KR20240024849A - 에어로졸 생성을 위한 다수의 기재의 생성 및 수집 - Google Patents

Abstract

에어로졸 생성을 위한 복수의 기재를 연속적으로 형성할 수 있게 하는 방법으로서, - 기재 재료의 연속적인 웹을 공급하는 단계(110); - 다수의 컷팅 다이가 원주방향으로 배치된 컷팅 휠을 회전시킴으로써, 연속적인 웹을 컷팅하여 복수의 기재를 정의하는 단계(120); - 정의된 기재를 컨베이어에 의해서 이송하는 단계; 및 - 다수의 흡입 영역이 원주방향으로 배치된 흡입 휠을 회전시킴으로써, 정의된 기재를 컨베이어로부터 상승시키는 단계(140)를 포함한다.

Description

에어로졸 생성을 위한 다수의 기재의 생성 및 수집

본 발명은 에어로졸을 생성하기 위해서 에어로졸 생성 장치에서 사용하기 위한 기재의 생성에 관한 것이다.

일반적으로 "T-베이퍼(vapor)(또는 비연소식 가열(heat-not-burn)(또는 "HnB") 장치"로 지칭되는 일부 에어로졸 생성 장치는, 필터를 가질 수 있고 일반적으로 종이로 랩핑되는(wrapped) 고체 기재(예를 들어, 연초 스틱)를 포함하는 소모품을 가열 챔버 내로 수용하고, 이러한 기재를, 연속적인 빨아들임(draw)(또는 퍼프(puff) 또는 다른 흡입 단계(inhalation phase))를 통해 사용자가 흡입할 수 있는 에어로졸로 변환하도록 배치된 에어로졸 생성 유닛을 포함한다.

이러한 유형의 에어로졸 생성 장치가 휴대 가능한 경우, 즉 사용자가 잡고 사용할 수 있는 경우, 이러한 에어로졸 생성 장치는, 재충전 가능하고 에어로졸의 생성을 위해서 에어로졸 생성 유닛이 사용하는 전기 에너지를 저장할 수 있는 배터리(또는 전원)를 추가로 포함한다. 이러한 경우, 에어로졸 생성 장치는 증발기 또는 전자 담배일 수 있다.

이하의 설명에서, 용어 "기재"는, 공기 중에서 에어로졸화되어 에어로졸을 형성할 수 있는 모든 고체 에어로졸 형성 물질을 지칭하는 데 사용된다. 기재는 니코틴, 카나비노이드(cannabinoid), 연초 재료, 폴리올, 카페인 또는 다른 활성 성분 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 활성 성분은, 예를 들어 프로필렌 글리콜 또는 글리세린을 포함할 수 있는 캐리어에 의해서 운반될 수 있다. 또한, 향미제가 기재 내에 존재할 수도 있다. 향미제는, 예를 들어, 에틸바닐린(바닐라), 멘톨, 이소아밀 아세테이트(바나나 오일) 또는 이와 유사한 것을 포함할 수 있다.

또한, 이하의 설명에서, 용어 "에어로졸"은, 고체 입자, 액체 액적(liquid droplet) 및 기체 중 하나 이상의 물질의 현탁체를 포함할 수 있다. 이러한 현탁체는 공기를 포함하는 기체 내에 있을 수 있다. 본원에서, 에어로졸은 일반적으로 증기를 지칭하거나 포함할 수 있고, 기재의 하나 이상의 성분을 포함할 수 있다.

특히, 특허 문헌 WO-A1 2019/129493에는, 추후에 수동으로 컷팅되어 복수의 원통형 기재를 정의하는, 다수의 성분을 갖는 기재 재료의 연속적인 원통형 웹을 생산(또는 생성)하는 것이 제안되어 있다. 실제로, 기재가, 특히 편평한 판 형상을 가지는 것과 같이, 매우 얇은 경우, 어떠한 수동 개입 없이 그리고 치수 변동이 적고, 그리고 가능하게는 병렬로 기재를 생성할 수 있는 적절한 산업적 공정은 존재하지 않는다.

