SE535277C2 - Skäranordning för avskärning, perforering och bigning av ett tunt böjligt material och förfarande för detsamma - Google Patents

Skäranordning för avskärning, perforering och bigning av ett tunt böjligt material och förfarande för detsamma Download PDF

Info

Publication number
SE535277C2
SE535277C2 SE1050793A SE1050793A SE535277C2 SE 535277 C2 SE535277 C2 SE 535277C2 SE 1050793 A SE1050793 A SE 1050793A SE 1050793 A SE1050793 A SE 1050793A SE 535277 C2 SE535277 C2 SE 535277C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
web
knife
drum
rotating drum
cutting
Prior art date
Application number
SE1050793A
Other languages
English (en)
Other versions
SE1050793A1 (sv
Inventor
Peter Larsson
Tomas Larsson
Original Assignee
Business Forms Equipment Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Business Forms Equipment Ab filed Critical Business Forms Equipment Ab
Priority to SE1050793A priority Critical patent/SE535277C2/sv
Priority to PCT/SE2011/050766 priority patent/WO2012008899A1/en
Publication of SE1050793A1 publication Critical patent/SE1050793A1/sv
Publication of SE535277C2 publication Critical patent/SE535277C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

535 27? 2 båda klippen ändras. En nackdel med denna klippenhet är att avstånden mellan första och andra trummans klipp är begränsade till de olika utväxlingarna mellan de olika hopkopplade kugghjulen som är kopplade till de båda valsarna. Ytterligare en nackdel med klippenheten enligt US4009626 är att valsarna inte kan ställas in så att de rör sig med pappersbanans hastighet i klippögonblicket och under resten av varvet drivs fortare eller långsammare beroende på önskad längd på det klippta arket och på spillremsan.
EP0035462 visar en klippenhet med två motgående valsar med en kniv på varje vals. Knivarna arbetar mot varandra som en sax. Valsarna drivs av en varvtalsreglerad elmotor så att de rör sig med pappersbanans hastigheti klippögonblicket men under resten av varvet drivs de fortare eller långsammare för att ge önskad längd på det klippta arket. Hastighetsanpassningen sker med hjälp av mikroprocessorer, hastighets- eller positionssensorer. Arklängden anges med ett tumhjul eller liknande, därefter beräknar mikroprocessorerna ett lämpligt hastighetsschema. En nackdel med klippenheten enligt EP0035462 är att endast ett klipp sker per varv, vilket innebär att mycket korta klippavstånd är svåra att åstadkomma och att nämnda klippenhet inte är avsedd att klippa av spillremsor mellan de olika arken. Denna klippenhet är dessutom dyr i och med att ett flertal sensorer behövs för att hastighetsanpassa valsarna.
Uppfinningens syfte Syftet med föreliggande uppfinning är sålunda att tillhandahålla en skäranordning och ett forfarande för avskärning, perforering eller bigning av en framåtlöpande bana av papper eller liknande tunt böjligt material, som kan ställas in så att längden av de uppskurna arken och längden av spillremsorna är oberoende av avstånden mellan knivarna utefter trummornas periferi, samtidigt som knivarnas hastighet motsvarar hastigheten hos arkbanans hastighet i skärögonblicket.
