JP2020019581A - 粘着剤転写機構及びプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】用紙に対して構造が不必要に大型化しない粘着剤転写機構を提供する。【解決手段】本発明に係る粘着剤転写機構１０は、搬送された用紙を押圧して用紙に粘着剤を転写する転写部１１ｇを有する粘着剤カートリッジ１１と、用紙の搬送方向と交わる方向に転写部１１ｇが移動するように粘着剤カートリッジ１１を駆動して用紙に粘着剤を転写させる駆動部１２と、を備え、駆動部１２は、用紙に粘着剤を転写する転写状態と、用紙に粘着剤が非転写となる退避状態との間で粘着剤カートリッジ１１を移行させ、搬送方向から見た粘着剤カートリッジ１１の正面視において、粘着剤カートリッジ１１が退避状態から転写状態に移行し始めるときの、用紙に対する転写部１１ｇの第１角度θ１に対して、粘着剤カートリッジ１１が転写状態から退避状態に移行し始めるときの、用紙に対する転写部１１ｇの第２角度θ２が大きくなるように、粘着剤カートリッジ１１を駆動する。【選択図】図９Ｄ

Description

本発明は、搬送されてきた用紙に粘着剤を転写する粘着剤転写機構、及び粘着剤転写機構を有するプリンタに関する。

搬送されてきた用紙の面に粘着剤を転写して、粘着剤が転写された用紙を排出する装置が知られている。例えば、特許文献１には、プリンタの下流に別体として設置されるのり付けユニットが開示されている。特許文献１に開示されたのり付けユニットでは、のり転写テープカートリッジを含むのりテープヘッドは、モータからの駆動を伝達するベルトと、のりテープヘッドを支持するシャフトとに基づいて、用紙の搬送方向と直交する方向に直線的に移動する。

特許第４４２７１３４号公報

しかしながら、特許文献１に記載のように用紙の搬送方向と直交する方向に直線的に粘着剤カートリッジを移動させる場合、当該方向における粘着剤カートリッジの幅よりも十分に大きな移動領域を確保する必要がある。これにより、粘着剤転写機構の当該方向の幅が大きくなり、装置の小型化が妨げられていた。例えばレシート及び付箋紙等のような、粘着剤カートリッジの幅と同程度か、又はそれ以下の幅狭な用紙に粘着剤を転写する場合、用紙の両側に粘着剤カートリッジが配置可能な空間を付加的に形成する必要があり、用紙に対して不必要に装置が大型化していた。

このような問題点に鑑みてなされた本発明の目的は、用紙に対して構造が不必要に大型化しない粘着剤転写機構及びプリンタを提供することにある。

上記課題を解決するために、第１の観点に係る粘着剤転写機構は、
搬送された用紙を押圧して前記用紙に粘着剤を転写する転写部を有する粘着剤カートリッジと、
前記用紙の搬送方向と交わる方向に前記転写部が移動するように前記粘着剤カートリッジを駆動して前記用紙に前記粘着剤を転写させる駆動部と、
を備え、
前記駆動部は、
前記転写部が前記用紙を押圧して前記用紙に前記粘着剤を転写する転写状態と、前記転写部が前記用紙から離間して前記用紙に前記粘着剤が非転写となる退避状態との間で前記粘着剤カートリッジを移行させ、
前記搬送方向から見た前記粘着剤カートリッジの正面視において、前記粘着剤カートリッジが前記退避状態から前記転写状態に移行し始めるときの、前記用紙に対する前記転写部の第１角度に対して、前記粘着剤カートリッジが前記転写状態から前記退避状態に移行し始めるときの、前記用紙に対する前記転写部の第２角度が大きくなるように、前記粘着剤カートリッジを駆動する。

第２の観点に係る粘着剤転写機構では、
前記駆動部は、前記粘着剤カートリッジが前記転写状態から前記退避状態に移行するときに、前記用紙における前記粘着剤の転写領域に対して斜め外側に前記転写部が離間するように前記粘着剤カートリッジを駆動してもよい。

第３の観点に係る粘着剤転写機構では、
前記粘着剤カートリッジは、直線状に延設されたガイド孔を有するフレームに取り付けられ、
前記駆動部は、
回転可能なカートリッジ駆動カムと、
前記カートリッジ駆動カムの回転中心から外周方向に離間した位置で前記カートリッジ駆動カムから突出し、前記ガイド孔に係合する第１ピンと、
を有し、
前記カートリッジ駆動カムが回転することで前記第１ピンが前記ガイド孔に沿って往復移動してもよい。

第４の観点に係る粘着剤転写機構は、
前記転写状態において前記転写部から前記用紙に働く転写荷重が略一定となるように、前記粘着剤カートリッジに対して前記用紙側に荷重を加える転写荷重調整部をさらに備えてもよい。

第５の観点に係る粘着剤転写機構では、
前記粘着剤カートリッジは、第２ピンが突出したフレームに取り付けられ、
前記転写荷重調整部は、
前記第２ピンと係合する押圧アームと、
前記押圧アームと連結され、前記押圧アームを前記用紙側に付勢する付勢力を前記押圧アームに与える付勢部材と、
を有してもよい。

第６の観点に係る粘着剤転写機構では、
前記第１角度は鋭角であり、前記第２角度は鈍角であってもよい。

第７の観点に係るプリンタは、
搬送されてきた用紙に印字を施す印字部と、
前記印字部によって印字された前記用紙に前記粘着剤を転写する上記のいずれかの粘着剤転写機構と、
を備えてもよい。

本発明の一実施形態に係る粘着剤転写機構及びプリンタによれば、用紙に対して構造が不必要に大型化しない。

一実施形態に係る粘着剤転写機構を有するプリンタの外観斜視図である。 図１のプリンタの側面図である。 一実施形態に係る粘着剤転写機構と用紙搬送機構とを示した側面図である。 図３の粘着剤転写機構を含むプリンタの構成の一部を示した斜視図である。 図４の粘着剤転写機構に含まれる粘着剤カートリッジがフレームに取り付けられている状態を示す正面図である。 図５の粘着剤カートリッジの内部を示す内部構造図である。 図６のVII−VII矢線に沿った粘着剤カートリッジの拡大断面図である。 カムギヤと同軸構造をなす複数の構成部を主に示した部品正面図である。 カムギヤと同軸構造をなす複数の構成部を主に示した部品側面図である。 粘着剤カートリッジの待機位置を示した模式図である。 粘着剤カートリッジが退避状態から転写状態に移行し始めるときの粘着剤カートリッジの位置を示した模式図である。 粘着剤カートリッジが転写状態の中間にあるときの粘着剤カートリッジの位置を示した模式図である。 粘着剤カートリッジが転写状態から退避状態に移行し始めるときの粘着剤カートリッジの位置を示した模式図である。 図９Ａに示した構成部のうち、粘着剤カートリッジの移動を実現させる構成部を主に示した模式図である。 図９Ｂに示した構成部のうち、粘着剤カートリッジの移動を実現させる構成部を主に示した模式図である。 図９Ｃに示した構成部のうち、粘着剤カートリッジの移動を実現させる構成部を主に示した模式図である。 図９Ｄに示した構成部のうち、粘着剤カートリッジの移動を実現させる構成部を主に示した模式図である。 転写ローラから用紙の転写面に粘着剤が転写される様子を概念的に示した模式図である。 粘着剤カートリッジが退避状態に移行するときの転写ローラの動きを概念的に示した模式図である。 従来技術のように転写ローラが用紙に対して真下に移動するときの仮想的な場合を概念的に示した模式図である。 図９Ａに示した構成部のうち、転写荷重調整部を主に示した模式図である。 図９Ｂに示した構成部のうち、転写荷重調整部を主に示した模式図である。 図９Ｃに示した構成部のうち、転写荷重調整部を主に示した模式図である。 図９Ｄに示した構成部のうち、転写荷重調整部を主に示した模式図である。 粘着剤カートリッジが転写状態にあるときの転写荷重及び第２荷重の各位置における値を、表１の数値例に基づいて示した図である。 図９Ａに示した構成部のうち、押さえ部材、押さえ部材調整部、及び転写プラテンを主に示した模式図である。 図９Ｂに示した構成部のうち、押さえ部材、押さえ部材調整部、及び転写プラテンを主に示した模式図である。 図９Ｃに示した構成部のうち、押さえ部材、押さえ部材調整部、及び転写プラテンを主に示した模式図である。 図９Ｄに示した構成部のうち、押さえ部材、押さえ部材調整部、及び転写プラテンを主に示した模式図である。 カバーを開けたときの一対の押さえ部材の位置を示した正面図である。 カバーを閉じたときの一対の押さえ部材の位置を示した正面図である。 カバーを開けたときの一対の押さえ部材の位置を示した上面図である。 カバーを閉じたときの一対の押さえ部材の位置を示した上面図である。 図１に示すプリンタの回路構成を示すブロック図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について主に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、異なる図面同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、一実施形態に係る粘着剤転写機構１０及びプリンタ１の構成の一部、並びに用紙Ｐの図示を省略する。

図１は、一実施形態に係る粘着剤転写機構１０を有するプリンタ１の外観斜視図である。図２は、図１のプリンタ１の側面図である。図１及び図２では、説明の簡便のために、長尺の用紙Ｐがロール状に巻かれた後述するロール紙Ｒの図示を省略する。

一実施形態に係るプリンタ１は、長尺の用紙Ｐがロール状に巻かれたロール紙Ｒを収容する。プリンタ１は、収容したロール紙Ｒから用紙Ｐを引き出して搬送しながらその用紙Ｐに印字を行う。プリンタ１は、印字された用紙Ｐを所定のタイミングで切断する。プリンタ１は、一実施形態に係る粘着剤転写機構１０を有しており、粘着剤転写機構１０によって、用紙Ｐの印字面と反対側の面である転写面に粘着剤を転写する。

図１及び図２に示すとおり、プリンタ１は、外枠を構成するハウジング１ａと、ハウジング１ａの上面側の前部に取り付けられているカバー１ｂとを有する。プリンタ１は、カバー１ｂの下側で前方に向けて開口した、用紙Ｐを排出する用紙排出部１ｃを有する。プリンタ１は、大きな構成要素として、プリンタ１の前側を構成する粘着剤転写機構１０と、プリンタ１の後側を構成する用紙搬送機構２０とを有する。