따라서, 본 발명의 목적은 이러한 상황을 개선하고, 특히 치수 변동이 적은 기재를 산업적으로 생성할 수 있게 하는 데 있다.

제안된 발명은 특히 에어로졸 생성을 위한 복수의 기재를 연속적으로 형성하기 위한 방법의 실시형태를 제공하고, 이는,

- 기재 재료의 연속적인 웹을 공급하는 단계;

- 다수의 컷팅 다이(cutting die)가 원주방향으로 배치된 컷팅 휠을 회전시킴으로써, 연속적인 웹을 컷팅하여 복수의 기재를 정의하는 단계; 및

- 정의된 기재를 컨베이어에 의해서 이송하는 단계

를 포함한다.

이러한 방법은, 원주방향으로 배치된 다수의 흡입 영역을 갖는 흡입 휠을 회전시킴으로써, 정의된 기재를 컨베이어로부터 상승시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명으로 인하여, 편평한 판 형상에서도, 어떠한 수동 개입 없이, 일정한 형상 및 일정한 중량을 갖는 기재를 산업적으로 생성 및 수집하는 것이 이제 가능하다.

방법의 실시형태는, 이하에서 정의되는 바와 같이, 개별적으로 또는 조합되어 고려되는, 다른 양태 또는 특징을 포함할 수 있다:

· 컨베이어는 실질적으로 평면형 컨베이어, 즉 실질적으로 평면형인 표면을 가지는 컨베이어일 수 있고, 예를 들어 컨베이어는 컨베이어 벨트일 수 있고 무한 벨트 컨베이어일 수 있으며;

· 상승 단계는, 흡입 휠을 컷팅 휠과 기계적으로 연결하거나 또는 전자적으로 인덱싱함으로써 흡입 휠과 컷팅 휠을 동기화시키는 것을 포함할 수 있고;

· 상승 단계는 컷팅 휠 상의 컷팅 다이만큼 많은 흡입 영역을 포함하는 흡입 휠에 의해서 실행될 수 있고;

· 상승 단계는, 컨베이어 상의 정의된 기재를 흡입하기 위한 감소된 압력을 생성하도록 각각 구성된 흡입 영역을 포함하는 흡입 휠에 의해서 실행될 수 있고;

· 상승 단계는, 정의된 기재가 수집 구역 내에서 수집되도록, 흡입 영역이 수집 구역에 도달할 때 정의된 기재를 유지하는 흡입 영역 내의 흡입을 해제하는 것을 추가로 포함할 수 있고;

· 컷팅 단계는 각각의 정의된 기재를 각각의 컷팅 다이로부터 제거하는 하위-단계를 포함할 수 있고;

· 제거하는 하위-단계는, 컷팅 중에, 정의된 기재와 접촉되는, 컷팅 다이의 슈(shoe)에 의해서 저장된 편향력을 방출함으로써, 각각의 정의된 기재를 그 컷팅 다이로부터 외부로 밀어내는 것을 포함할 수 있다. 실시형태의 변형예에서, 제거하는 하위-단계는, 컷팅 다이의 내측으로부터 정의된 기재에 작용하는 가압 기체에 의해서 각각의 정의된 기재를 그 컷팅 다이로부터 외부로 밀어내는 것을 포함할 수 있고;

· 컷팅 단계에서, 컷팅 휠의 회전 축에 직각으로 설정된 컷팅 휠의 N개의 연속적인 하위-부분에 속하는 N개의 컷팅 다이에 의해서, N(N ≥ 2)개의 기재가 연속적인 웹 내에서 병렬로 동시에 정의될 수 있다. 이러한 경우, 상승 단계에서, 흡입 휠의 회전 축에 직각으로 설정된 흡입 휠의 N개의 연속적인 하위-부분에 속하는 N개의 병렬 흡입 영역에 의해서, N개의 기재가 병렬로 동시에 상승될 수 있고;

· 컷팅 단계는 편평한 판 형상을 갖는 기재를 정의할 수 있고;

