JP7007784B2

JP7007784B2 - 塗膜転写具

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Publication number: JP7007784B2
Application number: JP2019544211A
Authority: JP
Inventors: 一也渡辺
Original assignee: Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2037-12-22
Also published as: US20200299092A1; EP3689634A4; EP3689634B1; WO2019064615A1; US11492225B2; EP3689634A1; JPWO2019064615A1

Description

本発明は、文字修正用塗膜、接着用粘着膜、装飾用塗膜等を被転写体に押圧転写するための塗膜転写具に関する。

図３は、従来の塗膜転写具１の構成を説明するための概略図である。この塗膜転写具１は、ケース５と、ケース５の開口部を覆うカバー（図示せず）とを備える。ケース５は、内部に支軸１２，１４を具え、各支軸１２，１４には繰出コア２及び巻取コア３がそれぞれ回転可能に保持されている。また、ケース５からは、転写ヘッド４が外部に突出している。塗膜転写具１は、基材テープ表面に塗膜が塗工された転写テープＴをさらに備える。転写テープＴは繰出コア２に巻回されている。繰出コア２から引出された転写テープＴは、転写ヘッド４において塗膜と基材テープとに別れ、塗膜が被転写体に転写される一方、基材テープだけが巻取コア３に巻取られるようになっている。繰出コア２と巻取コア３が互いに連動して回転するように、両コア２，３にはベルト７が掛けられている。

この塗膜転写具１は、塗膜の転写時に基材テープの巻取り速度が転写テープＴの繰出し速度より速くなるように両コア２，３を回転させ、その速度差を各部材間のスリップで吸収することによって、転写テープＴに適度な張力がかかるように構成されている。塗膜転写具１では、このようにして、転写テープＴに適度な張力をかけることによって、転写テープＴが弛まないようにしている。転写テープの使用終期には、繰出コアに巻かれた転写テープのパンケーキの外径が小さくなる。このため、繰出コアに巻かれた転写テープのパンケーキ外径が大きな使用初期に比べて、転写テープＴに大きな張力がかかるようになる。使用終期において、転写テープＴにかかる張力が大きくなり過ぎると、使用者は、塗膜を被転写体に転写する際、転写ヘッドを被転写体に強く押して転写作業をする必要がある。従って、非力な使用者は、転写ヘッドを被転写体に押す力が不足して、転写ヘッドで転写テープＴが引き出せず、塗膜転写ができないことがある。また、非力な使用者では、塗膜が転写できた場合でも、転写ヘッドで被転写面を押圧する力が偏って、転写テープＴの幅方向の一部で塗膜が転写されない箇所が発生するなどの転写不良が発生していた。このような使用終期での転写不良は、使用終期での転写テープＴにかかる張力を小さくすることで改善できるが、使用初期で転写テープＴにかかる張力が小さくなりすぎるという問題があった。

使用初期で転写テープＴにかかる張力が小さくなりすぎると、使用初期に転写テープが弛むという問題が発生する。転写ヘッド部分で転写テープが弛むと、転写終了直後の塗膜の切れが悪くなるといった問題が発生する。

一方、繰出コアの外径を十分に大きくしておけば、使用初期における繰出コアのパンケーキ外径と、使用終期におけるパンケーキ外径との比を小さくすることができる。このため、使用初期から大きな張力が転写テープＴにかかるようにしても、使用初期から終期にかけての転写テープＴの張力の変化を抑えることができ、使用終期の転写テープの張力が大きくなり過ぎることはない。しかし、繰出コアの外径を大きくすると、塗膜転写具が大型化してしまうという問題がある。

このような問題を解決するために、転写ヘッドに加えられた押圧力により、繰出コアと巻取コアの軸間距離が短くなるように構成された塗膜転写具が特許文献１と特許文献２により提案されている。両コアの軸間距離が短くなると、両コアを連動回転させているベルトの張力が低下する。これらの塗膜転写具では、塗膜を転写する際に転写ヘッドを押圧することによって、転写テープの張力を緩和するため、使用者は軽い押圧で転写することができる。

しかしながら、特許文献１と特許文献２の塗膜転写具では、繰出コアと巻取コアの軸間距離を短くするために、複雑な機構を設ける必要があった。特許文献３は、このような複雑な機構を設けなくても、使用初期から使用終期にかけての転写テープＴの張力変化を抑えることができるように構成された塗膜転写具（以下、塗膜転写具Ｚと言う）を提案している。塗膜転写具Ｚでは、テープ供給リール（繰出コアに転写テープが巻き付けられ、パンケーキ状となったもの）から転写ヘッドへ伸びるテープ（転写テープ）の途中に回転可能に支承されたテープローラを備える。テープは、テープローラの外周の少なくとも一部に巻き回されて、テープローラはテープの移動と共に摩擦力によってテープと一体的に回転する。また、塗膜転写具Ｚでは、巻取りリール（巻取コア）とテープローラとの間に回転力伝達機構が設けられ、この回転力伝達機構によって設定された値以下の回転力を伝達できるようになっている。

