TW202116898A - 樹脂組成物 - Google Patents

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横道卓也
柏原健二
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Abstract

本發明之課題為提供不飽和羧酸或其酸酐之含量高，且反應殘渣物之影響少而可抑制接枝改性後之流動性的上昇，且在作為強化纖維塑膠之增容劑而使用時，成形品之彎折強度、耐衝擊性等機械物性優異的改性聚烯烴樹脂組成物。 本發明之解決手段為一種樹脂組成物，含有使丙烯系聚合物(A)、二烯系彈性體(B)、及不飽和羧酸或其酸酐(C)進行反應而成之反應產物，其特徵為：不飽和羧酸或其酸酐(C)之含量佔樹脂組成物整體之2.0質量%以上，依循JIS K 7210規定之190℃/2.16kg的條件測定之樹脂組成物的熔體質量流動速率為2g/10min以上且500g/10min以下，且來自於樹脂組成物中之不飽和羧酸或其酸酐(C)之反應殘渣未達2.0質量%。

Description

樹脂組成物
本發明關於樹脂組成物，更詳細而言係關於改性丙烯系樹脂組成物。
聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴材料因為入手容易且成形加工性優異而被使用在各種產業領域中。但聚烯烴因為在分子內不具有極性基，所以在化學上為鈍性而係非常難以進行塗佈、黏接之材料。 針對這樣的問題，係提出將酸改性聚烯烴樹脂作為塗佈前處理劑、黏接劑、增容劑。
自以往，藉由使用例如馬來酸酐等不飽和羧酸或其衍生物進行接枝改性而將極性基導入聚烯烴樹脂來對其進行改質的方法已充分為人所知，而被廣泛、通常地實施。 就將不飽和羧酸衍生物及其酸酐予以接枝反應於聚烯烴的方法而言，使用有機過氧化物等接枝起始劑使其進行接枝反應的方法係為公知。 然而，習知的方法中因為不飽和羧酸或其衍生物之接枝效率低，所以有反應殘渣多而使接枝改性物之物性降低的問題。 因此，專利文獻1提出添加橡膠，並在橡膠共存下進行自由基反應的方法等。 又，專利文獻2提出使固型橡膠與不飽和芳香族單體共存而進行接枝改性。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開昭55-50040號公報 [專利文獻2]日本專利2632980號公報
[發明所欲解決之課題]
但，專利文獻1記載之方法雖然被認為能使不飽和羧酸之接枝量(附加量)提升，卻因為將接枝單體及自由基引發劑批次添加而需要長的反應時間，所以不僅在經濟性、及利益性方面存有問題，尚有係低分子量之橡膠之未反應殘存物存在導致接枝改性前後之流動性(熔體流動速率)大幅上昇而使對於烯烴樹脂之密接性降低、相容性劣化的所謂物性降低的問題。又，專利文獻2記載之方法中，不飽和羧酸之接枝量不及1.0質量%，有與玻璃纖維間的相容性差的問題。 本發明之目的為提供不飽和羧酸或其酸酐之含量高，且反應殘渣物之影響少而可抑制接枝改性後之流動性的上昇，且在作為強化纖維塑膠之增容劑而使用時，成形品之彎折強度、耐衝擊性等機械物性優異的改性聚烯烴樹脂組成物。 [解決課題之手段]
為了達成上述課題，本案發明人們努力研究，發現一種改性聚烯烴樹脂組成物，其包含特定之二烯系彈性體，不飽和羧酸或其酸酐之含量高，且反應殘渣之影響少而接枝改性後之流動性的變化小，物性及相容性優異，而提出本發明。 亦即本發明係由以下構成所構成。
