TW202117335A - 探針卡裝置 - Google Patents

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Abstract

一種探針卡裝置，包括：一薄膜基板，具有相對的第一表面與第二表面；一第一電路板，設置於該薄膜基板之該第二表面上，電性連結該薄膜基板；以及複數個探針，設置於該薄膜基板之該第一表面上，其中該些探針不具變形能力。

Description

探針卡裝置
本發明係關於測試領域，且特別是關於一種探針卡裝置。
於測試半導體晶片時，由於待測晶片上不同檢測接點間通常存在有高低落差，所以於設計傳統探針時需留意探針本身的順應性(compliance)及其所能承受的最大位移量。因此，傳統探針除了需考慮其具有可於接點施力之接觸能力外，亦需考量其是否具備適應待測晶片上不同檢測接點間的高低落差的彈性，即自身變形能力。
傳統探針卡裝置的製作係採用機械方式或微機電方式製作具自身變形能力的探針之後，接著將探針逐根插入或焊接至針座。因此探針卡裝置並無法採用一體成形方式製作，導致其製作成本居高不下。
然而，隨著現今半導體製程的微縮趨勢，待測晶片上的檢測接點越來越多，且檢測接點之間的間距越來越小。基於傳統探針無法一體成形製造，故無法更為降低探針之間的間距，且無法滿足待測晶片上檢測接點之間的間距的微縮。
因此，傳統探針卡裝置已遭遇製作成本過高與應用有限等問題。
有鑑於此，本發明提供了一種探針卡裝置，以解決上述傳統探針卡裝置所遭遇問題。
依據一實施例，本發明提供了一種探針卡裝置，包括：一薄膜基板，具有相對的一第一表面與一第二表面；一第一電路板，設置於該薄膜基板之該第二表面上，電性連結該薄膜基板；以及複數個探針，設置於該薄膜基板之該第一表面上，其中該些探針並不具變形能力。
於一實施例中，該第一電路板與該薄膜基板的該第二表面之間無間隙。
於一實施例中，本發明的探針卡裝置更包括一填充材料層，設置於該薄膜基板的該第二表面與該第一電路板之間。
於一實施例中，本發明的探針卡裝置更包括一剛性材料層，設置於該薄膜基板與該第一電路板之間，其中該剛性材料層與該薄膜基板與該第一電路板電絕緣。
於一實施例中，本發明的探針卡裝置，更包括一第二電路板，電性連結於該第一電路板未電性連結該薄膜基板之一表面。
於一實施例中，該薄膜基板包括聚醯亞胺材料。
於一實施例中，該第一電路板包括陶瓷、矽或玻璃材料。
於一實施例中，本發明的探針卡裝置更包括一第二電路板，電性連結於該第一電路板未電性連結該薄膜基板之一表面。
於一實施例中，本發明的探針卡裝置更包括一第三電路板，電性連結於該第二電路板未電性連結該第一電路板之一表面。
於一實施例中，本發明的探針卡裝置更包括一填充材料層，設置於該第一電路板與該第二電路板之間。
於一實施例中，更包括一填充材料層，設置於該第三電路板與該第二電路板之間。
本發明的探針卡裝置提供了採用一體成形方式製作的探針多個實施方案，所製備探針除了兼具傳統探針針座功能外，探針卡裝置中位於該些探針下方的複數個有機介電材質膜層則提供了各探針於適應待測晶片接點的高低差時所需的順應性(compliance)或緩衝能力，如此可更為減少探針卡裝置的製作成本及減少所使用探針之間的間距，從而可因應製作待測晶片的半導體製程的微縮趨勢而提供具有合適探針針數與探針間距的探針卡裝置。
以下將配合第1-6圖解說依據本發明多個實施例之探針卡裝置的實施情形。
請參照第1圖，顯示了依據本發明第一實施例之探針卡裝置10的剖面示意圖。探針卡裝置10包括一薄膜基板（thin film substrate）202、一第一電路板204、一填充材料層208、及複數個探針2002。該薄膜基板202具有相對的第一表面A與第二表面B。第一電路板204則設置於該薄膜基板202之第二表面B上，並電性連結該薄膜基板202。該些探針2002係按照預設間距而設置於該薄膜基板202之該第一表面A上並部分埋設於該薄膜基板202內。該些探針2002係不具變形能力。
如第1圖所示，該薄膜基板202包括一薄膜本體2032、複數個第一薄膜連接點2020埋設於該薄膜本體2032內並鄰近該薄膜基板的該第一表面A、複數個第二薄膜連接點2022形成於該薄膜本體2032之該第二表面B、以及至少一內部金屬層2024設置於該薄膜本體2032內部。該些第一薄膜連接點2020之至少一者透過該至少一內部金屬層2024電性連接至該些第二薄膜連接點2022之至少一者，兩相鄰第一薄膜連接點2020的間距小於兩相鄰第二薄膜連接點2022之間距。薄膜基板202用於將窄線距的探針2020電性連接至寬線距的電路板204。而該些第二薄膜連接點2022之表面包括無電鍍鎳無電鍍鈀浸金（Electroless Nickel Electroless Palladium and Immersion Gold，ENEPIG）、無電鍍鎳浸金（Electroless Nickel Immersion Gold，ENIG）、或有機保焊層（Organic Solderability Preservative，OSP）。
