WO2021054428A1 - 共役ジエン系グラフト重合体、およびその製造方法 - Google Patents

共役ジエン系グラフト重合体、およびその製造方法 Download PDF

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graft polymer
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慶和 上野
神原　浩
敦 稲富
順矢 高井
昭明 馬
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株式会社クラレ
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Definitions

  • the conjugated diene-based graft polymer obtained has high transparency, heat resistance, and weather resistance, and have completed the present invention.
  • aromatic vinyl compound that can form the monomer unit of the unmodified conjugated diene polymer (F') are the aromatics that can form the monomer unit of P contained in the active terminal polymer (I). It is the same as the specific example of the group vinyl compound.
  • aromatic vinyl compounds styrene, ⁇ -methylstyrene, and 4-methylstyrene are preferable.
  • the aromatic vinyl compound may be used alone or in combination of two or more.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the unmodified conjugated diene polymer (F') is preferably 1,000 or more and less than 1,000,000, and more preferably 2,000 or more and less than 500,000. , 3,000 or more and less than 100,000 are more preferable.
  • Mw of the unmodified conjugated diene polymer (F') is within the above range, the process passability during production tends to be excellent and the economic efficiency tends to be good.
  • radical polymerization initiator examples include persulfates such as ammonium persulfate and potassium persulfate, organic peroxides, hydrogen peroxide and the like.
  • the temperature of solution polymerization is usually in the range of ⁇ 80 to 150 ° C., preferably in the range of 0 to 100 ° C., and more preferably in the range of 10 to 90 ° C.
  • the polymerization mode may be either a batch type or a continuous type.
  • silane compound (IV) examples include mercaptomethylenemethyldiethoxysilane, mercaptomethylenetriethoxysilane, 2-mercaptoethyltrimethoxysilane, 2-mercaptoethyltriethoxysilane, 2-mercaptoethylmethoxydimethylsilane, and 2-.
  • Examples of the organic solvent used in the above method generally include a hydrocarbon solvent and a halogenated hydrocarbon solvent.
  • hydrocarbon solvents such as n-butane, n-hexane, n-heptane, cyclohexane, benzene, toluene, and xylene are preferable.
  • the organic solvent may be used alone or in combination of two or more.
  • carboxylic acid examples include formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, methoxyacetic acid, pentanoic acid, caproic acid, heptanic acid, octanoic acid, lactic acid, and glycolic acid.
  • formic acid, acetic acid and lactic acid are preferable, and acetic acid is more preferable.
  • the melt viscosity of the functional group-modified conjugated diene polymer (F) measured at 38 ° C. is preferably 0.1 to 2,000 Pa ⁇ s, more preferably 0.1 to 1500 Pa ⁇ s, and 0.1 to 1000 Pa ⁇ s. -S is more preferable.
  • the melt viscosity of the functional group-modified conjugated diene polymer (F) is within the above range, the process passability during production tends to be excellent and the economic efficiency tends to be good.
  • the melt viscosity of the conjugated diene-based graft polymer is a value measured by a Brookfield viscometer at 38 ° C.
  • a conjugated diene-based graft polymer is produced by the reaction of two kinds of polymers as described above, one of the raw materials is a polymer having a silyl chloride group as a reactive functional group as described in Non-Patent Document 1.
  • a halide is produced as a by-product. Due to this halide, the transparency, heat resistance, and weather resistance of the obtained conjugated diene-based graft polymer tend to decrease. Further, chlorosilanes used for synthesizing a polymer having a silyl chloride group as a reactive functional group are very reactive and highly harmful, and therefore have a problem in handleability.
  • the inactivation step (A-2) is preferably performed before the recovery step (B) because it is considered that they are likely to cause a condensation reaction with each other.
  • Alkyl lithiums such as sec-butyl lithium and t-butyl lithium; alkyl sodiums such as methyl sodium, ethyl sodium, n-propyl sodium, isopropyl sodium, n-butyl sodium, sec-butyl sodium and t-butyl sodium; methyl Alkyl potassiums such as potassium, ethyl potassium, n-propyl potassium, isopropyl potassium, n-butyl potassium, sec-butyl potassium, t-butyl potassium; methylmagnesium bromide, ethylmagnesium bromide, t-butylmagnesium bromide, t-butyl Alkyl magnesium halides such as magnesium chloride and sec-butylmagnesium iodide; dialkyl copper lithium such as dimethyl copper lithium, diethyl copper lithium, methyl ethyl copper lithium, methyl n-propyl copper lithium, ethyl n-butyl copper lithium
  • Amount of Inactivating Reagent Used in Step (A-2) / Molar Ratio of Total Amount of Alkoxy Group and Hydroxyl Group Derived from Group V in Conjugated Diene Graft Polymer Obtained in Step (A-1) Is preferably 0.5 or more, more preferably 1.0 or more, and even more preferably 2.0 or more. Further, it is preferably 100 or less, more preferably 50 or less, and further preferably 20 or less.
  • the amount of the inactivating reagent is small, the number of functional groups (c) that can be directly bonded to the branch point cannot be adjusted to a desired range, and when the amount of the inactivating reagent is large, it is economical. Sex tends to worsen.
  • the inactivation reaction of the above step (A-2) is usually carried out in a temperature range of 0 to 100 ° C. for 0.1 to 50 hours.
  • the inactivating reagent may be diluted and used, and the diluting solvent is not particularly limited as long as it is inactive with respect to the inactivating reagent and does not adversely affect the reaction.
  • the diluting solvent is not particularly limited as long as it is inactive with respect to the inactivating reagent and does not adversely affect the reaction.
  • Saturated aliphatic hydrocarbons such as decane, toluene, benzene and xylene or aromatic hydrocarbons can be mentioned.
  • the conjugated diene-based graft polymer of the present invention has a main chain (a) composed of a polymer containing a conjugated diene unit.
  • the main chain contained in the conjugated diene-based graft polymer of the present invention is the same as the main chain in the functional group-modified conjugated diene-based polymer (F), and is a total monomer containing a conjugated diene unit constituting the main chain. Refers to the entire part derived from the unit.
  • conjugated diene as the conjugated diene unit constituting the polymer of the main chain (a), and other than the conjugated diene as the monomer unit constituting the polymer.
  • other monomers for example, aromatic vinyl compounds
  • preferred examples, preferred contents, weight average molecular weight (Mw), vinyl contents, preferred embodiments of Tg, etc. are described in the description of the unmodified conjugated diene polymer (for example, an unmodified conjugated diene polymer). It is the same as the explanation regarding F').
  • the side chain (b) is bonded to the main chain (a) via one heteroatom having a valence of 3 or more, which is a branching point.
  • N represents the valence of Z, and m and n are integers that independently satisfy the following equation (5); 0 ⁇ m ⁇ N-1, 0 ⁇ n ⁇ N-1 (5)
  • P may be the same or different
  • V may be the same or different
  • R 3 may be the same.
  • Z 1 may be the same or different.
  • P (side chain (b)) needs to be bonded at at least one branch point (Z 1 ) contained in the conjugated diene-based graft polymer of the present invention.
  • X is preferably in the range of 0.01 or more and 9.9 or less, and more preferably in the range of 0.02 or more and 9 or less.
  • the number of side chains (b) and the number of functional groups (c) directly bonded to the branch point are determined by the activity in the step (A-1) when the conjugated diene graft polymer is produced by the above production method.
  • the amount and reaction time of the reagent used to inactivate at least a part of (functional group V existing unreacted) and the type and amount of polar compound used as needed, it is desired. Can be adjusted to a range.
  • the average number W of side chains (b) directly bonded to the branch point per molecule of the conjugated diene-based graft polymer is the conjugated diene-based graft polymer in the step (A-1) of the above-mentioned production method.
  • the following formula is used using the amount (number of moles) of the active terminal polymer (I) serving as the side chain (b) per active terminal and the amount (number of moles) of the functional group-modified conjugated diene polymer (F). Obtained from (8).
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the conjugated diene-based graft polymer of the present invention is preferably 1.0 to 20.0, more preferably 1.0 to 10.0, still more preferably 1.0 to 5.0. 1.0 to 2.0 is particularly preferable.
  • Mw / Mn is within the above range, the variation in viscosity of the conjugated diene-based graft polymer is small, which is more preferable.
  • Mn means a number average molecular weight
  • Mn is a standard polystyrene-equivalent number average molecular weight obtained from GPC measurement.
  • the conjugated diene-based graft polymer of the present invention preferably has a catalyst residue amount derived from the polymerization catalyst used for its production in the range of 0 to 200 ppm in terms of metal.
  • a catalyst residue amount derived from the polymerization catalyst used for its production in the range of 0 to 200 ppm in terms of metal.
  • the metal that serves as a reference for the amount of catalyst residue is an alkali such as lithium. Become metal.
  • the amount of the catalyst residue is in the above range, the tack does not decrease during processing and the like, and the heat resistance of the conjugated diene-based graft polymer of the present invention is improved.
  • the conjugated diene-based graft polymer of the present invention preferably has a halogen content of 1000 ppm or less.
  • the reference halogen is chlorine.
  • the halogen content is in the above range, transparency, heat resistance, and weather resistance tend to be good.
  • the other polymer ( ⁇ ) is a curable polymer ( ⁇ 2)
  • the polymer composition is sufficiently mixed with a mixer or the like, then melt-kneaded with a mixing roll, an extruder or the like, and then cooled and pulverized to prepare the polymer composition. Can be made.
  • the other polymer ( ⁇ ) is a thermoplastic polymer ( ⁇ 1)
  • the polymer composition is molded by, for example, extrusion molding, injection molding, hollow molding, compression molding, vacuum molding, calendar molding, or the like.
  • a product can be manufactured.
  • molded products, sheets, films and the like having various shapes can be obtained.
  • a molded product in the form of a non-woven fabric or a fibrous material can be produced by a method such as a melt blow method or a spunbond method.
  • adhesives such as (adhesives for assembling parts in transportation equipment such as aircraft); various paints such as anticorrosion / waterproof paints for water and sewage, anticorrosion paints for metals;
  • coating primers such as coating primers for transportation equipment; various lining materials such as metal lining materials, concrete lining materials, tank lining materials; various repair materials such as crack repair materials for concrete; printed wiring boards, insulating boards ,
  • electrical and electronic parts such as semiconductor encapsulants and packaging materials.
  • Coupling rate of the conjugated diene-based graft polymer is calculated by the following formula using the sum of the peak areas of the unreacted polymer components obtained by the above GPC measurement and all the peak areas.
  • (Coupling rate (%)) [ ⁇ ((Sum of all peak areas)-(Peak area of components derived from active terminal polymer (I)) ⁇ / (Sum of all peak areas)] ⁇ 100
  • Step (4) Subsequently, 7.0 g of tetrahydrofuran and the functional group-modified conjugated diene polymer (F-1) obtained in step (2) were added to the solution containing the active terminal polymer (I-1) obtained in step (3). 1480 g of the diluted solution was added, and the coupling reaction was carried out at 50 ° C. for 2 hours. Then, 190 g of sec-butyllithium (10.5 mass% cyclohexane solution) was added and reacted for 6 hours to seal a part of the remaining alkoxy groups. Then, 21 g of methanol was added to stop the polymerization reaction to obtain a polymer solution.
  • Step (5) Water was added to the obtained polymer solution, the mixture was stirred, and the polymer solution was washed with water. After the stirring was completed and it was confirmed that the polymer solution phase and the aqueous phase were separated, water was separated. After the washing was completed, the polymer solution was vacuum dried at 70 ° C. for 24 hours to obtain a conjugated diene-based graft polymer (G-1).
  • the obtained functional group-modified conjugated diene polymer (F-15) revealed that the main chain (a) of the conjugated diene graft polymer (G-15) described later contains the weight average molecular weight, vinyl content, and styrene unit. The amount can be calculated.
  • the obtained functional group-modified conjugated diene polymer (F-15) has a weight average molecular weight of 26,000, a vinyl content of 30 mol%, a styrene unit content of 0% by mass, and B atoms per molecule of the polymer. The average number was four.
  • Step (3) A sufficiently dried 5 L autoclave is replaced with nitrogen, 700 g of cyclohexane and 78 g of sec-butyllithium (10.5 mass% cyclohexane solution) are charged, the temperature is raised to 50 ° C., and then the polymerization temperature is set to 50 ° C. under stirring conditions. While controlling in this manner, 340 g of butadiene was sequentially added and polymerized for 1 hour to obtain an active terminal polymer (I-15).
  • the weight average molecular weight, vinyl content, and styrene unit content of the side chain (b) of the conjugated diene-based graft polymer (G-15) described later can be determined. be able to.
  • the weight average molecular weight of the obtained active terminal polymer (I-15) was 5,000, the vinyl content was 10 mol%, and the styrene unit content was 0% by mass.
  • Step (3) A sufficiently dried 5 L autoclave is replaced with nitrogen, 700 g of cyclohexane and 78 g of sec-butyllithium (10.5 mass% cyclohexane solution) are charged, the temperature is raised to 50 ° C., and then the polymerization temperature is set to 50 ° C. under stirring conditions. While controlling in this manner, 340 g of butadiene was sequentially added and polymerized for 1 hour to obtain an active terminal polymer (I-18).
  • the weight average molecular weight, vinyl content, and styrene unit content of the side chain (b) of the conjugated diene-based graft polymer (G-18) described later can be determined. be able to.
  • the weight average molecular weight of the obtained active terminal polymer (I-18) was 5,000, the vinyl content was 10 mol%, and the styrene unit content was 0% by mass.
  • the obtained functional group-modified conjugated diene polymer (F-19) has a weight average molecular weight of 100,000, a vinyl content of 30 mol%, a styrene unit content of 0% by mass, and Si atoms per polymer molecule. The average number was four. 1650 g of cyclohexane is added to the obtained functional group-modified conjugated diene polymer (F-19) to dilute it to a concentration of 30% by mass, and the functional group-modified conjugated diene polymer (F-19) used in the coupling reaction described later is used. ) was obtained.