一種樹脂組成物，含有丙烯系聚合物(A)、二烯系彈性體(B)、及不飽和羧酸或其酸酐(C)之共聚物， 其特徵為： 樹脂組成物之不飽和羧酸或其酸酐(C)之含量為2.0質量%以上， 依循JIS K 7210規定之190℃/2.16kg的條件測定之樹脂組成物的熔體質量流動速率為2g/10min以上且500g/10min以下， 且來自於樹脂組成物中之不飽和羧酸或其酸酐(C)之反應殘渣未達2.0質量%。
上述樹脂組成物，其揮發性烴化合物之含量為0.5質量%以下較為理想。
上述二烯系彈性體(B)之數目平均分子量為5萬以上較為理想，上述二烯系彈性體(B)之含量相對於100質量份之丙烯系聚合物(A)為5~50質量份較為理想。
上述任一者之樹脂組成物， 其特徵為： 更包含玻璃纖維。
一種增容劑，包含上述任一者之樹脂組成物。
一種玻璃纖維強化塑膠用增容劑，包含上述任一者之樹脂組成物。
一種纖維強化塑膠，含有上述任一者之增容劑。 [發明之效果]
本發明之樹脂組成物，因為不飽和羧酸或其酸酐之含量高，所以與碳纖維、玻璃纖維等強化纖維之間的相容性優異。例如在作為玻璃纖維強化塑膠之增容劑而使用時，成形品之耐衝擊性、彎折強度等機械物性會改善，又，樹脂組成物之加工性亦良好，且因為反應殘渣及揮發性烴化合物少所以臭氣少。
以下，針對本發明之實施形態進行詳細說明。
＜丙烯系聚合物(A)＞ 在本發明中使用之丙烯系聚合物(A)並不限定，可使用均聚聚丙烯或丙烯-α-烯烴共聚物等。 丙烯系聚合物(A)包含40莫耳%以上之丙烯成分較為理想。50莫耳%以上更為理想，60莫耳%以上更甚理想，70莫耳%以上特別理想。丙烯含量越多，則作為增容劑時與聚丙烯樹脂間的相容性越改善。 丙烯-α-烯烴共聚物係將丙烯作為主體並將α-烯烴共聚合於其上所成者。就α-烯烴而言，例如可使用乙烯、1-丁烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯、乙酸乙烯酯等之一種或數種。這些α-烯烴當中，可較佳地使用乙烯、1-丁烯，可更佳地使用1-丁烯。 丙烯系聚合物(A)之熔點為70℃以上且170℃以下較為理想。為120℃以上更為理想，為140℃以上更甚理想。熔點越高則結晶性變越高，在與作為增容劑之聚丙烯進行混練時，成型物之機械強度越改善。 丙烯系聚合物(A)之熔體質量流動速率為1g/10min以上且100g/10min以下較為理想。50g/10min以下更為理想，20g/10min以下更甚理想。熔體質量流動速率為100g/10min以上的話，在製作本樹脂組成物時，造粒會變困難。
＜二烯系彈性體(B)＞ 在本發明中使用之二烯系彈性體(B)並不限定，為將二烯化合物作為主體之聚合物，並在主鏈中具有雙鍵。就二烯系彈性體(B)而言，可列舉如丙烯腈-丁二烯彈性體、丁二烯-異戊二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物、丁二烯-戊二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯彈性體、苯乙烯丁二烯共聚物、聚氯丁二烯、聚異戊二烯、聚丁二烯等，可較佳地使用苯乙烯丁二烯共聚物、聚丁二烯。
二烯系彈性體(B)係以數目平均分子量在5萬以上為必要。7萬以上較為理想，8萬以上更為理想。藉由數目平均分子量為5萬以上，則加工性及作為玻璃纖維強化塑膠之增容劑而使用時之成形品的耐衝擊性等機械物性會變良好。又，數目平均分子量之上限為30萬以下較為理想，20萬以下更為理想。藉由為上述值以下，則與丙烯系共聚物(A)之間的分散性會變良好，樹脂組成物之不飽和羧酸或其酸酐的附加量會變均勻而對於聚烯烴樹脂的密接性優異。又，若使用數目平均分子量未達5萬之低分子量的二烯系彈性體的話，在對於烯烴樹脂之密接性、相容性的方面會有劣化的可能性所以較不希望。
