TW201906745A - 塗膜轉印具 - Google Patents

Abstract

[課題] 提供一種防止在轉印頭之推壓緣部處的塗膜之中央部處而塗膜並未被作轉印的狀態並且使用便利性為佳之塗膜轉印具。 　　[解決手段] 本發明之塗膜轉印具(1)，係具備有：框體(2)，係於內部配置有被捲繞有塗膜轉印前之轉印帶(3)的供給捲盤(4)、以及使塗膜轉印後之轉印帶(3)被作捲取之捲取捲盤(6)；和轉印頭(5)，係具備有本體部(5b)，該本體部(5b)，係被配置在框體(2)之身為長邊方向的其中一方之前側處，並在前端部處被設置有朝向與長邊方向相正交之左右方向而延伸並且將塗膜轉印至被轉印面上之推壓緣部(5a)，框體(2)或者是被收容在框體(2)內之基底構件(19)，係具備有朝向轉印頭(5)側而延伸之突出部(191)，於轉印時，突出部(191)，係將本體部(5b)處之包含左右方向之中央部的一部分之區域朝向被轉印面側作推壓。

Description

塗膜轉印具

本發明，係有關於將修正用或黏著用之轉印帶作轉印的塗膜轉印具。

一般而言，塗膜轉印具，係於框體內配置有：供給捲盤，係被捲繞有於其中一面上保持塗膜之轉印帶；和捲取捲盤，係將塗膜轉印後之轉印帶作捲取。轉印帶，係從供給捲盤而被拉出，並在從框體而突出的轉印頭處使塗膜被轉印至被轉印面上，之後，被捲取至捲取捲盤處。

於此，為了將塗膜良好地轉印至被轉印面上，被設置在轉印頭之前端處的對於轉印帶作推壓之推壓緣部，係有需要對於被轉印面而以均勻之力來作推壓。

但是，在實際之轉印作業中，若是於轉印頭之推壓緣部處的左右方向（寬幅方向）之推壓力成為不均勻，則係會有發生在塗膜之中央部處而塗膜並未被作轉印之狀態（所謂的中間缺漏）的情形。又，起因於不均勻之推壓力，係會產生塗膜之對於被轉印面之密著性並不充分的部分，而有著會在轉印後之塗膜處產生有碎裂或者是發生於書寫時之塗膜之被刮除的問題。 　　亦即是，當在轉印頭處之左右方向之推壓力成為不均勻的情況時，推壓力係會有著相較於兩側部分而在寬幅方向中央部處變得較低的傾向。又，在轉印頭之推壓緣部中，亦同樣的，於被配置有對於轉印帶作導引之帶導引構件的兩側部處，係有著剛性會變強的傾向。基於此種理由，係會發生所謂的中間缺漏的問題。 　　因此，於先前技術中，係藉由將轉印頭以更強的力量來推壓附著於轉印對象上並使推壓緣部作彈性變形，來使其強力地密著於被轉印面上，並使推壓力成為均勻。

又，係亦開發有下述一般之轉印頭：亦即是，係在將基部安裝於殼體處的可彈性變形之主體部片之前端處，設置相對於轉印帶之推壓緣部片，並在推壓緣部片之後端處，隔著轉印帶而連續設置相對之導引部片，並且在此導引部片與主體部片之間，設置有後端側開口之細縫(例如，參考專利文獻1)。 　　然而，在專利文獻1的情況時，為了將主體部片設為可進行彈性變形，係有必要將主體部片設為薄的壁厚，而導致強度變差，並且，係成為不僅是需要將推壓緣部片推壓附著於被轉印體上之力，而更進而需要用以使其進行彈性變形之轉印荷重，而存在有使用便利性上的問題。

另一方面，係開發有藉由將轉印頭構成為可相對於框體等而作旋轉，而成為能夠以更輕的力來進行轉印之塗膜轉印具(例如，參考專利文獻2)。在轉印頭能夠進行轉動的情況時，僅需要將轉印頭對於被轉印面而以些微的力來作推壓附著，便能夠使轉印頭轉動並將推壓緣部相對於被轉印面而設為平行。

然而，在能夠以更輕的力來進行轉印之塗膜轉印具中，由於係並不需要將轉印頭以強的力來推壓附著於轉印對象上，因此，係容易發生在中央部處而塗膜並未被作轉印的狀態。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本特開2001-89011號公報 　　[專利文獻2] 日本特開2009-83403號公報

[發明所欲解決之課題]

本發明之目的，係在於提供一種防止在轉印頭之推壓緣部處的塗膜之中央部處而塗膜並未被作轉印的狀態並且使用便利性為佳之塗膜轉印具。 [用以解決課題之手段]

為了解決上述課題，本發明係提供有以下之發明。

(1)一種塗膜轉印具，其特徵為，係具備有：框體，係於內部配置有被捲繞有塗膜轉印前之轉印帶的供給捲盤、以及使塗膜轉印後之轉印帶被作捲取之捲取捲盤；和轉印頭，係具備有本體部，該本體部，係被配置在前述框體之身為前後方向的其中一方之前側處，並在前端部處被設置有朝向與前述前後方向相正交之左右方向而延伸並且將塗膜轉印至被轉印面上之推壓緣部，前述框體或者是被收容在前述框體內之基底構件，係具備有朝向前述轉印頭側而延伸並被與前述轉印頭作連結之突出部，於轉印時，前述突出部，係將前述本體部處之包含左右方向之中央部的一部分之區域朝向前述被轉印面側作推壓。