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Abstract

高い透明性、耐熱性、耐候性を有する共役ジエン系グラフト重合体、および該共役ジエン系グラフト重合体の製造方法を提供する。　特定の活性末端重合体と、官能基を側鎖に有する特定の官能基変性共役ジエン系重合体とを反応させて共役ジエン系グラフト重合体を作製する工程；および得られた共役ジエン系グラフト重合体を回収する工程；を含む、共役ジエン単位を含む重合体からなる主鎖（ａ）に、分岐点である価数が３以上のヘテロ原子Ｚを介して、共役ジエン単位および芳香族ビニル化合物単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位を含む重合体からなる側鎖（ｂ）が結合した共役ジエン系グラフト重合体の製造方法。

Description

共役ジエン系グラフト重合体、およびその製造方法
　本発明は、透明性、熱安定性および耐候性に優れる共役ジエン系グラフト重合体、およびその製造方法に関する。
　従来から、分岐を有するポリマーは同じ分子量の線状ポリマーに比べて流動性が高く、加工性と力学特性のバランスに優れることが知られている。例えば、ヒドロシリル化によりシリルクロリド基をグラフトしたポリブタジエンとリビングアニオン重合の活性末端を有するリビングポリマーを反応させることで、共役ジエン系グラフト重合体を形成させる方法が知られている（非特許文献１参照）。
特開２００３－２５２９２７号公報
Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１９９７，３０，５６０２
　しかしながら、非特許文献１に記載の共役ジエン系グラフト重合体は、重合体中に副生成物であるハロゲン化物を含有する。ハロゲン化物は、燃焼時に有害な生成物を発生する原因となる等の環境上の問題から、重合体中の含有量を低減することが求められている（特許文献１参照）。また、ハロゲン化物の含有量が多い非特許文献１に記載の共役ジエン系グラフト重合体は、透明性、耐熱性、耐候性に問題があることが判明した。上記非特許文献では、重合体中のハロゲン化物含量を低減する手段については何ら検討されていない。
　本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、高い透明性、耐熱性、耐候性を有する共役ジエン系グラフト重合体、および該共役ジエン系グラフト重合体の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明者らが鋭意検討を行った結果、特定の活性末端重合体と特定の官能基を含む部分を分岐鎖として有する官能基変性共役ジエン系重合体とを反応させる工程を含む製造方法により製造された共役ジエン系グラフト重合体が、高い透明性、耐熱性、耐候性を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は以下の［１］～［１１］を提供するものである。
［１］（Ａ－１）下記式（Ｉ）で表される活性末端重合体（以下、この重合体を活性末端重合体（Ｉ）と称する。）と
Ｐ－Ｘ　　（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｐは共役ジエン単位および芳香族ビニル化合物単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位を含む重合体鎖を示し、Ｘはアニオン重合の活性末端を示す）、
下記式（ＩＩ）で示される官能基を含む部分を分岐鎖として有する官能基変性共役ジエン系重合体（以下、この重合体を官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）と称する。）とを反応させて共役ジエン系グラフト重合体を作製する工程
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式（ＩＩ）中、Ｖは、アルコキシ基または水酸基を示し、ＺはＳｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｂ、またはＡｌであり、Ｒ1は炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～１２のアルキル基、又は水素原子を示し、Ｎは前記Ｚの価数を示し、ｎは下記式（１）を満たす整数であり
１≦ｎ≦Ｎ－１　　（１）
ｎが２以上の場合、Ｖは同一でも異なっていてもよく、Ｎ－ｎが２以上の場合、Ｒ1は同一でも異なっていてもよく、分岐鎖が主鎖に対し、複数含まれる場合には、Ｚは同一でも異なっていてもよい。）；および
（Ｂ）得られた共役ジエン系グラフト重合体を回収する工程；
を含む、共役ジエン単位を含む重合体からなる主鎖（ａ）に、分岐点である価数が３以上のヘテロ原子Ｚを介して、共役ジエン単位および芳香族ビニル化合物単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位を含む重合体からなる側鎖（ｂ）が結合した共役ジエン系グラフト重合体の製造方法。
［２］さらに、工程（Ｂ）の前において、
（Ａ－２）前記共役ジエン系グラフト重合体中のアルコキシ基および水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１つの残存する官能基の少なくとも一部を不活性化する工程；を含む、［１］に記載の共役ジエン系グラフト重合体の製造方法。
［３］前記式（ＩＩ）中のＺがＳｉである、［１］または［２］に記載の共役ジエン系グラフト重合体の製造方法。
［４］前記式（ＩＩ）中の官能基Ｖがアルコキシ基である、［１］～［３］のいずれかに記載の共役ジエン系グラフト重合体の製造方法。
［５］１つの分岐点に対して結合する側鎖（ｂ）の平均本数が０．５本以上である、［１］～［４］のいずれかに記載の共役ジエン系グラフト重合体の製造方法。
［６］共役ジエン単位を含む重合体からなる主鎖（ａ）に、
　分岐点である価数が３以上のヘテロ原子１つを介して、共役ジエン単位および芳香族ビニル化合物単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位を含む重合体からなる側鎖（ｂ）が結合した共役ジエン系グラフト重合体であり、
　前記主鎖（ａ）は、直接または連結鎖を通じて分岐点と結合し、
　前記側鎖（ｂ）は直接分岐点に結合しており、
　前記ヘテロ原子がＳｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｂ、およびＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１つであり、
ハロゲン含有量が１０００ｐｐｍ以下である共役ジエン系グラフト重合体。
［７］［１］～［５］のいずれかに記載の製造方法により得られる［６］に記載の共役ジエン系グラフト重合体。
［８］前記分岐点のヘテロ原子がＳｉである、［６］または［７］に記載の共役ジエン系グラフト重合体。
［９］１つの分岐点に対して直接結合する側鎖（ｂ）の平均本数が０．５本以上である、［６］～［８］のいずれかに記載の共役ジエン系グラフト重合体。
［１０］［６］～［９］のいずれかに記載の共役ジエン系グラフト重合体を含有する、重合体組成物。
［１１］［１０］に記載の重合体組成物を成形してなる成形品。
　本発明によれば、高い透明性、熱安定性、耐候性を有する共役ジエン系グラフト重合体、および該共役ジエン系グラフト重合体の製造方法を提供される。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体の製造方法は、下記工程（Ａ－１）および工程（Ｂ）を含む。なお、本発明でグラフト重合体とは、高分子鎖からなる主鎖を幹、高分子鎖からなる側鎖を枝、として有する重合体をいい、主鎖となる高分子鎖を構成する単量体単位と、側鎖となる高分子鎖を構成する単量体単位とは、同一でも異なっていてもよい。
　（Ａ－１）下記式（Ｉ）で表される活性末端重合体（Ｉ）と、下記式（ＩＩ）で示される官能基を含む部分を分岐鎖として有する官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）とを反応させて共役ジエン系グラフト重合体を作製する工程
Ｐ－Ｘ　　（Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｐは共役ジエン単位および芳香族ビニル化合物単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位を含む重合体鎖を示し、Ｘはアニオン重合の活性末端を示す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式（ＩＩ）中、Ｖは、アルコキシ基または水酸基を示し、ＺはＳｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｂ、またはＡｌであり、Ｒ1は炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～１２のアルキル基、または水素原子を示し、Ｎは前記Ｚの価数を示し、ｎは下記式（１）を満たす整数であり；
１≦ｎ≦Ｎ－１　　（１）
ｎが２以上の場合、Ｖは同一でも異なっていてもよく、Ｎ－ｎが２以上の場合、Ｒ1は同一でも異なっていてもよく、分岐鎖が主鎖に対し、複数含まれる場合には、Ｚは同一でも異なっていてもよい。）；および
（Ｂ）得られた共役ジエン系グラフト重合体を回収する工程
　なお、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の分岐鎖とは、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の主鎖以外の部分を意味し、この主鎖とは、主鎖を構成する共役ジエン単位を含む全単量体単位に由来する部分全体を指す。例えば、後述する方法により官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）を前駆体である未変性の共役ジエン系重合体（Ｆ'）から製造する場合には、未変性の共役ジエン系重合体（Ｆ'）に由来する部分全体を指す。例えば、その未変性の共役ジエン系重合体（Ｆ'）にビニル結合をしたブタジエン単位が含まれる場合、重合体骨格（－（Ｃ－Ｃ）n－）中の炭素原子に接合する－ＣＨ＝ＣＨ2部分（変性する化合物が付加した場合には、－ＣＨ－ＣＨ2－となる部分）までを含めて主鎖という。
　［工程（Ａ－１）］
　上記工程（Ａ－１）で活性末端重合体（Ｉ）は、公知の重合方法を用いて製造することができる。例えば、重合末端に不活性な溶媒中、アニオン重合可能な活性金属または活性金属化合物を開始剤として、必要に応じて極性化合物の存在下で、単量体をアニオン重合させることにより、活性末端重合体（Ｉ）を得ることができる。
　活性末端重合体（Ｉ）に含まれるＰは、共役ジエン単位および芳香族ビニル化合物単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位を含む重合体鎖である。この活性末端重合体のＰが本発明で得られるグラフト重合体の側鎖（ｂ）となる。
　上記単量体単位を構成し得る共役ジエンとしては、例えば、ブタジエン、イソプレン；２，３－ジメチルブタジエン、２－フェニルブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、２－メチル－１，３－オクタジエン、１，３，７－オクタトリエン、ミルセン、ファルネセン、およびクロロプレン等のブタジエンおよびイソプレン以外の共役ジエンが挙げられる。活性末端重合体（Ｉ）のＰに含まれる共役ジエン単位としては、ブタジエンおよびイソプレンからなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位が含まれていることが好ましい。上記共役ジエンは１種単独で用いられても、２種以上併用されてもよい。
　上記単量体単位を構成し得る芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、４－プロピルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ドデシルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、２，４，６－トリメチルスチレン、２－エチル－４－ベンジルスチレン、４－（フェニルブチル）スチレン、１－ビニルナフタレン、２－ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－４－アミノエチルスチレン、ビニルピリジン、４－メトキシスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、およびジビニルベンゼンなどが挙げられる。これら芳香族ビニル化合物の中では、スチレン、α－メチルスチレン、および４－メチルスチレンが好ましい。上記芳香族ビニル化合物は１種単独で用いられても、２種以上併用されてもよい。
　活性末端重合体（Ｉ）に含まれるＰはその重合体鎖の骨格が、共役ジエン単位１種若しくは芳香族ビニル化合物単位１種のみからなる単独重合体、共役ジエン単位及び芳香族ビニル化合物単位からなる群より選ばれる２種以上の単量体単位からなる共重合体、又は、共役ジエン単位及び芳香族ビニル化合物単位からなる群より選ばれる１種以上の単量体単位と共役ジエン及び芳香族ビニル化合物以外のビニル単量体の単量体単位との共重合体であってもよい。また、上記活性末端重合体のＰを構成する重合体は１種単独でもよく、異なる構造を有する２種以上であってもよい。
（共役ジエン単位の比率）
　活性末端重合体（Ｉ）のＰを構成し得る共役ジエン単位の比率は特に制限されず、目的に応じて設計することが可能であるが、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましく、１００質量％であってもよい。共役ジエン単位の比率が５０質量％以上であると、得られる共役ジエン系グラフト重合体の加工性が向上する傾向にある。
　活性末端重合体（Ｉ）のＰを構成し得る芳香族ビニル化合物単位の比率は特に制限されず、目的に応じて設計することが可能であるが、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましく、１００質量％であってもよい。芳香族ビニル化合物単位の比率が５０質量％以上であると、得られる共役ジエン系グラフト重合体の力学特性が向上する傾向にある。
　アニオン重合可能な活性金属または活性金属化合物としては、有機アルカリ金属化合物が好ましく、有機リチウム化合物がより好ましい。上記有機リチウム化合物としては、例えば、メチルリチウム、エチルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウム、ペンチルリチウムなどが挙げられる。
　上記溶媒としては、例えば、ｎ－ブタン、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、イソオクタン等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン等の脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素などが挙げられる。
　上記アニオン重合の際には、極性化合物を添加してもよい。極性化合物は、アニオン重合において、通常、反応を失活させず、共役ジエン単位のミクロ構造（ビニル含量）を調整するため用いられる。極性化合物としては、例えば、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル化合物；テトラメチルエチレンジアミン、トリメチルアミン等の３級アミン；アルカリ金属アルコキシド、ホスフィン化合物などが挙げられる。極性化合物は、有機アルカリ金属化合物１モルに対して、通常０．０１～１０００モルの量で使用される。
　上記アニオン重合の温度は、通常－８０～１５０℃の範囲、好ましくは０～１００℃の範囲、より好ましくは１０～９０℃の範囲である。重合様式は回分式あるいは連続式のいずれでもよい。
　活性末端重合体（Ｉ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１，０００以上１，００，０００未満であることが好ましい一態様であり、２，０００以上８０，０００未満がより好ましく、３，０００以上５０，０００未満がさらに好ましい。上記活性末端重合体（Ｉ）のＭｗが前記範囲内であると、製造時の工程通過性に優れ、経済性が良好となる傾向にある。なお、本発明において、特に断りがない限り、Ｍｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定から求めた標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。
　活性末端重合体（Ｉ）に含まれるＰのビニル含量は特に制限されないが、９０モル％以下であることが好ましい一態様であり、８０モル％以下がより好ましく、７０モル％以下がさらに好ましい。上記活性末端重合体のビニル含量は、０．５モル％以上が好ましく、１モル％以上がより好ましい。本発明において、「ビニル含量」とは、重合体に含まれる、共役ジエン単位の合計１００モル％中、１，２－結合、３，４－結合（ファルネセン以外の場合）、及び３,１３－結合（ファルネセンの場合）で結合をしている共役ジエン単位（１，４－結合（ファルネセン以外の場合）及び１,１３－結合（ファルネセンの場合）以外で結合をしている共役ジエン単位）の合計モル％を意味する。活性末端重合体（Ｉ）のビニル含量は、その活性末端重合体の1Ｈ－ＮＭＲスペクトルにおいて、１，２－結合、３，４－結合（ファルネセン以外の場合）、及び３,１３－結合（ファルネセンの場合）で結合をしている共役ジエン単位由来のピークと１，４－結合（ファルネセン以外の場合）及び１,１３－結合（ファルネセンの場合）で結合をしている共役ジエン単位に由来するピークの面積比から算出する。
　活性末端重合体（Ｉ）に含まれるＰのビニル含量は目的に応じて設計することが可能であり、例えば、ビニル含量が５０モル％未満であると、後述する側鎖（ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が低くなり、得られる共役ジエン系グラフト重合体の流動性や低温特性が優れる傾向がある。また、５０モル％以上であると、得られる共役ジエン系グラフト重合体の反応性に優れる傾向にある。
　なお、上記ビニル含量は、活性末端重合体（Ｉ）を製造する際に使用する溶媒の種類、必要に応じて使用される極性化合物、重合温度などを制御することにより所望の値とすることができる。
　活性末端重合体（Ｉ）に含まれるＰのガラス転移温度（Ｔｇ）は、ブタジエン単位、イソプレン単位およびブタジエン単位、イソプレン単位以外の共役ジエン単位のビニル含量、共役ジエン単位の種類、共役ジエン以外の単量体に由来する単位の含量などによって変化し得るが、－１５０～５０℃が好ましく、－１３０～５０℃がより好ましく、－１３０～３０℃がさらに好ましい。Ｔｇが上記範囲であると、例えば、粘度が高くなるのを抑えることができ取り扱いが容易になる。なお、本発明において、Ｔｇは示差走査熱量測定（ＤＳＣ）測定により求めた、ＤＤＳＣのピークトップの値である。
　上記工程（Ａ－１）において、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）は、例えば、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）を後述する変性工程において官能基により変性することで得られる。前記未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）の製造方法は特に制限されないが、例えば、乳化重合法、溶液重合法が好ましく、得られる重合体の分子量分布の観点から、溶液重合法がより好ましい。官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の官能基変性されている以外の部分が本発明の共役ジエン系グラフト重合体の主鎖（ａ）となる。
　未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）の単量体単位に含まれる共役ジエンの具体例は、活性末端重合体（Ｉ）に含まれるＰの単量体単位を構成し得る共役ジエンの具体例と同一である。未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）に含まれる共役ジエン単位となる共役ジエンの中でも、ブタジエンおよびイソプレンが好ましく、ブタジエンがより好ましい。上記共役ジエンは１種単独で用いられても、２種以上併用されてもよい。