Sammanfattning av uppfinningen Ovanstående syfte och andra syften, vilka framgår av nedanstående beskrivning, uppnås genom föreliggande uppflnning såsom den definieras i de självständiga patentkraven 1 och 9. Lämpliga utföringsformer av uppfinningen anges i de underordnade patentkraven 2-8 och 9-19. Således definieras, enligt 15 20 25 30 535 277 3 föreliggande uppfinning, en skäranordning för upprepad skärning på tvären av en framlöpande materialbana innefattande en första roterande trumma innefattande åtminstone en kniv och en andra roterande trumma innefattande åtminstone en kniv, vilken åtminstone en kniv på nämnda första roterande trumma samverkar med åtminstone ett mothåll eller med åtminstone en motkniv anordnat/-d på nämnda andra roterande trumma på så sätt att nämnda åtminstone en kniv på nämnda första roterande trumma skär av materialbanan mot nämnda åtminstone ett mothåll eller åtminstone en motkniv hos nämnda andra roterande trumma och att nämnda åtminstone en kniv på nämnda andra roterande trumma samverkar med åtminstone ett mothåll eller med åtminstone en motkniv anordnat/-d på nämnda första roterande trumma på så sätt att nämnda åtminstone en kniv på nämnda andra roterande trumma skär av materialbanan mot nämnda åtminstone ett mothåll eller åtminstone en motkniv hos nämnda första roterande trumma, varvid nämnda framlöpande materialbana kan skäras av på åtminstone tvâ ställen per trummavarv, kännetecknad av att nämnda första trumma är anordnad att drivas av en första elektrisk servomotor och nämnda andra trumma är anordnad att drivas av en andra elektrisk servomotor, vilka första och andra elektriska servomotorer är anslutna till åtminstone ett programmerbart reglerdon som är anordnat att reglera åtminstone en av nämnda trummors periferihastighet, och att nämnda åtminstone ett reglerdon är anordnat att reglera periferihastigheten hos minst en av nämnda första och andra trumma så att periferihastighet hos trummanl-orna kan avvika från materialbanans hastighet vid tidpunkter då skärning ej sker.
I enlighet med uppfinning erhålls fördelen att periferihastigheten hos en trumma överrensstämma med materialbanans hastighet i skärögonblicket och kan avvika därifrån under andra delar av varvet. På detta sätt erhålls en bra skärning utan dammbildning och avståndet mellan skärningarna kan dessutom regleras steglöst utan hänsyn till trummornas omkrets och avståndet mellan knivarna på en trumma.
Enligt en fördelaktig utföringsform kan periferihastigheten hos minst en av nämnda första och andra trumma vara reglerbar så att skärning sker på bestämda avstånd på materialbanan som kan ställas in genom programmering av nämnda åtminstone ett reglerdon. På detta sätt hanteras spillremsans längd i förhållande till arkets längd. 20 30 535 277 4 Enligt en fördelaktig utföringsform kan trummornas periferihastigheter vara reglerbar så att de har ett under varvet oförändrat inbördes vinkelläge som är inställbart genom programmering av nämnda åtminstone ett reglerdon. Härigenom bibehålls spillremsans längd medan arkets längd regleras i olika format.
Enligt ytterligare en utföringsform är trummornas hastighetsschema automatiskt fastställbart av nämnda åtminstone ett reglerdon enligt förutbestämda regler efter det att en operatör har angett önskade avstånd mellan skärningama.
Enligt ytterligare en utföringsform känner positionssensorer av läget hos materialbanan och via nämnda åtminstone ett reglerdon finjusteras trummornas hastigheter så att skärning sker på förutbestämda punkter pâ materialbanan oberoende av eventuella hastighetsvariationer på denna.
Enligt ytterligare en utföringsform innefattar skäranordningen ett vakuumaggregat och nämnda undre trumma är försedd med en kanal i vilken nämnda vakuumaggregat är anordnat att alstra ett undertryck för att mot den undre trummans periferiyta hålla fast sådana delar av den framlöpande materialbanan som nämnda åtminstone en kniv hos den övre trumman har skurit av från nämnda framlöpande materialbana. Härigenom skapas en kontrollerad hantering av spillremsan ner i efterföljande utsug.
Enligt ytterligare en utföringsform innefattar skäranordningen ett tryckaggregat som är anordnat att alstra en tryckstöt i nämnda kanal efter en förutbestämd tid efter vakuumalstringen.
Ur ytterligare en aspekt av uppfinningen definieras ett förfarande för upprepad avskäming av en framlöpande materialbana på tvären.
Kortfattad beskrivning av ritningama Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare med hjälp av icke begränsande utföringsexempel och med hänvisning till de bifogade ritningama, där; Figur 1 visar en perspektivvy av en utföringsform av en skäranordning 1 enligt föreliggande uppfinning, där materialbanan skärs av både av kniven hos den övre trumman och av kniven hos den undre trumman, där kniven hos den undre trumman har skurit av materialbanan bildande ett ark visat till höger om skäranordningen och där kniven hos den övre trumman har skurit av 20 30 535 277 5 materialbanan bildande en spillremsa belägen mot den undre trummans periferi, och Figur 2 visar en schematisk vy av skäranordningen där var och en av de två cylindriska trummorna är kopplade till en elektrisk servomotor. De två elektriska servomotorerna som driver de två cylindriska trummorna är kopplade till var sitt reglerdon som styr nämnda trummor.