このように、塗膜転写具Ｚでは、テープ供給リールとは別にテープローラを設け、テープの移動によってそのテープローラを回転させ、テープローラの回転を巻取りリール（巻取コア）へ伝達して、テープを巻き取る構成としている。テープローラの径はテープの使用によって変化しないので、塗膜転写具Ｚでは、テープが引き出される力（転写テープの張力）は使用初期から使用終期まで略一定に保たれ得る。

特許文献１：特開２００２－２８３７９５公報
特許文献２：特開２００９－２８５８８３公報
特許文献３：特開２００６－２４００４１公報

ところで、特許文献３に記載されているように、塗膜転写具Ｚでは、テープが引出されるときにテープ供給リールの回転に対する抵抗をきわめて小さく設定する必要がある。テープ供給リールの回転に対する抵抗が大きいと、テープ供給リールから引き出される転写テープの張力が大きくなる。転写テープの張力は、テープ供給リールの回転に対する抵抗をテープ供給リールの半径で割った値であるから、テープ供給リールの回転に対する抵抗が大きいほど、テープ供給リールからテープが引き出されるテープの張力が大きくなる。また、使用初期のテープの張力に比べて、使用終期のテープの張力が大きくなるから、テープ供給リールの回転に対する抵抗が大きければ、塗膜転写具Ｚでもやはり使用終期のテープの張力は非常に大きな値となる。

しかしながら、テープ供給リールの回転に対する抵抗をきわめて小さくすると、テープ供給リールが外力によって簡単に回転して、テープ供給リールとテープローラ間のテープに弛みが生じることがある。テープに弛みが生じた状態では、テープがテープローラに接触していない。この状態で塗膜転写具を使用すると、使用者がテープを転写ヘッドで押圧して転写作業をしても、当初はテープローラが回転しない。塗膜転写具Ｚでは、巻取りリール（巻取コア）はテープローラと連動して回転するようになっているので、テープローラが回転しない結果、巻取リール（巻取コア）も回転しない。この結果、転写ヘッドでテープから塗膜が転写された残りの基材テープは、巻取リール（巻取コア）に巻き取られず、転写ヘッドの周囲で弛んだ状態となる。転写ヘッドの周囲でテープが弛んだ状態になると、テープが捩じれることや、折れ曲がることがあり、この結果、テープが走行不能となることがある。

本発明は、複雑な構造を用いることなく、塗膜転写具の使用初期から使用終期に至る転写テープ張力の変化を緩和することができ、さらには、転写テープの弛みによる転写テープの走行不良が生じない塗膜転写具を提供することを目的とする。

本発明の第１観点に係る塗膜転写具は、基材テープの一方の面上に塗膜を設けた転写テープが巻かれ、前記転写テープを繰り出す繰出コアと、前記塗膜を被転写体に押圧して転写する転写ヘッドと、前記塗膜転写後の前記基材テープを巻取る巻取コアと、前記繰出コアから繰出された前記転写テープの前記塗膜を有しない側の面である第１面と接触しつつ前記転写テープの走行に伴い回転する中間ローラとを備える。前記中間ローラの前記転写テープと接触する面である第２面は、前記第１面に対して粘着性を有する。

本発明の第２観点に係る塗膜転写具は、第１観点に係る塗膜転写具であって、前記中間ローラと、前記巻き取りコアとの間に掛けたベルトをさらに備える。前記ベルトにより、前記中間ローラと前記巻取コアとが連動回転して、前記塗膜転写後の前記基材テープが前記巻取コアに巻き取られる。

本発明の第３観点に係る塗膜転写具は、第１観点に係る塗膜転写具であって、前記第１面と前記第２面の１８０°剥離力が、２ｍＮ／１８ｍｍ以上である。

本発明の第４観点に係る塗膜転写具は、第２観点に係る塗膜転写具であって、前記第１面と前記第２面の１８０°剥離力が、２ｍＮ／１８ｍｍ以上である。

本発明の第５観点に係る塗膜転写具は、第２観点に係る塗膜転写具であって、前記ベルトはさらに前記繰出コアと接触し、前記ベルトは、前記繰出コアと接触する位置において、前記転写ヘッドで前記塗膜が前記被転写体に転写されることによって前記繰出コアが動く方向の逆方向に動く。

本発明の第６観点に係る塗膜転写具は、第４観点に係る塗膜転写具であって、前記ベルトはさらに前記繰出コアと接触し、前記ベルトは、前記繰出コアと接触する位置において、前記転写ヘッドで前記塗膜が前記被転写体に転写されることによって前記繰出コアが動く方向の逆方向に動く。

このように、本発明の塗膜転写具では、複雑な構造を用いなくとも、塗膜転写具の使用初期から使用終期に至る転写テープの張力の変化を緩和することができ、さらには、転写テープの弛みによる転写テープの走行不良が生じない。

本発明の第１実施形態の塗膜転写具を示す。本発明の第２実施形態の塗膜転写具を示す。従来の塗膜転写具を示す。転写塗膜の切れを示す模式図を示す。転写押圧力の測定での塗膜転写具の使用状態（角度）を示す図である。転写テープＴの張力の測定方法を示す図である。転写ヘッド先端から飛び出した転写テープを示す図である。繰出コア（パンケーキ）のフリーテンションの測定方法を示す図である。中間ローラからの転写テープの剥離状態の確認方法を示す図である。

