TW463191B - Monolithic capacitor - Google Patents
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Description
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(\ ) 發明背長 1. 發明領域 本發明係相關於單片式電容器,更特別地,本發明係 相關於一種具有高電容的單片式電容器,包括多個單片陶 瓷電容元件和金屬接線端,用作譬如鉬電解電容器的代用 品,用以平穩DC-DC變換器中的電源電路,或其他適宜的 用途。 2. 相關技術說明 爲了以保證彎曲強度及減輕熱應力改善熱衝擊電 阻,使用帶金屬接線端的單片式電容器。在這種單片式電 容器中,用金屬接線端支撐各單片陶瓷電容元件,以便不 與基板接觸。另外,如日本未審實用新型公開平-1-Π2032 中所述,使多個金屬接線端被彎曲。採用上述技術,還可 以減小高熱脹係數的基板,如鋁基板與各單片陶瓷電容元 件之間熱膨賬的差異。 在這種單片式電容器中,在形成多個單片陶瓷電容元 件時,利用導電樹脂或焊接劑,使各單片陶瓷電容元件的 外部電極彼此部分相連。 然而,有關這種單片陶瓷電容器,其中利用導電樹脂 或焊接劑,使各個單片陶瓷電容元件的外部電極,各接點 處的熱應力集中,而且各接點及單片陶瓷電容元件中可能 發生斷裂,造成靜電電容減小。 3 I T ^^1 n ^^1 I— -^1 ^^1 1 ^^1 I n 1^1 I l· * ] «^1 ^1» n ^^1 n 1 ^^1 ^^1 I 口 ^ (請先閱讀背面之注咅〕事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CMS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 463 1Γ A7 B7 五、發明說明(y) 發明摘要 爲了克服上述問題,本發明的較佳實施例提出一®^ 衝擊阻力高的單片式電容器,同時避免現有減少的所有^ 題。 按照本發明的各較佳實施例,一種單片式電容器包^舌 多個單片陶瓷電容元件,它們的兩端裝有外部電極’每個 單片陶瓷電容元件的外部電極的整個表面上佈置焊接層’ 與各單片陶瓷電容元件的外部電極電連接的金屬接線端° 各單片陶瓷電容元件互相疊置,並以焊接層互相連接’而 且單片陶瓷電容元件的外部電極以焊接層彼此電連接。 本發明之不同較佳實施例的單片式電容器中,最好金 屬接線端以焊焊層與至少一個單片陶瓷電容元件直接連 接。在這種情況下,各金屬接線端不能與其他的至少一個 單片陶瓷電容元件直接連接。 本發明不同較佳實施例的單片式電容器中,最好每個 金屬接線端包括中間部分,位於所述中間部分的一個邊緣 上的端部,它面向所述中間部分,其間有間隔,還包括位 於所述中間部分另一邊緣上的端部,其中所述端部將所述 金屬接線端賦予彈性,並以所述的焊接層與所述單片陶瓷 電容元件的外部電極相連。在這種情況下,可在金屬接線 端的內表面上形成阻礙焊接的膜層。 此外,本發明之不同較佳實施例的單片式電容器中, 在金屬接線端上有切口,用以調節電抗分量。 本發明之不同較佳實施例的單片式電容器中,由於各 4 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 x 297公爱) -------------rv--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 63 191 A_ Λι _B7__ 五、發明說明(今) 單片陶瓷電容的外部電極的整個表面上佈置有所述焊層, 所以熱應力被所述焊層分散,並且防止各單片陶瓷電容元 件的接點中和各單片陶瓷電容元件發生熱裂。因此,本發 明較佳實施例的單片式電容器中的熱衝擊阻力大大得到改
Trinr 〇 從以下參照附圖詳細描述實施例,將使本發明的其他 特徵、元件、特點和優點更顯淸晰。 