用紙搬送機構２０は、長尺の用紙Ｐがロール状に巻かれたロール紙Ｒを収容する収容部２１を有する。図１及び図２に示すとおり、収容部２１は、用紙搬送機構２０の後部全体に形成され、長尺の用紙Ｐがロール状に巻かれたロール紙Ｒを収容可能な空間を含む。収容部２１から引き出された用紙Ｐは、用紙搬送機構２０によって搬送され、粘着剤転写機構１０が設置されている前後位置にまで到達する。粘着剤転写機構１０は、当該前後位置に到達した用紙Ｐに対して、その転写面に必要に応じて粘着剤を転写する。その後、プリンタ１は、用紙搬送機構２０において切断された用紙Ｐを用紙排出部１ｃから排出する。

図３は、一実施形態に係る粘着剤転写機構１０と用紙搬送機構２０とを示した側面図である。図３では、説明の簡便のために、プリンタ１のハウジング１ａ及びカバー１ｂの図示を省略し、粘着剤転写機構１０及び用紙搬送機構２０の主要な構成部を図示している。図３は、ロール紙Ｒが収容部２１に収容されている様子を示す。図３に示すとおり、収容部２１と用紙排出部１ｃを結ぶ経路が用紙Ｐの搬送経路になり、収容部２１から用紙排出部１ｃに向かう方向が用紙Ｐの搬送方向に相当する。以下の説明では、用紙Ｐの搬送経路を単に搬送経路と称し、用紙Ｐの搬送方向を単に搬送方向と称する。搬送経路において、収容部２１に収容されたロール紙Ｒ側が上流側になり、用紙排出部１ｃ側が下流側になる。

用紙搬送機構２０では、収容部２１に収容されたロール紙Ｒから搬送経路の下流側に向かって、デカール部２２、印字部２３、及び切断部２４が順に配置されている。搬送経路に沿って搬送される用紙Ｐは、デカール部２２によって用紙Ｐの巻き癖（カール）が矯正され、印字部２３によって用紙Ｐの印字面Ｐ１に印字が施され、切断部２４によって用紙Ｐが切断される。ここで、用紙Ｐの印字面Ｐ１は、例えば用紙Ｐの上面を含む。このとき、用紙Ｐの転写面Ｐ２は、例えば用紙Ｐの下面を含む。

デカール部２２は、収容部２１から引き出された直後の用紙Ｐの巻き癖を矯正する。ロール紙Ｒは、長尺の用紙Ｐがロール状に巻かれたものであり、ロール紙Ｒから引き出された用紙Ｐには巻き癖がついている。この巻き癖によって、粘着剤が転写される転写面Ｐ２を内側にして用紙Ｐが丸まってしまい、用紙排出部１ｃから排出された後、用紙Ｐの転写面Ｐ２がプリンタ１のハウジング１ａの前側の外装面に貼り付いてしまう場合がある。また、用紙Ｐに転写済の粘着剤が丸まった用紙Ｐの転写面Ｐ２の他の部分と粘着してしまう場合もある。これらの場合を回避するために、用紙搬送機構２０は、用紙Ｐの巻き癖を矯正するデカール部２２を有する。

デカール部２２は、デカール部材２２ａと、押さえ部材２２ｂとを有する。デカール部材２２ａは、用紙Ｐの上方に位置し、押さえ部材２２ｂは、用紙Ｐの下方に位置する。用紙Ｐは、デカール部材２２ａ及び押さえ部材２２ｂとそれぞれ上面側及び下面側から接触した状態で、これらの部材の間を屈曲しながら通過する。

より具体的には、デカール部材２２ａは、板状の本体２２ａ１と、本体２２ａ１の用紙Ｐ側の先端に形成されたしごき部２２ａ２と、ばね２２ａ３とを有する。しごき部２２ａ２は、例えば金属製のシャフトによって構成される。ばね２２ａ３は、本体２２ａ１における搬送経路の下流側の部分を、図の後斜め下方に付勢するものである。これにより、用紙Ｐは、しごき部２２ａ２に接する部分で屈曲する。用紙Ｐが屈曲した状態でしごき部２２ａ２を通過すると、しごき部２２ａ２によって用紙Ｐがしごかれ、用紙Ｐの巻き癖が矯正される。

押さえ部材２２ｂは、用紙Ｐがしごき部２２ａ２に接する部分よりも搬送経路の上流側において、用紙Ｐの下面側から用紙Ｐを押さえる。これにより、用紙Ｐは、しごき部２２ａ２に接する部分で屈曲する角度が小さくなり、より大きな力で用紙Ｐの巻き癖が矯正される。

デカール部２２は、上記の構成に限定されず、収容部２１から引き出された直後の用紙Ｐの巻き癖を矯正することができる任意の構成を有してもよい。また、用紙Ｐの巻き癖が小さい若しくは巻き癖がついていないような場合、又は巻き癖がついていてもこれを矯正する必要がないような場合等には、デカール部２２は、用紙搬送機構２０に配置されていなくてもよい。

印字部２３は、デカール部２２から搬送されてきた用紙Ｐの印字面Ｐ１に印字を施す。印字部２３は、プラテンローラ２３ａと、印字ヘッド２３ｂとを有する。印字ヘッド２３ｂは、用紙Ｐの上方に位置し、プラテンローラ２３ａは、用紙Ｐの下方に位置する。ロール紙Ｒから引き出され、デカール部２２を通過した用紙Ｐは、プラテンローラ２３ａと印字ヘッド２３ｂとの間に挟み込まれる。プラテンローラ２３ａは、不図示のステッピングモータによって回転する。図３においてプラテンローラ２３ａが反時計回りに回転すると、ロール紙Ｒから用紙Ｐが引き出され、引き出された用紙Ｐが搬送経路に沿って下流側に搬送される。印字ヘッド２３ｂは、搬送方向と直交する用紙Ｐの幅方向に並んだ複数の発熱素子を有し、用紙Ｐの印字面Ｐ１に印字を施す。

このように、印字部２３は、一例としてサーマル方式に基づいて用紙Ｐの印字面Ｐ１に印字を施す。印字部２３の構成は、これに限定されない。印字部２３は、サーマル方式以外の任意の印字方式に基づいて用紙Ｐの印字面Ｐ１に印字を施してもよい。

切断部２４は、印字部２３から搬送されてきた用紙Ｐを所定のタイミングで切断する。切断部２４は、フレーム２４ａと、フレーム２４ａの後方に取り付けられているモータ２４ｂと、フレーム２４ａの前方に取り付けられている可動刃２４ｃとを有する。切断部２４は、モータ２４ｂによって可動刃２４ｃをフレーム２４ａに対して上下方向に往復移動させることで用紙Ｐを切断する。

プリンタ１では、印字部２３のプラテンローラ２３ａによって用紙Ｐが搬送され、かつ保持される。プリンタ１は、用紙Ｐが搬送されているときに用紙Ｐを保持する機構を印字部２３よりも下流側で有さない。したがって、プリンタ１が小型化し、かつコストも低減する。

粘着剤転写機構１０は、用紙搬送機構２０から搬送されてきた用紙Ｐに対してその転写面Ｐ２に粘着剤を転写する。このとき、用紙搬送機構２０は、用紙Ｐの搬送を停止する。以下では、粘着剤転写機構１０の構成及び機能について主に説明する。

図４は、図３の粘着剤転写機構１０を含むプリンタ１の構成の一部を示した斜視図である。図４では、説明の簡便のために、粘着剤転写機構１０の前面を構成する前フレームの図示を省略し、粘着剤転写機構１０の主要な構成部を図示している。

図４に示すとおり、粘着剤転写機構１０は、大きな構成要素として、粘着剤カートリッジ１１と、駆動部１２と、転写荷重調整部１３と、押さえ部材１４と、押さえ部材調整部１５と、転写プラテン１６とを有する。

図５は、図４の粘着剤転写機構１０に含まれる粘着剤カートリッジ１１がフレーム１１ａに取り付けられている状態を示す正面図である。

図５に示すとおり、粘着剤カートリッジ１１は直線状に延設されたガイド孔１１ａ１を有するフレーム１１ａに取り付けられている。フレーム１１ａは、ガイド孔１１ａ１に加えて、前面から駆動部１２側に向けて突出するピン１１ａ２を有する。ピン１１ａ２は、請求項に記載の第２ピンに対応する。

図６は、図５の粘着剤カートリッジ１１の内部を示す内部構造図である。図６では、説明の簡便のために、粘着剤カートリッジ１１のケーシング１１ｂの前面及びフレーム１１ａの図示を省略し、粘着剤カートリッジ１１の内部構造を主に図示している。

図６に示すとおり、粘着剤カートリッジ１１は、実線で示された粘着テープＴと、ケーシング１１ｂと、ケーシング１１ｂ内に収容された、繰出リール１１ｃ、巻取リール１１ｄ、及び２つの連動ギヤ１１ｆを有する。粘着剤カートリッジ１１は、ケーシング１１ｂから上方に突出した転写ローラ１１ｇ１をその先端で支持する転写部１１ｇをさらに有する。転写ローラ１１ｇ１は、転写部１１ｇの先端で回転自在に支持されている。転写部１１ｇは、搬送された用紙Ｐを押圧して用紙Ｐに粘着剤を転写する。

繰出リール１１ｃは、図６において反時計回りに回転することで粘着テープＴを繰り出す。巻取リール１１ｄは、図６において時計回りに回転することで、用紙Ｐに粘着剤が転写された後の粘着テープＴを巻き取る。繰出リール１１ｃは、その外周部分に歯１１ｃ１を有する。巻取リール１１ｄは、その前面から一段前方に突き出た状態で形成されている歯車１１ｄ１を有する。２つの連動ギヤ１１ｆは、繰出リール１１ｃの歯１１ｃ１及び巻取リール１１ｄの歯車１１ｄ１にそれぞれ歯合し、繰出リール１１ｃと巻取リール１１ｄとを連動させる。繰出リール１１ｃが回転すると、２つの連動ギヤ１１ｆによって巻取リール１１ｄも回転する。

繰出リール１１ｃから繰り出された粘着テープＴは、転写ローラ１１ｇ１に巻き掛けられ、この転写ローラ１１ｇ１を経由した後、巻取リール１１ｄに巻き取られる。粘着テープＴは、図６に示すような正面視において、転写ローラ１１ｇ１の中心を通る転写部１１ｇの中心軸Ｌに対して略左右対称となるように転写ローラ１１ｇ１に巻き掛けられている。粘着テープＴにはその一方側の面に粘着剤が塗布されており、転写ローラ１１ｇ１が用紙Ｐに押し当てられることで、転写ローラ１１ｇ１に巻き掛けられている粘着テープＴから用紙Ｐに対して粘着剤が転写される。