於一實施例中，該些第二薄膜連接點2022可以為錫球（solder ball）。於另一實施例中，該些第二薄膜連接點2022可以為複合焊接體，更明確地說，該些第二薄膜連接點2022包括一金屬材以及包覆該金屬材料的錫材。
該些探針2002之一端分別用於電性連接該些第一薄膜連接點2020之其中一者，該些探針2002之另一端用於電性接觸一晶片接點(未示出)，其為一待測晶片(未示出)之接點。
此外，該第一電路板204包括一電路板本體2046、複數個第一電路板連接點2040形成於該電路板本體2046之一第一表面、以及複數個第二電路板連接點2042形成於該電路板本體2046之一第二表面。該些第二薄膜連接點2022之至少一者電性連接至該些第一電路板連接點2040之至少一者。該些第一電路板連接點2040之至少一者透過至少一內部金屬層2044電性連接至該些第二電路板連接點2042之至少一者。
此外，於第1圖所示的探針卡裝置10中，一填充材料層（underfill）208則形成於薄膜基板202以及電路板204之間，以包覆該些第二薄膜連接點2022及該些第一電路板連接點2040。而薄膜基板202提供佈線功能，電路板204與填充材料層208則提供支撐功能，由於佈線功能及支撐功能分別由不同的元件提供，故可同時加強佈線功能及支撐功能。
請參閱第2圖，顯示了第1圖內探針卡裝置中該薄膜基板與該些探針的設置情形。薄膜基板202包括一薄膜本體2032、該些第一薄膜連接點2020、該些探針2002、至少一內部金屬層2024、以及該些第二薄膜連接點2022該薄膜本體2032包括一第一表面介電層2026、至少一內部介電層2028、以及一第二表面介電層2030。於本實施例中，薄膜基板202包括三層內部金屬層2024及三層內部介電層2028，然而本發明並非限定於此。
該些第一薄膜連接點2020係埋設於該第一表面介電層2026中，而該些探針2002亦部分埋設於該第一表面介電層2026，且分別為該些第一薄膜連接點2020之一所圍繞。該些內部金屬層2024形成於對應的該些內部介電層2028中，該些第二薄膜連接點2022形成於第二表面介電層2030中。該些第一薄膜連接點2020及該些探針2002之至少一者透過至少一內部金屬層2024電性連接至該些第二薄膜連接點2022之至少一者。
該薄膜基板202的層數可以為4層至20層。該第一表面介電層2026、該至少一內部介電層2028、及該第二表面介電層2030的厚度為5微米（micrometer；μm）至20微米，其材料可為有機介電材料，例如聚醯亞胺(polyimide)。該些第一薄膜連接點2020的高度、該至少一內部金屬層2024的厚度、及該些第二薄膜連接點2022的高度為1微米至10微米，至少一內部金屬層2024的線寬為2微米至100微米。要說明的是，至少一內部金屬層2024可以為整面金屬層的形式以作為一電源層或一接地層。至少一內部金屬層2024的導孔（via）尺寸為10微米至50微米。
第1圖之電路板本體2046可以為矽材料、有機材料或陶瓷材料，當電路板本體2046為陶瓷材料製成時，電路板204具有較大之楊氏係數，當探針2002施加外力以接觸晶片接點時，陶瓷材料不易彎折，可以提供更好的支撐功能。電路板204之金屬層的線寬為大於20微米。第一電路板204之金屬層的導孔尺寸為大於20微米。
於第1圖所示之探針卡裝置10中，該些探針2002、該些第一薄膜連接點2020可採用半導體製程製作形成，例如可於形成第一表面介電層2026之後，採用微影方式定出該些探針2002與該些第一薄膜連接點2020的位置後，採用雷射開孔或蝕刻有機介電層方式在該第一表面介電層2026開出適當的開口，直達第一薄膜連接點2020所在之金屬層，再以電鍍或微影加上物理氣相沉積法方式於該薄膜基板202的第一表面介電層之內及之上同時形成複數個探針2002與複數個第一薄膜連接點2020。該些探針2002之間的間距則可透過微影製程的控制而適度調整使該些探針2002之間的間距縮小至30微米以內，因此可於探針卡裝置10上同時形成數萬根探針2002的製作，進而大幅降低探針卡裝置10的製造成本。
如第2圖所示，本發明的探針卡裝置10除了可滿足當今與未來半導體晶片的測試需求，且由於探針2002不具變形能力，則不需顧及其變形能力，故可適度增加其直徑來降低探針2002的阻抗，以滿足未來如高頻、5G通訊晶片等的測試需求。此外，由於探針2002係埋設於有機介電材料組成之薄膜本體2032中，可藉由該些探針底下的該些有機介電層材料，例如聚醯亞胺(polyimide)之彈性提供不同探針2002間的適度的緩衝能力及順應性(compliance)，以因應起因於待測晶片接點的高低差的測試問題，更可以適度增加探針底下有機介電質之厚度來增加緩衝能力及順應性(compliance)。