簡里圖示說明 圖1是本發明第一較佳實施例單片式電容器的透視 圖; 圖2是表示一個單片陶瓷電容元件的示意圖; 圖3是本發明第二較佳實施例單片式電容器的透視 圖; 圖4是第一比較例單片式電容器的透視圖; 圖5是表示圖4所示單片式電容器主要部分的裝配示 意圖; 圖6是第二比較例單片式電容器的透視圖: 圖7是本發明第三較佳實施例單片式電容器的透視 圖; 圖8是本發明第四較佳實施例單片式電容器的透視 圖; 圖9是本發明第五較佳實施例單片式電容器的透視 圖, 5 本纸張I度適用中國國ϋ準(CNS)A4規格(2]0 X 297公釐) _____________^ ________丁_________缘一I--' (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 63 1 9 A7 37 五、發明說明(斗*) 圖, 圖10是本發明第六較佳實施例單片式電容器的透視 圖u是第三比較例單片式電容器的透視圖; 圖12是本發明第七較佳實施例單片式電容器的透視 圖 眭濟部智慧財產局員工消費合作社印製 元件符號說明 單片式電容器 單片式電容器 單片陶瓷電容元件 疊層片 介電層 內部電極 20a Cu 層 20b Cu 層 22a Ni 層 22b Ni 層 24a Sn 層 24b Sn 層 30a金屬接線_ 3〇b金屬接線端 32a中間部分 32b中間部分 34a端部 34b端部 10 11 12 14 16 18 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂----- 線丨 本紙張尺度適用中國1家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 463 1 五、發明說明) 36a端部 36b端部 38a膜層 38b膜層 40a 切口 40b 切口 銥住眚施例詳細說明 圖1是本發明第一較佳實施例單片式電容器的透視 圖。圖1中所示的單片式電容器10最好包括三個單片陶瓷 電容元件12。 如圖2所示,單片陶瓷電容元件12包括疊層片14。 疊層片14包括多個譬如由鈦酸鋇基之介電材料或其他適宜 的材料製成的介電層16,以及多個由諸如Ni等電極材料 或其他適宜的材料製成的內部電極18。多個介電層16和 多個內部電極18被交替地疊置。在這種情況下,使內部電 極18每隔一個排列成,延伸到疊層14的一側,同時保持 其他內部電極18排列成,使延伸至疊層14的另一側。在 疊層14 一側包含的一個端部上,依次安排Cu層20a、Ni 層22a和Sn層24a,構成外部電極。在這種情況下,在疊 層I4的一端加給厚度爲ΙΟΟμιη的Cu的糊劑,並在約150 °C條件下實行乾燥約10分鐘,隨之在8〇〇t條件下烘乾約 5分鐘,形成Cu層2〇a 〇繼而,利用濕法電鍍形成厚度約 Ιμηι的Ni層22a,並形成厚度約5μιη的Sn層24a。類似 7 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公髮) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
» n i n-i-r-OJ» I n .^1 n .^1 I n n n —I I I .I n n n n I - - n t— n LI It n. I 463 1 91 at B7 五、發明說明(6) 地,在包含疊層14另一側的另一端上,依次形成Cu層20b、 Ni層22b和Sn層24b ’構成外部電極。 如圖1所示,利用流動的焊接劑,將三個單片陶瓷電 容元件12與兩個最好由比如Fe-Cr合金製成的金屬接線端 30a和30b連在一起。 這就是說,金屬接線端30a包含平板狀中間部分^ 在中間部分32a的上邊緣佈置平板狀的端部34a,其面對 中間部分32a。端部34a與中間部分32a之間可開有間隙。 將端部3心的豎直長度最好約2.5mm ’這略長於單片陶瓷 電容元件12的高度。平板狀端部36a係置放在中間部分32a 的下邊緣,使其沿著基本上垂直於中間部分的方向延 伸。因此,端部3如將彈性傳遞給金屬接線端30a。金屬 接線端30a的外表面(即中間部分和端部34a的表面’ 除去彼此面對的表面之外,以及與之相連的端部36a的下 表面)受到焊料鍍層。另外,當容易被焊接的金屬接線端材 料採用比如黃銅時,金屬接線端30a的內表面(中間部分32a 和端部34a互相面對的表面,以及與之相連的端部36a的 上表面)上,形成阻礙焊接的膜層38a。膜層38a最好由比 如金屬氧化物、石蠟、樹脂或矽油或者其他適宜的材料製 成。類似地,另一個金屬接線端30b包含中間部分32b、 端部34b和端部36b,外表面受到焊料鍍層,而內表面上 形成阻礙焊接的膜層38b。 焊層26a和26b最好由高溫焊料,如由Pb:Sn=85:15 製得,它通過流動的焊劑分別佈置于三個單片陶瓷電容元 件12的外部電極(Sn層24a和24b)的整個表面上。三個單 8 (請先閒讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 訂---------線L-------------------- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 63 1 9 ? a? _ B7 五、發明說明(9) 片陶瓷電容元件12互相重疊並利用焊層24a和24b彼此連 接,而且各外部電極彼此電連接,而且,金屬接線端30a 和30b的端部34a和端部34b連到下部單片陶瓷電容元件 12的外部電極。 