· 공급 단계 및 이송 단계가 동일 컨베이어를 사용할 수 있고;

· 방법은 압출기에 의해서 연속적인 웹을 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

또한, 제안된 본 발명은 에어로졸을 생성하기 위한 복수의 기재를 연속적으로 형성하기 위한 설비의 실시형태를 제공하고, 기재 재료의 연속적인 웹을 공급하도록 배치된 공급 수단; 원주방향으로 배치된 다수의 컷팅 다이를 가지고 이러한 연속적인 웹을 컷팅하여 복수의 기재를 형성하는 회전 컷팅 휠; 및 정의된 기재를 이송하도록 배치된 컨베이어를 포함한다.

이러한 설비는, 원주방향으로 배치된 다수의 흡입 영역을 가지며, 정의된 기재를 컨베이어로부터 상승시키는 회전 흡입 휠을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명 및 그 장점은 이하의 상세한 설명을 읽음으로써 더 잘 이해될 것이며, 이하의 설명은 단지 비제한적인 예로서만 제공되는 것이고 첨부된 도면을 참조하여 작성된 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 방법을 구현하는 알고리즘의 예를 개략적으로 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 방법을 구현하는 설비의 실시형태의 예를 개략적으로 그리고 기능적으로 측면도로 도시한다.
도 3은 도 2의 설비를 개략적으로 그리고 기능적으로 상면도로 도시한다.

본 발명은, 특히, 고체 기재 재료의 연속적인 웹(2)으로부터 치수 변동이 적은 기재(1)를 연속적으로 형성(또는 생성)하기 위한 방법, 및 관련 설비(11)를 제공하는 것을 목적으로 하고, 이러한 기재(1)는 에어로졸을 생성하기 위해서 에어로졸 생성 장치에서 사용하기 위한 것이다.

이하의 설명에서, 생성된 고체 기재(1)가, 종이로 랩핑되고 가능하게는 필터를 가지는 소모품의 일부인 것을 생각할 수 있을 것이다. 그러나, 고체 기재(1)가 에어로졸 생성 장치의 가열 챔버 내에서 단독으로 사용될 수 있기 때문에, 이는 필수적인 것은 아니다.

또한, 이하의 설명에서, 고체 기재(1), 그리고 그에 따라 기재가 속하는 소모품이 편평한 판 형상을 갖는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 이는 필수적인 것은 아니다.

또한, 이하의 설명에서, 에어로졸 생성 장치가 T-베이퍼(또는 비연소식 가열(또는 HnB)) 장치인(또는 장치를 구성하는) 것을 생각할 수 있을 것이다. 그러나, 에어로졸 생성 장치는, 공기와 혼합된 고체 기재(또는 에어로졸-형성 기재)를, 베이핑 기간 중에 연속적인 퍼프(또는 빨아들임 또는 흡입 단계)를 통해서 사용자가 흡입할 수 있는 (가능하게는 실온에 가까운) 에어로졸로 변환하도록 배치되는 것과 같은 다른 유형일 수 있다.

T-베이퍼 장치가, 기재(1)를 포함하는 소모품을 수용하기 위한 그리고 가열 챔버일 수 있는, 전용 공동을 포함하는 에어로졸 생성 유닛을 포함하는 것을 상기한다. 소모품은, 더 이상 기재가 없을 때, 사용자에 의해서 수동으로 교체될 수 있다. 전용 공동은 공기 유동 채널의 적어도 하나의 유입구로부터 기원하는 공기가 공급되는 공기 유동 채널의 배출구와 연통된다. 기재(1)는, (연소되지 않고) 가열되고 공기와 혼합될 때 에어로졸을 생성하도록 배치된다. 이러한 가열은, 전원(가능하게는 재충전 가능한 배터리)으로부터 기원하는 전기 에너지를 공급받고 에어로졸 생성 유닛에 속하는, 가열기에 의해서 수행된다. 예를 들어, 이러한 가열기는 가열 챔버, 그리고 그에 따라 소모품에 인접하거나 또는 그 주위에 배치될 수 있다. 또한 예를 들어, 이러한 가열기는 기재를 직접 가열하기 위해서 가열 챔버의 내부 표면의 일부를 형성하는 편평한 세라믹 가열기, 또는 가열 챔버의 측벽 및 그 내부 체적의 적어도 일부를 가열하기 위해서 가열 챔버의 외부 표면 주위에 랩핑된 박막 가열기일 수 있다. 또한, 예를 들어, 가열기는 기재(1)를 150℃ 내지 350℃의 온도까지 가열할 수 있다. 가열 챔버 내에서 생성된 에어로졸은 배출구를 통해서 에어로졸 생성 장치의 사용자에 의해서 흡입될 수 있고, 배출구는 전용 공동 또는 그에 커플링된 마우스피스에 속할 수 있다.