Detaljerad beskrivning av uppfinningen I figurerna 1 och 2 visas en utföringsform av föreliggande uppfinning, tillämpad på ett skäranordning avsett för att skära av, perforera eller biga en framlöpande bana av ett tunt böjligt material. Det skall dock direkt understrykas att uppfinningen inte på något sätt är begränsad till just denna typ av skäranordning, utan kan tillämpas på varjehanda skäranordning.
Figur 1 visar en perspektivvy av en skäranordning 1 enligt föreliggande uppfinning. I denna utföringsform innefattar skäranordningen 1 två trummor 2, 3 som är roterbart monterade i en ram 13 (ej hela visad). Vid drift matas en materialbana 10 av exempelvis papper in med en viss hastighet mellan dessa trummor 2, 3 och klipps eller skärs av med knivar 4, 5 anordnade på trummorna 2. 3. Var och en av de båda trummorna 2, 3 i tig. 1 innefattar en kniv 4, 5 och mothåll anordnat utmed periferin hos respektive trumma 2, 3, varvid kniven 4 på den första trumman 2 samverkar med mothållet på den andra trumman 3 på sådant sätt att kniven 4 skär av materialbanan 10 mot mothållet och kniven 5 på den andra trumman 3 samverkar med mothållet på den första trumman 2 på så sätt att kniven 5 skär av materialbanan 10 mot mothållet. Givetvis är det möjligt att använda motknivar istället för mothåll och givetvis kan varje trumma 2, 3 innefatta fler än en kniv. Genom att trummorna 2, 3 är försedda med mothåll eller motknivar för samverkan med den motsatta trummans 3, 4 knivar 5 erhålls en kompakt skäranordning 1 med litet utrymmesbehov och låga tillverkningskostnader. l beskrivningen anges att materialet i materialbanan 10 är papper, men givetvis är andra tunna böjliga material möjliga, exempelvis plast, filt, metall eller en kombination av dessa. Med skärning avses inte bara fullständig genomskärning av materialbanan 10 som leder till avskiljning av ark 11 utan även styckevis genomskärning för att underlätta senare avrivning eller vikning, sk perforering, samt även delvis genomskärning i tjockleksriktningen som ger en försvagning i 15 20 25 30 535 277 6 materialet för att underlätta senare vikning, sk bigning. De båda trummorna 2, 3 är inte begränsade till att ha samma omkrets, utan kan givetvis ha olika omkrets.
De två knivarna 4, 5 hos trummorna 2, 3 skär av den framlöpande materiaibanan 10 i ark 11 och i spilldelar 12. Kniven 5 hos den andra, undre, trumman 3 skär av materiaibanan 10 i ark 11 och kniven 4 hos den andra, övre, trumman 2 skär av materiaibanan 10 i spilldelar 12, där periferihastigheten hos de två trummorna 2,3 i förhållande till materialbanans 10 hastighet avgör arklängden respektive längden på spillremsan12 .
I fig. 2 visas en schematisk vy av skäranordningen 1 enligt föreliggande uppfinning. l fig. 2 är de två trummorna 2, 3 kopplade till var sin elektrisk servomotor 6, 7, vilka i sin tur är kopplade till och styrs av var sitt elektriskt reglerdon 8, 9. På detta sätt kan periferihastigheten hos de två trummorna 2, 3 varieras noggrant även inom ett varv, vilket möjliggör att periferihastighet hos en trumma 2, 3 kan styras så att den överresstämmer med materialbanans 10 hastighet i skärögonblicket men att den kan awika därifrån under andra delar av trummans 2, 3 rotationsvarv. Fördelen med detta är att avståndet mellan skärningarna inte är beroende av avståndet mellan knivarna längs trummornas 2, 3 periferi och att arken 10 får ett högkvalitativt snitt.
