JP2007245487A - カセットおよびプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】 インクリボンカセットをサーマルへどの長手方向に着脱するタイプの昇華型プリンタ装置において、インクリボンカセットを装着する際にインクリボンがリボンガイド部材に強く摺動したり、サーマルヘッド端面およびプリンタ装置開口部にインクリボンが接触してインクリボンジャムが発生するのを防ぐ
【解決手段】 サーマルヘッドに押上げ部品を取り付け、インクリボンカセットに当接部となる形状を設け、インクリボンカセットが着脱される状態においては押上げ部品とカセットの当接部が摺動してインクリボンの通過口を広げる方向にサーマルヘッドを持上げるように、押上げ部品のおよび当接部の形状が定められている。
【選択図】 図１０

Description

本発明は、サーマルヘッドによりインクシートに塗布されたインクを記録シートに転写するプリンタと、プリンタに着脱可能なカセットに関する。

従来の熱転写方式のプリンタのプリント部の概略図を図１に示す。
プリント時にはサーマルヘッド２とプラテンローラ３が記録用紙４およびインクシート５を挟んで圧接され、サーマルヘッド２の長手方向にライン上に複数配置された発熱体が発熱してインクシート５に塗布されたインクが記録用紙４上に転写される。記録用紙とインクシートはそれぞれプリント時の搬送方向下流に設けられた用紙搬送機構とインクシート巻き取り機構によって搬送され、その搬送動作に同期して複数の発熱体が選択的に発熱を行うことによって画像が形成される。転写が行われた部分の記録用紙およびインクシート５は各搬送機構によってそれぞれ下流に搬送されるが、搬送路は途中で分岐して記録用紙は排紙口へ向かいインクシートは分岐点近傍に配設された剥離部材６を摺動してインクシート巻き取りボビン１２に巻かれる。

図２はインクシート５が収納されたインクリボンカセット７をプリンタ装置本体に着脱するときの斜視図である。

熱転写プリンタにおいてはインクリボンカセット７はプリンタ装置本体１の側面に設けられた開口部１ａからサーマルヘッド２の長手方向に着脱され、着脱時にはインクシート５はサーマルヘッド２とプラテンローラ３との隙間を通過する。

このような構成のプリンタにおいて、インクリボンカセット７をプリンタ装置本体に着脱するときにはサーマルヘッド２やプラテンローラ３にインクシート５が接触してジャムが発生するのを防ぐために、サーマルヘッド２をプラテンローラ３から大きく退避させる。こうすることによって、サーマルヘッドとプラテンローラ３の間隔を十分確保するのが従来の一般的な方式であった（図３）。

また、サーマルヘッド２は本体に固定され、インクリボンカセット７の着脱時にはプラテンローラが移動するように構成されたプリンタも存在する（図４）。この場合、プラテンローラ３をサーマルヘッド２から退避させるような構成をとることで、サーマルヘッド２とプラテンローラ３との間隔を十分に確保し、インクシートのジャムを防いでいる。

サーマルヘッド２をプリンタ本体に固定する方法のひとつとしてはサーマルヘッド２を一端を固定支持し、他端を自由にした状態の片持ち梁状に固定する方法がある。図５はサーマルヘッド２を片持ち梁状に固定する方式のプリンタ装置のプリント機構の断面図である。プリンタ装置１の側面にインクリボンカセットを挿入するための開口部１ａが設けられ、開口部１ａと反対側のプリンタ装置側面にサーマルヘッド２が固定される。カセット着脱時にはインクシート５はサーマルヘッド２と開口部１ａの隙間を通過して、差込および引き抜きが行われる。プリント時には、開口部１ａの図蓋（不図示）に設けられた保持部材用の穴と、保持部材２ａが勘合する。サーマルヘッド２は保持部品によって精度よく位置決めされるとともに保持さることにより、両持梁状に固定され、プリント時のプラテンローラ３による圧接力にも耐えることができるようになっている。

また、サーマルヘッド２や剥離部材６をガイド部材８（図５）で覆って、インクシート５がガイド部材８に接触してジャムを起こさずに装置内部に誘導される構成をとるプリンタも存在する。さらに、ジャムが起きる可能性を抑えるために剥離部材６とガイド部材８を樹脂材で一体に成形することにより両部材の継ぎ目をなくしているプリンタも存在する。
特開平０８−１１２９５１号公報

