TW202108640A - 改質乙烯基芳香族系共聚物及其製造方法、由其獲得的改質共軛二烯系共聚物、改質共軛二烯系共聚物組成物、橡膠組成物、橡膠交聯物以及輪胎構件 - Google Patents

改質乙烯基芳香族系共聚物及其製造方法、由其獲得的改質共軛二烯系共聚物、改質共軛二烯系共聚物組成物、橡膠組成物、橡膠交聯物以及輪胎構件 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種具有可用於共聚物橡膠製造的反應性與可溶性的改質乙烯基芳香族系共聚物、及由其獲得的兼具加工性、強度及均質性的共聚物橡膠材料。該改質乙烯基芳香族系共聚物的特徵在於，含有源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）及源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b），結構單元（a）的至少一部分為下述的交聯結構單元（a1），且所述改質乙烯基芳香族系共聚物的末端經改質基改質，所述改質基具有選自由胺基、羥基及烷氧基矽烷基所組成的群組中的至少一種官能基。

Description

改質乙烯基芳香族系共聚物及其製造方法、由其獲得的改質共軛二烯系共聚物、改質共軛二烯系共聚物的組成物、橡膠交聯物以及輪胎構件
本發明是有關於一種於在烴溶媒中使用有機鋰化合物作為起始劑的與共軛二烯系聚合物的活性（living）末端的反應中，反應性優異的改質乙烯基芳香族系共聚物及其製造方法。另外，有關於一種具有分支結構的改質乙烯基芳香族系共聚物及其製造方法。另外，有關於一種加工性優異、且拉伸強度與耐磨耗性優異的改質共軛二烯系共聚物、及包含改質共軛二烯系共聚物的改質共軛二烯系共聚物組成物、將所述改質共軛二烯系共聚物組成物交聯而成的橡膠交聯物、及輪胎構件。
苯乙烯-丁二烯橡膠（stylene-butadiene rubber，SBR）、丁二烯橡膠（butadiene rubber，BR）、異戊二烯橡膠（isoprene rubber，IR）、苯乙烯-異戊二烯橡膠等共軛二烯系橡膠的耐磨耗性、彈性、耐水性優異，從而用於成型材料、樹脂的改良劑等各種用途。
作為該共軛二烯系橡膠的主要用途之一，可列舉汽車用的輪胎。作為輪胎中所要求的特性，可列舉機械強度、耐磨耗性、抗濕滑（wet grip）性等（以下亦一併稱為強度等）。進而，近年來，節能性能、即低燃料消耗性優異的輪胎（所謂的生態輪胎（ecotire））的開發活躍起來。對該生態輪胎不僅要求強度等，而且要求滾動阻力小。
為了確保輪胎的強度等，已知在共軛二烯橡膠中添加碳黑或二氧化矽等填料（增強用填充劑），但作為進一步提高輪胎的強度等並且賦予優異的滾動阻力的材料，末端改質溶液聚合型SBR（末端改質S-SBR）備受矚目。末端改質S-SBR在SBR的分子末端具有官能基，該分子末端的官能基與填料相互作用。藉由該相互作用，SBR中的填料的分散性提高，並且SBR的分子末端受到約束，運動性降低。其結果，輪胎的遲滯損耗（hysteresis loss）（內部摩擦）降低，滾動阻力降低。有效利用該特性，進行了兼備強度等與低滾動阻力的生態輪胎的開發。
例如，在專利文獻1中，在非極性溶媒中使用有機鋰化合物作為起始劑，藉由活性陰離子聚合（living anionic polymerization）來合成包含α-甲基苯乙烯嵌段與丁二烯嵌段的嵌段共聚物，進而視需要使多官能性偶合劑反應，藉此獲得了兼備高溫特性與橡膠性質的S-SBR。 另外，在專利文獻2中，揭示了一種具有共軛二烯及單乙烯基芳香族單體的無規共聚物嵌段、聚共軛二烯嵌段、以及源自多官能性鋰系起始劑的官能基的星形嵌段互聚物（star-block interpolymer），且揭示了可作為製作具有滾動阻力的降低、牽引（traction）特性的改善等優異特性的輪胎面的橡膠而廣泛使用。 專利文獻1及專利文獻2的技術認為藉由在橡膠成分中導入分支結構而具有確保橡膠的加工性的效果。但針對與用於確保強度的填料的相互作用，未進行特別的設計，對強度的貢獻不充分。
另外，在專利文獻3中，揭示了一種橡膠組成物，其是在包含多個二烯系橡膠的混合橡膠中調配有規定量的碳黑的橡膠組成物中，調配在分子鏈末端含有與碳黑具有相互作用的官能基、且包含與二烯系橡膠的橡膠成分類似的聚合物結構的含低分子量的官能基的聚合物而成。該橡膠組成物藉由在橡膠中調配與碳黑具有相互作用的低分子化合物，可控制向各二烯系橡膠成分中的碳黑分配量。因此，可有效地表現各個橡膠成分的特長，可達成例如滾動特性與濕（wet）特性之類的處於相反關係的橡膠特性的兼顧。但該技術對橡膠調配低分子量化合物，因此就對強度的貢獻而言並不充分。 另外，在專利文獻4中，揭示了一種包含共軛二烯單元、芳香族乙烯基單元及具有至少兩個聚合性不飽和基的單元的交聯橡膠粒子，以及一種含有包含具有特定的鍵結結構的共軛二烯單元的共軛二烯/芳香族乙烯基共聚橡膠的橡膠組成物，且揭示了該交聯橡膠粒子可包含具有羧酸基、羥基及/或環氧基的單體單元。該技術與二氧化矽等無機填充劑（填料）具有適度的相互作用，因此無機填充劑的分散性、加工性優異。但作為具有至少兩個聚合性不飽和基的單體單元或具有羧酸基、羥基及/或環氧基的單體單元而揭示的物質均為低分子。因此，反應性過高，交聯橡膠粒子及橡膠組成物中有進行凝膠化之虞。另外，該技術必須在與共軛二烯/芳香族乙烯基共聚橡膠獨立地合成交聯橡膠後，將該交聯橡膠與共軛二烯/芳香族乙烯基共聚橡膠調配，就步驟的簡易性的觀點而言需要改善。
因此，本申請人鑑於所述課題，發現藉由將兼具分支結構及與填料的相互作用功能的特定的多官能乙烯基芳香族共聚物化合物作為共軛二烯橡膠的構成單元，可提供兼備加工性、強度及均質性的共聚物橡膠（專利文獻5）。 但在該多官能乙烯基芳香族共聚物化合物中，關於凝膠化雖然有大幅改善，但仍然有附帶產生少量微凝膠（microgel）的問題。
再者，本申請人在專利文獻6、專利文獻7等中對專利文獻5中所揭示的多官能乙烯基芳香族共聚物化合物的類似化合物進行了揭示。但未教示將該些類似化合物用作共聚物橡膠的構成單元。 另外，專利文獻8中所揭示的多官能乙烯基芳香族共聚物是包含大量分支結構顯著發達的高分子量體的分子量分佈寬的共聚物，因此在用作共聚物橡膠的構成單元的情況下，有附帶產生少量微凝膠的問題。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2003-73434號公報 [專利文獻2]日本專利特表2004-517202號公報 [專利文獻3]日本專利特開2005-213381號公報 [專利文獻4]國際公開2002/000779號 [專利文獻5]國際公開2018/084128號 [專利文獻6]日本專利特開2004-123873號公報 [專利文獻7]日本專利特開2018-39995號公報 [專利文獻8]國際公開2018/181842號
本發明的目的在於解決所述課題，提供一種不會附帶產生少量微凝膠，具有可用於改質共軛二烯系共聚物的製造的反應性與可溶性的改質乙烯基芳香族系共聚物、兼備加工性、強度及均質性的改質共軛二烯系共聚物組成物、將所述改質共軛二烯系共聚物組成物交聯而成的橡膠交聯物、及輪胎構件。
本發明者等人反覆進行了努力研究，結果發現，用胺基、烷氧基矽烷類基或羥基對特定的含有源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）、及源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b）的具有分支的乙烯基芳香族系共聚物的活性末端進行改質而成的共聚物可解決所述課題，從而完成了本發明。另外，發現將多官能乙烯基芳香族共聚物的側鏈或末端經矽烷系化合物改質而成的改質乙烯基芳香族系共聚物在製造改質共軛二烯系共聚物時具有高反應性，並且藉由將該改質共軛二烯系共聚物用作改質共軛二烯系共聚物組成物的構成單元而解決所述課題，從而完成了本發明。
本發明是一種改質乙烯基芳香族系共聚物，其含有源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）、及源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b），所述改質乙烯基芳香族系共聚物的特徵在於：結構單元（a）的至少一部分為下述的交聯結構單元（a1）， [化1]
Figure 02_image003
（此處，R1 表示碳數6～30的芳香族烴基），且 所述改質乙烯基芳香族系共聚物的末端的一個以上經改質基改質，所述改質基包含選自由胺基、烷氧基矽烷基及羥基所組成的群組中的至少一種官能基。
另外，本發明是一種改質乙烯基芳香族系共聚物，其為包含源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）、及源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b）的共聚物，且相對於結構單元（a）與結構單元（b）的合計，含有0.5莫耳%～95.0莫耳%的結構單元（a），含有5.0莫耳%～99.5莫耳的%結構單元（b），且 在共聚物的側鏈或末端包含一種以上由下述式（c1）或式（c2）表示的矽烷系官能基（c）， [化2]
Figure 02_image005
Figure 02_image006
（此處，R2 是碳數1～6的二價伸烷基，R3 、R4 、R5 、R7 、R8 及R9 分別獨立地表示甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、辛氧基、月桂氧基、苯氧基、苄氧基、甲基、乙基、丙基、丁基、環己基、苯基、或苄基，其中，R3 、R4 及R5 中的至少一個，或者R7 、R8 及R9 中的至少一個是甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、辛氧基、月桂氧基、苯氧基、或苄氧基）， 交聯結構單元（a1）相對於結構單元（a）的莫耳分率為0.05～0.90的範圍， 每一分子具有1～20個矽烷系官能基（c）， 數量平均分子量Mn為500～100,000，以重量平均分子量Mw與數量平均分子量Mn之比表示的分子量分佈（Mw/Mn）為30.0以下。
所述改質乙烯基芳香族系共聚物可包括一種以上由下式（2）～（13）中任一者所表示的共聚物， [化3]
Figure 02_image007
Figure 02_image009
[化4]
Figure 02_image010
Figure 02_image011
（式中，R2 為碳數1～6的二價伸烷基，R3 、R4 、及R5 與所述式（c1）同義，R6 為碳數1～6的烷基、乙烯基或氫，聚合物（Polymer）是共聚物鏈，R7 、R8 、及R9 與所述式（c2）同義。其中，式中的苯環可為任意的芳香族環）。
作為所述源於單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b），可列舉如下的結構單元，即，源自選自由苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基聯苯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰,對-二甲基苯乙烯、間乙基乙烯基苯、茚以及對乙基乙烯基苯所組成的群組中的一種以上的單體。
另外，本發明為一種改質乙烯基芳香族系共聚物的製造方法，其為由多官能乙烯基芳香族共聚物及矽烷系化合物製造所述的改質乙烯基芳香族系共聚物的方法，其中 多官能乙烯基芳香族共聚物為如下的多官能乙烯基芳香族共聚物：含有0.5莫耳%以上且95.0莫耳%以下的源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a），含有5.0莫耳%以上且99.5莫耳%以下的源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b），且 結構單元（a）的至少一部分為所述交聯結構單元（a1）、及下述含乙烯基的結構單元（a2）， [化5]
Figure 02_image012
（式中，R1 表示碳數6～30的芳香族烴基）， 交聯結構單元（a1）相對於結構單元（a）的莫耳分率為0.05～0.90的範圍， 所述含乙烯基的結構單元（a2）相對於結構單元（a）及結構單元（b）的總和的莫耳分率為0.001～0.80的範圍， Mn為300～50,000，Mw/Mn為20.0以下， 矽烷系化合物為下述式（15）及/或式（16）所表示的矽烷系化合物， [化6]
Figure 02_image013
（此處，R2 、R3 、R4 及R5 與所述式（c1）同義，R6 、R7 及R8 與所述式（c2）的R7 、R8 及R9 同義。） 使所述多官能乙烯基芳香族共聚物與所述矽烷系化合物溶解於烴系溶劑中，以0℃～150℃的溫度，在觸媒的存在下進行加成。
此外，本發明為一種改質共軛二烯系共聚物，其使所述的改質乙烯基芳香族系共聚物（A）作為改質劑與具有活性末端的共軛二烯化合物（B）的聚合物、或具有活性末端的共軛二烯化合物（B）和芳香族乙烯基化合物（C）的共聚物反應而獲得。
所述改質共軛二烯系共聚物可含有0.001重量%～6重量%的源自改質乙烯基芳香族系共聚物（A）的結構單元（A1）、29重量%～99.999重量%的源自共軛二烯化合物（B）的結構單元（B1）及0重量%～70重量%的源自芳香族乙烯基化合物（C）的結構單元（C1），另外，在藉由凝膠滲透層析法（Gel Permeation Chromatography，GPC）測定而獲得的微分分子量分佈曲線中，將總面積設為100%時，具有最低分子量側的峰值的3倍以上的數量平均分子量（Mn）的區域的面積為10%以上。
另外，本發明為一種改質共軛二烯系共聚物組成物，其在所述改質共軛二烯系共聚物中調配有填料或增強性填充劑，所述增強性填充劑選自由二氧化矽系無機填充劑、金屬氧化物、金屬氫氧化物及碳黑所組成的群組中的至少一種，且該組成物可更含有交聯劑。
另外，本發明為一種橡膠交聯物，其將所述改質共軛二烯系共聚物組成物交聯而成。另外，本發明是一種輪胎構件，其包含所述橡膠交聯物。
進而，另外，本發明為一種所述的改質乙烯基芳香族系共聚物，其包含源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）、及源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b），其中結構單元（a）的95莫耳%以上為所述交聯結構單元（a1），且 所述改質乙烯基芳香族系共聚物的末端的兩個以上經改質基改質，所述改質基具有選自由胺基、烷氧基矽烷基及羥基所組成的群組中的至少一種官能基。
所述改質乙烯基芳香族系共聚物較佳為滿足如下任一者以上：相對於結構單元（a）與結構單元（b）的合計，含有0.5莫耳%～95.0莫耳%的結構單元（a），含有5.0莫耳%～99.5莫耳%的結構單元（b）；數量平均分子量Mn為500～50,000，分子量分佈（Mw/Mn）為10.0以下；每一分子的平均官能基數為2～20個的範圍；或者單乙烯基芳香族化合物為選自由苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基聯苯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰,對-二甲基苯乙烯、間乙基乙烯基苯、茚以及對乙基乙烯基苯所組成的群組中的一種以上的單體。
另外，本發明為一種所述改質乙烯基芳香族系共聚物的製造方法，其包括：聚合步驟，使用鹼金屬化合物或鹼土類金屬化合物作為陰離子聚合起始劑，使二乙烯基芳香族化合物及單乙烯基芳香族化合物、或者二乙烯基芳香族化合物及單乙烯基芳香族化合物與能夠和該些進行陰離子共聚的單體共聚，獲得具有分支結構與活性末端的乙烯基芳香族系共聚物；以及末端變成步驟，使具有選自由胺基、烷氧基矽烷基、羥基所組成的群組中的至少一種官能基的化合物、或者該些的前驅體化合物與所述乙烯基芳香族系共聚物的活性末端反應，而形成官能基。
另外，本發明為一種改質共軛二烯系共聚物，其是使所述的改質乙烯基芳香族系共聚物與共軛二烯化合物的聚合物、或共軛二烯化合物和芳香族乙烯基化合物的共聚物反應而獲得。
所述改質共軛二烯系共聚物較佳為：含有0.001重量%～6重量%的源自改質乙烯基芳香族系共聚物的結構單元（A1）、29重量%～99.999重量%的源自共軛二烯化合物的結構單元（B1）及0重量%～70重量%的源自芳香族乙烯基化合物的結構單元（C1）；或者在藉由GPC測定而獲得的微分分子量分佈曲線中，將總面積設為100%時，具有最低分子量側的峰值的3倍以上的數量平均分子量（Mn）的區域的面積為10%以上。
進而，本發明為一種橡膠組成物，其相對於所述的改質共軛二烯系共聚物100重量份，含有0.5重量份～200重量份的選自由二氧化矽系無機填充劑、金屬氧化物、金屬氫氧化物及碳黑所組成的群組中的至少一種增強性填充劑，且該橡膠組成物可更含有交聯劑。
另外，本發明為一種橡膠交聯物及輪胎構件，所述橡膠交聯物的特徵在於將所述橡膠組成物交聯而成，所述輪胎構件的特徵在於包含所述橡膠交聯物。 [發明的效果]
本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物可用作改質共軛二烯系共聚物的原料。進而，在所述改質共軛二烯系共聚物中含有填料並進行交聯而成的交聯橡膠組成物由於填料的分散性優異、機械強度、耐磨耗性優異，因此可有效用作輪胎（特別是輪胎胎面（tyre tread））、減震用橡膠、橡膠軟管、橡膠輥、鞋類材料等彈性體材料。另外，可應用於成型材料、樹脂的改良劑等。在電氣-電子產業、航天航空器產業等領域，可作為介電材料、絕緣材料、耐熱材料、結構材料等來提供。 另外，塗敷含有本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物的硬化性樹脂組成物而成的膜及片材除可適宜地用於塑膠光學零件、觸控面板、平板顯示器、膜液晶元件等之外，亦可用作對作為膜、片材及預浸材的主要材料而使用的熱塑性樹脂或硬化性樹脂組成物的耐熱性、介電特性及光學特性等特性進行改良的改良劑。另外，除亦可將所述硬化性樹脂組成物加工成膜、片材及預浸材來使用之外，還可用作以光波導或光學透鏡為首的各種光學元件。
本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物（以下，亦稱為改質共聚物或共聚物）為含有源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）、以及源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b）的改質乙烯基芳香族系共聚物，其中結構單元（a）的至少一部分為所述的交聯結構單元（a1），共聚物的末端的一個以上、較佳為一個以上經改質基改質，所述改質基包含選自由胺基、羥基及烷氧基矽烷基所組成的群組中的至少一種官能基。
對經包含烷氧基矽烷基的改質基改質的改質乙烯基芳香族系共聚物（以下亦稱為改質共聚物或共聚物A）進行說明。（第一形態） 所述改質乙烯基芳香族系共聚物含有0.5莫耳%～95.0莫耳%的源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a），且含有5.0莫耳%～99.5莫耳以下的源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b）。而且，作為結構單元（a）的至少一部分，包含所述交聯結構單元（a1）。 此外，在該共聚物的側鏈或末端具有由所述式（c1）或所述式（c2）表示的烷氧基矽烷基。此處，R3 、R4 、R5 中的至少一個或R7 、R8 、R9 中的至少一個是烷氧基。此處，烷氧基為由RO-表示的基，R為烷基、芳烷基或芳基，但較佳為C1～12的烷基、苄基、或苯基。 由於該烷氧基矽烷基是矽烷系官能基，因此亦稱為矽烷系官能基（c）或結構單元（c）。 改質乙烯基芳香族系共聚物的數量平均分子量Mn為500～100,000，Mw/Mn為30.0以下。
結構單元（a）中的交聯結構單元（a1）的莫耳分率為0.05～0.90的範圍，所述結構單元（c）的每一分子的數量為1～20個的範圍，較佳為2～20個。
交聯結構單元（a1）相對於結構單元（a）的莫耳分率（亦稱為交聯度）為0.05～0.90的範圍，但較佳的下限為0.06，更佳為0.07。另外，較佳的上限為0.80，更佳為0.70。特佳為0.60，最佳為0.50。最適宜為0.20～0.50的範圍。若該莫耳分率小於0.05，則由於共聚物的交聯度小，在導入所述結構單元（c）時，容易引起共聚物的分子內的交聯反應，在與共軛二烯化合物等共聚時有生成微凝膠的傾向。另一方面，若大於0.90，則導致共聚物自身的分子量增大，分子量分佈有變寬的傾向，因此耐磨耗性有降低的傾向。
本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物可藉由使未改質的多官能乙烯基芳香族系共聚物與所述式（15）及/或式（16）所表示的矽烷系化合物反應等方法而獲得。 式（15）、式（16）的式中，R2 為碳數1～6的二價伸烷基，R3 、R4 、R5 、R6 、R7 及R8 分別獨立地表示甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、辛氧基、月桂氧基、苯氧基、苄氧基、甲基、乙基、丙基、丁基、環己基、苯基、或苄基。其中，R3 、R4 及R5 中的至少一者可為甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、辛氧基、月桂氧基、苯氧基、或苄氧基。
作為所述式（15）所表示的矽烷系化合物，例如，可列舉：巰基亞甲基甲基二乙氧基矽烷、巰基亞甲基三乙氧基矽烷、2-巰基乙基三甲氧基矽烷、2-巰基乙基三乙氧基矽烷、2-巰基乙基甲氧基二甲基矽烷、2-巰基乙基乙氧基二甲基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基二甲氧基甲基矽烷、3-巰基丙基二乙氧基甲基矽烷、3-巰基丙基二甲氧基乙基矽烷、3-巰基丙基二乙氧基乙基矽烷、3-巰基丙基甲氧基二甲基矽烷、3-巰基丙基乙氧基二甲基矽烷等。該些矽烷化合物可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。 藉由所述式（15）表示的矽烷系化合物的巰基（-SH）與多官能乙烯基芳香族系共聚物中包含的碳-碳不飽和鍵進行自由基加成反應，獲得具有源自矽烷系化合物的結構單元（c）的所述式（2）～所述（7）表示的改質乙烯基芳香族系共聚物。