(2)較理想，於上述轉印中，在前述本體部之包含左右方向之中央部的一部分區域處，係被設置有從前述長邊方向之後側起而朝向前側作延伸的孔部，前述突出部，係被插入至前述孔部中。

(3)較理想，前述轉印頭，係能夠以前述突出部作為軸而自由轉動。

(4)較理想，前述突出部之前端，係至少延伸至前述推壓緣部之近旁處。

(5)前述轉印頭之前述推壓緣部之前端與前述突出部之前端之間的距離，較理想，係為0.3mm～8mm，更理想，係為0.5mm～4mm。

(6)較理想，前述推壓緣部之延伸方向、和前述供給捲盤以及前述捲取捲盤之旋轉軸，係相互正交。

(7)較理想，前述轉印頭，係具備有被配置在前述本體部之左右之側處的一對之帶導引構件，前述一對之帶導引構件，係分別具備有：下側帶導引構件，係被配置在前述本體部處之前述塗膜轉印前之前述轉印帶所通過之側處；和上側帶導引構件，係被配置在前述本體部處之前述塗膜轉印後之前述轉印帶所通過之側處，一對之前述上側帶導引構件間之間隔，係較一對之前述下側帶導引構件間之間隔最為狹窄的位置之間隔而更廣。 [發明之效果]

若依據本案發明，則係能夠提供一種防止在轉印頭之推壓緣部處的塗膜之中央部處而塗膜並未被作轉印的狀態並且使用便利性為佳之塗膜轉印具。

(第1實施形態) 　　以下，針對本發明之實施形態作說明。圖1，係為對於本發明之塗膜轉印具1的第1實施形態作展示之立體圖，(a)係為上方立體圖，(b)係為下方立體圖。 　　圖2，係為圖1中所示之塗膜轉印具1的上方立體分解圖。 　　圖3，係為圖1中所示之塗膜轉印具1的下方立體分解圖。另外，關於在轉印頭5處而被推壓於被轉印面上的轉印帶3，係除了一部分之圖面外為有所省略。

在本說明書中，係將在塗膜轉印具1之框體2(於後再述)的長邊方向上之轉印被進行的方向作為前方，並將反方向作為後方，來進行說明。又，係將身為與長邊方向(前後方向)相正交之方向的於後述之轉印頭5處的塗膜轉印前之轉印帶3所通過之側作為下方，並將塗膜轉印後之轉印帶3所通過之側作為上方，來進行說明。進而，係將與前後方向以及上下方向相正交之方向作為左右方向，來進行說明。

本實施形態之塗膜轉印具1，係為所謂的橫拉型，並具備有藉由由上框體構件21和下框體構件22而成之一對之框體構件所構成的框體2。 　　在框體2之內部(上框體構件21與下框體構件22之間)，係被配置有：被捲繞有轉印帶3之供給捲盤4、和被安裝有將從此供給捲盤4所拉出之轉印帶3轉印至被轉印面上的轉印頭5之基底構件19、和將轉印後之轉印帶3作捲取的捲取捲盤6、以及使供給捲盤4和捲取捲盤6連動之動力傳導機構17。

如同圖2中所示一般，在下框體構件22之內面處，供給捲盤用支軸8、和捲取捲盤用支軸13、和將從供給捲盤4所拉出之轉印帶3導引至轉印頭5處之第1導引銷24、以及從轉印頭5而將轉印後之轉印帶3導引至捲取捲盤6處之第2導引銷25，係以朝向上框體構件21來延伸的方式而被作豎立設置。

另一方面，如同圖3中所示一般，在上框體構件21之內面處，係被設置有：內插有供給捲盤用支軸8之捲取捲盤用支軸承受部8a、和外插有捲取捲盤用支軸13之捲取捲盤用支軸承受部13a、和內插有第1導引銷24之第1導引銷承受部24a、以及內插有第2導引銷25之第2導引銷承受部25a。

進而，在上框體構件21之側部處，複數之嵌插小片2c，係以朝向下框體構件22延伸的方式而被作豎立設置，在下框體構件22之側部處，係被設置有使複數之嵌插小片2c被作嵌入的複數之嵌入凹部2d。 　　藉由使上框體構件21之嵌插小片2c被嵌入至下框體構件22之嵌入凹部2d中，上下一對之上框體構件21和下框體構件22係被作結合，並形成框體2。

被設置在下框體構件22之內面處的供給捲盤用支軸8，係在將供給捲盤用齒輪7和供給捲盤4以能夠作旋轉的方式而作了外插的狀態下，被內插於支軸承受部8a處。

供給捲盤用齒輪7，係具備有於端部處被設置有卡止部7a之筒狀的旋轉軸7b。在旋轉軸7b處，係依序被插入有壓縮彈簧9、和環狀之第1間隔物10、和環狀之彈性體擋止構件11、和環狀之第2間隔物12，並藉由卡止部7a而防止脫落。

