JP2015209325A - 粘着剤転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着剤転写具を用いて、粘着剤転写時に粘着剤を用紙上に確実に転写する。
【解決手段】粘着剤を剥離可能に付着させた粘着剤テープ５４を転写ローラ５５に巻き付けて収納した粘着剤転写具５０を用いて、粘着剤を用紙Ｐ上に自動的に転写する粘着剤転写装置１０において、用紙Ｐを用紙搬送方向に沿って搬送する用紙搬送手段２０と、用紙Ｐの一方の面側に設置され、駆動源によって回転駆動される粘着剤転写用プラテンローラ４１と、用紙Ｐの他方の面側に設置され、転写ローラ５５を粘着剤転写用プラテンローラ４１に対向させた状態で粘着剤転写具５０を着脱自在に搭載し、且つ、粘着剤転写具５０と一体に転写ローラ５５を粘着剤テープ５４及び用紙Ｐを介して粘着剤転写用プラテンローラ４１に接離するように移動させる転写具移動手段６０と、装置全体を制御する制御手段８０と、を備えた粘着剤転写装置１０を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、粘着剤を剥離可能に付着させた粘着剤テープを転写ローラに巻き付けて収納した粘着剤転写具を用い、転写ローラで粘着剤テープを用紙上に押し付けながら粘着剤を用紙上に自動的に転写する粘着剤転写装置に関する。

一般的に、粘着剤（例えば、糊）を付着させた粘着剤テープ（例えば、糊テープ）を転写ローラに巻き付けて収納した粘着剤転写具は、人手により転写ローラで粘着剤テープを用紙に押し付けながら粘着剤を用紙上に転写できるので文房具の一部として市販されているが、この粘着剤転写具を用いて人手によることなく粘着剤を用紙上に自動的に転写をできる粘着剤転写装置が開発されている。

この種の粘着剤転写装置の一例として、ロール状に巻回した記録紙上にメモとして残しておきたい情報を印刷した後に、印刷済みの記録紙上に粘着剤テープに付着させた粘着剤を自動的に転写して付箋紙などを作成する粘着剤付加ユニット及びプリンタがある（例えば、特許文献１参照）。

上記特許文献１に開示された粘着剤付加ユニット及びプリンタは、ここでの図示を省略するが、プリンタ本体部内に、ロール状に巻回した記録紙を装填するロール紙装填部と、このロール紙装填部よりも下流側でロール状の記録紙にメモなどの印刷情報を印刷する記録ヘッド（サーマルヘッド）と、この記録ヘッドに記録紙を介して接するプラテンローラと、印刷済みの記録紙を所望の長さに切断するオートカッターとを備えている。

また、オートカッターよりも下流側に粘着剤転写部と、この粘着剤転写部と対向した押圧機構とを備えている。

ここで、上記した粘着剤転写部は、供給ドラムと巻取ドラムとの間に粘着剤（例えば、糊）を付着させた粘着剤テープ（例えば、糊テープ）が巻回されている。また、供給ドラムと巻取ドラムとの間には、粘着剤テープのフィルム側に接するように転写ローラが、記録紙搬送方向と直交する記録紙幅方向に沿って設けられた一つの回転軸の中央部位に取り付けられていると共に、一つの回転軸上で転写ローラを挟んだ両端側に記録紙を搬送するための一対の繰り出しローラが取り付けられている。

一方、押圧機構は、平板状の加圧プラテンがプランジャを介して粘着剤転写部の転写ローラに接離自在になっている。

上記のように構成した従来の粘着剤付加ユニット及びプリンタでは、記録ヘッドとプラテンローラとの間でロール状の記録紙を挟持搬送しながらメモなどの印刷情報を印刷した後に、加圧プラテンを印刷済みの記録紙及び粘着剤テープを介して転写ローラに押圧して、粘着剤テープに付着させた粘着剤を印刷済みの記録紙上で記録紙幅方向の中央部位に自動的に転写すると共に、粘着剤を転写した記録紙をオートカッターにより所望の長さに切断することで、所望の長さの付箋紙などを作成できることが記載されている。

特開２０１１−２３５５９５号公報

ところで、特許文献１に開示された粘着剤付加ユニット及びプリンタでは、印刷済みの記録紙上に粘着剤を自動的に転写する際、前述したように加圧プラテンを印刷済みの記録紙及び粘着剤テープを介して転写ローラに押圧しているが、転写ローラは印刷済みの記録紙に対して略直角に当接している。

この転写ローラの印刷済みの記録紙への当接状態により、粘着剤転写時に印刷済みの記録紙上に粘着剤が良好に転写されなかったり、あるいは、粘着剤転写終了時に転写ローラが印刷済みの記録紙から離間するときに粘着剤が糸を引いたり、更に、次回の粘着剤転写開始時に記録紙上の転写開始点で粘着剤抜けが生じるなどの問題点が発生する。

ここで、上記した各問題点について、図１１（ａ）〜（ｅ）を用いて具体的に説明する。

図１１（ａ）〜（ｅ）は、特許文献１に開示された従来の粘着剤付加ユニット及びプリンタにおいて、転写ローラを印刷済みの記録紙に対して略直角に当接させた時の粘着剤転写動作を拡大して示している。尚、図１１中では加圧プラテンの図示を省略している。

まず、図１１（ａ）に示した粘着剤転写時において、粘着剤テープ１０１はフィルム１０１Ｆの一方の面上に粘着剤１０１Ｎが付着されており、且つ、フィルム１０１Ｆの他方の面は転写ローラ１０２に巻き付いている。

この際、転写ローラ１０２は、粘着剤テープ１０１を介して印刷済みの記録紙１０３に対して略直角（略９０°）に当接している。

そして、不図示の加圧プラテンと転写ローラ１０２との間で記録紙１０３及び粘着剤テープ１０１をそれぞれ矢印方向に向けて挟持搬送したときに、粘着剤テープ１０１に付着した粘着剤１０１Ｎが記録紙１０３上に自動的に転写される。

このときに、不図示の供給リール側から引き出された粘着剤テープ１０１が記録紙１０３に向かって進入するテープ進入角度θは大きいので、粘着剤テープ１０１は記録紙１０３から離れているために粘着剤１０１Ｎの記録紙１０３への密着性が悪くなり、粘着剤１０１Ｎを記録紙１０３上に良好に転写できないという問題が生じる。

次に、図１１（ｂ）に示した転写ローラ離間時では、粘着剤１０１Ｎの記録紙１０３への転写が終了したときに、転写ローラ１０２が記録紙１０３に対して略直角な方向（矢印Ｘ１方向）に離間する。

この際、粘着剤テープ１０１のフィルム１０１Ｆ上に付着した粘着剤１０１Ｎのうちで転写ローラ１０２の中心線近傍の粘着剤１０１Ｎは記録紙１０３上に転写されるが、転写ローラ１０２に巻き付いた粘着剤テープ１０１のうちで転写ローラ１０２の中心線近傍の粘着剤１０１Ｎはなくなっている。

次に、図１１（ｃ）に示した転写ローラ待機位置移動時では、記録紙１０３から離間した転写ローラ１０２が記録紙１０３に対して略直角な方向（矢印Ｘ１方向）に更に移動して待機位置に向かう。このときに、記録紙１０３上の粘着剤１０１Ｎと、転写ローラ１０２に巻き付いた粘着剤テープ１０１上の粘着剤１０１Ｎとの間で粘着剤１０１Ｎが引っ張られて糸を引く。

次に、図１１（ｄ）に示した転写ローラ待機位置停止時では、転写ローラ１０２が待機位置に退避するまでの間に、記録紙１０３上の粘着剤１０１Ｎと、転写ローラ１０２に巻き付いた粘着剤テープ１０１上の粘着剤１０１Ｎとの間で粘着剤１０１Ｎが切断されるが、記録紙１０３上の粘着剤１０１Ｎは糸引きがそのまま残るので、記録紙１０３上での粘着剤転写終了位置の精度を低下させると共に、糸引きによる汚れや用紙搬送不良などの問題点が生じる。