図７は、図６のVII−VII矢線に沿った粘着剤カートリッジ１１の拡大断面図である。

図６及び図７に示すとおり、粘着剤カートリッジ１１の転写部１１ｇは、転写ローラ１１ｇ１の下方において前後方向に貫設された空間１１ｇ２を有する。転写部１１ｇは、空間１１ｇ２の内部に収容され、ケーシング１１ｂと一体的に形成されている支持部１１ｂ１によって支持されている。より具体的には、支持部１１ｂ１は、その上面の前後方向の略中央部に、山状に隆起した断面視において略三角形状の隆起部１１ｂ２を有する。隆起部１１ｂ２は断面視においてテーパ状に形成されており、先細りとなる隆起部１１ｂ２の先端で転写部１１ｇを支持する。転写部１１ｇは、隆起部１１ｂ２との接触に基づいて粘着剤カートリッジ１１に取り付けられている。

転写部１１ｇの空間１１ｇ２、支持部１１ｂ１、及び隆起部１１ｂ２等を含むこのような調芯機構によって、転写ローラ１１ｇ１による転写性能が向上する。例えば粘着剤カートリッジ１１が用紙Ｐに対して前後方向に傾いていたとしても、調芯機構によって転写ローラ１１ｇ１と用紙Ｐとが平行になった状態で転写ローラ１１ｇ１が前後方向にわたって全体的に用紙Ｐに接触する。これにより、転写ローラ１１ｇ１に巻き掛けられている粘着テープＴが前後方向にわたって全体的に用紙Ｐに接触するため、用紙Ｐに対して粘着剤が前後方向に漏れなく転写される。

図４を再度参照すると、駆動部１２は、モータ１２ａと、モータ１２ａによって直接駆動されるウォームギヤ１２ｂと、ウォームギヤ１２ｂと歯合するウォームホイール１２ｃと、２つの連動ギヤ１２ｄと、カムギヤ１２ｅとを有する。駆動部１２では、モータ１２ａからの駆動力は、ウォームギヤ１２ｂ、ウォームホイール１２ｃ、及び２つの連動ギヤ１２ｄを介してカムギヤ１２ｅに伝達される。カムギヤ１２ｅは、シャフト１２ｆを中心として時計回りに回転する。シャフト１２ｆにはカムギヤ１２ｅに加えて後述する複数のカムが前後方向に重なるように配置されている。カムギヤ１２ｅが時計回りに回転することで、これらの複数のカムもシャフト１２ｆを軸としてカムギヤ１２ｅと連動して時計回りに回転する。

図８Ａ及び図８Ｂは、カムギヤ１２ｅと同軸構造をなす複数の構成部を主に示した部品図である。図８Ａはこれらの構成部の正面図であり、図８Ｂはこれらの構成部の側面図である。

図８Ａ及び図８Ｂに示すとおり、シャフト１２ｆに沿って後方から前方に向けて順に、駆動部１２の駆動プレート１２ｇ１及びカートリッジ駆動カム１２ｇ、転写荷重調整部１３の転写荷重調整カム１３ａ、駆動部１２のセンサカム１２ｉ、駆動部１２のカムギヤ１２ｅ、並びに押さえ部材調整部１５の押さえ部材駆動カム１５ａが配置される。駆動部１２は、カートリッジ駆動カム１２ｇの回転中心Ｃから外周方向に離間した位置でカートリッジ駆動カム１２ｇから駆動プレート１２ｇ１を貫通しながら粘着剤カートリッジ１１側に突出し、フレーム１１ａのガイド孔１１ａ１に係合するピン１２ｈをさらに有する。ピン１２ｈは、請求項に記載の第１ピンに対応する。カムギヤ１２ｅと連動してカートリッジ駆動カム１２ｇが時計回りに回転すると、ピン１２ｈは、シャフト１２ｆから一定の距離を維持しながら時計回りに円運動を行う。

駆動部１２のセンサカム１２ｉは、駆動部１２が有する図８Ａに示すセンサ１２ｊによって検出される。当該センサ１２ｊは、センサカム１２ｉの回転位置等を検出することで、シャフト１２ｆに配置されている複数のカム及びカムギヤ１２ｅが回転運動を開始してから一回転して元の状態に復帰したか否かを検出する。

図９Ａ乃至図９Ｄは、駆動部１２によって実現される粘着剤カートリッジ１１の運動の様子を示した模式図である。図９Ａは、粘着剤カートリッジ１１の待機位置を示した模式図である。図９Ｂは、粘着剤カートリッジ１１が退避状態から転写状態に移行し始めるときの粘着剤カートリッジ１１の位置を示した模式図である。図９Ｃは、粘着剤カートリッジ１１が転写状態の中間にあるときの粘着剤カートリッジ１１の位置を示した模式図である。図９Ｄは、粘着剤カートリッジ１１が転写状態から退避状態に移行し始めるときの粘着剤カートリッジ１１の位置を示した模式図である。図９Ａ乃至図９Ｄにおいて、用紙Ｐに沿って図示されている６つの印Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、及びＳ６は、粘着剤カートリッジ１１の主要な状態における転写ローラ１１ｇ１の位置を示し、当該印Ｓ１乃至Ｓ６を順に結ぶことで、転写ローラ１１ｇ１の軌跡が示される。

図９Ａに示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が待機位置にあると、転写ローラ１１ｇ１は印Ｓ１の位置にある。このとき、用紙Ｐに対する転写部１１ｇの角度は鋭角となる。用紙Ｐに対する転写部１１ｇの角度は、図９Ａに示すような、搬送方向から見た粘着剤カートリッジ１１の正面視において、転写部１１ｇの中心軸Ｌと用紙Ｐとが交わる角度を含む。粘着剤カートリッジ１１が図９Ａに示すような形状を有する場合、粘着剤カートリッジ１１全体は用紙Ｐに対して略直交する。すなわち、粘着剤カートリッジ１１の用紙Ｐに対する角度は略９０°である。搬送された用紙Ｐの転写面Ｐ２に粘着剤を転写させる場合、図９Ａ乃至図９Ｄに示すとおり、駆動部１２は、用紙Ｐの搬送方向と交わる方向に転写部１１ｇが移動するように粘着剤カートリッジ１１を駆動する。ここで、搬送方向と交わる方向は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向、及び当該方向に近似する方向を含む。

駆動部１２は、転写部１１ｇが用紙Ｐを押圧して用紙Ｐに粘着剤を転写する転写状態と、転写部１１ｇが用紙Ｐから離間して用紙Ｐに粘着剤が非転写となる退避状態との間で粘着剤カートリッジ１１を移行させる。例えば、図９Ａ乃至図９Ｄにおいて、転写ローラ１１ｇ１が印Ｓ３、Ｓ４、及びＳ５に位置すると、粘着剤カートリッジ１１は転写状態にある。一方で、図９Ａ乃至図９Ｄにおいて、転写ローラ１１ｇ１が印Ｓ１、Ｓ２、及びＳ６に位置すると、粘着剤カートリッジ１１は退避状態にある。

図９Ｂに示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が退避状態から転写状態に移行し始めると、転写部１１ｇは用紙Ｐに対して第１角度θ１だけ傾く。用紙Ｐに対する転写部１１ｇの第１角度θ１は、粘着剤カートリッジ１１が待機位置にあるときの用紙Ｐに対する転写部１１ｇの角度よりも小さい。第１角度θ１は例えば鋭角である。粘着剤カートリッジ１１は、カートリッジ駆動カム１２ｇの回転中心Ｃよりも左側に転写ローラ１１ｇ１が位置するように傾く。すなわち、粘着剤カートリッジ１１は、駆動部１２の駆動によって、転写ローラ１１ｇ１の待機位置である印Ｓ１に対応する位置から移動を開始し、印Ｓ２に対応する位置を経由して、印Ｓ３に対応する位置で転写部１１ｇが第１角度θ１だけ傾いた状態で用紙Ｐと接触する。

図９Ｃに示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が転写状態にあるとき、転写ローラ１１ｇ１は、用紙Ｐの転写面Ｐ２に沿って用紙Ｐの搬送方向と交わる方向に直線的に移動する。ここで、仮に用紙Ｐ及び転写プラテン１６が配置されていない場合、転写ローラ１１ｇ１の軌跡は印Ｓ３から印Ｓ５までを結ぶ円弧を描き、転写ローラ１１ｇ１は転写状態の中間で上方に最も突出する。このように、粘着剤カートリッジ１１は、転写状態の中間にあるとき、カートリッジ駆動カム１２ｇの回転中心Ｃと略同一の左右位置に転写ローラ１１ｇ１が位置するように傾く。

図９Ｄに示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が転写状態から退避状態に移行し始めると、転写部１１ｇは用紙Ｐに対して第２角度θ２だけ傾く。転写状態から退避状態に移行し始めるときの用紙Ｐに対する転写部１１ｇの第２角度θ２は、退避状態から転写状態に移行し始めるときの転写部１１ｇの第１角度θ１よりも大きい。第２角度θ２は、粘着剤カートリッジ１１が待機位置にあるときの用紙Ｐに対する転写部１１ｇの角度よりも大きい。第２角度θ２は、例えば鈍角である。粘着剤カートリッジ１１は、カートリッジ駆動カム１２ｇの回転中心Ｃよりも右側に転写ローラ１１ｇ１が位置するように傾く。粘着剤カートリッジ１１は、駆動部１２の駆動によって、印Ｓ５に対応する位置で転写部１１ｇが第２角度θ２だけ傾いた状態で用紙Ｐから離間し、印Ｓ６に対応する位置を経由して、転写ローラ１１ｇ１の待機位置である印Ｓ１に対応する位置に復帰する。

図１０Ａ乃至図１０Ｄは、図９Ａ乃至図９Ｄにそれぞれ示した構成部のうち、粘着剤カートリッジ１１の移動を実現させる構成部を主に示した模式図である。

図１０Ａ乃至図１０Ｄに示すとおり、図９Ａ乃至図９Ｄを用いて説明した粘着剤カートリッジ１１の移動は、主にカートリッジ駆動カム１２ｇに基づいて実現される。粘着剤カートリッジ１１とカートリッジ駆動カム１２ｇとは前後方向に重なっており、これらの間に後フレームＢが配置される。後フレームＢにはガイド孔Ｂ１が形成されている。フレーム１１ａのガイド孔１１ａ１がカートリッジ駆動カム１２ｇから突出するピン１２ｈと係合し、かつフレーム１１ａのピン１１ａ２が後フレームＢのガイド孔Ｂ１と係合することで、粘着剤カートリッジ１１は、フレーム１１ａを介して、カートリッジ駆動カム１２ｇにより駆動される。