又，在彈性體擋止構件11之外周面處，係被設置有卡止突起11a。另一方面，在供給捲盤4之內周面處，係被設置有使該卡止突起11a作卡止之肋狀被卡止部4a。藉由卡止突起11a卡止於肋狀被卡止部4a處，彈性體擋止構件11和供給捲盤4係一體性地旋轉。

供給捲盤用齒輪7之旋轉軸7b的上半部，係使外周面被略等間隔地作切削而被形成有4處的平面部7c。另一方面，第1間隔物10和第2間隔物12之內孔10a、12a，係於平面觀察時成為角部為弧狀之四邊形狀。 　　藉由使旋轉軸7b之平面部7c與第1間隔物10以及第2間隔物12之內孔10a、12a之四邊形之邊相接，第1間隔物10以及第2間隔物12係被無法旋轉地而嵌合於供給捲盤用齒輪7之旋轉軸7b處。藉由此，供給捲盤用齒輪7和壓縮彈簧9和第1間隔物10以及第2間隔物12，係一體性地旋轉。

在被豎立設置於下框體構件22之內面處的捲取捲盤用支軸13處，係被外插有捲取捲盤6。如同圖3中所示一般，在捲取捲盤6之下側側面處，係被設置有捲取捲盤用齒輪14。在供給捲盤用齒輪7與捲取捲盤用齒輪14之間，係被設置有第1小齒輪15、第2小齒輪16。 　　供給捲盤用齒輪7與第1小齒輪15、第1小齒輪15與第2小齒輪16、第2小齒輪16與捲取捲盤用齒輪14，係分別作齒咬合。

若是起因於塗膜之轉印作業而使被捲繞在供給捲盤4上的轉印帶3被送出，則供給捲盤4之旋轉力，係被傳導至彈性體擋止構件11處，並藉由在彈性體擋止構件11之側面與第2間隔物12之側面之間、和在彈性體擋止構件11之側面與第1間隔物10之側面之間、以及在與供給捲盤4一體性地旋轉之後述之凸緣18之側面與供給捲盤用齒輪7之側面之間所產生的摩擦力，而被傳導至供給捲盤用齒輪7處。

而，若是供給捲盤用齒輪7旋轉，則經由由供給捲盤用齒輪7、第1小齒輪15、第2小齒輪16、捲取捲盤用齒輪14所成的動力傳導機構17，旋轉力係被傳導至捲取捲盤6處。

又，在供給捲盤4處，係被一體性地安裝有用以對於塗膜轉印具1之不使用時和使用時的供給捲盤4之旋轉作控制的凸緣18。在凸緣18之圓周緣處，係被設置有後述之被卡止齒18c(參考圖3)。

圖4，係為對於將凸緣18組裝至供給捲盤4處的形態作展示之圖，(a)係為組裝前之上方立體圖，(b)係為組裝後之上方立體圖，(c)係為在(b)中之c-c線箭頭方向觀察縱剖面立體圖。在凸緣18之上面處，係被設置有具備有切缺部18a之安裝片18b。藉由使供給捲盤4之肋狀被卡止部4a被卡止於此安裝片18b之切缺部18a處，供給捲盤4和凸緣18係以一體性地作旋轉的方式而被作安裝。

回到圖1～3，塗膜轉印具1，係具備有基底構件19、和藉由與基底構件19相異之構件所構成的轉印頭5。

圖5，係為對於在前端處被安裝有轉印頭5並且在後半部處被設置有旋轉制止構件20之基底構件19作展示之圖，(a)係為立體圖，(b)係為立體分解圖，(c)係為(a)中之B箭頭方向觀察圖，(d)係為剖面圖。 　　如同圖5(b)中所示一般，在基底構件19之前端部處，係被形成有朝向前方而突出之突出部191。又，在基底構件19之前端側之側面的各者處，係被形成有朝向與突出部191之延伸方向相正交的方向(左右方向)而突出之一對之突起部192。

如同圖5(d)中所示一般，轉印頭5，係具備有本體部5b，在該本體部5b之前端處，係被設置有沿著長邊方向的垂直剖面為成為略三角形之推壓緣部5a。推壓緣部5a，係為將塗膜轉印至被轉印體上之部分，並朝向與長邊方向相正交之左右方向而延伸。 　　在本體部5b之後端面處的左右方向之中央部處，係被設置有從長邊方向之後側起而朝向前側作延伸的孔部501。突出部191係被插入至此孔部501中。藉由此，轉印頭5和基底構件19係被作連結。

孔部501之前端，係位置在推壓緣部5a之近旁處，若是突出部191被插入至孔部501中，則突出部191之前端，係至少被一直插入至推壓緣部5a之近旁處。具體而言，當突出部191被插入至此孔部501中時的轉印頭5之推壓緣部5a之前端與突出部191之前端之間的距離，較理想，係為0.3mm～8mm，更理想，係為0.5mm～4mm。藉由將突出部191之前端如此這般地作配置，在藉由突出部191而使轉印頭5被作了推壓時，係能夠將該推壓力確實地傳導至推壓緣部5a處。