次に、図１１（ｅ）に示した次回の粘着剤転写開始時では、待機位置で待機している転写ローラ１０２を次回の粘着剤転写のために搬送された記録紙１０３に向かう方向（矢印Ｘ２方向）に移動させた後に、転写ローラ１０２を記録紙１０３に対して略直角に当接させる。

この際、前述したように、粘着剤１０１Ｎが切断された後に転写ローラ１０２に巻き付いた粘着剤テープ１０１のうちで転写ローラ１０２の中心線近傍の粘着剤１０１Ｎはなくなり、次回の粘着剤転写開始時に転写ローラ１０２を記録紙１０３に略直角に当接させると、記録紙１０３上の転写開始点で粘着剤１０１Ｎの抜けが発生することになり問題である。

そこで、粘着剤転写具を用い、この粘着剤転写具内に収納した粘着剤テープに付着させた粘着剤を用紙上に自動的に転写する際、粘着剤転写時に粘着剤を用紙上に確実に転写でき、且つ、粘着剤転写終了時に粘着剤の糸引きが生ぜず、更に、次回の粘着剤転写開始時に用紙上の転写開始点で粘着剤の抜けが生じないように構成した粘着剤転写装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、粘着剤を剥離可能に付着させた粘着剤テープを転写ローラに巻き付けて収納した粘着剤転写具を用い、前記転写ローラで前記粘着剤テープを用紙上に押し付けながら前記粘着剤を該用紙上に自動的に転写する粘着剤転写装置において、
前記用紙を用紙搬送方向に沿って搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙の一方の面側に設置されるプラテンローラと、
前記用紙の他方の面側に設置され、前記転写ローラを前記プラテンローラに対向させた状態で前記粘着剤転写具を着脱自在に搭載し、且つ、前記粘着剤転写具と一体に前記転写ローラを前記粘着剤テープ及び前記用紙を介して前記プラテンローラに接離するように移動させる転写具移動手段と、
装置全体を制御する制御手段と、を備えてなり、
前記制御手段の制御により前記転写具移動手段は、粘着剤転写時に前記粘着剤テープの前記用紙に対する進入角度が所定角度まで傾いた状態で、前記転写ローラが前記用紙に接触するように前記粘着剤転写具を移動させ、粘着剤転写終了時に前記粘着剤テープの前記進入角度が前記所定角度よりも大きくなった状態で前記転写ローラが前記用紙から離間するように前記粘着剤転写具を移動させることを特徴とする粘着剤転写装置である。

また、第２の発明は、上記した第１の発明の粘着剤転写装置において、
粘着剤転写終了時に前記粘着剤テープの前記進入角度が前記所定角度よりも大きくなった状態で前記転写ローラが前記用紙から離間するように前記粘着剤転写具を移動させ、前記転写ローラが前記用紙から離間したときに前記粘着剤転写具の移動を一時的に停止させることを特徴とする粘着剤転写装置である。

また、第３の発明は、上記した第２の発明の粘着剤転写装置において、
更に、前記転写ローラが前記用紙から離間したときに前記粘着剤転写具の移動を一時的に停止する際、前記粘着剤転写具の前記転写ローラが回転しないように制動するブレーキ機構を備えたことを特徴とする粘着剤転写装置である。

第１の発明の粘着剤転写装置によると、とくに、制御手段の制御により転写具移動手段は、粘着剤転写時に粘着剤テープの用紙に対する進入角度が所定角度まで傾いた状態で、転写ローラが用紙に接触するように粘着剤転写具を移動させ、粘着剤転写終了時に粘着剤テープの進入角度が所定角度よりも大きくなった状態で転写ローラが用紙から離間するように粘着剤転写具を移動させる。

この結果、粘着剤転写時には、粘着剤テープに付着した粘着剤を用紙上に密着性良く転写できる。

また、粘着剤転写終了時には、用紙上の粘着剤と転写ローラに巻き付いた粘着剤テープ上の粘着剤との間で粘着剤が切断され、且つ、粘着剤テープに付着した粘着剤のうちで転写ローラの中心線近傍の粘着剤は用紙上に転写され、一方、切断後に転写ローラに巻き付いた粘着剤テープのうちで転写ローラの中心線近傍の粘着剤はなくなっているが、次回の粘着剤転写開始時に粘着剤転写具を用紙に対して所定角度傾けているので、転写ローラに巻き付いた粘着剤テープ中の粘着剤が用紙と対向できる。これにより、次回の粘着剤転写開始時に用紙上の転写開始点で粘着剤の抜けが発生することなく、用紙上の転写開始点から粘着剤を確実に転写できるので、粘着剤転写装置の品質及び信頼性向上に寄与できる。

また、第２の発明の粘着剤転写装置によると、粘着剤転写終了時に粘着剤テープの進入角度が所定角度よりも大きくなった状態で転写ローラが用紙から離間するように粘着剤転写具を移動させる際に、転写ローラが用紙から離間したときに粘着剤転写具の移動を一時的に停止させている。

この結果、上記した第１の発明の効果が得られる他に、転写ローラが用紙から離間して一時移動停止する動作に伴って、用紙上の粘着剤と転写ローラに巻き付いた粘着剤テープ上の粘着剤との間で粘着剤が糸を引くことなく、糊切れ性能良く切断されるために、用紙上での粘着剤転写終了位置の精度を向上させることができ、且つ、糸引きによる汚れや用紙搬送不良などの問題点も生じない。

また、第３の発明の粘着剤転写装置によると、更に、転写ローラが用紙から離間したときに粘着剤転写具の移動を一時的に停止する際、且つ、粘着剤転写具内の転写ローラが回転しないように制動をかけている。

この結果、上記した第２の発明の効果が得られる他に、転写ローラが用紙から離間して一時移動停止する動作に伴って、用紙上の粘着剤と転写ローラに巻き付いた粘着剤テープ上の粘着剤との間で粘着剤が糸を引くことなく、糊切れ性能良く、ブレーキ効果により迅速に切断されるために、用紙上での粘着剤転写終了位置の精度をより一層向上させることができ、且つ、糸引きによる汚れや用紙搬送不良などの問題点も生じない。

本発明に係る粘着剤転写装置の全体構成を示した構成図である。 （ａ），（ｂ）は図１に示した転写具移動手段を拡大して示した斜視図，側面図である。 （ａ）〜（ｄ）は第１実施形態において、粘着剤転写具を転写具移動台を介して移動させる転写具移動手段の動作を示した動作図である。 （ａ）〜（ｄ）は第１実施形態において、粘着剤転写具を用いて粘着剤テープに付着した粘着剤を印刷済みのロール紙上に自動的に転写させる動作を示した動作図である。 （ａ）〜（ｄ）は第１実施形態において、粘着剤テープに付着した粘着剤を印刷済みのロール紙上に転写し、この後、転写ローラに巻き付いた粘着剤テープを印刷済みのロール紙から引き剥がす動作を拡大して示した動作図である。 （ａ）〜（ｄ）は第２実施形態において、粘着剤転写具を用いて粘着剤テープに付着した粘着剤を印刷済みのロール紙上に自動的に転写する動作を示した動作図である。 （ａ）〜（ｅ）は第２実施形態において、粘着剤テープに付着した粘着剤を印刷済みのロール紙に自動的に転写し、この後、転写ローラに巻き付いた粘着剤テープを印刷済みのロール紙から引き剥がす動作を拡大して示した動作図である。 実施形態２を一部変形させた変形例において、粘着剤転写終了時の動作を示した動作図である。 図８に示したブレーキ機構部を示した斜視図である。 （ａ），（ｂ）は図９に示したブレーキ機構部の動作を説明するための動作図である。 （ａ）〜（ｅ）従来の粘着剤付加ユニット及びプリンタにおいて、転写ローラを印刷済みの記録紙に対して略直角に当接させた時の粘着剤転写動作を拡大して示した動作図である。