圖3是根據本發明第二較佳實施例單片式電容器的立 體圖。圖3所示單片式電容器10不同於圖!所示的單片式 電容器10,金屬接線端30a和30b的端部34a和34b的縱 向長度最好約7.0mm,這實質上等於連在一起的三個單片 陶瓷電容元件I2的高度。因此,金屬接線端30a和30b的 中間部分32a和32b的縱向長度比較長。利用焊層26a和 26b,使金屬接線端30a和30b的端部34a和34b與三個單 片陶瓷電容元件12的外部電極相連。 圖4是第一比較例單片式電容器的透視圖,而圖5是 表示圖4所示單片式電容器主要部分的裝配示意圖。在圖 4所示的單片式電容器π中,與圖1所示的單片式電容器 10比較,只將焊劑25a和25b(參見圖5)加到三個單片陶瓷 電容元件12的外部電極互相面對的部分,而且再使用Fe-Cr合金製成的金屬接線端30a和30b與單片陶瓷電容元件 12相連。因此,焊層26a和26b只佈置于三個單片陶瓷電 容元件12的外部電極互相面對的部分和各外部電極與金屬 接線端彼此面對的部分上。 圖6是根據第二比較例單片式電容器的立體圖。圖6 中所示的單片式電容器U與圖3所示的單片式電容器10 相比,只將焊劑加于三個單片陶瓷電容元件U的外部電極 互相面對的部分,然後再使由Fe-Cr合金製成的金屬接線 9 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格 (210 X 297公楚) 11 ^^1 ^^1 ^^1 ^^1 iflv I ^ ^^1 n ^^1 ^^1 ^^1 ^^1 τι'I ^^1 ^flv ϋ li in n» I I if ? \-^=°女,'·7 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本貝) 4 63 1 91 五、發明說明(j ) (請先閱讀背面之;i意事項再填寫本頁) 端30a和30b與各單片陶瓷電容元件12相連。因此,焊層 26a和20b佈置于三個單片陶瓷電容元件12的外部電極互 相面對的部分以及底部單片陶瓷電容元件12的外部電極與 金屬接線端互相面對的部分。 按照本發明第一與第二較佳實施例以及第一與第二比 較例所示例結構的單片式電容器,最好每一個都裝在鋁基 板上,觀察熱衝擊的迴圈特性,結果示於表1中。其中, 硏究有關於在使用250次迴圈周期的熱衝擊和使用500次 迴圈周期的熱衝擊情況下的熱衝擊迴圈特性中之故障率(故 障次數/總次數),這當中從-55°C至125°C的熱變化是一次 熱衝擊迴圏周期。大於或等於10%的靜電容變化(減小)即 被認爲是故障。 表 1 g屬接線端端 部長度(mm) 金屬接線 端的材料 熱衝擊迴圈特性(故障次數/總次 數) 250次迴圈 500次迴圈 實例1(圖1) 2.5 Fe-Cr 0/36 0/36 實例2(圖3) 7.0 Fe-Cr 0/36 0/36 比較例1(圖 4) 2.5 Fe-Cr 2/36 16/36 比較例2(圖 6) 7.0 Fe-Cr 2/36 10/36 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 有如從表1所能看到的,按照本發明第一與第二較佳 實施例構成的實例1和實例2中的焊層係佈置於各單片陶 10 本紙張&度適用中國國家標準(CNSM4規格(210 X 297公釐) 463 1 Λ7 B7 五、發明說明(^) 瓷電容元件的外部電極的整個表面上,由熱衝擊引起的故 障次數爲0。相反的,比較例1和比較2中的焊層部分地 形成于各單片陶瓷電容元件的外部電極的表面上,會發生 因熱衝擊引起的故障。 所得到的結果原因在於,當各單片陶瓷電容元件的外 部電極彼此通過焊層局部連接時,在熱衝擊試驗中,有熱 應力集中在接點處,在接點和各單片陶瓷電容元件內會發 生斷裂,同時引起靜電容減小。相反,當各單片陶瓷電容 元件的外部電極的整個表面上佈置焊層時,會通過焊層而 分散熱應力,防止在各單片陶瓷電容元件與單片陶瓷電容 元件的接點處發生熱裂,從而改善熱衝擊阻力。 另如上面的實例1和2所述,當在各單片陶瓷電容元 件的外部電極的整個表面上佈置焊層時,由於各單片陶瓷 電容元件的連接強度大大提高,所以無需形成金屬接線端 在相應於被連在一起的單片陶瓷電容元件的外部電極。 此外,有如上面的實例1和2所述,由於金屬接線端 的端部將彈性傳遞給金屬接線端,就能減小其上安裝所述 單片式電容器的基板與各單片陶瓷電容元件之間熱膨脹的 差異。