図１に、本発明の第１実施形態の塗膜転写具Ａを示す。図１（ａ）はカバーを取外した状態の正面図である。図１（ａ）は繰出コア２に巻き回された転写テープＴが未使用で、繰出パンケーキの外径が大きな使用初期の状態を示している。図１（ｂ）は図１（ａ）のＹ－Ｙ断面図である。ただし、図１（ｂ）はカバーを取り付けた状態を示している。

塗膜転写具Ａは、ケース５、カバー６、塗膜を基材テープ上に塗工した転写テ－プＴを備える。さらに、転写テープＴを巻き回す繰出コア２、転写テープＴに塗工された塗膜を紙等の被転写体に転写する転写ヘッド４、塗膜を転写した後の基材テ－プを巻取る巻取コア３を備える。さらに、繰出コア２から繰出された転写テープＴと接触して転写テープＴの走行に伴い回転する中間ローラ８、中間ローラ８と巻取コア３に設けられたプーリーに掛け回され、中間ローラ８の回転を巻取コア３に伝えるベルト７を備える。

塗膜転写具Ａでは、転写ヘッド４によって塗膜が転写されると、繰出コア２から繰出された転写テープＴの塗膜が設けられていない側の面（以下、背面と言う。）が中間ローラ８と接触して、転写テープＴの走行に伴い中間ローラ８が回転する。転写テープＴと中間ローラ８が滑って、転写テープＴが走行した長さよりも中間ローラ８の外周が回転する周長が短くなると、ベルト７によって中間ローラ８と連動回転する巻取コア３が十分に回転しない。巻取コア３が十分に回転しないと、転写ヘッド４で塗膜を転写した後の基材テープが巻取コア３に巻き取られず、基材テープが転写ヘッド４と巻取コア３間で弛んで、転写テープＴ及び塗膜転写後の基材テープが走行不良となる。

したがって、中間ローラ８は転写テープＴの背面に対して滑らずに、転写テープＴが走行した長さと同じだけ、中間ローラ８の外周が回転することが好ましい。中間ローラ８が転写テープＴの背面に対して滑らないようにするためには、中間ローラの転写テープと接する面（以下、中間ローラの外周面と言う。）は前記転写テープの背面に対して粘着性を有することが好ましい。転写テープＴの背面に対して粘着性を有する材料としては、任意のものが使用可能であり、シリコーン系、ウレタン系、アクリル系、各種ゴム系等が使用可能である。

中間ローラ８の外周面の転写テープＴの背面に対する粘着性は、転写テープＴの背面に対する密着性、軽剥離性、及び、粘着剤の非移行性を同時に満足するものであることが好ましい。すなわち、転写テープＴの背面と接した状態では、中間ローラ８の外周面が転写テープＴの背面上を滑らず、転写テープＴの走行に伴って、転写テープＴとともに移動することによって中間ローラ８が確実に回転するよう、中間ローラ８の外周面には、転写テープＴとの密着性が求められる。これに対して、転写テープＴが中間ローラ８の外周面から剥がれる際には、中間ローラ８の外周面には、転写テープＴが容易に引き剥がれる軽剥離性と、長時間貼りついた後に引き剥がされても粘着剤成分が転写テープの背面に移行しない性質が要求される。このような性能を同時に満足する粘着剤の材料としては、前記で列記したなかでも、シリコーン系が好ましく、特に、付加硬化型シリコーン成分が好ましい。

中間ローラ８の外周面に使用される付加硬化型シリコーン成分としては、１分子中に２個以上のアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンと、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとを含有するシリコーン組成物を白金触媒の存在下で付加反応により硬化したシリコーンを主成分とするものが、前記の密着性、軽剥離性及び粘着剤の非移行性の点で好ましい。また、粘着性が不足する場合には、付加硬化型シリコーン成分にＭＱレジンを加えてもよい。ＭＱレジンは、Ｍ単位［Ｒ₃ＳｉＯ_1/2（式中Ｒは１価の炭化水素基）］で示されるシロキサン単位およびＱ単位［ＳｉＯ₄・_1/2］で示されるシロキサン単位を含むシリコーンレジンである。ＭＱレジンは単独または２種以上組み合わされて用いられてもよく、Ｄ単位［Ｒ₂ＳｉＯ₂・_1/2（式中、Ｒは１価の炭化水素）］やＴ単位［ＲＳｉＯ₃・_1/2（式中、Ｒは１価の炭化水素）］を含んでいてもよい。また、分子中にアルケニル基などの官能基を有していてもよい。

中間ローラ８の外周面を、転写テープＴの背面に対して粘着性を有する材質とする方法は任意の方法が使用可能である。中間ローラ８の塗膜転写具内での摺動性に問題が無ければ中間ローラ８全体を粘着性のある材質で作製してもよいし、中間ローラ８のうち外周面だけを粘着性を有する材料で形成してもよい。中間ローラ８のうち外周面だけを粘着性の有る材料で形成する方法としては、中間ローラ８の外周に直接粘着性を有する材料をコーティングするか、又は粘着性を有する材料をコーティングした基材を中間ローラ８の外周に貼り付ける方法がある。

