TW202235013A - 氣溶膠產生裝置 - Google Patents

Abstract

一種氣溶膠產生製品，該氣溶膠產生製品包括：第一層氣溶膠產生材料；第二層氣溶膠產生材料；以及多個可感應加熱的感受器材料條；其中，可感應加熱的感受器材料條中的每一個位於第一層氣溶膠產生材料與第二層氣溶膠產生材料之間。

Description

氣溶膠產生裝置

本揭露總體上關於氣溶膠產生製品，更具體地關於一種與用於加熱氣溶膠產生製品以產生供使用者吸入的氣溶膠的氣溶膠產生裝置一起使用的氣溶膠產生製品。本揭露尤其適用於與可擕式（掌上型）氣溶膠產生裝置一起使用的氣溶膠產生製品。

近年來，作為使用傳統煙草產品之替代，風險降低或風險改善的裝置（也稱為氣溶膠產生裝置或蒸氣產生裝置）的使用和普及迅速增長。可獲得將氣溶膠產生物質加熱或升溫以產生供使用者吸入的氣溶膠的各種不同裝置及系統。

常用風險降低或風險改善之裝置係加熱基質氣溶膠產生裝置或者所謂的加熱不灼燒式裝置。這種類型的裝置藉由將氣溶膠產生基質加熱到典型地在150°C至300°C範圍內之溫度來產生氣溶膠或蒸氣。將氣溶膠產生基質加熱到在該範圍內之溫度而不灼燒或燃燒氣溶膠產生基質會產生蒸氣，蒸氣典型地冷卻並且冷凝以形成供裝置的使用者吸入之氣溶膠。

當前可用之氣溶膠產生裝置可以使用多種不同方法中之一種方法來為氣溶膠產生基質提供熱量。一種這樣之方法係提供採用感應加熱系統之氣溶膠產生裝置。在這種裝置中，在該裝置中設置感應線圈，並且設置可感應加熱的感受器以加熱氣溶膠產生基質。當使用者啟用該裝置時，向感應線圈提供電能，該感應線圈進而產生交變電磁場。感受器與電磁場耦合並產生熱量，熱量例如藉由傳導被傳遞到氣溶膠產生基質，並且在氣溶膠產生基質被加熱時產生氣溶膠。

期望提供一種氣溶膠產生製品，該氣溶膠產生製品能夠藉由感應加熱系統高效地將熱量傳遞到氣溶膠產生基質。

根據第一方面，提供了一種氣溶膠產生製品，該氣溶膠產生製品包括第一層氣溶膠產生材料、第二層氣溶膠產生材料以及多個可感應加熱的感受器材料條。可感應加熱的感受器材料條中的每一個位於第一層氣溶膠產生材料與第二層氣溶膠產生材料之間。

將可感應加熱的感受器材料條放置在第一層氣溶膠產生材料與第二層氣溶膠產生材料之間提供了在氣溶膠產生裝置中使用氣溶膠產生製品期間從感受器材料到氣溶膠產生材料的有效熱傳遞。這進而提供了對氣溶膠產生材料有效且均勻的加熱，從而提供可靠的蒸氣產生。根據本揭露之氣溶膠產生製品還可以高效地製造，並且相對容易地大量生產。

此外，藉由將氣溶膠產生材料包圍感受器材料，降低了感受器材料與煙草包裹用紙接觸的風險，這種風險可能導致損壞氣溶膠產生製品。

位於該第一層氣溶膠產生材料與該第二層氣溶膠產生材料之間的該多個可感應加熱的感受器材料條被佈置為片材。該片材可以是連續片材。這可以利於製造氣溶膠產生製品。

較佳的是，片材包括具有多個凸起部的第一表面。片材的第一表面還可以包括多個凹陷部。凸起部和凹陷部在片材上可以交替地佈置。較佳的是，凸起部對應於片材的包括可感應加熱的感受器材料條的部分。這種佈置可以具有如下效果：可感應加熱的感受器材料條可以被認為嵌入在第一層氣溶膠產生材料與第二層氣溶膠產生材料之間。因為可感應加熱的感受器材料條被氣溶膠產生材料層完全包圍，所以這可以允許更有效地產生氣溶膠或蒸氣，因此，從可感應加熱的感受器材料條到氣溶膠產生材料層的熱傳遞達到最大。

