方函數,位置X以及微分位置X 本紙張尺度適用中國國家操準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -2 - 477921 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 之速度V係以下式表示 :AtVBt2 + Ct-fD v二3At2 + 2Bt + C (rev) (rps) 將上述(T i、X i ) 、( T 2、X 2 )代入式x, 將上述(T^Vi) 、(T2、V2)代入式v,求解 A、B、C、D ’ 將丁卜。、T2 二 t 3、ΧρΟ、X2 =Υι、、V2 = Ni/60 代入,求解 A 、B、C、D, 非密封區間或切斷區間之旋轉速度=n i、旋轉位置= !、密封區間或非切斷區間之旋轉速度=η 2、旋轉位置 y y 2之凸輪曲線式可以獲得如下: Πι= 60(3At +2Bt + C) η 2 = N I (—定) y I二 At3 + Bt2 + Ct + D y2 = (l/M-Y.)/(Tc-t3)X(t-Tc)+l/M (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (rpm) (rpm) (rev) (rev) ° -3- 本紙張尺度適用中國國家棋準(CNS ) A4規格(21 OX297公嫠)
TW088122810A 1999-01-11 1999-12-23 Electronic cam type rotary cutter control method and electronic cam curve generating method TW477921B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP00452399A JP3387842B2 (ja) 1999-01-11 1999-01-11 電子カム方式ロータリカッタ制御方法および電子カム曲線生成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW477921B true TW477921B (en) 2002-03-01

Family

ID=11586415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW088122810A TW477921B (en) 1999-01-11 1999-12-23 Electronic cam type rotary cutter control method and electronic cam curve generating method

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6781339B1 (zh)
EP (1) EP1151830B1 (zh)
JP (1) JP3387842B2 (zh)
KR (1) KR100635660B1 (zh)
CN (1) CN1160175C (zh)
DE (1) DE60009462T2 (zh)
TW (1) TW477921B (zh)
WO (1) WO2000041858A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI557521B (zh) * 2015-11-03 2016-11-11 新代科技股份有限公司 電子凸輪控制裝置及電子凸輪曲線生成方法