Periferihastigheten hos en trumma 2, 3 beror på vilken längd på arket 11 respektive spillremsan 12 som önskas. Om arkets 11 längd skall vara lika med omkretsen på nämnda trummor 2, 3 kan hastighet hos kniven 5 hos den andra trumman 3 vara konstant så att dess periferihastighet är lika med materialbanans 10 hastighet. Om arkets 11 längd däremot skall vara längre än periferin hos trummorna 2, 3 skall hastigheten hos kniven 5 hos den andra trumman 3 vara lika med materialbanans 10 hastighet i ögonblicket för skärningen, men vara lägre än materialbanans 10 hastighet mellan skärningarna till dess rätt längd på arket 11 har passerat den andra trumman 3 och därefter måste hastigheten på kniven 5 accelereras upp till materialbanans 10 hastighet vid ögonblicket för skärningen.
Om arkets 11 längd skall vara kortare än omkretsen på den andra trumman 3 kommer knivens 5 hastighet att vara densamma som materialbanans 10 hastighet i ögonblicket för skärningen, men därefter måste kniven 5 accelereras till en högre hastighet mellan avskärningsintervallerna så att en kortare del av materiaibanan 10 kommer att passera den andra trumman 3 mellan avskärningsintervallerna. 15 20 535 277 7 Det exakta hastighetsschemat för trummorna 2, 3 behöver inte ställas in av en operatör, det fastställs automatiskt av nämnda elektriska reglerdon 8, 9 enligt förutbestämda parametrar som styrs av ett inmatat avstånd på arken 11 av operatören. Därmed erfordras inget byte av varken trummor 2, 3 eller knivar 4, 5 när avståndet mellan skärningarna skall ändras, det styrs istället av operatören.
På detta sätt sparas komponentkostnader och ställtid.
Nämnda andra trumma 3 innefattar en kanal (ej visad i figurerna) som mynnar uti en öppning vid kniven 5 hos nämnda andra trumma 3. I kanalen alstras ett undertryck för att hålla fast en remsformig del 12 som skurits loss från den framåtlöpande pappersbanan 10. Undertrycketi nämnda kanal kan hålla fast nämnda remsformiga del, spillremsan, 12 tills den roterande kniven 5 roterat ungefär ett halvt varv, varefter de remsformiga delarna 12 kan stötas bort med en momentan tryckstöt i kanalen så att de remsformiga delarna sugs ut och bort från skäranordningen via exempelvis en sug (ej visad ifigurerna). De remsformiga delarna leds bort från skäranordningen och samlas lämpligtvis upp i någon form av uppsamlingsbehållare (ej visad i figurerna). Kanalen är lämpligtvis ansluten till ett vakuum-/tryckluftsaggregat (ej visade i figurerna) för alstring av nämnda vakuum och nämnda tryckstöt i kanalen.

Claims (17)

5 10 15 20 25 30 535 277 PATENTKRAV.