並且,由於在金屬接線端的內表面上形成阻礙焊接 的膜層,所以不會因焊劑附於金屬接線端的內表面削弱金 屬接線端的弾性° 圖7是根據本發明第三較佳實施例單片式電容器的立 體圖。圖7中所示的單片式電容器的結構與圖1所示單 片式電容器10的結構本質上相同° (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 n it n n h°J n n I I n I n ^ I I i I I I n tl· t i— n 本紙張尺度適用中囤囷家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 4 63 1 Γ ; Λ7 Β7 五、發明說明(/0) 圖8是根據本發明第四較佳實施例單片式電容器的立 體圖。圖8中所示的單片式電容器10不同於圖7中所示的 單片式電容器10,最好由Fe-Cr合金製成的金屬接線端30a 和30b的端部34a和34b的縱向長度約 5.1mm,這實質 上等於連在一起的兩個單片陶瓷電容元件12的高度。因 此,金屬接線端30a和30b的中間部分32a和32b的縱向 長度比較長。 圖9是本發明第五較佳實施例單片式電容器的立體 圖。圖9中所示的單片式電容器10的結構最好本質上與圖 3所示單片式電容器10的結構相同。 圖10是本發明第六較佳實施例單片式電容器的立體 圖。圖10中所示的單片式電容器10不同於圖9中所示的 單片式電容器10,金屬接線端30a和30b的端部34a和34b 的縱向長度約 10.1mm,這長於連在一起的三個單片陶瓷 電容元件12的高度。因此,中間部分32a和32b的縱向長 度比較長。 圖11是第三比較例單片式電容器的透視圖。在圖11 所示的單片式電容器11中,相比圖7至10中所示的單片 式電容器10,沒有金屬接線端30a和30b。 對於本發明較佳實施例3、4、5和6以及比較例3中 所示例結構的單片式電容器,測量等效串聯電阻(ESR)和等 效串聯電感(ESL),當把每個單片式電容器裝於環氧玻璃基 板上時,測量偏差,而且在把每個單片式電容器裝於鋁基 板上時,測量熱衝擊迴圈特性。它們的結果被示於表2中。 12 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注t事項再填寫本頁) --------訂·--------) '' 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 4 63 1 λ 五、發明說明(/'/) 在100kHz和400kHz下測量ESR,而在10MHz下測量ESL。 對於熱衝擊迴圏特性’硏究了在使用250次熱衝擊迴圈周 期情況下的故障率(故障次數/試驗總次數),其中從—^^至 125°C的熱變化是一次熱衝擊迴圈周期。大於或等於1〇%的 靜電容變化(減小)即被認爲是故障。 表 2 金屬接線 端端部的 m fmm) 金屬接 線端的 材料 100kHz 下的 ESR (ιηΩ) 400kHz 下的 ESR (ιηΩ) 10MH z下的 ESL (nH) 偏差 (mm) 熱衝擊迴圈特 性(故障次數/ 總次數) 實例 3(11 7) 2.5 Fe-Cr 5.9 6.4 1.3 4.2 0/36 實例 4(圖 8) 5.1 Fe-Cr 7.2 7.6 1.6 7或更大 0/36 實例 5(圖 9) 7.0 Fe-Cr 9.0 9.8 2.0 7或更大 0/36 實例 6(Hl〇) 10.1 Fe-Cr 15.0 15.9 3.2 7或更大 0/36 比較例 3_11) 3.0 0.1 0.8 1.5 36/36 有如從表2所能看到的,當使用由Fe-Cr合金製成的 金屬接線端時’通過將金屬接線卿的陆部長度設定爲 5,1娜,使ESR和ESL·的增大減至ij最小’並可使故障及熱 衝擊迴圈特性大大改善。 對於實例3、4、5和6以及比較例3中的單片式電容 13 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 丁 _ I 111 — — — — i t (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 463 191 A7 ____________________ B7 ___..... - — _ _ 五、發明說明(/>) 器,其中的金屬接線端由黃銅製成,測量ESR和ESL,當 把每個單片式電容器裝於環氧玻璃基板上時,_量偏差, 並在把每個單片式電容器裝於鋁基板上時,測摄熱衝擊迴 圈特性。它們的結果被示於表3中。 