二烯系彈性體(B)中二烯成分之含量為30重量%以上且100重量%以下較為理想。又，35質量%以上更為理想，40質量份以上更甚理想。考量改善酸附加量的觀點，尤以聚丁二烯彈性體最為理想。
二烯系彈性體(B)之熔點(Tm)為50℃以上且120℃以下較為理想。60℃以上更為理想，80℃以上更甚理想。若為120℃以上，則在擠製機進行混練時，會因熔融不良而變成不相溶，有改性聚烯烴樹脂組成物之物性降低、酸附加量降低之之情事。
這些二烯系彈性體(B)可單獨使用，又亦可將2種類以上組合使用。
＜不飽和羧酸或其酸酐(C)＞ 在本發明中使用之不飽和羧酸或其酸酐(C)，係於分子中同時具有C=C不飽和鍵結、及羧酸基或其酸酐基之兩者的化合物。樹脂組成物藉由具有羧酸基或其酸酐基，可賦予其與玻璃纖維等之間的相容性。又藉由具有不飽和鍵結，可使丙烯系聚合物(A)及二烯系彈性體(B)進行共聚合。 不飽和羧酸或其酸酐(C)只要如上所述般同時具有不飽和鍵結及羧酸基或其酸酐基兩者的話並不特別限定，可列舉如丙烯酸、甲基丙烯酸、納迪克酸、巴豆酸、異巴豆酸、降莰烯二羧酸、馬來酸、衣康酸、檸康酸及它們的酸酐。這些當中尤以馬來酸較為理想，酸酐更為理想，馬來酸酐更甚理想。
＜樹脂組成物＞ 本發明之樹脂組成物含有使丙烯系聚合物(A)、二烯系彈性體(B)、及不飽和羧酸或其酸酐(C)進行反應所成之反應產物， 其特徵為： 樹脂組成物之不飽和羧酸或其酸酐(C)之含量佔樹脂組成物整體之2.0質量%以上， 在依循JIS K 7210規定之190℃/2.16kg的條件測定之樹脂組成物的熔體質量流動速率為2g/10min以上且500g/10min以下， 且來自於不飽和羧酸或其酸酐(C)之反應殘渣未達樹脂組成物整體之2.0質量%。
上述反應產物，包含至少由丙烯系聚合物(A)、二烯系彈性體(B)、及不飽和羧酸或其酸酐(C)構成之共聚物，有時更包含丙烯系聚合物(A)及不飽和羧酸或其酸酐(C)之共聚物、二烯系彈性體(B)及不飽和羧酸或其酸酐(C)之共聚物。本發明之樹脂組成物係包含98.0質量%以上的上述反應產物並包含未達2.0質量%之來自於不飽和羧酸或其酸酐(C)的反應殘渣者。
本發明之樹脂組成物係以含有2.0質量%以上之不飽和羧酸或其酸酐(C)為必要。又4.0質量%以上較為理想，5.0質量%以上更為理想。藉由不飽和羧酸或其酸酐(C)之含量為上述數值以上，則與玻璃纖維等之間的相容性會更好，進而能在作為玻璃纖維強化塑膠之增容劑使用時，使例如拉伸彈性模量、彎折彈性模量、耐衝擊性等各物性改善。不飽和羧酸或其酸酐(C)之含量為15.0質量%以下較為理想，10.0質量%以下更為理想。若為15.0質量%以下則與聚烯烴等之間的相容性，尤其是與聚丙烯等之間的相容性會變良好，在作為玻璃纖維強化塑膠之增容劑使用時，機械物性會改善。
本發明之樹脂組成物之來自於不飽和羧酸或其酸酐(C)的反應殘渣係未達2.0質量%。又未達1.5質量%較為理想。若反應殘渣之含量為2.0質量%以上的話，在作為玻璃纖維強化塑膠之增容劑使用時，會因為反應殘渣而使拉伸彈性模量、彎折彈性模量、耐衝擊性等各機械物性降低。藉由含有二烯系彈性體，會有不飽和羧酸或其酸酐(C)之反應效率改善，使反應殘渣減少的可能。
本發明之樹脂組成物在依循JIS K 7210規定之190℃/2.16kg的條件測定之熔體質量流動速率為2g/10min以上且500g/10min以下。300g/10min以下較為理想，280g/10min以下更為理想。又，50g/10min以上較為理想，80g/10min以上更為理想，105g/10min以上更甚理想。藉由熔體質量流動速率為500g/10min以下，則例如在作為玻璃纖維強化塑膠之增容劑使用時，基質與玻璃界面間的黏接強度會變高，黏接強度、彎折強度、耐衝擊性等各機械物性會變高。藉由熔體質量流動速率為上述數值以下，造粒會變容易故為理想。