1. Skäranordning (1) för upprepad skärning på tvären av en framlöpande materialbana (10) innefattande en första roterande trumma (2) innefattande åtminstone en första kniv (4) och en andra roterande trumma (3) innefattande åtminstone en andra kniv (5), vilken åtminstone första kniv (4) på nämnda första roterande trumma (4) samverkar med åtminstone ett mothåil eller med åtminstone en motkniv anordnat/-d på nämnda andra roterande trumma (3) på så sätt att nämnda åtminstone första kniv (4) på nämnda första roterande trumma (2) skär av materialbanan (10) mot nämnda åtminstone ett mothåil eller åtminstone en motkniv hos nämnda andra roterande trumma (3) och att nämnda åtminstone andra kniv (5) på nämnda andra roterande trumma (3) samverkar med åtminstone ett mothåil eller med åtminstone en motkniv anordnat/-d på nämnda första roterande trumma (2) på så sätt att nämnda åtminstone andra kniv (5) på nämnda andra roterande trumma (3) skär av materialbanan (10) mot nämnda åtminstone ett mothåil eller åtminstone en motkniv hos nämnda första roterande trumma (2), varvid nämnda framlöpande materialbana (10) kan skäras av på åtminstone två ställen per trumvarv, kännetecknad av att nämnda första trumma (2) är anordnad att drivas av en första elektrisk servomotor (6) och nämnda andra trumma (3) är anordnad att drivas av en andra elektrisk servomotor (7), vilka första och andra elektriska servomotorer (6, 7) är anslutna till åtminstone ett programmerbart reglerdon (8, 9) som är anordnat att reglera åtminstone en av nämnda trummas periferihastighet (2, 3), att nämnda åtminstone ett reglerdon (8, 9) är anordnat att reglera periferihastigheten hos minst en av nämnda första och andra trumma (2, 3) så att periferihastighet hos trumman/-orna (2, 3) kan avvika från materialbanans (10) hastighet vid tidpunkter då skärning ej sker, och trummornas (2, 3) hastighetsschema är automatiskt fastställbar av nämnda åtminstone ett reglerdon (8, 9) enligt förutbestämda regler efter det att operatören har angett önskade avstånd mellan skärningarna. 20 25 30 535 277
2. Skäranordning enligt krav 1, kännetecknad av att periferihastigheten hos minst en av nämnda första och andra trumma (2, 3) är reglerbar så att skärning sker på bestämda avstånd på materialbanan (10), varvid nämnda periferihastighet är anordnad att ställas in genom programmering av nämnda åtminstone ett reglerdon (8, 9).
3. Skäranordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att trummornas (2, 3) periferihastighet är reglerbar så att de har ett under varvet oförändrat inbördes vinkelläge, varvid nämnda periferihastighet är inställbar genom programmering av servomotorernas reglerdon (8, 9).
4. Skäranordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att positionssensorer är anordnade att känna av läget hos materialbanan (10) och via nämnda åtminstone ett reglerdon (8, 9) finjustera trummornas (2, 3) hastigheter så att skärning kan ske på förutbestämda punkter på materialbanan (10) oberoende av eventuella hastighetsvariationer på denna.
5. Skäranordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att nämnda första elektriska servomotor (6) är ansluten till ett första reglerdon (8) och nämnda andra elektriska servomotor (7) är ansluten till ett andra reglerdon (9).
6. Skäranordning enligt något av föregående krav, kännetecknad av att den innefattar ett vakuumaggregat och att nämnda andra trumma (3) är försedd med en kanal i vilken nämnda vakuumaggregat är anordnat att alstra ett undertryck för att mot den undre trummans periferiyta hålla fast sådana delar av den framlöpande materialbanan (10) som nämnda åtminstone första kniv (4) hos den första trumman (2) har skurit av från nämnda framlöpande materialbana (10). 15 20 25 30 535 277 10
7. Skäranordning enligt krav 6, kännetecknad av att den innefattar ett tryckaggregat som är anordnat att alstra en tryckstöt i nämnda kanal efter en förutbestämd tid efter vakuumalstringen.