以下に本発明に係る粘着剤転写装置の一実施形態について、図１〜図１０を参照して詳細に説明する。

図１は本発明に係る粘着剤転写装置の全体構成を示している。また、図２（ａ），（ｂ）は図１に示した転写具移動手段を拡大して示している。

図１に示す如く、本発明に係る粘着剤転写装置１０は、小型軽量で消費電力が小さく、且つ、メモなどの印刷情報を用紙Ｐの一方の面上に印刷した後に、粘着剤（例えば、糊）を剥離可能に付着させた粘着剤テープ（例えば、糊テープ）５４を転写ローラ５５に巻き付けて収納した粘着剤転写具５０を用いて、粘着剤テープ５４に付着させた粘着剤を用紙Ｐの他方の面上に自動的に転写して付箋紙などを作成できるように構成されている。

また、本発明に係る粘着剤転写装置１０は、文房具又は事務用品の一種として例えばオフィス内で各ユーザの机上に載置可能に構成されている。

上記した本発明に係る粘着剤転写装置１０では、外装を形成する筐体１１が前筐体１１Ａと後筐体１１Ｂとを前後で蓋合わせして開閉可能な箱体として形成されている。この際、前筐体１１Ａに対して後筐体１１Ｂを開くことにより、ロール状に巻回した用紙（以下、ロール紙と記す）Ｐや粘着剤転写具５０が交換可能になっている。

また、筐体１１内の下方に形成したロール紙装填部１１ｓには、未印刷のロール紙Ｐが時計方向に回転自在に装填されている。尚、本発明では、用紙としてロール紙Ｐを用いた場合について以下説明するが、所定の長さに予め切断された用紙を不図示の給紙トレイ上に積載して用いることも可能である。

また、筐体１１内でロール紙装填部１１ｓよりも用紙搬送方向の下流には、光反射型の用紙有無検出センサ１２が設置されており、この用紙有無検出センサ１２でロール紙Ｐがロール紙装填部１１ｓに装填されているか否かを制御手段８０を介して検出している。

また、筐体１１内で用紙有無検出センサ１２よりも用紙搬送方向の下流には、パソコンＰＣなどを介して制御手段８０に入力された印刷情報を未印刷のロール紙Ｐの一方の面（表面）上に印刷する印刷手段２０が設置されている。

上記した印刷手段２０では、感熱紙を用いたロール紙Ｐの用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に沿って長尺に形成されたサーマルヘッド２１が、このロール紙Ｐの一方の面（表面）と対向する側に設置されている。

また、サーマルヘッド２１と対向して印刷用プラテンローラ２２が第１パルスモータ２３の駆動力により不図示の第１減速ギア列を介して時計方向に所定の用紙搬送速度（例えば、３０ｍｍ／ｓｅｃ）で回転自在に設けられている。

この印刷用プラテンローラ２２は、ロール紙Ｐの幅方向に沿って長尺に形成されており、且つ、ロール紙Ｐの他方の面（裏面）と対向する側に設置されている。

そして、筐体１１内のロール紙装填部１１ｓに装填された未印刷のロール紙Ｐをサーマルヘッド２１と印刷用プラテンローラ２２との間で挟持しながら、制御手段８０を介してサーマルヘッド２１に入力された印刷情報を感熱印刷して用紙搬送方向の下流側に向かって搬送している。

この際、サーマルヘッド２１と印刷用プラテンローラ２２は、ロール紙Ｐに印刷情報を印刷する機能の他に、ロール紙Ｐを用紙搬送方向に沿って下流側に搬送する用紙搬送手段として機能している。

尚、サーマルヘッド２１は、印刷用プラテンローラ２２に対して不図示の接離手段を介して接離自在になっており、このサーマルヘッド２１を印刷用プラテンローラ２２から離間させたときにロール紙Ｐを容易に交換することができる。

また、筐体１１内で印刷手段２０よりも用紙搬送方向の下流には、印刷済みのロール紙Ｐを所望の長さに切断する切断手段３０が設置されている。

上記した切断手段３０では、固定カッター３１と可動カッター３２とがロール紙Ｐを挟んで互に対向して設けられている。この際、可動カッター３２は、第２パルスモータ３３の駆動力により不図示の第２減速ギア列を介して固定カッター３１側に向かって移動可能に設置されている。また、ロール紙Ｐの切断を検出する光反射型のカッターＨＰ検出センサ３４が固定カッター３１及び可動カッター３２よりも下流に設置されている。

この際、切断手段３０でロール紙Ｐを切断するタイミングは、後述する粘着剤転写手段４０の粘着剤転写用プラテンローラ４１と粘着剤転写具５０の転写ローラ５５との間でロール紙Ｐ及び粘着剤テープ５４を挟持しているときに可能である。そして、切断手段３０でロール紙Ｐを用紙搬送方向に沿って所望の長さに切断している。

また、筐体１１内で切断手段３０よりも用紙搬送方向の下流側には、本発明の要部となる粘着剤転写手段４０が設置されている。

上記した粘着剤転写手段４０は、粘着剤転写用プラテンローラ４１と、この粘着剤転写用プラテンローラ４１に接離する転写ローラ５５を有して粘着剤テープ５４を転写ローラ５５に巻き付けて収納した粘着剤転写具５０と、この粘着剤転写具５０を着脱自在に搭載して粘着剤転写具５０の転写ローラ５５を粘着剤転写用プラテンローラ４１に対して接離するように移動させる転写具移動手段６０とから構成されている。

まず、上記した粘着剤転写手段４０のうちで粘着剤転写用プラテンローラ４１は、第３パルスモータ４２の駆動力により不図示の第３減速ギア列を介して反時計方向に回転自在に設けられている。

この粘着剤転写用プラテンローラ４１も、印刷用プラテンローラ２２と同様にロール紙Ｐの幅方向に沿って長尺に形成されているが、印刷用プラテンローラ２２とは異なってロール紙Ｐの一方の面（表面）と対向する側に設置されている。

この際、粘着剤転写用プラテンローラ４１は、印刷用プラテンローラ２２と等速で回転し、後述するように、粘着剤転写具５０の転写ローラ５５が圧接したときに印刷済みのロール紙Ｐと粘着剤テープ５４とを下流側に向けて搬送する機能を有している。

次に、上記した粘着剤転写手段４０のうちで粘着剤転写具５０は、略透明なカセットケース５１の幅寸法がロール紙Ｐの幅寸法に対して例えば１／５程度に幅狭く形成され、且つ、カセットケース５１の長さが長く形成されている。

また、カセットケース５１内に回転自在に設けた供給リール５２と巻取リール５３とに粘着剤（図示せず）を付着させた粘着剤テープ５４が巻回して収納されている。

また、カセットケース５１の長手方向の先端部には先端開口部５１ａが開口されて、この先端開口部５１ａから転写ローラ５５が露出している。

そして、カセットケース５１内の供給リール５２と巻取リール５３との間に巻回した粘着剤テープ５４が転写ローラ５５に巻き付けられており、且つ、転写ローラ５５は印刷手段２０により印刷された印刷済みのロール紙Ｐ及び粘着剤テープ５４を介して粘着剤転写用プラテンローラ４１と対向するように配置されている。

この際、粘着剤テープ５４は、略透明なフィルムの一方の面に、粘着剤として接着能力が比較的弱く弱粘着性を有する粘着剤（例えば、糊）が剥離可能に付着されて、このフィルムの一方の面側が印刷済みのロール紙Ｐの裏面と対向し、且つ、粘着剤が付着されていないフィルムの他方の面側が転写ローラ５５に巻き付いている。