しかしながら、上記従来例のうち、プラテンローラが移動するようにな構成（図３）をとると、サーマルヘッド２の退避位置にスペースを確保する必要が生じる。また、サーマルヘッド２が退避位置とプリント位置の両ポジションへの移動を繰り返すので、プリント位置に移動した際にはプリントに影響の無いように高い精度でサーマルヘッド２の位置を制御する必要がある。そのため位置決め精度を保証しなくてはならないといった問題がある。

これに対しては、サーマルヘッドを固定する構成（図４）とれば、サーマルヘッド２は退避のために動く必要が無いので、サーマルヘッド２をプリンタ装置本体に固定して、その組み付け精度でサーマルヘッドのプリント位置を保証することも可能である。

しかしながら、このようなサーマルヘッドを固定する構成をとる事により新たな問題も発生する。

図１に示したように、通常、熱転写プリンタのプリント状態においてはインクシート５はサーマルヘッド２側に張られて摺動するような経路を取っている。サーマルヘッド２が退避する方式のプリンタにおいては、カセット着脱時の退避位置ではサーマルヘッド２はインクシート５と接触しないように距離をとって退避する。そして、プリント時にサーマルヘッド２がプリント位置まで移動することによりインクシート５がサーマルヘッド２に張られるようにすることができる。しかし、サーマルヘッドを固定してプラテンローラ３を退避させる方式のプリンタにおいては、サーマルヘッド２がプリンタ装置本体に固定されている。そのため、カセット着脱時にインクシート５がサーマルヘッド２や剥離部材６の端部に接触しやすく、カセット着脱時にインクリボンのジャムが発生し易くなり、ジャム防止の完全な対策とはなっていなかった。

また、ガイド部材８によりインクシートのジャムを防ぐ構成の場合、インクシートがガイド部材８に当接するためインクシートに傷がつく恐れがあり、プリントの品質に影響が出る恐れがある。

また、サーマルヘッド２を片持ち梁状に固定することにより、カセット着脱時にインクリボンカセット７とサーマルヘッド２が当接して、サーマルヘッド２が撓んでしまう。そのため、インクシート５が通過するサーマルヘッド２と開口部１ａの隙間を狭めてしまい、インクシート５がうまく隙間を通過できずにジャムが発生してしまうといった問題もある。

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、カセット着脱時にインクリボンのジャムが起きる可能性をより低減したプリンタおよびカセットを提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するため、本発明のカセットは次のような構成を備える。
サーマルヘッドによりインクシートに塗布されたインクを記録用紙に転写するプリンタに着脱可能でありインクシートが巻きつけられた第１のボビンと、第１のボビンから引き出されたインクシートを巻き取る第２のボビンと、第１のボビン及び第２のボビンを支持する筐体とを有し、サーマルヘッドの長手方向に着脱可能なカセットであって、当該カセットをプリンタに挿入するときに、サーマルヘッドの当接部材と当接し、サーマルヘッドをインクシートと離間する方向に移動させるための当接部を筐体に設けることを特徴とする。

本発明によって、カセットをプリンタに挿入するときに、カセットの当接部とサーマルヘッドの押し上げ部が当接することで、サーマルヘッドがインクシートに離間する方向に移動するので、インクシートのジャムを防ぐことができる。

また、カセットをプリンタに挿入するときに、サーマルヘッド自体を移動させなくてよいためサーマルヘッドをプリンタに固定させることができ、プリント時のサーマルヘッドの位置も保証することができる。

また、サーマルヘッドがインクシートに離間する方向に移動するので、カセット着脱時にサーマルヘッドとインクシートが当接するのを防ぎ、インクシートに傷がつくのを防止できる。

（実施例１）
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図６はインクリボン幅方向に対するプリンタ装置本体の断面概略図である。

