TW201731784A - 玻璃板的製造裝置 - Google Patents

Abstract

本發明的玻璃板的製造裝置(1)，是具備上下複數層的滾子對(5)，前述滾子對一邊從表背兩側挾持玻璃帶(G)一邊朝下方搬運前述玻璃帶(G)，前述滾子對(5)的至少一個滾子(5a)可在挾持位置及退避位置之間移動，前述一個滾子是在前述挾持位置挾持前述玻璃帶(G)，前述退避位置與搬運路徑(P)分離，前述一個滾子可迴避與來自上方的飛來物接觸，在搬運過程中的前述玻璃帶(G)的損傷時，位於比該玻璃帶(G)的損傷部更下方的可移動的前述滾子(5a)，是朝前述退避位置移動。

Description

玻璃板的製造裝置

本發明，是有關於將從表背兩側挾持玻璃帶的方式朝下方搬運的滾子對橫跨上下複數層具備的玻璃板的製造裝置。

如周知，將玻璃板製造用的方法之一，已知如溢流下引法。實行此方法的玻璃板的製造裝置，是具備形成楔狀的成形體，朝設在成形體的上部的溝流入，將從溝朝兩側方溢出的熔融玻璃，各別沿著成形體的側面流下之後，藉由在成形體的下端部融合一體化而將成為玻璃板的材料的玻璃帶成形。

且上述的裝置，是將從表背兩側挾持玻璃帶的滾子對橫跨上下複數層具備，成形後的玻璃帶，是藉由這些滾子對而朝下方被拉引被搬運。藉由調節此時的拉伸速度(拉板速度)，使被製造的玻璃板的厚度的大小被調節。又，對於搬運過程中的玻璃帶，是被施加將變形除去用的退火處理等的熱處理(參照專利文獻1)。

〔習知技術文獻〕 〔專利文獻〕

[專利文獻1]日本特開2015-105206號公報

但是在搬運過程中的玻璃帶中，由滾子對所產生的挾持所起因的破裂發生等時，不可避的損傷會產生。此情況，從損傷部發生的玻璃片，會從上方飛來並刺穿位於比損傷部更下方的滾子。由此，玻璃片被刺穿的狀態的滾子及玻璃帶接觸的話，玻璃片會有將玻璃帶刮傷的情況，其結果，具有被製造的玻璃板的品質下降的問題。

又，這種問題，不只是藉由溢流下引法將玻璃板製造的情況，藉由具備上下複數層的滾子對的玻璃板的製造裝置將玻璃板製造的情況時，皆會同樣地產生問題。

鑑於上述的狀況的本發明，其技術的課題是藉由將從表背兩側挾持玻璃帶的方式朝下方搬運的滾子對橫跨上下複數層具備的玻璃板的製造裝置，將玻璃板製造的情況時，儘可能地迴避玻璃帶中的刮傷發生，抑制被製造的玻璃板的品質的下降。

為了解決上述的課題而創案的本發明，是 具備上下複數層的滾子對，前述滾子對一邊從表背兩側挾持玻璃帶一邊朝下方搬運前述玻璃帶，前述滾子對的至少一個滾子可在挾持位置及退避位置之間移動，前述一個滾子是在前述挾持位置挾持前述玻璃帶，前述退避位置與搬運路徑分離，前述一個滾子可迴避與來自上方的飛來物接觸，在搬運過程中的前述玻璃帶的損傷時，位於比該玻璃帶的損傷部更下方的可移動的前述滾子，是朝前述退避位置移動。

依據這種構成的話，在搬運過程中的玻璃帶損傷時，位於比玻璃帶的損傷部更下方的可移動的滾子是朝退避位置移動。且，已朝退避位置移動的可移動的滾子(以下，已朝退避位置移動的可移動的滾子會表記為退避滾子)，因為可迴避與來自上方的飛來物接觸，所以可以抑制從損傷部發生的玻璃片從上方飛來朝退避滾子刺穿的事態發生。由此，玻璃片刺穿的狀態的可移動的滾子是復歸至挾持位置，可以儘可能地迴避該滾子及玻璃帶接觸的事態發生，進一步可以儘可能地迴避玻璃片將玻璃帶刮傷。其結果，成為可抑制被製造的玻璃板的品質的下降。