簡言之，由於如第一電路板204的設置，可提供探針卡裝置10良好的平整度與支撐力，並藉由薄膜基板202內位於該些探針2002下方的有機介電材料之彈性提供各個探針2002於適應待測晶片接點的高低差時所需的順應性(compliance)或緩衝能力，從而使得探針2002兼具固定於針座之傳統探針具自變形能力的功能。如此，從巨觀觀之，設置於薄膜基板202上的數以萬計的探針2002可具有等同於電路板的平整度，而從微觀觀之，個別的探針2002亦具備因應待測晶片的接點高低差的順應性(compliance)或緩衝能力。
第3圖為一剖面示意圖，顯示依據本發明第二實施例之探針卡裝置10’。於本實施例中，探針卡裝置10’相似於第1圖所示之探針卡裝置10，除了省略了第1圖內填充材料層208的設置以及調整了薄膜基板202的第二薄膜連接點2022及第一電路板204的第一電路板連接點2040的設置位置外，探針卡裝置10’其餘設置情形皆相同於探針卡裝置10。
如第3圖所示，薄膜基板202的第二薄膜連接點2022係設置於薄膜本體2032內並鄰近薄膜基板202的第二表面B處，而第一電路板204的第一電路板連接點2040則設置於電路板本體2046內並鄰近薄膜基板202的第二薄膜連接點2022。因此，第一電路板204與薄膜基板202的第二表面B之間無間隙，且第一電路板連接點2040實體接觸第二薄膜連接點2022，以形成薄膜基板202與第一電路板204之間的電性連結。
第4圖為一剖面示意圖，顯示第3圖內探針卡裝置10’中薄膜基板與探針的設置情形。如第4圖所示，探針卡裝置10’中薄膜基板與探針的設置情形相似於第2圖中探針卡裝置10中薄膜基板與探針的設置情形，除了第二表面介電層2030此時與其鄰近的第二薄膜連接點2022共平面外，其餘設置情形皆為相同。
第5圖為一剖面示意圖，顯示依據本發明第三實施例之探針卡裝置10’’。於本實施例中，探針卡裝置10’’相似於第3圖所示之探針卡裝置10’，除了更包括一第二電路板210及一第三電路板212外，探針卡裝置10’’其餘設置情形皆相同於探針卡裝置10’。
如第5圖所示，第二電路板210係電性連接第一電路板204，而第二電路板210係電性連接第三電路板212。藉由第二電路板210與第三電路板212的設置，探針卡裝置10’’可提供較第3圖所示之探針卡裝置10’更有彈性的晶片測試功能。第3圖所示之第一電路板204之功能，可由第5圖所示之第一電路板204、第二電路板210及第三電路板212來分擔。於本實施例中，相似於第1-2圖所示之第一電路板204，第二電路板210與第三電路板212分別包括以下構件：
第二電路板210包括一電路板本體2106、複數個第一電路板連接點2100形成於電路板本體2106之第一表面，以及複數個第二電路板連接點2102形成於電路板本體2106之第二表面、以及至少一內部金屬層2104設置於電路板本體2106內部，其中該些第一電路板連接點2100之至少一者通過第二電路板210之至少一內部金屬層2104電性連接至該些第二電路板連接點2102之至少一者，兩相鄰之第一電路板連接點2100的間距小於該第二電路板1連接點之間距。而第一電路板連接點2100則分別實體且電性連結第一電路板204的第二電路板連接點2042；以及
第三電路板212包括一電路板本體2126、複數個第一電路板連接點2120形成於電路板本體2126之第一表面，其中此些第一電路板連接點2120之則分別實體且電性連結第二電路板210的第二連接點2102。
第5圖之電路板本體2106及2126可以為矽材料、有機材料或陶瓷材料，當電路板本體2106及2126為陶瓷材料製成時。第二電路板210之金屬層的線寬為大於10微米。電路板210之金屬層的導孔尺寸為大於20微米。電路板212之金屬層的線寬為大於20微米。電路板212之金屬層的導孔尺寸為大於40微米。電路板204之金屬層的線寬為大於2微米。相似的，填充材料層（underfill）208亦形成於第一電路板204及第二電路板210之間，以包覆該些第二電路板連接點2042及該些第一電路板連接點2100，以及形成於第二電路板210及第三電路板212之間，以包覆該些第一電路板連接點2100及該些第一電路板連接點2040。 ，一填充材料層（underfill）208則形成於薄膜基板202以及電路板204之間，以包覆該些第二電路板連接點2102及該些第一電路板連接點2120。