在塗膜之對於被轉印面S1(圖示於後述之圖7中)的轉印時，若是以將轉印頭5之推壓緣部5a之下面(塗膜轉印前之轉印帶3所通過之側)推壓附著於被轉印面S1上的方式來對於框體2施加朝向斜下方之力，則突出部191係將孔部501之內面朝向下側作推壓，在本體部5b處的包含左右方向之中央部之特定範圍之區域(並非為左右方向之全體而是一部分之區域)係被作推壓。 　　此時，由於本體部5b係能夠以突出部191作為軸而進行轉動，因此推壓緣部5a係與轉印面S1成為平行。在該狀態下，若是使推壓緣部5a相對於被接觸面S1而在於兩者間包夾有轉印帶3的狀態下被作推壓並在被接觸面S1上移動，則被保持於轉印帶3上之塗膜係被轉印至被轉印面S1上。 　　另外，在轉印頭5處之包含推壓緣部5a之本體部5b，較理想，係藉由具備有些許之彈性的材質來形成。若是推壓緣部5a具備有些許之彈性，則推壓緣部5a與被轉印面S1之間之密著性係提昇，轉印感係變得良好。

又，轉印頭5，係具備有從本體部5b之左右兩側部起而超過本體部5b之後端面並且進而一直延伸至後方之一對之帶導引構件50。 　　在一對之帶導引構件50的較本體部5b而更後方側處，係被形成有於上下方向(與轉印頭5之轉印面相交叉之方向)而為長之長孔503。一對之帶導引構件50，在基底構件19之突出部191被插入至孔部501中的狀態下，係亦覆蓋基底構件19之前端側的側面。

在長孔503中，係被插入有基底構件19之突起部192，藉由此，轉印頭5和基底構件19係被作連結。 　　於此，長孔503之上下方向之長度，係被設定為較突起部192之直徑而更長。藉由此，如同圖5(c)中所示一般，被連結於基底構件19之前端處的轉印頭5，係成為能夠以被插入至孔部501中之突起部191作為轉動軸並作轉動。又，轉印頭5，在突起部192之可在長孔503中作移動的範圍內，係成為能夠進行轉動。亦即是，依據長孔503之上下方向的長度，轉印頭5之轉動範圍係被決定。換言之，藉由長孔503，轉印頭5之轉動範圍係被作限制。

藉由轉印頭5之轉動，係能夠將轉印頭5之推壓緣部5a相對於被轉印面而容易地設為平行。故而，係並不需要為了將轉印頭5之推壓緣部5a設為與被轉印面成為平行而由使用者對於轉印頭5作強力的推壓並使推壓緣部5a作彈性變形。因此，係能夠以輕的轉印荷重來均勻地將塗膜作轉印。

圖6，係為對於被安裝有轉印頭5之基底構件19、扭轉線圈彈簧194以及下側之框體構件22作展示之立體分解圖。 　　基底構件19，係藉由扭轉線圈彈簧194而被朝向使旋轉制止構件20對於供給捲盤4之旋轉作制止之方向作推壓。 　　扭轉線圈彈簧194，係具備有線圈部194a、和從線圈部194a之其中一端側起而延伸之第1彈簧部194b、以及從線圈部194a之另外一端側起而延伸之第2彈簧部194c。而，扭轉線圈彈簧194，係藉由使線圈部194a外嵌於基底構件19之支軸19a處，並將第1彈簧部194b固定在基底構件19之下面側處，並且將第2彈簧部194c固定在下側之下框體構件22之內面處，來將基底構件19朝向對於供給捲盤4之旋轉作制止之方向作推壓。 　　又，被與基底構件19一體性地構成之捲取捲盤用卡止爪20b，係被形成為臂狀，並具備有彈性。

圖7，係為對於不使用時以及使用時的基底體之狀態作展示之圖，(a)係為塗膜轉印具之平面圖，(b)係為在不使用時之(a)之D-D線箭頭方向觀察剖面圖，(c)係為在使用時之(a)之D-D線箭頭方向觀察剖面圖。 　　塗膜轉印具1，係具備有：限制部193，係於使用時之將轉印頭5推壓於被轉印面S1上的狀態下，對於基底構件19之從使由旋轉制止構件20所致之供給捲盤4之旋轉制止被作了解除的位置起之更進一步之轉動作限制。 　　如同圖7(b)以及圖7(c)中所示一般，限制部193，係被與基底構件19一體性地形成，並以從基底構件19之下面起來朝向下方突出的方式而被作配置。更具體而言，限制部193，係被配置在基底構件19之支軸19a之近旁處的支軸19a之後方處。

若依據具備有以上之限制部193之塗膜轉印具1，則在不使用時，係如同圖7(b)中所示一般，基底構件19，係藉由扭轉線圈彈簧194來以相較於支軸19而使後端側更加被朝向上方而舉升的方式而被作推壓，旋轉制止構件20之供給捲盤用卡止爪20a係卡合於與供給捲盤4一體性地作旋轉之凸緣18之被卡止齒18c處。 　　藉由此，供給捲盤4之旋轉係被制止。又，在此狀態下，於限制部193與下側之下框體構件22之內面之間，係被形成有特定之空隙S。