在一些改進中，片材可以被佈置為螺旋，從而有助於確保片材周圍有足夠的氣流，使得所產生的蒸氣可以在吸入期間以有限的阻礙從氣溶膠產生製品自由地移出。

在一些其他改進中，片材可以包括至少兩個片材層，其中每個片材層包括位於第一層氣溶膠產生材料與第二層氣溶膠產生材料之間的至少兩個可感應加熱的感受器材料條。片材層中的每一個片材層可以被佈置為環。較佳的是，片材層環可以同心地佈置。這可以確保片材層周圍有足夠的氣流，從而允許所產生的蒸氣在吸入期間從氣溶膠產生製品自由地移出。

在進一步的改進中，片材可以包括多個片材段，其中每個片材段包括位於第一層氣溶膠產生材料與第二層氣溶膠產生材料之間的至少一個可感應加熱的感受器材料條。較佳的是，片材段中的每一個片材段彼此分離，這可以有助於改善片材段周圍的氣流。

片材段中的每一個片材段可以隨機地佈置在氣溶膠產生裝置內。多個片材段可以在氣溶膠產生製品的截面內具有多個不同取向。這可以有助於確保從可感應加熱的感受器材料條到氣溶膠產生材料層的均勻熱傳遞，從而允許在氣溶膠產生製品的使用期間產生最大量的蒸氣。

較佳的是，氣溶膠產生材料包括煙草材料。這可以利於製造氣溶膠產生製品，並且還可以允許在氣溶膠產生製品使用期間，由於第一層氣溶膠產生材料與第二層氣溶膠產生材料均被從可感應加熱的感受器材料條傳遞的熱量加熱而產生最大量的蒸氣。

氣溶膠產生材料可以是任何類型之固體或半固體材料。氣溶膠產生固體的示例性類型包括粉末、微粒、球粒、碎片、線、顆粒、凝膠、條、散葉、切碎的葉、切碎的填料、多孔材料、泡沫材料或片材。氣溶膠產生材料可以包括植物衍生材料，尤其可以包括煙草。氣溶膠產生材料可以有利地包括再造煙草，例如，該再造煙草包含煙草以及纖維素纖維、煙草莖纖維以及如CaCO3等無機填料中的任何一者或多者。因此，旨在與氣溶膠產生製品一起使用的氣溶膠產生裝置可以作為「受熱式煙草裝置」、「加熱不灼燒式煙草裝置」、「煙草產品汽化裝置」等，其被視為是適合實現該等效果的裝置。本文揭露的特徵同樣適用於被設計成使任何氣溶膠產生基質汽化的裝置。

在一些示例中，第一層氣溶膠產生材料和第二層氣溶膠產生材料中的每一個的長度可以等於可感應加熱的感受器材料條中的每一個的長度。這可以利於蒸氣產生以及氣溶膠產生製品的製造。

可感應加熱的感受器材料可以包括金屬，該金屬較佳的是選自不銹鋼和碳鋼。然而，可感應加熱的感受器材料可以包括任何合適的材料，包括但不限於鋁、鐵、鎳、不銹鋼、碳鋼及其合金（例如鎳鉻或鎳銅）中的一種或多種。藉由在氣溶膠產生裝置中使用氣溶膠產生製品期間在其附近施加電磁場，感受器材料條可以由於渦電流和磁滯損耗而產生熱量，從而引起電磁能到熱能的轉換。

可感應加熱的感受器材料條中的每一個的厚度可以在1 µm至500 µm之間，較佳的是在10 µm至100 µm之間，更較佳的為大約50 µm。具有該等厚度尺寸的感受器材料條可以特別適合於在氣溶膠產生製品使用期間被感應加熱，並且還可以利於製造氣溶膠產生製品。

第一層氣溶膠產生材料和/或第二層氣溶膠產生材料的厚度可以在50 µm至500 µm之間，較佳的是在150 µm至300 µm之間，更較佳的為大約220 µm。

氣溶膠產生製品可以被紙質包裹物限制。

氣溶膠產生製品可以大致形成為棒狀，並且可以寬泛地類似於具有管狀區域的香煙，該管狀區域具有以適當方式佈置的氣溶膠產生基質。氣溶膠產生製品可以包括在氣溶膠產生製品的近端處的過濾段，例如該過濾段包括醋酸纖維素纖維。過濾段可以構成吸嘴過濾器，並且可以與包括感受器材料和氣溶膠產生材料的氣溶膠產生基質同軸對準。在一些設計中還可以包括一個或多個蒸氣收集區域、冷卻區域以及其他結構。例如，氣溶膠產生製品可以包括在過濾段上游的至少一個管狀段。管狀段可以充當蒸氣冷卻區域。該蒸氣冷卻區域可以有利地允許藉由加熱氣溶膠產生材料而產生的經加熱的蒸氣冷卻並且冷凝，以形成具有合適特性供使用者吸入（例如通過過濾段）的氣溶膠。