中間ローラ８の外周面の転写テープＴの背面に対する粘着性は、転写テープＴの背面と中間ローラ８の外周面を１８０°方向に剥離させた際の剥離力として測定することができ、この剥離力が２ｍＮ／１８ｍｍ以上であることが好ましい。剥離力が２ｍＮ／１８ｍｍを下回ると、中間ローラ８の外周面と転写テープＴの背面の密着力（密着性）が不足し、中間ローラ８の外周面に対して転写テープＴの背面が滑り易くなる可能性がある。また、転写テープＴが弛むと、転写テープＴが中間ローラ８の外周面から剥がれ易くなる可能性がある。

一方、中間ローラ８の外周面の転写テープＴの背面に対する１８０°剥離力の上限値は、剥離力が大きくなり過ぎるために塗膜転写具Ａを使用することにより、転写テープＴが中間ローラ８に巻き付かない範囲であれば良い。一般的な塗膜転写具の転写テープＴの張力は、５ｍｍ幅の転写テープで２９４ｍＮ（３０ｇｆ）であり、これを１８ｍｍ幅に換算すると、１０５８ｍＮ／１８ｍｍ（１０８ｇｆ／１８ｍｍ）である。本発明者が、自動車部品等の固定に使用している粘着力が大きい粘着テープを使用し、この粘着テープの転写テープＴの背面に対する１８０°剥離力を測定した結果、１８０°剥離力は１２７．４ｍＮ／１８ｍｍであった。したがって、一般に流通している粘着力の大きな粘着テープを中間ローラ８の外周面に使用しても、剥離力が大きくなり過ぎるために転写テープＴが中間ローラ８に巻き付くことはない。ただし、１８０°剥離力が１００ｍＮ／１８ｍｍを超えると、転写テープＴが、通常中間ローラから剥離する位置よりも遅れた位置で剥離することがある。このため、１８０°剥離力は１００ｍＮ／１８ｍｍ以下が、好ましい。また、粘着力の大きな粘着テープでは、粘着剤は被着物に移行し易いものが多い。粘着剤が本発明における被着物である転写テープＴの背面に移行すると、転写テープＴが塗膜転写具Ａ内を走行することにより、移行した粘着剤は転写ヘッド４に到達する。粘着剤が転写ヘッド４に到達すると、粘着剤が転写ヘッド４の先端部分に溜まるなどして、転写テープＴの走行不良の原因となり得る。粘着剤として、前記の付加硬化型シリコーン成分を使用すれば、粘着剤が転写テープＴの背面に移行することはない。このような点からも、粘着剤として、前記の付加硬化型シリコーン成分を使用することが好ましい。

中間ローラ８の外周面の転写テープＴの背面に対する１８０°剥離力は、次に示す方法で測定することができる。以下、本発明における中間ローラ８の外周面の粘着性は、次に示す方法で測定した値を示すものとする。

［１８０°剥離力測定方法］
厚み１２μｍのＰＥＴシートの片面に転写テープ（修正テープ）背面用の離型剤を所定の厚みに塗工して形成した離型シートと、中間ローラの外周面に粘着性を付与するために中間ローラの外周に貼り付ける粘着テープとを準備する。ＪＩＳＺ０２３７に規定する１８０°引きはがし粘着力の測定方法から、試験片の大きさ、被着面、及び引きはがし速度のみを変更して、粘着テープの粘着面（中間ローラ８の外周面）から離型シートの離型面（転写テープＴの背面）を引きはがす際の１８０°剥離力を測定する。すなわち、１８ｍｍ幅、長さ２００ｍｍにカットした離型シートの背面と、粘着テープの粘着面とをＪＩＳＺ０２３７所定の方法で貼り合せ、圧着した後、粘着テープが固定側となるようして、剥離速度５１．１ｍｍ／秒にて、１８０°剥離力を測定する。

図２に、本発明の第２実施形態の塗膜転写具Ｂを示す。図２（ａ）はカバーを取外した状態の正面図である。図２（ａ）は繰出コア２に巻き回された転写テープＴが未使用で、繰出パンケーキの外径が大きな使用初期の状態を示している。図２（ｂ）は図２（ａ）のＹ－Ｙ断面図である。ただし、図２（ｂ）はカバーを取り付けた状態を示している。

塗膜転写具Ｂは、繰出コア２に設けられたプーリーがベルト７と接触している以外は、塗膜転写具Ａと同様である。塗膜転写具Ｂでは、繰出コア２のプーリーとベルト７が接触しているため、繰出コア２の回転にブレーキを掛けるブレーキ部材を別途設けなくても、塗膜転写具Ａに比べ、繰出コア２は回転し難い。よって、不使用時に塗膜転写具Ｂに加えられた振動などによって繰出コア２から転写テープＴが繰出され難く、転写テープＴに弛みが生じ難い。