より具体的には、図１０Ａに示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が待機位置にあると、カートリッジ駆動カム１２ｇから突出するピン１２ｈは、フレーム１１ａのガイド孔１１ａ１の下端近傍に位置する。同様に、フレーム１１ａのピン１１ａ２は、後フレームＢのガイド孔Ｂ１の下端近傍に位置する。

図１０Ａに示す状態からカートリッジ駆動カム１２ｇが時計回りに回転すると、ピン１２ｈとガイド孔１１ａ１との係合に基づいて粘着剤カートリッジ１１が駆動される。図１０Ｂに示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が退避状態から転写状態に移行し始めるまでの間、カートリッジ駆動カム１２ｇから突出するピン１２ｈは、フレーム１１ａのガイド孔１１ａ１に沿って上方に移動する。同様に、フレーム１１ａのピン１１ａ２は、後フレームＢのガイド孔Ｂ１に沿って上方に移動する。

図１０Ｃに示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が転写状態の中間にあると、カートリッジ駆動カム１２ｇから突出するピン１２ｈは、フレーム１１ａのガイド孔１１ａ１の上端に位置する。一方で、フレーム１１ａのピン１１ａ２は、転写プラテン１６及び用紙Ｐが配置されていない場合の円弧の仮の軌跡から転写面Ｐ２まで転写プラテン１６及び用紙Ｐによって押し込まれているため、後フレームＢのガイド孔Ｂ１の略中央部まで下がる。

図１０Ｄに示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が転写状態の中間から退避状態に移行し始めるまでの間に、カートリッジ駆動カム１２ｇから突出するピン１２ｈは、フレーム１１ａのガイド孔１１ａ１に沿って下方に移動する。一方で、フレーム１１ａのピン１１ａ２は、後フレームＢのガイド孔Ｂ１に沿って再度上方に移動する。

このように、カートリッジ駆動カム１２ｇが回転することでピン１２ｈがガイド孔１１ａ１に沿って往復移動する。カートリッジ駆動カム１２ｇの回転運動が、ピン１２ｈとガイド孔１１ａ１との係合によって往復運動に変換されることで、図１０Ａ乃至図１０Ｄに示すような粘着剤カートリッジ１１の移動が実現される。

図１１Ａは、転写ローラ１１ｇ１から用紙Ｐの転写面Ｐ２に粘着剤Ａが転写される様子を概念的に示した模式図である。図１１Ｂは、粘着剤カートリッジ１１が退避状態に移行するときの転写ローラ１１ｇ１の動きを概念的に示した模式図である。図１１Ｃは、従来技術のように転写ローラ１１ｇ１が用紙Ｐに対して真下に移動するときの仮想的な場合を概念的に示した模式図である。図１１Ａ乃至図１１Ｃにおいて、斜線によるハッチングは、用紙Ｐの転写面Ｐ２に粘着剤Ａが未転写である状態の粘着テープＴを示す。点によるハッチングは、用紙Ｐの転写面Ｐ２に転写された粘着剤Ａを示す。ハッチングされていない部分は、用紙Ｐの転写面Ｐ２に粘着剤Ａが転写済みである状態の粘着テープＴを示す。

図１１Ａに示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が搬送方向と交わる方向に直線的に移動すると、転写ローラ１１ｇ１は、反時計回りに回転しながら図の転写方向に移動する。このとき、転写ローラ１１ｇ１が用紙Ｐを押圧することで、粘着テープＴの一方側の面に塗布されている粘着剤Ａが用紙Ｐの転写面Ｐ２に転写される。粘着剤Ａが転写された後の粘着テープＴは、図６に示す巻取リール１１ｄによって巻き取られる。

ここで、図１１Ｃに示すとおり、従来技術のように転写ローラ１１ｇ１が用紙Ｐに対して真下に移動するときの仮想的な場合を考える。用紙Ｐに対して真下に移動するために転写ローラ１１ｇ１が回転を停止した時点では、転写領域Ｗ１と粘着剤Ａが未転写である状態の粘着テープＴとは連続している。この状態で、転写ローラ１１ｇ１が用紙Ｐに対して真下に移動すると、転写ローラ１１ｇ１に依然として巻き掛けられている、粘着剤Ａが未転写である状態の粘着テープＴの移動方向が、転写領域Ｗ１に対して略直交する。

以上により、図１１Ｃにおいて一対の平行な二点鎖線で示す、転写ローラ１１ｇ１の約１／４周に相当する領域Ｗ２の粘着剤Ａが粘着テープＴから剥がされる。加えて、粘着テープＴから剥がされた粘着剤Ａの一端が転写ローラ１１ｇ１に巻き掛けられている粘着テープＴと粘着し、かつ他端が転写領域Ｗ１の端部と粘着したまま転写ローラ１１ｇ１が移動することで、粘着テープＴから剥がされた粘着剤Ａが引き伸ばされる糸引きが起きやすくなる。これにより、粘着剤Ａの切れが悪くなる。このような糸引きは、転写ローラ１１ｇ１が用紙Ｐに対して真下に移動するという同一条件のもとでは、図９Ｄに示す粘着剤カートリッジ１１の転写部１１ｇの第２角度θ２が小さいほど起きやすくなる。すなわち、転写ローラ１１ｇ１が用紙Ｐから離間する場合であって、その移動の軌跡と用紙Ｐとの角度が同一であるとき、第２角度θ２が小さいほど、粘着テープＴから剥がされる粘着剤Ａの量は増大し、糸引きが起きやすくなる。逆に、第２角度θ２が大きいほど、粘着テープＴから剥がされる粘着剤Ａの量は減少し、糸引きが起きにくくなる。

領域Ｗ２の粘着剤Ａが粘着テープＴから剥がされることで、転写ローラ１１ｇ１において、用紙Ｐに最も近い外周点から領域Ｗ２の他端の位置に相当する外周点までの広範な領域にわたって、粘着テープＴは粘着剤Ａを有さない。これにより、粘着剤カートリッジ１１が待機位置に復帰してその後再度転写状態に移行し始めると、用紙Ｐの転写面Ｐ２には、粘着剤Ａが塗布されていない状態の粘着テープＴが接触する。したがって、粘着剤カートリッジ１１が空転する恐れもある。

一実施形態に係る粘着剤転写機構１０は、以上のような問題点を解決する。例えば、図１１Ｂに示すとおり、駆動部１２は、粘着剤カートリッジ１１が転写状態から退避状態に移行するときに、用紙Ｐにおける粘着剤Ａの転写領域Ｗ１に対して斜め外側に転写部１１ｇが離間するように粘着剤カートリッジ１１を駆動する。転写ローラ１１ｇ１が図１１Ｂに示すような角度で転写領域Ｗ１から離間することで、転写ローラ１１ｇ１の斜め外側への移動の軌跡が用紙Ｐに対してなす角度は、小さくなる。これにより、第２角度θ２が同一であるという条件のもとでは、粘着テープＴから剥がされる粘着剤Ａの量は、図１１Ｃの場合と比較して抑制される。したがって、糸引きも起きにくくなり、粘着剤Ａの切れが向上する。

加えて、駆動部１２は、図９Ｄに示す粘着剤カートリッジ１１の転写部１１ｇの第２角度θ２が所定の範囲の値をとるように粘着剤カートリッジ１１を駆動する。第２角度θ２の所定の範囲は、例えば、粘着剤転写機構１０及びプリンタ１の構造が用紙Ｐに対して不必要に大型化しないような第１角度θ１よりも大きい角度範囲を含む。転写ローラ１１ｇ１が斜め外側に用紙Ｐから離間することに加えて、転写部１１ｇの第２角度θ２が大きくなることで、糸引きの抑制という効果がより顕著になる。

以上により、転写ローラ１１ｇ１が転写領域Ｗ１から離間すると、用紙Ｐに最も近い転写ローラ１１ｇ１の外周点近傍まで粘着剤Ａが未転写状態で粘着テープＴに残存する。したがって、粘着剤カートリッジ１１が待機位置に復帰してその後再度転写状態に移行し始めても、用紙Ｐの転写面Ｐ２には、粘着剤Ａが塗布された状態の粘着テープＴが接触する。これにより、粘着剤カートリッジ１１の空転が抑制される。

図１２Ａ乃至図１２Ｄは、図９Ａ乃至図９Ｄにそれぞれ示した構成部のうち、転写荷重調整部１３を主に示した模式図である。転写荷重調整部１３は、粘着剤カートリッジ１１の転写状態において転写部１１ｇから用紙Ｐに働く転写荷重が略一定となるように、粘着剤カートリッジ１１に対して用紙Ｐ側に荷重を加える。ここで、転写荷重が略一定とは、粘着剤カートリッジ１１の転写状態において転写荷重が時間変動せずに完全に一定である状態、及び用紙Ｐの転写面Ｐ２に均一に粘着剤が転写される所定の荷重範囲内で転写荷重が変動する状態を含む。

図１２Ａ乃至図１２Ｄに示すとおり、転写荷重調整部１３は、カートリッジ駆動カム１２ｇの前方にカートリッジ駆動カム１２ｇと重なるように配置されている転写荷重調整カム１３ａに加えて、転写荷重調整カム１３ａの外周と中央部で接触する支持アーム１３ｂを有する。支持アーム１３ｂの左端は、後フレームＢに対して軸支持されている。転写荷重調整部１３は、支持アーム１３ｂの右端と連結されている付勢部材１３ｃを有する。付勢部材１３ｃは例えばばねを含む。転写荷重調整部１３は、付勢部材１３ｃと連結されている押圧アーム１３ｄを有する。付勢部材１３ｃは、上端において支持アーム１３ｂと連結され、反対側の下端において押圧アーム１３ｄと連結されている。

押圧アーム１３ｄは、付勢部材１３ｃと連結されている右端と反対側の左端において、後フレームＢに対して軸支持されている。押圧アーム１３ｄは、左右方向の略中央部において係合孔１３ｄ１を有する。係合孔１３ｄ１は、粘着剤カートリッジ１１が装着されているフレーム１１ａから突出したピン１１ａ２と係合する。