在上述的構成中，複數層的滾子對，是被配置於對於玻璃帶施加熱處理用的爐內，退避位置，是形成於爐的爐壁且位於可將可移動的滾子收容的凹部內，凹部，是具有將已朝退避位置移動的可移動的滾子的上方覆蓋的頂部也可以。

如此的話，因為形成於爐壁的凹部可收容退 避滾子(已朝退避位置移動的可移動的滾子)，並且具有將退避滾子的上方覆蓋的頂部，所以可以更抑制從上方飛來的玻璃片刺穿退避滾子的事態發生。

在上述的構成中，凹部，是具有位於已朝退避位置移動的可移動的滾子下方的底部，底部，是朝向玻璃帶的搬運路徑朝下方傾斜地形成較佳。

如此的話，凹部所具有的底部，因為是朝向玻璃帶的搬運路徑朝下方傾斜地形成，所以在玻璃片侵入凹部內的情況，此玻璃片也可從凹部內朝向搬運路徑側被排出。從凹部內被排出的玻璃片，是從凹部朝下方落下。由此，可以迴避玻璃片殘留在凹部內，容易從爐內將玻璃片除去。

在上述的構成中，爐，是將玻璃帶退火用的退火爐，藉由被配置於退火爐內的複數層的滾子對，將玻璃帶的厚度調節也可以。

這種構成的情況，因為在退火爐內將玻璃帶的厚度調節的關係，包含可移動的滾子，當玻璃片刺穿滾子時，玻璃帶特別容易損傷。因此，這種構成的情況時，適用本發明的話，可以將其效果更有效地活用。

在上述的構成中，在將可移動的滾子的上方覆蓋的狀態下，具備可與該滾子同步移動的蓋構件較佳。

如此的話，藉由將可移動的滾子的上方覆蓋的蓋構件，可以更佳地抑制從上方飛來的玻璃片刺穿該滾子。

在上述的構成中，可移動的滾子，是藉由朝玻璃帶的厚度方向移動，而在挾持位置及退避位置之間可移動也可以。

如此的話，將可移動的滾子從退避位置復歸至挾持位置時，因為該滾子是朝玻璃帶的厚度方向移動，所以容易藉由復歸至挾持位置的該滾子將玻璃帶挾持。

在上述的構成中，挾持位置及退避位置的分離距離是30mm以上較佳。

如此的話，挾持位置及退避位置的分離距離因為是被充分地確保，所以可以更佳抑制從上方飛來的玻璃片刺穿退避滾子。

在上述的構成中，可移動的滾子，是被安裝於從該滾子朝玻璃帶的寬度方向外側延伸的滾子軸，並且藉由朝玻璃帶的寬度方向移動，而在挾持位置及退避位置之間可移動也可以。

如此的話，可移動的滾子，是只朝滾子軸的軸方向移動就可在挾持位置及退避位置之間移動。因此，可移動的滾子可以迅速地朝退避位置移動，使從上方飛來的玻璃片迴避該滾子的點是成為有利。

依據本發明的玻璃板的製造裝置的話，因為可以儘可能地迴避玻璃帶中的刮傷的發生，所以成為可抑制被製造的玻璃板的品質的下降。

1‧‧‧玻璃板的製造裝置

2‧‧‧退火爐

2a‧‧‧側壁

2b‧‧‧前壁

2c‧‧‧後壁

5‧‧‧滾子對

5a‧‧‧滾子

5aa‧‧‧滾子

5ab‧‧‧滾子

5ac‧‧‧滾子

5ad‧‧‧滾子

6‧‧‧滾子軸

6a‧‧‧滾子軸

6b‧‧‧滾子軸

8‧‧‧蓋構件

9‧‧‧凹部

9a‧‧‧頂部

9b‧‧‧底部

D‧‧‧分離距離

G‧‧‧玻璃帶

GG‧‧‧玻璃片

P‧‧‧搬運路徑

[第1圖]顯示本發明的實施例的玻璃板的製造裝置的縱剖前視圖。

[第2圖]顯示第1圖中的A-A剖面的縱剖側面圖。

以下，對於本發明的實施例的玻璃板的製造裝置，參照添付圖面進行說明。

如第1圖所示，本發明的實施例的玻璃板的製造裝置1，是藉由溢流下引法而將成為玻璃板的材料的玻璃帶G成形。此玻璃板的製造裝置1，是具備：對於藉由成形體(圖示省略)被成形的玻璃帶G，在退火爐2內將其厚度調節且實行熱處理的退火處理的退火部3、及對於退火處理後的玻璃帶G在清淨室(圖示省略)內實行至其溫度室溫附近為止下降的冷卻處理的冷卻部4。退火部3及冷卻部4，是沿著朝上下方向延伸的玻璃帶G的搬運路徑P被配置，退火部3是相對地被配置於搬運路徑P的上游側，冷卻部4是相對地被配置於搬運路徑P的下游側。