作為所述式（16）所表示的矽烷系化合物，例如可列舉出三甲氧基矽烷、三乙氧基矽烷、二甲氧基甲基矽烷、二甲氧基氯甲基矽烷、甲氧基二甲基矽烷、二甲氧基苯基矽烷、1,3,3,5,5,7,7-七甲基-1,1-二甲氧基四矽氧烷等烷氧基矽烷等。該些矽烷化合物可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。該些中，較佳為二甲氧基甲基矽烷、二乙氧基甲基矽烷、三甲氧基矽烷、三乙氧基矽烷。 所述矽烷系化合物的矽氫基（-SiH）在包含第8族過渡金屬的觸媒、具有兩個以上碳數為三個以上的有機基的醌化合物、及在結構上具有選自由酯基、醚基、硫醚基、醯胺基、脲基、胺基甲酸酯基所組成的群組中的至少一種官能基的酚系化合物的存在下，與具有碳-碳不飽和鍵的未改質的乙烯基芳香族系共聚物進行加成（矽氫化）等，藉此可獲得具體而言具有源自矽烷系化合物的結構單元（c）的所述式（8）～式（13）表示的改質乙烯基芳香族系共聚物。
在式（2）～式（13）中，將-R2 -Si-R3 R4 R5 或-Si-R7 R8 R9 稱為矽烷系官能基（c）或結構單元（c）。聚合物（Polymer）是共聚物鏈，位於其與矽烷系官能基（c）之間的含三級碳基及含二級碳基是自共聚物鏈的末端、側鏈及/或中央產生的基。再者，位於矽烷系官能基（c）與共聚物鏈之間的苯環包含在由共聚物鏈生成的單元中，因此亦為共聚物鏈的一部分，該苯環亦可為其他芳香族環。
每分子的結構單元（c）的平均數量為1～20個，較佳為1～15個，更佳為1～10個，進而佳為1～9個。該數量不足1時，製成橡膠組成物時，與填料（C）的親和性低，無法改善橡膠組成物中的填料分散性，例如存在沒有提高耐磨耗性、沒有提高操縱穩定性等物性的情況，或存在抗乾滑性能和抗濕滑性能受損的情況。另一方面，在超過20的情況下，即使是由該橡膠組成物獲得的交聯物，例如耐磨耗性或抗濕滑性能等物性亦有惡化的傾向。
其詳細機理尚不清楚，但藉由向改質乙烯基芳香族系共聚物中導入適當量的官能基，改質共軛二烯系共聚物（以下亦稱為二烯系共聚物）變得容易集中在增強性填充劑附近，增強性填充劑的增強效果變大，推測會使獲得的交聯物的耐磨耗性提高。另外，藉由經由改質乙烯基芳香族系共聚物，二烯系共聚物與增強性填充劑的親和性提高，推測橡膠組成物中的增強性填充劑等各成分的分散狀態對於可獲得的交聯物的物性提高（例如，耐磨耗性的提高、操縱穩定性的提高、抗乾滑性能、抗濕滑性能）而言是理想的。另一方面，當改質乙烯基芳香族系共聚物的官能基數過大時，二烯系共聚物中的改質乙烯基芳香族系共聚物過強地吸附於增強性填充劑，因此，增強性填充劑的分散性降低，推測對包含二烯系共聚物與增強性填充劑的交聯物的特性提高（耐磨耗性、強度）沒有貢獻。
另一方面，當改質共聚物中的官能基數過大時，吸附於增強性填充劑的共聚物被過度強地吸附，因此使增強性填充劑的分散性降低，推測改質乙烯基芳香族系共聚物對包含二烯系共聚物與增強性填充劑的交聯物的特性提高（耐磨耗性、強度）沒有貢獻。
本發明的共聚物的每一分子的平均官能基數可藉由下式求出。 （每一分子的平均官能基數）=[（數量平均聚合度）*（一重覆單元的平均分子量）]/（官能基的當量） 再者，官能基的當量是指每一個官能基上鍵結的二乙烯基芳香族化合物單元及單乙烯基芳香族化合物的質量。官能基的當量可使用1 H-核磁共振（Nuclear Magnetic Resonance，NMR）或13 C-NMR，並根據源自官能基的峰與源自聚合物主鏈的峰的面積比來計算出。再者，源自官能基的峰是指源自烷氧基的峰。
在本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物的製造方法中，所述式（15）及/或式（16）所表示的矽烷系化合物的使用量相對於多官能乙烯基芳香族共聚物100質量份較佳為1質量份～200質量份，更佳為1質量份～100質量份，進而佳為1質量份～60質量份，更佳為1質量份～50質量份，進而佳為1質量份～40質量份。 在所述使用量多於200質量份的情況下，增強性填充劑的分散性效果差，加工性惡化，存在所獲得的交聯物的耐磨耗性亦降低的傾向。在低於1質量份的情況下，增強性填充劑的分散性效果差，存在增強性填充劑等的分散狀態對於可獲得的交聯物的物性提高而言不會達到理想的傾向。 再者，改質乙烯基芳香族系共聚物中加成的矽烷系化合物的量例如可使用核磁共振光譜法等各種分析儀器求出。
使所述式（15）表示的矽烷系化合物與多官能乙烯基芳香族共聚物加成的方法並無特別限定，例如可採用向多官能乙烯基芳香族共聚物中加入所述矽烷系化合物，進而視需要加入自由基觸媒，在有機溶媒的存在下或不存在下進行加熱的方法。使用的自由基發生劑沒有特別限制，可使用通常市售的有機過氧化物、偶氮系化合物、過氧化氫等。
作為所述有機過氧化物，例如可列舉：甲基乙基酮過氧化物、環己酮過氧化物、3,3,5-三甲基環己酮過氧化物、甲基環己酮過氧化物、乙醯丙酮過氧化物、1,1-雙(第三丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環己烷、1,1-雙(第三丁基過氧基)環己烷、1,1-雙(第三己基過氧基)環己烷、2,2-雙(第三丁基過氧基)丁烷、第三丁基氫過氧化物、異丙苯氫過氧化物、二異丙基苯氫過氧化物、對薄荷烷氫過氧化物（p-menthane hydroperoxide）、2,5-二甲基己烷2,5-二氫過氧化物、1,1,3,3-四甲基丁基氫過氧化物、二第三丁基過氧化物、第三丁基異丙苯基過氧化物、二異丙苯基過氧化物、雙(第三丁基過氧基異丙基)苯、2,5-二甲基-2,5-二(第三丁基過氧基)己烷、2,5-己醯基過氧化物、月桂醯基過氧化物、過氧化琥珀酸、過氧化苯甲醯及其取代物、2,4-二氯苯甲醯過氧化物、間甲苯甲醯基過氧化物、過氧二碳酸二異丙酯、2-乙基己酸第三丁酯、過氧二碳酸二-2-乙基己酯、過氧碳酸二甲氧基異丙酯、過氧二碳酸二(3-甲基-3-甲氧基丁基)酯、過氧乙酸第三丁酯、過氧特戊酸第三丁酯、過氧新癸酸第三丁酯、過氧辛酸第三丁酯、過氧3,3,5-三甲基己酸第三丁酯、過氧月桂酸第三丁酯、過氧碳酸第三丁酯、過氧苯甲酸第三丁酯、過氧異丁酸第三丁酯等。
作為所述偶氮系化合物，例如，可列舉：2,2'-偶氮雙異丁腈、1,1'-偶氮雙(環己烷-1-甲腈)、2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈)、2,2'-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、2,2'-偶氮雙(2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈)、2,2'-偶氮雙(2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷)、2,2'-偶氮雙(2,4,4-三甲基戊烷)、2,2'-偶氮雙(2-甲基丙烷)、2,2'-偶氮雙(2-羥基甲基丙腈)、4,4'-偶氮雙(4-氰基戊酸)、二甲基2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)、2-氰基-2-丙基偶氮甲醯胺、2-苯基偶氮-4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈等。
作為所述方法中使用的有機溶媒，一般可列舉烴系溶媒、鹵化烴系溶媒。在該些有機溶媒中，較佳為正丁烷、正己烷、正庚烷、環己烷、甲基環己烷、乙基環己烷、二甲基環己烷、癸烷、苯、甲苯、二甲苯等烴系溶媒。
進而，藉由所述方法進行加成改質化合物的反應時，自抑制副反應的觀點等出發，可添加抗老化劑。 作為此時使用的優選的抗老化劑，例如可列舉：2,6-二第三丁基-4-甲基苯酚（2,6-di t-butyl-4-methyl Phenol，BHT）、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-第三丁基苯酚)、4,4'-硫代雙(3-甲基-6-第三丁基苯酚)、4,4'-亞丁基雙(3-甲基-6-第三丁基苯酚)（AO-40）、3,9-雙[1,1-二甲基-2-[3-(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙醯氧基]乙基]-2,4,8,10-四氧雜螺[5.5]十一烷（AO-80）、2,4-雙[(辛硫基)甲基]-6-甲基苯酚（伊爾加諾（Irganox）1520L）、2,4-雙[(十二烷硫基)甲基]-6-甲基苯酚（伊爾加諾（Irganox）1726）、2-[1-(2-羥基-3,5-二第三戊基苯基)乙基]-4,6-二第三戊基苯基丙烯酸酯（蘇米萊澤（Sumilizer）GS）、2-第三丁基-6-(3-第三丁基-2-羥基-5-甲基苄基)-4-甲基苯基丙烯酸酯（蘇米萊澤（Sumilizer）GM）、6-第三丁基-4-[3-(2,4,8,10-四第三丁基二苯並[d,f][1,3,2]二氧雜磷環庚烷-6-基氧基）丙基]-2-甲基苯酚（蘇米萊澤（Sumilizer）GP）、亞磷酸三(2,4-二-第三丁基苯基)（伊爾加夫斯（Irgafos）168）、雙十八烷基3,3'-二硫代雙丙酸酯、氫醌、對甲氧基苯酚、N-苯基-N'-(1,3-二甲基丁基)-對苯二胺（諾科瑞克（Nocrac）6C）、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(LA-77Y)、N,N-雙十八烷基羥基胺（伊爾加斯塔布（Irgastab）FS042）、雙(4-第三辛基苯基)胺（伊爾加諾（Irganox）5057）等。所述抗老化劑可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。 相對於100質量份未改質的多官能乙烯基芳香族共聚物，抗老化劑的添加量較佳為0質量份～10質量份，更佳為0質量份～5質量份。
不使用自由基發生劑而僅藉由加熱進行將矽烷系化合物加成到多官能乙烯基芳香族共聚物的反應是不理想的。例如，在加熱溫度過低的情況下，不能充分地引起加成反應，有時每一分子的平均官能基數不在期望的範圍內。另外，在提高加熱溫度的情況下，有時會進行加成反應，但是由於在聚合物主鏈上產生自由基而有時聚合物的多量化反應亦同時進行，因此，當改質乙烯基芳香族系共聚物的Mw不能達到期望的範圍時，有時共聚物的黏度不能達到期望的範圍。加成反應時的溫度高的該些情況下，由於高黏度而共聚物的處理性惡化時，有時因與二氧化矽的反應性降低而對獲得的輪胎用橡膠組成物的物性產生不良影響。另一方面，使用自由基發生劑進行加成反應時，即使在比較低的溫度下，亦充分抑制多量化反應等副反應，同時充分進行加成的反應。
將改質乙烯基芳香族系共聚物的由GPC測定求出的聚苯乙烯換算的最大峰分子量設為Mt時，將藉由GPC測定獲得的GPC層析圖的源自共聚物的總面積設為100%，分子量為Mt×1.45以上的區域的聚合物的比例較佳為處於0%～40%的範圍，更佳為0%～30%的範圍，進而佳為0%～20%的範圍，特佳為0%～10%的範圍。
在本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物中，關於導入官能基的位置，可為聚合末端，亦可為聚合物鏈的側鏈，但就能夠容易地導入多個官能基的觀點而言，較佳為聚合鏈的側鏈。另外，所述官能基可單獨含有一種，亦可含有兩種以上。因此，共聚物可經一種改質化合物改質，另外亦可經兩種以上的改質化合物改質。
未改質的多官能乙烯基芳香族共聚物與由所述式（15）表示的矽烷系化合物的混合比例只要適宜設定以使得例如共聚物的每一分子的平均官能基數成為所希望的值即可，例如，未改質的多官能乙烯基芳香族共聚物與矽烷系化合物的質量比（前者/後者）只要混合成0.3～100即可，例如，亦可混合成0.3～50。
作為製造本發明的共聚物的方法，有效的是使將所述式（15）表示的矽烷系化合物進行自由基加成的反應在適當的反應溫度下，以充分的反應時間反應。例如，使矽烷系化合物與多官能乙烯基芳香族共聚物加成的反應中的溫度較佳為10℃～200℃，更佳為50℃～180℃，進而佳為50℃～140℃。另外，反應時間較佳為1～200小時，更佳為1～100小時，進而佳為1～50小時，進而尤佳為1～25小時。
另外，使所述式（16）表示的矽烷系化合物與多官能乙烯基芳香族共聚物加成的方法並無特別限定，例如，可採用如下方法：在多官能乙烯基芳香族共聚物中存在含有第8族過渡金屬的觸媒、具有兩個以上碳數為三個以上的有機基的醌化合物、以及在結構中具有選自由酯基、醚基、硫醚基、醯胺基、脲基、胺基甲酸酯基所組成的群組中的至少一種官能基的酚系化合物下，使矽烷系化合物與具有不飽和基的未改質的乙烯基芳香族系共聚物加成（矽氫化）。 式（16）所表示的矽烷系化合物與具有碳-碳不飽和鍵的未改質的乙烯基芳香族系共聚物加成（氫醌化），承擔向未改質的乙烯基芳香族系共聚物中導入反應性矽基的作用。
作為所述式（16）所表示的矽烷系化合物的使用量，相對於多官能乙烯基芳香族共聚物中的不飽和基的比率（莫耳比率）變得重要，作為莫耳比（所述式（16）所表示的矽烷系化合物的莫耳數/不飽和基的莫耳數），較佳為0.1～20，更佳為0.5～3。 多官能乙烯基芳香族共聚物是在分子中具有至少一個可與氫化矽基進行加成反應（矽氫化反應）的不飽和基的多官能乙烯基芳香族共聚物。再者，有時亦將所述不飽和基稱為具有矽氫化活性的不飽和基。該多官能乙烯基芳香族共聚物一分子中存在的具有矽氫化活性的不飽和基的數量為1～20個，較佳為1～15個，進而佳為1～10個，特佳為1～9個。
使所述式（16）所表示的矽烷系化合物與具有碳-碳不飽和鍵的多官能乙烯基芳香族系共聚物加成（矽氫化）時所使用的觸媒包含第8族過渡金屬。作為第8族過渡金屬，例如可列舉：鈷、鎳、釕、銠、鈀、銥、鉑（platina）等。
作為包含第8族過渡金屬的觸媒，可列舉所述第8族過渡金屬的金屬單質、金屬鹽或與有機化合物的錯合物，例如較佳為：在氧化鋁、二氧化矽、碳黑等載體上擔載有鉑而成者、氯鉑酸；包含氯鉑酸及醇、醛、酮等的氯鉑酸錯合物；鉑-烯烴錯合物[例如Pt(CH2 =CH2 )2 (PPh3 )、Pt(CH2 =CH2 )2 Cl2 ]；鉑-乙烯基矽氧烷錯合物[Pt{(乙烯基（vinyl）)Me2 SiOSiMe2 (vinyl)}、Pt{Me(vinyl)SiO}4 ]；鉑-膦錯合物[Ph(PPh3 )4 、Pt(PBu3 )4 ]；鉑-亞磷酸酯錯合物[Pt{P(OPh)3 }4 ]等。 另外，亦較佳為二羰基二氯鉑、阿什比（Ashby）的美國專利第3159601及第3159662號說明書中記載的鉑-烴複合體、拉摩洛克斯（Lamoreaux）的美國專利第3220972號說明書中記載的鉑-醇鹽觸媒。 此外，亦較佳為莫迪克（Modic）的美國專利第3516946號說明書中記載的氯化鉑-烯烴複合體。 在所述含有第8族過渡金屬的觸媒中，氯鉑酸、鉑-烯烴錯合物、鉑-乙醯丙酮錯合物、鉑-乙烯基矽氧烷錯合物由於反應活性較高而更佳。 所述觸媒可在反應體系中僅添加一種，亦可組合多種而添加。
觸媒的添加量相對於具有碳-碳不飽和鍵的未改質的乙烯基芳香族系共聚物的添加量的比率很重要，作為莫耳比（觸媒的莫耳數/不飽和基的莫耳數），較佳為10-1 ～10-8 ，更佳10-3 ～10-6 。在莫耳比（觸媒的莫耳數/不飽和基的莫耳數）小於10-8 的情況下，有時矽氫化反應不會充分地進行。另外，在莫耳比超過10-1 的情況下，有時會發生原料成本增大、觸媒殘渣的混入所導致的產品著色、透明度降低等問題。 作為觸媒的添加方法，根據使觸媒穩定化、容易處理等，較佳為將觸媒溶解於各種溶媒中添加的方法。作為將觸媒溶解在溶媒中添加時使用的溶媒，並無特別限定，例如可列舉：苯、甲苯、二甲苯等烴系溶媒；鹵化烴；醇；二醇類；醚類；酯類等。
醌化合物與觸媒併用使用，承擔著作為觸媒的輔觸媒的作用。 作為醌化合物，並無特別限定，可列舉：2,5-二-第三丁基-1,4-苯醌、2,6-二-第三丁基-1,4-苯醌、1,4-苯醌、2-甲基-1,4-苯醌、2,6-二甲基-1,4-苯醌、2,3,5,6-四甲基-1,4苯醌、2-第三丁基-1,4-苯醌、1,4-萘醌、2-甲基-1,4-萘醌（維生素K3）等，該些中，自反應性、著色抑制、毒性方面出發，較佳為2,5-二-第三丁基-1,4-苯醌、2,6-二-第三丁基-1,4-苯醌。
作為向反應系統中添加醌化合物的方法，可直接添加醌化合物，但自容易處理、可在反應液整體中均勻分散等觀點出發，較佳為用溶媒溶解醌化合物，形成均勻的稀釋溶液後添加。另外，作為添加方法，可為一併、分批、連續的任一種方法。 作為在溶媒中稀釋醌化合物而添加時使用的溶媒，並無特別限定，例如可列舉苯、甲苯、二甲苯、己烷等烴系溶媒，或者鹵化烴、醇、二醇類、醚類、酯類等。 再者，如簡費希爾（Jean Fisher）等著的（歐洲化學（Chem.Eur.）J.，4，2008-2017，（1998））揭示般，在添加了與觸媒等莫耳的醌化合物（D）的情況下，醌化合物相對於觸媒的添加量少，有時不能充分實現本發明的效果。 另外，作為醌化合物的添加量，相對於具有碳-碳不飽和鍵的未改質的乙烯基芳香族系共聚物的添加量的比例亦很重要，作為莫耳比（醌化合物的莫耳數/不飽和基的莫耳數），較佳為0.00001～100倍，更佳為0.0001～10倍，特佳為0.001～1倍。
在本發明的製造方法中，可使用在結構上具有選自由酯基、醚基、硫醚基、醯胺基、脲基、胺基甲酸酯基所組成的群組中的至少一種官能基的酚系化合物。 酚系化合物與觸媒併用使用，認為擔負作為觸媒的輔觸媒的作用。藉由添加酚系化合物，在少量氧的添加條件下，與單獨使用觸媒和醌化合物的先前體系相比，可以良好的反應速度進行矽氫化反應。進而，抑制了副反應生成物的產生，並且可減少觸媒和醌化合物的添加量。
作為酚系化合物，只要在結構中具有選自由酯基、醚基、硫醚基、醯胺基、脲基、胺基甲酸酯基所組成的群中的至少一種官能基，就並無特別限定，進而較佳為相對於酚羥基，在結構中於2位、6位具有碳數1～20的烷基作為官能基。作為此種化合物，例如可列舉：亞乙基雙(氧基亞乙基)雙[3-(5-第三丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]、季戊四醇四[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、十八烷基-3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、異辛基-3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、2-第三丁基-6-(3-第三丁基-2-羥基-5-甲基苄基)-4-甲基苯基丙烯酸酯等含酯基的酚系化合物；硫代二亞乙基雙[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]等含硫醚基的酚系化合物；N,N'-己烷-1,6-二基雙[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙醯胺]等含醯胺基的酚系化合物；3,4-二氫-2,5,7,8-四甲基-2-(4,8,12-三甲基十三烷基)-2H-苯並吡喃-6-醇等含醚基的酚系化合物，該些中，較佳為亞乙基雙(氧基亞乙基)雙[3-(5-第三丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]、季戊四醇四[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、異辛基-3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯。 酚系化合物可單獨使用，亦可為兩種或三種的混合物。
作為向反應系統中添加酚系化合物的方法，可直接添加酚系化合物，但自可在反應液整體中均勻分散等觀點出發，較佳為將酚系化合物加熱熔融而作為液體添加的方法，或者將酚系化合物用溶媒溶解，形成均勻的稀釋溶液後添加。另外，作為添加方法，可為一併、分批、連續的任一種方法。 作為將酚系化合物稀釋到溶媒中來添加時使用的溶媒，並無特別限定，例如可列舉：苯、甲苯、二甲苯、己烷等烴系溶媒，或者鹵化烴、醇、二醇類、醚類、酯類等。
作為酚系化合物的添加量，相對於具有不飽和基的有機聚合物的添加量的比例亦很重要，作為莫耳比（酚系化合物的莫耳數/不飽和基的莫耳數），較佳為0.0002～1倍，更佳為0.001～0.5倍，特佳為0.005～0.1倍。
所述矽氫化反應無論是無溶媒系還是溶媒存在下都可實施。作為矽氫化反應時使用的溶媒，並無特別限定，例如可列舉：烴；鹵化烴；醚類；酯類等，該些中，較佳為庚烷、己烷、苯、甲苯、二甲苯等。
矽氫化反應在可燃性物質處理上，為了確保安全性，在氮或氦等惰性氣體下實施。但是，自具有促進矽氫化反應的效果的觀點出發，較佳為在不給予爆炸性混合組成的範圍內在惰性氣體中混合氧。 作為反應容器中氣相部所含的氧的體積分率，較佳為0.1%以上，更佳為0.5%～10%。當氧的體積分率小於0.1%時，有時不表現出矽氫化反應的促進效果。矽氫化反應的反應溫度較佳為30℃以上200℃以下，更佳為50℃以上150℃以下。反應時間並無特別限定，較佳為30分鐘以上15小時以下，更佳為30分鐘以上10小時以下，進而最佳為30分鐘以上6小時以下。
本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物含有0.5莫耳%～95.0莫耳%的源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元。 在結構單元僅包含結構單元（a）、及結構單元（b）的情況下，結構單元（a）的莫耳分率相對於結構單元（a）及結構單元（b）的總和而為0.005～0.95。該莫耳分率藉由下述式（7）來計算。 （a）/[（a）+（b）]    …（7） （此處，（a）：源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）的莫耳分率，以及（b）：源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b）的莫耳分率。） 所述莫耳分率的較佳的下限為0.006，更佳為0.007。另外，較佳的上限為0.80，更佳為0.70。最適宜為0.01～0.60。 再者，在包含結構單元（a）、及結構單元（b）以外的結構單元的情況下，較佳的含有率的下限為0.2莫耳%，更佳為0.4莫耳%，進而佳為0.6莫耳%。另外，較佳的上限為70莫耳%，更佳為60莫耳%，進而佳為50莫耳%。