本実施形態におけるプリンタ装置本体１において、熱転写プリントの熱源装置として、サーマルヘッド２が配設されている。サーマルヘッド２にはそのプラテンローラ３側の面の回路基板上に複数個の発熱体がライン上に設けられている。そのライン上に並んだ発熱体に対向して圧接されるように移動可能にプラテンローラ３がその両端を回動可能に支持されている。図６に示すプラテンローラ３の位置は印刷動作時のサーマルヘッド２に圧接された状態の位置である。

印刷動作時、記録用紙４およびインクシート５は、サーマルヘッド２とプラテンローラ３により圧接狭持されている。サーマルヘッド２の発熱体が発熱することにより、インクシート５上に塗布されたインクが記録用紙上に転写されて、１回の発熱で１ライン分のプリントが行われる。記録用紙４はグリップローラ１０およびピンチローラ１１からなるローラ対によって圧接狭持され、プリント動作時はグリップローラ１０の回転により図示Ｘ方向に搬送される。また同時に、インクシート５は図示しないインクシート巻き取り機構により、巻き取りボビン１２の軸が巻き回される。インクシートが巻きつけられたシート供給ボビン１６からインクシートが引き出され、方向Ｘに搬送され、巻き取りボビン１２により巻き取られる。

記録用紙４およびインクシート５がそれぞれ方向Ｘに搬送されるのに同期して、サーマルヘッド２の発熱体が繰り返し選択的に発熱することによりライン状の画像が用紙搬送方向に並べられて１枚の画像が形成される。

熱転写が行われた後、記録用紙４はローラ対（グリップローラ１０、ピンチローラ１１）に搬送されて排紙口に向かい、インクシート５は巻き取りリボン１２に巻き回されてインクリボンカセット７の巻き取りボビン側に収納される。

その際に、記録用紙の搬送路とインクリボンの搬送路は途中で分岐するが、分岐する時に、記録用紙４とインクシート５は貼り付いた状態にあり、それらが引き剥がされることになる。その剥離の起点としてインクシート５側に剥離部材６が設けられており、リボン搬送路は剥離部材６を起点として用紙搬送路に対して折れ曲がった経路となる。

サーマルヘッド２には押上げ部材９が固定されており、その形状の一部９ａはインクリボンカセット７上に形成された当接部７ａとシルエットがオーバーラップするように形成されている。インクリボンカセット７がプリンタ本体１に装着完了した状態（図６）においては、カセットの当接部７ａと押上げ部材の当接部９ａは図６の奥行き方向のそれぞれ違う領域に位置しており、当接はしていない。

図７および図８にカセット当接部７ａと押し上げ部品当接部９ａの形状をより詳しく表す斜視図を示す。カセット当接部７ａは図７に示すようにインクカセットの筐体に設けられ、供給ボビン１６と巻き取りボビン１２の間であって、インクカセットから露出したインクシートの近傍に設けられている。また、押上げ部材の当接部９ａは図８に示すようにサーマルヘッド２の開口部１ａ側（インクカセット挿入方向逆側）の端面の近傍に形成されている。

図８に示す状態からインクリボンカセット７をプリンタ装置１に挿入していくとカセット当接部７ａのカセット差込方向側端部と押上げ部品当接部９ａのカセット差込方向反対側の端部が当接する（図１１）。サーマルヘッド２はプリンタ装置１に片持ち梁状に固定されているので、カセット当接部７ａと押上げ部品当接部９ａが当接することにより、サーマルヘッド２の開口部１ａ側がプラテンローラ３から離間する方向に押し上げられ、移動する。インクシート５が開口部１ａおよびサーマルヘッドの開口部側端面下を通過する間はカセット当接部７ａと押上げ部品当接部９ａは当接しており、サーマルヘッド２は常に押し上げられた状態にある。そのため、インクシート５とガイド部材８の摺動抵抗は緩和され、また、サーマルヘッド２と開口部１ａの間隔も確保されるので、インクリボンのジャムが発生することを抑えることができる。

以下、図を用いてカセット着脱時のカセット摺動部７ａ、押上げ部材摺動部９ａおよびインクシート５のカセット差込方向の位置関係について詳しく説明する。

図９は本実施例におけるカセット装着していない状態のプリンタ装置１およびインクリボンカセット７の断面図である。プリンタ装置１の隣には装着前のインクリボンカセット７の断面図を示している。それぞれの断面図はカセット差し込み方向での断面図である。以降の断面図では簡単のため、インクリボンカセット７においてはカセット当接部７ａおよびインクシート５のみを図示する。