塗膜転写具Ｂでは、ベルト７が、中間ローラ８のプーリーと巻取コア３のプーリー間に掛け回された周回軌道を移動する。ベルト７の移動によって中間ローラ８の回転が巻取コア３に伝達されて巻取コア３が回転し、転写テープＴから転写ヘッド４にて塗膜が転写された残りの基材テープが巻取コア３に巻き取られる。ベルト７はこの周回軌道を移動中に、繰出コア２と接触する。繰出コア２との接触位置におけるベルト７の進行方向は、繰出コア２が転写テープＴを巻き戻す方向である。

したがって、塗膜転写具Ｂでは、転写ヘッド４にて転写テープＴから塗膜が転写されるとき、繰出コア２は転写テープＴを繰り出す方向に回転しつつ、繰出コア２が転写テープＴを巻き戻す方向へ進行するベルト７と接触している。塗膜転写具Ｂでは、使用初期から使用終期に至るまで、ベルト７が接触することによって繰出コア２へ作用するモーメントが、転写ヘッド４により転写テープＴが引き出されることによって繰出コア２へ作用するモーメントよりも十分に小さくなるように設定されている。このため転写テープＴの張力が大きくなって、塗膜転写が困難になることはない。

前記のように、塗膜転写具Ｂでは、塗膜転写時の繰出コア２には、転写テープＴによる転写テープＴを繰出す方向への外力と、ベルト７による転写テープＴを巻き戻す方向への外力が作用している。繰出コア２から繰出された転写テープＴに弛みがなければ、転写テープＴを繰出す方向のモーメントが、転写テープＴを巻き戻す方向へのモーメントに対して、十分に大きく設定されているので、繰出コア２が転写テープＴを巻き戻す方向へ回転することはない。

塗膜転写具Ａと同様、塗膜転写具Ｂでも、中間ローラ８の外周面が転写テープＴの背面に対して粘着性を有している。従って、仮に繰出コア２と中間ローラ８との間で転写テープＴの弛みが生じたとしても、中間ローラ８の外周面と転写テープＴの背面が接触した状態が維持され、転写テープＴの弛みが、中間ローラ８を越えて転写ヘッド４付近へは影響しない。塗膜転写具Ａでも、転写テープＴの背面は中間ローラ８の外周面に貼りついているので、転写ヘッド４で塗膜転写を開始すると、即座に中間ローラ８が回転を始め、繰出コア２と中間ローラ８間の転写テープＴの弛みは解消される。塗膜転写具Ｂでは、転写ヘッド４で塗膜を転写し始めると、繰出コア２と中間ローラ８間の転写テープＴが弛んでいるので、ベルト７によって繰出コア２が転写テープＴを巻き戻す方向へ回転し始める。したがって、塗膜転写具Ｂでは、仮に繰出コア２と中間ローラ８の間で、転写テープＴの弛みが生じたとしても、その転写テープＴの弛みは、塗膜転写による繰出コア２と中間ローラ８の両方の回転によって解消されるので、塗膜転写具Ａよりも早く転写テープＴの弛みが解消される。このため、塗膜転写具Ｂでは、転写テープＴの弛みによる転写テープＴの走行不良が、塗膜転写具Ａよりも確実に防止できる。

上記のように、塗膜転写具Ｂでは、繰出コア２もベルト７と接触しているため、繰出コア２の回転にブレーキを掛けるブレーキ部材を特別に設けなくても、繰出コア２は回転し難く、転写テープＴに弛みが生じ難い。しかしながら、特に繰出コア２に巻き付けられる転写テープＴの長さが長かったり、又は幅が広かったりして、繰出パンケーキ（繰出コア２に転写テープＴが巻き付けられたもの）が重い場合には、補助的に繰出コア２の回転にブレーキをかけるブレーキ部材を設けてもよい。但し、ブレーキとしての繰出コア２に掛ける負荷は、必要最小限のものであることが好ましい。ブレーキが繰出コア２を押圧する力が大きくなると、転写テープＴの張力が大きくなる。転写テープＴの張力が大きくなりすぎると、塗膜を被転写面に転写するために、転写ヘッド４を被転写面に押圧する押圧力を大きくしなければ塗膜を転写することができなくなり、塗膜転写具Ｂを使用する使用者の使用感が悪くなる。このため、ブレーキが繰出コア２を押圧する押圧力は、出来る限り小さくすることが好ましい。

ブレーキ部材としては、カバー、又はケースに一体に設けた樹脂バネの他、金属製の皿バネやコイルスプリングなどが使用可能である。

以上の塗膜転写具Ａ及びＢでは、転写テープの走行に伴い回転する中間ローラを設け、中間ローラと巻取コアが連動回転するようにした。このため、塗膜転写具Ａ及びＢでは、転写テープの張力に対する、繰出パンケーキ（転写テープを繰出コアに巻きつけたもの）の外径変化の影響が小さくなり、使用初期と使用終期間での転写テープの張力の差を小さくすることができる。また、塗膜転写具Ａ及びＢでは、前記中間ローラの前記転写テープと接する面は前記転写テープの塗膜を有しない側の面に対して、これらを貼り合せた後に剥離させる際の剥離力が特定の値（２ｍＮ／１８ｍｍ）以上の粘着性を有するものとした。このため、転写テープの塗膜を有しない側の面は中間ローラに貼りついており、仮に、繰出コアと中間ロール間の転写テープに弛みが生じたとしても、この弛みが中間ローラを越えて、転写ヘッド付近の転写テープに波及することはない。よって、転写ヘッド付近で転写テープが弛んで、走行不良となることはない。したがって、繰出パンケーキの回転抵抗を小さくして、さらに、使用初期と使用終期間での転写テープの張力変化を小さくしても、転写テープが走行不良になることはない。