另一方面，在塗膜轉印具1之使用時(轉印時)，如同圖7(c)中所示一般，藉由使轉印頭5被推壓於被轉印面S1上，基底構件19，係以與扭轉線圈彈簧194之推壓力相抗衡並使轉印頭5朝向上方移動的方式，來以支軸19a作為支點而轉動。如此一來，相對於支軸19a而被配置在與轉印頭5相反側處的旋轉制止構件20，係朝向下方移動，於不使用時為卡合於被卡止齒18c處的供給捲盤用卡止爪20a，係從被卡止齒18c而脫離，供給捲盤4之旋轉制止係被解除。 　　又，在使基底構件19一直轉動至了使由旋轉制止構件20所致之供給捲盤4之旋轉制止被作了解除的位置處為止的狀態下，限制部193係與下框體構件22之內面作接觸，並對於基底構件19之更進一步之轉動作限制。

另外，如同上述一般，捲取捲盤用卡止爪20b，係被形成為臂狀，並具備有彈性。藉由此，在消除不使用時之鬆弛時，就算是在供給捲盤用卡止爪20a與供給捲盤4之凸緣18之被卡止齒18c之間之卡止並未被解除的狀態下，亦能夠藉由使捲取捲盤用卡止爪20b作彈性變形，來使捲取捲盤6之朝向捲取方向之旋轉成為可能。

回到圖5，如同上述一般，轉印頭5，係於本體部5b之左右處具備有一對之帶導引構件50。一對之帶導引構件50，係由相互平行之右帶導引構件51和左帶導引構件52所成。

右帶導引構件51和左帶導引構件52，係分別具備有位置在本體部5b之上部處之上側帶導引構件51u、52u、和位置在下部處之下側帶導引構件51d、52d。

如同圖5(c)中所示一般，被設置於左右處之一對之下側帶導引構件51d、52d之間隔dd，例如，係為相對於轉印帶3之寬幅而-0.03mm～+0.3mm。 　　如同圖5(d)等之中所示一般，下側帶導引構件51d、52d(僅圖示有52d)之前端，係位置在較上側帶導引構件51u、52u(僅圖示有52u)之前端而更後方處，並從推壓緣部5a之前端起而離開有一定之距離。 　　而，下側帶導引構件51d、52d之前邊，係以隨著從前端起朝向後方而逐漸朝向下方的方式來傾斜。 　　如此這般，由於下側帶導引構件51d、52d之前端係從推壓緣部5a而離開有一定之距離，並且下側帶導引構件51d、52d之前邊係被形成為傾斜，因此，推壓緣部5a之與被轉印面S1之間之接觸係並不會被妨礙，下側帶導引構件51d、52d係並不會成為轉印之障礙。

被設置於左右處之一對之上側帶導引構件51u、52u之前端處之間隔du，係較下側帶導引構件51d、52d之間隔dd而更廣，例如，較理想，係相對於帶之寬幅而為0.5mm以上，更理想，係為1mm以上3mm以下。 　　上側帶導引構件51u、52u，其之前端係位於較下側帶導引構件51d、52d而更前側之推壓緣部5a近旁。上側帶導引構件51u、52u之前邊，係成為隨著從前端起朝向上方而逐漸朝向後方一般之圓弧狀，上側帶導引構件51u、52u係具備有扇型形狀。 　　在本實施形態中，上側帶導引構件51u、52u之前端，係位置在推壓部5c之前端的更些許後方(亦即是，從推壓部5c起而幾乎沒有後退的位置)處。 　　於此，所謂上側帶導引構件51u、52u之前端，係代表在上側帶導引構件51u、52u處的與帶路徑相對應之位置中之位置在最前方之部分。

另外，上側帶導引構件51u、52u之前端之間隔du，係較在下側帶導引構件51d、52d的與帶路徑相對應之位置中之間隔最為狹窄的位置之間隔而更廣。又，上側帶導引構件51u、52u之前端之間隔du，較理想，係較在下側帶導引構件51d、52d的與帶路徑相對應之位置中之間隔最為寬廣的位置之間隔而更廣。

轉印帶3，例如，係在由聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚乙烯等之塑膠薄膜或紙所成的厚度3μm～60μm之長條狀體之單面或者是雙面處，形成矽樹脂等之離模層而作為基材，並在此基材之單面上，藉由公知之方法來塗布黏著劑等而製作之。 　　作為黏著劑，係可使用丙烯酸樹脂系、乙烯樹脂系、松香系，橡膠系等之黏合劑，或者是在此些之黏著劑中適宜配合有交聯劑、增黏劑、可塑劑、抗氧化劑、填充劑、增稠劑、pH調節劑、發泡劑等的助劑者。具體而言，在基材之單面上設置有黏著層者，係為黏著膠帶(膠帶糊)、在基材之單面上設置由具有遮蔽力之顏料與作為接合劑之高分子樹脂等所成之遮蔽層並於其上設置有黏著層者，係為修正帶，在基材之單面上設置螢光著色層並於其上設置有黏著層者，係為螢光帶。被形成於基材之單面上的層之厚度，例如，係在乾燥後為0.3μm～60μm。又，一般而言，作為轉印帶，係使用寬幅為2mm～15mm程度者。

(1)若依據本實施形態，則如同上述一般，在基底構件19之前端部處，係被形成有突出部191，在轉印頭5之後端面處，係被形成有從長邊方向之後側起而朝向前側作延伸的孔部501。突出部191係被插入至此孔部501中，於轉印時，若是以將轉印頭5之推壓緣部5a推壓附著於被轉印面上的方式來對於框體2施加力，則係將孔部501之內面朝向下側作推壓，在本體部5b處的包含左右方向之中央部之一部分之區域係被作推壓。