プラテンローラ３の両端は、プリンタ装置に固定されている。また、サーマルヘッド２はプリンタ装置に片持ち梁状に固定されていて、固定されていない側からインクリボンカセット７を挿入する。カセットの挿入が、完了したら開口部１ａを図示しない蓋により開口部を閉じる。そのとき保持部材２ａと蓋に設けられた保持部材用穴が勘合する。サーマルヘッド２は保持部品によって精度よく位置決めされるとともに保持さることにより、両持梁状に固定され、プリント時のプラテンローラ３による圧接力にも耐えることができるようになっている。また、サーマルヘッド２の開口部１ａ側の端部はガイド部材８が設けられ、インクシート５がガイド部材８に接触してジャムを起こさずに装置内部に誘導されるようになっている。

図１０はプリンタ装置１にインクリボンカセット７を装着中の状態におけるプリンタ装置およびインクリボンカセットの断面図である。

インクリボンカセットがプリンタ装置に進入し始めた直後、カセット当接部７ａと押し上げ部品当接部９ａは当接し、サーマルヘッド２は開口部１ａ側の端面が持上げられる。図９に示したようにカセット当接部７ａのカセット差込方向側の端部Ａは、インクシート５のカセット差込方向側の端部Ｂよりも、カセット差込方向側に突出して位置している。インクシート５よりも先にカセット当接部７ａプリンタ装置１に入り込みサーマルヘッドを持ち上げてインクシート５が挿入される隙間を確保することができるため、インクシート５がプリンタ装置１に接触してジャムが発生するのを防止することができる。また、押上げ部品当接部９ａのカセット差込方向反対側端部Ｃはサーマルヘッド２の端部Ｄよりもカセット差込方向反対側に位置している。

ここで、カセット当接部７ａのカセット差込方向側の端部Ａとインクシートのカセット差込方向側の端部Ｂとの距離をＬａ、押上げ部品当接部９ａのカセット差込方向反対側の端部Ｃとサーマルヘッド２のカセット差し込み方向反対側の端部Ｄとの距離をＬｂとする。このとき、Ｌａ＞Ｌｂという関係が成り立っている。したがって、インクシートの端部Ｂとサーマルヘッドの端部Ｄが接触する前に、カセット当接部７ａの端部Ａと押上げ部品当接部９ａの端部Ｃが当接し、サーマルヘッドを持ち上げる。そのためインクシートの端部とサーマルヘッドの端部の接触を防ぎ、よりジャムの発生を防ぐことができる。

また、カセット当接部７ａおよび押上げ部品当接部９ａによってサーマルヘッドを持ち上げることで、インクシート５がガイド部材８と強い抵抗力を持って摺動したりすることによってジャムが発生することを抑えることが出来る。

インクリボンカセット７が更に奥に差し込まれ、差込動作が行われている間はカセット当接部７ａと押上げ部品当接部９ａは常に摺動しており、サーマルヘッド２の端部は持上げられた状態にある。したがって、インクリボンカセット７の差込動作中においても、インクシート５が開口部１ａと接触することによりジャムが発生することを抑えている。

上記実施例では、サーマルヘッド２のカセット差し込み方向反対側の端部Ｄを図９の位置としたが、
ガイド部や保持部材を含めたカセット差し込み方向反対側の端部をＤとして、Ｌａ＞Ｌｂとなるように構成してもよい。これにより、ガイド部８や保持部材２ａとインクシート５があたるのを防ぎ、ジャムの発生を防止できる。

図１１はプリンタ装置１へのインクリボンカセット７の装着が完了した状態におけるプリンタ装置およびインクリボンカセットの断面図である。

インクリボンカセット７の差込完了後には、カセット当接部７ａのカセット差込方向反対側の端部Ｆが押上げ部品当接部９ａのカセット差込方向側の端部Ｇよりもカセット差込方向側に位置している。そのため、カセット当接部７ａと押し上げ部品当接部９ａは当接せず、お互いに干渉しなくなる。サーマルヘッド２はプリンタに固定されている側の端部に弾性部材を設けているので、サーマルヘッドは弾性によりプリント動作が可能な正規の位置まで戻ってくる。