　未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）は、その重合体を構成する全単量体単位のうち、５０質量％以上がブタジエンおよびイソプレンからなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位であることが好ましい一態様である。ブタジエン単位およびイソプレン単位の合計含有量は、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）の全単量体単位に対して６０～１００質量％であることが好ましく、７０～１００質量％であることがより好ましい。
　未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）に含まれ得るブタジエン単位およびイソプレン単位以外の他の単量体単位としては、前述したブタジエンおよびイソプレン以外の共役ジエン単位、芳香族ビニル化合物単位などが挙げられる。
　未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）の単量体単位を構成し得る芳香族ビニル化合物の具体例は、活性末端重合体（Ｉ）に含まれるＰの単量体単位を構成し得る芳香族ビニル化合物の具体例と同一である。芳香族ビニル化合物の中でも、スチレン、α－メチルスチレン、および４－メチルスチレンが好ましい。上記芳香族ビニル化合物は１種単独で用いられても、２種以上併用されてもよい。
　未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）における、ブタジエン単位およびイソプレン単位以外の他の単量体単位の含有量は、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましい。例えば、芳香族ビニル化合物単位が上記範囲以下であると、得られる共役ジエン系グラフト重合体の加工性が向上する傾向にあり、また、後述する官能基による変性において、反応性が向上する傾向にある。
　未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１，０００以上１，０００，０００未満であることが好ましい一態様であり、２，０００以上５００，０００未満がより好ましく、３，０００以上１００，０００未満がさらに好ましい。未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）のＭｗが前記範囲内であると、製造時の工程通過性に優れ、経済性が良好となる傾向にある。
　未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）のビニル含量は特に制限されないが、９０モル％以下であることが好ましい一態様であり、８０モル％以下がより好ましく、７０モル％以下がさらに好ましい。主鎖（ａ）のビニル含量は、０．５モル％以上が好ましく、１モル％以上がより好ましい。
　未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）のビニル含量は目的に応じて設計することが可能であり、例えば、ビニル含量が５０モル％未満であると、後述する共役ジエン系グラフト重合体の側鎖（ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が低くなり、得られる共役ジエン系グラフト重合体の流動性や低温特性が優れる傾向がある。また、５０モル％以上であると、得られる共役ジエン系グラフト重合体の反応性に優れる傾向にある。
　なお、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）のビニル含量は、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）を製造する際に使用する溶媒の種類、必要に応じて使用される極性化合物、重合温度などを制御することにより所望の値とすることができる。
　未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、共役ジエン単位のビニル含量、共役ジエン単位の種類、共役ジエン以外の単量体に由来する単位の含量などによって変化し得るが、－１５０～５０℃が好ましく、－１３０～５０℃がより好ましく、－１３０～３０℃がさらに好ましい。Ｔｇが上記範囲であると、例えば、粘度が高くなるのを抑えることができ取り扱いが容易になる。
　未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）の製造方法の一例である上記乳化重合法としては、公知または公知に準ずる方法を適用できる。例えば、所定量の共役ジエンを含む単量体を乳化剤の存在下に分散媒中に乳化分散し、ラジカル重合開始剤により乳化重合する。
　乳化剤としては、例えば炭素数１０以上の長鎖脂肪酸塩及びロジン酸塩などが挙げられる。長鎖脂肪酸塩としては、例えば、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸等の脂肪酸のカリウム塩またはナトリウム塩などが挙げられる。
　分散媒としては通常、水が使用される。重合時の安定性が阻害されない範囲で、分散媒はメタノール、エタノールなどの水溶性有機溶媒を含んでいてもよい。
　ラジカル重合開始剤としては、例えば過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウムのような過硫酸塩、有機過酸化物、過酸化水素等が挙げられる。
　得られる未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）の分子量を調整するため、連鎖移動剤を使用してもよい。連鎖移動剤としては、例えば、ｔ－ドデシルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類；四塩化炭素、チオグリコール酸、ジテルペン、ターピノーレン、γ－テルピネン、α－メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。
　乳化重合の温度は、使用するラジカル重合開始剤の種類などにより適宜設定できるが、通常０～１００℃の範囲、好ましくは０～６０℃の範囲である。重合様式は、連続重合、回分重合のいずれでもよい。
　重合反応は、重合停止剤の添加により停止できる。重合停止剤としては、例えば、イソプロピルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン、ヒドロキシルアミン等のアミン化合物、ヒドロキノンやベンゾキノン等のキノン系化合物、亜硝酸ナトリウム等が挙げられる。
　重合反応停止後、必要に応じて老化防止剤を添加してもよい。重合反応停止後、得られたラテックスから必要に応じて未反応単量体を除去し、次いで、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化カリウム等の塩を凝固剤とし、必要に応じて硝酸、硫酸等の酸を添加して凝固系のｐＨを所定の値に調整しながら、上記未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）を凝固させた後、分散媒を分離することによって重合体を回収する。次いで水洗、及び脱水後、乾燥することで、上記未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）が得られる。なお、凝固の際に、必要に応じて予めラテックスと乳化分散液にした伸展油とを混合し、油展した未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）として回収してもよい。
　未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）の製造方法の一例である上記溶液重合法としては、公知または公知に準ずる方法を適用できる。例えば、溶媒中で、チーグラー系触媒、メタロセン系触媒、またはアニオン重合可能な活性金属もしくは活性金属化合物を開始剤として使用して、必要に応じて極性化合物の存在下で、共役ジエンを含む単量体を重合する。
　溶媒としては、例えば、ｎ－ブタン、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、イソオクタン等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン等の脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素などが挙げられる。
　上記開始剤としては、アニオン重合可能な活性金属または活性金属化合物が好ましく、アニオン重合可能な活性金属化合物がより好ましい。
アニオン重合可能な活性金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属；ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等のアルカリ土類金属；ランタン、ネオジム等のランタノイド系希土類金属等が挙げられる。これらの中でもアルカリ金属及びアルカリ土類金属が好ましく、アルカリ金属がより好ましい。
　アニオン重合可能な活性金属化合物としては、有機アルカリ金属化合物が好ましい。有機アルカリ金属化合物としては、例えば、メチルリチウム、エチルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム、ヘキシルリチウム、フェニルリチウム、スチルベンリチウム等の有機モノリチウム化合物；ジリチオメタン、ジリチオナフタレン、１，４－ジリチオブタン、１，４－ジリチオ－２－エチルシクロヘキサン、１，３，５－トリリチオベンゼン等の多官能性有機リチウム化合物；ナトリウムナフタレン、カリウムナフタレン等が挙げられる。これら有機アルカリ金属化合物の中でも有機リチウム化合物が好ましく、有機モノリチウム化合物がより好ましい。
　上記開始剤の使用量は、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）及び官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の溶融粘度、分子量などに応じて適宜設定できるが、共役ジエンを含む全単量体１００質量部に対して、通常０．０１～３質量部の量で使用される。
　有機アルカリ金属化合物を開始剤として用いる場合には、上記有機アルカリ金属化合物は、ジブチルアミン、ジヘキシルアミン、ジベンジルアミンなどの第２級アミンと反応させて、有機アルカリ金属アミドとして使用することもできる。
　極性化合物は、アニオン重合において、通常、反応を失活させず、共役ジエン単位のミクロ構造（ビニル含量）を調整するため用いられる。極性化合物としては、例えば、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル化合物；テトラメチルエチレンジアミン、トリメチルアミン等の３級アミン；アルカリ金属アルコキシド、ホスフィン化合物などが挙げられる。極性化合物は、有機アルカリ金属化合物１モルに対して、通常０．０１～１０００モルの量で使用される。
　溶液重合の温度は、通常－８０～１５０℃の範囲、好ましくは０～１００℃の範囲、より好ましくは１０～９０℃の範囲である。重合様式は回分式あるいは連続式のいずれでもよい。
　上記溶液重合の重合反応は、重合停止剤の添加により停止できる。重合停止剤としては、例えば、メタノール、イソプロパノール等のアルコールが挙げられる。得られた重合反応液をメタノール等の貧溶媒に注いで、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）を析出させるか、重合反応液を水で洗浄し、分離後、乾燥することにより上記未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）を単離できる。
　上記未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）を官能基により変性することで、上記式（ＩＩ）で示される官能基を含む部分を分岐鎖として有する官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）を製造する方法としては特に制限されないが、好ましい構造の官能基を導入する観点から、例えば、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）に含まれる炭素－炭素不飽和結合にメルカプト基（－ＳＨ）を有する化合物をラジカル付加反応させることにより、アルコキシシラン化合物に由来する官能基を導入する方法、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）に含まれる炭素－炭素不飽和結合を白金化合物含有触媒および必要に応じて用いられる助触媒の存在下でヒドロシリル化することで、アルコキシシラン化合物に由来する官能基を導入する方法などが挙げられる。これらの製造方法の中でも、変性試薬、触媒の入手性や、製造コストの観点からは、メルカプト基（－ＳＨ）を有する化合物をラジカル付加反応させる方法が好ましく、得られる官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の安定性の観点からは、ヒドロシリル化によりアルコキシシラン化合物に由来する官能基を導入する方法が好ましい。
　上記未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）に含まれる炭素－炭素不飽和結合にメルカプト基（－ＳＨ）を有する化合物をラジカル付加反応させることにより、アルコキシシラン化合物に由来する官能基を導入する方法としては、下記式（ＩＶ）で示されるシラン化合物（ＩＶ）を未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）に含まれる炭素－炭素不飽和結合にラジカル付加反応する方法が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式（ＩＶ）中、Ｒ4は炭素数１～６の２価のアルキレン基を示し、Ｒ5、およびＲ6はそれぞれ独立に炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～１２のアルキル基、または水素原子を示し、ｎは１～３の整数であり、ｎが２以上の場合、Ｒ5は同一でも異なっていてもよく、３－ｎが２以上の場合、Ｒ6は同一でも異なっていてもよい。）
　上記シラン化合物（ＩＶ）としては、例えば、メルカプトメチレンメチルジエトキシシラン、メルカプトメチレントリエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリメトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン、２-メルカプトエチルメトキシジメチルシラン、２－メルカプトエチルエトキシジメチルシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、３－メルカプトプロピルジエトキシメチルシラン、３－メルカプトプロピルジメトキシエチルシラン、３－メルカプトプロピルジエトキシエチルシラン、３－メルカプトプロピルメトキシジメチルシラン、３－メルカプトプロピルエトキシジメチルシランなどが挙げられる。これらシラン化合物は１種単独で用いられても、２種以上併用されてもよい。
　上記シラン化合物（ＩＶ）のメルカプト基（－ＳＨ）が、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）に含まれる炭素－炭素不飽和結合にラジカル付加反応することにより、シラン化合物（ＩＶ）に由来する官能基、具体的には下記式（Ｖ）で示される部分構造を官能基として有する官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式（Ｖ）中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、およびｎの定義は式（ＩＶ）と同一である。）
　上記シラン化合物（ＩＶ）を、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）に付加させる方法は特に限定されず、例えば、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）中にシラン化合物（ＩＶ）、さらに必要に応じてラジカル発生剤を加えて、有機溶媒の存在下または非存在下に加熱する方法を採用することができる。使用するラジカル発生剤には特に制限はなく、通常市販されている有機過酸化物、アゾ系化合物、過酸化水素等が使用できる。
　上記有機過酸化物としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、３，３，５－トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、２，５－ジメチルヘキサン２，５－ジハイドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ジｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ビス（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．５－ヘキサノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、過酸化こはく酸、過酸化ベンゾイル及びその置換体、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、メタトルオイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチル－２－エチルヘキサノエート、ジ－２－エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジメトキシイソプロピルパーオキシカーボネート、ジ（３－メチル－３－メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシオクタノエート、ｔ－ブチルパーオキシ３，３，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔ－ブチルパーオキシカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレートなどが挙げられる。
　上記アゾ系化合物としては、例えば、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル、１，１'－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２'－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、２，２'－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２'－アゾビス（２，４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）、２，２'－アゾビス（２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン）、２，２'－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、２，２'－アゾビス（２－メチルプロパン）、２，２'－アゾビス（２－ヒドロキシメチルプロピオンニトリル）、４，４'－アゾビス（４－シアノバレリックアシッド）、ジメチル２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、２－シアノ－２－プロピルアゾホルムアミド、２－フェニルアゾ－４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリルなどが挙げられる。
　上記ラジカル発生剤は、１種単独で用いられても、２種以上併用されてもよい。
　上記方法で使用される有機溶媒としては、一般的には炭化水素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶媒が挙げられる。これら有機溶媒の中でも、ｎ－ブタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶媒が好ましい。
　上記有機溶媒は、１種単独で用いられても、２種以上併用されてもよい。
　さらに、上記方法により変性化合物を付加する反応を行う時には、副反応を抑制する観点等から老化防止剤を添加してもよい。