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000315106A (ja) * 1999-05-06 2000-11-14 Yaskawa Electric Corp プログラマブルコントローラ
JP3726880B2 (ja) * 2000-10-19 2005-12-14 株式会社安川電機 電子カム装置および電子カム装置におけるカムデータの作成方法
DE10053247A1 (de) * 2000-10-26 2002-05-29 Rexroth Indramat Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Umschalten des Eingriffsabstandes eines Werkzeuges in eine vorbeilaufende Materialbahn
JP3775503B2 (ja) * 2002-12-27 2006-05-17 株式会社安川電機 電子カム方式ロータリーカッター制御の逆転防止電子カム曲線生成方法およびその制御装置
DE10357795A1 (de) * 2003-12-10 2005-07-14 WINKLER + DüNNEBIER AG Verwendung einer Vorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn sowie Vorrichtung zum Gebrauch im Rahmen der Verwendung
JP4473033B2 (ja) * 2004-04-21 2010-06-02 株式会社小森コーポレーション 同期制御方法及び装置
US7338572B2 (en) * 2004-11-01 2008-03-04 Esselte Corporation Processing apparatus
JP4003792B2 (ja) 2004-11-17 2007-11-07 オムロン株式会社 サーボモータ制御システム
CN100447688C (zh) * 2004-11-17 2008-12-31 欧姆龙株式会社 电子凸轮的控制方法及伺服电机控制系统
JP4576260B2 (ja) * 2005-02-21 2010-11-04 株式会社日立産機システム モータ制御装置
JP2008531392A (ja) * 2005-03-03 2008-08-14 ジーディーエックス・ノース・アメリカ・インコーポレーテッド 補強されたシール用、トリミング用又は案内用のストリップ
JP2008000873A (ja) * 2006-06-26 2008-01-10 Yonemori Tekkosho:Kk 剪断装置
DE102007005009A1 (de) * 2007-02-01 2008-08-07 Man Roland Druckmaschinen Ag Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats
DE102007009809A1 (de) * 2007-02-28 2008-09-04 Man Roland Druckmaschinen Ag Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats
DE102007034834A1 (de) * 2007-07-26 2009-01-29 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Optimieren von Querbearbeitungsvorgängen
US7891276B2 (en) 2007-08-31 2011-02-22 Kimbelry-Clark Worldwide, Inc. System and method for controlling the length of a discrete segment of a continuous web of elastic material
SE535277C2 (sv) * 2010-07-14 2012-06-12 Business Forms Equipment Ab Skäranordning för avskärning, perforering och bigning av ett tunt böjligt material och förfarande för detsamma
CN102109855B (zh) * 2010-12-21 2013-11-20 天津市亚安科技股份有限公司 一种用于调节云台电机速度曲线的方法及系统
JP4973792B1 (ja) * 2011-03-15 2012-07-11 オムロン株式会社 演算ユニット、出力制御方法、およびプログラム
CN103076756A (zh) * 2011-10-25 2013-05-01 科比传动技术(上海)有限公司 伺服驱动器中实现带电子凸轮功能的方法
CN103163822B (zh) * 2011-12-19 2015-09-16 苏州汇川技术有限公司 电子凸轮控制装置及方法
CN103714042B (zh) * 2013-12-06 2017-05-03 苏州逸美德科技有限公司 一种变形五次多项式凸轮运行曲线设计方法
CN103744346B (zh) * 2013-12-30 2016-09-14 南京埃斯顿自动化股份有限公司 一种电子凸轮曲线生成方法
WO2016059298A1 (en) * 2014-10-15 2016-04-21 Raute Oyj Control of clipping
WO2016155752A1 (en) * 2015-03-27 2016-10-06 Hewlett-Packard Indigo B.V. Rotary cutting device
WO2017125377A1 (en) * 2016-01-18 2017-07-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A filling machine and a method for filling a package of a web of packaging material with a food product
CN106094718B (zh) * 2016-02-23 2018-11-02 泉州市汉威机械制造有限公司 一种电子凸轮补偿控制方法
CN106406219B (zh) * 2016-12-16 2018-10-02 威科达(东莞)智能控制有限公司 一种用于横切的免编程电子凸轮曲线生成方法
CN107284751B (zh) * 2017-05-12 2020-05-26 深圳市汇川控制技术有限公司 一种包装膜剪切控制系统及方法
CN107315389B (zh) * 2017-05-23 2021-06-08 泉州市汉威机械制造有限公司 一种多次方变形凸轮曲线的设计方法
CN108415375B (zh) * 2018-02-07 2019-12-27 大连理工大学 一种用于多主轴加工的电子凸轮控制方法
AT521468B1 (de) * 2019-01-31 2020-02-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zum querschneiden einer entlang einer bewegungsrichtung bewegten materialbahn sowie vorrichtung hierzu
CN110825025B (zh) * 2019-10-24 2022-06-17 威科达(东莞)智能控制有限公司 一种用于瓦楞纸前缘送纸的免编程电子凸轮曲线生成方法
CN111923144A (zh) * 2020-08-05 2020-11-13 苏州安洁科技股份有限公司 一种自动扫描对位冲切工艺
JP7438097B2 (ja) 2020-12-25 2024-02-26 三菱電機株式会社 駆動指令生成装置、同期制御システム及び学習装置
CN114326579A (zh) * 2021-12-21 2022-04-12 杭州之山智控技术有限公司 模切专用伺服驱动器电子凸轮功能实现方法及伺服驱动器