氣溶膠產生材料可以包括氣溶膠形成劑。氣溶膠形成劑的示例包括多元醇及其混合物，比如丙三醇或丙二醇。典型地，氣溶膠產生材料可以包括基於乾重在大約5%至大約50%之間的氣溶膠形成劑含量。在一些實施方式中，氣溶膠產生材料可以包括基於乾重在大約10%至大約20%之間、基於乾重可能為大約15%的氣溶膠形成劑含量。

在加熱時，氣溶膠產生材料可以釋放揮發性化合物。揮發性化合物可以包括尼古丁或比如煙草香料等風味化合物。

根據另一方面，提供了一種氣溶膠產生裝置，該氣溶膠產生裝置包括根據上面描述的氣溶膠產生製品中的任何一種的氣溶膠產生製品。

根據另一方面，提供了一種生產氣溶膠產生製品之方法，該方法包括在第一層氣溶膠產生材料與第二層氣溶膠產生材料之間佈置多個可感應加熱的感受器材料條的步驟。

該方法較佳的是包括以下步驟：將黏合劑施加到多個可感應加熱的感受器材料條，將多個可感應加熱的感受器材料條定位在第一層氣溶膠產生材料與第二層氣溶膠產生材料之間，以及將第一層和第二層壓在一起形成片材。

在一些示例中，片材可以被切割成多個片材段，其中每個片材段包括位於第一層氣溶膠產生材料與第二層氣溶膠產生材料之間的至少一個可感應加熱的感受器材料條。

在其他示例中，片材可以被切割成至少兩個片材層，其中每個片材層包括位於第一層氣溶膠產生材料與第二層氣溶膠產生材料之間的至少兩個可感應加熱的感受器材料條。

本文描述的氣溶膠產生製品與用於加熱氣溶膠產生材料而非灼燒氣溶膠產生材料的氣溶膠產生裝置一起使用，以使氣溶膠產生材料的至少一種組分揮發，從而產生經加熱的蒸氣，該經加熱的蒸氣冷卻並且冷凝以形成供該氣溶膠產生裝置的使用者吸入的氣溶膠。該氣溶膠產生裝置係掌上型便攜裝置。

在通常意義上，蒸氣係在低於其臨界溫度的溫度下為氣相的物質，這意味著可以在不降低溫度的情況下藉由增大其壓力而將蒸氣冷凝成液體，而氣溶膠係微細固體顆粒或液滴在空氣或其他氣體中的懸浮物。然而，應注意的是術語「氣溶膠」和「蒸氣」在本說明書中可以互換使用，尤其是關於所產生的供使用者吸入的可吸入介質的形式而言。

首先參考圖1a，示出了與氣溶膠產生裝置一起使用的氣溶膠產生製品1，該氣溶膠產生裝置包括感應加熱系統，用於感應加熱氣溶膠產生製品1，從而產生供裝置的使用者吸入的氣溶膠。這種裝置在本領域中是已知的，本說明書中將不再進一步詳細描述。氣溶膠產生製品1係長形的，具有遠端11a和近端（或嘴口端）11b，並且大致呈圓柱形。圓形截面利於使用者握持製品1並且利於將製品1插入氣溶膠產生裝置的腔體或加熱隔室中。

氣溶膠產生製品1包括具有第一端10a和第二端10b的氣溶膠產生基質10以及可感應加熱的感受器部12。氣溶膠產生基質10和可感應加熱的感受器部12定位在包裹物14中並由其封閉。包裹物14包括基本上不導電且不透磁的材料。在所展示的示例中，包裹物14係紙質包裹物並且可以包括捲煙紙。