　この時に用いる好ましい老化防止剤としては、例えば、２，６－ジｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ＢＨＴ）、２，２'－メチレンビス(４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール)、４，４'－チオビス(３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール)、４，４'－ブチリデンビス(３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール)（ＡＯ－４０）、３，９－ビス[１，１－ジメチル－２－[３－(３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル)プロピオニルオキシ]エチル]－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ[５．５]ウンデカン（ＡＯ－８０）、２，４－ビス[(オクチルチオ)メチル]－６－メチルフェノール（Ｉｒｇａｎｏｘ１５２０Ｌ）、２，４－ビス[(ドデシルチオ)メチル]－６－メチルフェノール（Ｉｒｇａｎｏｘ１７２６）、２－[１－(２－ヒドロキシ－３，５－ジｔ－ペンチルフェニル)エチル]－４，６－ジｔ－ペンチルフェニルアクリレート（ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＧＳ）、２－ｔブチル－６－(３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル)－４－メチルフェニルアクリレート（ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＧＭ）、６－ｔ－ブチル－４－[３－(２，４，８，１０－テトラ－ｔ－ブチルジベンゾ[ｄ，ｆ][１，３，２]ジオキサホスフェピン－６－イルオキシ)プロピル]－２－メチルフェノール（ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＧＰ）、亜りん酸トリス(２，４－ジｔ－ブチルフェニル)（Ｉｒｇａｆｏｓ１６８）、ジオクタデシル３，３'－ジチオビスプロピオネート、ヒドロキノン、ｐ－メトキシフェノール、Ｎ－フェニル－Ｎ'－(１，３－ジメチルブチル)－ｐ－フェニレンジアミン（ノクラック６Ｃ)、ビス(２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル)セバケート（ＬＡ－７７Ｙ）、Ｎ，Ｎ－ジオクタデシルヒドロキシルアミン（ＩｒｇａｓｔａｂＦＳ０４２）、ビス(４－ｔ－オクチルフェニル)アミン（Ｉｒｇａｎｏｘ５０５７）などが挙げられる。上記老化防止剤は、１種単独で用いられても、２種以上併用されてもよい。
　老化防止剤の添加量は、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）１００質量部に対して０～１０質量部が好ましく、０～５質量部がより好ましい。
　未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）に上記シラン化合物（ＩＶ）を付加させる反応における温度は１０～２００℃が好ましく、５０℃～１８０℃がより好ましい。また反応時間は１～２００時間が好ましく、１～１００時間がより好ましく、１～５０時間がさらに好ましい。
　未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）に含まれる炭素－炭素不飽和結合を白金化合物含有触媒および必要に応じて用いられる助触媒の存在下でヒドロシリル化することで、アルコキシシラン化合物に由来する官能基を導入する方法としては、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）に含まれる炭素－炭素不飽和結合を、白金化合物含有触媒の存在下、好ましくは白金化合物含有触媒および助触媒の存在下で、下記式（ＶＩ）で示されるシラン化合物（ＶＩ）によりヒドロシリル化する方法が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式（ＶＩ）中、Ｒ7、およびＲ8はそれぞれ独立に炭素数６～１２のアリール基、または炭素数１～１２のアルキル基を示し、ｎは１～３の整数であり、ｎが２以上の場合、Ｒ7は同一でも異なっていてもよく、３－ｎが２以上の場合、Ｒ8は同一でも異なっていてもよい。）
　上記シラン化合物（ＶＩ）としては、例えば、トリメトキシシラン、メチルジメトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ジメチルエトキシシランなどが挙げられる。これらシラン化合物は１種単独で用いられても、２種以上併用されてもよい。
　上記シラン化合物（ＶＩ）により、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）に含まれる炭素－炭素不飽和結合がヒドロシリル化反応されることにより、シラン化合物（ＶＩ）に由来する官能基、具体的には下記式（ＶＩＩ）で示される部分構造を官能基として有する官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式（ＶＩＩ）中、Ｒ7、Ｒ8、およびｎの定義は式（ＩＶ）と同一である。）
　上記ヒドロシリル化反応に用いられる白金化合物含有触媒としては、特に限定されないが、例えば、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体のトルエンまたはキシレン溶液、テトラキストリフェニルホスフィン白金、ジクロロビストリフェニルホスフィン白金、ジクロロビスアセトニトリル白金、ジクロロビスベンゾニトリル白金、ジクロロシクロオクタジエン白金等や、白金－炭素、白金－アルミナ、白金－シリカ等の担持触媒などが挙げられる。
　ヒドロシリル化の際の選択性の面から、０価の白金錯体が好ましく、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体のトルエンまたはキシレン溶液がより好ましい。
　白金化合物含有触媒の使用量は特に限定されるものではないが、反応性や、生産性等の点から、上記シラン化合物（ＶＩ）１モルに対し、含有される白金原子が１×１０-7～１×１０-2モルとなる量が好ましく、１×１０-7～１×１０-3モルとなる量がより好ましい。
　上記反応における助触媒としては、無機酸のアンモニウム塩、酸アミド化合物およびカルボン酸から選ばれる１種以上を用いることが好ましい。
　無機酸のアンモニウム塩としては、例えば、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、アミド硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、リン酸二水素一アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、リン酸三アンモニウム、ジ亜リン酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、硫化アンモニウム、ホウ酸アンモニウム、ホウフッ化アンモニウムなどが挙げられる。これらの中でも、ｐＫａが２以上の無機酸のアンモニウム塩が好ましく、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウムがより好ましい。
　酸アミド化合物としては、例えば、ホルムアミド、アセトアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、プロピオンアミド、アクリルアミド、マロンアミド、スクシンアミド、マレアミド、フマルアミド、ベンズアミド、フタルアミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミドなどが挙げられる。
　カルボン酸としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、メトキシ酢酸、ペンタン酸、カプロン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、乳酸、グリコール酸などが挙げられる。これらの中でも、ギ酸、酢酸、乳酸が好ましく、酢酸がより好ましい。
　助触媒の使用量は特に限定されるものではないが、反応性、選択性、コスト等の観点から上記シラン化合物（ＶＩ）１モルに対して１×１０-5～５×１０-1モルが好ましく、１×１０-4～５×１０-1モルがより好ましい。
　なお、上記ヒドロシリル化反応は無溶媒でも進行するが、溶媒を用いることもできる。使用可能な溶媒としては、例えば、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、イソオクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶媒；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム等の塩素化炭化水素系溶媒などが挙げられる。これら溶媒は、１種単独で用いられても、２種以上混合して用いられてもよい。
　上記ヒドロシリル化反応における反応温度は特に限定されるものではなく、通常０℃以上の温度、必要に応じて加熱条件下で行うことができるが、０～２００℃が好ましい。適度な反応速度を得るためには加熱下で反応させることが好ましく、このような観点から、反応温度は４０～１１０℃がより好ましく、４０～９０℃がさらに好ましい。また、反応時間も特に限定されるものではなく、通常１～６０時間程度であるが、１～３０時間が好ましく、１～２０時間がより好ましい。
　上記官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）において、上記式（Ｖ）または式（ＶＩＩ）で示される部分構造を有する官能基は１種単独で含まれていてもよく２種以上含まれていてもよい。したがって、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）は、上記シラン化合物（ＩＶ）およびシラン化合物（ＶＩ）からなる群から選ばれる１種の化合物により変性されたジエン系重合体であってもよく、また２種以上の化合物により変性されたジエン系重合体であってもよい。
　得られる共役ジエン系グラフト重合体の透明性、熱安定性，耐候性の観点から、上記式（ＩＩ）中のＺは、Ｓｉ、Ｓｎであることが好ましく、Ｓｉであることがより好ましい。
　得られる共役ジエン系グラフト重合体の透明性、熱安定性，耐候性、後述するカップリング工程における反応性の観点から、上記式（ＩＩ）中のＶとしては、アルコキシ基が好ましく、炭素数１～５のアルコキシ基がより好ましく、メトキシ基、およびエトキシ基が特に好ましい。
　上記式（ＩＩ）中のｎは上記式（１）を満たす整数であるが、後述するカップリング工程における反応性や、得られる共役ジエン系グラフト重合体の分岐点に結合する側鎖の本数の制御の観点から、２以上が好ましく、３以上がより好ましく、Ｚの価数と同一であることが特に好ましい。
　官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）１分子あたりの上記式（ＩＩ）で示される部分の平均個数は、１～５０個が好ましく、２～３０個がより好ましく、３～２０個がさらに好ましい。
　官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）１分子あたりの上記式（ＩＩ）中の官能基Ｖの平均個数は、２～１５０個が好ましく、４～９０個がより好ましく、６～６０個がさらに好ましい。
　官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）１分子あたりの上記式（ＩＩ）中の官能基Ｖの平均個数は、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）に含まれる官能基Ｖの官能基当量（ｇ／ｅｑ）と標準ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）を用いて下記式（３）より求める。
（官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）１分子あたりの上記式（ＩＩ）中の官能基Ｖの平均個数）＝［（数平均分子量Ｍｎ）／（スチレン単位の分子量）×（共役ジエンおよび必要に応じて含まれる共役ジエン以外の他の単量体単位の平均分子量）］／（官能基Ｖの官能基当量）　　（３）
　なお、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）に含まれる官能基Ｖの官能基当量は、官能基Ｖ１個あたりに結合している共役ジエンおよび必要に応じて含まれる共役ジエン以外の他の単量体の質量を意味する。官能基の当量は、1Ｈ－ＮＭＲを用いて官能基由来のピークと重合体主鎖に由来するピークの面積比から算出する。なお、官能基Ｖ由来のピークとは、アルコキシ基および水酸基由来のピークを指す。
　未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）と上記シラン化合物（ＩＶ）またはシラン化合物（ＶＩ）との混合割合は、例えば、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）１分子当たりの式（ＩＩ）に含まれる官能基Ｖの平均個数が所望の値になるように適宜設定すればよいが、例えば、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）と上記シラン化合物（ＩＶ）またはシラン化合物（ＶＩ）との質量比が０．３～１００となるように混合すればよい。
　官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）のＭｗおよびビニル含量の好適範囲は、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）の場合と同一である。
　上記官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の３８℃で測定した溶融粘度は、０．１～２，０００Ｐａ・ｓが好ましく、０．１～１５００Ｐａ・ｓがより好ましく、０．１～１０００Ｐａ・ｓがさらに好ましい。官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の溶融粘度が前記範囲内であると、製造時の工程通過性に優れ、経済性が良好となる傾向にある。なお、本発明において共役ジエン系グラフト重合体の溶融粘度は、３８℃においてブルックフィールド型粘度計により測定した値である。
　工程（Ａ－１）において、活性末端重合体（Ｉ）と上記官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）を反応させることで、上記式（ＩＩ）で示される部分中の官能基Ｖと前記活性末端重合体（Ｉ）の置換反応が起こり、分岐点であるヘテロ原子Ｚに側鎖となる前記活性末端重合体（Ｉ）が結合した共役ジエン系グラフト重合体が形成される（以下、本反応をカップリング反応と称する）。該カップリング反応、および後述する不活性化工程において未反応であった官能基Ｖ（アルコキシ基および水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１つの残存する官能基）が共役ジエン系グラフト重合体に存在する場合には、官能基Ｖがそのまま残存するか、または加水分解されることで、後述する共役ジエン系グラフト重合体の分岐点に結合したアルコキシ基および水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１つの官能基（ｃ）が形成される。
　上述したような２種の重合体の反応により共役ジエン系グラフト重合体を製造する場合、非特許文献１に記載されるようなシリルクロリド基を反応性の官能基として有する重合体を原料の１つとして使用すると、副生成物としてハロゲン化物が生成する。このハロゲン化物に由来して、得られる共役ジエン系グラフト重合体の透明性、耐熱性、耐候性が低下する傾向にある。また、シリルクロリド基を反応性の官能基として有する重合体を合成するために使用するクロロシラン類は、非常に反応性が高く、また有害性も高いため、取り扱い性に問題がある。
　共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの上記分岐点に直接結合する側鎖（ｂ）の平均本数Ｗは、上記カップリング反応における活性末端重合体（Ｉ）と官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の仕込み量の比により、所望の範囲に調整することができる。例えば、（活性末端重合体（Ｉ）の仕込み量（モル数））／（官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の仕込み量（モル数））＝４／１の場合、側鎖（ｂ）の平均本数Ｗは４本となる。ただし、Ｗの上限は、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）１分子あたりが有する官能基Ｖの個数である。
　（活性末端重合体（Ｉ）の仕込み量）／（官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の仕込み量）のモル比は、共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの上記分岐点に直接結合する側鎖（ｂ）の平均本数Ｗが所望の値となるように適宜設定すればよいが、例えば、１～２００であることが好ましく、２～１００であることがより好ましく、３～５０であることがさらに好ましい。（活性末端重合体（Ｉ）の仕込み量）／（官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の仕込み量）のモル比が１より小さいと、導入できる側鎖の本数が少なくなり、２００より大きいと、後述するカップリング率が低下する傾向にある。
　上記カップリング反応は、通常、０～１００℃の温度範囲で、０．５～５０時間行う。官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）は希釈して用いてもよく、希釈溶媒としては、活性末端に対して不活性で反応に悪影響を及ぼさなければ特に制限はなく、例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、トルエン、ベンゼン、キシレン等の飽和脂肪族炭化水素または芳香族炭化水素が挙げられる。
　また、カップリング反応の際に添加剤としてルイス塩基を加えてもよい。ルイス塩基としては、例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類；エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類；トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ－メチルモルホリン等のアミン類などが挙げられる。これらルイス塩基は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　上記カップリング反応においては、活性末端重合体（Ｉ）を合成した反応容器に上記官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）を添加してもよいし、逆に上記官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）に対して活性末端重合体（Ｉ）を添加してもよい。また、上述のように、活性末端重合体（Ｉ）、上記官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）のいずれも、必要に応じて溶媒で希釈して用いてもよい。また、上記活性末端重合体（Ｉ）は１種単独で用いられても、２種以上併用されてもよく、上記官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）も、１種単独で用いられても、２種以上併用されてもよい。
　上記カップリング反応におけるカップリング率は５０％以上が好ましく、６０％以上がより好ましく、７０％以上がさらに好ましい。上記カップリング率が５０％未満では、得られる共役ジエン系グラフト重合体の力学特性が低下するため好ましくない。カップリング率は、ＧＰＣ測定で得られたカップリング未反応の活性末端重合体（Ｉ）に由来する成分のピーク面積と全てのピーク面積の総和を用いて下記式（４）より求める。
（カップリング率（％））＝［｛（全てのピーク面積の総和）－（活性末端重合体（Ｉ）に由来する成分のピーク面積）｝／（全てのピーク面積の総和）］×１００　　（４）
　カップリング率は官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の添加量を多くしたり、ルイス塩基の添加量を多くしたり、反応温度を高くしたり、反応時間を長くしたりすることによって高めることができる。カップリング反応は、カップリング率が所望の範囲になるまで行うことができる。その後、メタノール、イソプロパノール等の重合停止剤を添加することで、カップリング反応を停止できる。
　上記分岐点に直接結合し得る、アルコキシ基および水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１つの官能基（ｃ）の個数は、上記カップリング反応における活性末端重合体（Ｉ）と官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の仕込み量のモル比や、後述するアルコキシ基および水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１つの残存する官能基（未反応の官能基Ｖ）の少なくとも一部を不活性化する工程における試薬の使用量や反応時間、および必要に応じて使用される極性化合物の種類や添加量により、所望の範囲に調整することができる。
　［工程（Ａ－２）］
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体の製造方法は、上記分岐点に直接結合する官能基（ｃ）の個数を所望の範囲に調整するために、工程（Ａ－１）の後に、
（Ａ－２）前記共役ジエン系グラフト重合体中のアルコキシ基および水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１つの残存する官能基（未反応で存在する官能基Ｖ）の少なくとも一部を不活性化する工程（以下、不活性化工程と称する）；
を含むことが好ましい一態様である。
　回収工程（Ｂ）で加えられる水や酸により、得られる共役ジエン系グラフト重合体に含まれるアルコキシ基が反応して水酸基を生成し比較的多くの水酸基が含まれるようになると、これら多量の水酸基同士が縮合反応を起こしやすくなると考えられるため、不活性化工程（Ａ－２）は、回収工程（Ｂ）よりも前に行うことが好ましい。
　アルコキシ基および水酸基を不活性化するために用いる試薬（以下、不活性化試薬と称することがある）としては、例えば、メチルリチウム、エチルリチウム、ｎ－プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム等のアルキルリチウム類；メチルナトリウム、エチルナトリウム、ｎ－プロピルナトリウム、イソプロピルナトリウム、ｎ－ブチルナトリウム、ｓｅｃ－ブチルナトリウム、ｔ－ブチルナトリウム等のアルキルナトリウム類；メチルカリウム、エチルカリウム、ｎ－プロピルカリウム、イソプロピルカリウム、ｎ－ブチルカリウム、ｓｅｃ－ブチルカリウム、ｔ－ブチルカリウム等のアルキルカリウム類；メチルマグネシウム臭化物、エチルマグネシウム臭化物、ｔ－ブチルマグネシウム臭化物、ｔ－ブチルマグネシウム塩化物、ｓｅｃ－ブチルマグネシウムヨウ化物等のアルキルマグネシウムハロゲン化物類；ジメチル銅リチウム、ジエチル銅リチウム、メチルエチル銅リチウム、メチルｎ－プロピル銅リチウム、エチルｎ－ブチル銅リチウム等のジアルキル銅リチウム類；リチウムジイソプロピルアミド、リチウムジイソエチルアミド、リチウムジｔ－ブチルアミド等のリチウムアミド類；等のルイス塩基が挙げられる。これらの中でも、不活性化反応を速やかに進行させるには立体障害が小さいことが望ましいため、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、メチルリチウム、メチルマグネシウム臭化物、ジメチル銅リチウムが好ましい。
　工程（Ａ－２）における不活性化試薬の使用量／工程（Ａ－１）で得られた共役ジエン系グラフト重合体中に含まれる基Ｖに由来するアルコキシ基および水酸基の合計量のモル比は、０．５以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましく、２．０以上であることがさらに好ましい。また、１００以下であることが好ましく、５０以下であることがより好ましく、２０以下であることがさらに好ましい。不活性化試薬の量が少ない場合、上記分岐点に直接結合し得る官能基（ｃ）の個数を所望の範囲に調整することができず、また、不活性化試薬の量が多い場合、経済性が悪化する傾向にある。
　上記工程（Ａ－２）の不活性化反応は、通常、０～１００℃の温度範囲で、０．１～５０時間行う。不活性化試薬は希釈して用いてもよく、希釈溶媒としては、不活性化試薬に対して不活性で反応に悪影響を及ぼさなければ特に制限はなく、例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、トルエン、ベンゼン、キシレン等の飽和脂肪族炭化水素または芳香族炭化水素が挙げられる。また、上記不活性化反応の際に添加剤としてルイス塩基を加えてもよく、ルイス塩基としては、例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類；エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類；トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ－メチルモルホリン等のアミン類などが挙げられる。これらルイス塩基は、１種単独で用いられても、２種以上併用されてもよい。
　上記不活性化反応は、上記分岐点に直接結合し得る官能基（ｃ）の個数が所望の範囲になるまで行うことができる。その後、メタノール、イソプロパノール等の重合停止剤を添加することで、不活性化試薬を失活できる。
　［工程（Ｂ）］
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体の製造方法は、
（Ｂ）得られた共役ジエン系グラフト重合体を回収する工程；
を含む。
　工程（Ｂ）では、得られた本発明の共役ジエン系グラフト重合体を回収する。共役ジエン系グラフト重合体の回収方法は特に制限はないが、共役ジエン系グラフト重合体を含む溶液を工程（Ａ－１）または工程（Ａ－２）で得ている場合は、例えば、得られた溶液をメタノール等の貧溶媒に注いで、共役ジエン系グラフト重合体を析出させるか、重合反応液を水で洗浄し、分離後、乾燥することにより上記共役ジエン系グラフト重合体を単離することにより回収できる。
　本発明の上記製造方法により得られる共役ジエン系グラフト重合体は、共役ジエン単位を含む重合体からなる主鎖（ａ）に、分岐点である価数が３以上のヘテロ原子Ｚを介して、共役ジエン単位および芳香族ビニル化合物単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位を含む重合体からなる側鎖（ｂ）が結合した共役ジエン系グラフト重合体である。
　＜主鎖（ａ）＞
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体は、共役ジエン単位を含む重合体からなる主鎖（ａ）を有する。なお、本発明の共役ジエン系グラフト重合体に含まれる主鎖とは、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）における主鎖と同様、主鎖を構成する共役ジエン単位を含む全単量体単位に由来する部分全体を指す。
　主鎖（ａ）は、その重合体鎖骨格中に、共役ジエン、芳香族ビニル化合物などのビニル単量体に由来するビニル単量体単位以外のユニット（例えば、カップリング剤の残渣に由来するＳｉ原子やＮ原子を有するユニット）を含まないことが好ましい。主鎖骨格中に前記ビニル単量体単位以外のユニットが含まれると、後述する分岐点であるヘテロ原子と炭素の結合が切断されるような条件下、又はせん断や熱によって主鎖骨格が開裂するため、物性が低下しやすい傾向にある。なお、主鎖となる重合体鎖末端には、単量体単位以外の基を有していてもよい。
　上記主鎖（ａ）の重合体を構成する共役ジエン単位となる共役ジエンの具体例、好適例、およびその好適含有量、ならびに、その重合体を構成する単量体単位となる共役ジエン以外の他の単量体（例えば芳香族ビニル化合物）の具体例、好適例、好適含有量、重量平均分子量（Ｍｗ）、ビニル含量、Ｔｇの好適態様等の説明は、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'）に関する説明と同様である。
　＜側鎖（ｂ）＞
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体は、共役ジエン単位および芳香族ビニル化合物単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位を含む重合体からなる側鎖（ｂ）を有する。
　上記側鎖（ｂ）の重合体を構成する共役ジエン単位となる共役ジエンの具体例、好適例、およびその好適含有量、ならびに、その重合体を構成する単量体単位となる共役ジエン以外の他の単量体（芳香族ビニル化合物）の具体例、好適例、好適含有量、重量平均分子量（Ｍｗ）、ビニル含量、Ｔｇの好適態様等の説明は、上記活性末端重合体（Ｉ）に関する説明と同様である。
　側鎖（ｂ）は、その重合体鎖骨格中に、共役ジエン、芳香族ビニル化合物などのビニル単量体に由来するビニル単量体単位以外のユニット（例えば、カップリング剤の残渣に由来するＳｉ原子やＮ原子を有するユニット）を含まないことが好ましい。側鎖（ｂ）の重合体鎖骨格中に前記ビニル単量体以外のユニットが含まれると、後述する分岐点であるヘテロ原子と炭素の結合が切断されるような条件下、またはせん断や熱によって側鎖（ｂ）の重合体鎖骨格が開裂するため、物性が低下しやすい傾向にある。なお、側鎖となる重合体鎖末端には、単量体単位以外の基を有していてもよい。
　＜共役ジエン系グラフト重合体＞
　本発明で得られる共役ジエン系グラフト重合体は、主鎖（ａ）に、分岐点である価数が３以上のヘテロ原子１つを介して、側鎖（ｂ）が結合している。
　前記主鎖（ａ）は、直接または連結鎖を通じて分岐点と結合し、前記側鎖（ｂ）は直接分岐点に結合している。ここで直接分岐点に結合とは、主鎖を構成する単量体単位に由来する部分に、分岐点であるヘテロ原子が直接結合していることを意味する。連結鎖を通じて分岐点と結合とは、主鎖を構成する単量体単位に由来する部分に、連結鎖となる一方の末端が結合し、その連結鎖の他方の末端に、分岐点であるヘテロ原子が直接結合していることを意味する。例えば、１,２－結合をしたブタジエン単位に分岐点が結合する場合、下記式（ＩＩＩ－１）で示される場合が、主鎖に直接分岐点と結合している場合であり、下記式（ＩＩＩ－２）で示される場合が、主鎖に連結鎖を通じて分岐点と結合している場合である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　上記式（ＩＩＩ－１）および（ＩＩＩ－２）中、Ｚ0は分岐点となるヘテロ原子であり、Ｒ2aは連結鎖である。Ｒ2aは２価の有機基であるが、ヘテロ原子を有していてもよいアルキレン基が好ましい。
　前記主鎖（ａ）と分岐点との結合形態を含む主鎖からの分岐部分を化学式で示すと、下記式（ＩＩＩ－３）のように主鎖（ａ）に直接分岐点が結合した形態を含む分岐部分、下記式（ＩＩＩ－４）のように連結鎖を通じて分岐点と結合している形態を含む分岐部分がある。これらの分岐部分の中でも、式（ＩＩＩ－４）のように連結鎖を通じて分岐点と結合している形態を含む分岐構造が望ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　上記式（ＩＩＩ－３）および（ＩＩＩ－４）において、波線部分は主鎖（ａ）、Ｚ1は分岐点、Ｐは側鎖（ｂ）、Ｒ2bは連結鎖である。また、Ｖは、後述する本発明の共役ジエン系グラフト重合体に含まれていてもよい官能基（ｃ）である。
　式（ＩＩＩ－３）および（ＩＩＩ－４）中、Ｚ1はＳｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｂ、またはＡｌであり、Ｒ2bはヘテロ原子を有していてもよい炭素数１～１２のアルキレン基を示し、Ｒ3は炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～１２のアルキル基、または水素原子を示し、Ｐは共役ジエン単位および芳香族ビニル化合物単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位を含む重合体鎖を示し、Ｖはアルコキシ基または水酸基を示す。Ｎは前記Ｚの価数を示し、ｍおよびｎは各々独立して下記式（５）を満たす整数であり；
０≦ｍ≦Ｎ－１,  ０≦ｎ≦Ｎ－１　（５）
ｍが２以上の場合、Ｐは同一でも異なっていてもよく、ｎが２以上の場合、Ｖは同一でも異なっていてもよく、Ｎ－ｍ－ｎが２以上の場合、Ｒ3は同一でも異なっていてもよく、側鎖が主鎖に対し、複数含まれる場合には、Ｚ1は同一でも異なっていてもよい。ただし、本発明の共役ジエン系グラフト重合体に含まれる少なくとも１つの分岐点（Ｚ1）においてはＰ（側鎖（ｂ））が結合している必要がある。この場合、共役ジエン系グラフト重合体は、後述する式（２）の関係を満たす。また、本発明の共役ジエン系グラフト重合体では、主鎖１本に対して１本以上の側鎖があればよいため、側鎖が結合していないＺ1（ｍが０であるＺ1）が含まれ得るが、その場合もＺ1を分岐点と定義する。
　上記分岐点はヘテロ原子１つからなり、そのヘテロ原子は価数が３以上のヘテロ原子である。分岐点となる価数が３以上のヘテロ原子は、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｂ、およびＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１つである。これらヘテロ原子の中でも、Ｓｉ、Ｓｎが好ましく、Ｓｉがより好ましい。
　上記式（ＩＩＩ－３）および（ＩＩＩ－４）中のＲ3は炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～１２のアルキル基、または水素原子を示す。これらの中でも、炭素数１～６のアルキル基が好ましく、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、エチル基、メチル基がより好ましい。Ｒ3は上記群より選ばれる１種単独でもよく、２種以上が含まれていてもよい。Ｒ3は１種単独の基であってもよく、２種以上の複数の基であってもよい。
　Ｒ2bとなり得るヘテロ原子を有する炭素数１～１２のアルキレン基としては、Ｓを有する炭素数１～１２のアルキレン基が好ましく、ＳＲ2b'（Ｒ2b'は炭素数１～１２のアルキレン基を示す）がより好ましい。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体には、分岐点の少なくとも１つには、アルコキシ基および水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１つの基（ｃ）が結合していてもよい。したがって、上記式（ＩＩＩ－３）および（ＩＩＩ－４）には、基Ｖ（官能基（ｃ））が含まれていてもよい。アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などが挙げられる。上記官能基（ｃ）の中では、極性材料との親和性の観点から、メトキシ基、エトキシ基、および水酸基が好ましい。官能基（ｃ）は１種単独の基であってもよく、２種以上の複数の基であってもよい。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体では、そのグラフト重合体に含まれる分岐点であるヘテロ原子に着目した場合、そのヘテロ原子の価数をＮとし、１つの分岐点に対して直接結合する側鎖（ｂ）の平均本数をＢとした場合に、下記式（２）の関係を満たしていることになる。この条件を満たすことで、分岐点は、直接または連結鎖を通じて、主鎖（ａ）に結合し、本発明の共役ジエン系グラフト重合体には、少なくとも側鎖（ｂ）が含まれることになる。
Ｎ－１≧Ｂ＋Ｃ，　Ｂ＞０　　（２）
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体は、上述のとおり、上記分岐点にアルコキシ基および水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１つの官能基（ｃ）が結合していてもよい。その場合、１つの分岐点に結合する前記官能基（ｃ）の平均個数をＣとした場合、上記ヘテロ原子の価数Ｎおよび上記側鎖（ｂ）の平均本数Ｂとの間で、下記式（２'）の関係を満たすことが好ましい。
Ｎ－１≧Ｂ＋Ｃ，　Ｂ＞０，　Ｃ＞０　　（２'）
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体は、共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの上記分岐点に直接結合する官能基（ｃ）の平均個数Ｘは、１０以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましい。また上記Ｘは０であってもよい。
　本発明において、共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの上記分岐点に直接結合する官能基（ｃ）の平均個数Ｘは、共役ジエン系グラフト重合体に含まれる分岐点１つあたりの官能基（ｃ）の平均個数と共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの分岐点の平均個数Ｙを用いて下記式（６）より求める。
（共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの上記分岐点に直接結合する官能基（ｃ）の平均個数Ｘ）＝（共役ジエン系グラフト重合体に含まれる分岐点１つあたりの官能基（ｃ）の平均個数）×（共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの分岐点の平均個数Ｙ）　　（６）
　なお、共役ジエン系グラフト重合体に含まれる分岐点１つあたりの官能基（ｃ）の平均個数は、例えば、ＺがＳｉの場合には、共役ジエン系グラフト重合体の29Ｓｉ－ＮＭＲを測定した結果から求める。具体的には、官能基（ｃ）が１個結合しているＳｉ、官能基（ｃ）が２個結合しているＳｉなどの積分値に官能基の個数を乗じたものを合計し、積分値の単純合計と比較することにより算出する。ＺがＳｉ以外のヘテロ原子の場合も同様にして共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの該ヘテロ原子の平均個数を求めることができる。
　本発明において、共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの分岐点の平均個数Ｙは、誘導結合プラズマ質量分析装置（ＩＣＰ－ＭＳ）により測定した共役ジエン系グラフト重合体中の特定のヘテロ原子（Ｓｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｂ、およびＡｌ）の含量（ｗｔ％）と標準ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）を用いて下記式（７）より求める。
（共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの分岐点の平均個数Ｙ）＝［（ヘテロ原子の含量（ｗｔ％））／１００］×［（数平均分子量Ｍｎ）／（スチレン単位の分子量）×（共役ジエンおよび必要に応じて含まれる共役ジエン以外の他の単量体単位の平均分子量）］／（ヘテロ原子の原子量）　　（７）
　上記Ｘが１０を超えると、共役ジエン系グラフト重合体の熱安定性，耐候性が低下する傾向がある。
　透明性、熱安定性，耐候性により優れる観点からは、Ｘは０．０１以上９．９以下の範囲であることが好ましく、０．０２以上９以下の範囲であることがより好ましい。
　なお、上記分岐点に直接結合する側鎖（ｂ）の本数および官能基（ｃ）の個数は、上記製造方法により共役ジエン系グラフト重合体を製造する際の工程（Ａ－１）における上記活性末端重合体（Ｉ）と官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の仕込み量のモル比や、工程（Ａ－２）におけるアルコキシ基および水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１つの残存する官能基（未反応で存在する官能基Ｖ）の少なくとも一部を不活性化するために使用する試薬の使用量や反応時間、および必要に応じて使用される極性化合物の種類や添加量により、所望の範囲に調整することができる。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体は、共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの上記分岐点に直接結合する側鎖（ｂ）の平均本数をＷ、共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの分岐点の平均個数をＹとしたとき、（Ｗ／Ｙ）、すなわち１つの分岐点に対して結合する側鎖（ｂ）の平均本数が０．５本以上であることが好ましく、０．６本以上であることがより好ましく、０．８本以上であることがさらに好ましい。
　本発明において、共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの上記分岐点に直接結合する側鎖（ｂ）の平均本数Ｗは、上記製造方法の工程（Ａ－１）における、共役ジエン系グラフト重合体の側鎖（ｂ）となる活性末端重合体（Ｉ）の活性末端あたりの仕込み量（モル数）と官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の仕込み量（モル数）を用いて下記式（８）より求める。
（共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの上記分岐点に直接結合する側鎖（ｂ）の平均本数Ｗ）＝（側鎖（ｂ）となる活性末端重合体（Ｉ）の活性末端あたりの仕込み量（モル数））／（官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の仕込み量（モル数））　　（８）
　上記（Ｗ／Ｙ）が１以下であると、共役ジエン系グラフト重合体の流動性が低下し、加工性と力学特性のバランスに劣る傾向がある。
　共役ジエン系グラフト重合体の分岐の度合いは、共役ジエン系グラフト重合体の絶対法による重量平均分子量（Ｍｗ）に対して、その回転半径（Ｒ）を両対数プロットしたときの傾き（αs）、または共役ジエン系グラフト重合体の絶対法による重量平均分子量（Ｍｗ）に対して、その固有粘度（η）を両対数プロットしたときの傾き（αη）から判断することができる。通常の直鎖状重合体のランダムコイル鎖は、αs、αηのいずれも０．６～０．８程度の値を示し、０．６未満であると分岐鎖の存在が示唆される。本発明の共役ジエン系グラフト重合体のαsまたはαηの値は、０．６未満であることが好ましく、０．５５以下であることがより好ましく、０．５０以下であることがさらに好ましい。なお、共役ジエン系グラフト重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と回転半径（Ｒ）または固有粘度（η）の両対数プロットは、例えばＳＥＣ－ＭＡＬＳ－ＶＩＳＣＯ法により取得することができる。ＳＥＣ－ＭＡＬＳ－ＶＩＳＣＯ法は、分子サイズ（流体力学的体積）の違いにより高分子鎖の分離を行う液体クロマトグラフィー（ＳＥＣ）の一種であり、示差屈折率計（ＲＩ）、多角光散乱検出器（ＭＡＬＳ）、粘度検出器（ＶＩＳＣＯ）を組み合わせることで、ＳＥＣでサイズ分別された高分子溶液の分子量ごとの回転半径、固有粘度を算出できる。本発明の共役ジエン系グラフト重合体のαsまたはαηの値が上記の範囲であると、共役ジエン系グラフト重合体の流動性が向上し、加工性と力学特性のバランスに優れる傾向にある。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体は、共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの上記分岐点に直接結合する側鎖（ｂ）の平均本数Ｗが１以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましく、３以上であることがさらに好ましい。上記側鎖（ｂ）の平均本数Ｗは、上述した方法により算出される。上記側鎖（ｂ）の平均本数Ｗが１未満であると、共役ジエン系グラフト重合体の流動性が低下し、加工性と力学特性のバランスに劣る傾向がある。
　なお、上記側鎖（ｂ）の平均本数Ｗは、上記製造方法の工程（Ａ－１）における活性末端重合体（Ｉ）と官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の仕込み量の比により、所望の範囲に調整することができる。例えば、（活性末端重合体（Ｉ）の仕込み量（モル数））／（官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の仕込み量（モル数））＝４／１の場合、側鎖（ｂ）の平均本数Ｗは４本となる。ただし、Ｗの上限は、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）１分子あたりが有する官能基Ｖの個数である。
　共役ジエン系グラフト重合体に含まれる主鎖（ａ）となる重合体と側鎖（ｂ）となる重合体の組合せは特に制限されず、同一でも異なっていてもよく、目的に応じて設計することが可能である。主鎖（ａ）となる重合体と側鎖（ｂ）となる重合体が異なるとは、以下（i）～（iv）からなる群より選ばれる少なくとも１つが異なることを意味する。
（i）主鎖（ａ）となる重合体の分子量が、側鎖（ｂ）となる重合体の分子量と異なる。
（ii）主鎖（ａ）となる重合体の単量体単位の種類または種類の組み合わせが、側鎖（ｂ）となる重合体の単量体単位の種類または種類の組み合わせと異なる。
（iii）主鎖（ａ）および側鎖（ｂ）が、それぞれ複数の同一種の単量体単位を含んでいる場合、主鎖（ａ）となる重合体の単量体単位組成比が側鎖（ｂ）となる重合体の単量体単位組成比と異なる。
（iv）主鎖（ａ）および側鎖（ｂ）が、それぞれ共役ジエン単位を含んでいる場合、主鎖（ａ）となる重合体の共役ジエン単位のビニル含量が、側鎖（ｂ）となる重合体の共役ジエン単位のビニル含量と異なる。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体は、その重合体を構成する全単量体単位のうち、５０質量％以上がブタジエンおよびイソプレンからなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位であることが好ましい一態様である。ブタジエン単位およびイソプレン単位の合計含有量は、共役ジエン系グラフト重合体の全単量体単位に対して６０～１００質量％であることがより好ましく、７０～１００質量％であることがさらに好ましい。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体における、ブタジエン単位およびイソプレン単位以外の他の単量体単位の含有量は、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましい。例えば、芳香族ビニル化合物単位が上記範囲以下であると、本発明の共役ジエン系グラフト重合体の加工性が向上する傾向にある。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は５，０００以上１，０００，０００以下であることが好ましい一態様であり、３０，０００以上１，０００，０００以下が好ましく、１００，０００超１，０００，０００以下がより好ましい。共役ジエン系グラフト重合体のＭｗが前記範囲内であると、製造時の工程通過性に優れ、経済性が良好となる傾向にある。また、共役ジエン系グラフト重合体を含む重合体組成物の加工性が向上する傾向にある。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０～２０．０が好ましく、１．０～１０．０がより好ましく、１．０～５．０がさらに好ましく、１．０～２．０が特に好ましい。Ｍｗ／Ｍｎが前記範囲内であると、共役ジエン系グラフト重合体の粘度のばらつきが小さく、より好ましい。なお、本発明において、Ｍｎは数平均分子量を意味し、ＭｎはＧＰＣの測定から求めた標準ポリスチレン換算の数平均分子量である。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣの測定により求めた標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）を意味する。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体の３８℃で測定した溶融粘度は、０．１～２，０００Ｐａ・ｓが好ましく、０．１～１５００Ｐａ・ｓがより好ましく、０．１～１０００Ｐａ・ｓがさらに好ましい。共役ジエン系グラフト重合体の溶融粘度が前記範囲内であると、製造時の工程通過性に優れ、経済性が良好となる傾向にある。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体のビニル含量は特に制限されないが、９０モル％以下であることが好ましい一態様であり、８０モル％以下がより好ましく、７０モル％以下がさらに好ましい。共役ジエン系グラフト重合体のビニル含量は、０．５モル％以上が好ましく、１モル％以上がより好ましい。
　共役ジエン系グラフト重合体のビニル含量は目的に応じて設計することが可能であり、例えば、ビニル含量が５０モル％未満であると、後述する共役ジエン系グラフト重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が低くなり、共役ジエン系グラフト重合体の流動性や低温特性が優れる傾向がある。また、５０モル％以上であると、共役ジエン系グラフト重合体の反応性に優れる傾向にある。
　共役ジエン系グラフト重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ブタジエン単位、イソプレン単位およびブタジエン単位、イソプレン単位以外の共役ジエン単位のビニル含量、共役ジエン単位の種類、共役ジエン以外の単量体に由来する単位の含量などによって変化し得るが、－１５０～５０℃が好ましく、－１３０～５０℃がより好ましく、－１３０～３０℃がさらに好ましい。Ｔｇが上記範囲であると、例えば、粘度が高くなるのを抑えることができ取り扱いが容易になる。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体における主鎖と側鎖の質量比は、１０／９０～９０／１０の範囲が好ましく、１５／８５～８０／２０の範囲がより好ましく、２０／８０～７０／３０の範囲がさらに好ましい。主鎖と側鎖の質量比が上記範囲であると、共役ジエン系グラフト重合体を含む重合体組成物の加工性が向上する傾向にある。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体は、その製造に用いる重合触媒に由来する触媒残渣量が、金属換算で０～２００ｐｐｍの範囲にあることが好ましい。例えば、共役ジエン系グラフト重合体を製造するための重合触媒として、後述するような有機リチウム化合物等の有機アルカリ金属を用いた場合には、触媒残渣量の基準となる金属は、リチウム等のアルカリ金属になる。触媒残渣量が上記範囲にあることにより、加工等する際にタックが低下せず、また本発明の共役ジエン系グラフト重合体の耐熱性が向上する。共役ジエン系グラフト重合体の製造に用いる重合触媒に由来する触媒残渣量としては、金属換算で、より好ましくは０～１５０ｐｐｍ、さらに好ましくは０～１００ｐｐｍである。なお、触媒残渣量は、例えば誘導結合プラズマ質量分析装置（ＩＣＰ－ＭＳ）や偏光ゼーマン原子吸光分光光度計を用いることにより測定できる。
　共役ジエン系グラフト重合体の触媒残渣量をこのような特定の量とする方法としては、共役ジエン系グラフト重合体を精製し、触媒残渣を十分に除去する方法などが挙げられる。精製する方法としては、水若しくは温水、またはメタノール、アセトンなどに代表される有機溶媒若しくは超臨界流体二酸化炭素による洗浄が好ましい。洗浄回数としては、経済的な観点から１～２０回が好ましく、１～１０回がより好ましい。また、洗浄温度としては、２０～１００℃が好ましく、４０～９０℃がより好ましい。また重合反応前に、重合の阻害を行うような不純物を蒸留や吸着剤により除去し、単量体の純度を高めた後に重合を行うことによっても、必要な重合触媒量が少なくてすむため、触媒残渣量を低減することができる。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体は、ハロゲン含有量が１０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。例えば、共役ジエン系グラフト重合体を製造するための官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）として、シリルクロリド変性共役ジエン系重合体を用いた場合には、基準となるハロゲンは塩素となる。ハロゲン含有量が上記範囲にあることにより、透明性、耐熱性、耐候性が良好となる傾向がある。共役ジエン系グラフト重合体のハロゲン含有量としては、より好ましくは０ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは０ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下、特に好ましくは０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下である。なお、ハロゲン含有量は、例えば燃焼イオンクロマトグラフィーを用いることにより測定できる。
　共役ジエン系グラフト重合体のハロゲン含有量をこのような特定の量とする方法としては、共役ジエン系グラフト重合体を製造するための原料である官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）として、副生成物としてハロゲン化物が生成しないアルコキシシラン変性共役ジエン系重合体を用いる方法が挙げられる。
　［重合体組成物］
　本発明の重合体組成物は、本発明の共役ジエン系グラフト重合体（以下共役ジエン系グラフト重合体（α）とも称する。）を含む。また上記重合体組成物は、さらに共役ジエン系グラフト重合体（α）以外の他の重合体（β）を含んでもよい。他の重合体（β）は、熱可塑性重合体（β１）であっても、硬化性重合体（β２）であってもよい。
　上記熱可塑性重合体（β１）としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸エステル重合体又は共重合体などのアクリル系樹脂；ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン－１、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリノルボルネン等のオレフィン系樹脂；エチレン系アイオノマー；ポリスチレン、スチレン－無水マレイン酸共重合体、ハイインパクトポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂；スチレン－メタクリル酸メチル共重合体；スチレン－メタクリル酸メチル－無水マレイン酸共重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ポリアミドエラストマー等のポリアミド；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリビニルアルコール；エチレン－ビニルアルコール共重合体；ポリアセタール；ポリフッ化ビニリデン；ポリウレタン；変性ポリフェニレンエーテル；ポリフェニレンスルフィド；シリコーンゴム変性樹脂；アクリル系ゴム；シリコーン系ゴム；ＳＥＰＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ等のスチレン系熱可塑性エラストマー；ＩＲ、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ等のオレフィン系ゴムなどが挙げられる。
　硬化性重合体（β２）としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂、エステル（メタ）アクリレート樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂、ケイ素樹脂、イミド樹脂、フラン樹脂、アルキド樹脂、アリル樹脂、ジアリルフタレート樹脂が挙げられる。これらの中でも、入手性及び硬化物の基本物性の観点や、また、気泡の抜け性、得られる硬化物の靱性により一層優れる重合体組成物が得られるなどの観点から、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ（メタ）アクリレート樹脂が好ましく、中でも、エポキシ樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂がより好ましく、エポキシ樹脂であることがさらに好ましい。硬化性重合体（β２）は、１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。
　上記重合体組成物に、共役ジエン系グラフト重合体（α）と他の重合体（β）が含まれる場合、共役ジエン系グラフト重合体（α）と他の重合体（β）との質量比（α）／（β）が、１／９９～９９／１であることが好ましい。
　また、本発明の重合体組成物には、本発明の効果を損なわない程度に、種々の添加剤を添加してもよい。例えば、他の重合体（β）が熱可塑性重合体（β１）の場合、かかる添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、カーボンブラック、ガラス繊維、クレーなどの補強剤又は充填剤、プロセスオイル、ポリエチレングリコール、グリセリン、フタル酸エステルなどの可塑剤を添加剤として用いることができる。また、その他の添加剤として、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、滑剤、界面活性剤などが挙げられる。さらに、該添加剤として発泡剤が挙げられ、発泡剤と熱可塑性重合体（β１）を含む重合体組成物からは発泡体を作製することが可能である。
　例えば、他の重合体（β）が硬化性重合体（β２）の場合、かかる添加剤としては、硬化剤、硬化促進剤、公知のゴム、熱可塑性エラストマー、コア－シェル粒子等の衝撃改質剤、充填剤（シリカ、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機粒子など）、難燃剤、消泡剤、顔料、染料、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤などが挙げられる。
　本発明の重合体組成物は、共役ジエン系グラフト重合体（α）と他の重合体（β）などの各成分の組成比等に応じ、通常の高分子物質の混合方法により調製できる。
　他の重合体（β）が熱可塑性重合体（β１）の場合、例えば、押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサー、ニーダー等の混合装置により重合体組成物が作製できる。特に本発明においては、これら混合装置を用いて、溶融混練する方法が好ましい一態様である。
　他の重合体（β）が硬化性重合体（β２）の場合、例えばミキサーなどで十分混合し、次いでミキシングロール、押出し機等によって溶融混練したあと、冷却、粉砕する方法により重合体組成物は作製できる。
　本発明の重合体組成物は、従来から知られている各種の成形法により、成形品とすることが可能である。
　他の重合体（β）が熱可塑性重合体（β１）の場合、重合体組成物を、例えば押出成形、射出成形、中空成形、圧縮成形、真空成形、カレンダー成形等により成形することにより、成形品が作製できる。これら方法によって各種形状の成形品、シート、フィルムなどが得られる。また、メルトブロー法、スパンボンド法等の方法により、不織布、繊維状物となった成形品を作製することもできる。
　他の重合体（β）が硬化性重合体（β２）の場合、重合体組成物を、例えば、トランスファー成形法により、熱により硬化した成形品が作製できる。硬化性重合体（β２）を重合体組成物が含む場合のその他の成形方法としては、例えば、インジェクション成形法、圧縮成形法が挙げられる。
　他の重合体（β）が熱可塑性重合体（β１）の場合、重合体組成物から得られる成形品の用途としては、例えば、バンパー、インパネなどの自動車用内外装品、テレビ、ステレオ、掃除機等の家電用のハウジング材、コネクターなどの電気・電子部品、電線ケーブル用素材、食肉鮮魚用トレー、青果物パック、冷凍食品容器等の食品包装材若しくは食品容器、工業資材等の包装材料、スポーツシューズ素材などのスポーツ用品、布帛若しくは皮革製品、玩具、サンダルなどの日用雑貨、各種フィルム、シート、成形品のラミネート材、粘・接着剤、紙おむつなどに用いられる伸縮材料、ホース、チューブ、ベルト等の各種ゴム製品、医療用品などが挙げられる。
　他の重合体（β）が硬化性重合体（β２）の場合、重合体組成物、その硬化物又は成形品の硬化物の用途としては、例えば、繊維補強複合材用接着剤（コンクリート用繊維補強複合材料用接着剤、自動車・鉄道車両・航空機といった運輸運送装置用繊維補強複合材料用接着剤、各種スポーツ用品用繊維補強複合材料用接着剤等）、組み立て用接着剤（自動車・鉄道車両・航空機といった運輸運送装置における部品組み立て用接着剤等）などの各種接着剤；上下水道用防食・防水塗料、金属用防食塗料などの各種塗料；建築土木用塗装プライマー、自動車・鉄道車両・航空機といった運輸運送装置用の塗装プライマーなどの各種塗装プライマー；金属用ライニング材、コンクリート用ライニング材、タンク類用ライニング材などの各種ライニング材；コンクリート用亀裂補修材などの各種補修材；プリント配線基板、絶縁ボード、半導体封止材、パッケージ材などの各種電気電子部品などが挙げられる。
　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例において共役ジエン系グラフト重合体の物性は次の方法により評価した。
　（１）重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
　ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、共役ジエン系グラフト重合体、およびその製造の各段階における重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を標準ポリスチレン換算で求めた。
装置：東ソー株式会社製　ＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８２２０」
分離カラム：東ソー株式会社製　「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｍ（カラム径＝４．６ｍｍ、カラム長＝１５ｃｍ）」（２本を直列に繋いで使用）
溶離液：テトラヒドロフラン
溶離液流量：０．３５ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
検出方法：示差屈折率（ＲＩ）
注入量：１０μｌ
濃度：１ｍｇ／１ｃｃ（共役ジエン系グラフト重合体／ＴＨＦ）
　（２）ビニル含量、スチレン単位含有量
　1Ｈ－ＮＭＲによって、共役ジエン系グラフト重合体、およびその製造の各段階における重合体のビニル含量、およびスチレン単位含有量を算出した。得られたスペクトルのビニル化された共役ジエン単位由来の二重結合のピークと、ビニル化されていない共役ジエン単位由来の二重結合のピークとの面積比からビニル含量を算出し、スチレン単位に由来する芳香環のピークと、共役ジエン単位由来の二重結合のピークとの面積比からスチレン単位含有量を算出した。
装置：日本電子株式会社製核磁気共鳴装置　「ＪＮＭ－ＥＣＸ４００」
溶媒：重クロロホルム
測定温度：５０℃
積算回数：１０２４回
　（３）重合体１分子あたりのＳｉ原子（分岐点）の平均個数Ｙ
　共役ジエン系グラフト重合体、および官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）１分子あたりのＳｉ原子（分岐点）の平均個数Ｙは、誘導結合プラズマ質量分析装置（ＩＣＰ－ＭＳ）により測定した重合体のＳｉ含量（質量％）と標準ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）を用いて下式より求める。
（重合体１分子あたりのＳｉ原子の平均個数）＝［（Ｓｉ含量（質量％））／１００］×［（数平均分子量Ｍｎ）／（スチレン単位の分子量）×（共役ジエンおよび必要に応じて含まれる共役ジエン以外の他の単量体単位の平均分子量）］／Ｓｉの原子量
　実施例１５に関しては、同様の手法により重合体１分子あたりのＢ原子（分岐点）の平均個数Ｙを求めた。
　（４）共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの側鎖（ｂ）の平均本数Ｗ
　共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの側鎖（ｂ）の平均本数Ｗは、上述したカップリング工程における、共役ジエン系グラフト重合体の側鎖（ｂ）の構成要素となる活性末端重合体（Ｉ）の活性末端あたりの仕込み量（モル数）と官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の仕込み量（モル数）を用いて下式より求める。
（共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの側鎖（ｂ）の平均本数Ｗ）＝（側鎖（ｂ）の構成要素となる活性末端重合体（Ｉ）の活性末端あたりの仕込み量（モル数））／（官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ）の仕込み量（モル数））
　（５）共役ジエン系グラフト重合体に含まれる１つのＳｉ原子（分岐点）に対する側鎖（ｂ）の平均本数（Ｗ／Ｙ）
　共役ジエン系グラフト重合体に含まれる１つのＳｉ原子（分岐点）に対する側鎖（ｂ）の平均本数（Ｗ／Ｙ）は、上記共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの側鎖（ｂ）の平均本数Ｗと上記共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりのＳｉ原子の平均個数Ｙを用いて下式より求める。
（共役ジエン系グラフト重合体に含まれるＳｉ原子あたりの側鎖（ｂ）の平均本数（Ｗ／Ｙ））＝（共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの側鎖（ｂ）の平均本数Ｗ）／（共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりのＳｉ原子の平均個数Ｙ）
　実施例１５に関しては、上記共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりの側鎖（ｂ）の平均本数Ｗと上記共役ジエン系グラフト重合体１分子あたりのＢ原子の平均個数Ｙを用いて共役ジエン系グラフト重合体に含まれるＢ原子（分岐点）あたりの側鎖（ｂ）の平均本数（Ｗ／Ｙ）を求めた。
　（６）カップリング率
　共役ジエン系グラフト重合体のカップリング率は、上記ＧＰＣ測定で得られたカップリング未反応のポリマー成分のピーク面積と全てのピーク面積の総和を用いて下式より求める。
（カップリング率（％））＝［｛（（全てのピーク面積の総和）－（活性末端重合体（Ｉ）に由来する成分のピーク面積）｝／（全てのピーク面積の総和）］×１００
　（７）塩素の含有量
　自動燃焼イオンクロマトグラフィーによって、共役ジエン系グラフト重合体に含まれる塩素の含有量を算出した。
＜燃焼装置＞
・装置：株式会社三菱化学アナリテック製自動試料燃焼装置　「ＡＱＦ－２１００Ｈ」
・燃焼温度：１０００℃
・吸収液：イオン交換水
＜イオンクロマトグラフィー＞
・装置：サーモフィッシャーサイエンティフィック社製　イオンクロマトグラフ「ＩＣＳ－２１００」
・分離カラム：サーモフィッシャーサイエンティフィック社製　「ＩｏｎＰａｃ　ＡＳ２０」
・溶離液：ＫＯＨ水溶液
・カラム温度：４０℃
　（８）透明性
　共役ジエン系グラフト重合体の透明性は、曇り度（ＨＡＺＥ）により評価した。共役ジエン系グラフト重合体を重合体の濃度が３０ｗｔ％となるようにシクロヘキサンに溶解し、光路長１０ｍｍの液体用セルを用いて、日本電色工業株式会社製分光ヘーズメーター　「ＳＨ７０００」を用いて曇り度（ＨＡＺＥ）を測定し、以下の指標で透明性を評価した。
　Ａ：曇り度（ＨＡＺＥ）が８０％未満
　Ｂ：曇り度（ＨＡＺＥ）が８０％以上
　（９）耐熱性
　共役ジエン系グラフト重合体の熱安定性は、目視による加熱時の外観変化により評価した。共役ジエン系グラフト重合体をスライドガラスに塗工し、大気下において１２０℃、または１００℃にて１２ｈ加熱した後の外観より、以下の指標で耐熱性を評価した。
　Ａ：外観変化無し
　Ｂ：ゲル化、または黄変
　［実施例１］
　（工程（１））
　十分に乾燥した５Ｌオートクレーブを窒素置換し、シクロヘキサン１５８０ｇおよびｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）５６ｇを仕込み、５０℃に昇温した後、撹拌条件下、重合温度を５０℃となるように制御しながら、テトラヒドロフラン２．９ｇと、ブタジエン１２５０ｇを逐次添加して、１時間重合した。その後メタノール３．３ｇを添加して重合反応を停止させ、重合体溶液を得た。得られた重合体溶液に水を添加して撹拌し、水で重合体溶液を洗浄した。撹拌を終了し、重合体溶液相と水相とが分離していることを確認した後、水を分離した。洗浄終了後の重合体溶液を７０℃で２４時間真空乾燥することにより、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'－１）を得た。
　（工程（２））
　続いて、容量１Ｌのオートクレーブ中に、工程（１）で得られた未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'－１）７００ｇを仕込み、６０℃で３時間撹拌をしながら窒素脱気をした。ｔ－ブチルパーオキシピバレート０．９ｇと３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン５１ｇを添加し、８０℃で８時間反応させて、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１）を得た。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１）の分析により、後述する共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１）の主鎖（ａ）の重量平均分子量、ビニル含量、スチレン単位含有量を求めることができる。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１）の重量平均分子量は２６，０００、ビニル含量は３０モル％、スチレン単位含有量は０質量％、重合体１分子あたりのＳｉ原子の平均個数は４個であった。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１）にシクロヘキサン１７５０ｇを加えて濃度３０質量％に希釈し、後述のカップリング反応で使用する官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１）の希釈溶液を得た。
　（工程（３））
　十分に乾燥した５Ｌオートクレーブを窒素置換し、シクロヘキサン７００ｇおよびｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）７８ｇを仕込み、５０℃に昇温した後、撹拌条件下、重合温度を５０℃となるように制御しながら、ブタジエン３４０ｇを逐次添加して、１時間重合し活性末端重合体（Ｉ－１）を得た。工程（３）における重合体溶液をサンプリングして分析することで、後述する共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１）の側鎖（ｂ）の重量平均分子量、ビニル含量、スチレン単位含有量を求めることができる。得られた活性末端重合体（Ｉ－１）の重量平均分子量は５，０００、ビニル含量は１０モル％、スチレン単位含有量は０質量％であった。
　（工程（４））
　続いて、工程（３）で得た活性末端重合体（Ｉ－１）を含む溶液に、テトラヒドロフラン７．０ｇおよび工程（２）で得た官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１）の希釈溶液１４８０ｇを添加し５０℃で２時間カップリング反応をさせた。その後、ｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）１９０ｇを添加し６時間反応させて残存するアルコキシ基の一部を封止した。その後メタノール２１ｇを添加して重合反応を停止させ、重合体溶液を得た。
　（工程（５））
　得られた重合体溶液に水を添加して撹拌し、水で重合体溶液を洗浄した。撹拌を終了し、重合体溶液相と水相とが分離していることを確認した後、水を分離した。洗浄終了後の重合体溶液を７０℃で２４時間真空乾燥することにより、共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１）を得た。得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１）の重量平均分子量は４６，０００、Ｍｗ／Ｍｎは１．５、スチレン単位含有量は０質量％、カップリング率は９５％、重合体１分子あたりのＳｉ原子（分岐点）の平均個数は４個、重合体一分子あたりの側鎖（ｂ）の平均本数は４本、Ｓｉ原子（分岐点）あたりの側鎖（ｂ）の平均本数は１本、塩素の含有量は３ｐｐｍであった。実施例１において使用した各試薬の種類、量を表１に、得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１）の分子仕様、物性を表３に示す。
　［実施例２～１３］
工程（１）～（６）で使用する各試薬の種類、量を表１および２に記載されるように変更したこと以外は、実施例１と同じ方法によって、共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－２）～（Ｇ－１３）を得た。得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－２）～（Ｇ－１３）の分子仕様、物性を表３および４に示す。
　［実施例１４］
　（工程（１））
　十分に乾燥した５Ｌオートクレーブを窒素置換し、シクロヘキサン１５８０ｇおよびｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）５６ｇを仕込み、５０℃に昇温した後、撹拌条件下、重合温度を５０℃となるように制御しながら、テトラヒドロフラン２．９ｇと、ブタジエン１２５０ｇを逐次添加して、１時間重合した。その後メタノール３．３ｇを添加して重合反応を停止させ、重合体溶液を得た。得られた重合体溶液に水を添加して撹拌し、水で重合体溶液を洗浄した。撹拌を終了し、重合体溶液相と水相とが分離していることを確認した後、水を分離した。洗浄終了後の重合体溶液を７０℃で２４時間真空乾燥することにより、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'－１４）を得た。
　（工程（２））
　続いて、撹拌機、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた５Ｌセパラブルフラスコに、工程（１）で得られた未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'－１４）７００ｇ、トルエン１４００ｇ、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体のトルエン溶液（白金原子として２．１×１０－５モル）、および酢酸０．１２ｇを仕込んだ。この中に、トリエトキシシラン３４ｇを内温７５～８５℃で２時間かけて滴下した後、８０℃で１時間撹拌した。撹拌終了後、減圧濃縮および濾過し、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１４）を得た。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１４）の分析により、後述する共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１４）の主鎖（ａ）の重量平均分子量、ビニル含量、スチレン単位含有量を求めることができる。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１４）の重量平均分子量は２６，０００、ビニル含量は３０モル％、スチレン単位含有量は０質量％、重合体１分子あたりのＳｉ原子の平均個数は４個であった。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１４）にシクロヘキサン１７１０ｇを加えて濃度３０質量％に希釈し、後述のカップリング反応で使用する官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１４）の希釈溶液を得た。
　（工程（３））
　十分に乾燥した５Ｌオートクレーブを窒素置換し、シクロヘキサン７００ｇおよびｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）７８ｇを仕込み、５０℃に昇温した後、撹拌条件下、重合温度を５０℃となるように制御しながら、ブタジエン３４０ｇを逐次添加して、１時間重合し活性末端重合体（Ｉ－１４）を得た。工程（３）における重合体溶液をサンプリングして分析することで、後述する共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１４）の側鎖（ｂ）の重量平均分子量、ビニル含量、スチレン単位含有量を求めることができる。得られた活性末端重合体（Ｉ－１４）の重量平均分子量は５，０００、ビニル含量は１０モル％、スチレン単位含有量は０質量％であった。
　（工程（４））
　続いて、工程（３）で得た活性末端重合体（Ｉ－１４）を含む溶液に、テトラヒドロフラン７．０ｇおよび工程（２）で得た官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１４）の希釈溶液１４８０ｇを添加し５０℃で２時間カップリング反応をさせた。その後、ｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）１９５ｇを添加し６時間反応させて残存するアルコキシ基の一部を封止した。その後メタノール２１ｇを添加して重合反応を停止させ、重合体溶液を得た。
　（工程（５））
　得られた重合体溶液に水を添加して撹拌し、水で重合体溶液を洗浄した。撹拌を終了し、重合体溶液相と水相とが分離していることを確認した後、水を分離した。洗浄終了後の重合体溶液を７０℃で２４時間真空乾燥することにより、共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１４）を得た。得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１４）の重量平均分子量は４６，０００、Ｍｗ／Ｍｎは１．５、スチレン単位含有量は０質量％、カップリング率は９５％、重合体１分子あたりのＳｉ原子（分岐点）の平均個数は４個、重合体一分子あたりの側鎖（ｂ）の平均本数は４本、Ｓｉ原子（分岐点）あたりの側鎖（ｂ）の平均本数は１本、塩素の含有量は３ｐｐｍであった。得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１４）の分子仕様、物性を表４に示す。
　［実施例１５］
　（工程（１））
　十分に乾燥した５Ｌオートクレーブを窒素置換し、シクロヘキサン１５８０ｇおよびｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）５６ｇを仕込み、５０℃に昇温した後、撹拌条件下、重合温度を５０℃となるように制御しながら、テトラヒドロフラン２．９ｇと、ブタジエン１２５０ｇを逐次添加して、１時間重合した。その後メタノール３．３ｇを添加して重合反応を停止させ、重合体溶液を得た。得られた重合体溶液に水を添加して撹拌し、水で重合体溶液を洗浄した。撹拌を終了し、重合体溶液相と水相とが分離していることを確認した後、水を分離した。洗浄終了後の重合体溶液を７０℃で２４時間真空乾燥することにより、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'－１５）を得た。
　（工程（２））
　続いて、撹拌機、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた５Ｌセパラブルフラスコに、工程（１）で得られた未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'－１５）７００ｇ、シクロヘキサン１４００ｇを仕込み、窒素置換を行った。ここに、ホウ酸トリメチル２２ｇおよびトリエチルアミンボラン１．８ｇを加え８０℃で１０時間反応を行なった。反応終了後、減圧濃縮および濾過し、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１５）を得た。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１５）の分析により、後述する共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１５）の主鎖（ａ）の重量平均分子量、ビニル含量、スチレン単位含有量を求めることができる。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１５）の重量平均分子量は２６，０００、ビニル含量は３０モル％、スチレン単位含有量は０質量％、重合体１分子あたりのＢ原子の平均個数は４個であった。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１５）にシクロヘキサン１６８０ｇを加えて濃度３０質量％に希釈し、後述のカップリング反応で使用する官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１５）の希釈溶液を得た。
　（工程（３））
　十分に乾燥した５Ｌオートクレーブを窒素置換し、シクロヘキサン７００ｇおよびｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）７８ｇを仕込み、５０℃に昇温した後、撹拌条件下、重合温度を５０℃となるように制御しながら、ブタジエン３４０ｇを逐次添加して、１時間重合し活性末端重合体（Ｉ－１５）を得た。工程（３）における重合体溶液をサンプリングして分析することで、後述する共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１５）の側鎖（ｂ）の重量平均分子量、ビニル含量、スチレン単位含有量を求めることができる。得られた活性末端重合体（Ｉ－１５）の重量平均分子量は５，０００、ビニル含量は１０モル％、スチレン単位含有量は０質量％であった。
　（工程（４））
　続いて、工程（３）で得た活性末端重合体（Ｉ－１５）を含む溶液に、テトラヒドロフラン７．０ｇおよび工程（２）で得た官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１５）の希釈溶液１４８０ｇを添加し５０℃で２時間カップリング反応をさせた。その後、ｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）１９５ｇを添加し６時間反応させて残存するアルコキシ基の一部を封止した。その後メタノール２１ｇを添加して重合反応を停止させ、重合体溶液を得た。
　（工程（５））
　得られた重合体溶液に水を添加して撹拌し、水で重合体溶液を洗浄した。撹拌を終了し、重合体溶液相と水相とが分離していることを確認した後、水を分離した。洗浄終了後の重合体溶液を７０℃で２４時間真空乾燥することにより、共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１５）を得た。得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１５）の重量平均分子量は４６，０００、Ｍｗ／Ｍｎは１．５、スチレン単位含有量は０質量％、カップリング率は９５％、重合体１分子あたりのＢ原子（分岐点）の平均個数は４個、重合体一分子あたりの側鎖（ｂ）の平均本数は４本、Ｂ原子（分岐点）あたりの側鎖（ｂ）の平均本数は１本、塩素の含有量は３ｐｐｍであった。得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１５）の分子仕様、物性を表４に示す。
　［実施例１６］
　実施例１で得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１）に、塩素の含有量が５０ｐｐｍとなるように塩化リチウムを添加、混錬して、共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１６）を得た。得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１６）の分子仕様、物性を表４に示す。
　［実施例１７］
　実施例１で得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１）に、塩素の含有量が５００ｐｐｍとなるように塩化リチウムを添加、混錬して、共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１７）を得た。得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１７）の分子仕様、物性を表４に示す。
　［比較例１］
　（工程（１））
　十分に乾燥した５Ｌオートクレーブを窒素置換し、シクロヘキサン１５８０ｇおよびｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）５６ｇを仕込み、５０℃に昇温した後、撹拌条件下、重合温度を５０℃となるように制御しながら、テトラヒドロフラン２．９ｇと、ブタジエン１２５０ｇを逐次添加して、１時間重合した。その後メタノール３．３ｇを添加して重合反応を停止させ、重合体溶液を得た。得られた重合体溶液に水を添加して撹拌し、水で重合体溶液を洗浄した。撹拌を終了し、重合体溶液相と水相とが分離していることを確認した後、水を分離した。洗浄終了後の重合体溶液を７０℃で２４時間真空乾燥することにより、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'－１８）を得た。
　（工程（２））
　続いて、撹拌機、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた５Ｌセパラブルフラスコに、工程（１）で得られた未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'－１８）７００ｇ、シクロヘキサン１４００ｇ、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体の２％キシレン溶液（Ｐｅｔｒａｒｃｈ Ｓｙｓｔｅｍ社製「ＰＣ０７２」）５．６ｍＬ、トリメチルクロロシラン１２０ｇを仕込んで、終夜でこれらを撹拌した。その後、この中に、ジメチルクロロシラン２０ｇを滴下した後に、内温が７０℃になるまで徐々に加熱し、内温を７０℃に保ったまま還流下で２４時間撹拌した。撹拌終了後、減圧濃縮および濾過し、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１８）を得た。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１８）の分析により、後述する共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１８）の主鎖（ａ）の重量平均分子量、ビニル含量、スチレン単位含有量を求めることができる。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１８）の重量平均分子量は２６，０００、ビニル含量は３０モル％、スチレン単位含有量は０質量％、重合体１分子あたりのＳｉ原子の平均個数は４個であった。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１８）にシクロヘキサン１６８０ｇを加えて濃度３０質量％に希釈し、後述のカップリング反応で使用する官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１８）の希釈溶液を得た。
　（工程（３））
　十分に乾燥した５Ｌオートクレーブを窒素置換し、シクロヘキサン７００ｇおよびｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）７８ｇを仕込み、５０℃に昇温した後、撹拌条件下、重合温度を５０℃となるように制御しながら、ブタジエン３４０ｇを逐次添加して、１時間重合し活性末端重合体（Ｉ－１８）を得た。工程（３）における重合体溶液をサンプリングして分析することで、後述する共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１８）の側鎖（ｂ）の重量平均分子量、ビニル含量、スチレン単位含有量を求めることができる。得られた活性末端重合体（Ｉ－１８）の重量平均分子量は５，０００、ビニル含量は１０モル％、スチレン単位含有量は０質量％であった。
　（工程（４））
　続いて、工程（３）で得た活性末端重合体（Ｉ－１８）を含む溶液に、テトラヒドロフラン７．０ｇおよび工程（２）で得た官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１８）の希釈溶液１４８０ｇを添加し５０℃で２時間カップリング反応をさせた。その後、ｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）１９５ｇを添加し６時間反応させた。その後メタノール２１ｇを添加して重合反応を停止させ、重合体溶液を得た。
　（工程（５））
　得られた重合体溶液に水を添加して撹拌し、水で重合体溶液を洗浄した。撹拌を終了し、重合体溶液相と水相とが分離していることを確認した後、水を分離した。洗浄終了後の重合体溶液を７０℃で２４時間真空乾燥することにより、共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１８）を得た。得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１８）の重量平均分子量は４６，０００、Ｍｗ／Ｍｎは１．５、スチレン単位含有量は０質量％、カップリング率は９９％、重合体１分子あたりのＳｉ原子（分岐点）の平均個数は４個、重合体一分子あたりの側鎖（ｂ）の平均本数は４本、Ｓｉ原子（分岐点）あたりの側鎖（ｂ）の平均本数は１本、塩素の含有量は７，０００ｐｐｍであった。得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１８）の分子仕様、物性を表４に示す。
　［比較例２］
　（工程（１））
　十分に乾燥した５Ｌオートクレーブを窒素置換し、シクロヘキサン１５８０ｇおよびｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）１３ｇを仕込み、５０℃に昇温した後、撹拌条件下、重合温度を５０℃となるように制御しながら、テトラヒドロフラン２．８ｇと、ブタジエン１１７０ｇを逐次添加して、１時間重合した。その後メタノール０．８ｇを添加して重合反応を停止させ、重合体溶液を得た。得られた重合体溶液に水を添加して撹拌し、水で重合体溶液を洗浄した。撹拌を終了し、重合体溶液相と水相とが分離していることを確認した後、水を分離した。洗浄終了後の重合体溶液を７０℃で２４時間真空乾燥することにより、未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'－１９）を得た。
　（工程（２））
　続いて、撹拌機、還流冷却器、滴下ロートおよび温度計を備えた５Ｌセパラブルフラスコに、工程（１）で得られた未変性共役ジエン系重合体（Ｆ'－１９）７００ｇ、シクロヘキサン１４００ｇ、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体の２％キシレン溶液（Ｐｅｔｒａｒｃｈ Ｓｙｓｔｅｍ社製「ＰＣ０７２」）５．６ｍＬ、トリメチルクロロシラン１２０ｇを仕込んで、終夜でこれらを撹拌した。その後、この中に、ジメチルクロロシラン５．１ｇを滴下した後に、内温が７０℃になるまで徐々に加熱し、内温を７０℃に保ったまま還流下で２４時間撹拌した。撹拌終了後、減圧濃縮および濾過し、官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１９）を得た。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１９）の分析により、後述する共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１９）の主鎖（ａ）の重量平均分子量、ビニル含量、スチレン単位含有量を求めることができる。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１９）の重量平均分子量は１００，０００、ビニル含量は３０モル％、スチレン単位含有量は０質量％、重合体１分子あたりのＳｉ原子の平均個数は４個であった。得られた官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１９）にシクロヘキサン１６５０ｇを加えて濃度３０質量％に希釈し、後述のカップリング反応で使用する官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１９）の希釈溶液を得た。
　（工程（３））
　十分に乾燥した５Ｌオートクレーブを窒素置換し、シクロヘキサン８５０ｇおよびｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）８．７ｇを仕込み、５０℃に昇温した後、撹拌条件下、重合温度を５０℃となるように制御しながら、ブタジエン１５０ｇを逐次添加して、１時間重合し活性末端重合体（Ｉ－１９）を得た。工程（３）における重合体溶液をサンプリングして分析することで、後述する共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１９）の側鎖（ｂ）の重量平均分子量、ビニル含量、スチレン単位含有量を求めることができる。得られた活性末端重合体（Ｉ－１９）の重量平均分子量は２０，０００、ビニル含量は１０モル％、スチレン単位含有量は０質量％であった。
　（工程（４））
　続いて、工程（３）で得た活性末端重合体（Ｉ－１９）を含む溶液に、テトラヒドロフラン７．８ｇおよび工程（２）で得た官能基変性共役ジエン系重合体（Ｆ－１９）の希釈溶液１４６０ｇを添加し５０℃で２時間カップリング反応をさせた。その後、ｓｅｃ－ブチルリチウム（１０．５質量％シクロヘキサン溶液）５４ｇを添加し６時間反応させた。その後メタノール４．８ｇを添加して重合反応を停止させ、重合体溶液を得た。
　（工程（５））
　得られた重合体溶液に水を添加して撹拌し、水で重合体溶液を洗浄した。撹拌を終了し、重合体溶液相と水相とが分離していることを確認した後、水を分離した。洗浄終了後の重合体溶液を７０℃で２４時間真空乾燥することにより、共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１９）を得た。得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１９）の重量平均分子量は１８０，０００、Ｍｗ／Ｍｎは１．５、スチレン単位含有量は０質量％、カップリング率は９９％、重合体１分子あたりのＳｉ原子（分岐点）の平均個数は４個、重合体一分子あたりの側鎖（ｂ）の平均本数は４本、Ｓｉ原子（分岐点）あたりの側鎖（ｂ）の平均本数は１本、塩素の含有量は１５，００ｐｐｍであった。得られた共役ジエン系グラフト重合体（Ｇ－１９）の分子仕様、物性を表４に示す。
　実施例１～１３における工程（１）～（５）で使用した各試薬の種類、量を以下の表１および２に、実施例１～１７および比較例１、２で得られた共役ジエン系グラフト重合体の物性を表３および４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表１および２中、略字はそれぞれ下記を示す
ＳＢＬ：ｓｅｃ－ブチルリチウム
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン
ｔ－ＢＰＯＰ：ｔ－ブチルパーオキシピバレート
Ｂｄ：１，３－ブタジエン
Ｉｐ：イソプレン
Ｓｔ：スチレン
ＭＰＴＥＳ：（３－メルカプトプロピル）トリエトキシシラン
ＭＰＴＭＳ：（３－メルカプトプロピル）トリメトキシシラン
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
　表３および４より、塩素の含有量が１０００ｐｐｍ以下である実施例１～１７の共役ジエン系グラフト重合体は、透明性や耐熱性に優れることがわかる。
　一方で、塩素の含有量が１０００ｐｐｍより多い比較例１～２の共役ジエン系グラフト重合体は、透明性や耐熱性に劣ることがわかる。
　本発明の共役ジエン系グラフト重合体は、高い透明性、耐熱性、耐候性を有することから、自動車用内外装品、電気・電子部品、包装材料、スポーツ用品、日用雑貨、ラミネート材、伸縮材料、各種ゴム製品、医療用品、各種接着剤、各種塗装プライマーなど幅広い分野に有効に使用することができる。

Claims (11)

  1. （Ａ－１）下記式（Ｉ）で表される活性末端重合体と
    Ｐ－Ｘ　　（Ｉ）
    （式（Ｉ）中、Ｐは共役ジエン単位および芳香族ビニル化合物単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位を含む重合体鎖を示し、Ｘはアニオン重合の活性末端を示す）、
    下記式（ＩＩ）で示される官能基を含む部分を分岐鎖として有する官能基変性共役ジエン系重合体とを反応させて共役ジエン系グラフト重合体を作製する工程
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式（ＩＩ）中、Ｖは、アルコキシ基または水酸基を示し、ＺはＳｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｂ、またはＡｌであり、Ｒ1は炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～１２のアルキル基、又は水素原子を示し、Ｎは前記Ｚの価数を示し、ｎは下記式（１）を満たす整数であり
    １≦ｎ≦Ｎ－１　　（１）
    ｎが２以上の場合、Ｖは同一でも異なっていてもよく、Ｎ－ｎが２以上の場合、Ｒ1は同一でも異なっていてもよく、分岐鎖が主鎖に対し、複数含まれる場合には、Ｚは同一でも異なっていてもよい。）；および
    （Ｂ）得られた共役ジエン系グラフト重合体を回収する工程；
    を含む、共役ジエン単位を含む重合体からなる主鎖（ａ）に、分岐点である価数が３以上のヘテロ原子Ｚを介して、共役ジエン単位および芳香族ビニル化合物単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位を含む重合体からなる側鎖（ｂ）が結合した共役ジエン系グラフト重合体の製造方法。
  2. 　さらに、工程（Ｂ）の前において、
    （Ａ－２）前記共役ジエン系グラフト重合体中のアルコキシ基および水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１つの残存する官能基の少なくとも一部を不活性化する工程；
    を含む、請求項１に記載の共役ジエン系グラフト重合体の製造方法。
  3. 　前記式（ＩＩ）中のＺがＳｉである、請求項１または２に記載の共役ジエン系グラフト重合体の製造方法。
  4. 　前記式（ＩＩ）中の官能基Ｖがアルコキシ基である、請求項１～３のいずれか１項に記載の共役ジエン系グラフト重合体の製造方法。
  5. 　１つの分岐点に対して結合する側鎖（ｂ）の平均本数が０．５本以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の共役ジエン系グラフト重合体の製造方法。
  6. 　共役ジエン単位を含む重合体からなる主鎖（ａ）に、
    　分岐点である価数が３以上のヘテロ原子１つを介して、共役ジエン単位および芳香族ビニル化合物単位からなる群より選ばれる少なくとも１つの単量体単位を含む重合体からなる側鎖（ｂ）が結合した共役ジエン系グラフト重合体であり、
    　前記主鎖（ａ）は、直接または連結鎖を通じて分岐点と結合し、
    　前記側鎖（ｂ）は直接分岐点に結合しており、
    　前記ヘテロ原子がＳｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｂ、およびＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１つであり、
    ハロゲン含有量が１０００ｐｐｍ以下である共役ジエン系グラフト重合体。
  7. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の製造方法により得られる請求項６に記載の共役ジエン系グラフト重合体。
  8. 　前記分岐点のヘテロ原子がＳｉである、請求項６または７に記載の共役ジエン系グラフト重合体。
  9. 　１つの分岐点に対して直接結合する側鎖（ｂ）の平均本数が０．５本以上である、請求項６～８のいずれか１項に記載の共役ジエン系グラフト重合体。
  10. 　請求項６～９のいずれか１項に記載の共役ジエン系グラフト重合体を含有する、重合体組成物。
  11. 　請求項１０に記載の重合体組成物を成形してなる成形品。
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