以上の塗膜転写具Ａ及びＢによれば、複雑な構造を用いなくても、繰出パンケーキの回転抵抗を非常に小さくすることによって、使用初期から使用終期に至る使用者の使用感、すなわち使い心地の変化を小さくすることができる。また、使用終期で転写テープの張力が大きくなることによる転写不良の発生を防止できる。しかも、転写テープの塗膜を有しない側の面は中間ローラに貼りついた状態で維持されるので、繰出パンケーキの回転抵抗を非常に小さくすることによる転写テープの走行不良のおそれもない。

つまり、複雑な構造を用いることなく、塗膜転写具の使用初期から使用終期に至る転写テープ張力の変化を緩和することができる。それにより、使用初期から使用終期に至るまで使用者の使い心地に変化が小さく、使用終期で転写テープの張力が大きくなることによる転写不良の発生を防止することができる。さらには、転写テープの弛みによる転写テープの走行不良が生じない。

本発明の実施例１として、図１に示す本発明の第１実施形態の塗膜転写具Ａを準備した。塗膜転写具Ａでは、粘着シートＡ１１を中間ローラ８の外周面に貼り付けることで、中間ローラ８の外周面に粘着性を付与した。粘着シートＡ１１は厚み５０μｍのＰＥＴシートの一方の面に付加硬化型シリコーンを主成分とする厚み２０μｍのシリコーン粘着層が積層され、もう一方の面に厚み２０μｍのアクリル系粘着剤が積層されて形成された粘着シートである。塗膜転写具Ａでは、粘着シートＡ１１のアクリル系粘着剤側を中間ローラ８の外周面に貼り付けることで、粘着シートＡ１１のシリコーン粘着層側が中間ローラ８の外周面となるように貼り付けられている。このため、中間ローラ８が塗膜転写具Ａに組み込まれると、転写テープＴと接する箇所全面に亘って、シリコーン粘着層が露出する。塗膜転写具Ａの中間ローラ８の外周面と転写テープ背面との１８０°の剥離力は、表１と表２に示す通りであった。

実施例２、３、４として、塗膜転写具Ａ２、Ａ３、Ａ４を準備した。塗膜転写具Ａ２、Ａ３、Ａ４の構成は、塗膜転写具Ａの粘着シートＡ１１をそれぞれ粘着シートＡ２１とＡ３１、Ａ４１に変更した以外は塗膜転写具Ａと同様である。粘着シートＡ２１、Ａ３１、及びＡ４１の構成は、粘着シートＡ１１のシリコーン粘着層のシリコーン粘着剤にＭＱレジンを加えることで、転写テープ背面との１８０°の剥離力を粘着シートＡ１１よりも大きくしたこと以外は、粘着シートＡ１１と同様である。塗膜転写具Ａ２、Ａ３、Ａ４の中間ローラ８の外周面と転写テープ背面との１８０°剥離力は、表１と表２に示す通りであった。

実施例５、６として、塗膜転写具Ａ５、Ａ６を準備した。塗膜転写具Ａ５、Ａ６は、市販されている両面テープであるトーヨーケム株式会社製両面テープダブルフェース（登録商標）ＤＴ－８３１２０４と日立マクセル株式会社製ＮＯ．５３２０布両面テープを、それぞれ粘着テープＡ５１、Ａ６１として中間ローラ８の外周に貼り付けた以外は、塗膜転写具Ａと同様に構成されている。塗膜転写具Ａ６では、両面テープを貼り付ける前の中間ローラ８の外周面の直径を事前に加工して、両面テープ貼付け後の中間ローラ８の外周面の直径が、塗膜転写具Ａの中間ローラ８の外周面の直径と同じになるように調整した。塗膜転写具Ａ５、Ａ６の中間ローラ８の外周面と転写テープ背面の１８０°剥離力は、表１と表２に示す通りであった。

実施例７～１２として、塗膜転写具Ｂ、Ｂ２～Ｂ６を準備した。塗膜転写具Ｂ、Ｂ２～Ｂ６は、ベルト７が繰出コア２のプーリーと接触した本発明の第２実施形態のように構成される以外は、実施例１～６とそれぞれ同様である。

実施例１３として、塗膜転写具Ｃを準備した。塗膜転写具Ｃは、実施例１の塗膜転写具Ａの繰出コアとカバーの間に金属製の皿バネを装着して、繰出コアに０．３Ｎ・ｃｍのブレーキトルクを負荷した以外は、塗膜転写具Ａと同様に構成されている。

比較例１として、塗膜転写具ａを準備した。塗膜転写具ａは、中間ローラの外周面に粘着シートを貼り付けず、中間ローラの材質（ポリアセタール：ＰＯＭ）のままとした以外は、塗膜転写具Ａと同様に構成されている。