本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物含有5.0莫耳%～99.5莫耳%的源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b）。以莫耳分率來說，為0.05～0.995。較佳的下限為0.20。更佳的下限為0.30。另外，較佳的上限為0.994，更佳為0.993。最適宜為0.40～0.99。
在僅包含結構單元（a）、結構單元（b）及結構單元（c）的情況下，結構單元（b）的莫耳分率藉由下述式（8）來計算。 （b）/[（a）+（b）]   （8） 再者，在包含結構單元（a）、及結構單元（b）以外的結構單元的情況下，結構單元（b）的較佳的莫耳分率亦為所述範圍。
源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）包含作為用於表現與共軛二烯系化合物的共聚反應性的分支成分的乙烯基，另一方面，源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b）不具有參與硬化反應的乙烯基，因此賦予成形性或相容性等。 此外，若結構單元（a）的莫耳分率不滿0.005，則硬化物的耐熱性不足，若超過0.95，則成形加工性降低。另外，若結構單元（b）的莫耳分率超過0.995，則耐熱性降低，若不滿0.05，則成形加工性降低。
本發明的共聚物中除了所述結構單元以外，還可含有其他結構單元。其他結構單元的詳細情況自製造方法的說明中可理解。
本發明的共聚物的Mn（使用凝膠滲透層析法測定的標準聚苯乙烯換算的數量平均分子量）為500～100,000，較佳為600～50,000，更佳為700～40,000。進而佳為800～30,000，最佳為900～20,000。最適宜為900～10,000。若Mn未滿300，則共聚物中所含的單官能的共聚物的量增加，因此有與共軛二烯化合物的共聚反應性降低的傾向，另外，若Mn超過100,000，則容易生成凝膠，另外，有成形加工性或拉伸斷裂伸長率降低的傾向。分子量分佈為30.0以下，較佳為25.0以下，更佳為1.3～20.0。最適宜為2.0～15.0。若Mw/Mn超過30.0，則有共聚橡膠的加工特性劣化的傾向，另外，有產生凝膠的傾向。
本發明的共聚物能夠溶解於選自甲苯、二甲苯、四氫呋喃、二氯乙烷或氯仿中的溶劑，但有利的是能夠溶解於所述溶劑的任一種中。由於是能夠溶解於溶劑中的多官能的共聚物，因此必須為二乙烯基苯的乙烯基的一部分不進行交聯而為適度的分支度。所述共聚物或其製造方法藉由所述專利文獻等而已知。而且，可為在100 g的溶劑中溶解50 g以上的共聚物。更佳為溶解80 g以上。
繼而，對作為本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物的前驅體的未改質的多官能乙烯基芳香族共聚物（亦稱為未改質共聚物）的製造方法進行說明。藉由該製造方法，可有利地製造本發明的共聚物。 在所述未改質共聚物的製造方法中，在使包含二乙烯基芳香族化合物及單乙烯基芳香族化合物的聚合原料溶解於介電常數2.0～15.0的溶媒中而成的均勻溶媒中，在路易斯酸（Lewis acid）觸媒的存在下，以0℃～120℃的溫度進行聚合。
二乙烯基芳香族化合物使共聚物分支而形成多官能，並且作為用於使共聚物在與共軛二烯化合物共聚時生成分支的交聯成分發揮重要的作用。作為二乙烯基芳香族化合物的例子，較佳使用二乙烯基苯（包括各異構體）、二乙烯基萘（包括各異構體）、二乙烯基聯苯（包括各異構體），但是並不限定於該些。另外，該些可單獨使用或將兩種以上組合使用。就成形加工性的觀點而言，更佳為二乙烯基苯（間體、對體或該些的異構體混合物）。
單乙烯基芳香族化合物改善共聚物的溶劑可溶性、相容性、及加工性。作為單乙烯基芳香族化合物的例子，可列舉：苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基聯苯、α-甲基苯乙烯等乙烯基芳香族化合物；鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰,對-二甲基苯乙烯、鄰乙基乙烯基苯、間乙基乙烯基苯、對乙基乙烯基苯等核烷基取代乙烯基芳香族化合物；茚、苊、苯並噻吩、苯並呋喃（coumarone）等環狀乙烯基芳香族化合物等，但不受該些限制。為了防止共聚物的凝膠化、改善在溶媒中的溶解性、相容性、加工性，就成本及獲取容易性的觀點而言，尤其較佳使用苯乙烯、乙基乙烯基苯（包括各異構體）、乙基乙烯基聯苯（包括各異構體）、乙基乙烯基萘（包括各異構體）及茚。就相容性與成本的觀點而言，更佳為苯乙烯、乙基乙烯基苯（間體、對體或該些的異構體混合物）、茚。
另外，在所述製造方法中，除了二乙烯基芳香族化合物及單乙烯基芳香族化合物之外，在不損害本發明的效果的範圍內，還可使用三乙烯基芳香族化合物、三乙烯基脂肪族化合物或二乙烯基脂肪族化合物、及單乙烯基脂肪族化合物、環烯烴化合物等其他單體，將源自該些其他單體的結構單元（e）導入至共聚物中。
作為所述其他單體的具體例，較佳可列舉：1,3,5-三乙烯基苯、1,3,5-三乙烯基萘、1,2,4-三乙烯基環己烷、乙二醇二丙烯酸酯、丁二烯、異丁烯、二異丁烯、2-甲基-1-丁烯、2-甲基-1-戊烯、1-甲基-1-環戊烯、2-甲基-1-己烯、1-甲基-1-環己烯、2-甲基-1-庚烯、2-甲基-1-辛烯、2-甲基-1-癸烯、2-甲基-1-十二烯、2-甲基-1-十四烯、2-甲基-1-十六烯、2-甲基-1-十八烯、2-甲基-1-二十烯、2-甲基-1-二十二烯、2-甲基-1-二十四烯等，但並不受該些限制。該些可單獨使用或將兩種以上組合使用。其它單體可在未滿所有單體的30莫耳%的範圍內使用。藉此，源自其他單體的結構單元（e）相對於共聚物中的結構單元的總量而成為未滿30莫耳%的範圍內。
在未改質共聚物的製造方法中，藉由使包含二乙烯基芳香族化合物、及單乙烯基芳香族化合物、或視需要更包含其他單體的單體在路易斯酸觸媒的存在下聚合來製造共聚物。
對於二乙烯基芳香族化合物、及單乙烯基芳香族化合物的合計100莫耳%，作為單體的各成分的使用比例可設為以下範圍。 二乙烯基芳香族化合物：0.5莫耳%～95莫耳%，較佳為0.3莫耳%～65莫耳%，更佳為0.4莫耳%～55莫耳%，最適宜為5莫耳%～50莫耳%。 單乙烯基芳香族化合物：7莫耳%～99莫耳%，較佳為10莫耳%～95莫耳%，更佳為15莫耳%～90莫耳%。
作為此處使用的路易斯酸觸媒，只要是包含金屬離子（酸）與配位體（鹼）的化合物且可接收電子對，則可無特別限制地使用。在路易斯酸觸媒中，就所獲得的共聚物的耐熱分解性的觀點而言，較佳為金屬氟化物或其錯合物，特佳為B、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Pb、Sb、Bi、Ti、W、Zn、Fe及V等的二價～六價的金屬氟化物或其錯合物。該些觸媒可單獨使用或將兩種以上組合使用。就所獲得的共聚物的分子量及分子量分佈的控制及聚合活性的觀點而言，最佳為使用三氟化硼的醚錯合物。此處，作為醚錯合物的醚，有二乙基醚、二甲基醚等。
關於路易斯酸觸媒，相對於所有單體成分的合計100莫耳，可在0.001莫耳～100莫耳的範圍內使用路易斯酸觸媒，更佳為0.01莫耳～50莫耳。最佳為0.1莫耳～10莫耳。若超過100莫耳，則聚合速度變得過大，因此難以控制分子量分佈。另外，若不滿0.001莫耳，則聚合速度變得過小，因此導致成本的增大，從而不適合於工業性實施。
在所述製造方法中，根據期望可使用一種以上的路易斯鹼性化合物作為輔觸媒。 作為所述路易斯鹼性化合物的具體例，可列舉以下化合物。 1）乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸苯酯、丙酸甲酯等酯系化合物； 2）巰基丙酸甲酯、巰基丙酸乙酯等硫酯系化合物； 3）甲基乙基酮、甲基異丁基酮、二苯甲酮等酮系化合物； 4）甲基胺、乙基胺、丙基胺、丁基胺、環己基胺、甲基乙基胺、二甲基胺、二乙基胺、二丙基胺、二丁基胺等胺系化合物； 5）二乙基醚、四氫呋喃等醚系化合物； 6）二乙基硫醚、二苯基硫醚等硫醚系化合物；及 7）三丙基膦、三丁基膦、三己基膦、三環己基膦、三辛基膦、乙烯基膦、丙烯基膦、環己烯基膦、二烯基膦、三烯基膦等膦系化合物。 該些中，就與路易斯酸觸媒協同作用，從而可容易地控制聚合速度及聚合物的分子量分佈的方面而言，較佳為使用酯系化合物及酮系化合物。 該些路易斯鹼性化合物可使用一種或兩種以上。
作為輔觸媒成分的路易斯鹼性化合物在聚合反應時，藉由配位於作為抗衡陰離子的路易斯酸觸媒而控制作為活性種的碳陽離子與抗衡陰離子的相互作用，藉此調節成長反應與鏈轉移反應之間的相對反應頻率，從而有助於分量量控制。通常，藉由添加路易斯鹼性化合物，作為活性種的碳陽離子與抗衡陰離子的相互作用增強，因此抑制二乙烯基芳香族化合物以及單乙烯基芳香族化合物過度發生插入反應，容易產生單體的插入反應後的鏈轉移反應，抑制分子量過度增大，從而分子量的控制變得容易。
相對於所有單體的合計100莫耳，作為輔觸媒的路易斯鹼性化合物較佳為為0.005莫耳～500莫耳，更佳為0.01莫耳～200莫耳，更佳為0.1莫耳～100莫耳。若為所述範圍內，則聚合速度得到適當保持，與此同時，單體間的反應的選擇性提高，可獲得生產性優異、並且分子量的過度增大或降低得到抑制、成型加工性優異的共聚物。
聚合反應是在使包含所述單體的混合物與路易斯酸觸媒的聚合原料溶解於介電常數2.0～15.0的溶媒中而成的均勻溶媒中，以20℃～120℃的溫度進行陽離子共聚。
所述溶媒是本質上不阻礙陽離子聚合的化合物，可為溶解觸媒、聚合添加劑、輔觸媒、單體及生成的乙烯基芳香族共聚物而形成均勻溶液，且介電常數在2.0～15.0的範圍內的有機溶媒，可單獨使用或將兩種以上組合使用。若溶媒的介電常數未滿2.0，則分子量分佈變寬，因此欠佳，若溶媒的介電常數超過15.0，則聚合速度降低。
作為有機溶媒，就聚合活性、溶解性的平衡的觀點而言，特佳為甲苯、二甲苯、正己烷、環己烷、甲基環己烷或乙基環己烷。另外，考慮到所獲得的聚合溶液的黏度或除熱的容易性，以聚合結束時聚合溶液中的共聚物的濃度變成1 wt%～90 wt%，較佳為變成10 wt%～80 wt%，特佳為變成20 wt%～70 wt%的方式決定溶媒的使用量。在該濃度不滿1 wt%的情況下，因聚合效率低而導致成本的增大，若該濃度超過90 wt%，則分子量及分子量分佈增大，導致成形加工性的降低。
在製造未改質共聚物時，需要以20℃～120℃的溫度進行聚合。較佳為40℃～100℃。若聚合溫度超過120℃，則反應的選擇性降低，因此產生分子量分佈增大或產生凝膠之類的問題，若以未滿20℃進行聚合，則觸媒活性顯著降低，因此需要添加大量的觸媒。
聚合反應停止後回收共聚物的方法並無特別限定，可使用例如加熱濃縮法、蒸汽汽提（steam stripping）法、在不良溶媒中的析出等通常使用的方法。
藉由所述製造方法獲得的未改質共聚物含有源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）、及源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b），並且源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）內，至少一部分是以由所述式（1）所表示的含乙烯基的結構單元（a1）的形式存在。而且，能夠溶解於甲苯、二甲苯、四氫呋喃、二氯乙烷或氯仿中。 由未改質共聚物合成的本發明的共聚物由於具有反應性的矽烷系官能基，所以可單獨進行成形、硬化，但可將其他聚合性樹脂用於改質及高分子量的多分支成分合成。特別地，本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物在獲得共軛二烯化合物單獨、及/或共軛二烯化合物與其他單體共聚而成的共軛二烯系共聚物（橡膠）時，用於改質及高分子量的多分支成分合成。
繼而，對末端的兩個以上經改質基改質的改質乙烯基芳香族系共聚物進行說明，所述改質基具有選自由胺基、烷氧基矽烷基及羥基所組成的群組中的至少一種官能基。（第二形態） 所述本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物（以下亦稱為改質共聚物或共聚物A'）為含有源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）及源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b）的共聚物，結構單元（a）的95莫耳%以上成為所述式（1）表示的交聯結構單元（a1）。而且，其末端的兩個以上經具有所述官能基的改質基改質。
所述改質乙烯基芳香族系共聚物中所含的二乙烯基芳香族化合物單元（a）作為使共聚物分支、形成多官能的交聯成分發揮重要的作用。使用多官能的改質乙烯基芳香族系共聚物對共軛二烯化合物的聚合物類進行改質時，生成高分子量的多分支成分，可提高耐磨耗性。 作為二乙烯基芳香族化合物的例子，較佳地使用二乙烯基苯（包括各異構體）、二乙烯基萘（包括各異構體）、二乙烯基聯苯（包括各異構體），但不限定於該些。另外，該些可單獨使用或兩種以上組合使用。自成形加工性的觀點出發，更佳為二乙烯基苯（間體、對體或該些的異構體混合物）。
另一方面，單乙烯基芳香族化合物改善共聚物的溶劑可溶性、相容性及加工性。作為單乙烯基芳香族化合物的例子，可列舉：苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基聯苯、α-甲基苯乙烯等乙烯基芳香族化合物；鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰,對-二甲基苯乙烯、鄰乙基乙烯基苯、間乙基乙烯基苯、對乙基乙烯基苯等核烷基取代乙烯基芳香族化合物；茚、苊、苯並噻吩、苯並呋喃等環狀乙烯基芳香族化合物等，但不受該些限制。為了防止共聚物的凝膠化、改善在溶媒中的溶解性、相容性、加工性，就成本及獲取容易性的觀點而言，尤其較佳使用苯乙烯、乙基乙烯基苯（包括各異構體）、乙基乙烯基聯苯（包括各異構體）、乙基乙烯基萘（包括各異構體）及茚。就相容性與成本的觀點而言，更佳為苯乙烯、乙基乙烯基苯（間體、對體或該些的異構體混合物）、茚。
所述改質共聚物可藉由本發明的製造方法來製造。 本發明的製造方法包括：聚合步驟，使用鹼金屬化合物或鹼土類金屬化合物作為陰離子聚合起始劑，使二乙烯基芳香族化合物及單乙烯基芳香族化合物、或者二乙烯基芳香族化合物及單乙烯基芳香族化合物與能夠和該些進行陰離子共聚的單體共聚，獲得具有分支結構與活性末端的乙烯基芳香族系共聚物；以及末端變成步驟，在所述乙烯基芳香族系共聚物的活性末端形成所述官能基。 此處，能夠進行陰離子共聚的單體改善共聚物的韌性、相容性。作為能夠進行陰離子共聚的單體，可列舉：丁二烯、異戊二烯；2,3-二甲基丁二烯、2-苯基丁二烯、1,3-戊二烯、2-甲基-1,3-戊二烯、1,3-己二烯、1,3-辛二烯、1,3-環己二烯、2-甲基-1,3-辛二烯、1,3,7-辛三烯、月桂油烯、及氯丁二烯等丁二烯及異戊二烯以外的共軛二烯（b1）。作為本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物中所含的可進行陰離子共聚的單體，自工業實施的容易度出發，較佳為丁二烯及異戊二烯。
具有所述分支結構及活性末端的乙烯基芳香族系共聚物是活性末端未改質的多分支乙烯基芳香族共聚物，亦是本發明的改質共聚物的前驅體。在該具有分支結構及活性末端的乙烯基芳香族共聚物的製造方法中，除了二乙烯基芳香族化合物及單乙烯基芳香族化合物之外，在不損害本發明的效果的範圍內，還可使用三乙烯基芳香族化合物等其他單體，將源自該些其他單體的結構單元（e）導入到共聚物中。
作為所述其他單體的具體例，較佳可列舉：1,3,5-三乙烯基苯、1,3,5-三乙烯基萘等，但並不受該些限制。該些可單獨使用或將兩種以上組合使用。其它單體可在未滿所有單體的30莫耳%的範圍內使用。藉此，源自其他單體的結構單元（e）相對於共聚物中的結構單元的總量而成為未滿30莫耳%的範圍內。
在所述未改質的多官能乙烯基芳香族共聚物的製造方法中，藉由使包含二乙烯基芳香族化合物、及單乙烯基芳香族化合物、或視需要更包含其他單體的單體在包含鹼金屬化合物或鹼土類金屬化合物的聚合起始劑的存在下聚合來製造共聚物。
所述結構單元（a）的至少一部分成為所述式（1）表示的交聯結構單元（a1），表示源自二乙烯基芳香族化合物的交聯結構單元（a1）相對於結構單元（a）所佔的比例的莫耳分率（亦稱為交聯度）為0.95以上。 交聯結構單元（a1）的所述交聯度為0.95以上的範圍，但較佳的下限為0.98以上，更佳為0.99以上。
所述交聯度是任意控制並改變的參數，但若該交聯度小於0.95，則由於在本發明的改質共聚物中殘留很多反應性高的側乙烯基，因此在共軛二烯系(共)聚合物的改質中使用該聚合物時，藉由在之後的步驟中的熱歷程等，容易發生以殘存在該共聚物中的側乙烯基為起點的分子內的交聯反應，在複合和硫化時產生生成微凝膠的傾向。
如上所述，所述改質共聚物的製造方法包括聚合步驟與末端改質步驟。 對聚合步驟中使用的包含鹼金屬化合物或鹼土類金屬化合物的聚合起始劑進行說明。 用作聚合起始劑的鹼金屬化合物沒有特別限制，例如較佳為有機鋰化合物。作為有機鋰化合物，可為低分子量有機鋰化合物、可溶化的寡聚物的有機鋰化合物中的任意一種。在有機基與鋰的鍵結方式中可列舉具有碳-鋰鍵的化合物、具有氮-鋰鍵的化合物、具有錫-鋰鍵的化合物等。若使用有機鋰化合物，則起始效率良好，聚合物的活性率亦良好。作為有機鋰化合物，沒有特別限制，例如可列舉有機單鋰化合物、有機雙鋰化合物、有機多鋰化合物。作為有機基，較佳為含有官能基的烴，該情況下具有在有機溶劑中的溶解性優異的優點，而且起始速度亦優異。另外，藉由使用具有氮-鋰鍵的化合物、具有錫-鋰鍵的化合物，亦可對起始末端賦予含有官能基的改質基。 作為除有機鋰化合物之外的其他有機鹼金屬化合物，並無特別限制，例如可列舉有機鈉化合物、有機鉀化合物、有機銣化合物、有機銫化合物等。更具體而言，可列舉鈉萘、鉀萘等。此外，亦可列舉出鋰、鈉及鉀等的醇鹽、磺酸鹽、碳酸鹽、醯胺等。另外，亦可與其他有機金屬化合物併用。
作為鹼土類金屬化合物，可列舉有機鎂化合物、有機鈣化合物、有機鍶化合物。另外，亦可使用鹼土類金屬的醇鹽、磺酸鹽、碳酸鹽、醯胺等化合物。該些有機鹼土類金屬化合物亦可與所述鹼金屬化合物、其他有機金屬化合物併用。
作為可用作聚合起始劑的具有官能基的鹼金屬化合物，並無特別限定，例如有將二級胺的氫鋰化而獲得的鋰醯胺化合物，以及鍵結了所述官能基的烷基鋰等。藉此，可對共軛二烯系共聚物的聚合起始末端賦予官能基。作為官能基，並無特別限定，較佳為相對於鹼金屬為惰性的官能基，例如較佳為二取代胺基即三級胺、經保護的一取代胺基、經保護的胺基。再者，作為經保護的一取代胺基或經保護的胺基，例如可列舉將一取代胺基的1個氫或胺基的2個氫分別用三甲矽烷基取代而得者。
作為有機鋰化合物，並無特別限定，例如可列舉：正丁基鋰、第二丁基鋰、第三丁基鋰、正丙基鋰、異丙基鋰、苄基鋰等單有機鋰化合物；1,4-二鋰丁烷、1,5-二鋰戊烷、1,6-二鋰己烷、1,10-二鋰癸烷、1,1-二鋰二亞苯、二鋰聚丁二烯、二鋰聚異戊二烯、1,4-二鋰苯、1,2-二鋰-1,2-二苯基乙烷、1,4-二鋰-2-乙基環己烷、1,3,5-三鋰苯、1,3,5-三鋰-2,4,6-三乙基苯等多官能性有機鋰化合物。該些中，較佳為正丁基鋰、第二丁基鋰、第三丁基鋰的單有機鋰化合物。
作為具有官能基的聚合起始劑，並無特別限定，具體而言，可列舉下述所示的化合物。再者，在括號內記載可對聚合物賦予的官能基的種類。 例如，有二丙基胺基鋰、二異丙基胺基鋰、二丁基胺基鋰、四亞甲基亞胺基鋰、五亞甲基亞胺基鋰、六亞甲基亞胺基鋰、七亞甲基亞胺基鋰、2-二甲基胺基乙基鋰、3-二甲基胺基丙基鋰、3-二乙基胺基丙基鋰、4-二甲基胺基丁基鋰（以上為二取代胺基）、2-三甲基矽烷基乙基胺基乙基鋰、3-三甲基矽烷基甲基胺基丙基鋰（以上為一取代胺基）、2-雙三甲基矽烷基胺基乙基鋰、3-雙三甲基矽烷基胺基丙基鋰（以上為胺基）。
另外，作為聚合起始劑，可使用各種鋰系起始劑與單體反應而得的寡聚物起始劑。此時，該單體可使用具有選自由胺基、烷氧基矽烷基、羥基所組成的群組中的至少一種官能基的單體。作為寡聚物起始劑，並無特別限定，分子量為1000以下容易進行工業化處理，從而較佳。使用具有官能基的聚合起始劑進行聚合或共聚，可在下一步驟在乙烯基芳香族系共聚物的活性末端，導入具有選自由胺基、烷氧基矽烷基、羥基所組成的群組中的至少一種官能基的化合物，或者形成選自由胺基、烷氧基矽烷基、羥基所組成的群組中的至少一種官能基的化合物。
作為多官能起始劑，並無特別限定，具體而言，有有機雙鋰化合物、有機多鋰化合物。作為有機基並無特別限定，但是較佳為烴。藉此，具有在有機溶劑中的溶解性優異的優點，而且起始速度亦優異。
另外，作為多官能起始劑的製備方法，並無特別限定，可列舉藉由金屬鋰的分散體與多鹵化烴化合物的反應的方法。
在所述聚合步驟中，可添加極性化合物。藉由添加極性化合物，參與起始反應與生長反應，對分子量及分子量分佈的控制和聚合反應的促進等亦有效果。 作為極性化合物，例如可列舉：四氫呋喃、二乙基醚、二噁烷、乙二醇二甲醚、乙二醇二丁醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二丁醚、二甲氧基苯、2,2-雙(2-四氫呋喃基)丙烷等醚類；四甲基乙二胺、二哌啶基乙烷、三甲基胺、三乙基胺、吡啶、奎寧環等三級胺化合物；第三戊醇鉀、第三丁醇鉀、第三丁醇鈉、戊醇鈉等鹼金屬醇鹽化合物；三苯基膦等膦化合物等。該些極性化合物可單獨使用，亦可將兩種以上組合使用。 極性化合物的使用量並無特別限定，可根據目的等而選擇。通常相對於聚合起始劑或多官能起始劑1莫耳，較佳為0.01莫耳～100莫耳。此種極性化合物作為共聚物的起始反應與成長反應的調節劑，可根據所希望的分子量、分子量分佈，適量使用。很多極性化合物同時在二乙烯基芳香族化合物與單乙烯基芳香族化合物的共聚中具有有效的無規化效果，可用作芳香族乙烯基化合物的分佈的調整或苯乙烯嵌段量的調整劑。