於此，例如，當作為比較例1，而設為與本實施形態相異之並非對於本體部5b之一部分之區域作推壓而是對於全體作推壓的情況時，推壓緣部5a之左右中央部，與左右端相對比係會有推壓力變弱的傾向，並容易發生在塗膜之中央部處而塗膜並未被轉印的狀態(所謂的中間缺漏)。 　　但是，若依據本實施形態，則推壓緣部5a之中央部係被作推壓，力係從中央部起而分散至左右方向上。故而，無關於轉印荷重之大小，均難以發生在塗膜之中央部處而塗膜並未被轉印的狀態，並且係難以在轉印後之塗膜處發生碎裂或者是在書寫時之塗膜被刮除等的情形。

(2)若依據本實施形態，則轉印頭5，係成為能夠以被插入至孔部501中之突起部191作為軸並自由轉動。 　　藉由轉印頭5之轉動，係能夠將轉印頭5之推壓緣部5a相對於被轉印面S1而容易地設為平行。故而，係並不需要為了將轉印頭5之推壓緣部5a設為與被轉印面S1成為平行而由使用者對於轉印頭5作強力的推壓並使推壓緣部5a作彈性變形。因此，係能夠以輕的轉印荷重來均勻地將塗膜作轉印。

(3)又，由於本體部5b係能夠以突出部191作為中心而進行轉動，因此就算是並不使突出部191自身作扭轉或者是撓折，也能夠使推壓緣部5a密著於被轉印面上。 　　故而，係並不需要將突出部191之剛性減弱或者是將突出部191設為薄。因此，係能夠將作為框體2與轉印頭5之間之連結部分的突出部191之強度提昇，而能夠使作為塗膜轉印具1之耐久性提昇。

(4)又，由於突出部191和本體部5b係為相異之構件，因此係能夠藉由相異的材料來製造之。故而，係能夠將本體部5b使用與突出部191相異之具備有些許之彈性的材料來製造之。 　　藉由將本體部5b藉由相較於突出部191而具備有彈性的材料來製造之，係能夠使本體部5b(推壓緣部5a)與被轉印面S1之間的密著性更進一步提昇，而能夠使轉印感更為提昇，並且，係能夠更進一步防止在塗膜之中央部處而塗膜並未被作轉印的狀態之發生。

(5)例如，若是作為比較例2而從本體部起朝向後方來使軸延伸，並設為將該軸與框體或基底構件作連結的形態，則在框體或基底構件處係成為需要具備有將該軸可轉動地作軸承之構造。如此一來，相應於此，框體係會變厚。 　　但是，從收納等的觀點來看，框體係以薄為理想。若依據本實施形態，則承受軸之構造(突起部191和孔部501)係成為位在轉印頭5側。故而，框體2係並不會有變厚的情形。另外，由於在轉印頭5側處，空間性而言係具有餘裕，因此，就算是設置承受突出部191之孔部501等的構造，塗膜轉印具1作為全體也不會有變大的情形。

(6)例如，若是與比較例2相同的而從本體部起朝向後方來使軸延伸，並設為將該軸與框體或基底構件作連結的形態，則相較於本實施形態，進行轉動之轉印頭係會變重，並且，會作為轉印頭全體而在長邊方向上變長。如此一來，相較於本實施形態，轉印頭之與被轉印面之形狀相配合的轉動係變得難以進行。 　　但是，在本實施形態中，由於轉印頭5之構造係為緊緻，因此係容易進行與被轉印面相配合的轉動。

(7)若依據本實施形態，則在塗膜轉印具1之使用時，當轉印帶3被送出並通過下側帶導引構件51d、52d之間時，轉印帶3，係藉由下側帶導引構件51d、52d而使朝向左右之偏移被作限制。 　　於此，在轉印頭5作了轉動的情況時，由於下側帶導引構件51d、52d之間隔係與轉印帶3之寬幅略相等，因此，下側帶導引構件51d、52d係與轉印帶3相接觸，轉印帶3之緣部係會有些許扭曲(撓折、變形、歪曲)的可能性。 　　但是，就算是轉印帶3之緣部發生些許的扭曲，亦同樣的，若是轉印帶3從與下側帶導引構件51d、52d相接觸的位置起而更進一步被送出並朝向前方移動，便會藉由轉印帶3之復原力及張力而復原。

(8)例如，在轉印帶3通過推壓緣部5a時，若是轉印頭5轉動並有所傾斜，則被設置在推壓緣部5a之近旁處的上側帶導引構件51u、52u係與轉印帶3之緣部相接觸，轉印帶3之緣部係會有扭曲的可能性。 　　若是如此這般地在推壓緣部5a之近旁處而轉印帶3發生扭曲，則在推壓時會有在轉印帶3之緣部被作了彎折的狀態下而被作轉印的可能性。 　　如此一來，會在塗膜處發生並未與被轉印面相接的部分，該部分係並未被轉印至被轉印面上，塗膜之寬幅係會變窄，又，係會有在塗膜中產生有一部分之缺損的可能性。