押圧アーム１３ｄと連結されている付勢部材１３ｃは、押圧アーム１３ｄを用紙Ｐ側に付勢する付勢力を押圧アーム１３ｄに与える。より具体的には、付勢部材１３ｃは、外力が全く働いていない自由状態から伸びた状態で押圧アーム１３ｄと連結されている。付勢部材１３ｃの上端は支持アーム１３ｂによって支持されているので、その下端は、押圧アーム１３ｄを上方に付勢する付勢力を押圧アーム１３ｄに与える。

このとき、押圧アーム１３ｄの左端は後フレームＢに対して軸支持されているので、係合孔１３ｄ１からピン１１ａ２に対して上方への付勢力が働く。したがって、フレーム１１ａを介して粘着剤カートリッジ１１が上方に付勢される。

転写荷重調整カム１３ａがカートリッジ駆動カム１２ｇと連動して時計回りに回転することで、転写荷重調整カム１３ａと支持アーム１３ｂとの接触部分の位置が変化する。これにより、支持アーム１３ｂは、左端が後フレームＢに対して軸支持されたままその角度を変化させる。したがって、支持アーム１３ｂと押圧アーム１３ｄとの間の間隔が変化してばね長が変化することで、付勢部材１３ｃによる付勢力が変化する。

より具体的には、図１２Ａに示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が待機位置にあると、支持アーム１３ｂと押圧アーム１３ｄとの間の間隔は小さく、付勢部材１３ｃのばね長は、自然長よりも若干大きい程度である。したがって、押圧アーム１３ｄから粘着剤カートリッジ１１に対して働く用紙Ｐ側への付勢力は小さい。

図１２Ｂに示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が退避状態から転写状態に移行し始めると、支持アーム１３ｂと押圧アーム１３ｄとの間の間隔は、粘着剤カートリッジ１１が待機位置にあるときよりも大きくなる。したがって、押圧アーム１３ｄから粘着剤カートリッジ１１に対して働く用紙Ｐ側への付勢力はより大きくなる。

図１２Ｃに示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が転写状態の中間にあると、支持アーム１３ｂと押圧アーム１３ｄとの間の間隔は、粘着剤カートリッジ１１が転写状態に移行し始めるときよりもさらに大きくなる。したがって、押圧アーム１３ｄから粘着剤カートリッジ１１に対して働く用紙Ｐ側への付勢力はさらに大きくなる。

図１２Ｄに示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が転写状態から退避状態に移行し始めると、支持アーム１３ｂと押圧アーム１３ｄとの間の間隔は最大となる。したがって、押圧アーム１３ｄから粘着剤カートリッジ１１に対して働く用紙Ｐ側への付勢力も最大となる。

このように、粘着剤カートリッジ１１による用紙Ｐへの転写荷重Ｆは、図１０Ｂ乃至図１０Ｄにも示すとおり、カートリッジ駆動カム１２ｇから突出するピン１２ｈに基づく上下方向の第１荷重Ｆ１に、フレーム１１ａのピン１１ａ２と係合する押圧アーム１３ｄに基づく第２荷重Ｆ２を足し合わせたものに等しい。すなわち、粘着剤転写機構１０は、粘着剤カートリッジ１１の移動に基づく第１荷重Ｆ１の変化に対応させて第２荷重Ｆ２を変化させることで、粘着剤カートリッジ１１の転写状態において転写部１１ｇから用紙Ｐに働く転写荷重Ｆを略一定に維持する。

表１は、転写荷重Ｆを一定に維持する場合の第２荷重Ｆ２の数値例を示す表である。

例えば、転写荷重Ｆを１０００ｇｆで一定に維持する場合を考える。このとき、転写ローラ１１ｇ１が印Ｓ３に位置すると、第２荷重Ｆ２として７７０ｇｆが必要とされる。転写ローラ１１ｇ１が印Ｓ３と印Ｓ４との間の位置Ｓ３４にあると、第２荷重Ｆ２として９４０ｇｆが必要とされる。転写ローラ１１ｇ１が印Ｓ４に位置すると、第２荷重Ｆ２として１０００ｇｆが必要とされる。転写ローラ１１ｇ１が印Ｓ４と印Ｓ５との間の位置Ｓ４５にあると、第２荷重Ｆ２として１０７０ｇｆが必要とされる。転写ローラ１１ｇ１が印Ｓ５に位置すると、第２荷重Ｆ２として１４３０ｇｆが必要とされる。

図１３は、粘着剤カートリッジ１１が転写状態にあるときの転写荷重Ｆ及び第２荷重Ｆ２の各位置における値を、表１の数値例に基づいて示した図である。

図１３に示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が転写状態にあるとき転写荷重Ｆを例えば１０００ｇｆの値に一定に維持するために、第２荷重Ｆ２が転写状態の始めから終わりに向けて単調に増大する。転写ローラ１１ｇ１が印Ｓ３から印Ｓ４までの間に位置すると、第２荷重Ｆ２は、転写荷重Ｆよりも小さい。転写ローラ１１ｇ１が印Ｓ４に位置すると、第２荷重Ｆ２は、転写荷重Ｆと等しくなる。転写ローラ１１ｇ１が印Ｓ４から印Ｓ５までの間に位置すると、第２荷重Ｆ２は、転写荷重Ｆよりも大きくなる。

例えば、図１０Ｂに示すとおり、転写ローラ１１ｇ１が印Ｓ３から印Ｓ４までの間に位置すると、第１荷重Ｆ１は、用紙Ｐに向けて粘着剤カートリッジ１１に働き、転写荷重Ｆに対してプラスに作用する。したがって、第２荷重Ｆ２は、比較的小さくてよく、転写荷重Ｆから第１荷重Ｆ１の絶対値を差し引いた値に等しい。

例えば、図１０Ｃに示すとおり、転写ローラ１１ｇ１が印Ｓ４に位置すると、ピン１２ｈから粘着剤カートリッジ１１に対する駆動力は左右方向と平行に働き、上下方向の第１荷重Ｆ１はゼロになる。したがって、第２荷重Ｆ２が転写荷重Ｆと等しくなる。

例えば、図１０Ｄに示すとおり、転写ローラ１１ｇ１が印Ｓ４から印Ｓ５までの間に位置すると、第１荷重Ｆ１は、用紙Ｐと反対側に向けて粘着剤カートリッジ１１に働き、転写荷重Ｆに対してマイナスに作用する。したがって、第２荷重Ｆ２は、比較的大きくする必要があり、転写荷重Ｆに第１荷重Ｆ１の絶対値を足し合わせた値に等しい。

図１４Ａ乃至図１４Ｄは、図９Ａ乃至図９Ｄにそれぞれ示した構成部のうち、押さえ部材１４、押さえ部材調整部１５、及び転写プラテン１６を主に示した模式図である。上述したとおり、プリンタ１は、用紙Ｐが搬送されているときに用紙Ｐを保持する機構を印字部２３よりも下流側で有さない。したがって、用紙Ｐが停止して転写面Ｐ２に粘着剤が転写されるときに、転写領域Ｗ１近傍で用紙Ｐを確実に押さえる機構が必要とされる。したがって、粘着剤転写機構１０は、図１４Ａ乃至図１４Ｄに示す各構成部を有する。

押さえ部材調整部１５は、駆動部１２と連動して押さえ部材１４を駆動する。押さえ部材１４は、粘着剤カートリッジ１１が転写状態にあるとき、粘着剤カートリッジ１１と連動して用紙Ｐを押さえる。より具体的には、押さえ部材１４は、転写プラテン１６との間に用紙Ｐを挟み込んで用紙Ｐを押さえる。一方で、押さえ部材１４は、粘着剤カートリッジ１１が退避状態にあるとき、粘着剤カートリッジ１１と連動して用紙Ｐから離間する。これにより、押さえ部材１４は、用紙Ｐが搬送されているときに用紙Ｐを下方から支持するガイドとしての役割も果たす。

図１４Ａ乃至図１４Ｄに示すとおり、用紙Ｐの搬送方向と交わる方向に沿って、一対の押さえ部材１４が互いに離間した状態で用紙Ｐの両側にそれぞれ配置される。押さえ部材１４は、用紙Ｐに対して粘着剤カートリッジ１１と同一側に配置される。押さえ部材１４は、用紙Ｐを挟んで転写プラテン１６と反対側に配置される。例えば、図１４Ｂに示すとおり、押さえ部材１４は、用紙Ｐにおいて粘着剤が転写される転写面Ｐ２と同一の面を押さえる。より具体的には、一対の押さえ部材１４は、用紙Ｐの搬送方向と交わる方向における転写領域Ｗ１の両端の外側近傍で転写面Ｐ２と同一の面をそれぞれ押さえる。このとき、転写プラテン１６は、用紙Ｐの印字面Ｐ１と同一の面を支持する。

押さえ部材調整部１５は、粘着剤カートリッジ１１が転写状態にあるとき用紙Ｐを押さえるように一対の押さえ部材１４を用紙Ｐ側に移動させる。例えば、粘着剤カートリッジ１１が退避状態から転写状態に移行し始めると、押さえ部材調整部１５は、一対の押さえ部材１４を共に上方に押し上げる。押さえ部材調整部１５は、粘着剤カートリッジ１１が退避状態にあるとき用紙Ｐから離間するように一対の押さえ部材１４を用紙Ｐと反対側に移動させる。例えば、粘着剤カートリッジ１１が転写状態から退避状態に移行し始めると、押さえ部材調整部１５は、一対の押さえ部材１４を共に下方に下げる。

図１４Ａに示すとおり、押さえ部材調整部１５は、図８Ｂにも示した押さえ部材駆動カム１５ａに加えて、押さえ部材駆動カム１５ａの外周と中央部で接触する第１押さえアーム１５ｂを有する。第１押さえアーム１５ｂは、押さえ部材駆動カム１５ａとの接触部分の上側から前方に突出する第１突起１５ｂ１と、第１突起１５ｂ１よりも左側から前方に突出する第２突起１５ｂ２とを有する。押さえ部材調整部１５は、第１押さえアーム１５ｂの前方に第１押さえアーム１５ｂの右半部と重なるように配置されている第２押さえアーム１５ｃを有する。第２押さえアーム１５ｃは、第１押さえアーム１５ｂの第１突起１５ｂ１と係合する係合孔１５ｃ１と、係合孔１５ｃ１よりも右側から前方に突出する突起１５ｃ２とを有する。第１押さえアーム１５ｂと第２押さえアーム１５ｃとは、第１突起１５ｂ１と係合孔１５ｃ１との係合に基づいて互いに連動して動作する。