金屬接線 端端部的 m (mm) 金屬接 線端的 材料 100kHz 下的 ESR (ιηΩ) 400kHz 下的 ESR (ιηΩ) 10ΜΗ z下的 ESL (nH) 偏差 (mm) 熱衝擊迴圈特 性(故障次數/ 總次數) 實例 3(圖 7) 2.5 黃銅 3.3 3.1 1.0 4.2 2/36 實例 4(圖 8) 5.1 黃銅 3.6 3.1 1.2 7或更大 0/36 實例 5(圖 9) 7.0 黃銅 3.7 3.1 1.5 7或更大 0/36 實例 6(ffll〇) 10.1 黃銅 4.8 3.1 2.2 7或更大 0/36 比較例 3圖11) 3.0 0.1 0.8 1.5 36/36 有如從表3所能看到的,當使用由黃銅製成的金屬接 線端時,雖然熱衝擊迴圈特性略爲下降,但可使ESR進一 步減小。 在上述各單片式電容器中’如果加大金屬接線端的長 度,則ESR和ESL增大,這是有害的。因此,最好將金屬 14 本紙張尺度適用中囤國家標準(CNS)A4規格(2〗0 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 •jwi i I I f I n n ϋ n n n It n It >1 _
五、發明說明(/+3) 接線端的長度設定得盡可能短。另一方面,對於DC-DC轉 換器的反饋控制電路,在所要調解的頻帶內,ESR最好是 恒定的’大致在幾毫歐姆到10毫歐姆。如果採用本發明各 較佳實施例的單片式電容器及其製作方法,可以大大減小 金屬接線端的長度,並可通過調節金屬接線端的長度進行 精確地調解和控制,以滿足上述條件。 這就是說,按照本發明各較佳實施例,可將金屬接線 端的長度設定成熱衝擊迴圏特性和彎曲強度所需的最小 値,並可使ESR和ESL大大減小。本發明各較佳實施例通 過調整金屬接線端的電阻及長度,可以較爲容易且準確地 製成具有所需ESR的單片式電容器。 圖12是本發明第七較佳實施例單片式電容器的立體 圖。圖12中所示的單片式電容器1〇不同於圖1中所示的 單片式電容器10,沿金屬接線端30a和30b的中間部分32a 和32b寬度方向,在靠近中心處分別設置切口 40a和40b。 通過在金屬接線端30a和30b中設置切口 40a和4〇b,可 使金屬接線端30a和30b的電抗分量得到調節。此外,如 圖12所示,在金屬接線端30a內,由切口 40a分開的端部 36a的第一部分,以及第二部分分別與圖樣電極P1和P2 相連,而在金屬接線端30b內,由切口 40b分開的端部36b 的第一部分,以及第二部分分別與圖樣電極P3和P4相連。 由於在被金屬接線端30b(30a)的切口 40b(4〇a)分開的中間 部分32b(32a)的第一部分與第二部分中的電流沿相反方流 動,使磁通量互相抵消,從而可使ESL大大減小。另外, (請先閱讀背面之注意事項再填寫未頁) -n n n n 一nJ n n n n ill I n < 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A‘l規格(210 X 297公釐) A7 46^ 01 五、發明說明(ί午) 所述切口 40a和40b並非一定要形成於金屬接線端30a和 30b的中間部分32a與32b的靠近中心處,而是可以彤成 於金屬接線端30a和30b的其他區域。並且,可以形成多 個切口。 雖然上述各較佳實施例的示例中均採用三個單片陶瓷 電容元件,但本發明中也可採用兩個或者四個以上單片陶 瓷電容元件。 雖然上述各較佳實施例所示例的單片陶瓷電容元件的 外部電極均有包含Cu層、Ni層和Sn層的三層結構,不過 所述外部電極也可有其他結構,只要它是可以焊接的即可。 此外,本發明的各較佳實施例中,爲了提高多個單片 陶瓷電容元件之間的結合強度,可將結合用的樹脂嵌入各 單片陶瓷電容元件之間的靠近中心處。 金屬接線端的材料不限於Fe-Cr合金或黃銅,也可採 用Ag、Ni、Cu、Fe和Cr,或它們的合金,或者其他適宜 的材料。 按照本發明各較佳實施例,可以得到具有高熱衝擊阻 力的單片式電容器。另外,本發明各較佳實施例還可避免 增大ESR和ESL。 雖然本發明已經由參照較佳實施例說明之,但按照上 述示範,本發明的很多修改和變化都是可能的。因此,將 能理解,在所附申請專利範圍內,除了有如所特別敘述的, 本發明還可以其他方式實現。 16 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
-^^1 ^^1 ^^1 ^^1 ^^1 ^^1 丨 MHb ΜΑΙΑ Μ·· _ ^ 1^1 i n ^1· ^^1 ^^1 ^^1 n n n ^^1 m ^^1 I 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A.:1規格(210 X 297公复)