更に、供給リール５２の外周部にはギア５２ａが形成され、一方、巻取リール５３の外周部にもギア５３ａが形成されており、両ギア５２ａ，５３ａ同士が噛合している。

そして、駆動源によって回転駆動する粘着剤転写用プラテンローラ４１と転写ローラ５５との間に印刷済みのロール紙Ｐ及び粘着剤テープ５４を挟み込んで、転写ローラ５５を粘着剤転写用プラテンローラ４１に押し当てると、転写ローラ５５の回転に伴って供給リール５２から引き出された粘着剤テープ５４が転写ローラ５５を経由して巻取リール５３に自動的に巻き取られるようになっている。

上記により、一方の面側に粘着剤（糊）を付着させた粘着剤テープ（糊テープ）５４を他方の面側から転写ローラ５５で押圧しながら粘着剤を印刷済みのロール紙Ｐ上に自動的に転写し、且つ、この印刷済みのロール紙Ｐを所望の長さに切断して、付箋紙Ｐｎなどを作成することができる。

尚、印刷手段２０に印刷情報を与えずにロール紙Ｐを挟持搬送して、印刷していないロール紙Ｐ上に粘着剤テープ５４に付着した粘着剤を自動的に転写して、印刷なしの付箋紙Ｐｎを作成することも可能である。

次に、上記した粘着剤転写手段４０のうちで転写具移動手段６０は、粘着剤転写具５０の転写ローラ５５を粘着剤転写用プラテンローラ４１に対して接離させるために、粘着剤転写具５０を転写具移動台６６を介して矢印Ｒ方向及び矢印Ｘ方向に移動させるように構成されている。

この転写具移動手段６０では、図２（ａ），（ｂ）に拡大して示す如く、筐体１１（図１）内に設けた基板６１上にギア６２が中心軸６３を中心にして第４パルスモータ６４の駆動力により不図示の第４減速ギア列を介して時計方向に回転自在に設けられていると共に、ギア６２上に偏心ピン６５が固着されている。

また、ギア６２の上方には、転写具移動台６６が偏心ピン６５の回転と協働して矢印Ｒ方向及び矢印Ｘ方向に移動自在に搭載されている。

上記した転写具移動台６６は、長尺に形成された粘着剤転写具５０の長手方向に沿うように上部凹部６６ａが上面よりも一段凹んで形成されており、この上部凹部６６ａ内に粘着剤転写具５０が着脱自在に搭載されている。この際、粘着剤転写具５０は上部凹部６６ａ内で転写ローラ５５側が粘着剤転写用プラテンローラ４１と対向するように位置決めされている。

また、転写具移動台６６は、下側凹部６６ｂが上部凹部６６ａと平行に底面よりも一段凹んで形成されており、この下部凹部６６ｂ内に収納したスライダ６７がギア６２上に固着した偏心ピン６５と係合してこの下側凹部６６ｂの長手方向に沿って直線移動自在に設けられていると共に、スライダ６７のガタを規制する弱い圧縮バネ６８が下側凹部６６ｂ内の先端側に収納されている。

また、転写具移動台６６は、先端側の突出片６６ｃが粘着剤転写具５０の転写ローラ５５の位置まで突出形成されており、この突出片６６ｃの下面側で転写ローラ５５と同一軸線上にガイドピン６９が基板６１側に向かって固着されている。そして、ガイドピン６９は、基板６１上で転写ローラ５５の配置位置と略対応させて右下方に向けて傾斜して貫通させた傾斜長孔６１ａ内に進入している。

また、転写具移動台６６は、長手方向の一方の外側面にバネ掛止片６６ｄが突出形成されており、このバネ掛止片６６ｄに引張バネ７０の一端が掛止され、且つ、引張バネ７０の他端は基板６１上に掛止されている。そして、引張バネ７０は、粘着剤転写具５０の転写ローラ５５を粘着剤転写用プラテンローラ４１に押圧する機能を有している。

上記のように構成した転写具移動手段６０では、ギア６２上に固着した偏心ピン６５を回転させたときのスライダ６７の移動に伴って、粘着剤転写具５０を搭載した転写具移動台６６が突出片６６ｃに固着したガイドピン６９を中心にして矢印Ｒ方向に揺動すると共に、矢印Ｘ方向に直線移動可能になっているが、この動作については後で詳述する。

図１に戻り、粘着剤転写具５０を用いて印刷済みのロール紙Ｐの他方の面（裏面）上に粘着剤を自動的に転写し、且つ、印刷済みのロール紙Ｐを所望の長さに切断した付箋紙Ｐｎは、筐体１１の上部に開口した排出口１１ｈから排出されるようになっている。

この際、ここでの図示を省略するが、粘着剤転写用プラテンローラ４１と、筐体１１の上部に開口した排出口１１ｈとの間に付箋紙搬送手段として付箋紙搬送ローラ対を追加すれば、所望の長さに切断された付箋紙を挟持搬送できると共に、付箋紙搬送ローラ対の回転を止めれば付箋紙Ｐｎを一時的に保持することも可能である。

更に、筐体１１内の適宜な場所に制御手段８０が設置されている。この制御手段８０は、本発明に係る粘着剤転写装置１０を全体的に制御しており、印刷手段２０，切断手段３０，粘着剤転写手段４０の粘着剤転写用プラテンローラ４１及び転写具移動手段６０を制御している。

ここで、上記のように構成した本発明に係る粘着剤転写装置１０において、粘着剤転写具５０を用いて、粘着剤テープ５４に付着させた粘着剤を印刷済みのロール紙Ｐの他方の面（裏面）上に自動的に転写する動作について、先に示した図１及び図２を併用しながら第１実施形態，第２実施形態の順に説明する。

第１実施形態

図３（ａ）〜（ｄ）は第１実施形態において、粘着剤転写具を転写具移動台を介して移動させる転写具移動手段の動作を示している。また、図４（ａ）〜（ｄ）は第１実施形態において、粘着剤転写具を用いて粘着剤テープに付着した粘着剤を印刷済みのロール紙上に自動的に転写させる動作を示している。また、図５（ａ）〜（ｄ）は第１実施形態において、粘着剤テープに付着した粘着剤を印刷済みのロール紙上に自動的に転写し、この後、転写ローラに巻き付いた粘着剤テープを印刷済みのロール紙から引き剥がす動作を拡大して示している。

まず、図３（ａ）及び図４（ａ）は、第１実施形態において粘着剤転写手段４０の待機時を示している。

この待機時には、粘着剤転写手段４０の粘着剤転写用プラテンローラ４１に対して粘着剤転写具５０の転写ローラ５５が矢印Ｘ１方向に略３ｍｍ以上の間隔Ｋ１を有して離間対向している。

即ち、図３（ａ）に示す如く、待機時に転写具移動手段６０側では、制御手段８０の指令により第４パルスモータ６４が停止しているので、基板６１上に設けたギア６２も停止しており、且つ、ギア６２上に固着した偏心ピン６５が図示右方位置に至っている。

そして、ギア６２上の偏心ピン６５が転写具移動台６６の下部凹部６６ｂ内に収納したスライダ６７と図示位置で係合している。

また、偏心ピン６５とスライダ６７とのギア６２上での係合位置により、粘着剤転写具５０を上部凹部６６ａ内に搭載した転写具移動台６６は、粘着剤転写具５０の転写ローラ５５とは反対の後端部側が印刷済みのロール紙Ｐの用紙搬送方向の上流側が向かって斜め右下方に傾斜している。そして、転写具移動台６６上に搭載した粘着剤転写具５０の待機姿勢角度αが９０°よりも小さい値として例えば７０°〜８０°程度に設定されている。

このとき、転写具移動台６６の先端側に突出形成した突出片６６ｃに転写ローラ５５と同一軸線上に固着させたガイドピン６９が基板６１に貫通して形成した傾斜長孔６１ａの右下端側に進入しているので、転写ローラ５５は粘着剤転写用プラテンローラ４１から離間している。