押さえ部材調整部１５は、第１押さえアーム１５ｂの右端と連結されている付勢部材１５ｄを有する。付勢部材１５ｄは例えばばねを含む。付勢部材１５ｄの下端は、押さえ部材駆動カム１５ａよりもさらに前方に配置され、後フレームＢと前後方向に対向している不図示の前フレームに対して軸支持されている。付勢部材１５ｄは、第１押さえアーム１５ｂが押さえ部材駆動カム１５ａと接触し、かつ第２突起１５ｂ２が前フレームに対して軸支持されている状態で、第１押さえアーム１５ｂの左端を用紙Ｐ側に付勢する付勢力を第１押さえアーム１５ｂに与える。

より具体的には、付勢部材１５ｄは、外力が全く働いていない自由状態から伸びた状態で第１押さえアーム１５ｂと連結されている。付勢部材１５ｄの下端は前フレームに対して軸支持されているので、その上端は、第１押さえアーム１５ｂの右端を下方に付勢する。このとき、第１押さえアーム１５ｂの左端は上方に付勢される。

粘着剤カートリッジ１１が待機位置にあると、第１押さえアーム１５ｂは、押さえ部材駆動カム１５ａ及び前フレームによる支持によって略水平に維持される。このとき、第２押さえアーム１５ｃは、突起１５ｃ２が前フレームに対して軸支持されている状態で、係合孔１５ｃ１と第１突起１５ｂ１との係合によって第１押さえアーム１５ｂと同様に略水平に維持される。

押さえ部材駆動カム１５ａがカートリッジ駆動カム１２ｇと連動して時計回りに回転することで、押さえ部材駆動カム１５ａと第１押さえアーム１５ｂとの接触状態が変化する。これにより、第１押さえアーム１５ｂ及び第２押さえアーム１５ｃそれぞれの角度が変化する。

より具体的には、図１４Ｂ、図１４Ｃ、及び図１４Ｄに示すとおり、粘着剤カートリッジ１１が各状態にあると、押さえ部材駆動カム１５ａと第１押さえアーム１５ｂとが離間し、互いに非接触となる。このとき、第１押さえアーム１５ｂの右端は、第２突起１５ｂ２を支点として付勢部材１５ｄからの付勢力によって下方に移動し、その左端は上方に移動する。すなわち、第１押さえアーム１５ｂは、左側から右側に向けて斜め下方に傾斜する。このとき、第２押さえアーム１５ｃの左端は、係合孔１５ｃ１と第１突起１５ｂ１との係合によって下方に移動し、その右端は、突起１５ｃ２を支点として上方に移動する。すなわち、第２押さえアーム１５ｃは、右側から左側に向けて斜め下方に傾斜する。

以上により、押さえ部材調整部１５は、粘着剤カートリッジ１１が転写状態にあるとき用紙Ｐを押さえるように一対の押さえ部材１４を用紙Ｐ側に押し上げる。より具体的には、第１押さえアーム１５ｂが左側の押さえ部材１４を押し上げ、第２押さえアーム１５ｃが右側の押さえ部材１４を押し上げる。

押さえ部材調整部１５は、粘着剤カートリッジ１１の転写状態への移行と同時に押さえ部材１４を用紙Ｐ側に移動させ、粘着剤カートリッジ１１の退避状態への移行と同時に押さえ部材１４を用紙Ｐと反対側に移動させてもよい。これに限定されず、押さえ部材調整部１５は、粘着剤カートリッジ１１が転写状態前の退避状態にあるとき押さえ部材１４を用紙Ｐ側に移動させ、粘着剤カートリッジ１１が転写状態から退避状態へと移行した状態で押さえ部材１４を用紙Ｐと反対側に移動させてもよい。この場合、粘着剤カートリッジ１１が用紙Ｐに対して粘着剤を転写することで生じる用紙Ｐの位置ずれをより確実に抑制可能であり、粘着剤の転写精度が向上する。

図１５Ａは、カバー１ｂを開けたときの一対の押さえ部材１４の位置を示した正面図である。図１５Ｂは、カバー１ｂを閉じたときの一対の押さえ部材１４の位置を示した正面図である。図１６Ａは、カバー１ｂを開けたときの一対の押さえ部材１４の位置を示した上面図である。図１６Ｂは、カバー１ｂを閉じたときの一対の押さえ部材１４の位置を示した上面図である。図１５Ａ、図１６Ａ、及び図１６Ｂは、一対の押さえ部材１４を含む粘着剤転写機構１０の一部を主に示す。図１５Ｂは、押さえ部材１４及び転写プラテン１６を含む粘着剤転写機構１０の一部と、カバー１ｂとを主に示す。

図１５Ａ乃至図１６Ｂに示すとおり、粘着剤転写機構１０が収容されるハウジング１ａの一部を構成するカバー１ｂが開いた状態の一対の押さえ部材１４の間隔は、カバー１ｂが閉じた状態の一対の押さえ部材１４の間隔よりも大きい。このとき、一対の押さえ部材１４の間隔は、粘着剤カートリッジ１１の左右方向の幅よりも大きい。図１５Ｂに示すとおり、カバー１ｂが閉じた状態の一対の押さえ部材１４の間隔は、用紙Ｐの幅よりも小さくなる。

より具体的には、押さえ部材１４は、前面及び後面に形成されている突起１４ａを支点としてアーム１４ｂと連結されている。図４及び図１５Ｂに示すとおり、カバー１ｂが閉じると、カバー１ｂにおいて下方に略Ｌ字状に突出する押込片１ｄがアーム１４ｂを下方に押し込む。アーム１４ｂの水平方向に対する角度は、カバー１ｂが開いている状態では比較的大きいが、カバー１ｂが閉じて押込片１ｄがアーム１４ｂを押し込むと比較的小さくなる。これにより、一対の押さえ部材１４それぞれが左右方向の内側にスライドして、その間隔が小さくなる。

図１６Ａ及び図１６Ｂでは、押さえ部材１４において用紙Ｐと接触する側の先端Ｅは、前後方向に沿って直線状に形成されているが、その形状はこれに限定されない。例えば、先端Ｅは、のこぎり形状を有してもよい。このとき、例えば、転写プラテン１６の用紙Ｐと対向する外面にのこぎり形状の先端Ｅと対応する溝が形成されていてもよく、当該溝とのこぎり形状の先端Ｅとが用紙Ｐを挟んで噛み合うことで用紙Ｐが保持されてもよい。また、例えば、押さえ部材１４の先端Ｅのみ、又は押さえ部材１４全体がゴム等の摩擦係数の大きい素材によって形成されていてもよい。以上により、用紙Ｐと押さえ部材１４との間の摩擦力が増大し、押さえ部材１４により用紙Ｐがより確実に保持された状態で、粘着剤がより正確に転写される。

一実施形態のプリンタ１において、用紙Ｐの搬送及び切断、並びに用紙Ｐへの印字及び粘着剤の転写等は、マイクロコンピュータで構成されるプリンタ制御部３０によって制御される。

図１７は、図１に示すプリンタ１の回路構成を示すブロック図である。

図１に示すプリンタ１は、その内部に、図１７に示すプリンタ制御部３０を有する。プリンタ１は、プラテンローラ制御回路４０、印字ヘッド制御回路５０、可動刃制御回路６０、及び駆動部制御回路７０をさらに有する。プリンタ制御部３０は、プラテンローラ制御回路４０、印字ヘッド制御回路５０、可動刃制御回路６０、及び駆動部制御回路７０それぞれに接続されている。プリンタ制御部３０は、ＣＰＵ３１、ＲＡＭ３２、及びＲＯＭ３３を有する。ＲＯＭ３３には、プラテンローラ制御回路４０を制御するプラテンローラ制御プログラム、印字ヘッド制御回路５０を制御する印字ヘッド制御プログラム、可動刃制御回路６０を制御する可動刃制御プログラム、及び駆動部制御回路７０を制御する駆動部制御プログラム等の各種プログラムが記憶されている。

プラテンローラ制御回路４０は、図３に示す印字部２３のプラテンローラ２３ａを回転させる不図示のステッピングモータに接続されている。印字ヘッド制御回路５０は、図３に示す印字部２３の印字ヘッド２３ｂに接続されている。可動刃制御回路６０は、図３に示す切断部２４のモータ２４ｂに接続されている。駆動部制御回路７０は、図４に示す駆動部１２のモータ１２ａ、及びセンサカム１２ｉの回転位置等を検出する駆動部１２のセンサ１２ｊに接続されている。

プラテンローラ制御回路４０は、プラテンローラ制御プログラムに基づくＣＰＵ３１の制御に従って、ステッピングモータを駆動させ、プラテンローラ２３ａを回転させる。プラテンローラ２３ａが図３において反時計回りに回転すると、用紙Ｐが搬送方向に搬送される。

印字ヘッド制御回路５０は、印字ヘッド制御プログラムに基づくＣＰＵ３１の制御に従って、印字ヘッド２３ｂに用紙Ｐの印字面Ｐ１への印字動作を実行させる。印字ヘッド２３ｂは、ＣＰＵ３１の制御に従って複数の発熱素子を選択的に発熱させることで、発熱素子に接した用紙Ｐの印字面Ｐ１に印字を施す。

可動刃制御回路６０は、可動刃制御プログラムに基づくＣＰＵ３１の制御に従って、モータ２４ｂを駆動させ、可動刃２４ｃを上下方向に往復移動させる。これにより、用紙Ｐが切断される。

駆動部制御回路７０は、駆動部制御プログラムに基づくＣＰＵ３１の制御に従って、モータ１２ａを駆動させる。モータ１２ａの駆動によって図４に示すカムギヤ１２ｅが時計回りに回転し、駆動部１２のカートリッジ駆動カム１２ｇ、転写荷重調整部１３の転写荷重調整カム１３ａ、及び押さえ部材調整部１５の押さえ部材駆動カム１５ａが連動して時計回りに回転する。これにより、図９Ａ乃至図１４Ｄを用いて説明した各カムに基づく上述の機能が実現される。

モータ１２ａの駆動によって図４に示すカムギヤ１２ｅが時計回りに回転することで、センサカム１２ｉも他のカムと連動して時計回りに回転する。このとき、駆動部制御回路７０は、センサカム１２ｉの回転位置等を検出する駆動部１２のセンサ１２ｊから検出信号を受信する。駆動部制御回路７０は、受信した検出信号に基づくＣＰＵ３１の制御に従って、駆動部１２による粘着剤カートリッジ１１の駆動、転写部１１ｇから用紙Ｐに働く転写荷重の調整、及び押さえ部材１４の駆動を一周期ごとに制御する。一周期は、粘着剤カートリッジ１１が待機位置から運動を開始し、再度待機位置に復帰するまでの時間を含む。