또한, 용어 "기재"는, 공기 중에서 에어로졸화되어 에어로졸을 형성할 수 있는 임의의 고체 에어로졸-형성 기재를 지칭하는 데 사용된다는 것을 상기한다. 기재는 니코틴, 카나비노이드, 연초 재료, 폴리올, 카페인 또는 다른 활성 성분 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 활성 성분은, 예를 들어 프로필렌 글리콜 또는 글리세린을 포함할 수 있는 캐리어에 의해서 운반될 수 있다. 또한, 향미제가 기재 내에 존재할 수 있다. 향미제는, 예를 들어, 에틸바닐린(바닐라), 멘톨, 이소아밀 아세테이트(바나나 오일) 또는 이와 유사한 것을 포함할 수 있다.

또한, 용어 "에어로졸"은, (매우 작은) 고체 입자, 액체 액적, 및 기체 중 하나 이상의 물질의 현탁체를 포함할 수 있고, 이러한 현탁체가 공기를 포함하는 기체일 수 있다는 것을 상기한다.

본 발명에 따른 방법(100 내지 140)을 구현하는 알고리즘의 비제한적인 예가 도 1에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 방법(100 내지 140)은, 본 발명에 따라, 적어도 4개의 단계(110 내지 140)를 포함하고, 예를 들어 도 2 및 도 3의 비제한적인 예에 도시된 것과 같은 설비(11)에 의해서 구현될 수 있다.

이러한 설비(11)는, 원주방향으로 배치된 다수의 컷팅 다이(4)를 갖는 적어도 하나의 컷팅 휠(3); 컨베이어(5); 및 원주방향으로 배치된 다수의 흡입 영역(7)을 갖는 흡입 휠(6)을 포함한다.

방법의 공급 단계(110)는 기재 재료의 연속적인 웹(2)을 공급하기 위한 것이다.

방법의 컷팅 단계(120)는 컷팅 휠(3)을 회전시킴으로써 이러한 연속적인 웹(2)을 컷팅하여 복수의 기재(1)를 정의하기 위한 것이다. 이러한 컷팅 단계(120)에서, 기재(1)는 (원주방향으로 배치된) 컷팅 휠(3)의 다수의 컷팅 다이(4)에 의해서 연속적으로 정의된다.

방법의 이송 단계(130)는 정의된 기재(1)를 컨베이어(5)에 의해서 흡입 휠(6)까지 이송하도록 의도된다. 컨베이어(5)는 실질적으로 평면형인 컨베이어(5)이고, 따라서 실질적으로 평면형인 표면을 갖는다. 도시된 예에서, 컨베이어(5)는 컨베이어 벨트이고, 구체적으로 무한 벨트 컨베이어이다.

방법의 상승 단계(140)는 흡입 휠(6)을 회전시킴으로써, 정의된 기재(1)를 컨베이어(5)로부터 상승시키도록 의도된다. 이러한 상승 단계(140)에서, 기재(1)는 (원주방향으로 배치된) 흡입 휠(6)의 다수의 흡입 영역(7)에 의해서 연속적으로 상승된다.