また、カセット１４がプリンタ装置１に装着完了するまでには、サーマルヘッドがプリント動作が可能な正規の位置まで戻っている必要がある。そのため、少なくともカセット１４がプリンタ装置１に装着完了するまでには、カセット当接部７ａと押し上げ部品当接部９の当接が外れるような位置にカセット当接部７ａおよび押し上げ部品当接部９を設ける。

また、カセット当接部７ａのカセット差込方向反対側の端部Ｆがインクシート５のカセット差込方向反対側の端部Ｅよりもカセット差し込み方向側に位置し、且つ押上げ部品当接部９ａのカセット差込方向側の端部Ｇがサーマルヘッド２のカセット差込方向反対側の端面Ｄよりもカセット差込方向側に位置しており、当接部７ａのカセット差込方向反対側の端部Ｆとインクシート５のカセット差込方向側端部Ｅとの距離をＬｃ、押上げ部品当接部９ａのカセット差込方向側の端部Ｇとサーマルヘッドのカセット差込方向反対側の端面Ｄとの距離をＬｄとしたときに、Ｌｃ＜Ｌｄという関係が成り立っているので、当接部品の摺動が終わる前にはインクシート５はサーマルヘッド２の端面Ｄを通過し終えており、サーマルヘッド２およびガイド部材８が正規の位置に戻ることによってインクシート５のジャムを起こすことが防がれている。

また、この状態からインクリボンカセットを引き抜くときも同様に、インクシート５がサーマルヘッド２の端面近傍を通過する前にカセット当接部７ａと押上げ部品当接部９ａとの摺動によってサーマルヘッド２は持上げられるの。そのため、サーマルヘッド２およびガイド部材８とインクシート５が強く摺動してジャムが発生するのを防ぐことができる。

（実施例２）
次に第２の実施例の説明を行う。
本実施例においては、インクリボンカセットに用紙収納カセットが一体化されたカセットが用いられる。

図１２および１３は用紙収納部１４ｃが一体となったインクリボンカセット１４と、その一体型カセットに対応したプリンタ装置１３の斜視図である。

図１２に示すように本実施例のカセットにおいては、プリンタ本体側の用紙搬送機構の都合上、用紙が収納される幅・長さ方向の方位がインクリボンのインクリボンの幅・長さ方向に対して９０°回転して収納されている。

そのため、カセット１４の外形は、インクリボン収納部のインクリボン軸方向の長さに対して、用紙収納部のインクリボン軸方向の長さの方がより長い形状となっている。

また、カセット１４及びプリンタ装置１３において、実施例１と同様の機能のものには同じ番号を付した。また、カセット１４には、第１の実施例の７ａのように当接部１４ａが形成されている。

サーマルヘッド２に取り付けられた押上げ部品９には実施例１と同様に当接部９ａが開口部１３ａの近傍に形成されている。

２０は記録用紙排出駆動用の開口であり、この開口から記録用紙送出機構（排紙ローラ１７等）１５により記録用紙の排出駆動がなされて、記録用紙４は記録用紙排出用開口部２１から排出される。

図１３に示すようにプリンタ装置本体１３にはカセット１４が挿入できる大きさの開口部１３ａが設けられている。また、サーマルヘッド２の上にはプリント動作時に装着されたカセット１４の内部から記録用紙をプリンタ装置本体内に送出するための給紙ローラ等の記録用紙送出機構１５が設けられている。

サーマルヘッド２および記録用紙送出機構１５は、プリンタ装置１３に片持ち梁状に固定されている。

プリンタ装置１３にカセット１４が挿入されると、カセットの当接部１４ａがサーマルヘッド２に取り付けられた押上げ部品９に当接して、サーマルヘッドと記録用紙送出機構１５の開口部１３ａ側が持ち上がる。インクシート５が開口部１３ａおよびサーマルヘッド２の開口部側端面下を通過する間はカセット当接部７ａと押上げ部品当接部９ａは当接しており、サーマルヘッド２は常に押し上げられた状態にあるので、インクシート５とガイド部材８の摺動抵抗は緩和される。また、サーマルヘッド２と開口部１ａの間隔も確保されるので、インクリボンのジャムが発生することを抑えることができる。