在退火部3及冷卻部4中，各將玻璃帶G從表背兩側挾持且朝下方搬運的滾子對5是橫跨上下複數層被配置。在本實施例中，在退火部3被配置上下四層的滾 子對5，在冷卻部4被配置上下三層的滾子對5。各滾子對5，是被配置於玻璃帶G的表面Ga側的滾子5a、及被配置於背面Gb側的滾子5a(在第1圖中背面Gb側的滾子5a圖示省略)的組。在退火部3中，藉由調節由上下四層的滾子對5所產生的玻璃帶G的拉伸速度(拉板速度)，成為可調節玻璃帶G的厚度。

在此，被配置於退火部3的滾子5a的材質，可使用二氧化矽、氧化鋁等。另一方面，被配置於冷卻部4的滾子5a的材質，可以使用矽橡膠、氟橡膠等。

在各滾子對5中，成為在：形成該滾子對5的滾子5a可各別將玻璃帶G挾持用的挾持位置、及可迴避與從玻璃帶G的搬運路徑P分離且來自上方的飛來物接觸的退避位置，之間可移動(詳細如後述)。在第1圖中顯示各滾子5a位於挾持位置的狀態，位於挾持位置的滾子5a，是與玻璃帶G的寬度方向端部Gc(耳部)抵接。

各滾子5a，是被安裝於成為這些的旋轉軸的滾子軸6。在滾子軸6中，具有：在一條滾子軸6安裝二個滾子5a的形態(以下表記為A型式的軸6a、或是只表記為軸6a)、及在一條滾子軸6的端部只有安裝一個滾子5a的形態(以下表記為B型式的軸6b、或是只表記為軸6b)。在本實施例中，在退火部3的上二層、及冷卻部4的上二層中，具備A型式的軸6a，在退火部3的下二層、及冷卻部4的下一層中，具備B型式的軸6b。B 型式的軸6b，是從滾子5a朝玻璃帶G的寬度方向外側延伸。A型式及B型式的軸6a、6b，皆與馬達等的驅動源(圖示省略)連結，藉由伴隨驅動源的運轉本身旋轉，將被安裝於這些的軸6a、6b的各滾子5a旋轉。

在退火部3中，A型式的軸6a，是可旋轉自如地嵌入形成圓筒狀的筒狀體7的內側。筒狀體7，是插通形成於退火爐2的側壁2a的貫通孔2aa。此筒狀體7與軸6a相異，是非旋轉體。在筒狀體7中，安裝有將滾子5aa的上方覆蓋的蓋構件8。此蓋構件8，因為是被安裝於非旋轉體也就是筒狀體7，所以無論軸6a的旋轉時、非旋轉時，皆成為可維持將滾子5aa上方覆蓋的狀態。

在此，本實施例的變形例，可取代筒狀體7，插通貫通孔2aa，且，在下方配置具有收容軸6a用的開口部的「」字狀的覆設構件也可以。且，可取代筒狀體7，而配置插通貫通孔2aa，且，將軸6a的上方覆蓋的板體也可以。

如第2圖所示，A型式的軸6a，是成為可朝玻璃帶G的厚度方向移動。伴隨此軸6a的移動，滾子5aa是成為在同圖由二點鎖線所示的挾持位置、及由實線所示的退避位置之間可移動。在此，如後述，已朝退避位置移動的滾子5aa，因為容易迴避從上方飛來的玻璃片GG，所以挾持位置及退避位置的分離距離D，是30mm以上。又，在軸6a的移動時，筒狀體7是追從軸6a移動。由此，被安裝於筒狀體7的蓋構件8，是在將滾子 5aa的上方覆蓋的狀態下，成為與該滾子5aa同步移動。