上記したように、粘着剤転写具５０及び転写具移動台６６がロール紙Ｐに対して斜めに傾斜した待機姿勢を取ることにより、粘着剤転写具５０及び転写具移動台６６は後述する図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示した転写姿勢に迅速に移行できる。

一方、図４（ａ）に示す如く、粘着剤転写具５０が待機姿勢を保っているときに、粘着剤転写具５０は、印刷済みのロール紙Ｐと転写ローラ５５の中心線との間のなす待機姿勢角度αが９０°よりも小さい値に設定されている。

また、待機時には、制御手段８０の指令により粘着剤転写手段４０の粘着剤転写用プラテンローラ４１は回転を停止しているが、この粘着剤転写用プラテンローラ４１の右方に印刷済みのロール紙Ｐの先端部が添接して待機している。

また、粘着剤転写具５０のカセットケース５１の先端側に設けた転写ローラ５５は、粘着剤転写用プラテンローラ４１から間隔Ｋ１を隔てて対向している。これにより、転写ローラ５５は回転を停止しているために、カセットケース５１内の供給リール５２と巻取リール５３とに巻回している粘着剤テープ５４も停止している。

次に、図３（ｂ）及び図４（ｂ）は、第１実施形態において粘着剤転写時を示している。この粘着剤転写時には、粘着剤テープ５４が印刷済みのロール紙Ｐに接近して進入するように粘着剤転写具５０をロール紙Ｐに対して傾けた状態で粘着剤転写用プラテンローラ４１と転写ローラ５５との間で印刷済みのロール紙Ｐ及び粘着剤テープ５４を挟持搬送できる位置に移動させている。

即ち、図３（ｂ）に示す如く、粘着剤転写時に転写具移動手段６０側では、制御手段８０の指令により第４パルスモータ６４を介してギア６２が待機位置から時計方向に回転して、このギア６２上に固着した偏心ピン６５が図示下方位置に至ったときに停止する。

そして、転写具移動台６６の下部凹部６６ｂ内に収納したスライダ６７が偏心ピン６５と協働して下方に移動する。

これに伴って、転写ローラ５５と同一軸線上に設けたガイドピン６９は、基板６１に形成した傾斜長孔６１ａの左上端側に移動するので、転写ローラ５５が粘着剤転写用プラテンローラ４１に圧接する。

このとき、粘着剤転写具５０を上部凹部６６ａ内に搭載した転写具移動台６６は、ガイドピン６９を揺動支点にして待機位置から矢印Ｒ１方向に揺動して、待機位置よりも更に右下方に向かうので、待機姿勢よりも更に傾斜した転写姿勢となる。そして、転写具移動台６６上に搭載した粘着剤転写具５０の転写姿勢角度βは、図３（ａ）に示した待機姿勢角度αよりも小さく、例えば６０°程度に設定されている。

上記したように転写具移動台６６と一体に粘着剤転写具５０が転写姿勢を取ったときに、図４（ｂ）に示す如く、制御手段８０の指令により粘着剤転写手段４０の粘着剤転写用プラテンローラ４１を反時計方向に回転させて、この粘着剤転写用プラテンローラ４１に印刷済みのロール紙Ｐ及び粘着剤テープ５４を介して転写ローラ５５を圧接させる。

これにより、印刷済みのロール紙Ｐが用紙搬送方向の下流側に向かって搬送されながら、この印刷済みのロール紙Ｐの他方の面上に供給リール５２から送り出された粘着剤テープ５４に付着した粘着剤が自動的に転写されると共に、粘着剤が剥がされた粘着剤テープ５４は巻取リール５３に巻き取られる。

また、粘着剤転写具５０が転写姿勢を保っているときに、ロール紙Ｐと転写ローラ５５の中心線との間のなす転写姿勢角度βは、図４（ａ）に示した待機姿勢角度αよりも小さく、例えば６０°程度に設定されている。

これに伴って、粘着剤転写具５０の供給リール５２に巻回した粘着剤テープ５４が粘着剤転写用プラテンローラ４１に添接したロール紙Ｐに進入するテープ進入角度θは、転写姿勢角度βよりも小さい所定角度であるので、粘着剤テープ５４のロール紙Ｐへの密着性を高めることができる。一方、転写ローラ５５に巻き付いている粘着剤テープ５４の巻き取り側の角度は大きくなり、粘着剤テープ５４から粘着剤を確実に剥離できる。

次に、図３（ｃ）及び図４（ｃ）は、第１実施形態において粘着剤転写終了直前時を示している。この粘着剤転写終了直前時には、印刷済みのロール紙Ｐに粘着剤テープ５４に付着した粘着剤を自動的に転写しながら粘着剤転写具５０と一体に転写具移動台６６を印刷済みのロール紙Ｐと直交する方向に向かって揺動させている。

即ち、図３（ｃ）に示す如く、粘着剤転写終了直前時に転写具移動手段６０側では、制御手段８０の指令により第４パルスモータ６４を介してギア６２を転写位置から時計方向に回転して、このギア６２上に固着した偏心ピン６５が図示左方位置に至り、この偏心ピン６５と一体に転写具移動台６６の下部凹部６６ｂ内に収納したスライダ６７も図示左方位置に至る。

このとき、粘着剤転写具５０を上部凹部６６ａ内に搭載した転写具移動台６６は、転写ローラ５５と同一軸線上に設けたガイドピン６９を揺動支点にして転写位置から矢印Ｒ２方向に揺動するので、粘着剤転写具５０は転写姿勢よりも傾斜姿勢がゆるくなる。

一方、図４（ｃ）に示す如く、粘着剤転写終了直前時には、粘着剤の印刷済み用紙Ｐへの転写が継続されているので、粘着剤転写具５０の転写ローラ５５は粘着剤テープ５４及び印刷済みのロール紙Ｐを介して粘着剤転写用プラテンローラ４１に圧接している。

この際、粘着剤転写具５０は転写姿勢よりも傾斜姿勢がゆるくなるので、粘着剤テープ５４が印刷済みのロール紙Ｐに進入するときのテープ進入角度は、粘着剤転写時における所定角度を有するテープ進入角度θよりも当然大きくなる。

次に、図３（ｄ）及び図４（ｄ）は、第１実施形態において粘着剤転写終了時を示している。この粘着剤転写終了時には、印刷済みのロール紙Ｐへの粘着剤の転写が終了して、粘着剤転写具５０と一体に転写具移動台６６を印刷済みのロール紙Ｐと直交する方向（矢印Ｘ１方向）に移動させて、転写ローラ５５を粘着剤転写用プラテンローラ４１及び印刷済みのロール紙Ｐに対して略直角に離間させている。

言い換えると、粘着剤転写終了時には、粘着剤テープの用紙Ｐへの進入角度が、粘着剤転写時における所定角度を有するテープ進入角度θよりも大きくなった状態で、転写ローラ５５を印刷済みのロール紙Ｐから離間させている。

即ち、図３（ｄ）に示す如く、粘着剤転写終了時に転写具移動手段６０側では、制御手段８０の指令により第４パルスモータ６４を介してギア６２を更に時計方向に回転して、このギア６２上に固着した偏心ピン６５が図示右上方位置に至り、この偏心ピン６５と一体に転写具移動台６６の下部凹部６６ｂ内に収納したスライダ６７も図示右上方位置に移動する。

このとき、粘着剤転写具５０を上部凹部６６ａ内に搭載した転写具移動台６６は、転写ローラ５５と同一軸線上に設けたガイドピン６９を揺動支点にして更に矢印Ｒ２方向に揺動するので、転写ローラ５５は印刷済みのロール紙Ｐから略３ｍｍ以上の間隔Ｋ１を有して離間する。これにより、粘着剤転写具５０及び転写具移動台６６は、印刷済みのロール紙Ｐに対して略直交した状態で矢印Ｘ１方向に退避する。