따라서, 설비(11)는, 컨베이어(5)에 의해서 회전 흡입 휠(6)로 이송되는 다수의 기재(1)를 연속적으로 정의(또는 형성)하기 위해서, 회전 컷팅 휠(3)의 다수의 컷팅 다이(4)에 의해서 컷팅되는 연속적인 웹(2)을 제공하고, 기재(1)는 회전 흡입 휠(6)에서 다수의 흡입 영역(7) 내에서 연속적으로 상승된다.

이는, 어떠한 수동 개입 없이도, 심지어 편평한 판 형상을 갖는, 일정한 형상 및 일정한 중량을 갖는 기재(1)의 산업적인 생성 및 수집을 가능하게 한다. 또한, 감소된 치수 변동으로 인해서, 이는 소모품의 비용 감소 및 에어로졸 생성 유닛(그리고 이어서 가능하게는 에어로졸 생성 장치)의 가열 챔버의 치수 감소를 가능하게 한다.

제1 실시형태에서, 상승 단계(140)는, 흡입 휠(6)을 컷팅 휠(3)과 기계적으로 연결함으로써 흡입 휠(6)과 컷팅 휠(3)을 동기화시키는 것을 포함할 수 있다. 제2 실시형태에서, 상승 단계(140)는, 흡입 휠(6)을 컷팅 휠(3)과 전자적으로 인덱싱함으로써 흡입 휠(6)과 컷팅 휠(3)을 동기화시키는 것을 포함할 수 있다. 이는 기재(1)의 연속적인 생산을 최적화할 수 있게 한다.

예를 들어, 상승 단계(140)는 컷팅 휠(3) 상의 컷팅 다이(4)만큼 많은 흡입 영역(7)을 포함하는 흡입 휠(6)에 의해서 실행될 수 있다. 따라서, 흡입 휠(6)이 기재(1)를 낙하시킬 때, 기재들은 균일하게 이격되며, 이는 기재(1)의 연속적인 생산을 최적화할 수 있게 한다.

또한, 예를 들어, 상승 단계(140)가, 컨베이어(5) 상의 정의된 기재(1)를 흡입하기 위한 감소된 압력을 생성하도록 각각 구성된 흡입 영역(7)을 포함하는 흡입 휠(6)에 의해서 실행될 수 있다. 이를 위해서, 설비(11)는 각각의 흡입 영역(7) 내에서 흡입 휠(6)의 내부 부분에 커플링된 흡입 회로를 포함할 수 있고, 그에 따라 흡입 영역(7)이 이러한 기재(1)와 접촉될 때 각각의 흡입 영역(7) 내에 정의된 홀을 통해서 기재(1)가 흡입될 수 있다. 압력을 변화시키고 정의된 기재(1)를 유지하기 위해서 진공을 이용하는 것은 흥미로운 실시형태이며, 이는, 정의된 기재(1)를 기계적으로 유지하는 것보다 훨씬 더 빠르고 정의된 기재(1)의 형상을 변형하지 않기 때문이다.

상승 단계(140)가, 이러한 흡입 영역(7)이 수집 구역(9)에 도달할 때, 정의된 기재(1)를 유지하는 흡입 영역(7) 내의 흡입을 해제하는 것을 추가로 포함할 수 있다는 것을 유의해야 한다. 이는 각각의 정의된 기재(1)가 수집 구역(9) 내에서 수집될 수 있게 한다. 도 2 및 도 3의 비제한적인 예에 도시된 바와 같이, 수집 구역(9)은, 그 안에서 흡입이 해제될 때 각각의 기재(1)가 흡입 영역(7)으로부터 분리되는 장소 바로 아래에서 컨베이어(5)의 단부에 위치되는 개방 상자(또는 컨테이너)일 수 있다. 그러나, 변형예에서, 수집 구역(9)은 다른 컨베이어 벨트일 수 있다.

또한, 컷팅 단계(120)가 제거 하위-단계를 포함할 수 있고, 이러한 제거 하위-단계 중에 각각의 정의된 기재(1)가 각각의 상응 컷팅 다이(4)로부터 제거된다. 사실상, 컷팅 다이(4)가 기재(1)를 연속적인 웹(2)으로부터 컷팅할 때, 이러한 기재(1)는 상응 컷팅 다이(4)에 부착될 수 있고, 그에 따라 연속적인 기재 생성에서 어떠한 방해도 되지 않도록 제거될 필요가 있다.