可感應加熱的感受器部12包括第一層氣溶膠產生材料15、第二層氣溶膠產生材料13以及多個可感應加熱的感受器材料條16，如圖1b和圖1c所示。可感應加熱的感受器材料條16中的每一個位於第一層氣溶膠產生材料15與第二層氣溶膠產生材料13之間。換句話說，多個可感應加熱的感受器材料條16可以被認為夾在第一層氣溶膠產生材料15與第二層氣溶膠產生材料13之間。這藉由將多個可感應加熱的感受器材料條16黏附到第一層氣溶膠產生材料15和第二層氣溶膠產生材料13兩者來實現。以此方式，位於第一層氣溶膠產生材料15與第二層氣溶膠產生材料13之間的多個可感應加熱的感受器材料條16被佈置成形成片材。即，可感應加熱的感受器部12具有片狀結構。

可感應加熱的感受器部12的片材形成氣溶膠產生基質10的一部分，並且被佈置成形成大致桿狀的氣溶膠產生製品1。可感應加熱的感受器部12被佈置成基本上沿氣溶膠產生製品1的縱向方向定向。可感應加熱的感受器部12的片材典型地在縱向方向上係無褶皺的，以確保通過氣溶膠產生製品1的氣流路線不被中斷，並且可以實現通過製品1的均勻氣流。

第一層氣溶膠產生材料15、第二層氣溶膠產生材料13以及多個可感應加熱的感受器材料條16均具有基本上相同的高度。在這種情況中，高度係指在氣溶膠產生製品1的縱向方向上的距離。

現在將參考圖1b和圖1c更詳細地描述可感應加熱的感受器部12在氣溶膠產生製品1內的佈置。

在第一示例性佈置中，可感應加熱的感受器部12在氣溶膠產生基質10內被佈置為螺旋。螺旋基本上居中地位於氣溶膠產生基質10內，並且螺旋與氣溶膠產生製品1基本上同軸地對準。

在圖1b所示的第二示例中，可感應加熱的感受器部12的片材被分成至少兩個部分19，該至少兩個部分可以被稱為可感應加熱的感受器片材層19。每個片材層19包括位於第一層氣溶膠產生材料15與第二層氣溶膠產生材料13之間的至少兩個可感應加熱的感受器材料條16。以此方式，每個片材層19具有與可感應加熱的感受器部12類似的結構，但片材層具有更少的可感應加熱的感受器材料條16。片材層19中的每一個片材層被佈置為環，如圖1b所示，並且多個環同心地佈置在氣溶膠產生基質10內。片材層19的環與氣溶膠產生製品1同軸對準。雖然圖1b中所示的示例展示了兩個同心環，但是將理解，可以設置多於兩個環。

在圖1c所示的第三示例中，可感應加熱的感受器部12被分成多個部分21，該多個部分可以被稱為可感應加熱的感受器片材段21。每個片材段21包括位於第一層氣溶膠產生材料15與第二層氣溶膠產生材料13之間的至少一個可感應加熱的感受器材料條16。

雖然圖1c中所示的示例展示了每個片材段21具有一個可感應加熱的感受器材料條16，但是將理解，有些片材段可以具有兩個或更多個可感應加熱的感受器材料條16。片材段中的每一個片材段係離散的並且彼此分開，如圖1c所示。片材段21可以隨機地分佈在桿狀氣溶膠產生製品1的整個截面上，使得片材段在氣溶膠產生製品1的截面內具有多個不同取向，如圖1c所示。以此方式，片材段21隨機地佈置並且與氣溶膠產生基質10一起定向。

所有上面描述的佈置有利地提供了包圍每個感應加熱感受器條的氣溶膠產生材料。具有由煙草材料包圍的多個感受器意味著不存在任何感受器與煙草包裹用紙接觸的風險。這降低了感受器灼燒或損壞包裹用紙的可能性。

另外，藉由使每個感受器由煙草材料包圍，每個感受器僅加熱與其直接接觸的煙草材料量。這藉由減少通過氣溶膠產生基質10的熱傳播而使熱效率和能量效率最大化。這也有助於限制加熱整個棒體所需的最高溫度，因為浪費的能量更少。

上面描述的佈置的另一個優點係在每個感受器結構（即，螺旋、片材層和片材段）之間形成空氣通道，這允許所產生的蒸氣以最小的阻礙向過濾器移動。

回看圖1a，氣溶膠產生製品1包括定位在氣溶膠產生基質10的下游的吸嘴段20。氣溶膠產生基質10和吸嘴段20在包裹物14內被佈置為同軸對準，以將部件保持在適當位置來形成桿狀氣溶膠產生製品1。