一方、図４（ｄ）に示す如く、粘着剤転写終了時には印刷済みのロール用紙Ｐに対して粘着剤の転写が終了するので、粘着剤転写具５０の転写ローラ５５は刷済みのロール用紙Ｐから離間する。そして、転写ローラ５５が揺動しながら離間する動作に伴って、印刷済みのロール紙Ｐと回転を停止した転写ローラ５５との間で粘着剤が引き剥がされて切断されるので、先に図１１（ｃ），（ｄ）で説明した従来例よりも粘着剤の糸引きがある程度抑制される。

この際、転写ローラ５５が粘着剤転写用プラテンローラ４１及び印刷済みのロール紙Ｐから離間した直後の僅かな期間は、印刷手段２０によって印刷済みのロール紙Ｐは用紙搬送方向の下流側に搬送されているが、この後、切断手段３０により印刷済みのロール紙Ｐが所望の長さに切断されることで、付箋紙Ｐｎが筐体１１の排出口１１ｈから排出される。

更に、転写ローラ５５が退避した後に、ギア６２を時計方向に更に回転させると、粘着剤転写具５０及び転写具移動台６６は矢印Ｒ２方向に揺動して図３（ａ）及び図４（ａ）に示した待機位置に戻り、ここでギア６２を停止して次の粘着剤転写開始動作を待機している。

ここで、先に図４（ａ）〜（ｄ）に示した実施形態１の粘着剤転写動作を行った際に、粘着剤テープ５４に付着した粘着剤を印刷済みのロール紙Ｐ上に自動的に転写し、この後、転写ローラ５５に巻き付いた粘着剤テープ５４を印刷済みのロール紙Ｐから引き剥がす動作について、更に、図５（ａ）〜（ｄ）を用いて拡大して説明する。尚、図５中では、転写ローラ５５が接離する粘着剤転写用プラテンローラ４１の図示を省略している。

まず、図５（ａ）は、粘着剤テープ５４のフィルム５４Ｆ上に剥離可能に付着した粘着剤５４Ｎを印刷済みのロール紙Ｐ上に自動的に転写する粘着剤転写時を示している。

この粘着剤転写時では、前述したように転写ローラ５５のロール紙Ｐへの転写姿勢角度βが６０°程度に設定され、且つ、粘着剤テープ５４のロール紙Ｐへのテープ進入角度θが転写姿勢角度βよりも小さい所定角度であるので、粘着剤転写具５０内の供給リール５２から送り出された粘着剤テープ５４がロール紙Ｐに接近しながらこのロール紙Ｐに進入するために、粘着剤テープ５４のフィルム５４Ｆ上に付着した粘着剤５４Ｎをロール紙Ｐ上に密着性良く転写できる。

次に、図５（ｂ）は、粘着剤転写終了直前時を示している。この粘着剤転写終了直前時には、前述したように転写ローラ５５がロール紙Ｐに対して略直交する角度まで揺動した状態で粘着剤テープ５４のフィルム５４Ｆ上に付着した粘着剤５４Ｎをロール紙Ｐ上に自動的に転写している。

次に、図５（ｃ）は、粘着剤転写終了時を示している。この粘着剤転写終了時には、ロール紙Ｐを印刷手段２０（図１）によって用紙搬送方向の下流側に搬送しているが、転写ローラ５５をロール紙Ｐと直交する方向（矢印Ｘ１方向）に略３ｍｍ以上の間隔Ｋ１を有して退避させている。

この際、転写ローラ５５の退避に伴って、ロール紙Ｐ上の粘着剤５４Ｎと転写ローラ５５に巻き付いた粘着剤テープ５４の粘着剤５４Ｎとの間で粘着剤５４Ｎが切断される。

そして、粘着剤テープ５４のフィルム５４Ｆ上に付着した粘着剤５４Ｎのうちで転写ローラ５５の中心線近傍の粘着剤５４Ｎはロール紙Ｐ上に転写されるが、粘着剤５４Ｎが切断された後には、転写ローラ５５に巻き付いた粘着剤テープ５４のうちで転写ローラ５５の中心線近傍の粘着剤５４Ｎはなくなっている。

次に、図５（ｄ）は、次回の粘着剤転写開始時を示している。この次回の粘着剤転写開始時では、前述したように、転写ローラ５５のロール紙Ｐへの転写姿勢角度βが６０°程度になるように転写ローラ５５を矢印Ｒ１方向に揺動させている。

この際、上記したように、粘着剤５４Ｎが切断された後に転写ローラ退避時に転写ローラ５５の中心線近傍の粘着剤５４Ｎがなくなっていても、転写ローラ５５を矢印Ｒ１方向に揺動させることで、転写ローラ５５に巻き付いた粘着剤テープ５４中の粘着剤５４Ｎがロール紙Ｐと対向できる位置に至る。

これにより、背景技術で述べたような次回の粘着剤転写開始時にロール紙Ｐ上の転写開始点で粘着剤５４Ｎの抜けが発生することなく、ロール紙Ｐ上の転写開始点から粘着剤５４Ｎを確実に転写できるので、本発明に係る粘着剤転写装置１０の品質及び信頼性向上に寄与できる。

以上説明したように、第１実施形態において、とくに、転写具移動手段６０は、制御手段８０の制御により、粘着剤転写時に粘着剤テープ５４の用紙Ｐに対する進入角度θが所定角度まで傾いた状態で、転写ローラ５５が用紙Ｐに接触するように粘着剤転写具５０を移動させ、粘着剤転写終了時に粘着剤テープ５４の進入角度θが前記所定角度よりも大きくなった状態で転写ローラ５５が用紙Ｐから離間するように粘着剤転写具５０を移動させている。

第２実施形態

図６（ａ）〜（ｄ）は第２実施形態において、粘着剤転写具を用いて粘着剤テープに付着した粘着剤を印刷済みのロール紙上に自動的に転写する動作を示している。また、図７（ａ）〜（ｅ）は第２実施形態において、粘着剤テープに付着した粘着剤を印刷済みのロール紙上に自動的に転写し、この後、転写ローラに巻き付いた粘着剤テープを印刷済みのロール紙から引き剥がす動作を拡大して示している。

図６（ａ）〜（ｄ）に示した第２実施形態では、先に説明した第１実施形態に対して粘着剤転写終了時の動作のみが異なるだけである。

まず、図６（ａ）に示した第２実施形態における粘着剤転写手段４０の待機時は、図４（ａ）に示した第１実施形態と同様に、粘着剤転写具５０が印刷済みのロール紙Ｐに対して９０°よりも小さい待機姿勢角度αとして例えば７０°〜８０°程度傾斜し、且つ、着剤転写具５０の転写ローラ５５が粘着剤転写用プラテンローラ４１から略３ｍｍ以上の間隔Ｋ１を有して離間対向している。

次に、図６（ｂ）に示した粘着剤転写時は、図４（ｂ）に示した第１実施形態と同様に、粘着剤転写具５０を待機位置から矢印Ｒ１方向に揺動させて、印刷済みのロール紙Ｐに対して待機姿勢角度αよりも小さい角度で例えば６０°程度の転写姿勢角度βで傾斜させている。この際、粘着剤テープ５４がロール紙Ｐに進入するテープ進入角度θは、転写姿勢角度βよりも小さい。

この状態で転写ローラ５５を粘着剤テープ５４及び印刷済みのロール紙Ｐを介して粘着剤転写用プラテンローラ４１に圧接して、粘着剤テープ５４に付着した粘着剤を印刷済みのロール紙Ｐ上に自動的に転写している。

次に、図６（ｃ）に示した粘着剤転写終了直前時は、図４（ｃ）に示した第１実施形態と同様に、印刷済みのロール紙Ｐに粘着剤テープ５４に付着した粘着剤を転写しながら粘着剤転写具５０を印刷済みのロール紙Ｐと直交するように矢印Ｒ２方向に向かって揺動させている。