本發明之樹脂組成物之揮發性烴化合物的含量為0.5質量%以下較為理想。又，0.3質量%以下更為理想，0.1質量%以下更甚理想。藉由樹脂組成物之揮發性烴化合物的含量為0.5質量%以下的話，例如在作為玻璃纖維強化塑膠之增容劑使用時，可抑制揮發性烴化合物所致之機械物性降低。若揮發性烴化合物之含量為1.0質量%以上，則在作為玻璃纖維強化塑膠之增容劑使用時，不只會招致機械物性降低，耐熱性亦會降低。
本發明之樹脂組成物，含有相對於丙烯系聚合物(A)及二烯系彈性體(B)之合計量為5~50質量%之二烯系彈性體(B)較為理想。5~40質量%更為理想，10~20質量%更甚理想。藉由二烯系彈性體(B)成分之含量為5質量%以上，則例如在作為玻璃纖維強化塑膠之增容劑使用時，耐衝擊性等機械物性會改善。若二烯系彈性體(B)成分之含量為50質量%以下，則例如在作為玻璃纖維強化塑膠之增容劑使用時，與係基質之PP間的相容性會變良好並使機械物性改善。
本發明之樹脂組成物除了丙烯系聚合物(A)、二烯系彈性體(B)、及不飽和羧酸或其酸酐(C)之共聚物以外，可更包含玻璃纖維。可將本發明之樹脂組成物作為增容劑使用，包含本發明之樹脂組成物的增容劑可理想地作為玻璃纖維強化塑膠用增容劑使用。
＜樹脂組成物之製造方法＞ 本發明之樹脂組成物之製造方法並不特別限定，可列舉如自由基接枝反應(亦即對成為主鏈之聚合物生成自由基物種，並將其自由基物種作為聚合起始點而與不飽和羧酸及酸酐進行接枝聚合之反應)等。
就自由基引發劑而言，並不特別限定，可使用有機過氧化物、偶氮腈類，有機過氧化物較為理想。就有機過氧化物而言，並不特別限定，可列舉如過氧化苯二甲酸二第三丁酯、過氧化第三丁醇、過氧化二異丙基苯、過氧化苯甲醯、過氧化苯甲酸第三丁酯、過氧化-2-乙基己酸第三丁酯、過氧化新戊酸第三丁酯叔丁基過氧叔戊酯、過氧化甲基乙基酮、二-第三丁基過氧化物、過氧化月桂醯、2,5-二甲基-2,5-二(第三丁基丙基)己烷等過氧化物。就偶氮腈類而言，可列舉如偶氮雙異丁腈、偶氮雙異丙腈等。
＜增容劑＞ 本發明之樹脂組成物可作為增容劑使用。本發明之增容劑例如可針對聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、尼龍、聚碳酸酯、環氧樹脂、酚醛樹脂等基質樹脂進行使用。其中尤其可理想地使用聚烯烴樹脂，可更理想地使用聚丙烯樹脂。又，就填料種類而言，可使用玻璃纖維、碳纖維、纖維強化塑膠、滑石、木粉等，其中尤以玻璃纖維、塑膠纖維較為理想，玻璃纖維特別理想。
含有本發明之增容劑的玻璃纖維強化塑膠，相對於基質樹脂、玻璃纖維及本發明之增容劑的合計量，其基質樹脂為40~95質量%、玻璃纖維為5~60質量%、本發明之增容劑為1~10質量%較為理想。藉由落在上述範圍內，可良好地發揮對於聚烯烴樹脂與玻璃纖維之樹脂組成物的相容性，樹脂組成物、聚烯烴樹脂與玻璃纖維間的混練性優異。
含有本發明之增容劑的玻璃纖維強化塑膠可使用於家電、汽車用零件。 [實施例]
以下，列舉實施例對本發明進行更詳細的說明。但本發明並不限定於實施例。
＜試驗片之製作＞ 將樹脂組成物(P-1)(2質量份)、58質量份之聚丙烯(Prime Polymer(股)公司製之J-700GP)及40質量份之玻璃纖維(Central Glass製之ECS03-631K)供給至擠製成形機(日本精工(股)公司製之LABOTEX30HSS)中並進行造粒之後，使用射出成形機(裝置：東洋機械金屬(股)公司製之TI-30F6)在射出溫度190℃、模具溫度30℃的條件下進行射出成形，將JIS K 7139：2009(ISO 20753)記載之多目的試驗片(type A1)(試驗片1)予以成形。 又，亦製作分別對應於實施例2~7及比較例1~7之樹脂組成物的試驗片，並進行試驗。