カセット１４の装着が完了すると、カセット当接部７ａと押上げ部品当接部９ａは当接しなくなり、サーマルヘッド２は弾性によりプリント位置に戻る。そしてサーマルヘッドの保持部材２ａはカセットの開口部２２を通り、図示しない開口部１３ａの蓋に設けられた保持部材用の穴と勘合する。そのため、精度よく位置決めされるとともに保持さることにより、両持梁状に固定され、プリント時のプラテンローラ３による圧接力にも耐えることができるようになっている。

また、２３は記録用紙加圧用開口部である。
記録用紙とインクシートを１つのカセットに収納することで、記録用紙カセットとインクシートカセットそれぞれ装着する手間が省けるのでをユーザにとって便利になる。

また、記録用紙送出機構をサーマルヘッドと一体にして設けたため、プリンタの小型化が可能となる。

印刷動作時のプリンタ装置１３の断面図を図１８に示す。

印刷動作時、開口２３から加圧板１８が記録紙を給紙ローラ１７側に加圧する。給紙ローラは記録用紙搬送機構１５に設けられていて、この給紙ローラによって記録用紙４は開口２１からカセット１４の外に排出される。カセットから排出された記録用紙は図１８中の矢印の方向に進みサーマルヘッド２によって印画される。プラテンローラ３や対ローラ１０，１１、供給側ボビン１６，巻き取り側ボビン１２等の第１の実施例と動作は同じなので説明を省略する。

次に、カセット挿入時のプリンタ装置の模式的断面図を図１９に示す。

カセット挿入時は、加圧板１８は記録紙を加圧せずに、所定の位置に固定されている。また、カセット挿入時、カセットの溶接部１４ａと押し上げ部材の当接部９ａが当接し、サーマルヘッド及び給紙ローラが押し上げられる。このときサーマルヘッド２とサーマルヘッドに設けられた給紙ローラ１７は給紙用の開口部２０から記録用紙収納部側に押し上げられる。

カセット１４が更に奥に差し込まれ、差込動作が行われている間はカセット当接部１４ａと押上げ部品当接部９ａは常に摺動しており、サーマルヘッド２の端部は持上げられた状態にある。したがって、インクリボンカセット７の差込動作中においても、インクシート５が開口部１３ａやサーマルヘッドと接触することによりジャムが発生することを抑えている。

以下、図を用いてカセット着脱時のカセット摺動部１４ａ、押上げ部材摺動部９ａおよびインクシート５のカセット差込方向の位置関係について詳しく説明する。

図１３に示す状態から一体型カセット１４をプリンタ装置１３に挿入していくと、実施例１と同様にカセット当接部１４ａのカセット差込方向側端部と押上げ部品当接部９ａのカセット差込方向反対側の端部が当接する。そして、サーマルヘッド２はプラテンローラ３から離間する方向に押し上げられる。本実施例では、カセット当接部１４ａによりサーマルヘッド２を上に持ち上げる状態になっているが、必ずしも上に上げる必要はなく、サーマルヘッド２をインクシートから離間させる方向に移動させればよい。（実施例１も同様である）
インクシート５が開口部１３ａおよびサーマルヘッドの開口部側端面下を通過する間はカセット当接部１４ａと押上げ部品当接部９ａは当接しておりサーマルヘッド２は常に押し上げられた状態にある。したがって、インクシート５とガイド部材８の摺動抵抗は緩和され、また、サーマルヘッド２と開口部１３ａの間隔も確保されるので、インクリボンのジャムが発生することを抑えることができる。

次に断面図を用いて着脱時のカセット摺動部１４ａ、押上げ部材摺動部９ａ、一体型カセット１４および用紙送出機構１５のカセット差込方向の位置関係について説明する。

図１４は本実施例におけるカセット装着していない状態のプリンタ装置１３および一体型カセット１４の断面図である。プリンタ装置１３の隣に装着前の一体型カセット１４の断面図を示している。以降の断面図では簡単のため、一体型カセット１４においてはカセット当接部７ａ、記録用紙４およびインクシート５のみを図示する。