이를 위해서, 적어도 2개의 실시형태를 생각할 수 있다.

제1 실시형태는, 도 2의 비제한적인 예에 도시된 바와 같이, 각각의 컷팅 다이(4)의 단부가, 컷팅 중에 기재(1)와 접촉되고 이러한 접촉 중에 편향 힘을 저장하는, 슈(8)를 포함할 것을 필요로 한다. 이러한 제1 실시형태에서, 제거 하위-단계는, 이러한 컷팅 다이(4)의 상응 슈(8)에 의해서 저장된 편향력을 방출함으로써, 각각의 정의된 기재(1)를 그 컷팅 다이(4)로부터 외부로 밀어내는 것을 포함한다. 따라서, 편향력이 저장된 슈(8)가 컷팅 중에 연속적인 웹(2)의 부분과 접촉하고 이러한 부분이 이러한 슈(8)에 부착될 때, 저장된 편향력의 방출에 의해서 이러한 부분은 (완전히 컷팅된 후에) 이러한 슈(8)로부터 제거될 수 있고 그에 따라 미리 규정된 위치에서 컨베이어(5) 상으로 낙하될 수 있다. 이러한 편향력은 제 위치에서의 유지를 위해서 캠 구동형 클립을 갖는 스프링에 의해서, 또는 공압 작동기에 의해서 생성될 수 있다.

제2 실시형태는, 컷팅 휠(3)이, 미리 정의된 시간에 각각의 컷팅 다이(4)의 단부에 형성된 관통 홀을 가압 기체의 펄스가 가로지를 수 있게 하는, 각각의 컷팅 다이(4)의 내부 부분에 커플링된 가압 기체 회로를 포함할 것을 필요로 한다. 이러한 제2 실시형태에서, 제거 하위-단계는, 컷팅 다이(4)의 내측으로부터 정의된 기재(1)에 작용하는 가압 기체의 펄스에 의해서, 각각의 정의된 기재(1)를 그 컷팅 다이(4)로부터 외부로 밀어내는 것을 포함한다. 따라서, 컷팅 다이(4)의 단부가 컷팅 중에 연속적인 웹(2)의 부분과 접촉하고 이러한 부분이 이러한 슈(8)에 부착될 때, 가압 기체의 펄스가 이러한 컷팅 다이 단부의 홀에 공급되고, 이는 이러한 부분이 (완전히 컷팅된 후에) 이러한 컷팅 다이로부터 제거될 수 있게 하고 그에 따라 미리 정의된 위치에서 컨베이어(5) 상으로 낙하될 수 있게 한다.

또한, 도 3의 비제한적인 예에 도시된 바와 같이, 컷팅 단계(120) 중에, 컷팅 휠(3)의 회전 축에 직각으로 설정된 컷팅 휠(3)의 N개의 연속적인 하위-부분에 속하는 N개의 컷팅 다이(4)에 의해서, N(N ≥ 2)개의 기재(1)가 연속적인 웹(2) 내에서 병렬로 동시에 정의될 수 있다는 것을 유의해야 한다. 이러한 실시형태에서, 상승 단계(140)에서, 흡입 휠(6)의 회전 축에 직각으로 설정된 흡입 휠(6)의 N개의 연속적인 하위-부분에 속하는 N개의 병렬 흡입 영역(7)에 의해서, N개의 기재(1)가 병렬로 동시에 상승될 수 있다. 이러한 옵션은, 설비(11)에 의해서 1분마다 생성되는 기재(1)의 수를 상당히 증가시킬 수 있게 한다. 연속적인 웹(2)의 N 개의 부분을 병렬로 정확하게 그리고 동시에 컷팅하는 것은, 도 3의 비제한적인 예에 도시된 바와 같이 연속적인 웹(2)이 N 개의 평행 스트립들(10)로 미리 분할될 때, 촉진된다.