在所展示的實施方式中，吸嘴段20包括在下游方向上（換句話說，從氣溶膠產生製品1的遠端11a到近端（嘴口端）11b）相繼地被佈置為同軸對準的以下部件：冷卻段22、中心孔段23以及過濾段24。冷卻段22包括中空紙管22a，該中空紙管的厚度比紙質包裹物14的厚度大。中心孔段23可以包括含有醋酸纖維素纖維和塑化劑的固化混合物，並且用來增加吸嘴段20的強度。過濾段24典型地包括醋酸纖維素纖維並且充當吸嘴過濾器。在經加熱的蒸氣從氣溶膠產生基質10朝向氣溶膠產生製品1的近端（嘴口端）11b流動時，蒸氣在穿過冷卻段22和中心孔段23時冷卻並且冷凝以形成具有合適特性供使用者通過過濾段24吸入的氣溶膠。

第一層氣溶膠產生材料15和第二層氣溶膠產生材料13包括煙草材料。第一層氣溶膠產生材料15和第二層氣溶膠產生材料13可以有利地包括再造煙草，該再造煙草包含煙草以及纖維素纖維、煙草莖纖維和比如CaCO3等無機填料中的任何一者或多者。

第一層氣溶膠產生材料15和第二層氣溶膠產生材料13典型地包括氣溶膠形成劑，比如丙三醇或丙二醇。典型地，第一層氣溶膠產生材料15和第二層氣溶膠產生材料13包括基於乾重在大約5%至大約50%之間的氣溶膠形成劑含量。在加熱時，第一層氣溶膠產生材料15和第二層氣溶膠產生材料13釋放可能包含尼古丁或者比如煙草香料等風味化合物的揮發性化合物。

當在氣溶膠產生裝置中使用製品1期間在多個可感應加熱的感受器材料條16附近施加時變電磁場時，多個可感應加熱的感受器材料條16中由於渦電流和磁滯損耗而產生熱量。熱量從多個可感應加熱的感受器材料條16傳遞到第一層氣溶膠產生材料15和第二層氣溶膠產生材料13，以加熱第一層氣溶膠產生材料15和第二層氣溶膠產生材料13而不灼燒它們，來釋放一種或多種揮發性化合物，從而產生蒸氣。當使用者通過過濾段24吸入時，經加熱的蒸氣沿下游方向從氣溶膠產生基質10的第一端10a朝向氣溶膠產生基質10的第二端10b以及朝向過濾段24穿過製品1被抽吸。如上所述，當經加熱的蒸氣穿過冷卻段22和中心孔段23朝向過濾段24流動時，經加熱的蒸氣冷卻並且冷凝以形成具有合適特性供使用者通過過濾段24吸入的氣溶膠。

現在將描述適合於製造根據本發明之氣溶膠產生製品的設備30和方法。

簡言之，該方法關於在第一層氣溶膠產生材料15與第二層氣溶膠產生材料13之間佈置多個可感應加熱的感受器材料條16。將黏合劑施加到可感應加熱的感受器材料條16，並且在將多個可感應加熱的感受器材料條16定位在第一層氣溶膠產生材料15與第二層氣溶膠產生材料13之間之後，將第一層氣溶膠產生材料15與第二層氣溶膠產生材料13壓在一起，形成具有片材形式的可感應加熱的感受器部12。在前面描述的第二示例和第三示例的情況中，在組裝氣溶膠產生製品1之前，將片材切成多個部分。

現在將參考圖2描述用於製造氣溶膠產生製品1的設備和方法的進一步細節。

設備30包括運載具有大致平坦表面的氣溶膠產生材料15的連續幅材34的供應卷軸32（例如，第一捲筒）、以及控制氣溶膠產生材料15的連續幅材34的給送的第一給送輥36。設備30還包括運載氣溶膠產生材料13的第二連續幅材的第二供應卷軸33（例如，第二捲筒）。為了清楚起見，圖2中未示出此第二供應卷軸33和氣溶膠產生材料13的第二連續幅材。

設備30包括運載感受器材料的連續幅材40的感受器供應卷軸38（例如，第三捲筒），用於控制感受器材料的連續幅材40的給送的給送輥42、44、黏合劑施加器單元46以及感受器切割單元48。為了清楚起見，圖2僅示出一個黏合劑施加器單元46，該黏合劑施加器單元被佈置成將黏合劑施加到感受器材料的第一側。另一黏合劑施加器單元（未示出）被佈置成將黏合劑施加到感受器材料的另一側。