図１５はプリンタ装置１３に一体型カセット１４を装着し始めた直後の状態におけるプリンタ装置および一体型カセットの断面図である。

一体型カセットがプリンタ装置に進入し始めた直後、用紙収納部１４ｃおよびその内部に収納された記録用紙４が用紙送出機構１５の上側にある装置本体１３との隙間に進入する。

さらにカセットを挿入すると（図１６）カセット当接部７ａと押し上げ部品当接部９ａは当接し、サーマルヘッド２は開口部１ａ側の端面が持上げられる。

サーマルヘッド２が持上げられると、その上に取り付けられた用紙送出機構１５も持上げられ、用紙収納部１４ｃおよび記録用紙４の進入経路は若干狭められる。

ここで、図１４に示したようにカセット当接部１４ａのカセット差込方向側の端部Ａは、一体型カセット１３の用紙収納部１４ｃおよび記録用紙４のカセット差込方向反対側の端部Ｈよりもカセット差込方向反対側に位置している。

また、そのＡとＨの距離Ｌｅと、押上げ部品当接部９ａのカセット差込方向反対側端部Ｃと用紙搬送機後部１５のカセット差込方向反対側端部Ｉとの距離Ｌｆとの関係がＬｅ＞Ｌｆという関係成り立っている。

したがって、上記の位置関係により、カセットの挿入によって用紙送出機構１５が持上げられると、進入経路は若干狭くなるが、このときはすでに用紙収納部１４ｃおよび記録用紙４の先端は用紙送出機構１５のカセット差込方向反対側の端部の上を通過している。よって、持上げられた用紙送出機構１５のカセット差込方向反対側の先端が、用収納部１４ｃおよび記録用紙４のカセット差込方向の先端と突き当たってカセットの挿入が行えなくなるということはない。

さらにカセットを挿入すると、インクシート５がサーマルヘッド２の下を通ってプリンタ装置内部に進入するが、以降の挙動は実施例１と同様のものである。

従来例の、プリンタ装置およびインクリボンカセットの全体構成を示す模式的断面図である。 従来例の、プリンタ装置へのインクリボンカセとの着脱の様子を示す、概略斜視図である。 従来例の、サーマルヘッド退避型のプリンタにおける、サーマルヘッド退避状態を示す、模式的断面図である。 従来例の、プラテンローラ退避型のプリンタにおける、プラテンローラ退避状態を示す、模式的断面図である。 従来例の、サーマルヘッドが片持ちに固定されるタイプのプリンタにおける、プリント機構の模式的断面図である。 第１の実施例の、プリンタ装置およびインクリボンカセットの全体構成を示す模式的断面図である。 第１の実施例の、インクリボンカセットの概略斜視図である。 第１の実施例の、プリンタ装置へのインクリボンカセットの着脱の様子を示す、概略斜視図である。 第１の実施例における、インクリボンカセット未装着の状態のプリンタ装置プリント機構部の模式的断面図およびインクリボンカセットの模式的断面図である。 第１の実施例における、インクリボンカセット装着動作開始直後の状態を示す、プリンタ装置プリント機構部およびインクリボンカセットの模式的断面図である。 第１の実施例における、インクリボンカセット装着動作完了後の状態を示す、プリンタ装置プリント機構部およびインクリボンカセットの模式的断面図である。 第２の実施例における、一体型カセットの概略斜視図である。 第２の実施例における、プリンタ装置への一体型カセットの着脱の様子を示す、概略斜視図である。 第２の実施例における、一体型カセット未装着の状態のプリンタ装置プリント機構部の模式的断面図および一体型カセットの模式的断面図である。 第２の実施例における、インクリボンカセット装着動作開始直後の、用紙収納部のみがプリンタ装置本体内に進入し始めた状態を示す、プリンタ装置プリント機構部およびインクリボンカセットの模式的断面図である。 第２の実施例における、インクリボンカセット装着動作途中のインクリボン収納部もプリンタ装置本体内に進入し始めた状態を示す、プリンタ装置プリント機構部およびインクリボンカセットの模式的断面図である。 第１の実施例における、インクリボンカセット挿入時のプリンタ装置の模式的断面図である。 第２の実施例における、印刷動作時のプリンタ装置の模式的断面図である。 第２の実施例における、インクリボンカセット挿入時のプリンタ装置の模式的断面図である。