比較例２としては、塗膜転写具ｂを準備した。塗膜転写具ｂは、塗膜転写具Ａから中間ローラを取り外し、中間ローラと同じ位置に繰出コアを装着し、繰出コアと巻取コアを塗膜転写具Ａに使用したベルトと同様のベルトで連動回転させるように構成されている。それ以外の構成は、塗膜転写具Ａと同様である。なお、塗膜転写具Ａの中間ローラのプーリーと塗膜転写具ｂの繰出コアのプーリー部は、同一材質、同一形状のものである。

比較例３として、塗膜転写具ｃを準備した。塗膜転写具ｃは、比較例１の塗膜転写具ａの繰出コアとカバーの間に金属製の皿バネを装着して、繰出コアに０．３Ｎ・ｃｍのブレーキトルクを負荷した以外は、塗膜転写具ａと同様に構成されている。

実施例１～１３、比較例１～３の塗膜転写具を使用して下記の評価をした。

（１）転写テープＴの使用初期における張力
図６に示すように、転写テープＴを塗膜転写具から引き出し、巻取コアと連結された転写テープＴが十分に弛んだ状態で、転写テープＴとダイヤルテンションゲージとを糸とＷクリップ（小）で連結し、巻取コア３が回転しないように固定した状態で、ダイヤルテンションゲージを２０ｍｍ／ｓｅｃで移動させて、繰出コアから転写テープＴが繰出される際の転写テープＴの張力を測定した。ダイヤルテンションゲージとしては、株式会社テクロック製ＤＴＮ－５０を使用した。評価結果を表１に示す。

（２）繰出コアと中間ローラ間の転写テープ弛みの塗膜転写への影響
図７（ａ）に示すように、繰出コアと中間ローラ間の転写テープに１ｃｍの弛みを加えた後、水平面に置いた被転写体（ＰＰＣ用紙）に塗膜を転写し、転写テープＴの弛みが、転写ヘッド先端から図７（ｃ）に示すように飛び出すか否かを目視確認した。評価は各塗膜転写具につき５回実施した。表１に、転写テープＴが弛んで、転写ヘッド先端から転写テープが飛び出した回数を示す。

（３）繰出コアと中間ローラ間の転写テープ弛みの解消
項目（２）と同様に、繰出コアと中間ローラ間の転写テープに１ｃｍの弛みを加えた後、水平面に置いた被転写体（ＰＰＣ用紙）に長さ５ｍｍの塗膜を転写する。転写後に、繰出コアと中間ローラ間の転写テープの弛みの有無を目視確認し、弛みが残っている場合には、さらに長さ１ｃｍの塗膜を転写した。評価は、実施例１～１３と比較例１、３の塗膜転写具を使用して実施した。評価結果を表１に示す。
I：長さ５ｍｍの塗膜の転写後、転写テープの弛みが解消していた。
II：長さ５ｍｍの塗膜の転写後、転写テープの弛みは解消しなかったが、さらに１ｃｍの塗膜を転写することにより、転写テープの弛みが解消していた。
IV：長さ５ｍｍの塗膜の転写後、さらに１ｃｍの塗膜を転写しても、転写テープの弛みが解消しなかった。

（４）中間ローラからの転写テープの剥離状態
繰出コアに巻きつけられた転写テープＴのパンケーキ外径が最も大きな使用初期（パンケーキ外径：２２．５ｍｍ）の塗膜転写具を使用した。使用者が塗膜転写具を手で持った状態で、転写速度３００ｍｍ／ｓｅｃにて、転写テープを長さ３０ｃｍ転写させて、中間ローラ８からの転写テープの剥離位置を目視確認した。転写テープが通常の位置で中間ローラから剥離するよりも遅れて剥離していることが目視確認されたものについては、株式会社ニコン製測定顕微鏡ＭＭ－８００を使用して、図９（ｃ）に示すように、通常の位置と剥離位置とがなす中間ローラの中心角（剥離が遅れた角度）を測定した。評価はそれぞれの塗膜転写具について１０回実施し、１回の転写が終わるごとに転写テープの剥離位置を目視確認した。評価は、実施例１～１３と比較例１、３の塗膜転写具を使用して実施した。評価結果を表１に示す。
I：１０回すべてで、転写テープは中間ローラから通常の位置で剥離していた。
II：剥離が遅れたことがあったが、通常の位置と剥離位置との中心角（剥離が遅れた角度）がすべて０．５２ラジアン（３０度）以下であった。
IV：剥離位置が遅れたことがあり、通常の位置と剥離位置との中心角（剥離が遅れた角度）が０．５２ラジアン（３０度）を超えることがあった。

（５）使用初期の塗膜の切れ性
図４の角度で被転写体（ＰＰＣ用紙）に塗膜を転写し、塗膜転写具を被転写体から引き上げた時の塗膜の切れ性を下記の判断基準で目視評価した。評価結果を表１に示す。
II：図４（ａ）のように、塗膜の切れが良好であった。
IV：図４（ｂ）のように、塗膜の切れが悪く、転写テープから剥離した塗膜が飛び出していた。