設備30進一步包括視需要的加熱器50、條切割單元52、給送輥54、桿形成單元56以及桿切割單元58。

在操作中，氣溶膠產生材料15的第一連續幅材34從供應卷軸32連續供應，氣溶膠產生材料13的第二連續幅材從第二供應卷盤連續供應。同時，感受器材料的連續幅材40從感受器供應卷軸38經由給送輥42、44連續地供應到黏合劑施加器單元46。黏合劑施加器單元46將黏合劑47施加到感受器材料的連續幅材40的兩側（即頂側和底側）。在所展示的示例中，黏合劑施加器單元46間歇地且在幅材40的整個寬度上將黏合劑47施加到感受器材料的連續幅材40的表面。以此方式，在感受器材料的連續幅材40的表面上形成離散的黏合劑區域60（參見圖3和圖4），其中沿感受器材料16的連續幅材40的行進方向在相鄰的黏合劑區域60之間形成無黏合劑區域62。

感受器材料的連續幅材40從黏合劑施加器單元46供應到感受器切割單元48，該感受器切割單元連續地切割感受器材料的連續幅材40以形成多個可感應加熱的感受器材料條16。感受器切割單元48支撐滾筒66和切割滾筒68。支撐滾筒66圍繞其外周支撐感受器材料的連續幅材40。切割滾筒68包括圍繞其外周的多個周向間隔開的切割元件，例如突出的切割刀片，並且切割元件與在支撐滾筒66的圍繞外周的周向間隔開的凹部協作（例如，延伸到該等凹部中）。這導致對感受器材料的連續幅材40的連續剪切切割，以形成多個可感應加熱的感受器材料條16。

為了儘量減少由黏合劑施加器單元46施加到感受器材料的連續幅材40的黏合劑47污染感受器切割單元48，感受器切割單元48在無黏合劑區域62中（即，在感受器材料的連續幅材40的表面上的黏合劑區域60之間的位置處）切割感受器材料的連續幅材40。這可以藉由使感受器切割單元48的操作與感受器材料的連續幅材40的移動同步來實現。

由感受器切割單元48提供的多個可感應加熱的感受器材料條16被定位在氣溶膠產生材料15、13的第一和第二連續幅材34中的每一個的表面之間，使得每個相繼的可感應加熱的感受器材料條16的邊緣之間存在恒定的預定間隔74，例如，如圖4所示。為了確保可感應加熱的感受器材料條16與氣溶膠產生材料15、13的第一和第二連續幅材34的大致平坦的表面之間充分黏附，藉由凸輪輥76將可感應加熱的感受器材料條16壓在第一氣溶膠產生材料15與第二氣溶膠產生材料13之間，該凸輪輥將壓緊力施加到第一氣溶膠產生材料15和第二氣溶膠產生材料13，如圖2中圖解性地示出，以形成具有片狀結構的可感應加熱的感受器部12。

由於多個感受器材料條16由間隙74間隔開，所以在第一層氣溶膠產生材料15和第二層氣溶膠產生材料13被壓在一起之後，可感應加熱的感受器部12的一個表面將具有交替的凸起和凹陷（例如，波狀）結構，如圖5a和圖5b所示。表面的凸起部分27對應於可感應加熱的感受器部12的包括可感應加熱的感受器材料條16的部分，表面的凹陷部分29對應於可感應加熱的感受器材料條16之間的間隙。這種佈置提供了可感應加熱的感受器材料條16與第一層氣溶膠產生材料15和第二層氣溶膠產生材料13之間的非常緊密的接觸，這有助於由於可感應加熱的感受器材料16與氣溶膠產生材料15、13之間的緊密接觸和增加的表面積而增加蒸氣產生。另外，每個可感應加熱的感受器材料條16之間的凹陷部分29（第一層氣溶膠產生材料15和第二層氣溶膠產生材料13在此彼此接觸）使可感應加熱的感受器材料條16之間接觸的可能性降到最低。

可以看出，當上層氣溶膠產生材料13壓靠感受器材料剛性條16時，上層氣溶膠產生材料13的對應於該等條的部分變形，並形成與其他區域相比凸起的結構27。該等凸起部分27也可以稱為可感應加熱的感受器部12的凹入部。