＜拉伸強度之評價＞ 使用以上述方法製作之試驗片進行拉伸強度的評價。評價方法係依循JIS K 7161：2014(ISO 527-1)規定之方法。以試驗片之厚度為3.0mm、夾頭間距離為50mm、拉伸速度為1.0mm/分的條件進行拉伸強度的評價。測定溫度若無特別說明，為23℃。 [評價基準] ◎：非常優異(70MPa以上) ○：優異(60MPa以上、未達70MPa) △：有實用性(50MPa以上、未達60MPa) ×：無實用性(未達50MPa)
＜彎折強度之評價＞ 使用加工機(東洋精機製(股)公司製之NOTCHING TOOL-A)將以上述方法製作之試驗片的端部切斷，製作長方形試驗片(80mm×10mm×3mm)，進行彎折強度的評價。評價方法係依循JIS K 7171：2016(ISO178：2010)規定之方法。以跨距長度48mm、負重速度1.0mm/分的條件進行彎折強度的評價。測定溫度若無特別說明，為23℃。 [評價基準] ◎：非常優異(100MPa以上) ○：優異(90MPa以上、未達100MPa) △：有實用性(80MPa以上、未達90MPa) ×：無實用性(未達80MPa)
＜耐衝擊性之評價＞ 使用加工機(東洋精機製(股)公司製之NOTCHING TOOL-A)將以上述方法製作之試驗片的端部切斷，製作附有凹口之長方形試驗片(80mm×10mm×3mm、凹口深度2mm)，進行耐衝擊試驗。評價法係依循JIS K 7110：1999(ISO 180)規定之愛曹特氏衝擊試驗法(Izod impact test)。 [評價基準] ◎：非常優異(7kJ/m以上) ○：優異(6kJ/m以上、未達7kJ/m) △：有實用性(5kJ/m以上、未達6kJ/m) ×：無實用性(未達5kJ/m)
＜不飽和羧酸或其酸酐之含量＞ 使用FT-IR(島津製作所公司製、FT-IR8200PC)，並使用從利用馬來酸酐(東京化成製)之氯仿溶液所製作之檢量線中獲得的係數(f)；及將以丙酮洗淨後之樹脂組成物之各試樣作成10質量%甲苯溶液之試樣後，試樣中之馬來酸酐之羰基(C=O)鍵結之伸縮峰部(1780cm-1 )的吸光度(I)，經由下式所算出之數值。 不飽和羧酸或其酸酐之含量[質量%]=[吸光度(I)×係數(f)×100/試樣濃度(%)]
來自於本發明之樹脂組成物中不飽和羧酸或其酸酐(C)之反應殘渣的含量，係依下列＜低分子量成分＞進行測定。 ＜低分子量成分＞ 將樹脂組成物之各試樣以90℃的丙酮充分洗淨2小時，並萃取反應殘渣。將丙酮萃取物移至燒瓶中並在真空下以100℃的條件使其濃縮乾硬，並自裝有濃縮乾硬化後之萃取物之燒瓶的重量減去移入丙酮萃取物之前的燒瓶重量，算出乾硬成分重量。本發明之低分子量成分係由下式算出之數值。 低分子量成分[質量%]=[乾硬成分重量/丙酮洗淨前樹脂重量]×100
＜熔體質量流動速率＞ 依循JIS K6758規定之方法。以測定溫度190℃且負重不特別限定地為2.16kg的條件進行測定。
＜數目平均分子量(Mn)＞ 數目平均分子量係將THF作為溶離液並根據GPC法利用日本沃特斯公司製之凝膠滲透層析儀Alliance e2695(以下稱作GPC，標準物質：聚苯乙烯樹脂、移動相：四氫呋喃、管柱：Shodex KF-806+KF-803、管柱溫度：40℃、流速：1.0ml/分、檢測器：感光二極體陣列檢測器(波長254nm=紫外線))進行測定。