도 3에 도시된 비제한적인 예에서, N = 9이나, N은 2 이상의 임의의 값을 가질 수 있다.

또한, 도 2 및 도 3의 비제한적인 예에 도시된 바와 같이, 공급 단계(110) 및 이송 단계(130)는 동일한 설비(11)의 컨베이어(5)를 이용할 수 있다. 이러한 경우, 컨베이어(5)는 설비(11)에서 공급 수단으로서 작용한다. 이는 설비(11)를 단순화할 수 있게 하고, 또한 설비(11)의 콤팩트한 설계를 가능하게 한다.

또한, 도 1의 알고리즘의 비제한적인 예에 도시된 바와 같이, 방법은, 연속적인 웹(2)이 압출기(12)에 의해서 형성되는, 형성 단계(100)를 추가로 포함할 수 있다는 것을 유의해야 한다. 이러한 경우, 압출기(12)의 출력부에 의해서 전달되는 연속적인 웹(2)은 컷팅 휠(3)의 상류에서 컨베이어(5) 상으로 낙하될 수 있고, 이는, 제2 오프라인 설비를 필요로 하지 않고, 압축 직후에 온라인으로 기재(1)를 컷팅할 수 있게 한다. 또한, 도 3의 비제한적인 예에 도시된 바와 같이, 압출기(12)가 연속적인 웹(2)의 N개의 평행한 스트립들(10)을 직접 생성하게 할 수 있다는 것을 유의해야 한다.

예시적인 그리고 비제한적인 예에서, 설비(11)에 의해서 생성된 각각의 기재(1)는 편평한 판 형상을 가질 수 있다. 이러한 경우, 각각의 생성된 기재(1)는 약 18.0 mm의 (길이방향을 따른) 길이, 약 11.8 mm의 폭, 및 약 1.2 mm의 두께(또는 깊이)를 가질 수 있다. 이러한 기재(1)를 포함하는 소모품은, 랩핑 부재(또는 종이) 내에서 이러한 기재(1)를 수용하기 위해서, 약 12.0 mm의 폭 및 약 1.4 mm의 두께(또는 깊이)를 가질 수 있다.

당업자는, 본원의 도 2 및 도 3의 일부 블록도가 본 발명의 원리를 구현하는 예시적인 요소 및 회로의 개념적인 도면을 나타낸다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

설명 및 도면은 단지 본 발명의 원리를 예시하는 것일 뿐이다. 따라서, 본원에서 명시적으로 설명되거나 도시되지는 않지만, 본 발명의 원리를 구현하고 그 사상과 범주 내에 포함되는 다양한 방식들을 당업자가 고안할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 더욱이, 본원에서 열거되는 모든 예는 주로 본 발명의 원리 및 본 발명자(들)가 기술을 더 발전시키는 데 기여한 개념을 독자가 이해하도록 돕는 교육적 목적으로만 명백하게 의도된 것이며, 그러한 구체적으로 열거되는 예 및 조건에 한정되지 않는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 본 발명의 원리, 양태, 및 실시형태뿐만 아니라, 이의 특정 예를 열거하는 본원에서의 모든 설명은 이의 균등물을 포함하는 것으로 의도된다.

Claims (14)