在一些示例中，第一氣溶膠產生材料15和第二氣溶膠產生材料13以及黏附到其表面的可感應加熱的感受器材料條16可以由視需要的加熱器50加熱。這可以有助於使黏合劑47固化或凝固，從而確保每個可感應加熱的感受器材料條16與氣溶膠產生材料15、13的表面之間的良好黏結。

可感應加熱的感受器部12的片材被給送到條切割單元52，該條切割單元切割可感應加熱的感受器部12的連續片材。圖2的條切割單元52包括第一切割滾筒80和第二切割滾筒82，第一切割滾筒和第二切割滾筒各自具有第一切割形成件84和第二切割形成件86，第一切割形成件和第二切割形成件協作（例如，互相嚙合）來剪切切割可感應加熱的感受器部12的片材，以形成多個感受器條16。

在第二示例中，可感應加熱的感受器部12採取如圖5a所示的多個同心佈置的環的形式，可感應加熱的感受器部12被切割成至少兩個部分以形成可感應加熱的感受器片材層19。如前所述，每個片材層19包括位於第一層氣溶膠產生材料15與第二層氣溶膠產生材料13之間的至少兩個可感應加熱的感受器材料條16。

在第三示例中，可感應加熱的感受器部12採取多個不同部分的形式，可感應加熱的感受器部12被分成多個部分以形成可感應加熱的感受器片材段21，如圖5b所示。如前所述，每個片材段21包括位於第一層氣溶膠產生材料15與第二層氣溶膠產生材料13之間的至少一個可感應加熱的感受器材料條16。

應當注意，在第一示例的情況中，可感應加熱的感受器部12採用螺旋的形式，不需要切割。

可感應加熱的感受器部12（呈例如片材、至少兩個片材層、多個片材段的形式）被傳送到桿形成單元56，在桿形成單元處形成為連續桿88，如圖2可以看到的。包裹用紙的連續片材（未示出）從可以定位在桿形成單元56下游的供應卷軸（未示出）供應到桿形成單元56。在包裹用紙的片材被傳送並引導通過桿形成單元56時，包裹用紙包裹在可感應加熱的感受器部12周圍，使得連續桿88被包裹物14限制。

被包裹物14限制的連續桿88然後被傳送到桿切割單元58，在該桿切割單元處，連續桿在適當的位置被切割成預定的長度，以形成多個氣溶膠產生製品1。連續桿88較佳的是由桿切割單元重複切割。

另外的單元（未示出）可以佈置在桿切割單元58的下游，並且可以被配置成提供一個或多個附加部件（比如上面描述的吸嘴段20）並將該等部件與由桿切割單元56形成的各個氣溶膠產生製品1進行組裝，以形成成品氣溶膠產生製品1。在這種情況下，單獨的包裹單元可以設置在桿切割單元58的下游，使得組裝的部件可以被同時包裹以形成成品氣溶膠產生製品1。另外的單元可以形成設備30的一部分，或者可以是形成最終組裝線的一部分的單獨的獨立單元。

雖然在前述段落中已經描述了示例性實施方式，但是應當理解的是，在不背離所附請求項的範圍之情況下可以對該等實施方式做出各種修改。因此，請求項之廣度和範圍不應當局限於以上描述的示例性實施方式。

除非本文另外指出或上下文明顯矛盾，否則本揭露涵蓋了上述特徵的所有可能變體之任何組合。

1:氣溶膠產生製品 10:氣溶膠產生基質 10a:第一端 10b:第二端 11a:遠端 11b:近端、嘴口端 12:感受器部 13:第二層氣溶膠產生材料 14:包裹物 15:第一層氣溶膠產生材料 16:感受器材料條 19:感受器片材層 20:吸嘴段 21:感受器片材段 22:冷卻段 22a:中空紙管 23:中心孔段 24:過濾段 27:凸起部分 29:凹陷部分 30:設備 32:供應卷軸 33:第二供應卷軸 34:連續幅材 36:第一給送輥 40:連續幅材 42、44:給送輥 46:黏合劑施加器單元 47:黏合劑 48:感受器切割單元 50:加熱器 52:條切割單元 54:給送輥 56:桿形成單元 58:桿切割單元 60:黏合劑區域 62:無黏合劑區域 66:支撐滾筒 68:切割滾筒 74:預定間隔 76:凸輪輥 80:第一切割滾筒 82:第二切割滾筒 84:第一切割形成件 86:第二切割形成件 88:連續桿