包含二乙烯基芳香族化合物與單乙烯基芳香族化合物的單體的共聚較佳在惰性溶媒中藉由溶液聚合進行。作為聚合溶媒，並無特別限定，例如可使用飽和烴、芳香族烴等烴系溶媒。具體而言，可列舉包含丁烷、戊烷、己烷、庚烷等脂肪族烴；環戊烷、環己烷、甲基環戊烷、甲基環己烷、二甲基環己烷、乙基環己烷、十氫萘等脂環族烴；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴及該些的混合物的烴系溶媒。 較佳為預先使用有機金屬化合物，對所述單體及聚合溶媒分別單獨進行處理或對該些的混合液進行處理。藉此，可對二乙烯基芳香族化合物、單乙烯基芳香族化合物等單體、或聚合溶媒中含有的丙二烯類或乙炔類進行處理。其結果，可獲得具有高濃度的活性末端的聚合物，可達成高改質率。
共聚時的聚合溫度只要是進行活性陰離子聚合的溫度就並無特別限定，但自生產性的觀點出發，較佳為0℃以上，自聚合結束後在末端改質步驟中充分確保活性末端的反應量的觀點出發，較佳為120℃以下。更佳為50℃～100℃。
作為所述聚合反應的方式，並無特別限定，可以間歇式（亦稱為「分批式」）、連續式等聚合方式進行。在連續式中，可使用一個或兩個以上連結的反應器。反應器使用帶攪拌機的槽型、管型等反應器。間歇式中，得到的聚合物的分子量分佈一般狹窄，在Mw/Mn中容易為1.0以上且小於1.8。另外，在連續式中一般分子量分佈寬，在Mw/Mn中容易為1.8以上且3以下。
〔末端改質步驟〕 在本發明的製造方法中，在聚合步驟中獲得具有分支結構與活性末端的乙烯基芳香族系共聚物（亦稱為未改質共聚物）後，使其活性末端與具有選自由胺基、烷氧基矽烷基、羥基所組成的群組中的至少一種官能基的化合物、或者形成選自由胺基、烷氧基矽烷基、羥基所組成的群組中的至少一種官能基的化合物反應，從而實施導入所述官能基的末端改質步驟。
對於使具有所述官能基的化合物（包括前驅體）與所述活性末端反應時的反應溫度、反應時間等並無特別限定，較佳為在0℃～120℃下反應30秒以上。 具有所述官能基的化合物的添加量並無特別限定，但相對於聚合起始劑或多官能起始劑的莫耳數、即聚合物分子，具有官能基的化合物的合計莫耳數較佳為0.01倍～6倍的範圍，更佳為0.02倍～3倍的範圍，進而佳為0.05倍～2倍的範圍。若添加量為0.05倍以上，則自在目標改質乙烯基芳香族系共聚物中獲得充分的改質率的觀點出發而較佳。 在此種情況下，具有所述官能基的化合物的添加量相對於聚合起始劑或多官能起始劑的莫耳數即聚合物分子數，以官能基當量計，較佳為0.7倍以下。
末端改質步驟在聚合步驟為間歇式的情況下，可在聚合步驟中使用的反應器中繼續進行改質反應，亦可轉移到下一個反應器中進行。聚合步驟為連續式的情況下，轉移到下一個反應器中進行。末端改質步驟較佳為在聚合步驟之後立即進行，較佳為在5分鐘以內混合改質劑進行反應。用於改質反應的反應器較佳為進行充分的攪拌。具體而言有靜態混合器型反應器、帶攪拌機的漕型反應器等。
末端改質步驟是使具有選自胺基、烷氧基矽烷基、羥基中的至少一種官能基的化合物（包括其前驅體，亦將該些稱為改質化合物）與未改質共聚物的活性末端反應形成鍵，或者使該些改質化合物與未改質共聚物的活性末端反應，對終止末端進行改質的步驟。在該步驟中使用的改質化合物中，作為與共軛二烯系聚合物的活性末端鍵結的官能基，並無特別限定，具體而言，可列舉：鹵素基、雙鍵、酮基、酯基、醯胺基、環氧基、烷氧基矽烷基等。
作為改質化合物中的具有胺基的化合物，並無特別限定，具體而言，可列舉分子內具有胺基及與聚合物活性末端鍵結的官能基、較佳為不具有活性氫的化合物。作為胺基，並無特別限定，具體而言較佳為相對於鹼金屬為惰性的官能基，較佳為二取代胺基即三級胺、經保護的一取代胺基、兩個氫經保護的胺基。再者，作為經保護的一取代胺基或兩個氫經保護的胺基的例子，可列舉出用三甲矽烷基分別取代了一取代胺基的一個氫或胺基的兩個氫者。
作為具有烷氧基矽烷基的化合物，並無特別限定，具體而言，可列舉分子內具有多個烷氧基矽烷基的化合物（其中包括具有鍵結有多個烷氧基的矽烷基的化合物）、以及分子內具有烷氧基矽烷基及與聚合物活性末端鍵結的官能基的化合物。再者，該些較佳為不具有活性氫的化合物。
作為形成羥基的化合物，並無特別限定，具體而言，可列舉具有與聚合物活性末端鍵結、且在鍵結反應後生成羥基的官能基的化合物，具有不與聚合物活性末端鍵結、且之後藉由水解等反應生成羥基的官能基的化合物，但較佳為不具有活性氫的化合物。 作為具有上述鍵結反應後生成羥基的官能基的化合物，可列舉具有酮基、酯基、醯胺基、環氧基等的化合物。另外，作為具有鍵結反應後藉由水解等反應生成羥基的官能基的化合物，可列舉具有烷氧基矽烷基、胺基矽烷基等的化合物。
改質化合物的具體例子如下所示。作為與未改質共聚物的活性末端鍵結而在聚合物的末端形成胺基的化合物，並無特別限定，可例示N,N'-二環己基碳二醯亞胺等C=N雙鍵化合物。 作為在共聚物的末端形成胺基及羥基的化合物，並無特別限定，但可例示：N,N,N',N'-四甲基-4,4'-二胺基二苯甲酮（米其勒酮）、N,N,N',N'-四乙基-4,4'-二胺基二苯甲酮等具有胺基的酮化合物；N,N'-二甲基咪唑啶酮、N-甲基吡咯啶酮等環狀脲化合物；環狀醯胺，即內醯胺化合物；N,N,N',N'-四縮水甘油基-1,3-雙胺基甲基環己烷等含胺基的環氧化合物；JP2001-131227A中記載的具有含氮雜環式基的環氧化合物等。 作為在共聚物的末端形成烷氧基硅烷基的化合物，沒有特別限定，可例示三甲氧基氯硅烷、三乙氧基氯硅烷、二苯氧基二氯硅烷等鹵化烷氧基硅烷化合物；雙(三甲氧基硅烷基)乙烷、雙(3-三乙氧基硅烷基丙基)乙烷等多官能烷氧基硅烷化合物等。 作為在共聚物的末端形成烷氧基矽烷基及羥基的化合物，並無特別限定，可例示出3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、分子內具有3-縮水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷環氧基及烷氧基矽烷基的聚矽氧烷化合物等。
作為在共聚物的末端形成胺基及烷氧基矽烷基的化合物，並無特別限定，可例示：3-二甲基胺基丙基三甲氧基矽烷、3-二甲基胺基丙基二甲氧基甲基矽烷、3-二甲基胺基丙基三乙氧基矽烷、雙(3-三甲氧基矽烷基丙基)甲基胺、雙(3-三乙氧基矽烷基丙基)甲基胺等鍵結了具有胺基取代基的烷基的烷氧基矽烷化合物；N-〔3-(三乙氧基矽烷基)-丙基〕-N,N'-二乙基-N'-三甲基矽烷基-乙烷-1,2-二胺、3-(4-三甲基矽烷基-1-哌嗪基)丙基三乙氧基矽烷等WO2007/034785號中記載的鍵結有經保護的一取代胺基的烷氧基矽烷化合物；N-〔2-(三甲氧基矽烷基)-乙基]-N,N',N'-三甲基乙烷-1,2-二胺、1-〔3-(三乙氧基矽烷基)-丙基〕-4-甲基哌嗪、2-(三甲氧基矽烷基)-1,3-二甲基咪唑啶、雙-（3-二甲基胺基丙基）-二甲氧基矽烷等WO2008/013090A中記載的鍵結了多個取代胺基的烷氧基矽烷化合物；1,4-雙〔3-(三甲氧基矽烷基)丙基〕哌嗪、1,4-雙〔3-(三乙氧基矽烷基)丙基]哌嗪等WO2011/040312A中記載的鍵結有含氮雜環的烷氧基矽烷化合物；3-〔N,N-雙(三甲基矽烷基)胺基]丙基三甲氧基矽烷、3-〔N,N-雙(三甲基矽烷基)胺基]丙基甲基二乙氧基矽烷、2,2-二甲氧基-1-(3-三甲氧基矽烷基丙基)-1-氮雜-2-矽代環戊烷、2,2-二乙氧基-1-(3-三乙氧基矽烷基丙基)-1-氮雜-2-矽代環戊烷等WO2011/129425A中記載的鍵結了氮雜矽烷基的烷氧基矽烷化合物等。 作為在共聚物的末端形成羥基的化合物，並無特別限定，可例示環氧乙烷、環氧丙烷等環氧化合物；二苯甲酮等酮化合物等。
本發明的改質共聚物或藉由所述的製造方法而獲得的本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物由於具有反應性的官能基，所以可單獨進行成形、硬化，但亦可將其他聚合性樹脂用於改質官能基及高分子量的多分支成分合成。特別地，所述改質共聚物在單獨獲得共軛二烯化合物、及/或使共軛二烯化合物與其他單體共聚而獲得共軛二烯系共聚物（亦稱為改質橡膠）時，用於改質官能基及高分子量的多分支成分合成。
本發明的改質共聚物作為共軛二烯系（共）聚合物（橡膠）的改良劑而優異。其詳細機理尚不清楚，但藉由向本發明的改質共聚物中導入適當量的官能基，改質所述橡膠，成為改質共軛二烯系共聚物（改質橡膠），且其容易集中在增強性填充劑附近，增強性填充劑的增強效果變大，推測會使獲得的交聯物的耐磨耗性提高。 另外，經由所述改質橡膠，本發明的改質共聚物與增強性填充劑的親和性提高，推測橡膠組成物中的增強性填充劑等各成分的分散狀態對可獲得的交聯物的物性提高（例如，耐磨耗性的提高、操縱穩定性的提高、抗乾滑性能、抗濕滑性能）而言是理想的。 另一方面，當改質橡膠中的官能基數變得過大時，吸附於增強性填充劑的改質橡膠彼此的相互作用過強，因此，會使增強性填充劑的分散的效果變小，推測本發明的改質共聚物有助於提高改質橡膠與增強性填充劑的親和性的效果下降。
改質乙烯基芳香族系共聚物每一分子的平均官能基數較佳為2～20個的範圍。
相對於100質量份未改質的多官能乙烯基芳香族共聚物，改質乙烯基芳香族系共聚物中的所述改質化合物的加成量較佳為1質量份～200質量份，更佳為1質量份～100質量份，進而佳為1質量份～60質量份，進而尤佳為1質量份～50質量份，亦可為1質量份～40質量份。在改質化合物量多於200質量份的情況下，增強性填充劑的分散性效果差，加工性惡化、所獲得的交聯物的耐磨耗性亦有下降的傾向。在低於1質量份的情況下，增強性填充劑的分散性效果差，增強性填充劑等的分散狀態對於可獲得交聯物的物性提高而言有不理想的傾向。再者，改質乙烯基芳香族系共聚物中加成的具有選自胺基、烷氧基矽烷基、羥基的官能基的改質化合物的加成量可使用例如核磁共振光譜法等各種分析儀器求出。
本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物含有0.5莫耳%～95.0莫耳%的源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）。 在結構單元僅包含結構單元（a）、及結構單元（b）的情況下，結構單元（a）的莫耳分率相對於結構單元（a）及結構單元（b）的總和而為0.005～0.95。該莫耳分率藉由下述式（7）來計算。 （a）/[（a）+（b）]    …（7） （此處，（a）：源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）的莫耳分率，以及（b）：源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b）的莫耳分率。） 所述莫耳分率的較佳的下限為0.006，更佳為0.007。另外，較佳的上限為0.80，更佳為0.70。最適宜為0.01～0.60。 再者，在包含結構單元（a）、及結構單元（b）以外的結構單元的情況下，較佳的含有率的下限為0.2莫耳%，更佳為0.4莫耳%，進而佳為0.6莫耳%。另外，較佳的上限為70莫耳%，更佳為60莫耳%，進而佳為50莫耳%。
本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物含有5.0莫耳%～99.5莫耳%的源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b）。以莫耳分率來說，為0.05～0.995。較佳的下限為0.20。更佳的下限為0.30。另外，較佳的上限為0.994，更佳為0.993。最適宜為0.40～0.99。
在僅包含結構單元（a）、結構單元（b）及結構單元（c）的情況下，結構單元（b）的莫耳分率藉由下述式（8）來計算。 （b）/[（a）+（b）]   （8） （此處，（a）、及（b）與式（7）為相同含義） 再者，在包含結構單元（a）、及結構單元（b）以外的結構單元的情況下，結構單元（b）的較佳的莫耳分率亦為所述範圍。
源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）包含作為用於表現與共軛二烯系化合物的共聚反應性的分支成分的乙烯基，另一方面，源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b）不具有參與硬化反應的乙烯基，因此賦予成形性或相容性等。 進而，若結構單元（a）的莫耳分率不足0.005，則硬化物的耐熱性不足，若超過0.95，則成形加工性降低。另外，若結構單元（b）的莫耳分率超過0.995，則耐熱性降低，若不足0.05，則成形加工性降低。
在本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物中，可不僅含有所述結構單元，而且含有其他結構單元。自製造方法的說明中可理解其他結構單元的詳情。
本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物的Mn（使用凝膠滲透層析法測定的標準聚苯乙烯換算的數量平均分子量）為500～100,000，較佳為600～50,000，更佳為700～40,000。進而較佳為800～30,000，最佳為900～20,000。最適宜為900～10,000。若Mn不足300，則共聚物中所含的官能基量減少，因此有與共軛二烯系共聚物的活性末端的反應性降低的傾向，另外，若Mn超過100,000，則不僅容易生成凝膠，而且有成形加工性或拉伸斷裂伸長率降低的傾向。分子量分佈為30.0以下，較佳為25.0以下，更佳為1.3～20.0。最適宜為1.6～15.0。若Mw/Mn超過30.0，則不僅有共聚橡膠的加工特性劣化的傾向，而且有產生凝膠的傾向。
本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物能夠溶解於選自甲苯、二甲苯、四氫呋喃、二氯乙烷或氯仿中的溶劑，但有利的是能夠溶解於所述溶劑的任一種中。由於是能夠溶解於溶劑中的多官能的共聚物，因此必須為二乙烯基苯的乙烯基的一部分不進行交聯而由於官能基改質殘留，且為適度的分支度。所述共聚物或其製造方法藉由所述專利文獻等而已知。而且，可為在100 g的溶劑中溶解50 g以上的共聚物。更佳為溶解80 g以上。
藉由所述製造方法獲得的本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物由於具有反應性的選自胺基、烷氧基矽烷基、羥基的至少一種官能基，故可單獨進行成形、硬化，但亦可將其他聚合性樹脂用於改質官能基及高分子量的多分支成分合成。特別地，本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物在單獨獲得共軛二烯化合物、及/或獲得共軛二烯化合物與其他單體共聚而成的共軛二烯系共聚物（橡膠）時，用於改質官能基及高分子量的多分支成分合成。
繼而，對本發明的共軛二烯系共聚物進行說明。 改質共軛二烯系共聚物是使本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物（A）或（A'）作為改質劑而與具有活性末端的共軛二烯化合物（B）的聚合物、或具有活性末端的共軛二烯化合物（B）及芳香族乙烯基化合物（C）的共聚物反應而獲得。以下，亦將共軛二烯化合物（B）的聚合物、或具有活性末端的共軛二烯化合物（B）及芳香族乙烯基化合物（C）的共聚物統稱為二烯系聚合物。 第一形態的改質乙烯基芳香族系共聚物（A）與第二形態的改質乙烯基芳香族系共聚物（A'）可同樣地使用，因此亦將以下兩者稱為改質乙烯基芳香族系共聚物（A）。
藉由使作為原料的本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物（A）與1）共軛二烯化合物（B）、或2）共軛二烯化合物（B）及芳香族乙烯基化合物（C）共聚，可獲得本發明的具有基於改質乙烯基芳香族系共聚物的分支高分子型改質基的改質共軛二烯系共聚物。在不使用芳香族乙烯基化合物（C）的情況下，可獲得丁二烯橡膠或異戊二烯橡膠之類的改質二烯系橡膠，藉由使用芳香族乙烯基化合物（C），可獲得SBR之類的改質共軛二烯系共聚物。該些改質共軛二烯系共聚物顯示橡膠的特性，因此亦稱為改質共聚物橡膠。
獲得本發明的改質共軛二烯系共聚物的聚合步驟包括：聚合步驟，使用鹼金屬化合物或鹼土類金屬化合物作為聚合起始劑，使共軛二烯化合物（B）聚合，或者使共軛二烯化合物（B）及芳香族乙烯基化合物（C）共聚，獲得具有活性末端的共軛二烯系共聚物；及末端改質步驟，導入基於所述改質乙烯基芳香族系共聚物的分支高分子型改質基。
作為共軛二烯化合物（B），例如可列舉：1,3-丁二烯、異戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、1,3-戊二烯、3-甲基-1,3-戊二烯、1,3-庚二烯、1,3-己二烯等。該些中，較佳為1,3-丁二烯、異戊二烯。該些可單獨使用，亦可將兩種以上組合使用。
作為芳香族乙烯基化合物（C），可單獨使用苯乙烯、α-甲基苯乙烯、1-乙烯基萘、3-乙烯基甲苯、乙基乙烯基苯、乙烯基二甲苯、4-環己基苯乙烯、2,4,6-三甲基苯乙烯、第三丁氧基二甲基矽烷基苯乙烯及異丙氧基二甲基矽烷基苯乙烯等，或將該些的兩種以上組合使用，該些中，特佳為苯乙烯。
在使用1,3-丁二烯作為共軛二烯化合物（B）、使用苯乙烯作為芳香族乙烯基化合物的情況下，獲得所謂的苯乙烯-丁二烯橡膠（SBR）。另外，當不使用苯乙烯作為芳香族乙烯基化合物時，在使用1,3-丁二烯作為共軛二烯化合物（B）的情況下，獲得所謂的丁二烯橡膠（BR）。在使用異戊二烯作為共軛二烯化合物（B）、且無芳香族乙烯基化合物（C）的結構單元的情況下，成為異戊二烯橡膠（IR）。其中，若具有苯乙烯-丁二烯橡膠（SBR）結構，則耐磨耗性、耐熱性、耐老化性優異而特佳。
[使用聚合起始劑的聚合步驟] 用作聚合起始劑的鹼金屬化合物並無特別限制，例如較佳為有機鋰化合物。作為有機鋰化合物，可為低分子量有機鋰化合物、可溶化的寡聚物的有機鋰化合物中的任意一種。在有機基與鋰的鍵結方式中可列舉具有碳-鋰鍵的化合物、具有氮-鋰鍵的化合物、具有錫-鋰鍵的化合物等。若使用有機鋰化合物，則起始效率良好，聚合物的活性率亦良好。作為有機鋰化合物，並無特別限制，例如可列舉有機單鋰化合物、有機雙鋰化合物、有機多鋰化合物。作為有機基，較佳為含有官能基的烴，該情況下具有在有機溶劑中的溶解性優異的優點，而且起始速度亦優異。另外，藉由使用具有氮-鋰鍵的化合物、具有錫-鋰鍵的化合物，亦可對起始末端賦予含有官能基的改質基。
作為除有機鋰化合物之外的其他有機鹼金屬化合物，並無特別限定，例如可列舉有機鈉化合物、有機鉀化合物、有機銣化合物、有機銫化合物等。更具體而言，可列舉鈉萘、鉀萘等。此外，亦可列舉出鋰、鈉及鉀等的醇鹽、磺酸鹽、碳酸鹽、醯胺等。另外，亦可與其他有機金屬化合物併用。 作為用作聚合起始劑的鹼土類金屬化合物，可列舉有機鎂化合物、有機鈣化合物、有機鍶化合物等。另外，亦可使用鹼土類金屬的醇鹽、磺酸鹽、碳酸鹽、醯胺等化合物。該些有機鹼土類金屬化合物可與所述鹼金屬化合物、其他有機金屬化合物併用。
作為可用作聚合起始劑的具有官能基的鹼金屬化合物，並無特別限定，例如有將二級胺的氫鋰化而得到的鋰醯胺化合物，以及鍵結了所述官能基的烷基鋰等。藉此，可對共軛二烯系共聚物的聚合起始末端賦予官能基。作為官能基，並無特別限定，較佳為相對於鹼金屬為惰性的官能基，例如較佳為二取代胺基即三級胺、經保護的一取代胺基、經保護的胺基。再者，作為經保護的一取代胺基或經保護的胺基，例如可列舉將一取代胺基的一個氫或胺基的兩個氫分別用三甲矽烷基取代而得者。
用作起始劑的有機鋰化合物並無特別限定，例如可列舉：正丁基鋰、第二丁基鋰、第三丁基鋰、正丙基鋰、異丙基鋰、苄基鋰等單有機鋰化合物；1,4-二鋰丁烷、1,5-二鋰戊烷、1,6-二鋰己烷、1,10-二鋰癸烷、1,1-二鋰二亞苯、二鋰聚丁二烯、二鋰聚異戊二烯、1,4-二鋰苯、1,2-二鋰-1,2-二苯基乙烷、1,4-二鋰-2-乙基環己烷、1,3,5-三鋰苯、1,3,5-三鋰-2,4,6-三乙基苯等多官能性有機鋰化合物。該些中，較佳為正丁基鋰、第二丁基鋰、第三丁基鋰的單有機鋰化合物。
作為具有官能基的聚合起始劑，並無特別限定，具體而言可列舉如下所示的化合物。再者，在括號內記載可對聚合物賦予的官能基的種類。例如，有二丙基胺基鋰、二異丙基胺基鋰、二丁基胺基鋰、四亞甲基亞胺基鋰、五亞甲基亞胺基鋰、六亞甲基亞胺基鋰、七亞甲基亞胺基鋰、2-二甲基胺基乙基鋰、3-二甲基胺基丙基鋰、3-二乙基胺基丙基鋰、4-二甲基胺基丁基鋰（以上為二取代胺基）、2-三甲基矽烷基乙基胺基乙基鋰、3-三甲基矽烷基甲基胺基丙基鋰（以上為一取代胺基）、2-雙三甲基矽烷基胺基乙基鋰、3-雙三甲基矽烷基胺基丙基鋰（以上為胺基）。
另外，作為聚合起始劑，可使用各種鋰系起始劑與單體反應而成的寡聚物起始劑。此時，該單體可使用具有選自由胺基、烷氧基矽烷基、羥基所組成的群組中的至少一種官能基的單體。作為寡聚物起始劑，並無特別限定，分子量為1000以下容易進行工業化處理，從而較佳。使用具有官能基的聚合起始劑進行聚合或共聚，可在下一步驟中，在終末端導入源自本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物的分支高分子型改質基。
進而，使用多官能起始劑時的聚合步驟為如下的步驟：使用多官能起始劑使共軛二烯化合物（B）聚合，或者使共軛二烯化合物（B）及芳香族乙烯基化合物（C）共聚，獲得具有活性末端的共軛二烯系共聚物。 其後，作為向具有活性末端的共軛二烯系共聚物中的兩個以上的末端導入官能基的方法，進行末端改質步驟，所示末端改質步驟中，使改質乙烯基芳香族系共聚物與所述共軛二烯系共聚物的兩個以上的活性末端反應，導入兩個以上基於所述改質乙烯基芳香族系共聚物的分支高分子型改質基（A）。
（多官能起始劑） 作為多官能起始劑，並無特別限定，具體而言，有有機雙鋰化合物、有機多鋰化合物。作為有機基並無特別限定，但是較佳為烴。藉此，具有在有機溶劑中的溶解性優異的優點，而且起始速度亦優異。 另外，作為多官能起始劑的製備方法，並無特別限定，具體而言可列舉：基於金屬鋰的分散體與多鹵化烴化合物的反應的方法、基於金屬鋰與二烯化合物的反應的方法、基於有機單鋰化合物與多官能性化合物的反應的方法。該些中，較佳為基於有機單鋰化合物與多官能性化合物的反應的方法。作為多官能性化合物，並無特別限定，具體而言可列舉出為芳香族化合物且具有多個與芳香族基相鄰的雙鍵的化合物、具有多個能夠取代為鋰的活性氫的化合物。在使有機單鋰化合物與該些多官能性化合物反應時，使共軛二烯化合物、芳香族乙烯基化合物存在，亦可製成寡聚物。另外，為了提高有機單鋰化合物的反應性，亦可存在醚化合物、三級胺化合物等極性化合物。為芳香族化合物且具有多個與芳香族基相鄰的雙鍵的化合物並無特別限定，例如有二異丙烯基苯、二乙烯基苯等。作為具有多個能夠取代為鋰的活性氫的化合物，並無特別限定，例如有1,3,5-三甲基苯等。
作為所述烴二鋰化合物，並無特別限定，例如，可列舉：由二級或三級丁基鋰與二異丙烯基苯的反應獲得的1,3-雙(1-鋰-1,3-二甲基戊基)苯、1,4-雙(1-鋰-1,3-二甲基戊基)苯、1,3-雙(1-鋰-1,3,3-三甲基丁基)苯、及1,4-雙(1-鋰-1,3,3-三甲基丁基)苯等。 另外，作為所述烴多鋰化合物，並無特別限定，例如可列舉：正丁基鋰、二乙烯基苯及1,3-丁二烯的反應產物、二級或三級丁基鋰與1,3,5-三甲基苯的反應產物等。 該些多官能起始劑的使用量根據目標丁二烯系聚合物的分子量來調節，相對於100質量份單體，可使用0.01質量份～0.2質量份。較佳為0.02質量份～0.15質量份。此時，較佳為考慮單體及溶媒中的水分及雜質引起的失活、雜質引起的鏈轉移、聚合末端的金屬氫化物的生成引起的失活等。
在製造共軛二烯系共聚物時，可添加極性化合物。藉由添加極性化合物，可使乙烯基芳香族化合物與1,3-丁二烯等共軛二烯化合物無規地共聚。另外，極性化合物亦可用作用以控制共軛二烯部的微觀結構的乙烯基化劑。另外，亦存在促進聚合反應等效果。 作為極性化合物，例如可列舉：四氫呋喃、二乙基醚、二噁烷、乙二醇二甲醚、乙二醇二丁醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二丁醚、二甲氧基苯、2,2-雙(2-四氫呋喃基)丙烷等醚類；四甲基乙二胺、二哌啶基乙烷、三甲基胺、三乙基胺、吡啶、奎寧環等三級胺化合物；第三戊醇鉀、第三丁醇鉀、第三丁醇鈉、戊醇鈉等鹼金屬醇鹽化合物；三苯基膦等膦化合物等。該些極性化合物可單獨使用，亦可將兩種以上組合使用。 極性化合物的使用量並無特別限定，可根據目的等來選擇。通常相對於聚合起始劑或多官能起始劑1莫耳，較佳為0.01莫耳～100莫耳。此種極性化合物作為聚合物共軛二烯部分的微觀結構的調節劑，可根據所需的乙烯基鍵結量適量地使用。很多極性化合物同時在共軛二烯化合物與芳香族乙烯基化合物的共聚中具有有效的無規化效果，可用作芳香族乙烯基化合物的分佈的調整和苯乙烯嵌段量的調整劑。作為將共軛二烯化合物與芳香族乙烯基化合物無規化的方法，例如，可使用如日本專利特開昭59-140211號公報中記載的，使苯乙烯的總量與共軛二烯化合物（B）的一部分開始共聚反應，在共聚反應的中途連續地或斷續地添加剩餘的共軛二烯化合物（B）的方法。
該聚合中，共軛二烯化合物（B）的聚合或共聚較佳在惰性溶劑媒中藉由溶液聚合來進行。作為聚合溶媒，並無特別限定，例如可使用飽和烴、芳香族烴等烴系溶媒。具體而言，可列舉包含丁烷、戊烷、己烷、庚烷等脂肪族烴；環戊烷、環己烷、甲基環戊烷、甲基環己烷、二甲基環己烷、乙基環己烷、癸烷等脂環族烴；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴及該些的混合物的烴系溶媒。 較佳為預先使用有機金屬化合物，對所述共軛二烯系化合物及聚合溶媒分別單獨進行處理或對該些的混合液進行處理。藉此，可對共軛二烯化合物或聚合溶媒中所含的丙二烯類或乙炔類進行處理。其結果，可獲得具有高濃度的活性末端的聚合物，可達成高改質率。
使共軛二烯化合物（B）或共軛二烯化合物（B）與芳香族乙烯基化合物（C）共聚時的聚合溫度只要是進行活性陰離子聚合的溫度就並無特別限定，但自生產性的觀點出發，較佳為0℃以上，自充分確保相對於聚合結束後的活性末端的，本發明的具有包含所述式（2）及/或式（3）表示的矽烷系官能基的結構單元（c）的改質乙烯基芳香族系共聚物的反應量的觀點出發，較佳為120℃以下。更佳為50℃～100℃。 作為使共軛二烯化合物（B）或共軛二烯化合物（B）與芳香族乙烯基化合物（C）共聚時的聚合方式，並無特別限定，可以間歇式（亦稱為「分批式」）、連續式等聚合方式進行。在連續式中，可使用一個或兩個以上連結的反應器。反應器使用帶攪拌機的槽型、管型等反應器。間歇式中，得到的聚合物的分子量分佈一般狹窄，在Mw/Mn中容易為1.0以上且小於1.8。另外，在連續式中一般分子量分佈寬，在Mw/Mn中容易成為1.8以上且3以下。
〔末端改質步驟〕 末端改質步驟是使本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物與所述共軛二烯系共聚物的活性末端反應，導入所述官能基，同時合成多分支的高分子量體的步驟。該步驟在使用聚合起始劑的情況下與使用所述多官能起始劑的情況下都相同。 對於使所述改質乙烯基芳香族系共聚物與聚合物活性末端反應時的反應溫度、反應時間等並無特別限定，較佳為在0℃～120℃下反應30秒以上。改質乙烯基芳香族系共聚物的添加量並無特別限定，但相對於聚合起始劑或多官能起始劑的莫耳數、即聚合物分子數而言改質乙烯基芳香族系共聚物（A）的合計莫耳數較佳為0.01倍～6倍的範圍，更佳為0.02倍～3倍的範圍，進而佳為0.05倍～2倍的範圍。若添加量為0.05倍以上，則自在目標改質共軛二烯系共聚物中得到充分的改質率的觀點出發而較佳。另外，為了改良加工性，亦可藉由改質乙烯基芳香族系共聚物（A）的結構任意地控制聚合物末端彼此偶合而成的分支狀聚合物成分的分支度與生成量，在此種情況下，可使用官能基度高的改質乙烯基芳香族系共聚物（A）作為改質乙烯基芳香族系共聚物（A）。此種改質乙烯基芳香族系共聚物（A）的添加量相對於聚合起始劑或多官能起始劑的莫耳數即聚合物分子數，以官能基當量計，較佳為0.7倍以下。
末端改質步驟在聚合步驟為間歇式的情況下，可在聚合步驟中使用的反應器中繼續進行改質反應，亦可轉移到下一個反應器中進行。在聚合步驟為連續式的情況下，轉移到下一個反應器中進行。末端改質步驟較佳為在聚合步驟之後立即進行，較佳為在5分鐘以內混合改質劑進行反應。用於改質反應的反應器較佳為進行充分的攪拌。具體而言有靜態混合器型反應器、帶攪拌機的漕型反應器等。 另外，為了防止改質乙烯基芳香族系共聚物官能基彼此鍵結的副反應、或為了提高與不同種類的填料的親和性，亦可在共軛二烯系共聚物的活性末端導入一種以上與改質乙烯基芳香族系共聚物不同的官能基。
在對共軛二烯系共聚物的活性末端導入與改質乙烯基芳香族系共聚物不同的官能基的情況下，使具有選自胺基、烷氧基矽烷基、羥基中的至少一種官能基的改質化合物與共軛二烯系共聚物的活性末端反應而形成鍵，或者使形成該些官能基的化合物與共軛二烯系共聚物的活性末端反應，對終止末端進行改質。此時使用的改質化合物中，作為與共軛二烯系聚合物的活性末端鍵結的官能基，並無特別限定，具體而言，可列舉：鹵素基、雙鍵、酮基、酯基、醯胺基、環氧基、烷氧基矽烷基等。
（改質化合物） 末端改質步驟是如下的步驟：使具有選自胺基、烷氧基矽烷基、羥基中的至少一種官能基的改質化合物與所述丁二烯系共聚物的活性末端反應而形成鍵，或者使形成該些官能基的化合物與所述丁二烯系共聚物的活性末端反應，對終止末端進行改質。在該步驟中使用的改質化合物中，作為與共軛二烯系聚合物的活性末端鍵結的官能基，並無特別限定，具體而言，可列舉：鹵素基、雙鍵、酮基、酯基、醯胺基、環氧基、烷氧基矽烷基等。
作為改質化合物中的具有胺基的化合物，並無特別限定，具體而言，可列舉分子內具有胺基及與聚合物活性末端鍵結的官能基、較佳為不具有活性氫的化合物。作為胺基，並無特別限定，具體而言，較佳為相對於鹼金屬為惰性的官能基，較佳為二取代胺基即三級胺、經保護的一取代胺基、兩個氫經保護的胺基。再者，作為經保護的一取代胺基或兩個氫經保護的胺基的例子，可列舉出用三甲矽烷基分別取代了一取代胺基的一個氫或胺基的兩個氫者。
作為改質劑中的具有烷氧基矽烷基的化合物，並無特別限定，具體而言，可列舉分子內具有多個烷氧基矽烷基的化合物（其中包括具有鍵結了多個烷氧基的矽烷基的化合物）、以及分子內具有烷氧基矽烷基及與聚合物活性末端鍵結的官能基的化合物。再者，該些較佳為不具有活性氫的化合物。 作為改質劑中的形成羥基的化合物，並無特別限定，具體而言，可列舉具有與聚合物活性末端鍵結且在鍵結反應後生成羥基的官能基的化合物、具有不與聚合物活性末端鍵結且之後藉由水解等反應生成羥基的官能基的化合物，較佳為不具有活性氫的化合物。
作為具有上述在鍵結反應後生成羥基的官能基的化合物，可列舉具有酮基、酯基、醯胺基、環氧基等的化合物。另外，作為具有在鍵結反應之後藉由水解等反應生成羥基的官能基的化合物，可列舉具有烷氧基矽烷基、胺基矽烷基等的化合物。
改質化合物的具體例子如下所示。作為與聚合物活性末端鍵結而在聚合物的末端形成胺基的化合物，並無特別限定，可例示N,N'-二環己基碳二醯亞胺等C=N雙鍵化合物。 作為與聚合物活性末端鍵結而在聚合物的末端形成胺基及羥基的化合物，並無特別限定，但可例示：N,N,N',N'-四甲基-4,4'-二胺基二苯甲酮（米其勒酮）、N,N,N',N'-四乙基-4,4'-二胺基二苯甲酮等具有胺基的酮化合物；N,N'-二甲基咪唑啶酮、N-甲基吡咯啶酮等環狀脲化合物；環狀醯胺，即內醯胺化合物；N,N,N',N'-四縮水甘油基-1,3-雙胺基甲基環己烷等含胺基的環氧化合物；日本專利特開2001-131227中記載的具有含氮雜環式基的環氧化合物等。 作為与聚合物活性末端鍵結而在聚合物的末端形成烷氧基硅烷基的化合物，沒有特別限定，可例示三甲氧基氯硅烷、三乙氧基氯硅烷、二苯氧基二氯硅烷等鹵化烷氧基硅烷化合物；雙(三甲氧基硅烷基)乙烷、雙(3-三乙氧基硅烷基丙基)乙烷等多官能烷氧基硅烷化合物等。 作為與聚合物活性末端鍵結而在聚合物的末端形成烷氧基矽烷基及羥基的化合物，並無特別限定，可例示出3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、分子內具有3-縮水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷環氧基及烷氧基矽烷基的聚矽氧烷化合物等。
作為與聚合物活性末端鍵結而在聚合物的末端形成胺基及烷氧基矽烷基的化合物，並無特別限定，可例示：3-二甲基胺基丙基三甲氧基矽烷、3-二甲基胺基丙基二甲氧基甲基矽烷、3-二甲基胺基丙基三乙氧基矽烷、雙(3-三甲氧基矽烷基丙基)甲基胺、雙(3-三乙氧基矽烷基丙基)甲基胺等鍵結了具有胺基取代基的烷基的烷氧基矽烷化合物；N-〔3-(三乙氧基矽烷基)-丙基〕-N,N'-二乙基-N'-三甲基矽烷基-乙烷-1,2-二胺、3-(4-三甲基矽烷基-1-哌嗪)丙基三乙氧基矽烷等WO2007/034785A中記載的鍵結有經保護的一取代胺基的烷氧基矽烷化合物；N-〔2-(三甲氧基矽烷基)-乙基]-N,N',N'-三甲基乙烷-1,2-二胺、1-〔3-(三乙氧基矽烷基)-丙基〕-4-甲基哌嗪、2-(三甲氧基矽烷基)-1,3-二甲基咪唑啶、雙-（3-二甲基胺基丙基）-二甲氧基矽烷等WO2008/013090號中記載的鍵結了多個取代胺基的烷氧基矽烷化合物；1,4-雙〔3-(三甲氧基矽烷基)丙基〕哌嗪、1,4-雙〔3-(三乙氧基矽烷基)丙基]哌嗪等WO2011/040312中記載的鍵結有含氮雜環的烷氧基矽烷化合物；3-〔N,N-雙(三甲基矽烷基)胺基]丙基三甲氧基矽烷、3-〔N,N-雙(三甲基矽烷基)胺基]丙基甲基二乙氧基矽烷、2,2-二甲氧基-1-(3-三甲氧基矽烷基丙基)-1-氮雜-2-矽代環戊烷、2,2-二乙氧基-1-(3-三乙氧基矽烷基丙基)-1-氮雜-2-矽代環戊烷等WO2011/129425中記載的鍵結了氮雜矽烷基的烷氧基矽烷化合物等。 作為與聚合物活性末端鍵結而在聚合物的末端形成羥基的化合物，並無特別限定，可例示環氧乙烷、環氧丙烷等環氧化合物；二苯甲酮等酮化合物等。
〔主鏈改質步驟〕 主鏈改質步驟是如下的步驟：藉由使所述末端經改質的改質共軛二烯系共聚物的主鏈的乙烯基與具有選自由胺基、烷氧基矽烷基、羥基所組成的群組中的至少一種官能基的矽化合物、或形成選自由胺基、烷氧基矽烷基、或羥基所組成的群組中的至少一種官能基的矽化合物進行矽氫化反應，而對主鏈進行改質。該步驟在使用聚合起始劑的情況下與使用所述多官能起始劑的情況下均相同。 矽氫化反應可直接在有機溶劑溶液中或聚合物（無溶劑的狀態）中，在混煉機中進行。具體而言，可使具有所述官能基的氫矽烷化合物等矽化合物在觸媒存在下反應，進行共軛二烯系共聚物的主鏈的乙烯基的改質。在溶液聚合中的聚合步驟後，較佳為進一步如上所述直接使用對聚合物的末端部進行了改質的聚合物溶液。
作為所述矽化合物，並無特別限定，具體而言可列舉氫矽烷化合物。作為此種氫矽烷化合物，並無特別限定，具體而言，只要是具有選自由胺基、烷氧基矽烷基、羥基所組成的組中的至少一種官能基的氫矽烷化合物，就可以是任意的。其中，較佳為列舉通式HSiR''3-n Xn 、（R''並無特別限定，表示碳數1～20的烴基，X表示具有選自由胺基、烷氧基、羥基或胺基、烷氧基矽烷基、羥基所組成的群組中的至少一種官能基的烴或有機矽烷化合物基，n為1～3）所表示的氫矽烷化合物。更佳為n為1，另外較佳為R''表示碳數1～3的烴。氫化矽烷化合物具有此種構成時，氫矽烷化反應的收率高。 另外，亦可為藉由在氫矽烷化反應後進行水解等，形成所述官能基的矽化合物。作為此種矽化合物，並無特別限定，具體而言，可列舉具有藉由進行水解等而形成胺基、烷氧基矽烷基、或羥基中的至少一種官能基的官能基的氫矽烷化合物。更具體而言，可列舉具有保護化一取代胺基、保護化二取代胺基、保護化羥基等的氫矽烷化合物。
作為具有烷氧基的矽化合物，並無特別限定，具體而言可列舉：二甲基單甲氧基矽烷、二甲基單乙氧基矽烷、二甲基單丙氧基矽烷、二甲基單丁氧基矽烷、甲基二甲氧基矽烷、甲基二乙氧基矽烷、甲基二丙氧基矽烷、乙基二乙氧基矽烷、三甲氧基矽烷、三乙氧基矽烷等分子中具有H-Si基及烷氧基矽烷基的有機矽氧烷化合物。 作為具有二取代胺基的矽化合物，並無特別限定，具體而言，可列舉：二甲基胺基二甲基矽烷、二乙基胺基二甲基矽烷、二乙基胺基二乙基矽烷、3-二乙基胺基丙基二甲基矽烷、4-二甲基胺基丁基二甲基矽烷、6-二乙基胺基己基二甲基矽烷。 作為具有保護化一取代胺基的矽化合物，並無特別限定，具體可列舉：N-甲基-N-三甲基矽烷基胺基二甲基矽烷、N-乙基-N-三甲基矽烷基胺基二乙基矽烷。
作為具有保護化二取代胺基的矽化合物，並無特別限定，具體而言可列舉N,N-雙三甲基矽烷基胺基二甲基矽烷、N,N-雙三甲基矽烷基胺基二乙基矽烷。
作為具有羥基的矽化合物，並無特別限定，具體而言可列舉：二甲基羥基矽烷、二乙基羥基矽烷、二丁基羥基矽烷。
作為藉由水解而形成羥基的矽化合物，並無特別限定，具體而言可列舉：二甲基單甲氧基矽烷、二甲基單乙氧基矽烷、甲基二甲氧基矽烷、三甲氧基矽烷、三乙氧基矽烷等烷氧基矽烷化合物；二甲基縮水甘油基矽烷、二乙基縮水甘油基矽烷等具有環氧基的矽烷化合物。
對改質共軛二烯系共聚物的主鏈的乙烯基進行改質時，進行反應的氫矽烷化合物的量根據目的為任意，較佳為相對於共聚物的主鏈1莫耳為1莫耳～10莫耳。藉由相對於1莫耳主鏈改質1莫耳～10莫耳，如後所述，混合改質二烯系共聚物與二氧化矽獲得橡膠組成物時，可獲得良好的親和性，加工性優異。更佳為相對於主鏈1莫耳為2莫耳～5莫耳。
在進行矽氫化反應時，亦可使用規定的觸媒。作為觸媒，沒有特別限制，例如主要使用鉑或含鉑觸媒。較佳為適宜使用均勻系鉑觸媒，例如有氯鉑酸溶液（即斯皮爾（Speier）觸媒）、Pt2 （二乙烯基四甲基二矽氧烷）3 溶液（即卡爾斯特（Karstedt）觸媒）、二氯（η4-環-1,5-二烯）Pt（II）等。反應中使用的鉑觸媒的量較佳為相對於氫矽烷化合物為0.01 mmol/mol～10 mmol/mol，更佳為0.1 mmol/mol～1 mmol/mol。
此外，作為進行矽氫化反應時使用的觸媒，例如可列舉包含Ti、Zr、Hf、Ni、Co、Ru、Rh中的任一種的茂金屬化合物，特別較佳為二茂鈦化合物與有機鋰或有機鋁的反應物。
矽氫化反應較佳在20℃～150℃的範圍內進行，更佳在50℃～120℃的範圍內進行。在所述範圍內，可在適當的反應時間內實施，凝膠化等副反應少，從而實用。再者，直接使用聚合溶液，在末端改質反應之後進行矽氫化反應的情況下，可在與聚合溫度相同的溫度下進行。在溶液狀態下，反應時間較佳為10分鐘～5小時，更佳為30分鐘～2小時的範圍。
考慮到加工性或物性，本發明的改質共軛二烯系共聚物的重量平均分子量（聚苯乙烯換算）較佳為10萬～200萬，更佳為15萬～100萬。重量平均分子量可利用其中使用了以聚苯乙烯系凝膠為填充劑的管柱的凝膠滲透層析儀（gel permeation chromatograph，GPC）來測定層析圖，並藉由使用了標準聚苯乙烯的校準曲線而求出。
關於本發明的改質共軛二烯系共聚物的結構單元的組成，在不使用芳香族乙烯基化合物（C）的情況下，多官能乙烯基芳香族共聚物（A）與共軛二烯化合物（B）的比例較佳設為下述範圍。 源自具有包含所述式（2）及/或式（3）表示的矽烷系官能基的結構單元（c）的改質乙烯基芳香族系共聚物（A）的結構單元（A1）為0.001重量%～6重量%，較佳為0.001重量%～5重量%，更佳為0.005重量%～5重量%，進而較佳為0.01重量%～5重量%，最適宜為0.001重量%～1重量%。源自共軛二烯化合物（B）的結構單元（B1）為29重量%～99.999重量%，較佳為80重量%～99.999重量%，更佳為90重量%～99.995重量%，進而較佳為95重量%～99.99重量%。
在使用芳香族乙烯基化合物（C）的情況下，所述比例較佳設為下述範圍。結構單元（A1）為與上述相同的範圍，結構單元（B1）為30重量%～97.999重量%，較佳為45重量%～94.995重量%，更佳為55重量%～89.99重量%。源自芳香族乙烯基化合物（C）的結構單元（C1）為2重量%～50重量%，較佳為5重量%～45重量%，更佳為10重量%～40重量%。
另外，改質共軛二烯系共聚物的微觀結構（順式鍵、反式鍵、乙烯基鍵量）可藉由使用極性化合物等而任意改變，但在末端被改質之前的狀態下，乙烯基鍵（1,2-鍵）在共軛二烯單元中所佔的含量較佳為10莫耳%～80莫耳%。在將本發明的改質共軛二烯系共聚物製成後述的橡膠組成物並進一步使其交聯而作為汽車輪胎來使用的情況下，為了使滾動阻力性能與耐磨耗性高度平衡，所述含量較佳為20莫耳%～75莫耳%，更佳為30莫耳%～75莫耳%，進而較佳為40莫耳%～70莫耳%。此時，在共軛二烯鍵結單元中所佔的順式鍵與反式鍵的質量比較佳為順式鍵/反式鍵=1/1.1～1.5。
在藉由所述聚合方法而獲得的改質共軛二烯系共聚物的聚合物溶液中，視需要亦可添加反應停止劑。作為反應停止劑，例如可使用甲醇、乙醇、丙醇等醇類；硬脂酸、月桂酸、辛酸等有機酸；水等。
另外，在進行了改質共軛二烯系共聚物的聚合反應後，視需要可將聚合物中所含的金屬類去灰分。作為去灰分的方法，例如使用使水、有機酸、無機酸、過氧化氫等氧化劑等與聚合物溶液接觸來萃取金屬類，然後分離水層的方法。
〔後處理〕 如上所述，進行了末端改質及主鏈改質的改質共軛二烯系共聚物以溶液的形式獲得時，可視需要加入抗氧化劑、添加劑後，用通常的方法進行溶媒的除去、乾燥。藉此，可製成後述的橡膠組成物的原料。具體而言為藉由蒸汽汽提及脫水乾燥的方法、藉由滾筒乾燥機（drum dryer）、急驟蒸發（flashing）及擠氣式擠出機的直脫法等。
作為抗氧化劑，並無特別限定，可使用公知者。作為抗氧化劑，可列舉酚系穩定劑、磷系穩定劑、硫系穩定劑等。具體地進行例示，例如較佳為：2,6-二-第三丁基-4-羥基甲苯（BHT）、正十八烷基-3-(4'-羥基-3',5'-二-第三丁基苯酚)丙酸酯、2-甲基-4,6-雙[(辛硫基)甲基]苯酚等抗氧化劑。
另外，視需要，為了除去或中和離子性物質，作為添加劑，可加入水、甲醇、乙醇、異丙醇等醇，或者加入硬脂酸、油酸、肉豆蔻酸、月桂酸、癸酸、檸檬酸、蘋果酸等羧酸、無機酸水溶液、二氧化碳等。
關於本發明的改質共軛二烯系共聚物，在藉由GPC測定獲得的微分分子量分佈曲線中，在將總面積設為100%時，具有最低分子量側的峰的3倍以上的數量平均分子量（Mn）的區域的面積可為10%以上。 參照圖1對此進行說明。 圖1示出GPC溶出曲線的典型示例、峰頂Mp及峰頂的3倍的分子量3Mp的位置。最低分子量側的峰的數量平均分子量Mp的3倍的數量平均分子量3Mp區域（圖1中較3Mp靠右側的區域）的面積可為10面積%以上。這意味著高分子量成分比較多。
本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物（A）本身可作為橡膠組成物的改質用途來使用。藉由將該共聚物（A）調配到橡膠組成物中，橡膠組成物的加工性變得良好，另外，獲得的橡膠組成物中的增強性填充劑的親和性提高，因此在製作橡膠組成物時容易存在於增強性填充劑的附近，其結果，推測橡膠組成物中的增強性填充劑等分散狀態對於可獲得的交聯物的物性提高（例如、抗乾滑性能、抗濕滑性能）而言是理想的。另外，基於該改質乙烯基芳香族系共聚物的分支高分子型改質基容易存在於增強性填充劑的附近，結果，可獲得耐磨耗性優異的交聯物。
繼而，對本發明的改質共軛二烯系共聚物組成物（以下亦稱為橡膠組成物）進行說明。 所述橡膠組成物含有所述改質共軛二烯系共聚物與填料。 相對於100質量份所述改質共軛二烯系共聚物，本發明的橡膠組成物的其他形態含有0.5質量份～200質量份的增強性填充劑。 本發明的橡膠組成物的另一形態含有包含20質量份以上的所述改質共軛二烯系共聚物的原料橡膠100質量份及5質量份～200質量份填料。
〔原料橡膠〕 100質量份原料橡膠中的改質共軛二烯系共聚物含量為20質量份以上，較佳為40質量份以上，更佳為50質量份以上，進而佳為60質量份以上。若為20質量份以上，則本發明的目標分散性優異，將本實施方式的橡膠組成物作為硫化組成物時，拉伸特性、黏彈性特性等性能優異，作為輪胎用材料使用時，可獲得優異的燃料消耗性能、抓地性能、耐磨耗性、剛性。另外，改質共軛二烯系共聚物的含量較佳為90質量份以下，更佳為80質量份以下。藉由使設為90質量份以下，而降低本發明的未硫化的改質共軛二烯系共聚物組成物的慕尼黏度（Mooney viscosity），提高加工性。
作為改質丁二烯系聚合物以外的原料橡膠，並無特別限定，例如可列舉：共軛二烯系聚合物或其氫化物、共軛二烯系化合物與乙烯基芳香族化合物的無規共聚物或其氫化物、共軛二烯系化合物與乙烯基芳香族化合物的嵌段共聚物或其氫化物、其他共軛二烯系共聚物或其氫化物、非二烯系聚合物、天然橡膠等。
作為共軛二烯系聚合物或其氫化物的具體例，並無特別限制，例如可列舉丁二烯橡膠或其氫化物、異戊二烯橡膠或其氫化物等。
作為共軛二烯系化合物與乙烯基芳香族化合物的無規共聚物或其氫化物的具體例，沒有特別限制，例如可列舉：苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠或其氫化物。
作為共軛二烯系化合物與乙烯基芳香族化合物的嵌段共聚物或其氫化物的具體例，沒有特別限制，例如可列舉苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或其氫化物、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物或其氫化物等苯乙烯系彈性體。
作為其它共軛二烯系共聚物或其氫化物的具體例，沒有特別限制，例如可列舉丙烯腈-丁二烯橡膠或其氫化物等。
另外，作為非二烯系聚合物，沒有特別限制，例如可列舉：乙烯-丙烯橡膠、乙烯-丙烯-二烯橡膠、乙烯-丁烯-二烯橡膠、乙烯-丁烯橡膠、乙烯-己烯橡膠、乙烯-辛烯橡膠等烯烴系彈性體、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丙烯酸橡膠、氟橡膠、矽酮橡膠、氯化聚乙烯橡膠、表氯醇橡膠、α、β-不飽和腈-丙烯酸酯-共軛二烯共聚橡膠、胺基甲酸酯橡膠、多硫化橡膠等。
本發明中，改質共軛二烯系共聚物為改質苯乙烯-丁二烯橡膠時，作為其他橡膠，較佳為聚丁二烯。另外，改質丁二烯系聚合物為改質聚丁二烯時，作為其他橡膠，較佳為天然橡膠或聚異戊二烯橡膠。
自性能及加工特性的平衡的觀點出發，所述各種橡膠狀聚合物的重量平均分子量較佳為2,000～2,000,000，更佳為5,000～1,500,000。另外，亦可使用低分子量的所謂液態橡膠。該些橡膠狀聚合物可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。此處所說的重量平均分子量是藉由凝膠滲透層析法（GPC）測定而獲得的聚苯乙烯換算的重量平均分子量（Mw）。
關於相對於原料橡膠的填料的使用量，若多使用填料，則硬度、模量會上升，根據用途進行調整以達成所希望的物性。若在所述範圍內，填料的分散性良好，加工性良好。在輪胎用途中較佳為填料為5質量份～150質量份，在鞋用途中較佳為30質量份～200質量份。在本實施方式的範圍中，能夠應對自軟到硬的廣泛應用。
〔增強性填充劑〕 作為本發明的其他形態的橡膠組成物中，相對於所述改質共軛二烯系共聚物100質量份，較佳為相對於所述原料橡膠100質量份而包含0.5質量份～200質量份的選自由二氧化矽系無機填充劑、金屬氧化物、金屬氫氧化物及碳黑所組成的群組中的至少一種增強性填充劑。
作為橡膠組成物中所含有的二氧化矽系無機填充劑，較佳為使用以SiO2 或矽酸鹽為構成單元的主成分的固體粒子。此處，所謂主成分是指佔全體的50質量%以上的成分，較佳為佔70質量%以上的成分，更佳為佔90質量%以上的成分。
作為二氧化矽系無機填充劑的具體例，可列舉：二氧化矽、黏土（clay）、滑石（talc）、雲母（mica）、矽藻土、矽灰石（wollastonite）、蒙脫石（montmorillonite）、沸石（zeolite）、玻璃纖維等無機纖維狀物質等。二氧化矽系無機填充劑可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。另外，亦可使用對表面進行了疏水化的二氧化矽系無機填充劑、二氧化矽系無機填充劑與二氧化矽系以外的無機填充劑的混合物。該些中，較佳為二氧化矽及玻璃纖維，更佳為二氧化矽。
作為二氧化矽，可使用乾式二氧化矽、濕式二氧化矽、合成矽酸鹽二氧化矽等，該些中，就破壞特性的改良與抗濕滑力（wet skid resistance）性能的兼顧更優異的方面而言，較佳為濕式二氧化矽。
本發明的橡膠組成物中，可進而併用其他增強性填充劑來使用。藉由本發明的改質共軛二烯系共聚物的各種官能基的組合效果，二氧化矽及其他增強性填充劑雙方的分散變好，可獲得優異的增強效果。
作為用作所述增強性填充劑的二氧化矽，使用布魯諾-埃梅特-泰勒（Brunauer-Emmett-Teller，BET）比表面積為50 m2 /g～500 m2 /g的二氧化矽。藉由調配此種二氧化矽，可獲得優異的低燃料消耗性、耐磨耗性、防濕滑性能及操縱穩定性。
在本發明的橡膠組成物中，二氧化矽的分散性良好，因此，即使使用高比表面積的二氧化矽即微粒徑二氧化矽亦可使其良好地分散。
二氧化矽系無機填充劑可為微粒徑二氧化矽，作為微粒徑二氧化矽，可含有十六烷基三甲基銨溴化物（cetyltrimethylammonium bromide，CTAB）比表面積為180 m2 /g以上、BET比表面積為185 m2 /g以上的二氧化矽。藉由調配此種微粒徑二氧化矽，可獲得優異的低燃料消耗性、耐磨耗性、耐濕滑性能及操縱穩定性的橡膠組成物。
微粒徑二氧化矽的CTAB（十六烷基三甲基銨溴化物）比表面積沒有特別限制，較佳為190 m2 /g以上，更佳為195 m2 /g以上，進而佳為197 m2 /g以上。CTAB比表面積為180 m2 /g以上時，可獲得耐磨耗性優異的橡膠組成物。該比表面積的上限沒有特別限制，較佳為500 m2 /g以下，更佳為300 m2 /g以下，進而佳為250 m2 /g以下。CTAB比表面積為500 m2 /g以下時，可獲得加工性優異的橡膠組成物。更佳為CTAB比表面積為190 m2 /g～300 m2 /g。再者，CTAB比表面積是根據美國材料試驗學會（American Society for Testing and Materials，ASTM）D3765-92而測定。
微粒徑二氧化矽的BET比表面積沒有特別限制，較佳為190 m2 /g以上，更佳為195 m2 /g以上，進而佳為210 m2 /g以上。當BET比表面積為185 m2 /g以上時，可獲得耐磨耗性優異的橡膠組成物。BET比表面積的上限沒有特別限制，較佳為500 m2 /g以下，更佳為300 m2 /g以下，進而佳為260 m2 /g以下。當BET比表面積為500 m2 /g以下時，可獲得加工性優異的改質共軛二烯系共聚物組成物。再者，二氧化矽的BET比表面積是根據ASTM D3037-81而測定。
微粒徑二氧化矽的聚合尺寸沒有特別限制，可為30 nm以上，較佳為35 nm以上，更佳為40 nm以上，進而佳為45 nm以上，進而尤佳為50 nm以上，更進而佳為55 nm以上。另外，該聚合尺寸沒有特別限制，較佳為100 nm以下，更佳為80 nm以下，進而佳為70 nm以下，特佳為65 nm以下。藉由具有此種聚合尺寸，可在具有良好的分散性的同時，賦予優異的增強性、低燃料消耗性、耐磨耗性、防濕滑性能及操縱穩定性。聚合尺寸亦稱為凝聚體直徑或最大頻率斯托克斯當量直徑，相當於將多個一次粒子連接構成的二氧化矽的凝聚體視為一個粒子時的粒徑。聚合尺寸例如可使用布魯克赫文儀器公司（Brookhaven Instruments Corporation，BI-XDC製造）等的圓盤離心沈降式粒度分佈測定裝置來測定。具體而言，可藉由日本專利特開2011-132307號公報中記載的方法而測定。
微粒徑二氧化矽的平均一次粒徑沒有特別限制，較佳為25 nm以下，更佳為22 nm以下，進而佳為17 nm以下，特佳為14 nm以下。該平均一次粒徑的下限並無特別限定，較佳為3 nm以上，更佳為5 nm以上，進而佳為7 nm以上。若在該範圍內，分散性與增強性優異。再者，微粒徑二氧化矽的平均一次粒徑可利用透射型或掃描型電子顯微鏡觀察，測定400個以上在視野內觀察到的二氧化矽的一次粒子，藉由其平均求出。
本發明的橡膠組成物中的所述微粒徑二氧化矽的調配量沒有特別限制，相對於100質量份橡膠成分，較佳為5質量份以上，更佳為15質量份以上，進而佳為20質量份以上，更進而佳為25質量份以上，進而尤佳為30質量份以上。若為5質量份以上，則可充分地獲得調配有所述微粒二氧化矽的效果。微粒徑二氧化矽的調配量的上限為200質量份以下，較佳為100質量份以下，更佳為80質量份以下，進而佳為60質量份以下，更進而佳為55質量份以下。若為200質量份以下，則可獲得實質上良好的加工性。
本發明的橡膠組成物較佳為可更包含5質量份～100質量份BET比表面積小於185 m2 /g的二氧化矽或碳黑作為增強性填充劑。
進而，作為增強性填充劑，較佳使用BET法氮吸附比表面積（N2SA）小於185 m2 /g的二氧化矽，進而佳為使用小於150 m2 /g的二氧化矽，較佳使用50 m2 /g以上的二氧化矽。在所述範圍內，增強性和分散性的平衡很好。另外，根據用途，可使用合適的粒徑的二氧化矽。
作為碳黑，根據基於ASTM的橡膠用碳黑的分類，有N110、N220、N330、N339、N550、N660等，根據用途進行選擇。藉由併用碳黑，能夠提高增強性，並且在用於輪胎胎面用途的情況下，能夠提高抗乾滑性能。碳黑使用BET法氮吸附比表面積（N2SA）較佳小於185 m2 /g的碳黑，較佳為30 m2 /g以上，更佳為50 m2 /g～130 m2 /g的範圍。在所述範圍內，增強性與分散性的平衡良好。在用於輪胎胎面用途的情況下，進而佳為N220、N330、N339。
作為增強性填充劑，除了所述的二氧化矽等之外，更可使用其他增強性填充劑。作為其他增強性填充劑，並無特別限制，作為增強性填充劑的金屬氧化物較佳為以具有化學式MxOy（M表示金屬原子，x、y分別表示1～6的整數）的成分為主成分的固體粒子。此處，所謂主成分是指佔全體的50質量%以上的成分，較佳為佔70質量%以上的成分，更佳為佔90質量%以上的成分。 作為金屬氧化物，例如可使用氧化鋁、氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅等。
作為增強性填充劑的金屬氫氧化物例如可列舉：氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋯等。
作為所述其他增強性填充劑的金屬氧化物或金屬氫氧化物可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。另外，亦可使用與該些以外的無機填充劑的混合物。
另外，本發明的橡膠組成物中，可使用矽烷偶合劑。作為矽烷偶合劑，沒有特別限制，例如是分子中具有二氧化矽親和部與聚合物親和部兩者的化合物，可列舉例如硫化物系化合物、巰基系化合物、乙烯基系化合物、胺基系化合物、縮水甘油氧基系化合物、硝基系化合物、氯系化合物等。
作為硫化物系化合物，例如可列舉：雙(3-三乙氧基矽烷基丙基)四硫化物、雙(2-三乙氧基矽烷基乙基)四硫化物、雙(3-三甲氧基矽烷基丙基)四硫化物、雙(2-三甲氧基矽烷基乙基)四硫化物、雙(3-三乙氧基矽烷基丙基)三硫化物、雙(3-三甲氧基矽烷基丙基)三硫化物、雙(3-三乙氧基矽烷基丙基)二硫化物、雙(3-三甲氧基矽烷基丙基)二硫化物、3-三甲氧基矽烷基丙基-N,N-二甲基硫代胺甲醯基四硫化物、3-三乙氧基矽烷基丙基-N,N-二甲基硫代胺甲醯基四硫化物、2-三甲氧基矽烷基乙基-N,N-二甲基硫代胺甲醯基四硫化物、3-三甲氧基矽烷基丙基苯並噻唑四硫化物、3-三乙氧基矽烷基丙基苯並噻唑四硫化物、3-三乙氧基矽烷基丙基甲基丙烯酸酯單硫化物、3-三甲氧基矽烷基丙基甲基丙烯酸酯單硫化物、3-辛醯基硫代-1-丙基三乙氧基矽烷等。
作為巰基系化合物，例如可列舉：3-巰基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三乙氧基矽烷、2-巰基乙基三甲氧基矽烷、2-巰基乙基三乙氧基矽烷等。 作為乙烯基系化合物，例如可列舉：乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷等。 作為胺基系化合物，例如可列舉：3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3-(2-胺基乙基)胺基丙基三乙氧基矽烷、3-(2-胺基乙基)胺基丙基三甲氧基矽烷等。
作為縮水甘油氧基系化合物，例如可列舉：γ-縮水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基矽烷等。 作為硝基系化合物，例如可列舉3-硝基丙基三甲氧基矽烷、3-硝基丙基三乙氧基矽烷等。
作為氯系化合物，例如可列舉：3-氯丙基三甲氧基矽烷、3-氯丙基三乙氧基矽烷、2-氯乙基三甲氧基矽烷、2-氯乙基三乙氧基矽烷等。 作為其他化合物，例如可列舉：辛基三乙氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、甲基三甲氧基矽烷、十六烷基三甲氧基矽烷等。
該些矽烷偶合劑可單獨使用一種，亦可併用兩種以上。該些矽烷偶合劑中，自增強效果大的觀點出發，較佳為硫化物系化合物及巰基系化合物等含有硫的矽烷偶合劑，更佳為雙(3-三乙氧基矽烷基丙基)二硫化物、雙(3-三乙氧基矽烷基丙基)四硫化物、3-巰基丙基三甲氧基矽烷。
相對於二氧化矽100質量份，矽烷偶合劑的調配量為1質量份～20質量份，較佳為2質量份～15質量份。若在該範圍內調配矽烷偶合劑，二氧化矽的分散性進一步改善，加工性變好，耐磨耗性進一步提高等硫化橡膠的性能得到改良。
另外，在本發明的橡膠組成物中，藉由使用增塑劑，可調整硬度、模量。作為增塑劑，沒有特別限制，例如，可使用與所述伸展油同樣的油，除此之外，還可使用各種天然物油、合成油、低分子量聚合物等。另外，亦可使用公知的加工助劑。
（交聯劑） 本發明的橡膠組成物可為加入交聯劑、調配劑等，進一步實施了交聯處理的橡膠組成物。作為此種交聯劑，沒有特別限制，例如，可使用硫系硫化劑、有機過氧化物等。
作為硫系硫化劑，沒有特別限制，例如可使用硫、嗎啉二硫化物等，作為有機過氧化物，例如可使用苯甲醯過氧化物、二異丙苯基過氧化物、二-第三丁基過氧化物、第三丁基異丙苯基過氧化物、異丙苯氫過氧化物。
另外，可視需要調配硫化促進劑，作為硫化促進劑，沒有特別限制，例如，可使用包含次磺醯胺系、噻唑系、秋蘭姆系、硫脲系、胍系、二硫代胺甲酸系、醛-胺系或醛-氨系、咪唑啉系、或黃原酸鹽系硫化促進劑中的至少一種者。
進而，可視需要調配硫化助劑，作為硫化助劑，並無特別限制，例如可使用氧化鋅、硬脂酸等。另外，可更使用抗老化劑。
本發明的改質共軛二烯系共聚物組成物可藉由混合所述各成分來製造。
對於將改質共軛二烯系共聚物與選自由二氧化矽系無機填充劑、金屬氧化物、金屬氫氧化物及碳黑所組成的群組中的至少一種增強性填充劑、以及根據期望的矽烷偶合劑混合的方法並無特別限定。例如可列舉：使用開放式輥（oper roll）、班布裡混合機（Banbury mixer）、捏合機、單軸螺桿擠出機、雙軸螺桿擠出機、多軸螺桿擠出機等一般混合機的熔融混煉方法；將各成分熔解混合後加熱去除溶劑的方法等。該些中，就生產性、良好混煉性的觀點而言，較佳為利用輥、班布裡混合機、捏合機、擠出機的熔融混煉法。另外，可應用將橡膠成分與各種調配劑一次性混煉的方法、分多次混合的方法的任一種方法。
在本發明中，關於在填充材表面的聚合物濃縮能力的程度，可由改質共軛二烯系共聚物在25℃下的結合橡膠（bound rubber）量表示。就改善耐磨耗性及破壞強度的觀點而言，所述混煉結束後的橡膠組成物中的結合橡膠量較佳為15質量%以上，更佳為20質量%以上。
橡膠組成物可形成為利用硫化劑實施了硫化處理的硫化組成物。作為硫化劑，例如可使用有機過氧化物及偶氮化合物等自由基產生劑、肟化合物、亞硝基化合物、多胺化合物、硫、硫化合物。硫化合物中包含一氯化硫、二氯化硫、二硫醚化合物、高分子多硫化合物等。
硫化劑的使用量並無特別限定，相對於共軛二烯系共聚物100質量份，較佳為0.01質量份～20質量份，更佳為0.1質量份～15質量份。作為硫化方法，可應用現有公知的方法，硫化溫度例如較佳為120℃～200℃，更佳為140℃～180℃。
硫化時，視需要可使用硫化促進劑。作為硫化促進劑，可使用以往公知的材料，例如可列舉次磺醯胺系、胍系、秋蘭姆系、醛-胺系、醛-氨系、噻唑系、硫脲系、二硫代胺甲酸酯系等硫化促進劑。作為硫化助劑，可使用鋅白、硬脂酸等。
硫化促進劑的使用量並無特別限定，相對於共軛二烯系共聚物100質量份，較佳為0.01質量份～20質量份，更佳為0.1質量份～15質量份。
在本發明的橡膠組成物中，為了達成加工性的改良，可調配橡膠用軟化劑。作為橡膠用軟化劑，適宜為礦物油、液狀或低分子量的合成軟化劑。
為了達成橡膠的軟化、增容、加工性的改良而使用的被稱為製程油（process oil）或增量油（extender oil）的礦物油系橡膠用軟化劑是芳香族環、環烷環及石蠟鏈的混合物，將石蠟鏈的碳數在所有碳中佔50%以上者稱為石蠟系，將環烷環碳數為30%～45%者稱為環烷系，將芳香族碳數超過30%者稱為芳香族系。作為在本實施方式中使用的橡膠用軟化劑，較佳為環烷系及/或石蠟系的橡膠用軟化劑。
橡膠用軟化劑的調配量並無特別限定，相對於共軛二烯系共聚物100質量份，較佳為10質量份～80質量份，更佳為20質量份～50質量份。
在橡膠組成物中，可在無損本實施方式的目的的範圍內使用上述以外的軟化劑或填充劑、以及耐熱穩定劑、抗靜電劑、耐候穩定劑、抗老化劑、著色劑、潤滑劑等各種添加劑。作為填充劑，具體而言，可列舉碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋁、硫酸鋇等。 作為為了調節目標製品的硬度或流動性而視需要調配的軟化劑，例如可列舉液體石蠟、蓖麻油、亞麻籽油等。作為耐熱穩定劑、抗靜電劑、耐候穩定劑、抗老化劑、著色劑、潤滑劑，可應用公知的材料。
本發明的交聯橡膠可藉由對本發明的調配有交聯劑的橡膠組成物進行交聯處理而獲得。
本發明的輪胎構件由橡膠交聯物獲得。例如，關於輪胎，可根據輪胎的形狀（具體而言為胎面的形狀）對所述橡膠組成物進行擠出加工、成形，並將其在硫化機中加熱加壓，藉此製造胎面，藉由組裝該胎面與其他零件來製造目標輪胎。
本發明的橡膠組成物在製成橡膠交聯物的情況下，機械強度及耐磨耗性優異。因此，如上所述，可適宜地應用於低燃料消耗輪胎、大型輪胎、高性能輪胎等輪胎的胎面或者外胎側面構件等輪胎構件。另外，可不僅適用於所述輪胎構件，而且亦適宜地用於橡膠帶、橡膠軟管、鞋類用材料等。 [實施例]
以下，藉由實施例對本發明進行具體說明，但本發明並不限定於該些實施例。再者，各例中的份在並無特別記載的情況下均為重量份，各物性的評價藉由以下所示的方法來進行。
1）分子量及分子量分佈 分子量及分子量分佈測定是使用GPC（東曹製造，HLC-8220GPC），將四氫呋喃（THF）用於溶媒，以流量1.0 ml/min、管柱溫度38℃、利用單分散聚苯乙烯而得的校準曲線來進行。
2）多官能乙烯基芳香族共聚物的結構 使用日本電子製造的JNM-LA600型核磁共振分光裝置，藉由13 C-核磁共振及1 H-NMR分析來決定。使用氯仿-d1 作為溶媒，並使用四甲基矽烷的共振線作為內部標準。
3）慕尼黏度（Mooney viscosity）（ML（1+4）100℃） 依照日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）K6300-1，以L形轉子、預熱1分鐘、轉子工作時間4分鐘、溫度100℃來求出。
霧度（haze） 在石英槽中放入使0.5 g的共聚物溶解於100 g的甲苯中而成的樣本，針對其霧度（混濁度），以甲苯為基準樣本，使用積分球式光線透射率測定裝置（日本電色公司製造，SZ-Σ90）測定Haze值。
5）玻璃轉移溫度（Tg） 以乾燥後的厚度變成20 μm的方式，將使多官能乙烯基芳香族共聚物溶解於甲苯中而成的溶液均勻地塗佈於玻璃基板上，使用加熱板以90分加熱30分鐘來加以乾燥。將玻璃基板與所獲得的樹脂膜一同設置於熱機械分析儀（Thermomechanical Analyzer，TMA）（熱機械分析裝置），於氮氣氣流下，以升溫速度10℃/分鐘升溫至220℃為止，進而在220℃下進行20分鐘加熱處理，藉此去除殘存的溶媒，並且使多官能乙烯基芳香族共聚物硬化。將玻璃基板放置冷卻至室溫為止後，使分析用探針接觸TMA測定裝置中的試樣，於氮氣氣流下，以升溫速度10℃/分鐘自30℃至360℃為止進行掃描測定，並藉由切線法來求出軟化溫度。
6）溶劑可溶性 共聚物能夠溶解於甲苯、二甲苯、THF、二氯乙烷、二氯甲烷及氯仿中，將相對於100 g的所述各溶媒而共聚物溶解100 g以上且未觀察到凝膠的生成的情況設為溶劑可溶性○。
7）共軛二烯系共聚物的共軛二烯單元的乙烯基鍵的含量 將試樣製成二硫化碳溶液，使用溶液槽，在600 cm-1 ～1000 cm-1 的範圍內測定紅外線光譜，利用規定波數下的吸光度，依照漢普頓（Hampton）（苯乙烯-丁二烯共聚物）的方法的計算式來求出乙烯基鍵量。裝置使用的是鉑金埃爾默（Parkin Elmer）公司製造的光譜（Spectrum）100。
8）結合橡膠量（%） 使用混煉室內容積2升的密閉式混煉裝置，在{（所混煉的橡膠組成物的體積/混煉室內容積）×100}為60%下對100質量份的改質共軛二烯系共聚物與60質量份的濕式二氧化矽（BET法比表面積：205±10 m2 /g，東曹二氧化矽（Tosoh Silica）股份有限公司製造，商品名「尼普西（Nipsil）AQ」）進行混煉，在達到最高混煉溫度160℃的時刻，將該橡膠混煉物排出，獲得結合橡膠量測定用橡膠組成物M。 將0.2 g的該橡膠組成物M裁斷成1 mm見方並測定質量後，加入25 mL的甲苯中，在25℃下放置48小時後，利用愛德萬得科（ADVANTEC）公司製造的玻璃纖維過濾器進行過濾，分離出甲苯不溶成分，然後將分離出的甲苯不溶成分在25℃下真空乾燥後秤量，並利用下述式求出結合橡膠量。 結合橡膠量（%）={（甲苯不溶成分的質量-橡膠組成物M中的濕式二氧化矽的質量）/（橡膠組成物M的質量-橡膠組成物M中的濕式二氧化矽的質量）}×100 再者，二氧化矽的BET法比表面積依據國際標準化組織（International Organization for Standardization，ISO）5794/1來測定。
9）拉伸強度 藉由JIS K6251的拉伸試驗法測定300%模量（modulus），將實施例7中所獲得的交聯橡膠的測定值設為100來進行指數化。指數值越大，表示拉伸強度越優異。
10）耐磨耗性 利用依據JIS K6264的使用蘭伯恩式（Lambourn type）磨耗試驗機的方法，測定滑移比率為30%的磨耗量，實施例10中所獲得的交聯橡膠的測定值設為100來進行指數化。指數值越大，表示耐磨耗性越良好。
實施例中使用的原料或其簡稱如下。 DVB-630：二乙烯基苯成分（divinyl benzene，DVB）與乙基乙烯基苯成分（ethyl vinyl benzene，EVB）的混合物、DVB與EVB為（間體與對體的混合物）；DVB含有率63.0 wt%，日鐵化學&材料（NIPPON STEEL Chemical & Material）製造） BHT：2,6-二-第三丁基對甲酚 BTESPA：雙(3-三甲氧基矽烷基丙基)甲基胺
合成例1 將31.00 g的DVB-630（DVB 0.150莫耳、EVB 0.088莫耳）、65.72 g（0.631莫耳）的苯乙烯、70.80 g（0.631莫耳）的二異丁烯、60毫莫耳（6.90 mL）的乙酸正丙酯、48.55 g（0.527莫耳）的甲苯投入至500 mL的反應器內，在70℃下添加15.2毫莫耳的三氟化硼二乙基醚錯合物（1.91 mL），並進行2.0小時反應。利用碳酸氫鈉水溶液使聚合溶液停止後，利用純水將油層清洗3次，在60℃下減壓脫揮，並回收共聚物，獲得60.6 g的多官能乙烯基芳香族共聚物（共聚物A-1）。
共聚物A-1的Mn為941，Mw為2850，Mw/Mn為3.03。另外，含有19.0莫耳%（21.8 wt%）的源自DVB的結構單元、8.3莫耳%（9.6 wt%）的源自EVB的結構單元、48.6莫耳%（44.6 wt%）的源自苯乙烯的結構單元、及24.2莫耳%（24.0 wt%）的源自二異丁烯的結構單元。所述交聯結構單元（a1）為4.6莫耳%（5.2 wt%），交聯度（a1/a）為0.24。另外，具有殘存乙烯基的結構單元（a2）為14.4莫耳%（16.5 wt%），結構單元（a2）相對於結構單元（a）、結構單元（b）及結構單元（c）的總和的莫耳分率為0.144。 另外，硬化物的Tg為167℃，軟化溫度為280℃以上。350℃下的重量減少為1.41 wt%。 另外，在石英槽中放入使0.5 g的多官能乙烯基芳香族共聚物（A-1）溶解於100 g的甲苯中而成的樣本，以甲苯為基準樣本，使用積分球式光線透射率測定裝置測定其霧度（混濁度）時的霧度值為0.02
實施例1 將50.0 g所述共聚物A-1、50.0 g乙基環己烷加入至300 mL的三口燒瓶中，在60℃下邊攪拌3小時邊進行氮脫氣。添加第三丁基過氧2-乙基己酸酯0.032 g與(3-巰基丙基)三甲氧基矽烷（Mercapto Propyl Trimethoxysilane，MPTMS）30.6 g，在90℃下反應8小時，獲得以固體成分換算計為80.6 g的改質乙烯基芳香族系共聚物（共聚物A-2）。
實施例2 在經氮氣置換的高壓釜（autoclave）反應器中，裝入200 g的環己烷、包含6.2 mg（0.032 mmol）的2,2-二(2-四氫呋喃基)丙烷的環己烷溶液5 g，在50℃下添加包含以純度計為10 mg（0.16 mmol）的正丁基鋰的環己烷溶液5 g後，添加預先去除了雜質的苯乙烯10 g、1,3-丁二烯40 g，開始進行聚合。反應溶液的溫度因聚合熱而上升，最高溫度達到81℃。 聚合反應結束後，向反應器中添加5 g的包含0.031 g實施例1中獲得的共聚物A-2的環己烷溶液作為改質劑，來實施改質反應，且是在50℃的溫度條件下實施了30分鐘的改質反應而獲得聚合物溶液。 進而添加0.08 mmol的BTESPA，使其進行30分鐘改質反應，獲得含有改質共軛二烯系共聚物的聚合物溶液。 在獲得的聚合溶液中添加0.045 g作為抗氧化劑的2,6-二-第三-4-羥基甲苯後，藉由蒸汽汽提除去溶媒，並經由真空乾燥，獲得改質共軛二烯系共聚物（共聚物A-3）。
合成例2 將46.49 g的DVB-630（DVB 0.225莫耳、EVB 0.132莫耳）、53.33 g（0.512莫耳）的苯乙烯、70.80 g（0.631莫耳）的二異丁烯、60毫莫耳（6.90 mL）的乙酸正丙酯、48.55 g（0.527莫耳）的甲苯投入至500 mL的反應器內，在70℃下添加10.0毫莫耳的三氟化硼二乙基醚錯合物（1.26 mL），並進行2.0小時反應。利用碳酸氫鈉水溶液使聚合溶液停止後，利用純水將油層清洗3次，在60℃下減壓脫揮，並回收共聚物，獲得66.4 g的多官能乙烯基芳香族共聚物（共聚物B-1）。
共聚物B-1的Mn為1240，Mw為4980，Mw/Mn為4.02。另外，含有28.2莫耳%（31.5 wt%）的源自DVB的結構單元、12.2莫耳%（13.8 wt%）的源自EVB的結構單元、37.6莫耳%（33.6 wt%）的源自苯乙烯的結構單元、及22.0莫耳%（21.1 wt%）的源自二異丁烯的結構單元。另外，交聯結構單元（a1）為7.6莫耳%（8.5 wt%），交聯度為0.27。另外，結構單元（a2）為20.6莫耳%（23.0 wt%），結構單元（a2）的莫耳分率為0.206。 另外，硬化物的Tg為176℃，軟化溫度為280℃以上，350℃下的重量減少為1.32 wt%。另外，所述霧度值為0.03。
實施例3 將50.0g合成例2中獲得的共聚物B-1、50.0g乙基環己烷加入至300 mL的三口燒瓶中，在60℃下邊攪拌3小時邊進行氮脫氣。添加第三丁基過氧2-乙基己酸酯0.036g與(3-巰基丙基)三甲氧基矽烷34.5g，在90℃下反應8小時，獲得以固體成分換算計為84.5 g的改質乙烯基芳香族系共聚物（共聚物B-2）。
實施例4 在經氮氣置換的高壓釜反應器中，裝入200 g的環己烷、包含6.2 mg（0.032 mmol）的2,2-二(2-四氫呋喃基)丙烷的環己烷溶液5g，在50℃下添加包含以純度計為10 mg（0.16 mmol）的正丁基鋰的環己烷溶液5 g後，添加預先去除了雜質的苯乙烯10 g、1,3-丁二烯40 g，開始進行聚合。反應溶液的溫度因聚合熱而上升，最高溫度達到81℃。聚合反應結束後，向反應器中添加5 g的包含0.027 g實施例3中獲得的共聚物B-2的環己烷溶液作為改質劑，來實施改質反應，且是在50℃的溫度條件下實施了30分鐘的改質反應而獲得聚合物溶液。 進而添加0.08 mmol的BTESPA，使其進行30分鐘改質反應，獲得含有改質共軛二烯系共聚物的聚合物溶液。 在獲得的聚合溶液中添加0.045 g作為抗氧化劑的2,6-二-第三-4-羥基甲苯後，藉由蒸汽汽提除去溶媒，並經由真空乾燥，獲得改質共軛二烯系共聚物（共聚物B-3）。
合成例3 將62.00 g的DVB-630（DVB 0.300莫耳、EVB 0.176莫耳）、40.92 g（0.393莫耳）的苯乙烯、70.80 g（0.631莫耳）的二異丁烯、60毫莫耳（6.90 mL）的乙酸正丙酯、48.55 g（0.527莫耳）的甲苯投入至500 mL的反應器內，在70℃下添加8.2毫莫耳的三氟化硼二乙基醚錯合物（1.03 mL），並進行1.5小時反應。利用碳酸氫鈉水溶液使聚合溶液停止後，利用純水將油層清洗3次，在60℃下減壓脫揮，並回收共聚物，獲得56.3 g的多官能乙烯基芳香族共聚物（共聚物C-1）。
所獲得的共聚物C-1的Mn為1430，Mw為5490，Mw/Mn為3.84。另外，含有39.4莫耳%（42.6 wt%）的源自DVB的結構單元、15.9莫耳%（17.4 wt%）的源自EVB的結構單元、25.7莫耳%（22.2 wt%）的源自苯乙烯的結構單元、及19.1莫耳%（17.8 wt%）的源自二異丁烯的結構單元。交聯結構單元（a1）為11.4莫耳%（12.3 wt%），交聯度為0.29。另外，結構單元（a2）為28.0莫耳%（30.2 wt%），且其莫耳分率為0.280。 另外，硬化物的Tg為183℃，軟化溫度為280℃以上。350℃下的重量減少為1.28 wt%。另外，霧度值為0.05。
實施例5 將50.0 g合成例中獲得的共聚物C-1、50.0 g乙基環己烷加入至300 mL的三口燒瓶中，在60℃下邊攪拌3小時邊進行氮脫氣。添加化第三丁基過氧2-乙基己酸酯0.044g與(3-巰基丙基)三甲氧基矽烷（MPTMC）42.3g，在90℃下反應8小時，獲得以固體成分換算計為92.3 g的改質乙烯基芳香族系共聚物（共聚物C-2）。
實施例6 在經氮氣置換的高壓釜反應器中，裝入200 g的環己烷、包含6.2 mg（0.032 mmol）的2,2-二(2-四氫呋喃基)丙烷的環己烷溶液5 g，在50℃下添加包含以純度計為10 mg（0.16 mmol）的正丁基鋰的環己烷溶液5 g後，添加預先去除了雜質的苯乙烯10 g、1,3-丁二烯40 g，開始進行聚合。反應溶液的溫度因聚合熱而上升，最高溫度達到81℃。聚合反應結束後，向反應器中添加5 g的包含0.023 g實施例5中獲得的共聚物C-2的環己烷溶液作為改質劑，來實施改質反應，且是在50℃的溫度條件下實施了30分鐘的改質反應而獲得聚合物溶液。 進而添加0.08 mmol的BTESPA，使其進行30分鐘改質反應，獲得含有改質共軛二烯系共聚物的聚合物溶液。 在獲得的聚合溶液中添加0.045 g作為抗氧化劑的2,6-二-第三-4-羥基甲苯後，藉由蒸汽汽提除去溶媒，並經由真空乾燥，獲得改質共軛二烯系共聚物（共聚物C-3）。
比較例1 在經氮氣置換的高壓釜反應器中，裝入200 g的環己烷、包含6.2 mg（0.032 mmol）的2,2-二(2-四氫呋喃基)丙烷的環己烷溶液5 g，在50℃下添加包含以純度計為10 mg（0.16 mmol）的正丁基鋰的環己烷溶液5 g後，添加預先去除了雜質的苯乙烯10 g、1,3-丁二烯40 g，開始進行聚合。反應溶液的溫度因聚合熱而上升，最高溫度達到81℃。聚合反應結束後，向反應器中添加5 g的包含0.021 g合成例3中獲得的共聚物（C-1）的環己烷溶液作為分支劑，來實施分支反應，且是在50℃的溫度條件下實施了30分鐘的改質反應而獲得聚合物溶液。 進而添加0.16 mmol的BTESPA，使其進行30分鐘改質反應，獲得含有改質共軛二烯系共聚物的聚合物溶液。 在獲得的聚合溶液中添加0.045 g作為抗氧化劑的2,6-二-第三-4-羥基甲苯後，藉由蒸汽汽提除去溶媒，並經由真空乾燥，獲得改質共軛二烯系共聚物（共聚物D-3）。
比較例2 在經氮氣置換的高壓釜反應器中，裝入200 g的環己烷、包含6.2 mg（0.032 mmol）的2,2-二(2-四氫呋喃基)丙烷的環己烷溶液5 g，在50℃下添加包含以純度計為10 mg（0.16 mmol）的正丁基鋰的環己烷溶液5 g後，添加預先去除了雜質的苯乙烯10 g、1,3-丁二烯40 g，開始進行聚合。反應溶液的溫度因聚合熱而上升，最高溫度達到81℃。聚合反應結束後，向反應器中添加0.16 mmol的BTESPA，使其進行30分鐘改質反應，獲得含有改質共軛二烯系共聚物的聚合物溶液。 在獲得的聚合溶液中添加0.045 g作為抗氧化劑的2,6-二-第三-4-羥基甲苯後，藉由蒸汽汽提除去溶媒，並經由真空乾燥，獲得改質共軛二烯系共聚物E-3。 將各共聚物的分析結果示於表1及表2。
[表1]
合成例1 合成例2 合成例3
乙烯基芳香族共聚物 A-1 B-1 C-1
Mn（g/mol） 941 1240 1430
Mw（g/mol） 2850 4980 5490
Mw/Mn（-） 3.03 4.02 3.83
乙烯基當量（g/eq.） 389 346 282
DVB含量（wt%） 21.8 31.5 42.6
EVB含量（wt%） 9.6 13.8 17.4
苯乙烯含量（wt%） 44.6 33.6 22.2
二異丁烯含量（wt%） 24.0 21.1 17.8
交聯度（a1/a）（%） 0.24 0.27 0.29
殘存乙烯基分率（a2/（a+b））（%） 0.144 0.206 0.280
TGA350 （wt%） 1.41 1.32 1.28
Haze（-） 0.02 0.03 0.05
實施例1 實施例3 實施例5 比較例1
改質劑 MPTMS MPTMS MPTMC 一
改質乙烯基芳香族系共聚物 A-2 B-2 C-2 C-3
Mn（g/mol） 4440 3630 3250 941
Mw（g/mol） 68300 54200 35600 2850
Mw/Mn（-） 15.4 14.9 11.0 3.03
DVB含量（wt%） 14.5 20.1 25.1 21.8
EVB含量（wt%） 6.4 8.8 10.3 9.6
苯乙烯含量（wt%） 29.6 21.4 13.1 44.6
二異丁烯含量（wt%） 15.9 13.5 10.5 24.0
改質基含量（wt%） 33.5 36.2 41.1 0.0
Haze（-） 0.03 0.03 0.05 0.02
[表2]
實施例2 實施例4 實施例6 比較例1 比較例2
改質乙烯基芳香族系共聚物 A-2 B-2 C-2 A-1 一
改質劑 BTESPA BTESPA BTESPA BTESPA BTESPA
改質共軛二烯共聚物 A-3 B-3 C-3 D-3 E-3
Mw（萬） 48 49 51 31 27
多分支成分的面積（%） 58.5 51.5 49.5 7.3
3Mp以上的面積（%） 32.1 27.3 33.7 3.1
乙烯基鍵結量（%） 39 36 38 46 48
慕尼黏度 62 61 65 51 47
Haze（-） 0.01 0.02 0.01 0.08 0.05
實施例7 調配實施例2中所獲得的共聚物A-3（共聚物橡膠）、製程油、碳黑、氧化鋅、硬脂酸及抗老化劑，並使用實驗室普拉斯托混合機（Labo Plastomill）在155℃、60 rpm下混煉4分鐘。 在藉由所述混煉而獲得的混煉物中加入硫與硫化促進劑，使用實驗室普拉斯托混合機，在70℃、60 rpm下混煉1分鐘以進行硫化，獲得交聯橡膠A。 將調配比例（重量份）示於表3。另外，將交聯橡膠A的物性示於表4。
[表3]
共聚物橡膠 100.0
製程油 37.5
二氧化矽 65.0
碳黑 5.0
氧化鋅 3.0
硬脂酸 1.0
抗老化劑 1.0
硫 1.8
硫化促進劑 1.5
所使用的添加劑如下。 製程油：出光興產製造 戴安娜製程油（Diana process oil）AC-12 二氧化矽：德固薩（Degussa）公司製造，超矽（ULTRASIL）VN3 碳黑：新日化碳製造 尼鐵隆（Nitrotron）#300 氧化鋅：三井金屬礦業製造 鋅白1號 硬脂酸：日油製造 抗老化劑：大內新興化學工業製造 諾克塞拉（Nocceler）-NS 硫：鶴見化學工業製造 粉末硫 硫化促進劑：N-第三丁基苯並噻唑-2-次磺醯胺
實施例8～實施例9、比較例3～比較例4 除了使用所述實施例4及實施例6、或比較例1～比較例2中所合成的改質共軛二烯系共聚物B-3、改質共軛二烯系共聚物C-3、改質共軛二烯系共聚物D-3或改質共軛二烯系共聚物E-3來代替改質共軛二烯系共聚物A-3以外，藉由與實施例7同樣的方法獲得交聯橡膠B～交聯橡膠F。 將所使用的改質共軛二烯系共聚物的種類與所獲得的交聯橡膠B～交聯橡膠E的物性示於表4。
[表4]
  改質共軛二烯系共聚物 交聯橡膠 結合橡膠量 （%） 拉伸強度指數 耐磨耗性指數
實施例7 A-3 A 67 100 100
實施例8 B-3 B 71 109 116
實施例9 C-3 C 76 117 121
比較例3 D-3 D 41 84 81
比較例4 E-3 E 47 79 79
根據表4可知，使用本發明的共聚物的橡膠交聯物與使用作為公知的分支劑的二乙烯基苯的情況相比賦予同等以上的二氧化矽的分散性與界面處的密接性，因此在硫化橡膠中，拉伸強度、耐磨耗性優異。
實施例11 裝入270 ml（210.3 g）的環己烷、包含1.05 g（9.0 mmol）的N,N,N',N'-四甲基乙二胺的環己烷溶液5g，在50℃下添加包含以純度計為2.88 g（45.0 mmol）的正丁基鋰的環己烷溶液50 g後，添加預先去除了雜質的DVB-630 4.73 g（DVB 22.9 mmol、EVB 13.4 mmol）、苯乙烯27.96 g（269 mmol），開始進行聚合。反應溶液的溫度因聚合熱而上升，最高溫度達到81℃。聚合反應結束後，向反應器中添加10.63 g（45.0 mmol）的3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷（3-glycidoxypropyltrimethoxysilane，GPTMS）作為改質劑，使其進行30分鐘改質反應，獲得含有改質乙烯基芳香族系共聚物的聚合物溶液。 藉由對所獲得的聚合溶液脫揮而進行濃縮，從而獲得以固體成分換算的收量計為42.89 g（收率：99.0 wt%）的改質乙烯基芳香族系共聚物（共聚物A-11）。
共聚物A-11的Mn為4520，Mw為8870，Mw/Mn為1.96。另外，含有6.55莫耳%（6.88 wt%）的源自DVB的結構單元、3.79莫耳%（4.04 wt%）的源自EVB的結構單元、76.8莫耳%（64.5 wt%）的源自苯乙烯的結構單元、及12.9莫耳%（24.5 wt%）的源自3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷的結構單元。另外，交聯結構單元（a1）為6.55莫耳%（6.88 wt%），交聯度（a1/a）為1.00。另外，具有殘存乙烯基的結構單元（a2）為0.0莫耳%。 另外，350℃下的重量減少為1.25 wt%，所述霧度值為0.02。
實施例12 裝入270 ml（210.3 g）的環己烷、包含1.05 g（9.0 mmol）的N,N,N',N'-四甲基乙二胺的環己烷溶液5 g，在50℃下添加包含以純度計為2.88 g（45.0 mmol）的正丁基鋰的環己烷溶液50 g後，添加預先去除了雜質的DVB-630 4.73 g（二乙烯基苯（間體與對體的混合物）成分22.9 mmol、乙基乙烯基苯（間體與對體的混合物）的成分13.4 mmol）、苯乙烯27.96 g（269 mmol），開始進行聚合。反應溶液的溫度因聚合熱而上升，最高溫度達到81℃。聚合反應結束後，向反應器中添加16.14 g（45.0 mmol）的三乙氧基矽烷基硫丙基三甲氧基矽烷（Triethoxy silyl thio propyl trimethoxy silane，TESTPTMS）作為改質劑，使其進行30分鐘改質反應，獲得含有改質乙烯基芳香族系共聚物（共聚物B-11）的聚合物溶液。 藉由對所獲得的聚合溶液脫揮而進行濃縮，從而獲得以固體成分換算的收量計為48.34 g（收率：99.0 wt%）的改質乙烯基芳香族系共聚物B-11。
共聚物B-11的Mn為2190，Mw為3620，Mw/Mn為1.65。另外，含有6.56莫耳%（6.10 wt%）的源自DVB的結構單元、3.78莫耳%（3.58 wt%）的源自EVB的結構單元、76.8莫耳%（57.3 wt%）的源自苯乙烯的結構單元、及12.8莫耳%（33.1 wt%）的源自3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷的結構單元。另外，交聯結構單元（a1）為6.55莫耳%（6.09 wt%），交聯度為1.00。另外，結構單元（a2）為0.0莫耳%。 另外，350℃下的重量減少為1.39 wt%，霧度值為0.03。 將實施例11及實施例12的共聚物的分析結果示於表5。
[表5]
實施例11 實施例12 合成例11
改質乙烯基芳香族系共聚物 A-11 B-11 C-11
改質劑 GPTMS TESTPTMS 一
Mn（g/mol） 4520 2190 941
Mw（g/mol） 8870 3620 2850
Mw/Mn（-） 1.96 1.65 3.03
DVB含量（wt%） 6.88 6.10 21.8
EVB含量（wt%） 4.04 3.58 9.6
苯乙烯含量（wt%） 64.5 57.3 44.6
二異丁烯含量（wt%） 24.0
改質基含量（wt%） 24.5 33.1 -
交聯度（a1/a）（%） 1.00 1.00 0.24
殘存乙烯基分率（a2/（a+b））（%） 0.00 0.00 0.14
TGA350 （wt%） 1.25 1.39 1.41
Haze（-） 0.02 0.03 0.02
實施例13 在經氮氣置換的高壓釜反應器中，裝入200 g的環己烷、包含6.2 mg（0.032 mmol）的2,2-二(2-四氫呋喃基)丙烷的環己烷溶液5 g，在50℃下添加包含以純度計為10 mg（0.16 mmol）的正丁基鋰的環己烷溶液5 g後，添加預先去除了雜質的苯乙烯10 g、1,3-丁二烯40 g，開始進行聚合。反應溶液的溫度因聚合熱而上升，最高溫度達到81℃。聚合反應結束後，向反應器中添加5 g的包含0.076 g實施例11中獲得的改質乙烯基芳香族系共聚物（A-11）的環己烷溶液作為改質劑，來實施改質反應，且是在50℃的溫度條件下實施了30分鐘的改質反應而獲得聚合物溶液。 進而添加0.08 mmol的BTESPA，使其進行30分鐘改質反應，獲得含有改質共軛二烯系共聚物的聚合物溶液。 在獲得的聚合溶液中添加0.045 g作為抗氧化劑的2,6-二-第三-4-羥基甲苯後，藉由蒸汽汽提除去溶媒，並經由真空乾燥，獲得改質共軛二烯系共聚物（共聚物A-12）。
實施例14 在經氮氣置換的高壓釜反應器中，裝入200 g的環己烷、包含6.2 mg（0.032 mmol）的2,2-二(2-四氫呋喃基)丙烷的環己烷溶液5 g，在50℃下添加包含以純度計為10 mg（0.16 mmol）的正丁基鋰的環己烷溶液5 g後，添加預先去除了雜質的苯乙烯10 g、1,3-丁二烯40 g，開始進行聚合。反應溶液的溫度因聚合熱而上升，最高溫度達到81℃。聚合反應結束後，向反應器中添加5 g的包含0.085 g實施例12中獲得的共聚物B-11的環己烷溶液作為改質劑，來實施改質反應，且是在50℃的溫度條件下實施了30分鐘的改質反應而獲得聚合物溶液。 進而添加0.08 mmol的BTESPA，使其進行30分鐘改質反應，獲得含有改質共軛二烯系共聚物的聚合物溶液。 在獲得的聚合溶液中添加0.045 g作為抗氧化劑的2,6-二-第三-4-羥基甲苯後，藉由蒸汽汽提除去溶媒，並經由真空乾燥，獲得改質共軛二烯系共聚物（共聚物B-12）。
合成例11 將31.00 g的DVB-630（DVB 0.150莫耳、EVB 0.088莫耳）、65.72 g（0.631莫耳）的苯乙烯、70.80 g（0.631莫耳）的二異丁烯、60毫莫耳（6.90 mL）的乙酸正丙酯、48.55 g（0.527莫耳）的甲苯投入至500 mL的反應器內，在70℃下添加15.2毫莫耳的三氟化硼二乙基醚錯合物（1.91 mL），並進行2.0小時反應。利用碳酸氫鈉水溶液使聚合溶液停止後，利用純水將油層清洗3次，在60℃下減壓脫揮，並回收共聚物，獲得60.6 g的乙烯基芳香族共聚物（共聚物C-11）。
所獲得的共聚物C-11的Mn為941，Mw為2850，Mw/Mn為3.03。另外，含有19.0莫耳%（21.8 wt%）的源自DVB的結構單元、8.3莫耳%（9.6 wt%）的源自EVB的結構單元、48.6莫耳%（44.6 wt%）的源自苯乙烯的結構單元、及24.2莫耳%（24.0 wt%）的源自二異丁烯的結構單元。另外，交聯結構單元（a1）為4.6莫耳%（5.2 wt%），交聯度為0.24。另外，結構單元（a2）為14.4莫耳%（16.5 wt%），且其莫耳分率為0.144。 另外，硬化物的Tg為167℃，軟化溫度為280℃以上。350℃下的重量減少為1.41 wt%。霧度值為0.02。
比較例11 在經氮氣置換的高壓釜反應器中，裝入200 g的環己烷、包含6.2 mg（0.032 mmol）的2,2-二(2-四氫呋喃基)丙烷的環己烷溶液5 g，在50℃下添加包含以純度計為10 mg（0.16 mmol）的正丁基鋰的環己烷溶液5 g後，添加預先去除了雜質的苯乙烯10 g、1,3-丁二烯40 g，開始進行聚合。反應溶液的溫度因聚合熱而上升，最高溫度達到81℃。聚合反應結束後，向反應器中添加5 g的包含0.021 g合成例11中獲得的共聚物C-11的環己烷溶液5 g作為分支劑，來實施分支反應，且是在50℃的溫度條件下實施了30分鐘的改質反應而獲得聚合物溶液。 進而添加0.16 mmol的BTESPA，使其進行30分鐘改質反應，獲得含有改質共軛二烯系共聚物的聚合物溶液。 在獲得的聚合溶液中添加0.045 g作為抗氧化劑的2,6-二-第三-4-羥基甲苯後，藉由蒸汽汽提除去溶媒，並經由真空乾燥，獲得改質共軛二烯系共聚物（共聚物C-12）。
比較例12 與比較例2同樣地獲得改質共軛二烯系共聚物（共聚物D-12）。 將所獲得的共聚物的分析結果示於表6。
[表6]
實施例13 實施例14 比較例11 比較例12
改質乙烯基芳香族系共聚物 A-11 B-11 C-11 -
改質劑 BTESPA BTESPA BTESPA BTESPA
改質共軛二烯共聚物 A-12 B-12 C-12 D-12
Mw（萬） 51 48 31 27
多分支成分的面積（%） 43.9 31.7 7.3 -
3Mp以上的面積（%） 26.7 11.2 3.1 -
乙烯基鍵結量（%） 40 35 46 48
慕尼黏度 65 63 51 47
Haze（-） 0.02 0.03 0.08 0.05
實施例15 調配實施例13中所獲得的共聚物A-12（共聚物橡膠）、製程油、碳黑、氧化鋅、硬脂酸及抗老化劑，並使用實驗室普拉斯托混合機在155℃、60 rpm下混煉4分鐘。 在藉由所述混煉而獲得的混煉物中加入硫與硫化促進劑，使用實驗室普拉斯托混合機，在70℃、60 rpm下混煉1分鐘以進行硫化，獲得交聯橡膠A。 調配比例及所使用的添加劑與實施例7及表3相同。
實施例16、比較例13～比較例14 除了使用所述實施例14、或比較例11～比較例12中所獲得的共聚物B-12、共聚物C-12、或共聚物D-12來代替改質共軛二烯系共聚物A-12以外，藉由與實施例15同樣的方法獲得交聯橡膠B～交聯橡膠D。 將所使用的改質共軛二烯系共聚物的種類與所獲得的交聯橡膠B～交聯橡膠D的物性示於表7。
[表7]
  改質共軛二烯系共聚物 交聯橡膠 結合橡膠量 （%） 拉伸強度指數 耐磨耗性指數
實施例15 A-12 A 76 117 121
實施例16 B-12 B 73 100 100
比較例13 C-12 C 43 82 80
比較例14 D-12 D 46 76 78
實施例17 向反應器中裝入240 ml（186.96 g）的乙基環己烷、2.31 g（12.0 mmol）的2,2-二(2-四氫呋喃基)丙烷，在50℃下添加包含以純度計為3.84 g（60.0 mmol）的正丁基鋰的正己烷溶液37.5 g後，添加預先去除了雜質的DVB-630 6.37 g（DVB 30.0 mmol、EVB 18.9 mmol）、苯乙烯38.65 g（371.1 mmol），開始進行聚合。反應溶液的溫度因聚合熱而上升，最高溫度達到67℃。聚合反應結束後，向反應器中添加16.94 g（60.9 mmol）的3-縮水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷（3-glycidoxy propyl triethoxy silane，GPTES）作為改質劑，使其進行60分鐘改質反應，獲得含有官能基改質乙烯基芳香族系共聚物的聚合物溶液。使用琥珀酸對所獲得的聚合溶液中和後，進行過濾。 藉由對所獲得的聚合溶液脫揮而進行濃縮，從而獲得以固體成分換算的收量計為61.34 g（收率：99.0 wt%）的官能基改質乙烯基芳香族系共聚物（共聚物F-2）。 將共聚物F-2的分析結果示於表8。
共聚物F-2中含有6.24莫耳%（6.30 wt%）的源自二乙烯基苯的結構單元、3.73莫耳%（3.98 wt%）的源自乙基乙烯基苯的結構單元、77.17莫耳%（62.38 wt%）的源自苯乙烯的結構單元、及12.66莫耳%（27.34 wt%）的源自GPTES的結構單元。交聯結構單元（a1）為6.05莫耳%（6.11 wt%），交聯度（a1/a）為0.97。另外，源自具有殘存乙烯基的二乙烯基苯的結構單元（a2）為0.19莫耳%（0.19 wt%），因此結構單元（a2）相對於結構單元（a）及結構單元（b）的總和的莫耳分率為0.0021。
實施例18 裝入240 ml（186.96 g）的乙基環己烷、2.31 g（12.0 mmol）的2,2-二(2-四氫呋喃基)丙烷，在50℃下添加包含以純度計為3.84 g（60.0 mmol）的正丁基鋰的正環己烷溶液37.5 g後，添加預先去除了雜質的DVB-630 8.92 g（DVB 42.0 mmol、EV 26.5 mmol）、苯乙烯42.86 g（411.5 mmol），開始進行聚合。反應溶液的溫度因聚合熱而上升，最高溫度達到65℃。聚合反應結束後，向反應器中添加16.94 g（60.9 mmol）的GPTES作為改質劑，使其進行60分鐘改質反應，獲得含有官能基改質乙烯基芳香族系共聚物的聚合物溶液。使用琥珀酸將所獲得的聚合溶液中和後，進行過濾。 藉由對所獲得的聚合溶液脫揮而進行濃縮，從而獲得以固體成分換算的收量計為68.31 g（收率：99.4 wt%）的改質乙烯基芳香族系共聚物（共聚物G-2）。 將共聚物G-2的分析結果示於表8。
共聚物G-2中含有7.77莫耳%（7.96 wt%）的源自DVB的結構單元、4.90莫耳%（5.02 wt%）的源自EVB的結構單元、76.09莫耳%（62.37 wt%）的源自苯乙烯的結構單元、及11.25莫耳%（24.66 wt%）的源自GPTES的結構單元。交聯結構單元（a1）為7.45莫耳%（7.64 wt%），交聯度（a1/a）為0.96。另外，結構單元（a2）為0.31莫耳%（0.32 wt%），結構單元（a2）相對於結構單元（a）及結構單元（b）的總和的莫耳分率為0.0035。
[表8]
實施例17 實施例18
改質乙烯基芳香族系共聚物 F-2 G-2
改質劑 GPTES GPTES
Mn（g/mol） 3650 3920
Mw（g/mol） 8300 13000
Mw/Mn（-） 2.27 3.31
DVB含量（wt%） 6.30 7.96
EVB含量（wt%） 3.98 5.02
苯乙烯含量（wt%） 62.38 62.37
改質基含量（wt%） 27.34 24.66
交聯度（a1/a）（%） 0.97 0.96
殘存乙烯基分率（a2/（a+b））（-） 0.0021 0.0035
TGA350 （wt%） 1.34 1.06
Haze（-） 0.04 0.06
實施例19 在經氮氣置換的高壓釜反應器中，裝入200 g的環己烷、包含6.2 mg（0.032 mmol）的2,2-二(2-四氫呋喃基)丙烷的環己烷溶液5 g，在50℃下添加包含以純度計為10 mg（0.16 mmol）的正丁基鋰的環己烷溶液5 g後，添加預先去除了雜質的苯乙烯10 g、1,3-丁二烯40 g，開始進行聚合。反應溶液的溫度因聚合熱而上升，最高溫度達到76℃。聚合反應結束後，向反應器中添加5 g的包含0.081 g實施例17中獲得的共聚物F-2的環己烷溶液作為改質劑，來實施改質反應，且是在50℃的溫度條件下實施了60分鐘的改質反應而獲得聚合物溶液。 進而添加0.08 mmol的BTESPABTESPA，使其進行30分鐘改質反應，獲得含有改質共軛二烯系共聚物的聚合物溶液。 在獲得的聚合溶液中添加0.045 g作為抗氧化劑的2,6-二-第三-4-羥基甲苯後，藉由蒸汽汽提除去溶媒，並經由真空乾燥，獲得改質共軛二烯系共聚物（共聚物F-3）。
實施例20 在經氮氣置換的高壓釜反應器中，裝入200 g的環己烷、包含6.2 mg（0.032 mmol）的2,2-二(2-四氫呋喃基)丙烷的環己烷溶液5 g，在50℃下添加包含以純度計為10 mg（0.16 mmol）的正丁基鋰的環己烷溶液5 g後，添加預先去除了雜質的苯乙烯10 g、1,3-丁二烯40 g，開始進行聚合。反應溶液的溫度因聚合熱而上升，最高溫度達到77℃。聚合反應結束後，向反應器中添加5 g的包含0.090 g實施例18中獲得的共聚物G-2的環己烷溶液作為改質劑，來實施改質反應，且是在50℃的溫度條件下實施了60分鐘的改質反應而獲得聚合物溶液。 進而添加0.08 mmol的雙(3-三乙氧基矽烷基丙基)甲基胺，使其進行30分鐘改質反應，獲得含有改質共軛二烯系共聚物的聚合物溶液。 在獲得的聚合溶液中添加0.045 g作為抗氧化劑的2,6-二-第三-4-羥基甲苯後，藉由蒸汽汽提除去溶媒，並經由真空乾燥，獲得改質共軛二烯系共聚物（共聚物G-3）。 將所獲得的共聚物的分析結果示於表9。
[表9]
實施例19 實施例20
改質乙烯基芳香族系共聚物 F-2 G-2
改質劑 BTESPA BTESPA
改質共軛二烯共聚物 F-3 G-3
Mw（萬） 49 47
多分支成分的面積（%） 41.2 38.6
3Mp以上的面積（%） 28.2 24.6
乙烯基鍵結量（%） 32 27
慕尼黏度 67 65
Haze（-） 0.04 0.06
實施例21～實施例22 除了使用共聚物F-3或共聚物G-3以外，用與實施例15同樣的方法得到交聯橡膠F～交聯橡膠G。 將使用的改質共軛二烯系共聚物的種類與獲得的交聯橡膠F～交聯橡膠G的物性示於表10。
[表10]
  改質共軛二烯共聚物 交聯橡膠 結合橡膠量 （%） 拉伸強度指數 耐磨耗性指數
實施例21 F-3 F 72 118 122
實施例22 G-3 G 69 116 120
[產業上之可利用性]
本發明的改質乙烯基芳香族系共聚物可用作共軛二烯系共聚物的原料。進而，在該共軛二烯系共聚物中含有填料並進行交聯而成的交聯橡膠組成物由於填料的分散性優異，機械強度、耐磨耗性優異，因此可有效用作輪胎（特別是輪胎胎面）、減震用橡膠、橡膠軟管、橡膠輥、鞋類材料等彈性體材料。另外，聚合物或包含其的組成物有效用作成型材料、樹脂的改良劑、介電材料、絕緣材料、耐熱材料、結構材料、光學材料等。
無
圖1是改質共軛二烯系共聚物的GPC圖表。

Claims (25)

  1. 一種改質乙烯基芳香族系共聚物，含有源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）、以及源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b），且所述改質乙烯基芳香族系共聚物的特徵在於：結構單元（a）的至少一部分為下述的交聯結構單元（a1），
    Figure 03_image014
    （此處，R1 表示碳數6～30的芳香族烴基）， 所述改質乙烯基芳香族系共聚物的末端的一個以上經改質基改質，所述改質基包含選自由胺基、烷氧基矽烷基及羥基所組成的群組中的至少一種官能基。
  2. 如請求項1所述的改質乙烯基芳香族系共聚物，其為包含源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a）、及源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b）的共聚物，且相對於結構單元（a）與結構單元（b）的合計，含有0.5莫耳%～95.0莫耳%的結構單元（a），含有5.0莫耳%～99.5莫耳%的結構單元（b）， 在共聚物的側鏈或末端包含一種以上由下述式（c1）或式（c2）表示的矽烷系官能基（c），
    Figure 03_image016
    （此處，R2 是碳數1～6的二價伸烷基，R3 、R4 、R5 、R7 、R8 及R9 分別獨立地表示甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、辛氧基、月桂氧基、苯氧基、苄氧基、甲基、乙基、丙基、丁基、環己基、苯基、或苄基；其中，R3 、R4 及R5 中的至少一個，或者R7 、R8 及R9 中的至少一個是甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、辛氧基、月桂氧基、苯氧基、或苄氧基）， 交聯結構單元（a1）相對於結構單元（a）的莫耳分率為0.05～0.90的範圍， 每一分子具有1～20個矽烷系官能基（c）， 數量平均分子量Mn為500～100,000，以重量平均分子量Mw與數量平均分子量Mn之比表示的分子量分佈（Mw/Mn）為30.0以下。
  3. 如請求項2所述的改質乙烯基芳香族系共聚物，其包括一種以上由下述式（2）～式（13）中任一者所表示的共聚物，
    Figure 03_image018
    Figure 03_image020
    （式中，R2 為碳數1～6的二價伸烷基，R3 、R4 及R5 分別獨立地表示甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、辛氧基、月桂氧基、苯氧基、苄氧基、甲基、乙基、丙基、丁基、環己基、苯基、或苄基；其中，R3 、R4 及R5 中的至少一個為甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、辛氧基、月桂氧基、苯氧基、或苄氧基；R6 為碳數1～6的烷基、乙烯基或氫；聚合物是共聚物鏈；其中，式中的苯環可為任意的芳香族環），
    Figure 03_image021
    Figure 03_image022
    （式中，R7 、R8 及R9 分別獨立地表示甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、辛氧基、月桂氧基、苯氧基、苄氧基、甲基、乙基、丙基、丁基、環己基、苯基、或苄基；其中，R7 、R8 及R9 中的至少一個是甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、辛氧基、月桂氧基、苯氧基、或苄氧基；R6 是碳數1～6的烷基、乙烯基或氫；另外，聚合物是共聚物鏈）。
  4. 如請求項2或請求項3所述的改質乙烯基芳香族系共聚物，其中源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b）為源自選自由苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基聯苯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰,對-二甲基苯乙烯、間乙基乙烯基苯、茚以及對乙基乙烯基苯所組成的群組中的一種以上的單體的結構單元。
  5. 一種改質乙烯基芳香族系共聚物的製造方法，是由多官能乙烯基芳香族共聚物及矽烷系化合物製造如請求項2至請求項4中任一項所述的改質乙烯基芳香族系共聚物的方法，其特徵在於， 多官能乙烯基芳香族共聚物為如下的多官能乙烯基芳香族共聚物，其含有0.5莫耳%以上且95.0莫耳%以下的源自二乙烯基芳香族化合物的結構單元（a），含有5.0莫耳%以上且99.5莫耳%以下的源自單乙烯基芳香族化合物的結構單元（b），且 結構單元（a）的至少一部分為所述交聯結構單元（a1）、及下述含乙烯基的結構單元（a2），
    Figure 03_image024
    （式中，R1 表示碳數6～30的芳香族烴基）， 交聯結構單元（a1）相對於結構單元（a）的莫耳分率為0.05～0.90的範圍， 所述含乙烯基的結構單元（a2）相對於結構單元（a）及結構單元（b）的總和的莫耳分率為0.001～0.80的範圍， Mn為300～50,000，Mw/Mn為20.0以下， 矽烷系化合物為下述式（5）及/或式（6）所表示的矽烷系化合物，
    Figure 03_image025
    （式中，R2 、R3 、R4 及R5 與所述式（c1）相同），
    Figure 03_image026
    （式中，R6 、R7 及R8 與所述式（c2）的R7 、R8 及R9 相同）， 使所述多官能乙烯基芳香族共聚物與所述矽烷系化合物溶解於烴系溶劑中，以0℃～150℃的溫度，在觸媒的存在下進行加成。
  6. 一種改質共軛二烯系共聚物，其特徵在於，使如請求項2或請求項3所述的改質乙烯基芳香族系共聚物（A）作為改質劑與具有活性末端的共軛二烯化合物（B）的聚合物、或具有活性末端的共軛二烯化合物（B）和芳香族乙烯基化合物（C）的共聚物反應而獲得。
  7. 如請求項6所述的改質共軛二烯系共聚物，其含有0.001重量%～6重量%的源自改質乙烯基芳香族系共聚物（A）的結構單元（A1）、29重量%～99.999重量%的源自共軛二烯化合物（B）的結構單元（B1）及0重量%～70重量%的源自芳香族乙烯基化合物（C）的結構單元（C1）。
  8. 如請求項6或請求項7所述的改質共軛二烯系共聚物，在藉由凝膠滲透層析法（GPC）測定而獲得的微分分子量分佈曲線中，將總面積設為100%時，具有最低分子量側的峰值的3倍以上的數量平均分子量（Mn）的區域的面積為10%以上。
  9. 一種改質共軛二烯系共聚物組成物，其特徵在於，在如請求項6或請求項7所述的改質共軛二烯系共聚物中調配有填料或增強性填充劑，所述增強性填充劑選自由二氧化矽系無機填充劑、金屬氧化物、金屬氫氧化物及碳黑所組成的群組中的至少一種。
  10. 如請求項9所述的改質共軛二烯系共聚物組成物，其更含有交聯劑。
  11. 一種橡膠交聯物，其特徵在於，將如請求項10所述的改質共軛二烯系共聚物組成物交聯而成。
  12. 一種輪胎構件，其特徵在於，包含如請求項11所述的橡膠交聯物。
  13. 如請求項1所述的改質乙烯基芳香族系共聚物，其中結構單元（a）的95莫耳%以上為所述交聯結構單元（a1），且 所述改質乙烯基芳香族系共聚物的末端的兩個以上經改質基改質，所述改質基具有選自由胺基、烷氧基矽烷基及羥基所組成的群組中的至少一種官能基。
  14. 如請求項13所述的改質乙烯基芳香族系共聚物，其相對於結構單元（a）與結構單元（b）的合計，含有0.5莫耳%～95.0莫耳%的結構單元（a），含有5.0莫耳%～99.5莫耳%的結構單元（b）。
  15. 如請求項13所述的改質乙烯基芳香族系共聚物，其中，數量平均分子量Mn為500～50,000，分子量分佈（Mw/Mn）為10.0以下。
  16. 如請求項13所述的改質乙烯基芳香族系共聚物，其中每一分子的平均官能基數為2～20個的範圍。
  17. 如請求項13所述的改質乙烯基芳香族系共聚物，其中單乙烯基芳香族化合物為選自由苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基聯苯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰,對-二甲基苯乙烯、間乙基乙烯基苯、茚以及對乙基乙烯基苯所組成的群組中的一種以上的單體。
  18. 一種改質乙烯基芳香族系共聚物的製造方法，所述改質乙烯基芳香族系共聚物為如請求項13至請求項17中任一項所述的改質乙烯基芳香族系共聚物，且所述製造方法的特徵在於包括： 聚合步驟，使用鹼金屬化合物或鹼土類金屬化合物作為陰離子聚合起始劑，使二乙烯基芳香族化合物及單乙烯基芳香族化合物、或者二乙烯基芳香族化合物及單乙烯基芳香族化合物與能夠和該些進行陰離子共聚的單體共聚，獲得具有分支結構與活性末端的乙烯基芳香族系共聚物；以及 末端變成步驟，使具有選自由胺基、烷氧基矽烷基及羥基所組成的群組中的至少一種官能基的化合物、或者該些的前驅體化合物與所述乙烯基芳香族系共聚物的活性末端反應，而形成官能基。
  19. 一種改質共軛二烯系共聚物，其特徵在於，使如請求項13至請求項17中任一項所述的改質乙烯基芳香族系共聚物與共軛二烯化合物的聚合物、或共軛二烯化合物和芳香族乙烯基化合物的共聚物反應而獲得。
  20. 如請求項19所述的改質共軛二烯系共聚物，其含有0.001重量%～6重量%的源自改質乙烯基芳香族系共聚物的結構單元（A1）、29重量%～99.999重量%的源自共軛二烯化合物的結構單元（B1）及0重量%～70重量%的源自芳香族乙烯基化合物的結構單元（C1）。
  21. 如請求項19所述的改質共軛二烯系共聚物，其中在藉由凝膠滲透層析法（GPC）測定而獲得的微分分子量分佈曲線中，將總面積設為100%時，具有最低分子量側的峰值的3倍以上的數量平均分子量（Mn）的區域的面積為10%以上。
  22. 一種橡膠組成物，其特徵在於，相對於如請求項19所述的改質共軛二烯系共聚物100重量份，含有0.5重量份～200重量份的選自由二氧化矽系無機填充劑、金屬氧化物、金屬氫氧化物及碳黑所組成的群組中的至少一種增強性填充劑。
  23. 如請求項22所述的橡膠組成物，其更含有交聯劑。
  24. 一種橡膠交聯物，其特徵在於：將如請求項23所述的橡膠組成物交聯而成。
  25. 一種輪胎構件，其特徵在於包含如請求項24所述的橡膠交聯物。
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