図８Ａ及び図８Ｂに示すとおり、駆動プレート１２ｇ１及びカートリッジ駆動カム１２ｇ、転写荷重調整カム１３ａ、センサカム１２ｉ、カムギヤ１２ｅ、並びに押さえ部材駆動カム１５ａがシャフト１２ｆにおいて同軸上に配置されることで、駆動部制御回路７０は、粘着剤カートリッジ１１の駆動、転写荷重の調整、及び押さえ部材１４の駆動を一つのセンサ１２ｊで制御可能である。したがって、コストが低減し、制御系が簡素化する。

続いて、図１７に示すプリンタ制御部３０によって実行されるメインプログラムの動作を説明する。

このメインプログラムは、プリンタ１の電源投入によってスタートする。初めに、プリンタ制御部３０のＣＰＵ３１は、印字指令が発生したと判定すると、ステッピングモータを駆動させプラテンローラ２３ａの回転を開始させると共に印字ヘッド２３ｂによって用紙Ｐの印字面Ｐ１への印字を開始させる。プラテンローラ２３ａが反時計回りに回転すると、デカール部２２によって巻き癖が矯正された状態で用紙Ｐが搬送方向に搬送される。

ＣＰＵ３１は、用紙Ｐの転写面Ｐ２における転写領域Ｗ１に対応する領域が粘着剤カートリッジ１１の直上に到達したと判定すると、ステッピングモータの駆動を停止させ、プラテンローラ２３ａの回転を停止させる。すなわち、用紙Ｐの搬送が停止する。その後、ＣＰＵ３１は、モータ１２ａを駆動させてカムギヤ１２ｅの時計回りの回転を開始させる。カートリッジ駆動カム１２ｇ、転写荷重調整カム１３ａ、及び押さえ部材駆動カム１５ａが連動して時計回りに回転することで、印字部２３によって印字された用紙Ｐの転写面Ｐ２に粘着剤カートリッジ１１が粘着剤を転写する。

ＣＰＵ３１は、再度ステッピングモータを駆動させプラテンローラ２３ａの回転を再開させると共に印字ヘッド２３ｂによって用紙Ｐの印字面Ｐ１への残りの印字を開始させる。その後、ＣＰＵ３１は、用紙Ｐの印字面Ｐ１への印字が終了したと判定すると、モータ２４ｂを駆動させ可動刃２４ｃを上下方向に往復移動させることで、用紙Ｐを切断する。

以上のような一実施形態に係る粘着剤転写機構１０によれば、用紙Ｐに対して構造が不必要に大型化しない。より具体的には、転写部１１ｇの第２角度θ２が第１角度θ１よりも大きくなるように駆動部１２が粘着剤カートリッジ１１を駆動することで、粘着剤カートリッジ１１が搬送方向と交わる方向に移動するときの粘着剤カートリッジ１１全体の移動面積が減少する。より具体的には、粘着剤カートリッジ１１が第２角度θ２に対応する角度で傾くことで、粘着剤カートリッジ１１の大部分は、転写ローラ１１ｇ１よりも搬送方向と交わる方向の内側に位置する。これにより、粘着剤転写機構１０の当該方向の幅が小さくなり、装置が小型化される。例えばレシート及び付箋紙等のような、粘着剤カートリッジ１１の幅と同程度か、又はそれ以下の幅狭な用紙Ｐに粘着剤を転写する場合であっても、用紙Ｐの両側に粘着剤カートリッジ１１全体が配置可能な空間を付加的に形成する必要はなく、用紙Ｐに対する装置の不必要な大型化が回避される。

粘着剤カートリッジ１１が転写状態から退避状態に移行するときに転写領域Ｗ１に対して斜め外側に転写部１１ｇが離間するように粘着剤カートリッジ１１を駆動することで、糸引きが起きにくくなり、粘着剤の切れが向上する。このとき、粘着剤カートリッジ１１が第２角度θ２に対応する角度で傾いていることで、斜め外側に転写部１１ｇが離間するように粘着剤カートリッジ１１を駆動しても、用紙Ｐに対する装置の不必要な大型化が回避される。加えて、粘着剤カートリッジ１１が待機位置に復帰してその後再度転写状態に移行し始めても、粘着剤カートリッジ１１の空転が抑制される。このとき、粘着剤カートリッジ１１が第１角度θ１に対応する角度で傾いていることで、図１１Ｂに示すような第２角度θ２で傾いている転写部１１ｇの転写ローラ１１ｇ１の用紙Ｐに最も近い外周点よりも右側の外周点を起点として粘着テープＴが接触する。このような外周点では粘着剤Ａが未転写状態であるので、用紙Ｐの転写面Ｐ２に対して粘着剤が確実に転写される。

転写状態において転写部１１ｇから用紙Ｐに働く転写荷重Ｆが略一定となるように、粘着剤カートリッジ１１に対して用紙Ｐ側に第２荷重Ｆ２を転写荷重調整部１３が加えることで、転写状態における転写荷重Ｆのばらつきが抑制される。例えば、転写荷重Ｆがばらついて他の部分よりも小さくなると、転写荷重Ｆが小さくなった部分で粘着剤が転写されない恐れがある。一方で、例えば、転写荷重Ｆが大きくなると、粘着剤転写機構１０を構成する各ギヤ、各カム、及び転写部１１ｇ等の各構成部に加わる負荷が大きくなり、製品寿命が縮む恐れがある。一実施形態に係る粘着剤転写機構１０では、転写荷重Ｆを所望の値に一定に維持することで、これらの問題点が解決される。

以上のような一実施形態に係る粘着剤転写機構１０によれば、装置が小型化した状態であっても粘着剤が用紙Ｐに転写されるときに用紙Ｐが確実に保持される。より具体的には、粘着剤カートリッジ１１が転写状態にあるとき用紙Ｐを押さえるように押さえ部材１４を用紙Ｐ側に移動させることで、停止している用紙Ｐが確実に保持される。したがって、用紙Ｐの転写面Ｐ２に対して粘着剤が正確に転写される。また、粘着剤カートリッジ１１が退避状態にあるとき用紙Ｐから離間するように押さえ部材１４を用紙Ｐと反対側に移動させることで、用紙Ｐが搬送されているときに用紙Ｐを下方から支持するガイドとして押さえ部材１４が機能し、用紙Ｐが安定して搬送される。

用紙Ｐにおいて粘着剤が転写される転写面Ｐ２と同一の面を押さえ部材１４が押さえることで、転写プラテン１６に対して転写面Ｐ２を下方から押し付けた状態で粘着剤が転写される。したがって、押さえ部材１４により用紙Ｐがより確実に保持された状態で、粘着剤がより正確に転写される。

押さえ部材駆動カム１５ａがカートリッジ駆動カム１２ｇと同軸上に配置され、駆動部１２による駆動によってカートリッジ駆動カム１２ｇと連動して回転することで、駆動部１２のモータ１２ａを同一の駆動源として各カムが駆動可能である。したがって、駆動源の数が低減し、コストが低減する。また、駆動系が簡素化する。これらの効果は、シャフト１２ｆにおいて同軸上に配置される、駆動プレート１２ｇ１及びカートリッジ駆動カム１２ｇ、転写荷重調整カム１３ａ、センサカム１２ｉ、カムギヤ１２ｅ、並びに押さえ部材駆動カム１５ａ全体に対して当てはまる。

一対の押さえ部材１４が用紙Ｐの両側にそれぞれ配置されることで、搬送方向と交わる方向の両側から用紙Ｐがより確実に保持される。したがって、粘着剤がより正確に転写される。

カバー１ｂが開いた状態の一対の押さえ部材１４の間隔が、カバー１ｂが閉じた状態の一対の押さえ部材１４の間隔よりも大きいことで、粘着剤カートリッジ１１を粘着剤転写機構１０のフレーム１１ａに上方から挿入する際の作業性が向上する。より具体的には、粘着剤カートリッジ１１と一対の押さえ部材１４との干渉を抑制した状態で、粘着剤カートリッジ１１が挿入可能である。加えて、カバー１ｂが閉じた状態の一対の押さえ部材１４の間隔が用紙Ｐの幅よりも小さくなることで、用紙Ｐが搬送されているときに一対の押さえ部材１４が用紙Ｐを下方から支持することが可能となり、ガイドとして確実に機能する。これにより、用紙Ｐが安定して搬送される。

押さえ部材１４において用紙Ｐと接触する側の先端Ｅがのこぎり形状を有することで、押さえ部材１４と用紙Ｐとの間の摩擦係数が増大する。したがって、用紙Ｐがより確実に保持され、粘着剤がより正確に転写される。

本発明は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。発明の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。

例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、角度、及び個数等は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、角度、及び個数等は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。

図１３では、転写荷重Ｆの値に一定に維持するために第２荷重Ｆ２が転写状態の始めから終わりに向けて単調に増大するとして説明したが、第２荷重Ｆ２の転写位置に対する依存性はこれに限定されない。第２荷重Ｆ２は、第１荷重Ｆ１の転写位置に対する変化に対応した任意の依存性を有してもよい。

一対の押さえ部材１４は、用紙Ｐの転写面Ｐ２と同一の面を押さえるとして説明したが、これに限定されない。一対の押さえ部材１４は、用紙Ｐの印字面Ｐ１と同一の面を押さえてもよい。また、一対の押さえ部材１４それぞれが同方向から用紙Ｐを押さえなくてもよい。例えば、一対の押さえ部材１４の一方が用紙Ｐの印字面Ｐ１と同一の面を押さえ、他方が用紙Ｐの転写面Ｐ２と同一の面を押さえてもよい。

一対の押さえ部材１４が互いに離間した状態で用紙Ｐの両側にそれぞれ配置されるとして説明したが、これに限定されない。例えば、一対の押さえ部材１４が互いに連結していてもよい。

例えば、転写領域Ｗ１の搬送方向と交わる方向の幅及び搬送方向の幅それぞれよりも大きい開口を有し、かつ転写状態で転写領域Ｗ１の周囲を囲む略ロ字状の押さえ部材１４が粘着剤カートリッジ１１の先端に形成されていてもよい。このとき、押さえ部材１４を粘着剤転写機構１０に別途形成する必要がなく、粘着剤カートリッジ１１をフレーム１１ａに対して上方から挿入可能なスペースがより大きくなる。したがって、粘着剤カートリッジ１１の体積を増加させて粘着剤の容量を増加させることも可能である。