現在將參考附圖僅以示例的方式描述本發明之實施方式，在附圖中：

[圖1a]係氣溶膠產生製品之圖解截面側視圖；

[圖1b]係在氣溶膠產生製品的第一示例中沿圖1a中的線A-A之截面圖；

[圖1c]係在氣溶膠產生製品的第二示例中沿圖1a中的線A-A之截面圖；

[圖2]係用於製造氣溶膠產生製品的設備和方法之圖解圖示；

[圖3]係感受器材料的連續幅材的一節段之平面視圖，示出了黏合劑區域和非黏合劑區域；

[圖4]係圖2的設備和方法的一部分之功能圖示，示意性地展示了形成可感應加熱的感受器條，並且將可感應加熱的感受器條施加到氣溶膠產生材料的表面；

[圖5a]係形成氣溶膠產生製品的方法之功能圖示；以及

[圖5b]係形成氣溶膠產生製品的另一種方法之功能圖示。

1:氣溶膠產生製品

10:氣溶膠產生基質

10a:第一端

10b:第二端

11a:遠端

11b:近端、嘴口端

12:感受器部

13:第二層氣溶膠產生材料

14:包裹物

15:第一層氣溶膠產生材料

16:感受器材料條

20:吸嘴段

22:冷卻段

22a:中空紙管

23:中心孔段

24:過濾段

Claims (15)

1. 一種氣溶膠產生製品，包括： 第一層氣溶膠產生材料； 第二層氣溶膠產生材料；以及 多個可感應加熱的感受器材料條； 其中，該等可感應加熱的感受器材料條中的每一個位於該第一層氣溶膠產生材料與該第二層氣溶膠產生材料之間以形成可感應加熱的感受器部；並且 其中，該可感應加熱的感受器部被佈置成形成至少一個空氣通道。
2. 如請求項1所述之氣溶膠產生製品，其中，位於該第一層氣溶膠產生材料與該第二層氣溶膠產生材料之間的該多個可感應加熱的感受器材料條被佈置為片材。
3. 如請求項1或請求項2所述之氣溶膠產生製品，其中，該片材包括具有多個凸起部的第一表面。
4. 如請求項2或3所述之氣溶膠產生製品，其中，該片材被佈置為螺旋。
5. 如請求項2或3所述之氣溶膠產生製品，其中，該片材包括至少兩個片材層，其中，每個片材層包括位於該第一層氣溶膠產生材料與該第二層氣溶膠產生材料之間的至少兩個可感應加熱的感受器材料條。
6. 如請求項5所述之氣溶膠產生製品，其中，該等片材層中的每一個片材層被佈置為環。
7. 如請求項6所述之氣溶膠產生製品，其中，該等片材層環同心地佈置。
8. 如請求項2或3所述之氣溶膠產生製品，其中，該片材包括多個片材段，其中，每個片材段包括位於該第一層氣溶膠產生材料與該第二層氣溶膠產生材料之間的至少一個可感應加熱的感受器材料條。
9. 如請求項8所述之氣溶膠產生製品，其中，該等片材段中的每一個片材段彼此分開。
10. 如請求項9所述之氣溶膠產生製品，其中，該等片材段中的每一個片材段隨機地佈置在該氣溶膠產生裝置內。
11. 如任一前述請求項所述之氣溶膠產生製品，其中，該氣溶膠產生材料包括煙草材料。
12. 一種生產氣溶膠產生製品的方法，包括： 在第一層氣溶膠產生材料與第二層氣溶膠產生材料之間佈置多個可感應加熱的感受器材料條。
13. 如請求項12所述之方法，進一步包括： 將黏合劑施加到該多個可感應加熱的感受器材料條； 將該多個可感應加熱的感受器材料條定位在該第一層氣溶膠產生材料與該第二層氣溶膠產生材料之間；以及 將該第一層和該第二層壓在一起形成片材。
14. 如請求項13所述之方法，其中，該片材被切割成多個片材段，其中，每個片材段包括位於該第一層氣溶膠產生材料與該第二層氣溶膠產生材料之間的至少一個可感應加熱的感受器材料條。
15. 如請求項13所述之方法，其中，該片材被切割成至少兩個片材層，其中，每個片材層包括位於該第一層氣溶膠產生材料與該第二層氣溶膠產生材料之間的至少兩個可感應加熱的感受器材料條。

Images