＜揮發性烴化化合物含量＞ 在210℃之條件下將樹脂組成物之各試樣靜置1小時，從殘留之重量所算出之數值。 揮發性烴化合物含量[質量%]=[(靜置前之樹脂重量-靜置後之樹脂重量)/靜置前之樹脂重量]×100
[實施例1] 在設有供給部、壓縮部及計量部之東芝機械製之雙軸擠製機(TEM-26SX)中加入100質量份之聚丙烯(A-1)、15質量份之二烯系彈性體(B-1)、8質量份之馬來酸酐、及2質量份之二第三丁基過氧化物，並以160℃的條件進行反應。於脫氣部將未反應之馬來酸酐及二第三丁基過氧化物的反應分解物除去之後，獲得樹脂組成物(P-1)。P-1之性狀值及物性評價結果如表1所示。
[實施例2] 除了將在實施例1使用之馬來酸酐的量變更為4質量份以外，係以與實施例1同樣的方式獲得樹脂組成物(P-2)。評價結果如表1所示。
[實施例3] 除了將在實施例1使用之馬來酸酐的量變更為16質量份以外，係以與實施例1同樣的方式獲得樹脂組成物(P-3)。評價結果如表1所示。
[實施例4] 除了將在實施例1使用之二第三丁基過氧化物的量變更為1質量份以外，係以與實施例1同樣的方式獲得樹脂組成物(P-4)。評價結果如表1所示。
[實施例5] 除了將在實施例1使用之二第三丁基過氧化物的量變更為4質量份以外，係以與實施例1同樣的方式獲得樹脂組成物(P-5)。評價結果如表1所示。
[實施例6] 除了將在實施例1使用之二烯系彈性體(B-1)的供給量變更為5質量份以外，係以與實施例1同樣的方式獲得樹脂組成物(P-6)。評價結果如表1所示。
[實施例7] 除了將在實施例1使用之二烯系彈性體(B-1)的供給量變更為50質量份以外，係以與實施例1同樣的方式獲得樹脂組成物(P-7)。評價結果如表1所示。
[表1]
表1
實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7
樹脂組成物 P-1 P-2 P-3 P-4 P-5 P-6 P-7
丙烯系聚合物(A) (A-1) (A-1) (A-1) (A-1) (A-1) (A-1) (A-1)
(A)質量份 100 100 100 100 100 100 100
二烯系彈性體(B) (B-1) (B-1) (B-1) (B-1) (B-1) (B-1) (B-1)
(B)質量份 15 15 15 15 15 5 50
(C)質量份 8 4 16 8 8 8 8
過氧化物 2 2 2 1 4 2 2
酸成分量(wt%) 6.9 3 8.3 6.9 6.5 6.8 6.8
低分子量成分(wt%) 1 0.9 1.9 0.8 1.3 1 1.1
MFR(g/10min) 249 230 303 50 491 291 35
揮發性烴化合物(wt%) 0.3 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.5
拉伸強度 ◎ ○ ○ ○ ○ ○ △
彎折強度 ◎ ○ ○ ○ ○ ○ △
耐衝擊性 ◎ ○ ○ ○ △ △ ○
下列比較例1~7亦分別獲得樹脂組成物(P-8)~(P-14)，評價結果如表2所示。 [比較例1] 除了將在實施例1使用之馬來酸酐的量變更為2質量份以外，係以與實施例1同樣的方式獲得樹脂組成物(P-8)。
[比較例2] 除了將在實施例1使用之馬來酸酐的量變更為20質量份以外，係以與實施例1同樣的方式獲得樹脂組成物(P-9)。
[比較例3] 除了將在實施例1使用之二第三丁基過氧化物的量變更為6質量份以外，係以與實施例1同樣的方式獲得樹脂組成物(P-10)。
[比較例4] 除了將在實施例1使用之馬來酸酐的量變更為20質量份並將反應溫度變更為140℃以外，係以與實施例1同樣的方式獲得樹脂組成物(P-11)。
[比較例5] 除了將在實施例1使用之二烯系彈性體由(B-1)變更為(B-2)以外，係以與實施例1同樣的方式獲得樹脂組成物(P-12)。
[比較例6] 除了將在實施例1使用之二烯系彈性體變更為0質量份以外，係以與實施例1同樣的方式獲得樹脂組成物(P-13)。
[比較例7] 除了將在實施例1使用之二烯系彈性體變更為70質量份以外，係以與實施例1同樣的方式獲得樹脂組成物(P-14)。
[表2]
表2
比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 比較例6 比較例7
樹脂組成物 P-8 P-9 P-10 P-11 P-12 P-13 P-14
丙烯系聚合物(A) (A-1) (A-1) (A-1) (A-1) (A-1) (A-1) (A-1)
(A)質量份 100 100 100 100 100 100 100
二烯系彈性體(B) (B-1) (B-1) (B-1) (B-1) (B-2) (B-1) (B-1)
(B)質量份 15 15 15 15 15 0 70
(C)質量份 2 20 8 20 8 8 8
過氧化物 2 2 6 2 2 2 2
酸成分量(wt%) 1.1 8.5 6.4 5.2 5.7 2.1 7.8
低分子量成分(wt%) 0.7 3.3 0.9 3.5 1.8 1.4 1.0
MFR(g/10min) 155 245 714 243 555 332 1.7
揮發性烴化合物(wt%) 0.5 0.2 0.3 1.5 0.4 0.3 0.5
拉伸強度 × ○ ○ △ × ○ ×
彎折強度 × × × × × ○ ×
耐衝擊性 × × × × ○ × △
在實施例及比較例使用之丙烯系聚合物(A)係如下列。 A-1：聚丙烯(丸粒、熔體質量流動速率：9g/10min(230℃))
在實施例及比較例使用之二烯系彈性體(B)係如下列。 B-1：聚丁二烯(丸粒、密度0.91g/cm3 、Mn=16萬) B-2：液狀聚丁二烯(Mn=8,000、黏度：15,000cps) [產業上利用性]
本發明之樹脂組成物，因為具有一定量以上的酸附加量，同時羧氧化合物的反應殘渣量少，且含有共聚合有高分子量之二烯系彈性體之丙烯系聚合物、二烯系彈性體及不飽和羧酸或其酸酐的共聚物，所以與玻璃間的界面密接性優異。因此，係可利用其作為玻璃纖維強化塑膠之增容劑者。

Claims (8)

  1. 一種樹脂組成物，含有使丙烯系聚合物(A)、二烯系彈性體(B)、及不飽和羧酸或其酸酐(C)進行反應而成之反應產物， 其特徵為： 不飽和羧酸或其酸酐(C)之含量佔樹脂組成物整體之2.0質量%以上， 依循JIS K 7210規定之190℃/2.16kg的條件測定之樹脂組成物的熔體質量流動速率為2g/10min以上且500g/10min以下， 且來自於不飽和羧酸或其酸酐(C)之反應殘渣未達樹脂組成物整體之2.0質量%。
  2. 如請求項1之樹脂組成物，其中，揮發性烴化合物之含量佔樹脂組成物整體的0.5質量%以下。
  3. 如請求項1或2之樹脂組成物，其中，該二烯系彈性體(B)之數目平均分子量為5萬以上。
  4. 如請求項1或2之樹脂組成物，其中，該二烯系彈性體(B)之含量相對於100質量份之丙烯系聚合物(A)為5~50質量份。
  5. 如請求項1或2之樹脂組成物，更包含玻璃纖維。
  6. 一種增容劑，包含如請求項1至5中任一項之樹脂組成物。
  7. 一種玻璃纖維強化塑膠用增容劑，包含如請求項1至5中任一項之樹脂組成物。
  8. 一種纖維強化塑膠，含有如請求項6之增容劑。
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