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5246385B2 (zh) 1972-04-15 1977-11-24
JPS5380089A (en) * 1976-12-23 1978-07-15 Fuji Photo Film Co Ltd Cutting apparatus for web
US4170155A (en) 1977-11-03 1979-10-09 Nihon Electronic Industry Co., Ltd. Rotary cutter for successively cutting moving material to lengths
JPS599318B2 (ja) 1979-01-25 1984-03-01 株式会社安川電機 シ−トの定寸切断制御方法
FI810219L (fi) 1980-01-31 1981-08-01 Beloit Corp Cyklisk elektrodrivanordning foer skaermaskin foer fin- och beskiktat papper
US4464959A (en) 1981-05-11 1984-08-14 Bethlehem Steel Corp. Adaptive control for a dividing shear
DE3437282A1 (de) * 1984-10-11 1986-04-17 Th. Kieserling & Albrecht Gmbh & Co, 5650 Solingen Ausstossermechanismus fuer exzenterpressen
JPH0620662B2 (ja) 1984-11-30 1994-03-23 三菱重工業株式会社 ロ−タリカツタの制御方法
JPH05337729A (ja) 1992-06-08 1993-12-21 Mitsubishi Electric Corp モーションコントローラ
JP2644662B2 (ja) * 1993-03-17 1997-08-25 日本リライアンス株式会社 ロータリーカッタ制御方式
JP2737609B2 (ja) * 1993-08-03 1998-04-08 株式会社デンソー 切断機
JP3756960B2 (ja) * 1993-12-01 2006-03-22 東芝機械株式会社 コレクト機構付折機
JP3000850B2 (ja) 1994-05-19 2000-01-17 凸版印刷株式会社 電子カム
US5554087A (en) * 1994-11-15 1996-09-10 Industrial Technology Research Institute Tool pivoting mechanism of a tool magazine
WO1997022447A1 (en) 1995-12-18 1997-06-26 Patrick Wathieu Paper cutter for variable format
JPH09277114A (ja) 1996-04-17 1997-10-28 Showa Denki Seisakusho:Kk 走間加工機の制御装置
JP3271519B2 (ja) 1996-06-24 2002-04-02 ナスコ株式会社 回転走行切断機の制御方法
TW422773B (en) * 1997-05-28 2001-02-21 Apic Yamada Corp Electric press machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI557521B (zh) * 2015-11-03 2016-11-11 新代科技股份有限公司 電子凸輪控制裝置及電子凸輪曲線生成方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE60009462D1 (de) 2004-05-06
CN1336863A (zh) 2002-02-20
DE60009462T2 (de) 2004-08-19
KR20010101389A (ko) 2001-11-14
US6781339B1 (en) 2004-08-24
WO2000041858A1 (fr) 2000-07-20
CN1160175C (zh) 2004-08-04
EP1151830B1 (en) 2004-03-31
EP1151830A1 (en) 2001-11-07
EP1151830A4 (en) 2002-04-03
JP2000198094A (ja) 2000-07-18
KR100635660B1 (ko) 2006-10-17
JP3387842B2 (ja) 2003-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW477921B (en) Electronic cam type rotary cutter control method and electronic cam curve generating method
JPS6236806B2 (zh)
US5566526A (en) Device motor controlling apparatus for use in packaging machine
JP2673407B2 (ja) 縦型製袋充填包装機のフィルム送り制御方法および装置
JP3775503B2 (ja) 電子カム方式ロータリーカッター制御の逆転防止電子カム曲線生成方法およびその制御装置
JPH02292116A (ja) シャーライン
WO1986003150A1 (en) Rotary cutter control method
US4114079A (en) Rotary cutter drive control with electric motor
JP3504201B2 (ja) ロータリーカッタの制御装置
CA2426971C (en) Method and device for adjusting the degree of engagement of a tool with a web of material running past it
CN114261589A (zh) 一种枕式包装机的自动色标校准方法、系统及介质
JP3779590B2 (ja) 走間切断機のトルクブースト方法および装置
JP3514678B2 (ja) ロータリーカッタの制御装置
JPS6144639B2 (zh)
JPS6241021A (ja) スピンウエルダ−の運転制御システム
JP3781996B2 (ja) ロータリシャーの制御装置および方法
JPS6373404A (ja) サ−ボモ−タの位置決め制御装置
JPS6052919B2 (ja) ロ−タリ−カツタ−の制御装置
JPS63212414A (ja) ドラムシヤ−のドラム速度制御装置
JPH01274687A (ja) サーボモータの制御方法
JP2002192418A (ja) 走間切断機のトルクブースト方法および装置
JPS6263096A (ja) 連続走行材の定尺切断制御方式
JP2004268423A (ja) 間欠走間加工機
JP2004255711A (ja) 走間加工機
JPS60183151A (ja) 連続回転式印刷機

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees