TW202211822A - 用於製造氣溶膠產生製品之方法 - Google Patents

Abstract

一種用於連續地製造氣溶膠產生製品(1)之方法包括：(i)提供氣溶膠產生基質(10)的連續幅材(34)，該連續幅材(34)包括具有中心線(18)的大致平坦表面；(ii)基本上沿著該中心線(18)將至少一個感受器貼片(28)施加到該大致平坦表面，以在該至少一個感受器貼片(28)的每側留下該氣溶膠產生基質(10)的連續幅材(34)的暴露區域(90)；(iii)切割該氣溶膠產生基質(10)的連續幅材(34)的暴露區域(90)以在該至少一個感受器貼片(28)的每側形成多個氣溶膠產生條(15，16)；以及(iv)將該多個氣溶膠產生條(15，16)和該至少一個感受器貼片(28)形成為連續桿(88)。

Description

用於製造氣溶膠產生製品之方法

本揭露總體上關於氣溶膠產生製品，更具體地關於一種用於與加熱氣溶膠產生製品以產生供使用者吸入的氣溶膠的氣溶膠產生裝置一起使用的氣溶膠產生製品。本揭露之實施方式尤其關於一種用於連續地製造氣溶膠產生製品之方法。本揭露特別地適合於製造用於與可擕式(掌上型)氣溶膠產生裝置一起使用的氣溶膠產生製品。

作為使用傳統煙草產品的替代，風險被降低或風險被修正的裝置(也被稱為氣溶膠產生裝置或蒸氣產生裝置)的流行和使用近年來迅速增長。可用加熱或溫熱氣溶膠產生物質以產生供使用者吸入的氣溶膠的各種裝置和系統。

常用的風險被降低或風險被修正的裝置係被加熱基質的氣溶膠產生裝置或所謂的加熱不灼燒式裝置。這種類型的裝置藉由將氣溶膠產生基質加熱到典型地在150°C至300°C範圍內的溫度來產生氣溶膠或蒸氣。將氣溶膠產生基質加熱到在該範圍內的溫度而不灼燒或燃燒氣溶膠產生基質會產生蒸氣，蒸氣典型地冷卻並且冷凝以形成供裝置的使用者吸入的氣溶膠。

當前可用的氣溶膠產生裝置可以使用多種不同方法中的一種方法來為氣溶膠產生基質提供熱。一種這樣之方法係提供採用感應加熱系統的氣溶膠產生裝置。在這種裝置中，在該裝置中設置感應線圈，並且提供可感應加熱的感受器以加熱氣溶膠產生基質。當使用者啟用該裝置時，電能被供應至感應線圈，該感應線圈進而產生交變電磁場。感受器與電磁場耦合並且產生熱，熱例如藉由傳導被傳遞給氣溶膠產生基質，並且在氣溶膠產生基質被加熱時產生氣溶膠。

以可以由使用者插入到氣溶膠產生裝置中的氣溶膠產生製品的形式一起提供氣溶膠產生基質和可感應加熱的感受器兩者可以是方便的。因此，需要提供一種有利於製造氣溶膠產生製品並且特別地使得能夠容易且一致地大批量生產氣溶膠產生製品之方法。

根據本揭露之第一方面，提供了一種用於連續地製造氣溶膠產生製品之方法，該方法包括： (i)提供氣溶膠產生基質的連續幅材，該連續幅材包括具有中心線的大致平坦表面； (ii)基本上沿著該中心線將至少一個感受器貼片施加到該大致平坦表面，以在該至少一個感受器貼片的每側留下該氣溶膠產生基質的連續幅材的暴露區域； (iii)切割該氣溶膠產生基質的連續幅材的暴露區域以在該至少一個感受器貼片的每側形成多個氣溶膠產生條；以及 (iv)將該多個氣溶膠產生條和該至少一個感受器貼片形成為連續桿。

藉由該方法生產的氣溶膠產生製品與用於加熱氣溶膠產生基質而不是灼燒氣溶膠產生基質的氣溶膠產生裝置一起使用，以使氣溶膠產生基質的至少一種組分揮發，並且因此產生經加熱的蒸氣，該蒸氣冷卻並且冷凝以形成供氣溶膠產生裝置的使用者吸入的氣溶膠。該氣溶膠產生裝置係掌上型便攜裝置。

在通常意義上，蒸氣係在低於其臨界溫度的溫度下為氣相的物質，這意味著可以在不降低溫度的情況下藉由增加其壓力而將蒸氣冷凝成液體，而氣溶膠係微細固體顆粒或液滴在空氣或另一種氣體中的懸浮物。然而，應注意的是術語「氣溶膠」和「蒸氣」在本說明書中可以互換使用，尤其是關於所產生的供使用者吸入的可吸入介質的形式而言。

根據本揭露之方法利於製造氣溶膠產生製品，並且尤其使氣溶膠產生製品能夠一致地且相對容易地大批量生產。由於在步驟(iii)期間形成氣溶膠產生條而不切割該至少一個感受器貼片，因此將在該切割步驟期間(例如對切割單元)的磨損最小化。將氣溶膠產生條和感受器(被形成為沒有將感受器貼片切割成條)結合到藉由根據本揭露之方法而生產的氣溶膠產生製品中在氣溶膠產生裝置中使用該氣溶膠產生製品期間提供從感受器條到氣溶膠產生條的有效熱傳遞。這繼而提供對氣溶膠產生條有效且均勻的加熱，並且因此，提供可靠的蒸氣產生。

該至少一個感受器貼片沿著氣溶膠產生基質的連續幅材的大致平坦表面的中心線的準確且一致的定位進一步有助於確保藉由根據本揭露之方法製造的氣溶膠產生製品具有一致且可重複的特性。

步驟(iii)可以使用旋轉切割器單元來執行。旋轉切割器單元可以包括第一切割滾筒和第二切割滾筒。第一切割滾筒可以具有周向地延伸的第一切割形成部。第二切割滾筒可以具有周向地延伸的第二切割形成部。第一切割形成部和第二切割形成部可以進行協作，以切割氣溶膠產生基質的連續幅材的暴露區域形成該多個氣溶膠產生條。使用旋轉切割器單元允許容易地實現氣溶膠產生製品連續且高速的製造。

第一切割滾筒與第二切割滾筒之間限定非切割區域。該非切割區域可以容納該至少一個感受器貼片和該氣溶膠產生基質的、在步驟(ii)期間被施加該至少一個感受器貼片的部分。提供非切割區域確保感受器貼片和氣溶膠產生基質的下部(用作感受器貼片的長形載體條)不被切割，同時確保獲得高速製造。

第一切割滾筒可以被形成為在非切割區域中沒有第一切割形成部。例如，第一切割滾筒可以在非切割區域中包括在其表面中的周向延伸凹部。第二切割滾筒可以被形成為在非切割區域中沒有第二切割形成部。例如，第二切割滾筒可以在非切割區域中包括在其表面中的周向延伸凹部。在一些實施方式中，第一和第二切割滾筒兩者均可以分別被形成為在非切割區域中沒有第一和第二切割形成部。在一些實施方式中，該至少一個感受器貼片的至少一部分可以被容納在該周向延伸凹部中。該等佈置可靠地確保感受器貼片和氣溶膠產生基質的下部(即，長形載體條)在步驟(iii)期間不被切割並且獲得高速製造。

該多個氣溶膠產生條中的每一個可以具有在大約0.1 mm與5.0 mm之間、可能在大約0.5 mm與2.0 mm之間的寬度。該多個氣溶膠產生條中的每一個可以具有1.0 mm的寬度。該等寬度尺寸確保使用根據本揭露之方法製造的氣溶膠產生製品包含適合數量的氣溶膠產生條和感受器條以允許氣流均勻穿過氣溶膠產生製品並且產生可接受的蒸氣或氣溶膠量。如果該等氣溶膠產生條的寬度太低，則可能降低該等條的強度，因此氣溶膠產生製品的大批量生產可能變得困難。

步驟(ii)可以包括使用黏合劑將該至少一個感受器貼片黏附到氣溶膠產生基質的連續幅材的大致平坦表面。由此實現感受器貼片與氣溶膠產生基質的連續幅材之間的良好黏結，從而確保感受器貼片不會相對於氣溶膠產生基質的連續幅材移動。這進而可以有助於確保在步驟(iii)期間切割氣溶膠產生基質的連續幅材的僅暴露區域以形成氣溶膠產生條。

步驟(ii)可以包括將多個感受器貼片連續地施加到氣溶膠產生基質的連續幅材的大致平坦表面，其中每個相繼的感受器貼片之間具有預定且恒定的間隔。每個相繼的感受器貼片之間的預定且恒定的「間隔」係相繼(即，相鄰)的感受器貼片之間的最短距離，即，相繼(即，相鄰)的感受器貼片的邊緣之間的距離或間隙。步驟(iii)可以包括切割該氣溶膠產生基質的連續幅材的暴露區域以在該等感受器貼片的每側形成多個氣溶膠產生條。步驟(iv)可以包括將該多個氣溶膠產生條和該等感受器貼片形成為連續桿。由此容易實現氣溶膠產生製品的大批量生產。

該至少一個感受器貼片可以具有在5 mm與50 mm之間、較佳的是在10 mm與30 mm之間之長度。該至少一個感受器貼片可以具有在0.1 mm與7 mm之間、較佳的是在1 mm與5 mm之間的寬度。該至少一個感受器貼片可以具有在1 µm與500 µm之、較佳的是在10 µm與100 µm之間、可能為大約50 µm之厚度。具有該等尺寸的感受器貼片特別適合於氣溶膠產生製品的製造。

該方法可以進一步包括(v)切割該連續桿以形成多個單獨的氣溶膠產生製品。每個單獨的氣溶膠產生製品可以包括至少一個感受器貼片。因此，步驟(v)可以包括：切割該連續桿以形成多個單獨的氣溶膠產生製品，每個氣溶膠產生製品包括至少一個感受器貼片。由此容易實現氣溶膠產生製品的連續且大批量生產。

步驟(v)可以包括在相鄰的感受器貼片之間的位置切割該連續桿。以此方式切割連續桿確保藉由切割連續桿而形成的各個氣溶膠產生製品各自包括感受器貼片，並且因此確保氣溶膠產生製品係一致且可重複的。另外，由於在步驟(v)期間未切割感受器貼片，因此切割步驟期間(例如，對切割單元)的磨損被最小化。

步驟(v)可以包括大致在相鄰的感受器貼片之間的中點處切割該連續桿。以此方式，感受器從得到的氣溶膠產生製品的兩個端部向內間隔開，並且在氣溶膠產生製品的任一端部處不可見。這可以提高使用者對藉由根據本揭露之方法製造的氣溶膠產生製品的接受度。此外，感受器完全嵌入在得到的氣溶膠產生製品的氣溶膠產生基質(即，氣溶膠產生條)中，並且這可以允許更有效地產生氣溶膠或蒸氣，因為整個感受器被氣溶膠產生條包圍，並且因此從感受器到氣溶膠產生條的熱傳遞被最大化。

每個感受器貼片可以包括可感應加熱的感受器材料，諸如但不限於鋁、鐵、鎳、不銹鋼、碳鋼及其合金(例如鎳鉻或鎳銅合金)中的一種或多種。藉由在氣溶膠產生裝置中使用氣溶膠產生製品期間在其附近施加電磁場，感受器材料可以由於渦電流和磁滯損耗而產生熱量，從而引起電磁能到熱能的轉換。

氣溶膠產生基質可以是任何類型的固體或半固體材料。氣溶膠產生固體的示例類型包括粉末、微粒、球粒、碎片、線、顆粒、凝膠、條、散葉、切碎的葉、切碎的填料、多孔材料、泡沫材料或片材。氣溶膠產生基質可以包括植物衍生材料，並且尤其可以包括煙草。它可以有利地包括再造煙草，例如，該再造煙草包含煙草以及纖維素纖維、煙草莖纖維以及諸如CaCO3等無機填料中的任何一者或多者。

因此，氣溶膠產生製品意圖與其一起使用的氣溶膠產生裝置可以被稱為「受熱式煙草裝置」、「加熱但不灼燒式煙草裝置」、「用於使煙草產品汽化的裝置」等，而這被解釋為係適合實現該等效果的裝置。本文揭露的特徵同樣適用於被設計成使任何氣溶膠產生基質汽化的裝置。

連續桿可以被紙質包裹物限制。因此，該方法可以進一步包括用紙質包裹物包裹該連續桿。

氣溶膠產生製品可以大致形成為棍棒的形狀，並且可以寬泛地類似於具有管狀區域的香煙，該管狀區域具有以適當方式安排的氣溶膠產生基質。氣溶膠產生製品可以包括在氣溶膠產生製品的近端處的過濾段，例如，該過濾段包括醋酸纖維素纖維。過濾段可以構成吸嘴過濾器，並且可以與由多個氣溶膠產生條構成的氣溶膠產生基質同軸對準。在一些設計中還可以包括一個或多個蒸氣收集區域、冷卻區域以及其他結構。例如，氣溶膠產生製品可以包括在過濾段上游的至少一個管狀段。管狀段可以充當蒸氣冷卻區域。該蒸氣冷卻區域可以有利地允許藉由加熱氣溶膠產生條而產生的經加熱的蒸氣冷卻並且冷凝以形成具有合適特性供使用者例如通過過濾段吸入的氣溶膠。

氣溶膠產生基質可以包括氣溶膠形成劑。氣溶膠形成劑的示例包括多元醇及其混合物，諸如丙三醇或丙二醇。典型地，氣溶膠產生基質可以包括在大約5%與大約50%(基於乾重)之間的氣溶膠形成劑含量。在一些實施方式中，氣溶膠產生基質可以包括在大約10%與大約20%(基於乾重)之間並且可能為大約15%(基於乾重)的氣溶膠形成劑含量。

在加熱時，氣溶膠產生基質(即，氣溶膠產生條)可以釋放揮發性化合物。揮發性化合物可以包括尼古丁或諸如煙草香料等香料化合物。

現在將僅藉由舉例方式並且參考附圖來描述本揭露之實施方式。

首先參照圖1a和圖1b，示出了與氣溶膠產生裝置一起使用的氣溶膠產生製品1的示例，該氣溶膠產生裝置包括感應加熱系統，以感應地加熱氣溶膠產生製品並且由此產生供該裝置的使用者吸入的氣溶膠。這種裝置在本領域中是已知的，並且不會在本說明書中進一步詳細描述。氣溶膠產生製品1係長形且大致圓柱形的。圓形截面利於使用者握持製品1並且利於將製品1插入氣溶膠產生裝置的腔體或加熱隔室中。

氣溶膠產生製品1包括具有第一端10a和第二端10b的氣溶膠產生基質10以及可感應加熱的感受器12。氣溶膠產生基質10和可感應加熱的感受器12定位在包裹物14中並由其封閉。包裹物14包括基本上非導電的且非透磁的材料。在所展示的示例中，包裹物14係紙質包裹物並且可以包括捲煙紙。

氣溶膠產生製品1可以具有在遠端11a與近端(嘴口端)11b之間測量到的總長度，該總長度在30 mm與100 mm之間、較佳的是在50 mm與70 mm之間、可能為大約55 mm。氣溶膠產生基質10可以具有在第一端10a與第二端10b之間測量到的總長度，該總長度在5 mm與50 mm之間、較佳的是在10 mm與30 mm之間、可能為大約20 mm。氣溶膠產生製品1可以具有在5 mm與10 mm之間、較佳的是在6 mm與8 mm之間、可能為大約7 mm的直徑。

氣溶膠產生基質10包括含有氣溶膠產生材料的多個長形第一條15。多個長形第一條15構成氣溶膠產生條16並且大致朝氣溶膠產生製品1的縱向方向定向。長形第一條15在縱向方向上係無折痕的，以確保氣流路線沒有中斷並且確保可以實現穿過製品1的均勻的氣流。

可感應加熱的感受器12包括含有可感應加熱的感受器材料的長形第二條13。因此，長形第二條13可以被視作也大致朝氣溶膠產生製品1的縱向方向定向的條形或刀片狀長形感受器12。如可以在圖1b中清楚地看出，長形第一條15中的每一者的寬度小於長形第二條13的寬度。

氣溶膠產生製品1包括具有第一主表面17a和第二主表面17b的至少一個長形載體條17。長形載體條17包含氣溶膠產生材料，並且因此也構成氣溶膠產生條16。長形載體條17大致朝氣溶膠產生製品1的縱向方向定向。長形載體條17具有與長形第一條15相同的長度，並且因此氣溶膠產生製品1內的氣溶膠產生條16全部具有相同之長度。

長形第二條13黏附到長形載體條17，並且如可以在圖1b中清楚地看出，長形載體條17的寬度大於長形第二條13的寬度。長形第二條13具有第一面13b和相對的第二面13c。第二面13c黏附到長形載體條17的第二主表面17b，並且全部被長形載體條17且更具體地被第二主表面17b覆蓋。

長形第一條15、長形第二條13和長形載體條17被安排為形成大致桿狀氣溶膠產生製品1，並且長形第一條15可以隨機地分佈在桿狀氣溶膠產生製品1的整個截面上，使得它們在氣溶膠產生製品1的截面內具有多個不同的定向。儘管從圖1b中不明顯，但提供了足夠數量的長形第一條15以基本上填充氣溶膠產生基質10的截面，並且應理解，出於說明目的，僅示出了較小數量的長形第一條15。長形第二條13和長形載體條17大致定位在氣溶膠產生基質10以及因此氣溶膠產生製品1的截面內的中心。這樣的安排有助於確保從長形第二條13到長形第一條15的均勻熱傳遞。

如在圖1b中最佳地看出，定位在中心的長形載體條17和黏附到其的長形第二條13在氣溶膠產生基質10的截面內以及因此在氣溶膠產生製品1的截面內限定第一區域5和第二區域6。第一區域5面向長形載體條17的第一主表面17a，並且第二區域6面向長形載體條17的第二主表面17b。第一區域5和第二區域6兩者包括多個長形第一條15。

如在圖1a中最佳地看出，多個長形第一條15中的每一者具有遠端15a，並且長形第二條13具有遠端13a。長形第一條15的遠端15a形成氣溶膠產生基質10的第一端10a以及相應地氣溶膠產生製品1的遠端11a。長形第二條13比長形第一條15和長形載體條17短。長形第二條13的遠端13a從長形第一條15的遠端15a向內定位。因此，長形第二條13(即，長形感受器12)的遠端13a在氣溶膠產生製品1的遠端11a處不可見。

氣溶膠產生製品1包括定位在氣溶膠產生基質10的下游的吸嘴段20。氣溶膠產生基質10和吸嘴段20在包裹物14內被安排為同軸對準，以將部件保持在適當位置來形成桿狀氣溶膠產生製品1。

在所展示的實施方式中，吸嘴段20包括在下游方向上(換句話說，從氣溶膠產生製品1的遠端11a到近端(嘴口端)11b)相繼地被安排為同軸對準的以下部件：冷卻段22、中心孔段23以及過濾段24。冷卻段22包括中空紙管22a，該中空紙管具有比紙質包裹物14的厚度大之厚度。中心孔段23可以包括含有醋酸纖維素纖維和塑化劑的固化混合物，並且用來增加吸嘴段20的強度。過濾段24典型地包括醋酸纖維素纖維並且充當吸嘴過濾器。在經加熱的蒸氣從氣溶膠產生基質10朝向氣溶膠產生製品1的近端(嘴口端)11b流動時，蒸氣在穿過冷卻段22和中心孔段23時冷卻並且冷凝以形成具有合適特性供使用者通過過濾段24吸入的氣溶膠。

長形第一條15和長形載體條17典型地包括植物衍生材料，諸如煙草。長形第一條15和長形載體條17可以有利地包括再造煙草，該再造煙草包含煙草以及纖維素纖維、煙草莖纖維和諸如CaCO3等無機填料中的任何一者或多者。

長形第一條15和長形載體條17典型地包括氣溶膠形成劑，諸如丙三醇或丙二醇。典型地，長形第一條15和長形載體條17包括在大約5%與大約50%(基於乾重)之間的氣溶膠形成劑含量。在加熱時，長形第一條15和長形載體條17釋放可能包含尼古丁的揮發性化合物或者諸如煙草香料等香料化合物。

當在氣溶膠產生裝置中使用製品1期間在長形第二條13附近施加時變電磁場時，長形第二條13中由於渦電流和磁滯損耗而產生熱。熱從長形第二條13傳遞到長形第一條15和長形載體條17，以加熱長形第一條15和長形載體條17而不會灼燒它們，以便釋放一種或多種揮發性化合物並且由此產生蒸氣。當使用者通過過濾段24吸入時，經加熱的蒸氣沿下游方向從氣溶膠產生基質10的第一端10a朝向氣溶膠產生基質10的第二端10b並且朝向過濾段24穿過製品1被抽吸。如上所述，當經加熱的蒸氣穿過冷卻段22和中心孔段23朝向過濾段24流動時，經加熱的蒸氣冷卻並且冷凝以形成具有合適特性供使用者通過過濾段24吸入的氣溶膠。 氣溶膠產生製品的製造

現在將描述根據本揭露之適用於製造氣溶膠產生製品(諸如上述參見圖1a和圖1b的氣溶膠產生製品1)的設備30和方法。

參考圖2a，示出了用於製造以上參考圖1a和圖1b描述的氣溶膠產生製品1的設備30和方法之圖解圖示。圖2b係氣溶膠產生基質10和感受器貼片28在它們沿圖2b中的箭頭方向移動通過設備30時的平面圖。

設備30包括運載具有大致平坦表面和中心線18的氣溶膠產生基質10的連續幅材34的基質供應卷軸32(例如，第一捲筒)，以及控制氣溶膠產生基質10的連續幅材34的給送的第一給送輥36。設備30還可以包括幅材張緊調節器和幅材邊緣控制系統，如熟悉該項技術者將理解，但在本揭露之背景下，該等附加部件不是必要的並且因此為了簡潔起見已經被省略。

設備30包括運載感受器材料的連續幅材40的感受器供應卷軸38(例如，第二捲筒)、用於控制感受器材料的連續幅材40的給送的給送輥42、44、黏合劑施加器單元46以及感受器切割單元48。

設備30進一步包括視需要的加熱器50、條切割單元52、給送輥54、桿形成單元56以及桿切割單元58。 感受器貼片 製備

在操作中，從基質供應卷軸32連續地供應氣溶膠產生基質10的連續幅材34。同時，感受器材料的連續幅材40從感受器供應卷軸38經由給送輥42、44連續地供應到黏合劑施加器單元46。黏合劑施加器單元46將黏合劑47施加到感受器材料的連續幅材40的表面。在所展示的示例中，黏合劑施加器單元46間歇地且在幅材40的整個寬度上將黏合劑47施加到感受器材料的連續幅材40的表面。以此方式，在感受器材料的連續幅材40的表面上形成離散的黏合劑區域60(參見圖3和圖4)，其中沿感受器材料的連續幅材40的行進方向在相鄰的黏合劑區域60之間形成無黏合劑區域62。

感受器材料的連續幅材40從黏合劑施加器單元46供應到感受器切割單元48，該感受器切割單元連續地切割感受器材料的連續幅材40以形成多個感受器貼片28。如在圖2b中最佳地看出，感受器材料的連續幅材40和因此感受器貼片28的寬度顯著地小於氣溶膠產生基質10的連續幅材34的寬度。例如，氣溶膠產生基質10的連續幅材34可以具有大約140 mm的寬度，而感受器材料的連續幅材40和因此感受器貼片28可以具有在大約0.1 mm與7 mm之間的寬度。在一些實施方式中，感受器貼片28可以在感受器材料的連續幅材40的行進方向上具有大約5 mm與50 mm之間的長度，並且可以具有在大約1 µm與500 µm之間之厚度。

為了最小化由黏合劑施加器單元46施加到感受器材料的連續幅材40的黏合劑47將感受器切割單元48弄髒，感受器切割單元48在無黏合劑區域62中(也就是，在感受器材料的連續幅材40的表面上的黏合劑區域60之間的位置)切割感受器材料的連續幅材40。這可以藉由使感受器切割單元48的操作與感受器材料的連續幅材40的移動同步來實現。

參考圖5，感受器切割單元48包括旋轉切割單元64，該旋轉切割單元包括支撐滾筒66和切割滾筒68。支撐滾筒66圍繞其週邊支撐感受器材料的連續幅材40，並且包括圍繞其週邊的多個周向間隔開的凹部70。支撐滾筒66典型地是抽吸滾筒，並且感受器材料的連續幅材40和感受器貼片28圍繞抽吸滾筒的週邊由通過抽吸端口67施加的抽吸力支撐。切割滾筒68包括圍繞其週邊的多個周向間隔開的切割元件72，例如，突出的切割刀片，並且在支撐滾筒66和切割滾筒68沿如圖5中的箭頭所示的相反方向同步旋轉期間，切割元件72與周向間隔開的凹部70協作(例如，延伸到該等凹部中)。這導致對感受器材料的連續幅材40的連續剪切切割，以形成多個感受器貼片28。如從以下描述中將明白，每個感受器貼片28對應於以上參考圖1a和圖1b描述的成品氣溶膠產生製品1中的長形第二條13(即，長形感受器12)。 感受器貼片 施加

由感受器切割單元48提供的感受器貼片28可以施加到氣溶膠產生基質10的連續幅材34的表面，使得每個相繼的感受器貼片28的邊緣之間存在恒定且預定的間隔74，例如，如圖2b和圖4所示。恒定且預定的間隔74可以例如在1 mm與20 mm之間。為了在相鄰的感受器貼片28的邊緣之間產生恒定且預定的間隔74，感受器切割單元48准許感受器材料的連續幅材40與支撐滾筒66之間在由支撐滾筒66運載的感受器材料的連續幅材40已經被切割滾筒68切割以形成感受器貼片28之後緊接著的預定時間段內進行相對移動。這個相對移動允許感受器材料的連續幅材40在感受器貼片28已經從感受器材料的連續幅材40切割下來之後的短時間段內保持靜止或以減小的速度行進。感受器材料的連續幅材40與支撐滾筒66之間的相對移動可以藉由例如以下方式來實現：減小由支撐滾筒66向感受器材料的連續幅材40施加的抽吸力，而同時在已經切割的感受器貼片28與支撐滾筒66之間維持足夠的抽吸力，以確保感受器貼片28與支撐滾筒66之間不存在相對移動。以此方式，由感受器切割單元48已經從感受器材料的連續幅材40切割下來的感受器貼片28在短時間段內以比從中切割感受器貼片28的感受器材料的連續幅材40更大的速度輸送，從而在相鄰的感受器貼片28的邊緣之間產生期望的恒定且預定的間隔74。

施加有黏合劑47的感受器貼片28大致沿著中心線18連續不斷地黏附到氣溶膠產生基質10的連續幅材34的平坦表面。氣溶膠產生基質的連續幅材34的暴露側區域90由此形成在感受器貼片28的兩側上(參見圖2b)，因為如上所述，氣溶膠產生基質10的連續幅材34比感受器貼片28顯著地更寬。相鄰的感受器貼片28在氣溶膠產生基質10的連續幅材34的行進方向上也間隔開感受器貼片28的邊緣之間的當在感受器切割單元48中形成感受器貼片28時產生的恒定且預定的間隔74。

為了確保感受器貼片28與氣溶膠產生基質10的連續幅材34的大致平坦表面之間足夠黏附，可以由凸輪輥76(在圖2a中圖解地示出)將感受器貼片28按壓到大致平坦表面上。凸輪輥76的旋轉與氣溶膠產生基質10的連續幅材34的移動同步，使得按壓力被施加到連續的感受器貼片28，而不是施加到連續的感受器貼片28之間的間隔區域。

根據由黏合劑施加器單元46施加到感受器材料的連續幅材40(和因此施加到感受器貼片28)的黏合劑47的性質，氣溶膠產生基質10的連續幅材34和黏附到其表面的感受器貼片28可以由視需要的加熱器50加熱。這可以有助於使黏合劑47固化或凝固，並且由此確保每個感受器貼片28與氣溶膠產生基質10的連續幅材34的平坦表面之間的良好黏結。必須基於氣溶膠產生基質10和黏合劑47兩者的特性仔細地選擇加熱溫度，以確保達到足夠的加熱來使黏合劑47固化或凝固，而同時避免或至少最小化從氣溶膠產生基質10釋放揮發性組分。 條切割

將其平坦表面黏附有間隔開的感受器貼片28組的氣溶膠產生基質10的連續幅材34給送到條切割單元52。條切割單元52僅切割氣溶膠產生基質10的連續幅材34的暴露側區域90，而不切割感受器貼片28，以在感受器貼片28旁邊形成多個連續的氣溶膠產生條16。在實施方式中，條切割單元52切割氣溶膠產生基質10的連續幅材34的暴露側區域90，以形成具有大約1 mm的條寬度的氣溶膠產生條16。

如圖2a和圖6所示，條切割單元52係旋轉切割器單元78，並且包括第一切割滾筒80和第二切割滾筒82。第一切割滾筒80包括周向延伸的第一切割形成部84，並且第二切割滾筒82包括周向延伸的第二切割形成部86。第一切割形成部84和第二切割形成部86進行協作(例如，相互嚙合)，以在氣溶膠產生基質10的連續幅材34的行進方向上剪切切割連續幅材34的暴露側區域90，以便形成連續的氣溶膠產生條16並且特別地形成圖1a和圖1b所展示的長形第一條15。

為了僅提供對氣溶膠產生基質10的連續幅材34的暴露側區域90的切割以形成長形第一條15，第一切割滾筒80與第二切割滾筒82之間限定非切割區域92，該非切割區域92容納感受器貼片28和氣溶膠產生基質10的連續幅材34的用於黏附感受器貼片28的部分。在所展示的實施方式中，第一切割滾筒80被形成為在非切割區域92中沒有第一切割形成部84。類似地，第二切割滾筒82也被形成為在非切割區域92中沒有第二切割形成部86。此外，第一切割滾筒80在非切割區域92中包括在其表面中的周向延伸凹部94，使得在切割氣溶膠產生基質10的連續幅材34的暴露側區域90期間，感受器貼片28的至少部分可以被容納在周向延伸凹部94中。因此，應理解，當借助於第一切割滾筒80與第二切割滾筒82上的相應的第一切割形成部84與第二切割形成部86之間的協作來切割氣溶膠產生基質10的連續幅材34的暴露側區域90以形成長形第一條15時，氣溶膠產生基質10的連續幅材34的被容納在非切割區域92中且未被切割成條的中心部分構成以上參考圖1b描述的長形載體條17。 桿 形成

藉由切割氣溶膠產生基質10的連續幅材34的暴露側區域90而形成的氣溶膠產生條16、長形載體條17和黏附的感受器貼片28被輸送到桿形成單元56，在該桿形成單元中它們被形成為連續桿88。如果需要，包裹用紙的連續片材(未示出)可以從供應卷軸(未示出)供應到桿形成單元56，或者可以(同樣從供應卷軸)供應到可以定位在桿形成單元56下游的單獨包裹單元。在包裹用紙的片材被傳送並引導通過桿形成單元56或單獨的包裹單元時，它可以包裹在氣溶膠產生條16和感受器貼片28的周圍，使得連續桿88被包裹物14限制。 桿 切割

連續桿88(視需要被包裹物14限制)然後被傳送到桿切割單元58，在該桿切割單元，連續桿在適當的位置被切割成預定的長度，以形成多個氣溶膠產生製品1。由桿切割單元58形成的氣溶膠產生製品1可以具有在5 mm與50 mm之間、較佳的是在10 mm與30 mm之間之長度。應理解，這個長度對應於以上參考圖1a和圖1b描述的氣溶膠產生基質10之長度。連續桿88較佳的是由桿切割單元58大致在感受器貼片28的邊緣之間的中點處重複地切割。以此方式，感受器貼片28未被桿切割單元58切割，從而減小對切割元件的磨損。此外，由於感受器貼片28比氣溶膠產生條16短，因此各個感受器貼片28(即，長形第二條13)的端部在由桿切割單元58形成的氣溶膠產生製品1的任一端部處不可見。應理解，這種類型之方法特別適用於氣溶膠產生製品1的大批量生產。 最終組裝

另外的單元(未示出)可以安排在桿切割單元58的下游，並且可以被配置為提供一個或多個附加的部件(諸如上述吸嘴段20)並將該等與由桿切割單元56形成的各個氣溶膠產生製品1進行組裝，以形成例如圖1所展示的類型的成品氣溶膠產生製品1。在這種情況下，單獨的包裹單元可以設置在桿切割單元58的下游，使得組裝的部件可以被同時包裹以形成成品氣溶膠產生製品1。另外的單元可以形成設備30的一部分，或者可以是形成最終組裝線的一部分的單獨的獨立單元。

雖然在前述段落中已經描述了示例性實施方式，但是應當理解的是，在不背離所附請求項的範圍的情況下可以對該等實施方式做出各種修改。因此，請求項的廣度和範圍不應當局限於以上描述的示例性實施方式。

除非本文另外指出或上下文明顯矛盾，否則本揭露涵蓋了上述特徵的所有可能變體的任何組合。

除非上下文另外清楚地要求，否則遍及說明書和申請專利範圍，詞語「包括」、「包含」等應以包含而非排他或窮盡的意義來解釋；也就是說，以「包括但不限於」的意義來解釋。

1:氣溶膠產生製品 5:第一區域 6:第二區域 10:基質 10a:第一端 10b:第二端 11a:遠端 11b:近端 12:感受器 13:長形第二條 13a:遠端 13b:第一面 13c:第二面 14:包裹物 15:長形第一條 15a:遠端 16:氣溶膠產生條 17:長形載體條 17a:第一主表面 17b:第二主表面 18:中心線 20:吸嘴段 22:冷卻段 22a:中空紙管 23:中心孔段 24:過濾段 28:感受器貼片 30:設備 32:基質供應卷軸 34:連續幅材 36:第一給送輥 38:感受器供應卷軸 40:連續幅材 42、44:給送輥 46:黏合劑施加器單元 47:黏合劑 48:感受器切割單元 50:加熱器 52:條切割單元 54:給送輥 56:桿形成單元 58:桿切割單元 60:黏合劑區域 62:無黏合劑區域 64:旋轉切割單元 66:支撐滾筒 67:抽吸端口 68:切割滾筒 70:凹部 72:切割元件 74:間隔 76:凸輪輥 78:旋轉切割器單元 80:第一切割滾筒 82:第二切割滾筒 84:第一切割形成部 86:第二切割形成部 88:連續桿 90:暴露側區域 92:非切割區域 94:周向延伸凹部

[圖1a]係氣溶膠產生製品的示例之圖解截面側視圖；

[圖1b]係沿圖1a中的線A-A之放大圖解截面視圖；

[圖2a]係用於製造圖1a和圖1b中所展示的氣溶膠產生製品的設備和方法之圖解圖示；

[圖2b]係氣溶膠產生基質和感受器貼片在氣溶膠產生基質和感受器貼片沿箭頭所示的方向移動通過圖2a所展示的設備時之平面視圖；

[圖3]係感受器材料的連續幅材的區段之平面視圖，示出了黏合劑區域和非黏合劑區域；

[圖4]係圖2a的設備和方法的部分之功能圖示，示意性地展示了由感受器材料的連續幅材形成感受器貼片並且將感受器貼片施加到氣溶膠產生基質的連續幅材的表面；

[圖5]係感受器切割單元之圖解立體圖；以及

[圖6]係條切割單元之圖解圖示。

1:氣溶膠產生製品

10:基質

12:感受器

13:長形第二條

15:長形第一條

16:氣溶膠產生條

17:長形載體條

28:感受器貼片

34:連續幅材

74:間隔

88:連續桿

90:暴露側區域

Claims (11)

1. 一種用於連續地製造氣溶膠產生製品(1)之方法，該方法包括： (i)提供氣溶膠產生基質(10)的連續幅材(34)，該連續幅材(34)包括具有中心線(18)的大致平坦表面； (ii)基本上沿著該中心線(18)將至少一個感受器貼片(28)施加到該大致平坦表面，以在該至少一個感受器貼片(28)的每側留下該氣溶膠產生基質(10)的連續幅材(34)的暴露區域(90)； (iii)切割該氣溶膠產生基質(10)的連續幅材(34)的暴露區域(90)以在該至少一個感受器貼片(28)的每側形成多個氣溶膠產生條(15，16)；以及 (iv)將該多個氣溶膠產生條(15，16)和該至少一個感受器貼片(28)形成為連續桿(88)。
2. 如請求項1所述之方法，其中，使用旋轉切割器單元(78)來執行步驟(iii)。
3. 如請求項2所述之方法，其中，該旋轉切割器單元(78)包括第一切割滾筒(80)和第二切割滾筒(82)，該第一切割滾筒具有周向地延伸的第一切割形成部(84)，該第二切割滾筒具有周向地延伸的第二切割形成部(86)，並且其中，該等第一和第二切割形成部(84，86)進行協作，以切割該氣溶膠產生基質(10)的連續幅材(34)的暴露區域(90)形成該多個氣溶膠產生條(15，16)。
4. 如請求項3所述之方法，其中，該第一切割滾筒(80)與該第二切割滾筒(82)之間限定非切割區域(92)以容納該至少一個感受器貼片(28)和該氣溶膠產生基質(10)的、在步驟(ii)期間被施加該至少一個感受器貼片(28)的部分(17)。
5. 如請求項4所述之方法，其中，該第一切割滾筒(80)被形成為在該非切割區域(92)中沒有該等第一切割形成部(84)，或者該第二切割滾筒(82)被形成為在該非切割區域(92)中沒有該等第二切割形成部(86)，或者該第一和第二切割滾筒(80，82)分別被形成為在該非切割區域(92)中沒有該等第一和第二切割形成部(84，86)。
6. 如請求項4或請求項5所述之方法，其中，該第一切割滾筒(80)在該非切割區域(92)中包括在其表面中的周向延伸凹部(94)，並且其中，該至少一個感受器貼片(28)的至少一部分被容納在該周向延伸凹部(94)中。
7. 如任一前述請求項所述之方法，其中，該多個氣溶膠產生條(15，16)中的每一個具有在大約0.5 mm與2.0 mm之間的寬度、較佳的是具有1.0 mm的寬度。
8. 如任一前述請求項所述之方法，其中，步驟(ii)包括使用黏合劑(47)將該至少一個感受器貼片(28)黏附到該氣溶膠產生基質(10)的連續幅材(34)的大致平坦表面。
9. 如任一前述請求項所述之方法，其中， 步驟(ii)包括將多個感受器貼片(28)連續地施加到該氣溶膠產生基質(10)的連續幅材(34)的大致平坦表面，其中每個相繼的感受器貼片(28)之間具有預定且恒定的間隔(74)； 步驟(iii)包括切割該氣溶膠產生基質(10)的連續幅材(34)的暴露區域(90)以在該等感受器貼片(28)的每側形成多個氣溶膠產生條(15，16)；並且 步驟(iv)包括將該多個氣溶膠產生條(15，16)和該等感受器貼片(28)形成為連續桿(88)。
10. 如任一前述請求項所述之方法，其中，該方法進一步包括： (v)切割該連續桿(88)以形成多個單獨的氣溶膠產生製品(1)，每個氣溶膠產生製品包括至少一個感受器貼片(28)。
11. 如任一前述請求項所述之方法，其中，該至少一個感受器貼片(28)具有在5 mm與50 mm之間的長度，並且較佳的是，該至少一個感受器貼片(28)具有在10 mm與30 mm之間之長度。

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