退避位置，是位於各別形成於退火爐2的前壁2b及後壁2c的凹部9內。此凹部9，是使玻璃帶G的搬運路徑P側開口地形成，成為可收容滾子5aa。且，凹部9，具有：將朝退避位置移動的滾子5aa的上方覆蓋的頂部9a、及位於滾子5aa的下方的底部9b。底部9b，是朝向玻璃帶G的搬運路徑P朝下方傾斜地形成。

滾子5aa朝退避位置的移動，是在玻璃帶G損傷時被實行。詳述的話，玻璃帶G損傷時，滾子5aa，是成為在比該滾子5aa更玻璃帶G的搬運路徑P的上游側，即，在比滾子5aa更上方，朝退避位置移動。由此成為可儘可能地迴避，從玻璃帶G的損傷部所發生且從上方飛來的玻璃片GG、及滾子5aa接觸。又，從上方飛來的玻璃片GG，雖會侵入形成於前壁2b及後壁2c的凹部9內，但是此玻璃片GG，是藉由傾斜的底部9b而從凹部9內朝搬運路徑P側被排出。且，在玻璃帶G損傷時，位於比該損傷部更上方的滾子5aa，是不需要朝退避位置移動，成為維持位於挾持位置的狀態的構成。

在此，滾子5aa朝退避位置的移動，是藉由監視玻璃帶G的損傷的作業者由手動實行也可以，設置將玻璃帶G的損傷檢出的檢出手段，依據檢出手段的檢出結果將滾子5aa的移動控制也可以。檢出手段的其中一例，可以舉例在退火爐2的側壁2a、前壁2b、或是後壁2c，指向玻璃帶G的方式設置的照相機等的攝像手段。

如第1圖所示，在退火部3中，B型式的軸6b，是與內藏了該軸6b的驅動源的框體10連結。此框體10，是被配置於被安裝於退火爐2的側壁2a的支撐台11上。在支撐台11中，設有將框體10沿著玻璃帶G的寬度方向(軸6b的軸方向)移動用的導軌12。且，軸6b是伴隨框體10沿著導軌12移動，朝玻璃帶G的寬度方向移動。由此，追從軸6b的移動，被安裝於該軸6b的滾子5ab，成為可在第1圖由實線所示的挾持位置、及由二點鎖線所示的退避位置之間移動。

退避位置，是位於將形成於退火爐2的側壁2a的軸6b插通用的貫通孔2aa內。且，滾子5ab朝退避位置的移動，是與被安裝於上述的A型式的軸6a的滾子5aa同樣，在玻璃帶G損傷時被實行。即，滾子5ab，是玻璃帶G在比該滾子5ab更玻璃帶G的搬運路徑P的上游側損傷時，成為朝退避位置移動。又，滾子5ab朝退避位置的移動，是與被安裝於上述的A型式的軸6a的滾子5aa同樣，藉由作業者由手動實行也可以，依據檢出手段的檢出結果將滾子5ab的移動控制也可以。

在此，本實施例的變形例，被安裝於B型式的軸6b的滾子5ab的退避位置，是位於比貫通孔2aa內更玻璃帶G的寬度方向外側位置也可以。換言之，將退避位置位於退火爐2外也可以。且，與被安裝於上述的A型式的軸6a的滾子5aa同樣，滾子5ab，是藉由朝玻璃帶G的厚度方向移動而在挾持位置及退避位置之間移動的構成 也可以。此的情況時，也在退火爐2的前壁2b及後壁2c，各別將形成上述的凹部9的退避位置位於凹部9內較佳。進一步，將軸6b可旋轉自如地嵌入筒狀體7的內側，並且藉由被安裝於筒狀體7的蓋構件8而將滾子5ab的上方覆蓋也可以。

在冷卻部4中，各別被安裝在A型式的軸6a、及B型式的軸6b的滾子5ac、5ad，是具有與各別被安裝在退火部3中的同型式的軸6a、6b滾子5aa、5ab大致相同的構成。被配置於冷卻部4的滾子5ac、5ad，與被配置於退火部3的滾子5aa、5ab相異的點，是對於被安裝於A型式的軸6a的滾子5ac，將嵌入軸6a筒狀體7、及覆蓋滾子5ac上方的蓋構件8除去的點。當然，本實施例的變形例，是設置筒狀體7及蓋構件8也可以。對於其他的構成，因為是與被配置於退火部3的滾子5aa、5ab相同，所以省略重複的說明。