但是，在本實施形態中，被配置在推壓緣部5a之近旁處的上側帶導引構件51u、52u之間隔，係較下側帶導引構件51d、52d之間隔而更廣。故而，就算是轉印頭5有所傾斜，與上側帶導引構件51u、52u相接觸之可能性亦為低。 　　因此，在將轉印帶3轉印至被轉印面上時，塗膜之寬幅變窄或者是在塗膜中產生有一部分之缺損的可能性係降低。

若依據本實施形態，則若是轉印結束而轉印頭5之對於被轉印面之推壓力被解除，則藉由轉印帶3之復原力或張力，轉印頭5係回到規定位置(轉印頭5並未旋轉之位置、推壓緣部5a相對於轉印帶3之前進方向而成為垂直之方向)處。

(7)又，本發明，係身為所謂的橫拉型之塗膜轉印具1，在用以將轉印帶3推壓至被轉印面上的轉印頭5處之前端之推壓緣部5a之方向和供給捲盤4之旋轉支軸8以及捲取捲盤6之旋轉支軸13係實質性相互正交。藉由此，係可提供一種使用便利性為良好的塗膜轉印具1。

(第2實施形態) 　　圖8，係為第2實施形態，(a)係為包含有轉印頭5和包含突出部191之基底構件19之一部分的部分之立體圖，(b)係為轉印頭5和包含突出部191之基底構件19之一部分的分解立體圖。 　　圖9，係為第2實施形態，(a)係為轉印頭5和包含突出部191之基底構件19之一部分的上面圖，(b)係為(a)之AA-AA剖面圖，(c)係為(a)之AB-AB剖面圖。

第2實施形態與第1實施形態的相異之處，係在於轉印頭5與基底構件19之連結部分的構造。將與第1實施形態相同之部分的說明省略，對於與第1實施形態相對應之部分，係附加相同之元件符號。

基底構件19，係在前端部處，具備有使前端之包含左右方向之中央部的一定區域於上部而隆起有特定之高度的第1部分195、和從第1部分195之上端起而被作彎折並朝向前方延伸之第2部分196、和從第2部分196起而被作彎折並朝向下方延伸之第3部分197、以及從第3部分197之下端起而朝向前方延伸之突出部191。 　　突出部191，係具備有在水平剖面為長方形部分之前端處被安裝有水平剖面為三角形狀之部分的垂直方向之厚度為略一定之形狀。 　　藉由基底構件19之前端面、和第1部分195之前面、和第2部分196之下面、和第3部分197之後面、以及身為突出部191之後方並從第3部分197之後面起朝向後方些許地做了突出的第4部分198之上面，而形成有身為朝向左右延伸並且垂直剖面為略矩形之空間的勾掛部199。在勾掛部199處，係勾掛有後述之橫棒部5c。

另一方面，轉印頭5，係具備有矩形之本體部5b、和被設置在本體部5b之前方處之水平剖面為直方體並且沿著長邊方向的垂直剖面為略三角形之推壓緣部5a。 　　在推壓緣部5a之成為與本體部5b之間之連結側的後面處，係被設置有從後面起而朝向前側作延伸的孔部501。孔部501之水平剖面，係為與突出部191之前端的三角形狀相對應之三角形狀。 　　孔部501之上下的寬幅，係對應於突出部191之上下的寬幅而為略一定，突出部191係成為能夠作插入。孔部501之水平底面，係連續於本體部5b之上面，突出部191係成為能夠順暢地插入。 　　又，在本體部5b之後端部的上方處，係被設置有掛架於左右之帶導引構件51、52間的橫棒部5c。若是突出部191被插入至孔部501中，則橫棒部5c，係與上述之勾掛部199相勾掛，轉印頭5係被安裝在基底構件19處。 　　此時，第4部分198係被橫棒部5c所推壓。轉印頭5之從基底構件19的脫離係被防止。

另外，在第2實施形態中，亦同樣的，孔部501之前端，更理想，係位置在推壓緣部5a之近旁，具體而言，當突出部191被插入至此孔部501中時的轉印頭5之推壓緣部5a之前端與突出部191之前端之間的距離d1，較理想，係為0.3mm～8mm，更理想，係為0.5mm～4mm。藉由將突出部191之前端如此這般地作配置，在藉由突出部191而使轉印頭5被作了推壓時，係能夠將該推壓力確實地傳導至推壓緣部5a處。

第2實施形態，係與第1實施形態相異，轉印頭5係並不會相對於基底構件19而轉動。但是，與第1實施形態相同的，於轉印時，若是以將轉印頭5之推壓緣部5a推壓附著於被轉印面上的方式來對於框體2施加力，則突出部191係將孔部501之內面朝向下側作推壓，在本體部處的包含左右方向之中央部之一部分之區域係被作推壓。藉由此，係難以發生在塗膜之中央部處而塗膜並未被轉印的狀態，並且係難以在轉印後之塗膜處發生碎裂或者是在書寫時之塗膜被刮除等的情形。

以上，雖係針對本發明之第1實施形態以及第2實施形態作了說明，但是，本發明係並不被限定於此。例如，突出部與孔部之形狀，係並不被限定於上述實施形態之形狀，例如係亦可為突出部為圓柱而孔部為與其相對應之形狀的成為能夠進行轉動之其他形狀之關係。又，在並不作轉動的構造中，突出部係亦可為直方體或三角柱等。