8. Förfarande för upprepad avskärning av en framlöpande materialbana (1 O) på tvären, varvid materialbanan (10) matas genom en första roterande trumma (2) och en andra roterande trumma (3), vilken första roterande trumma (2) innefattande åtminstone en första kniv (4) och vilken andra roterande trumma (3) innefattande åtminstone en andra kniv (5), vilken åtminstone första kniv (4) på nämnda första roterande trumma (2) samverkar med åtminstone ett mothåll eller med åtminstone en motkniv anordnat/-d på nämnda andra roterande trumma (3) på så sätt att materialbanan (10) skärs av med nämnda åtminstone första kniv (4) på nämnda första roterande trumma (2) mot nämnda åtminstone ett mothåll eller åtminstone en motkniv hos nämnda andra roterande trumma (3) och att nämnda åtminstone andra kniv (5) på nämnda andra roterande trumma (3) samverkar med åtminstone ett mothåll eller med åtminstone en motkniv anordnat/-d på nämnda första roterande trumma (2) på så sätt att materialbanan (10) skärs av med nämnda åtminstone andra kniv (5) på nämnda andra roterande trumma (3) mot nämnda åtminstone ett mothåll eller åtminstone en motkniv hos nämnda första roterande trumma (2), varvid nämnda framlöpande materialbana (10) skärs av på åtminstone två ställen per trumvarv, kännetecknad av att den innefattar stegen att: - driva nämnda första och andra trummor (2, 3) med en första och en andra elektrisk servomotor (6, 7); - ansluta nämnda första och andra elektriska servomotorer (6, 7) till åtminstone ett programmerbart reglerdon (8, 9) för reglering av åtminstone en av nämnda trummors (2, 3) periferihastighet; - reglera periferihastigheten hos minst en av nämnda första och andra trumma (2, 3) med nämnda åtminstone ett reglerdon (8, 9) så att periferihastighet hos trumman/-orna (2, 3) kan avvika från materialbanans (10) hastighet vid tidpunkter då skärning ej sker; och 20 25 30 535 277 11 - fastställa trummornas (2, 3) hastighetsschema automatiskt av nämnda åtminstone ett reglerdon (8, 9) enligt förutbestämda regler efter det att operatören har angett önskade avstånd mellan skärningarna.
9. Förfarande enligt krav 8, kännetecknat av att periferihastigheten hos minst en av nämnda första och andra trumma (2, 3) reglas så att skärning sker på bestämda avstånd på materialbanan (10) , varvid nämnda periferihastighet ställs in genom programmering av nämnda åtminstone ett reglerdon (8, 9).
10. Förfarande enligt krav 8 eller 9, kännetecknat av att trummornas (2, 3) periferihastighet regleras så att de har ett under varvet oförändrat inbördes vinkelläge, varvid nämnda periferihastighet ställs in genom programmering av servomotorernas (6, 7) reglerdon (8, 9).
11. Förfarande enligt något av kraven 8-10, kännetecknad av att positionssensorer känner av läget hos materialbanan (10) och via nämnda åtminstone ett reglerdon (8, 9) finjusterar trummornas (2, 3) hastigheter så att skärning kan ske på förutbestämda punkter på materialbanan (10) oberoende av eventuella hastig hetsvariationer på denna.
12. Förfarande enligt något av kraven 8-11, kännetecknad av att nämnda första elektriska servomotor (6) ansluts till ett första reglerdon (8) och nämnda andra elektriska servomotor (7) ansluts till ett andra reglerdon (9).
13. Förfarande enligt något av kraven 8-12, kännetecknad av att ett undertryck alstras i en kanal i den andra trumman (3) av ett vakuumaggregat, vilket undertryck håller fast sådana delar av den framlöpande materialbanan (10) som den första kniven (4) hos den första trumman (2) har skurit av från 15 535 27? 12 nämnda fram|öpande materialbana (10) mot den andra trummans (3) periferiyta.
14. Förfarande enligt krav 13, kännetecknad av att en tryckstöt alstras i nämnda kanal av ett tryckaggregat efter en förutbestämd tid efter vakuumalstringen.
15. Förfarande enligt något av kraven 8-14, kännetecknad av att skärningen genomtränger materialbanan (10) fullständigt över hela dess bredd (arkning).
16. Förfarande enligt något av kraven 8-14, kännetecknad av att skärningen endast genomtränger materialbanan (10) på delar av dess bredd (perforering).
17. Förfarande enligt något av kraven 8-14, kännetecknad av att skärningen endast genomtränger materialbanan (10) till en del av sin tjocklek (bigning).