Claims (1)
- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 63 19丨 頜 C8 D8 六、申請專利範圍 1. 一種單片式電容器,其係包括: 多個單片陶瓷電容元件,其在兩端具有外部電極; 各單片陶瓷電容元件的外部電極佈置覆蓋整個表面的焊層; 與各單片陶瓷電容元件的外部電極電連接的金屬接線 端;其特徵在於: 各單片陶瓷電容元件互相疊置並通過焊層彼此連接; 所述單片陶瓷電容元件的外部電極通過所述焊層彼此電連 接。 2. 如申請專利範圍第1項所述的單片式電容器,其中, 該各金屬接線端通過所述焊層與至少一個單片陶瓷電容元 件直接連接。 3. 如申請專利範圍第2項所述的單片式電容器,其中, 該各金屬接線端不能與至少一個其他的單片陶瓷電容元件 直接連接。 4. 如申請專利範圍第1項所述的單片式電容器,其中, 該每個金屬接線端包括中間部分,位於所述中間部分的一 個邊緣上的端部,它面向所述中間部分,其間有間隔,以 及位於所述中間部分另一邊緣上的端部,而所述端部被佈 置成給所述金屬接線端以彈性,並通過該焊層其中之一與 所述單片陶瓷電容元件的外部電極相連。 5. 如申請專利範圍第4項所述的單片式電容器,其中, 在所述金屬接線端的內表面上佈置阻礙焊接的膜層。 6. 如申請專利範圍第1項所述的單片式電容器,其中, 金屬接線端上包括至少一個切口,其被佈置成用以調節金 1 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)_ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -------訂------- ·!線 L----------------------- A8 B8 C8 D8 63 1 91 六、申請專利範圍 屬接線端的電抗分量。 7·如申請專利範圍第1項所述的單片式電容器,其中, 所述多個單片陶瓷電容元件中的每一個都包括具有多個介 電層的疊層,以及多個內部電極,其被交替地佈置在所述 多個介電層上。 8. 如申請專利範圍第1項所述的單片式電容器,其中, 至少一個所述外部電極包括Cu層、Ni層和Sn層。 9. 如申請專利範圍第1項所述的單片式電容器,其中, 所述多個單片陶瓷電容元件至少包括三個單片陶瓷電容元 件’而且所述至少三個單片陶瓷電容元件被連接在一起。 10. 如申請專利範圍1所述的單片式電容器,其中,所 述金屬接線端由Fe-Cr合金製成。 U.如申請專利範圍第1項所述的單片式電容器,其中, 所述焊層由含Sn的高溫焊劑制得。 Π_如申請專利範圍第1項所述的單片式電容器,其中, 所述金屬接線端包括端部,其與多個單片陶瓷電容元件之 一的外部電極連接。 13.如申請專利範圍第12項所述的單片式電容器,其 中,所述金屬接線端的端部的縱向長度實質上等於連在一 起的多個單片電容元件的高度。 Μ.如申請專利範圍第13項所述的單片式電容器,其 中,所述連在一起的單片電容元件的數目爲3。 I5.如申請專利範圍第13項所述的單片式電容器,其 中,所述連在一起的單片電容元件的數目爲2。 2 《請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) I ^--- 訂---------線! 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 16 3 191 六、申請專利範圍 16. 如申請專利範圍第12項所述的單片式電容器’其 中,所述金屬接線端的端部的縱向長度長於多個單片電容 元件連在一起的高度。 17. 如申請專利範圍第1項所述的單片式電容器,其中’ 每個所述金屬接線端上至少形成一個切口。 18. 如申請專利範圍第Π項所述的單片式電容器,其 中,所述至少一個切口位於每個金屬接線端的中間部分的 靠近中心處。 19. 如申請專利範圍第1項所述的單片式電容器,其中, 每個所述金屬接線端上形成多個切口。 20. 如申請專利範圍第19項所述的單片式電容器,其 中,所述多個切口位於所述金屬接線端的中間部分的靠近 中心處。 -------------| -------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 3 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
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