（６）転写押圧力の測定
図５の角度で被転写体（ＰＰＣ用紙）に塗膜を転写させた際の転写ヘッドの転写押圧力を台座付きの秤で測定した。測定結果を表２に示す。測定は使用初期と使用終期の２点とした。ここで、転写押圧力とは、転写テープを引き出すために転写ヘッドを被転写体に押圧する必要最低荷重を示す。なお、転写ヘッドで押圧する部分の転写テープの塗膜（長さ２ｍｍ程度）を剥離し、転写開始時には塗膜が無い部分の転写テープを被転写面に押圧して、転写押圧力を測定した。

（７）転写テープの転写走行性
使用者が塗膜転写具を手で持った状態で、転写速度５０ｍｍ／ｓｅｃにて、転写テープ全長（５ｍ）を転写させて、転写テープの転写走行性を評価した。評価結果を表２に示す。
II：全長において、転写テープの走行性は安定していた。
III：使用初期での転写テープの弛み、使用終期で転写テープが繰出し難いなどの、一部で転写テープの走行が不安定であった。
IV：全長において、転写テープの走行性が不安定であった。

（８）繰出コア（パンケーキ）のフリーテンション（張力）
実施例１と実施例７～１２の塗膜転写具を使用し、図８に示すようにして、繰出コアから直接転写テープを引き出すのに必要な張力を測定した。転写テープＴを塗膜転写具から図に示す方向に引き出し、転写テープＴとダイヤルテンションゲージを糸とＷクリップ（小）で連結し、ダイヤルテンションゲージを２０ｍｍ／ｓｅｃで移動させて、繰出コアから転写テープＴが繰出される際の転写テープＴの張力を測定した。ダイヤルテンションゲージとしては、株式会社テクロック製ＤＴＮ－５０を使用した。評価結果を表２に示す。

評価結果は表１及び表２の通りであった。実施例１～１２の塗膜転写具は、従来の塗膜転写具である比較例２の塗膜転写具に比べて、使用初期から使用終期に至るまでの転写押圧力の変化が小さい。その結果、使用初期から使用終期に至るまで使い心地が変化せず非常に、塗膜転写し易かった。実施例１３の塗膜転写具は、実施例１～１２の塗膜転写具と比較すると、転写押圧力が大きいが、比較例２の塗膜転写具と比較すると、使用初期から使用終期に至る転写押圧力の変化が小さく、塗膜転写し易かった。また、実施例１～１３の塗膜転写具では、仮に繰出コア付近の転写テープを弛ませたとしても、その弛みが転写ヘッドから外部に飛び出すことはなく、転写によって弛みはすぐに解消された。特に実施例７～１２の塗膜転写具では、より早く弛みを解消することができた。これに対して、比較例１と３の塗膜転写具では、繰出コア付近の転写テープを弛ませると、その弛みが塗膜転写によって、転写ヘッドから外部に飛び出し転写不良となった。また、比較例１と比較例３の塗膜転写具では、転写によってテープ弛みが解消されることはなかった。

１、Ｚ、Ａ、Ｂ、Ａ２～Ａ６、Ｂ２～Ｂ６、Ｃ、ａ、ｂ、ｃ：塗膜転写具
２：繰出コア
３：巻取コア
４：転写ヘッド
５：ケース
６：カバー
７：ベルト
８：中間ローラ
１２、１４：支軸
Ｔ：転写テープ
Ａ１１、Ａ２１、Ａ３１、Ａ４１、Ａ５１、Ａ６１：粘着シート

Claims

基材テープの一方の面上に塗膜を設けた転写テープが巻かれ、前記転写テープを繰り出す繰出コアと、
前記塗膜を被転写体に押圧して転写する転写ヘッドと、
前記塗膜転写後の前記基材テープを巻取る巻取コアと、
前記繰出コアから繰出された前記転写テープの前記塗膜を有しない側の面である第１面と接触しつつ前記転写テープの走行に伴い回転する中間ローラと、
前記中間ローラと、前記巻き取りコアとの間に掛けたベルトと
を備え、
前記中間ローラの前記転写テープと接触する面である第２面は、前記第１面に対して粘着性を有し、
前記ベルトにより、前記中間ローラと前記巻取コアとが連動回転して、前記塗膜転写後の前記基材テープが前記巻取コアに巻き取られる、
塗膜転写具。
前記第１面と前記第２面の１８０°剥離力が、２ｍＮ／１８ｍｍ以上である、請求項１に記載の塗膜転写具。
前記ベルトはさらに前記繰出コアと接触し、前記ベルトは、前記繰出コアと接触する位置において、前記転写ヘッドで前記塗膜が前記被転写体に転写されることによって前記繰出コアが動く方向の逆方向に動く請求項１に記載の塗膜転写具。
前記ベルトはさらに前記繰出コアと接触し、前記ベルトは、前記繰出コアと接触する位置において、前記転写ヘッドで前記塗膜が前記被転写体に転写されることによって前記繰出コアが動く方向の逆方向に動く請求項２に記載の塗膜転写具。