次に、図６（ｄ）に示した粘着剤転写終了時は、図４（ｄ）に示した第１実施形態とは異なっており、粘着剤転写具５０が印刷済みのロール紙Ｐに対して略直交する位置に至ったときに、粘着剤転写具５０の転写ローラ５５を粘着剤転写用プラテンローラ４１から０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内の僅かな間隔Ｋ２を有して離間させ、且つ、この位置で粘着剤転写具５０の矢印Ｘ１方向への移動を一時停止させている。

このとき、転写ローラ５５が粘着剤転写用プラテンローラ４１から離間した直後の僅かな期間は、印刷手段２０（図１）によって印刷済みのロール紙Ｐは用紙搬送方向の下流側に搬送されているが、転写ローラ５５は回転を停止するので粘着剤テープ５５の巻き取りが停止される。

そして、転写ローラ５５の離間に伴って、印刷手段２０（図１）によって用紙搬送方向の下流側に搬送されている印刷済みのロール紙Ｐ上の粘着剤と、転写ローラ５５に巻き付いた粘着剤テープ５４上の粘着剤との間で粘着剤（糊）が糸を引くことなく、且つ、糊切れ性能良く切断される。

そして、粘着剤が切断された後に、再び粘着剤転写具５０を矢印Ｘ１方向に退避させてこの粘着剤転写具５０を待機位置まで移動させている。

ここで、先に図６（ａ）〜（ｄ）に示した実施形態２の粘着剤転写動作を行った際に、粘着剤テープ５４に付着した粘着剤を印刷済みのロール紙Ｐに転写し、この後、粘着剤テープ５４を印刷済みのロール紙Ｐから引き剥がす動作について、更に、図７（ａ）〜（ｅ）を用いて拡大して説明する。尚、図７中でも、転写ローラ５５が接離する粘着剤転写用プラテンローラ４１の図示を省略している。

まず、図７（ａ）に示した粘着剤転写時では、図５（ａ）に示した第１実施形態と同様に、転写ローラ５５のロール紙Ｐへの転写姿勢角度βが６０°程度に設定され、且つ、粘着剤テープ５４のロール紙Ｐへのテープ進入角度θが転写姿勢角度βよりも小さいので、供給リール５２から送り出された粘着剤テープ５４がロール紙Ｐに接近しながらロール紙Ｐに進入するために、転写ローラ５５に巻き付いた粘着剤テープ５４のフィルム５４Ｆ上に付着した粘着剤５４Ｎをロール紙Ｐ上に密着性良く転写できる。

次に、図７（ｂ）に示した粘着剤転写終了直前時では、図５（ｂ）に示した第１実施形態と同様に、転写ローラ５５がロール紙Ｐに対して略直交する角度まで揺動した状態で粘着剤テープ５４のフィルム５４Ｆ上に付着した粘着剤５４Ｎをロール紙Ｐ上に自動的に転写している。

次に、図７（ｃ）に示した粘着剤転写終了時では、図５（ｃ）に示した第１実施形態とは異なって、転写ローラ５５をロール紙Ｐと直交する方向（矢印Ｘ１方向）に０，３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内の僅かな間隔Ｋ２を有した粘着剤切断位置まで離間させて、この位置で粘着剤転写具５０の矢印Ｘ１方向への移動を一時停止させている。この際、転写ローラ５５は、所定の用紙搬送速度（例えば、３０ｍｍ／ｓｅｃ）と同じ程度の離脱速度ですばやく離脱させ、且つ、粘着剤転写具５０の移動を１秒程度一時的に停止させている。

次に、図７（ｄ）に示した粘着剤切断時では、ロール紙Ｐは印刷手段２０（図１）によって用紙搬送方向の下流に向かって搬送を続けている。一方、転写ローラ５５はロール紙Ｐから僅かに離間した粘着剤切断位置で回転を止める。

そして、転写ローラ５５がロール紙Ｐから僅かに離間して一時移動停止する動作に伴って、ロール紙Ｐ上の粘着剤５４Ｎと転写ローラ５５に巻き付いた粘着剤テープ５４上の粘着剤５４Ｎとの間で粘着剤Ｎが切断されるが、ロール紙Ｐが搬送を続けているので、引きちぎれなかった粘着剤５４Ｎもロール紙Ｐに引かれ、ロール紙Ｐ上の粘着剤（糊）５４Ｎは糸を引くことなく、糊切れ性能良く切断される。

これにより、ロール紙Ｐ上での粘着剤転写終了位置の精度を向上させることができ、且つ、糸引きによる汚れや用紙搬送不良などの問題点も生じない。

この際、粘着剤テープ５４のフィルム５４Ｆ上に付着した粘着剤５４Ｎのうちで転写ローラ５５の中心線近傍の粘着剤５４Ｎはロール紙Ｐ上に転写されているが、粘着剤５４Ｎが切断された後に転写ローラ５５に巻き付いた粘着剤テープ５４のうちで転写ローラ５５の中心線近傍の粘着剤５４Ｎはなくなっている。

この後、転写ローラ５５の矢印Ｘ１方向への一時移動停止が解除されて再び矢印Ｘ１方向へ退避しながら図７（ｅ）に示した待機位置に至る。

次に、図７（ｅ）に示した次回の粘着剤転写待機時では、次回の粘着剤転写開始を待機するために、転写ローラ５５をロール紙Ｐから略３ｍｍ以上の間隔Ｋ１を有して離間させると共に、転写ローラ５５を矢印Ｒ１方向に揺動させて９０°よりも小さい待機姿勢角度αで待機している。

そして、次回の粘着剤転写開始時には、転写ローラ５５のロール紙Ｐへの転写姿勢角度βが６０°程度になるように転写ローラ５５を更に矢印Ｒ１方向に揺動してロール紙Ｐに当接させているので、転写ローラ５５の退避時に転写ローラ５５の中心線近傍の粘着剤５４Ｎがなくなっていても、転写ローラ５５に巻き付いた粘着剤テープ５４中の粘着剤５４Ｎがロール紙Ｐと対向できる位置に至る。

これにより、背景技術で述べたような次回の粘着剤転写開始時にロール紙Ｐ上の転写開始点で粘着剤５４Ｎの抜けが発生することなく、ロール紙Ｐ上の転写開始点から粘着剤５４Ｎを確実に転写できるので、本発明に係る粘着剤転写装置１０の品質及び信頼性向上に寄与できる。

ここで、実施形態２を一部変形させた変形例について、図８〜図１０を用いて説明する。

図８は実施形態２を一部変形させた変形例において、粘着剤転写終了時の動作を示している。また、図９は図８に示したブレーキ機構部を斜視的に示している。また、図１０（ａ），（ｂ）は図９に示したブレーキ機構部の動作を示している。

図８に示す如く、実施形態２を一部変形させた変形例では、粘着剤転写終了時に転写ローラ５５をロール紙Ｐに対して０，３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内の僅かな間隔Ｋ２を有して離間させ、この位置で転写ローラ５５の矢印Ｘ１方向への移動を一時停止させている点は実施形態２と同じ動作であるが、このときに粘着剤転写具５０内の粘着剤テープ５４に対してブレーキ機構部９０により制動をかけている。

この変形例では、ブレーキ機構部９０により転写ローラ５５に制動をかけて、転写ローラ５５の回転を停止させている。

上記したブレーキ機構部９０は、図９に拡大して示す如く、転写ローラ５５を固着させた丸棒の転写ローラ軸５６の一方の端部側に例えば８角形状の多角形軸部５６ａが形成されている。

また、カセットケース５１の外側面（又は、内側面）には、弾性変位可能で略平板状のブレーキ部材９１が取り付けられている。

上記したブレーキ部材９１は、転写ローラ５５側に形成した第１平板部９１ａの先端側に長孔９１ａ１が貫通して形成されており、且つ、長孔９１ａ１の先端側が半円弧状に形成され、一方、長孔９１ａ１の後端側は直線状の辺に形成されている。