SE1050793A 2010-07-14 2010-07-14 Skäranordning för avskärning, perforering och bigning av ett tunt böjligt material och förfarande för detsamma SE535277C2 (sv)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1050793A SE535277C2 (sv) 2010-07-14 2010-07-14 Skäranordning för avskärning, perforering och bigning av ett tunt böjligt material och förfarande för detsamma
PCT/SE2011/050766 WO2012008899A1 (en) 2010-07-14 2011-06-17 Device and method for cutting, perforating or folding a thin bendable material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1050793A SE535277C2 (sv) 2010-07-14 2010-07-14 Skäranordning för avskärning, perforering och bigning av ett tunt böjligt material och förfarande för detsamma

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1050793A1 SE1050793A1 (sv) 2012-01-15
SE535277C2 true SE535277C2 (sv) 2012-06-12

Family

ID=45469690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1050793A SE535277C2 (sv) 2010-07-14 2010-07-14 Skäranordning för avskärning, perforering och bigning av ett tunt böjligt material och förfarande för detsamma

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE535277C2 (sv)
WO (1) WO2012008899A1 (sv)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016112724B4 (de) * 2016-07-12 2018-02-08 Hauni Maschinenbau Gmbh Schneiden eines Belagpapierstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie
KR20240024859A (ko) * 2021-06-23 2024-02-26 제이티 인터내셔널 소시에떼 아노님 연속적인 웹으로부터의 에어로졸 생성을 위한 다수의 기재의 생성
KR20240024849A (ko) * 2021-06-23 2024-02-26 제이티 인터내셔널 소시에떼 아노님 에어로졸 생성을 위한 다수의 기재의 생성 및 수집

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0620662B2 (ja) * 1984-11-30 1994-03-23 三菱重工業株式会社 ロ−タリカツタの制御方法
EP0868269A1 (en) * 1995-12-18 1998-10-07 Patrick Wathieu Paper cutter for variable format
JP3387842B2 (ja) * 1999-01-11 2003-03-17 株式会社安川電機 電子カム方式ロータリカッタ制御方法および電子カム曲線生成方法
US20080028902A1 (en) * 2006-08-03 2008-02-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual roll, variable sheet-length, perforation system
EP2073964B1 (en) * 2006-10-11 2014-05-14 Proden Inc. Trime jector for ejecting the trim produced by a rule of a rotary steel rule die apparatus or the like
DE102008024681A1 (de) * 2008-05-21 2009-12-03 WINKLER+DüNNEBIER AG Maschinengestelltraverse zur Lagerung einer drehbaren Schneidwalze zum Schneiden von Flachmaterialstücken oder Materialbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
SE1050793A1 (sv) 2012-01-15
WO2012008899A1 (en) 2012-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4650447A (en) Receiving, cutting and piling equipment for strips of sheet material
US10189668B2 (en) Sheet cutting machine
CN205739705U (zh) 一种往复式折纸机
JP5894671B2 (ja) 板状要素を処理する装置、処理ユニット、及び包装材製造機械
EP2474584B1 (en) Substrate pair for label generation
EP2636496B1 (en) Web product cutting and screening machine and method
SE535277C2 (sv) Skäranordning för avskärning, perforering och bigning av ett tunt böjligt material och förfarande för detsamma
US11014258B2 (en) Delay unit, unrolling device, cutting machine and method for providing separating material
CN205736345U (zh) 一种能够自动切断纸张的凹版印刷机
US8640584B2 (en) Device for decelerating sheets to be placed on a stack, especially paper or cardboard sheets
JP2007210750A (ja) 断裁排出装置
EP1748103A1 (en) Apparatus for cutting and hemming of cloth articles and the like
US11027448B2 (en) Apparatus and method for converting a sheet into a continuous strip
CN110154104A (zh) 包装用pvc塑料薄膜热裁切装置
CN205590064U (zh) 一种pi膜自动分条机
EP3431236B1 (en) Equipment and method of transversal cutting for trimming strips
SE520121C2 (sv) Tvärsskärapparat och -metod för ett banliknande material, liksom arkskärare
WO2005092580A1 (en) Device and method for removing trim waste by suction in a printing-substrate processing machine
US4698114A (en) Apparatus for applying strip reinforcing to sheet material
EP0606871A1 (en) Apparatus and method for indexing sheets
EP3831561A1 (en) Blowing device for a cold-product interleaving machine
CN109071139B (zh) 坯料卷的表皮的去除系统
JP3618164B2 (ja) トリミング機能を有するスリッタ装置
CN108529302A (zh) 一种胶带截断装置
EP2432635B1 (en) Machine for cutting and/or creasing a relatively rigid material, such as for example cardboard, and relative cutting and/or creasing method

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed