TW201937586A - 定溫水供給裝置 - Google Patents

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Abstract

[課題]在定溫水供給裝置中，減少冷卻機構的數量以使裝置小型化。
[解決手段]一種定溫水供給裝置，具備單元溫度調整機構及加工水溫度調整機構，其中前述單元溫度調整機構是使冷卻水循環而調整加工裝置的主軸單元的溫度，單元溫度調整機構包含將冷卻水送至主軸單元的泵浦、冷卻機構、連接泵浦與冷卻機構的第1配管、連接冷卻機構與主軸單元的第2配管、及連接主軸單元與泵浦的第3配管。加工水溫度調整機構包含將一端連接於水源而從另一端側對加工具供給加工水的加工水配管、及加工水配管上的熱交換機構。

Description

定溫水供給裝置
發明領域
本發明是有關於一種將從水供給源所送出的水調整成定溫並供給到加工裝置的定溫水供給裝置。
發明背景
切割晶圓的切割裝置是使主軸高速旋轉，並且一邊對裝設於主軸前端而一起高速旋轉的切割刀片供給切割水，一邊以該切割刀片來切割保持工作台所保持的晶圓。
在切割裝置中，為了變得可藉由設成不會因裝置的熱應變等而使分度進給方向即Y軸方向及切入進給方向即Z軸方向變化之作法，來實施高精確度的切割加工，必須將切割裝置的溫度維持為一定。因此，是使冷卻水在冷卻水迴路中循環以對旋轉驅動主軸的馬達所產生的熱進行熱移除。從而，對切割裝置而言定溫水供給裝置(參照例如專利文獻1)變得必要，前述定溫水供給裝置具備於馬達的熱移除上所使用之冷卻水所流動的冷卻水迴路、以及為了切割屑的洗淨、去除及加工點的冷卻而使用之切割水所流動的切割水迴路，並且將冷卻水與切割水維持在所設定的溫度。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2007-127343號公報
發明概要
發明欲解決之課題
冷卻水迴路具備：第1冷卻機構，將於包圍馬達的冷卻套管流動且因馬達的熱而使水溫變高的冷卻水冷卻；第1貯槽，貯存冷卻水；及第1加溫機構(加熱器)，在已將裝置停止而冷卻水的溫度過度下降的情況下用於將冷卻水設成所期望的溫度。
在切割水迴路中，是將從工廠設備等所供給的水貯存於第2貯槽，並以泵浦將第2貯槽的水送至切割裝置，且在從泵浦所送出的切割水到達切割裝置以前的期間中，利用第2冷卻機構來冷卻或利用第2加溫機構來加溫以調節成所期望的水溫。
如此，因為冷卻水迴路與切割水迴路各自具備有個別的冷卻機構及個別的加溫機構，所以有定溫水供給裝置大型化的問題。
據此，本發明之目的在於提供一種將冷卻機構及加熱機構的數量變少，以使裝置構成小型化的定溫水供給裝置。
用以解決課題之手段
根據本發明，可提供一種定溫水供給裝置，其是對加工裝置供給定溫水，前述加工裝置具備主軸單元及保持工作台，前述主軸單元具有使裝設有加工具的主軸高速旋轉的馬達，前述保持工作台是保持被加工物，前述定溫水供給裝置具備：單元溫度調整機構，使冷卻水循環而調整該主軸單元的溫度；及加工水溫度調整機構，對供給至該加工具的加工水進行溫度調整，
該單元溫度調整機構包含：泵浦，將該冷卻水朝該主軸單元送水；冷卻機構，冷卻該冷卻水；第1配管，連接該泵浦與該冷卻機構；第2配管，連接該冷卻機構與該主軸單元的冷卻水流入口；及第3配管，連接該主軸單元的冷卻水流出口與該泵浦，
該加工水溫度調整機構包含：加工水配管，將一端連接於水源並從另一端側的開口朝該加工具供給該加工水；熱交換機構，配設於該加工水配管；第4配管，連接該熱交換機構與該第2配管；及第5配管，連接該熱交換機構與該第3配管，並且將已在該熱交換機構使用的該冷卻水送回該第3配管，
藉由以該冷卻機構所冷卻的該冷卻水來冷卻該加工水。
較理想的是，前述單元溫度調整機構更包含：旁通配管，連接前述第2配管與前述第3配管；調整閥，配設於將該旁通配管連接於該第2配管的連接部與前述冷卻水流入口之間的該第2配管或該第3配管，並將於前述主軸單元內流動的該冷卻水的流量調整成所期望的流量；及第1水溫計，配設於該第2配管的該連接部與該冷卻水流入口之間或該第3配管，以測定該冷卻水的溫度，
前述加工水溫度調整機構更包含：第2水溫計，測定在前述熱交換機構與前述加工水配管的開口之間於該加工水配管流動的該加工水的水溫；及調整機構，以流動於該旁通配管的該冷卻水的流量與流動於前述第4配管的該冷卻水的流量之合計流量為固定的方式，來使流動於該第4配管的該冷卻水的流量改變，而將該加工水的溫度調整成所期望的溫度。
較理想的是，前述調整機構包含：第1閥，配設於前述第4配管；第2閥，配設於前述旁通配管；及閥控制部，以流動於該第4配管與該旁通配管的前述冷卻水的合計流量為固定的方式，來對打開該第1閥時的該第2閥與打開該第2閥時的該第1閥進行控制，可使流動於該第4配管的該冷卻水的流量改變，而將前述加工水的溫度調整成所期望的溫度。
前述調整機構亦可是設成取代前述第2閥而包含溢流閥，來使流動於前述第4配管的前述冷卻水的流量改變，而將前述加工水的溫度調整成所期望的溫度之機構，其中前述溢流閥是當前述旁通配管內的壓力成為規定的壓力以上後即打開的閥。
發明效果
根據本發明的定溫水供給裝置，因為可以透過熱交換機構藉由以冷卻機構所冷卻的冷卻水來冷卻加工水，所以相較於在如以往的加工水溫度調整機構中還具備將加工水冷卻的冷卻機構之定溫水供給裝置，變得可使裝置構成小型化。
由工廠設備對加工水溫度調整機構所供給的加工水的溫度，已經成為供給至加工具與被加工物的接觸部位時的設定溫度以下，會有即使不進行由透過熱交換機構之冷卻水所進行的加工水的冷卻亦可的情況。在此情況下，可以在毋須讓冷卻水流通於第4配管的情形下，藉由調整機構，以流動於旁通配管的冷卻水的流量與流動於第4配管的冷卻水的流量之合計流量為固定的方式，來使流動於第4配管的冷卻水的流量改變，亦即，設成使冷卻水於旁通配管流動，而使冷卻水不流動於第4配管或減少流動於第4配管的冷卻水的流量，來將加工水的溫度調整成所期望的溫度。
調整機構包含：第1閥，配設於第4配管；第2閥，配設於旁通配管；及閥控制部，以流動於第4配管與旁通配管的冷卻水的合計流量為固定的方式，來對打開第1閥時之第2閥與打開第2閥時之第1閥進行控制，藉此可以在例如即使不進行由透過熱交換機構之冷卻水所進行的加工水的冷卻亦可的情況下，使流動於第4配管的冷卻水的流量改變，而將加工水的溫度調整成所期望的溫度。
調整機構可以取代前述第2閥而具備溢流閥，而在例如即使不進行由透過熱交換機構之冷卻水所進行的加工水的冷卻亦可的情況下，使流動於第4配管的冷卻水的流量改變，而將加工水的溫度調整成所期望的溫度，其中前述溢流閥是當旁通配管內的壓力成為規定的壓力以上即即打開的閥。
用以實施發明之形態
設成需要本發明之定溫水供給裝置8的加工裝置1，雖然在本實施形態中，是以加工機構6的加工具(切割刀片)60來對吸引保持於保持工作台30的被加工物W施行切割加工的切割裝置，但是並非限定於這個例子，只要是使用從定溫水供給裝置8所供給的冷卻水及加工水的構成即可，亦可為例如在主軸的前端部分透過安裝座等而固定有磨削輪的磨削裝置等。
加工機構6至少具備有例如：主軸單元61，具備可被旋轉驅動的主軸611；加工具60，裝設於主軸611的前端以切割被加工物W；及一對加工水噴嘴62，對加工具60與被加工物W的接觸部位(加工點)噴射加工水。並且，加工機構6是形成為可往Y軸方向分度進給，又，形成為可在Z軸方向上切入進給。
如圖1所示，主軸單元61具備有在Y軸方向上水平地延伸的主軸殼體610，在主軸殼體610中是以可旋轉的方式容置有具備Y軸方向的軸心之主軸611。主軸611的前端部是從主軸殼體610朝-Y方向側突出，且將加工具60形成為可固定。
例如，在主軸殼體610內的主軸611的後端側，連結有旋轉驅動主軸611的馬達612。馬達612具備例如裝設於主軸611的轉子、及配設於轉子的外周側的定子線圈，可藉由對定子線圈施加電壓而使轉子旋轉，並使裝設有轉子的主軸611旋轉。並且，在馬達612的定子線圈的外周側，是以例如圍繞馬達612整體的方式安裝有冷卻套管613。藉由冷卻套管613，可讓從冷卻水流入口613a所流入的冷卻水一邊通過形成於其內部的流路一邊將馬達612冷卻，且從冷卻水流出口613b流出。再者，馬達612及冷卻套管613的構成並不限定於本實施形態的構成。
加工具60是例如以樹脂或陶瓷等之適當的黏結劑來固定鑽石磨粒等並成型成環狀的墊圈型的切割刀片，並且藉由未圖示的安裝凸緣等來固定於主軸611的前端部分。再者，加工具60亦可是輪轂狀刀片(hub blade)，其具備形成為圓盤狀之金屬製的基台、及固定於基台的外周部的切割刃。
一對加工水噴嘴62是設成在加工具60的下部包夾加工具60，並且在X軸方向上互相平行地延伸。在一對加工水噴嘴62之相向於加工具60的側面下部的位置上，是將複數個噴射加工水的噴射口620在X軸方向上成行而設置，並藉由複數個噴射口620來將加工水從Y軸方向兩側朝向加工具60與被加工物W的接觸部位噴射，以進行該接觸部位的冷卻及洗淨。
對加工具60供給加工水的噴嘴並非限定於上述一對的加工水噴嘴62，亦可進一步配設有從加工具60的刀片外周方向朝向加工具60供給加工水的加工水噴嘴。
例如，外形為圓形的保持工作台30具備有保持面30a，前述保持面30a是由多孔構件等所構成且吸引保持被加工物W。藉由於保持面30a上連通真空產生裝置等之未圖示的吸引源，並將吸引源作動所產生的吸引力傳達至載置有被加工物W的保持面30a，保持工作台30即可以在保持面30a上吸引保持被加工物W。並且，保持工作台30是藉由配設於其下方的旋轉機構34而變得可繞Z軸方向的軸心地旋轉，並且變得可在X軸方向上切割進給。
加工裝置1具備有加工室12，前述加工室12是用於在切割加工時防止供給至加工具60的加工水及產生的切割屑之往裝置外部的飛散，並形成為將保持工作台30的整體、及加工機構6的一部分容置於該加工室12內的狀態。定溫水供給裝置8是位於加工室12的外部。再者，加工機構6亦可將其整體容置於加工室12內。
本發明之定溫水供給裝置8具備：單元溫度調整機構2，使冷卻水循環而調整主軸單元61的溫度；及加工水溫度調整機構4，對供給至加工具60的加工水進行溫度調整。
單元溫度調整機構2具備例如：第1貯槽20，貯存冷卻水；第1泵浦21，將冷卻水送至主軸單元61；冷卻機構22，為將冷卻水冷卻的冷卻器單元等；第1配管23，連接第1泵浦21與冷卻機構22；第2配管24，連接冷卻機構22與主軸單元61的冷卻套管613的冷卻水流入口613a；及第3配管25，連接主軸單元61的冷卻套管613的冷卻水流出口613b與第1泵浦21。
於圖1所示的工廠設備的水源40中，連接有由金屬配管或具有可撓性的管件等所構成的加工水配管41之一端41a。加工水配管41的另一端41b的開口是連通於一對加工水噴嘴62。例如，在加工水配管41上，可從水源40朝向成為下游側的一對加工水噴嘴62而依序配設有熱交換機構42、第2加熱器43、及第2水溫計44。
從水源40供給到加工水配管41的加工水，是在進行溫度調整後從一對加工水噴嘴62噴射，並在進行加工具60與被加工物W的接觸部位的冷卻及洗淨後，例如從保持工作台30上流下並且透過未圖示的水箱及排水管等而朝加工室12外部排水。
第2水溫計44是測定在熱交換機構42與加工水配管41的另一端41b側的開口之間於加工水配管41流動的加工水，亦即，即將對加工具60與被加工物W的接觸部位進行冷卻、洗淨之前的加工水的水溫是否成為所期望的設定溫度(例如22℃)。第2加熱器43在已通過熱交換機構42的加工水的溫度小於設定溫度的情況下，是將加工水加溫而使加工水的溫度上升到設定溫度。
例如，熱交換機構42是配設成使部分地形成為螺旋狀的加工水配管41與螺旋狀的傳熱管420沿著彼此，並且具備使傳熱管420接近或遠離加工水配管41的致動器423。傳熱管420是連接於後述的第4配管45及第5配管46。
例如，在本實施形態中的單元溫度調整機構2中，是在第2配管24上配設有將流動於主軸單元61內的冷卻水的流量調整成所期望的流量(例如，3L/分鐘)之調整閥(可變節流閥)28。再者，調整閥28亦可配設於第3配管25上。
在本實施形態中的單元溫度調整機構2中，在第2配管24與冷卻套管613的冷卻水流入口613a之間，配設有第1加熱器24a、及測定即將對主軸單元61進行冷卻之前的冷卻水的溫度之第1水溫計271a。又，例如，在第3配管25上，配設有測定冷卻水的溫度的第1水溫計271b。第1水溫計271b是測定例如即將回到第1貯槽20之前的冷卻水的溫度。再者，在本實施形態中，雖然是將測定冷卻水的溫度之第1水溫計271a、271b配設在第2配管24與冷卻水流入口613a之間及第3配管25的雙方，但是也可以只配設於其中某一方。
加工水溫度調整機構4具備有：第4配管45，連接熱交換機構42與第2配管24；及第5配管46，連接熱交換機構42與第3配管25，且將在熱交換機構42中使用並已將加工水冷卻的冷卻水送回第3配管25。
定溫水供給裝置8具備有控制機構89，前述控制機構89是由例如CPU及記憶體等之儲存元件等所構成，並且統合控制定溫水供給裝置8的各部分。在控制機構89中組裝有加工水溫度控制部478(致動器控制部478)。加工水溫度控制部478是形成為可透過無線或有線的第1通訊路徑479a而將控制訊號送出至致動器423。
以下，針對一邊使用本發明之定溫水供給裝置8，一邊利用圖1所示的加工裝置1來切割被加工物W的情況進行說明。保持工作台30所保持的被加工物W為例如外形為圓形板狀的半導體晶圓，且朝向上側之被加工物W的正面Wa在藉由分割預定線所區劃出的格子狀的區域中形成有複數個器件。被加工物W的背面Wb是貼附有未圖示的切割膠帶而受到保護。再者，被加工物W並非限定於本實施形態所示之例子。
將保持工作台30所保持的被加工物W朝-X方向(紙面裏側)進給，並且檢測供加工具60切入之分割預定線的位置。之後，加工機構6在Y軸方向上移動，而進行分割預定線與加工具60之Y軸方向上的對位。
加工機構6是下降到例如對被加工物W進行全切(full cut)之規定的高度位置。又，馬達612使主軸611高速旋轉，並使固定於主軸611的加工具60伴隨於主軸611的旋轉而高速旋轉。並且，藉由以規定的切割進給速度將保持工作台30朝-X方向進一步送出，加工具60即切入被加工物W，而沿著分割預定線來將被加工物W切割下去。
為了從主軸單元61去除因馬達612旋轉驅動主軸611而產生的熱，而在單元溫度調整機構2中使冷卻水循環。亦即，從第1貯槽20藉由第1泵浦21將冷卻水以規定的流量來進行送水。冷卻水是以冷卻機構22冷卻到比冷卻水的設定溫度20℃(使水流通於冷卻套管613時的溫度)稍微低之規定的溫度(例如19℃)。以冷卻機構22冷卻到19℃而流入第2配管24的冷卻水的一部分，會因水源40中的加工水的溫度而有將加工水冷卻的情況。又，在冷卻水當中不冷卻加工水而供給至主軸單元61的冷卻水，會在供給至主軸單元61之前，調節流量並以第1加熱器24a加溫到設定溫度20℃。
再者，將以冷卻機構22所冷卻的冷卻水的溫度形成為比冷卻水的設定溫度(20℃)更低的溫度(19℃)，是因為要以熱交換機構42有效率地使以比加工水的設定溫度(22℃)更高的溫度(例如26℃)從水源40所供給的加工水冷卻的緣故，在毋須以冷卻水來冷卻加工水的情況等(例如水源40的加工水為18℃的情況下)，以冷卻機構22來將冷卻水冷卻到設定溫度(20℃)亦可。
在切割加工中，是為了從噴射口620對加工具60與被加工物W的接觸部位即加工點噴射加工水來進行冷卻、洗淨，而從水源40將加工水(例如，設為有成為溫度26℃的情況或成為溫度18℃的情況)以規定的流量來送出到加工水配管41。
往第4配管45內流入之溫度19℃的冷卻水是通過熱交換機構42的傳熱管420而流入到第5配管46。例如，在本實施形態中，是藉由加工水溫度控制部478來控制致動器423，以讓通過熱交換機構42後第2水溫計44所測定的加工水的水溫成為設定溫度(例如22℃)，且可使傳熱管420與加工水配管41的接觸面積改變，以控制熱交換率。亦即，例如，在如圖2所示，從水源40所供給的加工水的溫度為比設定溫度22℃更高的26℃時，是藉由加工水溫度控制部478將致動器423操作成使傳熱管420與加工水配管41的接觸面積變得較大，以充分地進行熱交換。又，若如圖3所示，從水源40所供給的加工水的溫度為比設定溫度22℃更低的18℃時，是設成藉由加工水溫度控制部478來操作致動器423，使傳熱管420與加工水配管41相遠離而不進行熱交換。
再者，若已通過熱交換機構42的加工水被過度冷卻而成為設定溫度以下時，是以圖1所示的第2加熱器43將加工水加溫到上述設定溫度。例如，第2水溫計44是藉由無線或有線的第2通訊路徑892而電連接於控制機構89，已通過熱交換機構42的加工水是藉由第2水溫計44來測定其溫度，且在與設定溫度22℃具有偏差的情況下，是從第2水溫計44將測定溫度資訊反饋至控制機構89。並且，亦可設成將藉由加工水溫度控制部478補正該溫度的偏差之調整，反映到致動器操作。
藉由圖1所示的第2水溫計44來測定即將往一對加工水噴嘴62供給之前的冷卻後的加工水的溫度，並且從一對加工水噴嘴62的噴射口620將加工水朝加工具60與被加工物W的加工點(接觸部位)噴射，以進行加工點的冷卻、洗淨。
已通過傳熱管420的冷卻水會通過第5配管46及第3配管25，並且會和後述之已將主軸單元61冷卻的冷卻水一起被送回第1貯槽20。
另一方面，朝向主軸單元61並於第2配管24流動之溫度19℃的冷卻水會到達調整閥28。調整閥28是作為決定流動於主軸單元61內的冷卻水的流量之瓶頸(bottleneck)而運作，且將流動於主軸單元61內的冷卻水的流量調整成所期望的流量(例如，流量3L/分鐘)。並且，一邊經過由第1加熱器24a所進行的加溫並藉由第1水溫計271a來最終地測定主軸單元61冷卻前的溫度，一邊讓設定溫度20℃的冷卻水以流量3L/分鐘來通過冷卻套管613，以藉由冷卻套管613來冷卻主軸單元61。已通過冷卻套管613後的冷卻水會吸收馬達612的熱而加溫，並且通過第3配管25而被送回到第1貯槽20。
例如，已通過熱交換機構42的冷卻水與已將主軸單元61冷卻的冷卻水，是在混合後藉由第1水溫計271b來測量其溫度。並且，在送回到第1貯槽20後，可藉由第1泵浦21而朝冷卻機構22側送出，並且以冷卻機構22來冷卻到例如19℃，藉此再次被再利用作為加工水冷卻用及主軸單元61的冷卻用的冷卻水。關於藉由第1水溫計271b所測定的溫度之資訊，可以利用在例如：冷卻水開始在單元溫度調整機構2循環，冷卻機構22使將加工水冷卻而被加溫的冷卻水及將主軸單元61冷卻而被加溫的冷卻水再次冷卻到19℃時之冷卻機構22的輸出調整等上。
如上述，本發明之定溫水供給裝置8是形成為只有單元溫度調整機構2具備冷卻機構22的構成。並且，因為可以透過熱交換機構42而藉由以該冷卻機構22所冷卻的冷卻水來冷卻加工水，所以相較於在如以往的加工水溫度調整機構中還具備將加工水冷卻的冷卻機構之定溫水供給裝置，變得可使裝置構成小型化。
如圖4所示的定溫水供給裝置8A，是對圖1所示的定溫水供給裝置8的構成的一部分進行變更的裝置。在定溫水供給裝置8A中，例如熱交換機構42具備殼(筒)，並在該殼之中裝入成加工水配管41與複數個或單數個傳熱管420沿著彼此，傳熱管420是連接於後述之第4配管45及第5配管46。
又，例如，在本實施形態中的單元溫度調整機構2A中，在第2配管24上配設有T字管等之連接部241，並且可藉由連接到該連接部241的旁通配管29而連接第2配管24與第3配管25。並且，在第2配管24的連接部241與冷卻套管613的冷卻水流入口613a之間，配設有先前已說明的調整閥28。再者，調整閥28亦可配設於第3配管25上。
本實施形態中的加工水溫度調整機構4A具備有調整機構47，前述調整機構47是以流動於旁通配管29的冷卻水的流量與流動於第4配管45的冷卻水的流量之合計流量為固定的方式，來使流動於第4配管45的冷卻水的流量改變，而將加工水的溫度調整成所期望的溫度。又，例如，在加工水配管41上之比水源40更下游側具備有第2貯槽48及第2泵浦49。第2貯槽48貯留有從水源40所供給的加工水，且第2貯槽48內的加工水是藉由第2泵浦49而從第2貯槽48朝向一對加工水噴嘴62進行送水。再者，在將從水源40所供給的加工水的水量隨時確保得比加工裝置1所使用的加工水的水量更多的情況下(亦即，來自水源40的水壓為一直對加工水配管41側施加，只要將閥打開，即使並未藉由泵浦所產生的壓力來將加工水送出至加工水配管41，加工水仍然自動地流入加工水配管41的情況下)，亦可不具備第2貯槽48及第2泵浦49。
調整機構47具備有配設於第4配管45的第1閥471、配設於旁通配管29的第2閥472、及控制第1閥471與第2閥472的閥控制部479。第1閥471及第2閥472可為例如比例式電磁控制閥，但是並非限定於此。
於控制機構89中組裝有上述閥控制部479。閥控制部479是形成為可透過無線或有線的第1通訊路徑479a來對第1閥471及第2閥472送出控制訊號，並且以流動於第4配管45與旁通配管29的冷卻水之合計流量為固定的方式，來對打開第1閥471時之第2閥472的開閉與打開第2閥472時之第1閥471的開閉進行控制。亦即，閥控制部479是藉由使對第1閥471及第2閥472的控制訊號改變，以分別在0%~100%的範圍中連續地對流動於第4配管45的冷卻水的流量及流動於旁通配管29的冷卻水的流量進行控制。再者，由閥控制部479所進行的第1閥471及第2閥472的控制，亦可是使第1閥471及第2閥472完全關閉以讓流體停止、或使其完全打開以讓流體流動的ON/OFF(開啟/關閉)控制。
調整機構47也可以取代在由閥控制部479所進行的控制之下進行開閉的第2閥472，而具備圖5所示的溢流閥476，其中前述溢流閥476是在旁通配管29內的壓力因流入的冷卻水而成為規定的壓力以上後即自動地打開的閥。
以下，說明加工裝置1正在切割被加工物W時的圖4所示之定溫水供給裝置8A的動作。為了從主軸單元61去除因馬達612旋轉驅動主軸611而產生的熱，而在單元溫度調整機構2A中使冷卻水循環。亦即，從第1貯槽20藉由第1泵浦21將冷卻水以規定的流量VL/分鐘來進行送水。冷卻水是以冷卻機構22來冷卻到比冷卻水的設定溫度20℃稍微低之規定的溫度(例如19℃)。並且，以冷卻機構22冷卻到19℃而流入第2配管24的冷卻水的一部分會將後述之加工水冷卻。又，在冷卻水當中不冷卻加工水而供給至主軸單元61的冷卻水，會在供給至主軸單元61之前，以第1加熱器24a加溫到設定溫度20℃。
在切割加工中，是為了從噴射口620對加工具60與被加工物W的接觸部位即加工點噴射加工水來進行冷卻、洗淨，而從第2貯槽48藉由第2泵浦49將例如溫度26℃的加工水以規定的流量來送出到加工水配管41。
在加工水配管41上的第2泵浦49的下游側，是在熱交換機構42中以冷卻水來將溫度26℃的加工水冷卻到成為設定溫度(例如22℃)。亦即，可從調整機構47的閥控制部479將控制訊號送出至第1閥471及第2閥472，以調節第1閥471及第2閥472的開度。將第1閥471打開，並使流動於第4配管45的冷卻水的流量成為V1L/分鐘，流動於旁通配管29的冷卻水的流量成為V2L/分鐘(在本實施形態中，是將第2閥472完全關閉而設成0L/分鐘)。
流動於第4配管45的冷卻水的流量V1L/分鐘，是考慮下述而決定：流動於熱交換機構42的加工水的流量、其溫度(在本實施形態中為26℃)、及加工水的設定溫度(例如22℃)、以及欲流至主軸單元61內的冷卻水的流量(比第2配管24的連接部241更下游側中的流量，至少為3L/分鐘以上的流量)等。在例如流動於熱交換機構42的加工水的流量為更小，又，其溫度為例如24℃而比設定溫度22℃更高但是比本實施形態(26℃)更低的情況下，是將流動於旁通配管29的冷卻水的流量V2L/分鐘設得更大，並且相對地將流動於第4配管45的冷卻水的流量V1L設得更小。
流動於旁通配管29的冷卻水的流量V2L/分鐘與流動於第4配管45的冷卻水的流量V1L/分鐘之合計流量(從第1泵浦21的送出流量VL/分鐘減去欲流入至主軸單元61內的冷卻水的流量而剩餘的流量)是固定的。
以流量V1L/分鐘流動於第4配管45之溫度19℃的冷卻水是通過熱交換機構42的傳熱管420而往第5配管46流入。可藉由並行來使溫度26℃的加工水通過熱交換機構42，而在加工水與冷卻水之間進行熱交換，並將加工水冷卻至規定的溫度(例如，設定溫度即22℃或設定溫度以下即21℃)，且相反地冷卻水會被加溫。
再者，若已通過熱交換機構42的加工水被過度冷卻而成為設定溫度以下後，即以第2加熱器43來將加工水加溫到上述設定溫度。
藉由第2水溫計44來測定即將往一對加工水噴嘴62供給之前的冷卻後的加工水的溫度，並且將加工水從一對加工水噴嘴62的噴射口620朝加工具60與被加工物W的加工點(接觸部位)噴射，以進行加工點的冷卻、洗淨。
已通過熱交換機構42的加工水是藉由第2水溫計44來測定其溫度，且在與設定溫度22℃具有偏差的情況下，是從第2水溫計44將測定溫度資訊反饋至控制機構89。並且，亦可形成為將藉由閥控制部479補正該溫度的偏差之調整，以第1閥471及第2閥472的開度調整來進行。
已將加工水冷卻的冷卻水是通過第5配管46及第3配管25，並且和後述之已將主軸單元61冷卻的冷卻水一起被送回第1貯槽20。
另一方面，朝向主軸單元61而流動於第2配管24之溫度19℃的冷卻水會在流量(例如流量3L/分鐘)上進行調整。並且，一邊經過由第1加熱器24a所進行的加溫並藉由第1水溫計271a來最終地測定主軸單元61冷卻前的溫度，一邊讓設定溫度20℃的冷卻水以流量3L/分鐘來通過冷卻套管613，以藉由冷卻套管613來冷卻主軸單元61。已通過冷卻套管613後的冷卻水會吸收馬達612的熱而加溫，並且通過第3配管25而被送回到第1貯槽20。
例如，已將加工水冷卻的冷卻水與已將主軸單元61冷卻的冷卻水，是在混合後藉由第1水溫計271b來測量其溫度。並且，在送回到第1貯槽20後，可藉由第1泵浦21而朝冷卻機構22側送出，並且以冷卻機構22來冷卻到例如19℃，藉此再次被再利用作為加工水冷卻用及主軸單元61的冷卻用的冷卻水。
如上所述，本發明之定溫水供給裝置8A是形成為只有單元溫度調整機構2A具備冷卻機構22的構成。並且，因為可以透過熱交換機構42而藉由以該冷卻機構22所冷卻的冷卻水來冷卻加工水，所以相較於在如以往的加工水溫度調整機構中還具備將加工水冷卻的冷卻機構之定溫水供給裝置，變得可使裝置構成小型化。
例如，如圖5所示，由工廠設備的水源40所供給的加工水的溫度，成為朝加工具60與被加工物W的加工點噴射時的設定溫度(例如22℃)以下的情況(例如，成為18℃的情況)下，加工水即毋須以冷卻水來冷卻。在此情況下的定溫水供給裝置8A的動作是如以下所述。
在本實施形態中，是例如取代圖4所示的調整機構47的第2閥472而將圖5所示的溢流閥476配設於旁通配管29。再者，亦可為並非配設溢流閥476而是配設有第2閥472。
為了從主軸單元61去除熱，而從第1貯槽20藉由第1泵浦21將冷卻水以規定的流量VL/分鐘來形成。冷卻水是藉由冷卻機構22而冷卻到規定的溫度(例如19℃)。為了在切割加工中進行加工點的冷卻、洗淨，而從第2貯槽48藉由第2泵浦49將溫度18℃的加工水以規定的流量來送出到加工水配管41。
可從調整機構47的閥控制部479將控制訊號送出至第1閥471，以完全關閉第1閥471而使流動於第4配管45的冷卻水的流量成為0L/分鐘。從而，溫度19℃的冷卻水，是讓其一部分通過第2配管24的調整閥28而朝向主軸單元61流去，和圖1所示的情況同樣地於已將主軸單元61冷卻後，可回到第1貯槽20而再利用。
又，流動於第4配管45的部分的冷卻水為流入旁通配管29。藉由在旁通配管29內朝向第1貯槽20側流動的該冷卻水而使管內部的壓力成為規定壓力以上，藉此會使溢流閥476的球形閥體476b形成為從閥支承面476a遠離而開閥的狀態，使冷卻水於旁通配管29內通過。並且，和已將主軸單元61冷卻的冷卻水一起被送回第1貯槽20，以作為主軸單元61的冷卻用的冷卻水而再利用。
已通過熱交換機構42之水溫18℃的加工水，是在由控制機構89所進行的控制之下藉由第2加熱器43加溫至成為加工水的設定溫度即22℃。第2加熱器43通過後的加工水是藉由第2水溫計44來進行溫度測定，在具有與設定溫度22℃的偏差的情況下，是從第2水溫計44將測定溫度資訊反饋至控制機構89，並且藉由控制機構89對第2加熱器43進行補正該溫度的偏差之輸出調整。並且，設定溫度22℃的加工水是從一對加工水噴嘴62的噴射口620朝加工具60與被加工物W的加工點噴射，以進行加工點的冷卻、洗淨。
如上述，單元溫度調整機構2A包含：旁通配管29，連接第2配管24與第3配管25；調整閥28，配設於將旁通配管29連接於第2配管24的連接部241與冷卻水流入口613a之間的第2配管24上，並且將於主軸單元61內流動的冷卻水的流量調整成所期望的流量；及第1水溫計271a、271b，是配設於第2配管24的連接部241與冷卻水流入口613a之間及第3配管25，並測定冷卻水的溫度，加工水溫度調整機構4A具備有：第2水溫計44，測定在熱交換機構42與加工水配管41的開口之間於加工水配管41流動的加工水的水溫；及調整機構47，以於旁通配管29流動的冷卻水的流量與於第4配管45流動的冷卻水的流量之合計流量為固定的方式，來使於第4配管45流動的冷卻水的流量改變，而將加工水的溫度調整成所期望的溫度。並且，如利用圖4所說明的情況，在由工廠設備的水源40所供給的加工水超過設定溫度，且需要進行由透過熱交換機構42的冷卻水所進行的加工水的冷卻的情況下，可以藉由調整機構47使冷卻水朝第4配管45流動，並且藉由通過熱交換機構42的冷卻水將加工水的溫度調整成所期望的溫度。
另一方面，如圖5所示，由工廠設備的水源40所供給的加工水已經成為設定溫度以下，即使不進行由透過熱交換機構42之冷卻水所進行的加工水的冷卻亦可的情況下，可以設成藉由調整機構47使冷卻水不通過第4配管45而使冷卻水朝旁通配管29流動，藉此將加工水的溫度調整成所期望的溫度。
如圖4所示，藉由調整機構47具備：第1閥471，配設於第4配管45；第2閥472，配設於旁通配管29；及閥控制部479，以流動於第4配管45與旁通配管29的冷卻水的合計流量為固定的方式，來對打開第1閥471時之第2閥472與打開第2閥472時之第1閥471進行控制，而可以在例如需要進行由透過熱交換機構42之冷卻水所進行的加工水的冷卻的情況下，使冷卻水朝第4配管流動，而將加工水的溫度調整成所期望的溫度。
如圖5所示，藉由調整機構47可以取代圖4所示的第2閥472而具備溢流閥476，而可以在如例如圖5所示的情況，在例如即使不進行由透過熱交換機構42之冷卻水所進行的加工水的冷卻亦可的情況下，設成使冷卻水不朝第4配管45流動，而將加工水的溫度調整成所期望的溫度，其中前述溢流閥476是當旁通配管29內的壓力成為規定的壓力以上後即打開的閥。
再者，本發明之定溫水供給裝置8、8A並非限定於上述實施形態之裝置，又，關於附加圖式所圖示的定溫水供給裝置8、8A及加工裝置1的各構成，亦不限定於此，且可在可以發揮本發明的效果之範圍內進行適當變更。
1‧‧‧加工裝置
2、2A‧‧‧單元溫度調整機構
4、4A‧‧‧加工水溫度調整機構
6‧‧‧加工機構
8、8A‧‧‧定溫水供給裝置
12‧‧‧加工室
20‧‧‧第1貯槽
21‧‧‧第1泵浦
22‧‧‧冷卻機構
23‧‧‧第1配管
24‧‧‧第2配管
24a‧‧‧第1加熱器
25‧‧‧第3配管
28‧‧‧調整閥
29‧‧‧旁通配管
30‧‧‧保持工作台
30a‧‧‧保持面
34‧‧‧旋轉機構
40‧‧‧水源
41‧‧‧加工水配管
41a‧‧‧加工水配管的一端
41b‧‧‧加工水配管的另一端
42‧‧‧熱交換機構
43‧‧‧第2加熱器
44‧‧‧第2水溫計
45‧‧‧第4配管
46‧‧‧第5配管
47‧‧‧調整機構
48‧‧‧第2貯槽
49‧‧‧第2泵浦
60‧‧‧加工具
61‧‧‧主軸單元
62‧‧‧加工水噴嘴
89‧‧‧控制機構
241‧‧‧連接部
271a、271b‧‧‧第1水溫計
420‧‧‧傳熱管
423‧‧‧致動器
471‧‧‧第1閥
472‧‧‧第2閥
476‧‧‧溢流閥
476a‧‧‧閥支承面
476b‧‧‧球形閥體
478‧‧‧加工水溫度控制部(致動器控制部)
479‧‧‧閥控制部
479a‧‧‧第1通訊路徑
610‧‧‧主軸殼體
611‧‧‧主軸
612‧‧‧馬達
613‧‧‧冷卻套管
613a‧‧‧冷卻水流入口
613b‧‧‧冷卻水流出口
620‧‧‧噴射口
892‧‧‧第2通訊路徑
W‧‧‧被加工物
Wa‧‧‧正面
Wb‧‧‧背面
X、+Y、-Y、+Z、-Z‧‧‧方向
圖1是顯示加工裝置及本發明之定溫水供給裝置的一例之示意圖。
圖2是顯示水源的加工水的溫度為26℃時之熱交換機構的狀態之示意圖。
圖3是顯示水源的加工水的溫度為18℃時之熱交換機構的狀態之示意圖。
圖4是顯示加工裝置及本發明之定溫水供給裝置的其他的例子之示意圖。
圖5是顯示加工裝置及調整機構取代第2閥而具備溢流閥的定溫水供給裝置之另一其他的例子之示意圖。

Claims (4)

  1. 一種定溫水供給裝置，是對加工裝置供給定溫水，前述加工裝置具備主軸單元及保持工作台，前述主軸單元具有使裝設有加工具的主軸高速旋轉的馬達，前述保持工作台是保持被加工物，前述定溫水供給裝置具備： 單元溫度調整機構，使冷卻水循環而調整該主軸單元的溫度；及 加工水溫度調整機構，對供給至該加工具的加工水進行溫度調整， 該單元溫度調整機構包含： 泵浦，將該冷卻水朝該主軸單元送水； 冷卻機構，冷卻該冷卻水； 第1配管，連接該泵浦與該冷卻機構； 第2配管，連接該冷卻機構與該主軸單元的冷卻水流入口；及 第3配管，連接該主軸單元的冷卻水流出口與該泵浦， 該加工水溫度調整機構包含： 加工水配管，將一端連接於水源並從另一端側的開口朝該加工具供給該加工水； 熱交換機構，配設於該加工水配管； 第4配管，連接該熱交換機構與該第2配管；及 第5配管，連接該熱交換機構與該第3配管，並且將已在該熱交換機構使用的該冷卻水送回該第3配管， 藉由以該冷卻機構所冷卻的該冷卻水來冷卻該加工水。
  2. 如請求項1之定溫水供給裝置，其中前述單元溫度調整機構更包含： 旁通配管，連接前述第2配管與前述第3配管； 調整閥，配設於將該旁通配管連接於該第2配管的連接部與前述冷卻水流入口之間的該第2配管或該第3配管，並且將於前述主軸單元內流動的該冷卻水的流量調整成所期望的流量；及 第1水溫計，配設於該第2配管的該連接部與該冷卻水流入口之間或該第3配管，以測定該冷卻水的溫度， 前述加工水溫度調整機構更包含： 第2水溫計，測定在前述熱交換機構與前述加工水配管的開口之間於該加工水配管流動的該加工水的水溫；及 調整機構，以流動於該旁通配管的該冷卻水的流量與流動於前述第4配管的該冷卻水的流量之合計流量為固定的方式，來使流動於該第4配管的該冷卻水的流量改變，而將該加工水的溫度調整成所期望的溫度。
  3. 如請求項2之定溫水供給裝置，其中前述調整機構包含： 第1閥，配設於前述第4配管； 第2閥，配設於前述旁通配管；及 閥控制部，以流動於該第4配管與該旁通配管的前述冷卻水的合計流量為固定的方式，來對打開該第1閥時之該第2閥與打開該第2閥時之該第1閥進行控制， 可使流動於該第4配管的該冷卻水的流量改變，而將前述加工水的溫度調整成所期望的溫度。
  4. 如請求項2之定溫水供給裝置，其中前述調整機構包含： 第1閥，配設於前述第4配管；及 溢流閥，配設於前述旁通配管，且當該旁通配管內的壓力成為規定的壓力以上後即打開， 可使流動於該第4配管的該冷卻水的流量改變，而將前述加工水的溫度調整成所期望的溫度。
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