符号の説明

１ プリンタ装置本体
１ａ カセット挿入開口部
２ サーマルヘッド
２ａ 保持部材
３ プラテンローラ
４ 記録用紙
５ インクシート
６ 剥離部材
７ インクリボンカセット
７ａ インクリボンカセットに形成された当接部
８ ガイド部材
９ 押上げ部品
９ 押上げ部品の当接部
１０ グリップローラ
１１ ピンチローラ
１２ 巻き取りリボン軸
１３ 一体型カセットに対応したプリンタ装置本体
１３ａ カセット挿入開口部
１４ 一体型カセット
１４ａ 一体型カセットに形成された当接部
１４ｂ インクリボン収納部
１４ｃ 記録用紙収納部
１５ 記録用紙送出機構
１６ 供給側ボビン
１７ 給紙ローラ
１８ 圧接板
１９ 隙間
２０ 開口
２１ 開口
２２ 開口
２３ 開口
Ａ カセット当接部のカセット差込方向側端部
Ｂ インクリボンのカセット差込方向側端部
Ｃ 押上げ部品当接部のカセット差込方向反対側端部
Ｄ サーマルへッドのカセット差込方向反対側端部
Ｅ インクシートのカセット差込方向反対側端部
Ｆ カセット当接部のカセット差込方向反対側端部
Ｇ 押上げ部品当接部のカセット差込方向側端部
Ｈ 記録用紙のカセット差込方向側端部
Ｉ 用紙搬送機後部のカセット差込方向反対側端部

Claims (8)

1. サーマルヘッドによりインクシートに塗布されたインクを記録用紙に転写するプリンタに着脱可能であり
   インクシートが巻きつけられた第１のボビンと、
   第１のボビンから引き出されたインクシートを巻き取る第２のボビンと、
   前記第１のボビン及び第２のボビンを支持する筐体とを有し、
   前記サーマルヘッドの長手方向に着脱可能なカセットであって、
   当該カセットを前記プリンタに挿入するときに、前記サーマルヘッドの当接部材と当接し、前記サーマルヘッドを前記インクシートと離間する方向に移動させるための当接部を前記筐体に設けることを特徴とするカセット。
2. 前記当接部は、前記第１のボビンと前記第２のボビンの間に位置することを特徴とする請求項１に記載のカセット。
3. 前記当接部の挿入方向側の端部は、前記インクシートの挿入方向側の端部より挿入方向側にあることを特徴とする請求項項１または２いずれか１項に記載のカセット。
4. 前記インクシートの挿入方向側の端部から前記当接部の挿入方向側の端部間での距離が、前記サーマルヘッドの当接部材の挿入方向反対側の端部から前記サーマルヘッドの挿入方向反対側の端部までの距離よりも短くなるように前記当接部を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカセット。
5. 前記筐体は前記第１のボビン及び第２のボビンを支持するとともに、記録用紙を収納するための記録用紙収納部を有し、
   前記記録用紙収納部の挿入方向側の端部は、前記当接部の挿入方向側の端部より挿入方向側にあることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のカセット。
6. 前記当接部は、前記カセットが前記プリンタに装着完了したときには前記サーマルヘッドの当接部材とは当接しない位置に設けられたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のカセット。
7. インクシートが巻きつけられた第１のボビンと、第１のボビンから引き出されたインクシートを巻き取る第２のボビンと、前記第１のボビン及び第２のボビンを支持する筐体とを有しするインクカセットを装着可能であり、サーマルヘッドによりインクシートに塗布されたインクを記録用紙に転写するプリンタであって、
   前記サーマルヘッドに設けられ、前記インクカセットが挿入されるときに前記インクカセットに設けられたカセット当接部と当接することにより、前記インクシートと離間する方向に前記サーマルヘッドの端部を移動させるサーマルヘッド当接部を有することを特徴とするプリンタ。
8. 前記サーマルヘッドは、片持ち梁状に固定されていることを特徴とする請求項６に記載のプリンタ。
   

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