以下，說明由上述的玻璃板的製造裝置1所產生的主要的作用、效果。

依據上述的玻璃板的製造裝置1的話，在搬運過程中的玻璃帶G的損傷時，位於比玻璃帶G的損傷部更下方的滾子5a是朝退避位置移動。因此，可以抑制從損傷部發生的玻璃片GG從上方飛來並刺穿滾子5a的事態發生。由此，可以儘可能地迴避玻璃片GG刺穿的狀態的滾子5a、及玻璃帶G接觸，進一步可以儘可能地迴避玻璃片GG將玻璃帶G刮傷。其結果，成為可抑制被製 造的玻璃板的品質的下降。

在此，本發明的玻璃板的製造裝置，不限定於上述的實施例說明的構成。上述的實施例，雖將被配置於退火部的滾子的退避位置，位於：形成於退火爐的前壁及後壁的凹部內、或形成於側壁的貫通孔，但不限於此。例如，退火爐的前壁、後壁，或是設置從側壁朝玻璃帶的搬運路徑側延伸的板狀構件，將退避位置位於此板狀構件的下方也可以。

且在上述的實施例中，滾子是藉由朝玻璃帶的厚度方向、或寬度方向移動而成為在挾持位置及退避位置之間移動，但是不限定於此。例如，在冷卻部中被安裝於B型式的軸的滾子，是藉由繞朝玻璃帶的厚度方向延伸的軸的周圍轉動而在挾持位置及退避位置之間移動的構成也可以。

2‧‧‧退火爐

2b‧‧‧前壁

2c‧‧‧後壁

5a‧‧‧滾子

5aa‧‧‧滾子

6‧‧‧滾子軸

6a‧‧‧滾子軸

8‧‧‧蓋構件

9‧‧‧凹部

9a‧‧‧頂部

9b‧‧‧底部

D‧‧‧分離距離

G‧‧‧玻璃帶

Ga‧‧‧表面

Gb‧‧‧背面

GG‧‧‧玻璃片

P‧‧‧搬運路徑

Claims (8)

1. 一種玻璃板的製造裝置，是具備上下複數層的滾子對，前述滾子對一邊從表背兩側挾持玻璃帶一邊朝下方搬運前述玻璃帶，其特徵為：前述滾子對的至少一個滾子可在挾持位置及退避位置之間移動，前述一個滾子是在前述挾持位置挾持前述玻璃帶，前述退避位置與搬運路徑分離，前述一個滾子可迴避與來自上方的飛來物接觸，在搬運過程中的前述玻璃帶的損傷時，位於比該玻璃帶的損傷部更下方的可移動的前述滾子，是朝前述退避位置移動。
2. 如申請專利範圍第1項的玻璃板的製造裝置，其中，複數層的前述滾子對，是被配置於對於前述玻璃帶施加熱處理用的爐內，前述退避位置，是形成於前述爐的爐壁且位於可將可移動的前述滾子收容的凹部內，前述凹部，是具有將已朝前述退避位置移動的可移動的前述滾子的上方覆蓋的頂部。
3. 如申請專利範圍第2項的玻璃板的製造裝置，其中，前述凹部，是具有位於已朝前述退避位置移動的可移動的前述滾子下方的底部，前述底部，是朝向前述玻璃帶的搬運路徑朝下方傾斜 地形成。
4. 如申請專利範圍第2或3項的玻璃板的製造裝置，其中，前述爐，是將前述玻璃帶退火用的退火爐，藉由被配置於前述退火爐內的複數層的前述滾子對，將前述玻璃帶的厚度調節。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項的玻璃板的製造裝置，其中，具備：在將可移動的前述滾子的上方覆蓋的狀態下，可與該滾子同步移動的蓋構件。
6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項的玻璃板的製造裝置，其中，可移動的前述滾子，是藉由朝前述玻璃帶的厚度方向移動，而在前述挾持位置及前述退避位置之間可移動。
7. 如申請專利範圍第6項的玻璃板的製造裝置，其中，前述挾持位置及前述退避位置的分離距離是30mm以上。
8. 如申請專利範圍第1至5項中任一項的玻璃板的製造裝置，其中，可移動的前述滾子，是被安裝於從該滾子朝前述玻璃帶的寬度方向外側延伸的滾子軸，並且藉由朝前述玻璃帶的寬度方向移動，而在前述挾持位置及前述退避位置之間可移動。