カバー１ｂが閉じると、一対の押さえ部材１４それぞれが左右方向の内側にスライドするとして説明したがこれに限定されない。一対の押さえ部材１４は、カバー１ｂが開いた状態の間隔が、カバー１ｂが閉じた状態の間隔よりも大きくなるような任意の構成を有してもよい。例えば、カバー１ｂが閉じると、一対の押さえ部材１４それぞれが、斜めに押し上げられながら内側に移動してもよい。例えば、カバー１ｂが開くと、一対の押さえ部材１４それぞれが略直角に外側に向けて倒れ、カバー１ｂが閉じると、一対の押さえ部材１４それぞれが再度図１５Ｂに示すような状態に復帰してもよい。

粘着剤カートリッジ１１は、上述した調芯機構に加えて、転写ローラ１１ｇ１に巻き掛けられている粘着テープＴが転写ローラ１１ｇ１の中心部を通るような任意の機構をさらに有してもよい。粘着剤カートリッジ１１は、粘着剤と作業者の手とが接触して粘着剤が粘着テープＴから剥がれることで起きる空転を抑制するために、シャッター等の任意の保護機構をさらに有してもよい。例えば、粘着剤カートリッジ１１は、転写状態でのみ転写ローラ１１ｇ１が外部に露出するような保護機構を有してもよい。粘着剤転写機構１０は、このような保護機構に代えて、作業者の手が届かない位置に粘着剤カートリッジ１１を退避させてもよい。

粘着剤カートリッジ１１は、転写ローラ１１ｇ１の回転状態を検知する任意のセンサを有してもよい。プリンタ制御部３０は、このようなセンサから回転状態に関する情報を取得してもよい。回転状態に関する情報は、例えば、転写ローラ１１ｇ１が回転しているか否か、及び回転数等の情報を含む。プリンタ制御部３０は、取得した回転状態に関する情報に基づいて、転写ローラ１１ｇ１が空転しているか否かを判定してもよい。例えば、プリンタ制御部３０は、転写ローラ１１ｇ１の転写領域Ｗ１での移動距離に対する転写ローラ１１ｇ１の回転数と閾値とを比較してもよい。プリンタ制御部３０は、回転数が閾値よりも小さいと判定した場合、転写ローラ１１ｇ１が空転していると決定する。このとき、プリンタ制御部３０は、転写荷重Ｆを増加させる、駆動部１２を停止させる、及び作業者に転写ローラ１１ｇ１の空転を検知したことを任意の方法で報知する等の任意の制御を実行してもよい。以上により、粘着剤が転写されていない用紙Ｐの継続的な排出が回避される。

プリンタ１は、環境情報を検知可能な任意のセンサをさらに有してもよい。環境情報は、例えば、温度、湿度、及び気圧等の任意の情報を含む。環境情報が温度である場合、プリンタ１は、サーミスタ等の任意の温度センサをさらに有してもよい。一般的に、粘着剤は、環境温度が低いほど用紙Ｐに転写されにくくなる。したがって、プリンタ制御部３０は、温度センサから取得した環境温度に関する情報に基づいて、環境温度が低ければ粘着剤カートリッジ１１の移動速度を緩めるように駆動部１２を駆動させてもよい。逆に、プリンタ制御部３０は、環境温度が高ければ、転写時間を短縮して転写効率を向上させるために、粘着剤カートリッジ１１の移動速度を上げるように駆動部１２を駆動させてもよい。

プリンタ１は、粘着剤カートリッジ１１に取り付けられているＩＣによって粘着剤カートリッジ１１の粘着剤の種類を判別してもよい。粘着剤の種類は、例えば材料に基づく種類、及び粘着性の強弱等の任意の性質に基づく種類等の任意の種類を含む。プリンタ制御部３０は、粘着剤の種類に基づいて粘着剤カートリッジ１１の移動速度を制御してもよい。例えば、強粘着性の粘着剤を有する粘着剤カートリッジ１１であれば、環境温度が低くても粘着剤が用紙Ｐに確実に転写されるので、プリンタ制御部３０は、環境温度に関係なく粘着剤カートリッジ１１の移動速度を一定に維持するように駆動部１２を駆動させてもよい。

以上のような、環境情報及び粘着剤の種類に基づくプリンタ制御部３０の制御によって、環境情報及び粘着剤の種類に従い粘着剤の確実な転写を実現しつつ最適な移動速度で粘着剤カートリッジ１１が移動可能である。

一実施形態に係る粘着剤転写機構１０は、プリンタ１に搭載されるとして説明したがこれに限定されない。粘着剤転写機構１０は、用紙Ｐを搬送する任意の用紙搬送機構を有する各種機器に搭載可能である。

１ プリンタ
１ａ ハウジング
１ｂ カバー
１ｃ 用紙排出部
１ｄ 押込片
１０ 粘着剤転写機構
１１ 粘着剤カートリッジ
１１ａ フレーム
１１ａ１ ガイド孔
１１ａ２ ピン
１１ｂ ケーシング
１１ｂ１ 支持部
１１ｂ２ 隆起部
１１ｃ 繰出リール
１１ｃ１ 歯
１１ｄ 巻取リール
１１ｄ１ 歯車
１１ｆ 連動ギヤ
１１ｇ 転写部
１１ｇ１ 転写ローラ
１１ｇ２ 空間
１２ 駆動部
１２ａ モータ
１２ｂ ウォームギヤ
１２ｃ ウォームホイール
１２ｄ 連動ギヤ
１２ｅ カムギヤ
１２ｆ シャフト
１２ｇ カートリッジ駆動カム
１２ｇ１ 駆動プレート
１２ｈ ピン
１２ｉ センサカム
１２ｊ センサ
１３ 転写荷重調整部
１３ａ 転写荷重調整カム
１３ｂ 支持アーム
１３ｃ 付勢部材
１３ｄ 押圧アーム
１３ｄ１ 係合孔
１４ 押さえ部材
１４ａ 突起
１４ｂ アーム
１５ 押さえ部材調整部
１５ａ 押さえ部材駆動カム
１５ｂ 第１押さえアーム
１５ｂ１ 第１突起
１５ｂ２ 第２突起
１５ｃ 第２押さえアーム
１５ｃ１ 係合孔
１５ｃ２ 突起
１５ｄ 付勢部材
１６ 転写プラテン
２０ 用紙搬送機構
２１ 収容部
２２ デカール部
２２ａ デカール部材
２２ａ１ 本体
２２ａ２ しごき部
２２ａ３ ばね
２２ｂ 押さえ部材
２３ 印字部
２３ａ プラテンローラ
２３ｂ 印字ヘッド
２４ 切断部
２４ａ フレーム
２４ｂ モータ
２４ｃ 可動刃
３０ プリンタ制御部
３１ ＣＰＵ
３２ ＲＡＭ
３３ ＲＯＭ
４０ プラテンローラ制御回路
５０ 印字ヘッド制御回路
６０ 可動刃制御回路
７０ 駆動部制御回路
Ａ 粘着剤
Ｂ フレーム
Ｂ１ ガイド孔
Ｃ 回転中心
Ｅ 先端
Ｆ 転写荷重
Ｆ１ 第１荷重
Ｆ２ 第２荷重
Ｌ 中心軸
Ｐ 用紙
Ｐ１ 印字面
Ｐ２ 転写面
Ｒ ロール紙
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６ 印
Ｓ３４、Ｓ４５ 位置
Ｔ 粘着テープ
Ｗ１ 転写領域
Ｗ２ 領域

Claims (7)

1. 搬送された用紙を押圧して前記用紙に粘着剤を転写する転写部を有する粘着剤カートリッジと、
   前記用紙の搬送方向と交わる方向に前記転写部が移動するように前記粘着剤カートリッジを駆動して前記用紙に前記粘着剤を転写させる駆動部と、
   を備え、
   前記駆動部は、
   前記転写部が前記用紙を押圧して前記用紙に前記粘着剤を転写する転写状態と、前記転写部が前記用紙から離間して前記用紙に前記粘着剤が非転写となる退避状態との間で前記粘着剤カートリッジを移行させ、
   前記搬送方向から見た前記粘着剤カートリッジの正面視において、前記粘着剤カートリッジが前記退避状態から前記転写状態に移行し始めるときの、前記用紙に対する前記転写部の第１角度に対して、前記粘着剤カートリッジが前記転写状態から前記退避状態に移行し始めるときの、前記用紙に対する前記転写部の第２角度が大きくなるように、前記粘着剤カートリッジを駆動する、
   粘着剤転写機構。
2. 前記駆動部は、前記粘着剤カートリッジが前記転写状態から前記退避状態に移行するときに、前記用紙における前記粘着剤の転写領域に対して斜め外側に前記転写部が離間するように前記粘着剤カートリッジを駆動する、
   請求項１に記載の粘着剤転写機構。
3. 前記粘着剤カートリッジは、直線状に延設されたガイド孔を有するフレームに取り付けられ、
   前記駆動部は、
   回転可能なカートリッジ駆動カムと、
   前記カートリッジ駆動カムの回転中心から外周方向に離間した位置で前記カートリッジ駆動カムから突出し、前記ガイド孔に係合する第１ピンと、
   を有し、
   前記カートリッジ駆動カムが回転することで前記第１ピンが前記ガイド孔に沿って往復移動する、
   請求項１又は２に記載の粘着剤転写機構。
4. 前記転写状態において前記転写部から前記用紙に働く転写荷重が略一定となるように、前記粘着剤カートリッジに対して前記用紙側に荷重を加える転写荷重調整部をさらに備える、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粘着剤転写機構。
5. 前記粘着剤カートリッジは、第２ピンが突出したフレームに取り付けられ、
   前記転写荷重調整部は、
   前記第２ピンと係合する押圧アームと、
   前記押圧アームと連結され、前記押圧アームを前記用紙側に付勢する付勢力を前記押圧アームに与える付勢部材と、
   を有する、
   請求項４に記載の粘着剤転写機構。
6. 前記第１角度は鋭角であり、前記第２角度は鈍角である、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の粘着剤転写機構。
7. 搬送されてきた用紙に印字を施す印字部と、
   前記印字部によって印字された前記用紙に前記粘着剤を転写する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の粘着剤転写機構と、
   を備える、
   プリンタ。

Images