1. 에어로졸 생성을 위한 복수의 기재(1)를 연속적으로 형성하기 위한 방법으로서, 상기 방법은, 기재 재료의 연속적인 웹(2)을 공급하는 단계(110); 다수의 컷팅 다이(4)가 원주방향으로 배치된 컷팅 휠(3)을 회전시킴으로써, 상기 연속적인 웹(2)을 컷팅하여 복수의 기재(1)를 정의하는 단계(120); 및 상기 정의된 기재(1)를 컨베이어(5)에 의해서 이송하는 단계(130)를 포함하고, 상기 방법은, 다수의 흡입 영역(7)이 원주방향으로 배치된 흡입 휠(6)을 회전시킴으로써 상기 정의된 기재(1)를 상기 컨베이어(5)로부터 상승시키는 단계(140)를 추가로 포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 상승 단계(140)는, 상기 흡입 휠(6)을 상기 컷팅 휠(3)과 기계적으로 연결함으로써 상기 흡입 휠(6)과 상기 컷팅 휠(3)을 동기화시키는 것을 포함하는, 방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 상승 단계(140)는, 상기 흡입 휠(6)을 상기 컷팅 휠(3)과 전자적으로 인덱싱함으로써 상기 흡입 휠(6)과 상기 컷팅 휠(3)을 동기화시키는 것을 포함하는, 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 상승 단계(140)는 상기 컷팅 휠(3) 상의 컷팅 다이(4)만큼 많은 흡입 영역(7)을 포함하는 흡입 휠(6)에 의해서 실행되는, 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 상승 단계(140)는, 상기 컨베이어(5) 상의 정의된 기재(1)를 흡입하기 위한 감소된 압력을 생성하도록 각각 구성된 흡입 영역(7)을 포함하는 흡입 휠(6)에 의해서 실행되는, 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 상승 단계(140)는, 상기 정의된 기재(1)가 상기 수집 구역(9) 내에서 수집되도록, 흡입 영역(7)이 수집 구역(9)에 도달할 때 정의된 기재(1)를 유지하는 흡입 영역(7) 내의 흡입을 해제하는 것을 추가로 포함하는, 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 컷팅 단계(120)는 각각의 정의된 기재(1)를 각각의 컷팅 다이로부터 제거하는 하위-단계를 포함하는, 방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제거 하위-단계는, 상기 컷팅 중에, 상기 정의된 기재(1)와 접촉되는, 상기 컷팅 다이(4)의 슈(8)에 의해서 저장된 편향력을 방출함으로써, 각각의 정의된 기재(1)를 그 컷팅 다이(4)로부터 외부로 밀어내는 것을 포함하는, 방법.
9. 제7항에 있어서,
   상기 제거 하위-단계는, 상기 컷팅 다이(4)의 내측으로부터 상기 정의된 기재(1)에 작용하는 가압 기체에 의해서, 각각의 정의된 기재(1)를 그 컷팅 다이(4)로부터 외부로 밀어내는 것을 포함하는, 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컷팅 단계(120)에서, 상기 컷팅 휠(3)의 회전 축에 직각으로 설정된 상기 컷팅 휠(3)의 N개의 연속적인 하위-부분에 속하는 N개의 컷팅 다이(4)에 의해서, N(N ≥ 2)개의 기재(1)가 상기 연속적인 웹(2) 내에서 병렬로 동시에 정의되고, 상기 상승 단계(140)에서, 상기 흡입 휠(6)의 회전 축에 직각으로 설정된 상기 흡입 휠(6)의 N개의 연속적인 하위-부분에 속하는 N개의 병렬 흡입 영역(7)에 의해서, N개의 기재(1)가 병렬로 동시에 상승되는, 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컷팅 단계(120)는 편평한 판 형상을 갖는 기재(1)를 형성하는, 방법.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공급 단계(110) 및 상기 이송 단계(130)는 동일 컨베이어(5)를 사용하는, 방법.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 압출기(12)에 의해서 상기 연속적인 웹(2)을 형성하는 단계(100)를 추가로 포함하는, 방법.
14. 에어로졸 생성을 위한 복수의 기재(1)를 연속적으로 형성하기 위한 설비(11)로서, 상기 설비(11)는 기재 재료의 연속적인 웹(2)을 공급하도록 배치된 공급 수단(5); 원주방향으로 배치된 다수의 컷팅 다이(4)를 가지고 상기 연속적인 웹(2)을 컷팅하여 복수의 기재(1)를 정의하는 회전 컷팅 휠(3); 및 상기 정의된 기재(1)를 이송하도록 배치된 컨베이어(5)를 포함하고, 상기 설비는, 원주방향으로 배치된 다수의 흡입 영역(7)을 가지며, 상기 정의된 기재(1)를 상기 컨베이어(5)로부터 상승시키기 위한 회전 흡입 휠(6)을 추가로 포함하는, 설비(11).