1‧‧‧塗膜轉印具

2‧‧‧框體

3‧‧‧轉印帶

4‧‧‧供給捲盤

5‧‧‧轉印頭

5a‧‧‧推壓緣部

5b‧‧‧本體部

5c‧‧‧橫棒部

6‧‧‧捲取捲盤

19‧‧‧基底構件

21‧‧‧上框體構件

22‧‧‧下框體構件

50‧‧‧帶導引構件

51‧‧‧右帶導引構件

51d‧‧‧下側帶導引構件

51u‧‧‧上側帶導引構件

52‧‧‧左帶導引構件

52d‧‧‧下側帶導引構件

52u‧‧‧上側帶導引構件

191‧‧‧突出部

192‧‧‧突起部

501‧‧‧孔部

[圖1] 係為對於本發明之塗膜轉印具的第1實施形態作展示之立體圖，(a)係為上方立體圖，(b)係為下方立體圖。 　　[圖2] 係為圖1中所示之塗膜轉印具的上方立體分解圖。 　　[圖3] 係為圖1中所示之塗膜轉印具的下方立體分解圖。 　　[圖4] 係為對於將凸緣組裝至供給捲盤處的形態作展示之圖，(a)係為組裝前之上方立體圖，(b)係為組裝後之上方立體圖，(c)係為在(b)中之c-c線箭頭方向觀察縱剖面立體圖。 　　[圖5] 係為對於在前端處被安裝有轉印頭並且在後半部處被設置有旋轉制止構件之基底構件作展示之圖，(a)係為立體圖，(b)係為立體分解圖，(c)係為(a)中之B箭頭方向觀察圖，(d)係為剖面圖。 　　[圖6] 係為對於被安裝有轉印頭之基底構件、扭轉線圈彈簧以及下側之框體構件作展示之立體分解圖。 　　[圖7] 係為對於不使用時以及使用時的基底體之狀態作展示之圖，(a)係為橫拉型塗膜轉印具之平面圖，(b)係為在不使用時之(a)之D-D線箭頭方向觀察剖面圖，(c)係為在使用時之(a)之D-D線箭頭方向觀察剖面圖。 　　[圖8] 係為第2實施形態，(a)係為包含有轉印頭和包含突出部之基底構件之一部分的部分之立體圖，(b)係為轉印頭和包含突出部之基底構件之一部分的分解立體圖。 　　[圖9] 係為第2實施形態，(a)係為轉印頭和包含突出部之基底構件之一部分的上面圖，(b)係為(a)之AA-AA剖面圖，(c)係為(a)之AB-AB剖面圖。

Claims (7)

1. 一種塗膜轉印具，其特徵為，係具備有： 　　框體，係於內部配置有被捲繞有塗膜轉印前之轉印帶的供給捲盤、以及使塗膜轉印後之轉印帶被作捲取之捲取捲盤；和 　　轉印頭，係具備有本體部，該本體部，係被配置在前述框體之身為前後方向的其中一方之前側處，並在前端部處被設置有朝向與前述前後方向相正交之左右方向而延伸並且將塗膜轉印至被轉印面上之推壓緣部， 　　前述框體或者是被收容在前述框體內之基底構件，係具備有朝向前述轉印頭側而延伸並被與前述轉印頭作連結之突出部， 　　於轉印時，前述突出部，係將前述本體部處之包含左右方向之中央部的一部分之區域朝向前述被轉印面側作推壓。
2. 如申請專利範圍第1項所記載之塗膜轉印具，其中， 　　在前述本體部之包含左右方向之中央部的一部分區域處，係被設置有從前述長邊方向之後側起而朝向前側作延伸的孔部，前述突出部，係被插入至前述孔部中。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之塗膜轉印具，其中， 　　前述轉印頭，係能夠以前述突出部作為軸而自由轉動。
4. 如申請專利範圍第1～3項中之任一項所記載之塗膜轉印具，其中， 　　前述突出部之前端，係一直延伸至前述推壓緣部之近旁處。
5. 如申請專利範圍第1～4項中之任一項所記載之塗膜轉印具，其中， 　　前述轉印頭之前述推壓緣部之前端與前述突出部之前端之間的距離，係為0.3mm～8mm。
6. 如申請專利範圍第1～5項中之任一項所記載之塗膜轉印具，其中， 　　前述推壓緣部之延伸方向、和前述供給捲盤以及前述捲取捲盤之旋轉軸，係相互正交。
7. 如申請專利範圍第1～6項中之任一項所記載之塗膜轉印具，其中， 　　前述轉印頭，係具備有被配置在前述本體部之左右之側處的一對之帶導引構件， 　　前述一對之帶導引構件，係分別具備有： 　　下側帶導引構件，係被配置在前述本體部處之前述塗膜轉印前之前述轉印帶所通過之側處；和 　　上側帶導引構件，係被配置在前述本體部處之前述塗膜轉印後之前述轉印帶所通過之側處， 　　一對之前述上側帶導引構件間之間隔，係較一對之前述下側帶導引構件間之間隔最為狹窄的位置之間隔而更廣。