また、ブレーキ部材９１は、第１平板部９１ａに連接して計２箇所の半円弧を幅狭い板で弾性変位可能に連結した板バネ部９１ｂが形成され、また、板バネ部９１ｂに連接して第２平板部９１ｃが形成されていると共に、第２平板部９１ｃに連接して取付部９１ｄが形成されている。

そして、転写ローラ軸５６の一方の端部側に形成した多角形軸部５６ａを、ブレーキ部材９１の第１平板部９１ａに形成した長孔９１ａ１内の長手方向に移動可能に嵌入させていると共に、ブレーキ部材９１の取付部９１ｄをカセットケース５１の外側面（又は、内側面）に取り付けている。

上記のように、ブレーキ機構部９０を転写ローラ軸５６の多角形軸部５６ａと、ブレーキ部材９１とで構成したときに、図１０（ａ）に示した粘着剤転写時には、粘着剤テープ５４を巻き付けた転写ローラ５５がロール紙Ｐに圧接しているので、転写ローラ軸５６の一方の端部側に形成した多角形軸部５６ａがブレーキ部材９１の第１平板部９１ａに形成した長孔９１ａ１内を遊嵌している。これにより、転写ローラ５５が回転できるために、粘着剤テープ５４のフィルム５４Ｆ上に付着した粘着剤５４Ｎをロール紙Ｐ上に確実に転写できる。

一方、図１０（ｂ）に示した粘着剤転写終了時には、転写ローラ５５をロール紙Ｐと直交する方向（矢印Ｘ１方向）に０，３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内の僅かな間隔Ｋ２を有した粘着剤切断位置まで離間させて、この位置で転写ローラ５５の矢印Ｘ１方向への移動を一時停止させている。このときに、ブレーキ部材９１は板バネ部９１ｂの付勢力で第１平板部９１ａが転写ローラ５５側に押される。

これにより、転写ローラ軸５６の一方の端部側に形成した多角形軸部５６ａが第１平板部９１ａに形成した長孔９１ａ１内の後端側の直線状の辺に当接する。

従って、転写ローラ軸５６が長孔９１ａ１内で回転できなくなり、転写ローラ５５が制動されるので、粘着剤テープ５４も巻き取りが中止され、搬送中のロール紙Ｐ上の粘着剤５４Ｎと転写ローラ５５に巻き付いた粘着剤テープ５４上の粘着剤５４Ｎとの間で粘着剤５４Ｎが迅速に切断されるが、このときに粘着剤５４Ｎの糸引きが全く生じない。

この結果、転写ローラ５５がロール紙Ｐから僅かに離間して一時移動停止する動作に伴って、ロール紙Ｐ上の粘着剤５４Ｎと転写ローラ５５に巻き付いた粘着剤テープ５４上の粘着剤５４Ｎとの間で粘着剤５４Ｎが糸を引くことなく、糊切れ性能良く、ブレーキ効果により迅速に切断されるために、用紙上での粘着剤転写終了位置の精度をより一層向上させることができ、且つ、糸引きによる汚れや用紙搬送不良などの問題点も生じない。

従って、第２実施形態の変形例では、先に説明した第２実施形態よりも更に糊切れ性能の良い粘着剤転写装置１０を提供することができる。

尚、第２実施形態の変形例において、ブレーキ機構部９０は転写ローラ５５に制動をかけて粘着剤テープ５４の巻き取りを停止させているが、これに限ることなく、粘着剤転写具５０内の粘着剤テープ５４に対して制動をかけることができればいかなる構造形態のブレーキ機構部でも良く、例えば供給リール５２に制動をかけて粘着剤テープ５４の巻き取りを停止させる構造形態などでも良い。

尚、粘着剤テープ５４の定着性を向上させるために、転写ローラ５５の下流でシート排出口１１ｈの前に粘着剤を定着させるための定着ローラ（図示せず）を設けてもよい。更に、定着ローラの形状は、用紙表面粗さと同じ程度の凹凸に設計されていることが望ましい。また、定着ローラの材質は、ゴム硬度６０°、像皮シリコーンゴムなどを使用することが望ましい。

１０…粘着剤転写装置、
１１…筐体、１１Ａ…前筐体、１１Ｂ…後筐体、
１１ｈ…排出口、１１ｓ…ロール紙装填部、
２０…印刷手段、２１…サーマルヘッド、２２…印刷用プラテンローラ、
２３…第１パルスモータ、
３０…切断手段、３１…固定カッター、３２…可動カッター、
３３…第２パルスモータ、
４０…粘着剤転写手段、４１…粘着剤転写用プラテンローラ、
４２…第３パルスモータ、
５０…粘着剤転写具、５１…カセットケース、５１ａ…先端開口部、
５２…供給リール、５３…巻取リール、
５４…粘着剤テープ、５４Ｎ…粘着剤、５４Ｆ…フィルム、５５…転写ローラ、
５６…転写ローラ軸、５６ａ…多角形軸部、
６０…転写具移動手段、６１…基板、６１ａ…傾斜長孔、
６２…ギア、６３…中心軸、６４…第４パルスモータ、６５…偏心ピン、
６６…転写具移動台、６６ａ…上部凹部、６６ｂ…下部凹部、６６ｃ…突出片、
６７…スライダ、６８…圧縮バネ、６９…ガイドピン、７０…引張バネ、
８０…制御手段、
９０…ブレーキ機構部、９１…ブレーキ部材、９１ａ…第１平板部、９１ａ１…長孔、
９１ｂ…板バネ部、９１ｃ…第２平板部、９１ｄ…取付部、
α…待機姿勢角度、β…転写姿勢角度、θ…テープ進入角度
ＰＣ…パソコン、Ｐ…用紙（ロール紙）、Ｐｎ…付箋紙。

Claims (3)

1. 粘着剤を剥離可能に付着させた粘着剤テープを転写ローラに巻き付けて収納した粘着剤転写具を用い、前記転写ローラで前記粘着剤テープを用紙上に押し付けながら前記粘着剤を該用紙上に自動的に転写する粘着剤転写装置において、
   前記用紙を用紙搬送方向に沿って搬送する用紙搬送手段と、
   前記用紙の一方の面側に設置されるプラテンローラと、
   前記用紙の他方の面側に設置され、前記転写ローラを前記プラテンローラに対向させた状態で前記粘着剤転写具を着脱自在に搭載し、且つ、前記粘着剤転写具と一体に前記転写ローラを前記粘着剤テープ及び前記用紙を介して前記プラテンローラに接離するように移動させる転写具移動手段と、
   装置全体を制御する制御手段と、を備えてなり、
   前記制御手段の制御により前記転写具移動手段は、粘着剤転写時に前記粘着剤テープの前記用紙に対する進入角度が所定角度まで傾いた状態で、前記転写ローラが前記用紙に接触するように前記粘着剤転写具を移動させ、粘着剤転写終了時に前記粘着剤テープの前記進入角度が前記所定角度よりも大きくなった状態で前記転写ローラが前記用紙から離間するように前記粘着剤転写具を移動させることを特徴とする粘着剤転写装置。
2. 粘着剤転写終了時に前記粘着剤テープの前記進入角度が前記所定角度よりも大きくなった状態で前記転写ローラが前記用紙から離間するように前記粘着剤転写具を移動させ、前記転写ローラが前記用紙から離間したときに前記粘着剤転写具の移動を一時的に停止させることを特徴とする請求項１記載の粘着剤転写装置。
3. 更に、前記転写ローラが前記用紙から離間したときに前記粘着剤転写具の移動を一時的に停止する際、前記粘着剤転写具の前記転写ローラが回転しないように制動するブレーキ機構を備えたことを特徴とする請求項２記載の粘着剤転写装置。

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