第6圖為一剖面示意圖，顯示依據本發明第四實施例之探針卡裝置10’’’。於本實施例中，探針卡裝置10’’’相似於第5圖所示之探針卡裝置10’’，除了更包括一剛性材料層214，設置於薄膜基板202與第一電路板204之間，且剛性材料層214與薄膜基板202及第一電路板204電絕緣。除此之外，探針卡裝置10’’’其餘設置情形皆相同於探針卡裝置10’’。
於本實施例中，剛性材料層214可包括如玻璃、陶瓷、氧化鋁(Al2 O3 )等介電質，以更提供探針卡裝置10’’’中探針2002的支撐作用，而薄膜基板202內的內部金屬層2024及第一電路板204內的內部金屬層2044可經過重新設計而旁繞過剛性材料層214而形成電性連結。
由於如第3、5、6等圖所示之探針卡裝置10’、10’’與10’’’皆包括了相同或相似於第1圖的探針卡裝置10所包括之探針2002、薄膜基板與第一電路板204。因此，第3、5、6等圖所示之探針卡裝置10’、10’’與10’’’亦已具備第1圖的探針卡裝置10所包括優點與技術特徵，在此不再贅述。
雖然本發明已用較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10、10’、10’’、10’’’:探針卡裝置 2002:探針 202:薄膜基板 204:第一電路板 208:填充材料層 210:第二電路板 212:第三電路板 2020:第一薄膜連接點 2022:第二薄膜連接點 2024、2044、2104:內部金屬層 2026:第一表面介電層 2028:內部介電層 2030:第二表面介電層 2032:薄膜本體 2040、2100、2120:第一電路板連接點 2042、2102:第二電路板連接點 2046、2106、2126:電路板本體
第1圖為一剖面示意圖，顯示依據本發明第一實施例之探針卡裝置； 第2圖為一剖面示意圖，顯示第1圖內探針卡裝置中薄膜基板與探針的設置情形； 第3圖為一剖面示意圖，顯示依據本發明第二實施例之探針卡裝置； 第4圖為一剖面示意圖，顯示第3圖內探針卡裝置中薄膜基板與探針的設置情形； 第5圖為一剖面示意圖，顯示依據本發明第三實施例之探針卡裝置；以及 第6圖為一剖面示意圖，顯示依據本發明第四實施例之探針卡裝置。
10’:探針卡裝置
202:薄膜基板
204:第一電路板
2002:探針
2020:第一薄膜連接點
2022:第二薄膜連接點
2024、2044:內部金屬層
2032:薄膜本體
2040:第一電路板連接點
2042:第二電路板連接點
2046:電路板本體

Claims (11)

  1. 一種探針卡裝置，包括： 一薄膜基板，具有相對的一第一表面與一第二表面； 一第一電路板，設置於該薄膜基板之該第二表面上，電性連結該薄膜基板；以及 複數個探針，設置於該薄膜基板之該第一表面上，其中該些探針不具變形能力。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之探針卡裝置，其中該第一電路板與該薄膜基板的該第二表面之間無間隙。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之探針卡裝置，更包括一填充材料層，設置於該薄膜基板的該第二表面與該第一電路板之間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之探針卡裝置，更包括一剛性材料層，設置於該薄膜基板與該第一電路板之間，其中該剛性材料層與該薄膜基板與該第一電路板電絕緣。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之探針卡裝置，更包括一第二電路板，電性連結於該第一電路板未電性連結該薄膜基板之一表面。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之探針卡裝置，其中該薄膜基板包括聚醯亞胺材料。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之探針卡裝置，其中該第一電路板包括陶瓷、矽或玻璃材料。
  8. 如申請專利範圍第2項所述之探針卡裝置，更包括一第二電路板，電性連結於該第一電路板未電性連結該薄膜基板之一表面。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之探針卡裝置，更包括一第三電路板，電性連結於該第二電路板未電性連結該第一電路板之一表面。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之探針卡裝置，更包括一填充材料層，設置於該第一電路板與該第二電路板之間。
  11. 申請專利範圍第10項所述之探針卡裝置，更包括一填充材料設置於該第二電路板及該第三電路板之間。
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